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14/10/2010
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INTRODUCCIÓN A VÁLVULAS DE SEGURIDAD API 576/ASME I y VIII
Fabio [email protected]
Equipos y Controles Industriales S.A.
CONTENIDO• Introducción• Definición ISA de Válvula de Seguridad• Tipos de Válvulas• Áreas de boquilla ASME Vs API• Como seleccionar una PSV• Recomendaciones de montaje
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El Vapor: la Maquina y las Catástrofes
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LA FUNCIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
PROTECCIÓN DE DOMOS DE CALDERA
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FALLA INVISIBLE DE VÁLVULA DE ALIVIO
LA FUNCIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
PROTECCIÓN DERECIPIENTES
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LA FUNCIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
PROTECCIÓN ESTACIÓNREDUCTORA
Familia de Válvulas de Seguridad
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SEGURIDAD VS ALIVIO
ÁREAS DE BOQUILLA
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SIMBOLOS
CODIFICACIÓN
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FUNCIONAMIENTO
DEFINICIÓN: La API 576 literal 4, define los dispositivos dealivio de presión como dispositivos que protegen laspersonas y equipos al abrir automáticamente a las presionesdeterminadas y previniendo las consecuencias destructivasde las presiones excesivas en sistemas de proceso y derecipientes de almacenamiento.Un dispositivo de alivio de presión es actuado por la presiónestática de entrada y está diseñado para abrir duranteemergencias o en condiciones anormales para prevenir unaumento excesivo de la presión interna del fluido sobre elvalor de diseño especificado. El dispositivo también puedeser diseñado para prevenir el exceso de vacío interno. Eldispositivo puede ser una válvula de alivio de presión, undispositivo de alivio de presión de no cierre o una válvula dealivio de vacío.
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SELECCIÓN
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN OPERADAS POR PILOTO
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VÁLVULA SEGURIDAD
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VÁLVULA DE ALIVIO
VÁLVULA DE ALIVIO
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VÁLVULA DE SEGURIDAD ALIVIO
VÁLVULA DE SEGURIDAD ALIVIO
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Las válvulas de seguridad equilibradas son aquellas en las que se consigue equilibrar el efecto de la contrapresión mediante un fuelle o pistón
Las válvulas de seguridad equilibradas son aquellas en las que se consigue equilibrar el efecto de la contrapresión mediante un fuelle o pistón
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VÁLVULA SEGURIDAD ALIVIO OPERADA POR PILOTO
Válvula de seguridad accionada por piloto o presión indirecta
1. Área mayor 2. A igual presión que el conducto
de alivio 3. Descarga al conducto de alivio 4. Área menor 5. Orificio de entrada desde el
proceso 6. Venteo a la atmósfera7. Escape a la atmósfera 8. Conexión al recipiente de
proceso 9. Descarga al conducto de alivio
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VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIO
Discos de Ruptura
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Discos de Ruptura
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TIPS DE INSTALACIÓN SEGÚN API RP 520
TIPS DE INSTALACIÓN
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TIPS DE INSTALACIÓN
TIPS DE INSTALACIÓN
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TIPS DE INSTALACIÓN
TIPS DE INSTALACIÓN
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TIPS DE INSTALACIÓN
TIPS DE INSTALACIÓN
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TIPS DE INSTALACIÓN
SELLOS DE SEGURIDAD/PRECINTOS
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TIPS DE MONTAJE
TIPS DE MONTAJE
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VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULASDE SEGURIDAD EN SITIO
EQUIPO ULTRASTAR
CUANDO UTILIZAR ESTA TECNOLOGÍA
1. CUANDO DESEO CONOCER EL ESTADO OPERATIVO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD/ALIVIO EN SITIO SIN DISPARARLAS. VERIFICACIÓN DEL SET POINT DE LA VÁLVULA A PRESIONES OPERATIVAS (EJ. DOMO CALDERA) INFERIORES AL SET DE PLACA.
2. CUANDO NO QUIERO SOBREPRESURIZAR LA CALDERA O LAS VÁLVULAS.
3. CUANDO LAS AGENCIAS DE SEGURO REQUIEREN UN CERTIFICADO DE VERIFICACIÓN DE OPERACIÓN
4. CUANDO NO DESEO MOLESTAR LA COMUNIDAD CON DISPAROS DE CALIBRACIÓN EN SITIO
5. CUANDO QUIERO AUDITAR UN MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS Y EMITIR UN CERTIFICADO DE GARANTÍA
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CUANDO UTILIZAR ESTA TECNOLOGÍA
6. CUANDO LAS VÁLVULAS HAN SIDO REPARADAS Y PROBADAS CON EL CDPT “COLD DIFFERENTIAL TEST PRESSURE” CON AIRE Y LAS QUIERO PROBAR EN CALIENTE.
