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ESTUDIO DE TRABAJO 1

PRECURSORES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 3er. SEMESTRE

ING. JESUS IVAN ROMAN MONTIEL

PRESENTA:

VÁZQUEZ SALAZAR JUAN CARLOS

N° DE CONTROL: A12700566

COMITÁN DE DOMÍNGUEZ, CHIAPAS NOVIEMBRE 2013

1.- Resumen-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.- Cuadro sinóptico---------------------------------------------------------------------------------------------- 83.- Conclusiones personales ---------------------------------------------------------------------------------- 94.- Bibliografía/Linkcografía------------------------------------------------------------------------------------- 10

Precursores de la ingeniería industrial

Podemos pensar que hoy tenemos muchas herramientas de utilidad en la ingeniería industrial, pero quienes fueron aquellas personas que agregaron estos datos para hacernos la vida mucho mejor. Estos son los precursores de la ingeniería Industrial que tuvieron presencia en el desarrollo de esta ciencia de estudio.

Encontramos a Federick Winslow Taylor, hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial, era un ingeniero mecánico y durante su carrera en una industria de acero se dedicó a realizar investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo, y fue el primer especialista en desarrollar una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección.

Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo, implemento la realización de un análisis crítico de las empresas en operación, efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo, desarrollo una nueva visión de la administración en la que propone: Pagar salarios altos y tener costos unitarios bajos de producción, establecer métodos científicos de investigación y experimentación para formular procesos estándar que permitan el control de las operaciones, seleccionar científicamente a los empleados, para ser puestos en donde pueden aplicar sus aptitudes, entrenar a los empleados para desarrollar sus habilidades en el desempeño del trabajo, desarrollar un ambiente de cooperación cercano y amistoso.

Otra de las aportaciones importantes de este personaje es planeación y organización “informal” del superintendente, métodos de trabajo “propios”, responsabilidades de ingeniería, diseño y medición del trabajo, análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea: métodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificación (estudio de métodos), medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro). “enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos más altos.”

Los conceptos que más utilizo al realizar su investigación son, estudio de métodos, estudio de tiempos, estandarización de herramientas, mejor análisis en el departamento de planeación, el principio de excepción de la administración, tarjetas de instrucción para los trabajadores, métodos para calcular costos, un sistema de direccionamiento (routing).

Entre las principales aportaciones de este personaje se encuentra determinación científica de los estándares de trabajo, como estudio de movimientos, tiempos temporales y estandarización de herramientas. Así como también el Sistema diferencial de primas por pieza. La revolución mental que descubrió como procedente para el establecimiento de la Dirección científica.

Otro de los personajes importantes que dieron información a la evolución de la Ingeniería Industrial es Phillip B. Crosby implementa la palabra prevención como una palabra clave en la definición de la calidad total, él se encarga de manejar algunos conceptos de cómo evitar los errores y tener que hacer las pruebas de ensayo y error, lo que él implementaba era que todo tenía que salir en el primer instante, sin errores y con la máxima calidad.

Kouru Ishikawa desarrollo el diagrama causa y efecto, hizo mención sobre la implementación del movimiento de calidad en toda empresa, haciendo que la suba la calidad y se obtenga menos errores, haciendo los costos bajos, aumentando los niveles de producción, menos desperdicios, se establece técnicas mejoradas, disminuye la inspección, y se logra u excelente ambiente.

Henry Fayol, Ingeniero y teórico de la administración de empresas, se graduó como ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeño el cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalúrgico, la Sociedad Anónima Commentry Fourchambault.

Sus aportaciones en el terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones realizadas por Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol, utilizando una metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su época. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de la libre empresa frente a la intervención del Estado en la vida económica.

Fayol de dedicó más a la implementación de técnicas de administración de los cuales se basan en tres aspectos fundamentales, la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. De lo cual también se dedicó a la observación del trabajo de las personas que se encontraban en la empresa y así poder tener mejoras en la administración del trabajo y establecer un liderazgo en la empresa que no esté por encima de los empleados y mucho menos de los intereses de la empresa.

