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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
DIFERENTES TIPOS DE UNIONES
Remachada
PegadasSoldadura blanda
Soldada con arco electricoy electrodos revestidos
Apernada
DESARROLLO HISTORICO DE LA SOLDADURA
• Aproximadamente 3200 A.C. piezas de orfebrería de los sumerios.
• Aproximadamente 1500 A.C. primeros hallazgos de piezas soldadas
(soldadura por forja).
• 1809 Descubrimiento del arco voltaico (Inglaterra).
• 1890 Método de soldadura con arco voltaico (Rusia).
• 1893 Descubrimiento del acetileno.
• 1908 Se utiliza por primera vez varillas para soldar revestidas.
• 1940 Se inicia la aplicación de l soldadura con protección de gas inerte
con electrodo de volframio (USA)
• 1955 Soldadura en atmósfera protectora de CO².
• 1957 Aplicación del corte con chorro de plasma y arco transferido.
• 1964 Aplicación de la soldadura con chorro de plasma y aco
transferido.
• 1968 Desarrollo del láser gaseoso y líquido.
SOLDADURA OXIGAS SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
Soldadura por arco y protección gaseosa sitema
TIG.
Soldadura por arco y protección gaseosa sistema MIG
EFECTO TERMICO PORVOCADO POR UN ARCO VOLTAICO
VARILLA DE APORTE SOLD. TIG
LLAMA DE SOLDAR OXIGAS
ARCO VOLTAICO
ELECTRODO REVESTIDO
GAS DE PROTECCION
ELECTRODO CONTINUO
EFECTO TERMICO PROVOCADO POR
VARILLA DE APORTESOLD. OXIGAS
GAS DE PROTECCION
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA
Efecto térmico Efecto químico
Efecto magnético
Arco voltaico Calefactor óhmicoAcumulador
Campomagnético
Dirección de corriente
Conductor de corriente Electroimán
ARCO ELÉCTRICOSe denomina al paso de la electricidad, a través de los gases ionizantes desde un extremo del electrodo hasta el metal base.
TENSION: Es la presión que origina él flujo de los electrodos, medida en voltios ( V ).INTENSIDAD DE CORRIENTE: Es la cantidad de electrones que fluye por el conductor, medida en amperios ( A ). RESISTENCIA: Cuanto mayor es él diámetro del conductor, tanto menor es la resistencia. Cuanto mayor la longitud del conductor, tanto mayor es la resistencia ().
Resistencia
La bomba genera la presión
Caudal
Intensidad de corriente
La fuente dealimentación
genera la tensión
Resistencia
CORRIENTE ALTERNA 1 220 voltios
Los electrones fluyen de ida y vuelta por él conductor
Frecuencia: Cantidad de cambios de polaridad en hert.
1/50 seg.
CORRIENTE TRIFASICA 3 380 voltios
+
-
+-
Tiempo Tiempo
Flujo de electrones en una sola dirección
CORRIENTE CONTINUA
-
+-
+
Tiempo
Flujo de electrones en una sola dirección
CORRIENTE CONTINUA
+
-
Corriente continua formada en base a corriente alterna
Corriente continua formada en base a corriente trifásica
+-
+
-Tiempo
Tiempo
Soldadura por arco electrico con electrodos revestidos
FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA ELECTRICA CON ELECTRODOS REVESTIDOS
•Este proceso de soldadura se caracteriza por su:Alta velocidad de fusión.Enfriamiento lento.Gran resistencia mecanica.Bajo costo de producción. •Campo de aplicación rentable:En cualquier tipo de unión y en todas las posiciones; soldadura de relleno.Materiales en que se aplica:
Aceros no aleados, acero de baja aleación y de alta aleación, hierro fundido, metales no ferrosos.
•Espesores de piezas de trabajo:A partir de 1,5 mm aproximadamente.
Soldadura de relleno
Soldadura de unión
PRINCIPIO DEL TRANSFORMADOR
El transformador de soldadura solo puede trabajar con corriente alterna.
Circuito decorriente de red
Circuito decorriente de soldar
Núcleo de hierro silicoso
Bobina secundariaBobina primaria
Campo magnéticopulsante
MANDO DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA EN EL TRANSFORMADOR DE SOLDADURA MEDIANTE UN NÚCLEO DE
DISPERSIÓN (SHUNT).
Desplazando un núcleo de dispersión es posible modificar sin
escalonamientos él flujo magnético en él devanado secundario.