7. CUANDO LA CONEXIÓN DE LA VÁLVULA ES SOLDADA.
8. CUANDO SE EJECUTA MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y SE REQUIERE DETERMINAR SI LA VÁLVULA DEBE SOMETERSE A MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN PARADA DE PLANTA PROGRAMADA.
9. CUANDO QUIERO REDUCIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO.
CAPACIDAD PARA VERIFICAR VÁLVULAS CON RESORTE ACCIÓN DIRECTA
SAFETY RELIEVE VALVE
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1. REGISTRO FOTOGRÁFICO
3. INGRESO DE DATOS AL COMPUTADOR
BUSQUEDA DE ORIFICIO EN BASE DE DATOS
2. VERIFICACIÓN DE DATOS DE PLACA
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4. REMOCIÓN DE LA CAPERUZA Y PALANCA DE DISPARO
5. LIMPIEZA DEL TORNILLO DE COMPRESIÓN DEL RESORTE
6. INSTALACIÓN DEL MECANISMODE ACOPLE DEL ACTUADOR
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7. INSTALACIÓN DEL MÓDULO UltraStar REMOTO
•HIDRÁULICO DE APERTURA CONTROLADA•HIDRÁULICO DE REASENTAMIENTO•CELDA DE CARGA
8. CONEXIONADO DE CABLES SENSORESY DE LA BOMBA DE OPERACIÓN REMOTA
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8. CONEXIONADO DE CABLE SENSOR DE PRESIÓN (OPCIONAL)
9. APERTURA MÍNIMA CONTROLADA DE LA VÁLVULA
•PARA LIMPIEZA•PARA DETERMINAR EL SET DE PRESIÓN DE DISPARO
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10. EN CASO QUE EL SET DE PRESIÓN ESTÉFUERA DE ESPECIFICACIÓN, SE PROCEDEA CALIBRARLO.
LAS TOLERANCIAS SON LAS INDICADASEN EL CÓDIGO ASME SECCIÓN I Y VIII
11. SE REINSTALA EL EQUIPO UltraStar Y SEEJECUTAN NUEVAS PRUEBAS HASTA DEJARLA VÁLVULA CALIBRADA.
ALGUNAS VECES NO ES POSIBLE LA CALIBRACIÓN DEBIDO A RESORTES NO ADECUADOS, TRABA DE LA VÁLVULA,CALIBRACIÓN DE ANILLOS.
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12. INSTALACIÓN DE PLACADE CALIBRACIÓN
EJEMPLO DEL REPORTE ELECTRÓNICO
EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALESCARRERA 18 NO. 38-41
BOGOTA-C/MARCA (571)327-5151
CUSTOMER INFORMATIONCustomer : ABC Unit/Plant: XXX 1 - W501D5Address : AAA CITY:Telephone : XXXXXXXX
VALVE INFORMATIONLocation : LOW PRESSURE DRUM -Serial Number: BY111111 Manufacturer : CONSOLIDATED Model/Orifice Code : AG07 Model 1811-22 THERMO Orifice: M Nameplate Model Number: XXXXXXXXValve Size : 3X4 ASME Code: I Nameplate Set Point : 175.0 PSIGLeak Test Pressure : 159.9 PSIGTolerance: 169.8 PSIG to 180.3 PSIG
TEST RESULTSInlet-M Lift Set Pressure Tolerance
AFT 113.0 PSIG 0.039 163.5 PSIG -6.6 % VT1 113.0 PSIG 0.035 177.1 PSIG 1.2 % VT2 113.0 PSIG 0.031 178.1 PSIG 1.8 % AVERAGE 113.0 PSIG 0.033 177.6 PSIG 1.5 % Compression Screw Adjustment: +0.800Comments: 1. RECOMMEND VALVE OVERHAULWorkorder: 63520 Date: 11/27/07 Time: 15:16Technician: RM Test Seq #: 1The above valve was tested using the A.V.K. UltraStar LF device inaccordance with ASME Code I and was found to be within set pointtolerance.Approval: __ECI SPECIALIST__________________________
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SE RECOMENDA TENER DISPONIBLE UNA MORDAZA
GRACIAS