HISTORIA

Webert es una empresa italiana especializada en la producción de griferías para baño y cocina.El dueño, Sen. Carlo Zanetta, eligió el nombre « Webert » porqué llama a la memoria la eficiencia, la seriedad y la calidad de los productos alemanes.Webert fue fundada en 1975 para la comercialización de productos sanitarios; con el pasar del tiempo se transformó en empresa dedicada al embalaje de componentes por otras empresas del sector sanitario y al final se desarrolló en una sólida empresa productora de su colección de grifería.Hoy la producción Webert se desarrolla en un establecimiento de 6.000m2; emplea 75 personas y registra ventas por € 12.500.000,00. Calidad, investigación y design son los valores principales de la empresa Webert que en más de 30 años de actividad ha elaborado un concepto de producción innovador, joven y flexible, capaz de satisfacer los requisitos estéticos y funcionales que el mercado actual requiere y impone cada vez mas.

HISTORIA

Planta

WEBERT EN EL MUNDOWebert exporta sus productos a más de 20 países :

Europa Europa Asia Australia AméricaAustria Malta Corea Australia USAAlemania Portugal Japón CanadáBélgica España Qatar Francia Eslovenia Saudí Arabia Estonia Suiza Emiratos ÁrabesLetonia Hungría MauritiusGrecia Turquía SeychellesIrlanda Polen Rusia UK Portugal Ucrania Luxemburgo Cyprus

ORGANIZACION COMERCIAL

Distribuidores Show rooms / tiendas Mayoristas Productores de fregaderos Productores de muebles Contracts

NUESTRO KNOW-HOW PROYECTACION Y LABORATORIOS

Para realizar sus productos, Webert utiliza los mas innovadores y sofisticados sistema de estudio y de fabricación. Estos sistemas permiten garantizar un elevado nivel de calidad.

El laboratorio de «  investigación y desarrollo » está organizado para someter los grifos a pruebas especiales a todos los niveles de producción, según las normativas internacionales:

-ruido

-caudal

-estanquidad

-resistencia

Todos los materiales utilizados responden a las principales normativas internacionales y los controles constantes y atentos de todos los componentes, permiten asegurar la elevada calidad del producto final. El controlo final efectuado sobre el 100% de la producción se efectúa por medio de maquinas neumáticas controladas electrónicamente.

NUESTRO KNOW-HOW  LATON

Para ofrecer un producto excelente, es necesario tener una materia prima de alta calidad. En lo que concierne los productos fundido, Webert utiliza el latón en bloques CB753S UNI EN 1982:2000 y para otras piezas el latón en barra CW617N UNI EN 12165:99 et CW617N UNI EN 12164:99. Estos dos tipos de latón responden a la norma DIN 50930-6

PROCESOS MECANICOS

Para todos los procesos mecánicos Webert utiliza las máquinas más sofisticadas y a la vanguardia. Durante todas las fases de la producción se ejecutan rigurosos controles dimensiónales y todos los resultados son registrados automáticamente con un moderno sistema computarizado que nos permite hacer controles muy precisos.

NUESTRO KNOW-HOW LAVADO DEL LATON  Después de haber cumplido procesos mecánicos, los

componentes son lavados en una máquina especial. El lavado mejora considerablemente las fases posteriores de la producción.

MAQUINA SILICADORA

  Después de haber sido lavados los componentes siguen un otro procedimiento para obturar y eliminar los micro-porosidades del latón, inyectando una resina especial. Esto procedimiento es un paso adicional, que Webert ha introducido en su proceso productivo para asegurar una calidad perfecta de la superficie del producto.

BRILLO Y PULIDOEl procedimiento de brillo y pulido se desarrolla en dos fases:

la primera consiste en un brillo bruto y superficial y la segunda es un pulido mas preciso. El procedimiento es realizado con una máquina robotizada y manualmente para nuestros obreros con un papel abrasivo o un papel de lija.

NUESTRO KNOW-HOW 

 

 

 

GALVANIZADO

En esta fase todos los componentes son puestos en tablas con ganchos especiales y hundidos en baños galvánicos, porque un producto pulido es siempre cubierto de una pasta abrasiva que debe ser eliminada antes el proceso galvánico de cromado. En el baño galvánico los componentes cumplen el procedimiento siguiente: desgrasado químico, desgrasado con ultra-son, desgrasado catódico, desgrasado anódico, enjuagadura y inmersión en el níquel para 20 minutos, tiempo necesario para obtener una manta completa del producto con mínimo 10 micrones de níquel. A este nivel los detalles son sumergidos en un baño de cromo y son cubiertas con una espesura mínima de 0.4 micrones de cromo.

Después mas procesos de inmersión, el ciclo acaba con una secatura con aire caliente. Estos procesos son realizados para prevenir manchas de oxido el la superficie.

NUESTRO KNOW-HOW 

ENSAMBLAJE

 

La última fase del proceso productivo de un grifo es el ensamblaje:

Los componentes son testados, sea automáticamente que visualmente para nuestros obreros. Acabadas las pruebas, el producto es limpiado y embalado en la caja junto con todas los componentes necesarios a la instalación.

CARACTERISTICAS TECNICAS

  CARTUCHO DE DISCOS CERAMICOS

El cartucho que utilizamos para nuestros mezcladores monomando es adquirido de la empresa Kerox, líder en el sector de los productores de cartuchos. Nuestro cartucho es fabricado con material plástico de alta calidad y con discos cerámicos de oxido de aluminio. Además de los controles efectuados por la misma empresa Kerox, nosotros controlamos los cartuchos a la presión de 20 bar; en este sentido, en nuestro laboratorio son hechos controles de presión a una presión de 50 bar, en procesos de apertura y cierre de mas de 80.000 ciclos de trabajo, como exigen los mas severos estándares requeridos de los institutos de homologación.

CARACTERISTICAS TECNICAS  CARTUCHO TERMOSTATICO

Nuestro cartuchos termostáticos son hechos de diferentes materiales. La parte más importante consiste de cobre y de acero inoxidable en el interior del cual esta localizado un tipo especial de cera la cual es muy sensible a variaciones de temperatura. Uno de los mayores productores del mundo de este componente es la empresa STSR, nuestro proveedor, que lo hace de varios tipos y modelos para cumplir cada necesidad de los diferentes sectores que utilizan un mecanismo termostático (construcción, industria automotriz etc.) El cartucho termostático, intercambiable para todos los modelos de nuestra gama, fue proyectado con el fin de ofrecer un producto tecnológicamente innovador y de fácil utilización. El amplio radio de acción que se obtiene girando la manilla (mas o menos 330°), ofrece al usuario la posibilidad de escoger la temperatura requerida con extrema facilidad. La elevada velocidad de la respuesta en hidrosanitaria, ha nacido de estudios específicos relacionados en los pasos de agua, y la utilización de elementos sensibles a la velocidad.Un bloque de seguridad con un pulsante evita la accidental rotación de la manilla por en cima de los 38°C. El mantenimiento de nuestros productos que se reduce simplemente a la limpieza de los filtros, puede ser hecho por el mismo usuario.

CERTIFICACION DE CALIDAD

STANDARDS INTERNATIONALES

 

Además de los controles efectuados para nuestros proveedores, nosotros controlamos los artículos en nuestro laboratorio y durante el ensamblaje.

Todas las fases del ciclo de producción, desde el proyecto hasta el despacho, son sometidas a muchos controles, como exigen las mas severas normativas internacionales, para garantizar un producto final con un alto nivel de calidad.

Webert ha obtenido el 29-11-05 la certificación UNI EN 180 9001:2000.

CERTIFICACION DE CALIDAD