1

2

3

Presença da TEXIGLASS no mundo

Hilos de los Tejidos

Los hilos pueden ser de: Fibra de Vidrio

Fibra de Carbono

Fibra Aramida (Kevlar ou Twaron)

Otras Fibras

Tejido de Fibra de Vidrio

5

Óxido de Silício (SiO2) con Al2O3, Fe2O3 e Óxidos de Metales Alcalinos Na2, K2O, etc...

Tejido de Fibra de Carbono

CCS-200

Fibra de Carbono = Hilo acrílico carbonizado

6

Tejido de Fibra Aramida

KK-205

7

Aramida = Poliamida con cadena aromática

Tejido Híbrido Carbono + Aramida

CKS-200

8

Une las propriedades de las fibras

Propriedade Unidade Fibra de

Vidro

Fibra

Aramida

Fibra de

Carbono

Densidade g/cm³ 2,55 1,44 1,76

Elongação % 4,80 2,70 1,50

Módulo de

Elasticidade GPa 72 107 234

Comparação entre as Fibras

10

11

Capacidad de absorción de energia

Capacidad de absorción de energia.

ARAMIDA x CARBONO x VIDRO.

El laminado queda con grande resistencia al impacto, porque el

tejido de fiba aramida tiene grande capacidad de absorver energia.

12

Comparação entre as Fibras Grosso modo pode-se dizer que um tecido de FIBRA DE VIDRO de 500g/m² pode ser substituído por um tecido de FIBRA ARAMIDA de 200g/m² ou por um tecido de FIBRA DE CARBONO de 150g/m². Para a mesma resistência: Fibra de Vidro ……………………….. Tecido de 500g/m² Fibra Aramida ……………………...... Tecido de 200g/m² Fibra de Carbono ………..………….. Tecido de 150g/m²

TIPOS DE TEJEDURA

•Tela •Sarga

•Raso Turco (satin) •Giro Inglés, etc...

diferentes desempeños

Frente y Verso

Tejedura “TELA” (“plain”) Tejido “tela” es el más conocido.

un hilo por encima y un hilo por bajo continuamente.

Tejido Sarga 2x2

SARGA puede sir hecha de várias maneras: 3x1, 2x2, 8x1, etc. Se hace cuando se quiere poner muchos hilos/cm o cuando se quiere un tejido maleable para moldar piezas curvas y detalladas.

Tejedura 8HS

Crow Foot

17

Tejido Giro Inglés

3- Giro inglés é generalmente usado para “redes”, porque es un tipo de tejedura que “ata bien” los hilos.

MULTIAXIAIS: Son llamados tejidos cosidos, también conocidos como multilayers ou "multi-camadas". Las fibras pueden ser dispostas a “+45º e -45º" o "0º e 90º", etc... Estes tejidos pueden o no tener una manta acoplada.

Camada a +45°

Camada a -45°

Manta de 260g

Cintas de Fibra de Vidro Refuerzos concentrados y Vendaje de tranformadores y motores

21

Cinta de Fibra de Carbono (Ejemplo: en largueros)

- Por que usar TEJIDOS?

- Se usan tejidos por varias razones:

Con tejidos se obtienen:

1 – Estabilidad dimensional.

2 – Garantia de uniformidad nel

espesor.

3 – Cálculos precisos de resisténcia mecánica.

(mayor seguridad)

4 – Reducción de peso.

22

23

Resistência dos Tecidos A resistência dos tecidos é determinada por

1 – Tipo de fio utilizado

2 – No. de fios utilizado

3 – Resistência do Fio

Exemplo

Tipo de Fio Fio de Fibra de Vidro E

Título do Fio Fio de 200 tex (200g/Km) = 10 Kgf

No. de Fios 5 fios/cm

Resistência 50 Kgf

Massa (peso) 100 g/m²

24

Los Tejidos pueden ser

Bidireccionales

Unidireccionales

25

Direccionalidad de los tejidos

Urdimbre Trama

Longitudinal Transversal

50% 50%

Urdimbre Trama Urdimbre Trama

Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal

60% 40% 40% 60%

70% 30% 30% 70%

80% 20% 20% 80%

90% 10% 10% 90%

100% 0% 0% 100%

Tejido “Bi-Direccional” Misma cantidad de hilos en dirección longitudinal y transversal

27 Tejido Unidireccional de Urdimbre (90°)

28

WRU-277-GI Unidireccional de Trama TUBERIA & PULTRUSIÓN

Tejido Unidireccional de Trama (0°)

29

Tecido Bi-axial (+45°/-45°)

Tecido Bi-axial (00°/90°)

Camada a + 45º

Camada a – 45°

Manta de 260g

Tecido Multiaxial (+45°/-45°)

TECIDOS DISPONÍVEIS:

• DB 1200 (TECIDO 400 g/m² - SEM MANTA) • DB 1208 (TECIDO 400 g/m² + MANTA 260 g/m²) • DB 1808 (TECIDO 600 g/m² + MANTA 260 g/m²) • DB 2408 (TECIDO 800 g/m² + MANTA 260 g/m²)

Camada a 90º

Camada a 00°

Manta de 260g

Tecido Multiaxial (00°/90°)

TECIDOS DISPONÍVEIS:

• LT 1808 (TECIDO 600 g/m² + MANTA 260 g/m²) • LT 2408 (TECIDO 800 g/m² + MANTA 260 g/m²)

" " " " " " " " " "

" " " " " " " " " "

" " " " " " " " " "

" " " " " " " " " "

" " " " " " " " " "

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Pruevas comparativas de Resistencias de

TEJIDOS X MANTAS Refuerzos utilizados: (todos com 15 camadas)

1 - Manta de fibra de vidrio 450 g/m² (11mm; 7 Kg/m²)