De lo cual propuso algunos fundamentos en la administración, la unidad mando, en cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir órdenes de un superior, un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo, la cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los niveles más inferiores y la raíz de todas las comunicaciones van a parar a la máxima autoridad, división del trabajo, autoridad y responsabilidad, disciplina, remuneración personal, orden, equidad, estabilidad y duración de un personal en el cargo, iniciativa, espíritu de equipo,

Fayol de dedico en buscar formas en que la administración de una empresa tenga los mejores resultados y así poder ser una empresa competitiva en el mercado y lograr mejores resultados como calidad y trabajo.

Henry Gantt Ingeniero industrial mecánico norteamericano discípulo de F. W. Taylor, fue colaborador de éste en el estudio de una mejor organización del trabajo industrial. Sus investigaciones más importantes se centraron en el control y planificación de las operaciones productivas mediante el uso de técnicas gráficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt, popular en toda actividad que indique planificación en el tiempo.

El diagrama de Gantt se ha empleado frecuentemente desde principios del siglo XX como herramienta en operaciones que requieran una estricta planificación temporal. Presentó ante la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos el Entrenamiento de los obreros en hábitos de diligencia y colaboración, en donde expuso la necesidad de cambiar la táctica patronal; no se trataba sólo de formar al obrero en las técnicas que debía utilizar y vigilar su cumplimiento, sino de inculcarle hábitos que hicieran más eficiente su trabajo.

Henry Ford, Empresario norteamericano, tras haber recibido sólo una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de

coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo xx.

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto.

William Edwards Deming, al inicio de su carrera se dedicó a trabajar sobre el control estadístico de la calidad, pero la entrada de los E.U. a la Segunda Guerra Mundial y la demanda excesiva de productos por parte de los aliados provocó que las empresas americanas se orientaran a la producción en masa satisfaciendo dicha demanda en un mercado muy estandarizado y muy cerrado, dejando de lado las ideas de Shewart, Deming y otros precursores.

Hoy es considerado en general como el máximo experto en gestión de calidad, y todavía es citado como el precursor de la tercera revolución industrial (la primera tuvo lugar a comienzos del siglo XIX con la simple automatización; la segunda, a fines del mismo siglo con los conceptos de ensamblado/montaje, y la tercera está ocurriendo con la revolución de la información/informática y la computación).

Los 14 Puntos de Deming:1. Cree una constancia del propósito para el mejoramiento del producto y del servicio.2. Adopte la nueva filosofía.3. Deje de depender de la inspección para lograr calidad.4. Minimice el coste total operando con un solo proveedor; termine con la práctica de asignar

operaciones sólo sobre la base del precio.5. Mejore constantemente y para siempre cada proceso.6. Instituya la capacitación en la función.7. Adopte e instituya el liderazgo.8. Elimine el temor.9. Derribe las barreras entre las áreas del personal.10. Elimine los eslóganes, las exhortaciones y los objetivos para la plantilla.11. Elimine las cuotas numéricas para los trabajadores y las metas numéricas para la dirección.12. Elimine las barreras que impiden que el personal experimente orgullo por la tarea. Elimine el

sistema de calificación anual.13. Instituya un vigoroso programa de capacitación y autosuperación para todo el personal.14. Haga trabajar a todo el personal de la compañía para lograr la transformación.

Shigeo Shingo, fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.

Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de Matsushita en Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje con 23 operarios. Así, Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

Charles Babbage, aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado, por décadas, en el campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

Mathew Boulton, Ingeniero británico, construyó en Soho una fábrica de artículos metálicos. Se asoció con James Walt y colaboro en diversas mejoras para la máquina de vapor y descubrió un nuevo procedimiento para grabar en acero. Creo sistemas analíticos para mejorar las operaciones.

Frank Gilbreth, desarrollo los diagramas de flujo, mejoro métodos para hacer el trabajo, estudio la estadística en la administración (eficiencia.).

