Posúvače AVK, základná konštrukcia

5 dôvodov pre voľbu uzáveru AVK:

- Klin

- Vreteno

- Upchávkový systém vo veku

- Tesnenie teleso/veko

- Výroba a použité materiály

Konštrukcia klinu

• Gumová vrstva z vnútornej aj vonkajšej strany min 1,5 mm

• Optimalna ochrana proti korózií

• Pevná matica klinu

• Minimálne vibrácie

• Žiadna korózia

• Množstvo gumy použitej v oblasti tesnenia

• Dobré tesniace hodnoty

• 2 zložková väzba/ochrana proti korózií

• Ideálna väzba

• Použitie max. 70°C

• Guma schválená pre pitnú vodu

• EPDM versus NBR a SBR

• Vedenie klinu

• Žiadne vibrácie

• Žiadna korózia

• Ochrana upchávkového systému proti vychýleniu

Konštrukcia klinu

• Materiály

Štandard: korózievzdorná oceľ AISI 420

Alternatívne: oceľ odolná kyselinám AISI 316L

• Konštrukcia

Valcovaný závit zaručí hladký styčný povrch s ostatnými komponentmi

Doraz klinu je znakom „úplného otvorenia", čo zamedzuje poškodeniu upchávky a vnútornej povrchovej úpravy počas prevádzky

Štvorhran podľa DIN a vyvŕtanou dierou pre montáž príslušenstva

Vreteno uzáveru

Veko uzáveru

3 nezávislé tesnenia

NBR stierací krúžok, odolný voči rope,benzínu a úniku plynu

polyamidové plastové ložisko zabraňuje korózií medzi vretenom a vekom, zabezpečuje dobrý vodiaci povrch

4 NBR O-krúžky

NBR gumená manžeta

oporný krúžok

korózievzdorná mosadz

celokruhová konštrukcia zabezpečuje nízky moment voľnobehu

Spojenie teleso/veko

Skrutky veka

Štandard: korózie vzdorná oceľ A4

Alternatívne: pozinkovaná oceľ 8.8

Zaliate horúcim voskom (nevysychá )

Tesnenie veka

NBR guma

Zapustené v drážke vo veku, čo zabraňuje vyfúknutiu pri návaloch tlaku

Úplne obkolesuje skrutky

Materiály a výroba

Rozličné gumové materiály

Materiály a výroba

Registrácia vstupujúceho materiálu

• Zabezpečenie kvality

• Podrobná špecifikácia surovín a výrobných komponentov.

• Komponentov, prístrojové vybavenie a testy vzoriek.

• Zoskupenie dodaváteľov podľa kvality.

Kontrola procesu• Výroba konponentov

• Meracími zariadeniami podľa výkresov a skúšobných inštrukcií.

• Kalibrácia nástrojov sa vykonáva na základe certifikovaných meracích blokov, uložených separátne.

• Analýzy modifikácií vykonáva oddelenie kvality.

• Frekvencia

• Frekvencia meraní je determinovaná možnosťami výrobného procesu.

• Frekvencia kalibrácie závisí od namáhania a častosti používania meracích prístrojov.

Materiály a výroba

Čistenie odliatkov

DIN 55928 part 4

SA 3: Otriskávaním –vizuálne očistenie doliatkov

• Pri obhliadke, povrch musí byť zbavený oleja, mastnoty, továrenského znečistenia, hrdze, farby a ostatných nečistôt.

• Povrch musí mať rovnomernú kovovú farbu.

Kontrola

• Vizuálne a porovnané s testovacími platničkami

Epoxidová povrchová úprava

Podľa DIN 30677-2 a GSK

Aplikácia

• Elektrostatická aplikácia v uzavretej kabíne, alebo ponáracou metódou.

• Pri kontakte s očisteným a predhriatym komponentom sa prášok na povrch roztopí a vytvorí hladký povrch

Kontrola

• Každý 24-tý kus sa kontroluje, jeho hrúbka vrstvy (250- 400 my) a úplnosť krytia.

• Každý deň prebehne skúška priľnavosti a odolnosti voči nárazom

Epoxy povrchová úprava, hrúbka vrstvy

Materiály a výroba

Podľa DIN 30677 part 2

• 250 m - 400 my na plochých a namáhaných častiach

• 150 m - 300 my na vypuklých okrajoch

• GSK minimum 250 my všade

Test povrchovej úpravyPriľnavosť

Priľnavosť sa skúša vrubovým testom podľa DIN 53151, Gt1.

Odolnosť voči nárazu

Odolnosť voči nárazu sa skúša guľôčkovým testom podľa DIN 53154.

Čo je smalt

Smalt je keramická povrchová úprava s úplne hladkým povrchom, stálosťou a odolnosťou voči agresívnym kvapalinám ako sklo.

Táto povrchová úprava sa topí a napaľuje pri vysokých teplotách. Tu dochádza k chemickej fúzii medzi povrchom a smaltom. Základný povrch musí byť keramika alebo kov.

Porovnanie s inými povrchovými úpravami

Stálosť ako sklo či porcelán kvôli fúzii so základným kovom

Tradičné syntetické povrchové úpravy sú viazané pri nižších teplotách a preto nedosahujú takú istú priľnavosť k povrchu

Povrch bez kazov (nylon/rilsan) možnosť korózie pri poškodení.

Výhody smaltu

Hladký povrch zabraňuje vzniku usadenín a rastu mikroorganizmov

Odolný voči všetkým kvapalinám (aj agresívnym)

Vnútorný smalt

Vnútorný smalt

Postup• Žíhanie a vylučovanie plynov z odliatku

800°C po dobu 5-8 minut

• Otriskávanie podľa DIN 55928 part 4, SA 2.5

• Nanášanie prvej vrstvy min. 100 my

• Vypalovanie pri 790°C - 40 minút

• Nanášanie druhej vrstvy min. 100 my

• Vypalovanie pri 770°C - 40 minút

• Vonkajšie otriskanie a následná epoxidácia

Hrúbka vrstvy• Smaltovaný povrch podľa DIN 3475

• Minimum 250 my

• Max. priemerne 400 my

• Max. lokálne 1000 my

Skúšanie výrobku100 % výrobkov skúšaných• Pevnosť a tesnosť podľa DIN 3230,

časť 4

• 1% neprejde skúškou- klesajúca tendencia

Vyradené výrobky• Štatistika skúšok s označením dôvodu

nedostatku, aby sa predišlo opakovaniu

• Väčšina armatúr, ktoré nevyhoveli testu, je okamžite opravená montážnym personálom

Tlaková skúška, posúvače pre vodu

Podľa DIN 3230 časť 4:

Teleso v otvorenom stave 1.5 X PN

Klin z oboch strán PN

Tlaková skúška, posúvače pre plyn

Podľa DIN 3230 part , PG2:

Teleso v otvorenom stave 0.5 bar vzduch

Teleso v otvorenom stave 1.5 X PN, voda

Uzavretý klin 0.5 bar vzduch

Podľa DIN 3230 part 5, PG3 na požiadanie

( PG3 test ako PG2 navyše iba 1,1 x PN vzduchom v otvorenej a uzavretej polohe. )

ISO 9001

Pozadie

• Vlastné požiadavky AVK na kvalitu výrobkov a služieb

• Jeden s prvých výrobcov armatúr certifikovaný IS0 9001

ISO 9001

• Definuje postup pre všetky kroky od vývoja výrobku až po predaj

• Det Norske Veritas

• Interné a externé audity

• Výrobky jednotnej kvality