2 - Tejido de fibra de vidrio bi-direccional (3,4mm; 3 Kg/m²) TEXIGLASS WR-200 (200g/m²)

3 - Tejido de fibra de vidrio bi-direccional (4,2mm; 5 Kg/m²) TEXIGLASS WR-326 (326g/m²)

0

5

10

15

20

25

30

35

Manta 450 (espessura:

11mm)

Tecido WR-200

(espessura: 3,4mm)

Tecido WR-326

(espessura: 4,2mm)

Resistencia a la Tracción K

gf/c

m²

x 1

.00

0

12

34

25

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

Manta 450 (espessura:

11mm)

Tecido WR-200

(espessura: 3,4mm)

Tecido WR-326

(espessura: 4,2mm)

Resistencia al Impacto

Jou

les/

m

400

2.000

1.100

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Manta 450 (espessura:

11mm)

Tecido WR-200

(espessura: 3,4mm)

Tecido WR-326

(espessura: 4,2mm)

Resistencia a la Flexión

2.0

00

Kgf

/cm

²

2.8

00

4.0

00

36

Artículo

Peso

Espesor

(mm)

Limite de

Resistencia a la

Tracción

Kgf/cm²

Limite de

Resistencia a

la Flexión

Kgf/cm²

Elongación

em 50mm

(%) (Kg/m²)

DB-1808 2,4 1,986 1581+/- 143 2721 +/- 238 0,8 +/- 0,4

INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: •Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT-600-M-225 Normas utilizadas: •Tracción: ASTM D-638 e D-648 •Flexión: ASTM D-790

37

Artículo

Peso

Espesor

(mm)

Limite de

Resistencia a la

Tracción

Kgf/cm²

Limite de

Resistencia a

la Flexión

Kgf/cm²

Elongación

em 50mm

(%) (Kg/m²)

DB-1808 2,4 1,986 1581+/- 143 2721 +/- 238 0,8 +/- 0,4

INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: •Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT-600-M-225 Normas utilizadas: •Tracción: ASTM D-638 e D-648 •Flexión: ASTM D-790

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Artículo

Peso

Espesor

(mm)

Limite de

Resistencia a la

Tracción

Kgf/cm²

Limite de

Resistencia a

la Flexión

Kgf/cm²

Elongación

em 50mm

(%) (Kg/m²)

DB-1808 2,4 1,986 1581+/- 143 2721 +/- 238 0,8 +/- 0,4

INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: •Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT-600-M-225 Normas utilizadas: •Tracción: ASTM D-638 e D-648 •Flexión: ASTM D-790

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Artículo

Peso

Espesor

(mm)

Limite de

Resistencia a la

Tracción

Kgf/cm²

Limite de

Resistencia a

la Flexión

Kgf/cm²

Elongación

em 50mm

(%) (Kg/m²)

DB-1808 2,4 1,986 1581+/- 143 2721 +/- 238 0,8 +/- 0,4

INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: •Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT-600-M-225 Normas utilizadas: •Tracción: ASTM D-638 e D-648 •Flexión: ASTM D-790

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Material Densidad

(g/cm³)

Mód. de

Elast. E

(GPa)

Resist. a

Tracción

(MPa)

Acero 1010 7,87 207 365

Alumínio 6061 2,70 69 310 Compósito

Carbono+Epoxi 1,55 138 1550 Compósito

Aramida+Epóxi 1,38 76 1378 Compósito

Vidrio E+Epóxi 1,85 39 965

AIRBUS A-380

Composites de Fibra de Carbono: Aprox. 35 ton 41

Produtos

Hospitalar Automobilística Aeroespacial

43

Material Utilizado: • Tecidos de Fibra de Carbono

• Artigos: CVU 334 HM e CCS-200 (TEXIGLASS) • Quilha feita 100% em fibra de carbono, para aumento de resistência

Capacete para Vôo Livre (Asa Delta) Fabricado com tecido híbrido de

Fibra de Vidro + Carbono + Aramida

O tecido de fibra de vidro na prancha de surfe tem que ter - Transparência - Leveza - Resistência

Laminação de Fibra de carbono pré-impregnada com resina epóxi.

Produto final após cura em

autoclave.

Peças para Avião Executivo

47

Capô Mitsubishi Eclipse

Peso Original: 45,0 Kg

Peso Atual: 2,5 Kg

Redução de: 42,5 Kg Quase 20x mais leve

Material Utilizado:

•Tecido de Fibra de Carbono

Artigo: CC-200

(TEXIGLASS)

•Resina Epóxi

•Método: Bolsa de Vácuo

48

49

50

Radome do Air-Bus A-320 Oficina da TAM em São Carlos - SP

51

Reforço Estrutural

Fibra de Carbono

52

FUTURO DA INDÚSTRIA

Sólo con los composites, en especial con los tejidos,

se consiguen las propriedades demostradas aquí.

53

Estas son las fibras y los tejidos de uso más común en la industria de los composites en general. Constantemente se descuebren nuevas aplicaciones de las fibras existentes y también se utilizan o se crean nuevas fibras. TEXIGLASS siempre está en constante desarrollo de nuevos productos y aplicaciones, a través de su Centro de Investigación y Desarrollo (R&D). TEXIGLASS está ubicada en Vinhedo-SP-Brasil, en su propia sede en una área de 22.000m², con más de 8.000 m² de área cubierta. TEXIGLASS es líder de mercado en Latino America y exporta a todos los continentes, excepto Europa. TEXIGLASS tiene certificación ISO-9000 Internacional certificada por BVQI, en todos los departamentos

54

Gracias por su atención

www.texiglass.com.br

Giorgio Solinas

giorgio@texiglass.com.br

+ 55.19.3856-4278