Circuito decorriente de red
Circuito decorriente de soldar
Bobima primaria Campo magnéticopulsante
Núcleo dedispersión
Bobina secundaria
Circuito decorriente de red
Bobima primaria Campo magnético
pulsante
Núcleo dedispersión Bobina secundaria
Circuito decorriente de soldar
GENERADORES DE SOLDADURA
LOS GENERADORES DE SOLDADURA: Son fuentes de poder que constan básicamente de 3 partes fundamentales: un motor, un generador acoplado al eje del motor y el control de corriente para soldar.El motor gira moviendo el generador que va acoplado a su eje y, de esta manera, produce la energía necesaria para la soldadura.
Máquinas Convertidoras de corriente
Una máquina estática del tipo transformador al tener incorporado un puente rectificador, convierte la corriente alterna en corriente continua , ya que el rectificador es un elemento que conduce corriente eléctrica en un solo sentido. De esta forma se evita el cambio de polaridad, propio de la corriente alterna, que en Chile es de 50Hz, es decir, en 1 segundo es 25 veces positiva y 25 veces negativa.
Esquema de puentes rectificadoresEsquema de puentes rectificadores
+
-
0-
+
0
+
Condensadores Corrientecontinua
Rectificadores
Un puente rectificador se forma por puentes rectificadores y el elemento filtrante para purificar la corriente continua. Normalmente las máquinas diseñadas para trabajar con corriente alterna o continua, en el sistema TIG, utilizan un puente rectificador de dos pares de diodos y condensadores.
1
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
12
3 4
5
6
7891. Conexión a la red.
2. Fuente de corriente de soldadura.
3. Conductor de corriente de soldadura electrodo.
4. Porta electrodo.
5. Electrodo revestido.
6. Arco voltaico.
7. Pieza de trabajo.
8. Pinza de conexión a masa
9. Conductor de corriente de soldadura pieza de trabajo
ETAPAS DURANTE LA FUSIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS
1 Núcleo metalico del electrodo.
2 Revestimiento del electrodo.
3 Gota de metal de aporte.
4 Gases protectores generado por el revestimiento.
5 Escoria líquida.
6 Escoria sólida.
7 Metal líquido de soldadura .
8 Metal sólido de soldadura.
9 Arco voltaico.
10 Pieza de trabajo.
1
10
3
4 5 6
8
2
97
Avance del alambre
Aceleración por gravedad
Fuerza electromagnética (reostricción)
Fuerzas electrostáticas
Fuerzas de succión por corriente de plasma
Tensión superficial
Fuerza de inercia
Fuerzas de repercusión del material en vaporización
La forma de transferencia de material está determinada por:
Fuerzas
de
desprendimi ento
Fuerzas
de
retención
Intensidad de corriente Diámetro del electrodo Atmósfera envolvente
Efectos de la polaridad en la soldadura con electrodos revestidos
¡La temperatura del arco voltaico en él polo + es mayor a 3000 ° C!
-Polo negativo
Polo negativoPolo positivo
Polo positivo
Generación de la temperatura del arco voltaico
+ ++ + +
+ ++
+ +
+ +
Cátodo
Electrones
Iones positivos
Anodo
+
-
- - -
- -- -
--
- - - - -
Electrodo
Pieza de trabajo
G
Funciones del revestimiento
• Estabilizar y mantener el arco.
• Ionizar el espacio ocupado por el arco.
• Proteger al metal liquido de la acción de los gases atmosféricos circundante.
• Determinar la posición de soldar.
• Determinar la penetración y presentación del electrodo.
• Aportar elementos minerales de aleación.
•Compensar la erosión eléctrica de los materiales.
• Realizar una acción de decapado en la superficie a soldar.
Electrodo no revestido
Arco inquieto
Electrodo revestido
Arco quieto
Electrodo no revestido
Escoria
Campana protectora
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS
• CELULOSICOS : máxima penetración ; solidificación rápida ; buenas
E6011 - E6010 características de resistencia, elasticidad y ductilidad ; presentación regular.
• RUTILICOS : penetración media; arco suave; buena presentación ; buena
E6012 - E6013 resistencia.
• MINERALES : buena penetración ; buena apariencia del depósito; buenas
E6020 - E6027 propiedades mecánicas ; alta velocidad de deposición.
• BAJO HIDROJENO : alta ductilidad ; máxima resistencia en los depósitos ;
E7018 - E7016 de alta resistencia a los impactos a baja temperatura ;
E7028 - E11018 depósitos de calidad radiografíca ; penetración mediana a
E9016- B3 alta.
• POLVO DE HIERRO : aumenta el rendimiento del electrodo ; suaviza la energía del
arco ; se mejora la presentación del cordón ; mejora ductilidad.