Charles Babbage, Matemático e ingeniero británico, inventor de las máquinas calculadoras programables. Charles Babbage se licenció en la Universidad de Cambridge en 1814. Poco después, en 1815, fundó con J. Herschel la Analytic Society con el propósito de la renovación de la enseñanza de las matemáticas en Inglaterra. En 1816 fue elegido miembro de la Royal Society y en 1828 ingresó en su universidad como profesor de Matemáticas.

Aunque había destacado en el área de la teoría de funciones y análisis algebraico, Charles Babbage se volcó en el intento por conseguir una máquina capaz de realizar con precisión tablas matemáticas. En 1833 completó su "máquina diferencial", capaz de calcular los logaritmos e imprimirlos de 1 a 108.000 con notable precisión, y formuló los fundamentos teóricos de cualquier autómata de cálculo.

Después de esto, Babbage se volcó en el proyecto de realizar una "máquina analítica" que fuese capaz de realizar cualquier secuencia de instrucciones aritméticas.

Joseph Juran, descubriendo la calidad. Juran se graduó en 1924 en ingeniería eléctrica e inició su trabajo con Western Electric en Hawthorne Works, Chicago. Se le asignó al departamento de Inspección donde trabajaban 40 mil personas, de las cuales más de 5 mil estaban dedicadas solamente a inspeccionar.

Juran recomienda seguir las siguientes estrategias utilizadas por Japón para ser líder en calidad a nivel mundial: Los administradores superiores se deben encargar personalmente de dirigir la revolución de la calidad.

• Todos los niveles y funciones de la organización deberán involucrarse en programas de capacitación en administración por calidad.

• El mejoramiento de la calidad se debe realizar continuamente, y a un paso revolucionario, no evolucionario.• La fuerza de trabajo se involucra con el mejoramiento de la calidad a través de los ciclos de calidad.• Los objetivos de calidad son parte del plan de negocio.

Harold B. Maynard, y otros asociados con el desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uso de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. Es la técnica que somete cada operación de una determina parte del trabajo a un delicado análisis en orden de eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria.Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo.

Los esposos Frank y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo de estudios de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como al aspecto psicológicos de la conducta humana.

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una tectina de la ingeniería y de la dirección. Frank estuvo muy interesado, él y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimiento en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas, desarrollaron el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudio de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Evolución histórica de la

ingeniería

Orígenes

Hombres nómadas

Herramientas

Utencilios Lanzas Hachas

Desarrollo de la ingeniería

revolución agrícola

hombre sendentario

Técnicas de cultivo

Domesticación de animales

Asentamientos

Primeros ingenieros

arquitectos

costrucción de murallas, edificios

Facil trabajo, proteccíon

Nuevo surgimiento

Siglo XlX

Revolución Industrial

Búsqueda de soluciones

Calidad

Producción

Personal

Dirección

Aportaciones

Taylor Fayol

Henry Ford Frank y Lillian

Emerson Kauro Ishikawa

Gantt Deming

Etc.

Conclusión personal

Conocer los principales personajes que se involucraron el desarrollo de la ingeniería es de suma importancia para mí, ya que se puede aprender de los conceptos que nos han dejado, y los conocimientos que han adquirido durante sus investigaciones, de los cuales toda esta información es de mucha utilidad para la aplicación en empresas que están iniciando con la producción o en empresas que el desempeño de la calidad, producción, personal y como la dirección de ella está un poco aturdidas.

Aprender de la manera en que se debe de aplicar es fundamental ya que a través de este podemos encontrar una mejor opción para poder completar nuestro currículo de conocimientos personales para así no tener problemas en las empresas en las que en un futuro podemos entrar y aplicar nuestros conocimientos.

La aplicación de este conocimiento en nuestra vida diaria es de suma importancia, muchas de la veces utilizamos técnicas en la que buscamos reducir el desgaste y tiempo, esta es una forma de saber que el desarrollo de la ingeniería fue de la misma manera y que la calidad es lo que hoy está más en búsqueda.

Bibliografía/Linkcografía