Cinco aspectos fundamentales
La regulación de la calidad de la soldadura por arco manual
solo se puede mantener por respecto de cinco aspectos
indispensables, que analizaremos a continuación:
Tamaño del electrodo (Tipo de electrodo)
Corriente (Amperaje)
Longitud de arco
Velocidad de avance
Angulo del electrodo
El Diámetro electrodo revestidoConsideraciones a tener en cuenta al momento de determinar él diámetro del electrodo a emplear:
Al seleccionar un electrodo con un diámetro menor, que él recomendado se aumentará él tiempo de la soldadura, su costo, y el calor aportado a la unión. Un electrodo de mayor diámetro que él recomendado
puede causar:
o Perforación por fusión.
o Aumentando la dificultad en la ejecución de la soldadura.
o Provocando un exceso de material de aporte.
o Generando faltas de fusión, etc..
El Tipo electrodo revestido
Consideraciones para determinar correctamente él tipo del electrodo a emplear:El análisis a realizar es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores:
• Naturaleza del metal base• Espesor de la sección a soldar• Tipo de corriente• Posición a soldar• Características mecánicas del deposito.• Si la soldadura debe cumplir con alguna norma especifica. etc.
Regulación de la corriente(Amperaje)
• La regulación de la intensidad de la corriente de soldadura es indispensable para mantener la calidad de la soldadura.
• Si la corriente es muy baja, no se produce el suficiente calor para derretir el metal base impidiendo una buena penetración y provocando una falta de fusión.
Longitud de arcoSi la altura del arco es
excesiva se:* Puede extinguir el arco. * Provocará la oxidación del
metal fundido.* Se perjudica la presentación.* Se producirán desviaciones
en la dirección del material de aporte.
Al acortar la longitud de arco se:
* Reduce el voltaje y aumenta el amperaje.
* Mejora la apariencia del cordón.
* Aumenta la estabilidad del arco.
10 mm 2 mm
ENCENDIDO Y FORMACIÓN DEL ARCO VOLTAICO
El punto de encendido debe encontrarse siempre en la unión a soldar para que pueda ser cubierto luego por el cordón de soldadura, de otro modo existe el peligro de que se formen fisuras.
Intensidad de la corriente de soldadura = Ø núcleo del electrodo X 30 amperios
Forma incorrecta Forma correcta
punto deencendido
punto deencendido
ENCENDIDO Y FORMACIÓN DEL ARCO VOLTAICO
Tensión de marcha en vacío
Tensión de cortocircuito 3 hasta 5 voltios
Tensión de trabajo 20 hasta 30 voltios
La longitud (a) del arco debe ser igual al del electrodo. Un arco voltaico demasiado largo reduce la profundidad de penetración de la soldadura, aumenta el efecto de soplado y puede causar porosidad en el cordón de soldadura.
Etapa N°1 Etapa N°2 Etapa N°3
DIFERENTES TIPOS DE UNIONES
Unión a tope con separación
Unión a tope con bisel en “V”
Unión a tope con bisel en “Y”
Unión a tope con doble bisel o en “X”
Unión a tope con bisel en “U”
Unión de ángulo interior (filete)
Unión de ángulo exterior (esquina)
Campos de aplicación de la soldadura con electrodos revestidos.
E6012 Soldadura al tope y soldadura en ángulo en perfiles huecos de pared delgada y en posiciones forzadas
E6011 / E7024 Soldadura al tope en largos travesaños de chapa en posición horizontal o gravitacional
Recomendación para la selección de los electrodos revestidos
E6010 / E7018 Cordón doble en V en barras de tracción de gran espesor de material en posición gravitacional
E7018 soldadura angular en consolas de chapa de 10 mm de espesor en posiciones forzadas
E6011 / E7018 soldadura al tope en tuberías en largas distancias (pipelines) en posiciones forzadas
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS SEGUN NORMAS A.W.S
• En esta clasificación a cada electrodo revestido se le asigna una serie de símbolos específicos por ejemplo.
E 6011• El prefijo E identifica a un electrodo para soldadura por arco eléctrico.
• Las dos primeras cifras nos indica la resistencia del metal depositado ala tracción en miles de libras por pulgadas cuadrada.
La tercera cifra indica la posición a soldar para las que es apto el
electrodo :1. Toda posición.2. Posición plana y horizontal.3. Solamente posición plana.
• La cuarta cifra determina características especificas del electrodo: tipo de revestimiento ; corriente eléctrica y polaridad a utilizar, esta cuarta cifra puede tomarlo dígitos del 0,1,2,3,4,5,6,7,8
Portaelectrodos totalmente aislado
Conexión de los cables de corriente de soldadura a la pieza de trabajo
Pinza de conexión
a masa
Imán de
sujeción
¡Observar que las superficies estén limpias!
¡Colocar las pinzas de la pieza de trabajo muy cerca del punto a soldar!
Nunca utilizar piezas auxiliares, tales como barras, tubos, cañerías de agua, travesaños de acero o similares para conducir la corriente de soldadura.
MangoResorte
Palanca manual
Mordaza aislada
Requerimientos a cumplir por los accesorios de soldar y por el mantenimiento
Para conectar los cables de corriente de soldadura a las fuentes de alimentación de corriente de soldadura deben utililizarse solamente...
Enchufes Terminales para cables, soldados, entallados, comprimidos
Para prolongar cables de corriente de soldadura deben utilizarse solamente...
Enchufes acoplados Terminales de cable. Aislar la unión con un manguito de goma.
INCLINACION RECOMENDADA DEL ELECTRODO AL MOMENTO DE SOLDAR Soldadura posición plana:
POSICIÓN HORIZONTAL:
DISCONTINUIDADES
EN LA SOLDADURA
DISCONTINUIDAD
Se define como la interrupción de la estructura típica de una soldadura, tal como, falta de homogeneidad en las características químicas, mecánicas, metalúrgicas, físicas y cambios abruptos de la geometría de un material o conjunto soldado y podría agregarse al campo de tensiones iniciales No todas las discontinuidades constituyen un defecto
Grietas
Grietas enel cráter
Grietas
Grietas bajo cordón
Grietas transversales
Grietas de talón
Grietas longitudinales
Porosidad
Porosidad tubular
Porosidad agrupada
Porosidad alineada
Porosidad uniformemente distribuida
:.¨¨``
Inclusión de Escoria
Material no metálico, atrapado en el metal de la soldadura o entre la soldadura y el metal base
Rechupe
Discontinuidad del tipo cavidad normalmente formado por la contracción del metal durante la solidificación del baño
Rechupe Sobremonta
Falta de penetración
• Falta de fusión• Fusión incompleta Falta de Fusión
Fusión Incompleta
Socavación ( Undercut )
Discontinuidad que presenta la forma de hendidura en los bordes del cordón causada común mente por una técnica inadecuada o exceso de amperaje.
SocavaciónSocavación
Desgarramiento laminar
Discontinuidad caracterizada por
presentar separaciones en el metal base en planos paralelos a la superficiede la chapa, con apariencia escalonadaen un corte metálografico o de terrazaen una superficie de fractura
LAMINACION
Otras discontinuidades
Discontinuidades requeridas por la función.
Discontinuidades propias del diseño.
Discontinuidades propias de la fabricación.
Discontinuidades propias del servicio
Discontinuidades Geométricas
Desalinización Falta de fusiónSocavación Porosidad Concavidad Rugosidad sup, inadecuadaConvexidad Inclusión de escoriaSobre espesor (alt, ang.) Grietas Sobremonta RechupeRespaldo incorporado Desgarre laminarFalta de penetración Distorsiones
Geométricas
DiscontinuidadesMetalúrgicas
Inclusiones de tungsteno Alteraciones metalograficasEncendidos de arco Soldadura y ZATMigraciones de carbono DescarburaciónSegregaciones Grafitización
Cráter de interrupción de soldadura
Metalúrgicas
DISCONTINUIDADES, MECÁNICAS
FISICAS Y QUÍMICAS
VARACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS.
VARACION DE LAS PROPIEDADES QUIMICAS.
VARACION DE LAS PROPIEDAES MECANICAS.
TENSIONES RESIDUALES.
INCOMPLETE FUSION
MIG - MAG
SOLDADURA POR ARCO SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRICO CON
PROTECCION GASEOSA PROTECCION GASEOSA SISTEMA T.I.G.SISTEMA T.I.G.
ProcedimientoProcedimiento
• En este procedimiento, el arco de soldadura En este procedimiento, el arco de soldadura salta desde un electrodo de tungsteno que no salta desde un electrodo de tungsteno que no se consume durante la operación de se consume durante la operación de soldadura.soldadura.
• Un chorro de gas inerte, suministrado con una Un chorro de gas inerte, suministrado con una cierta presión a través de una boquilla que cierta presión a través de una boquilla que rodea al electrodo, expulsa el aire de las rodea al electrodo, expulsa el aire de las inmediaciones de la zona de soldadura, inmediaciones de la zona de soldadura, evitando la oxidación del electrodo, del baño evitando la oxidación del electrodo, del baño de fusión de la zona térmicamente afectada. de fusión de la zona térmicamente afectada.
Esquema del Esquema del ProcedimientoProcedimiento
Gas Inerte
Aporte
Pinza
Electrodo Tungsteno
FUENTES DE PODERFUENTES DE PODER
• Para la operación de soldadura por proceso Para la operación de soldadura por proceso Tig puede utilizarse cualquier “grupo” Tig puede utilizarse cualquier “grupo” convencional, de corriente continua o de convencional, de corriente continua o de corriente alterna, de los que se emplean en corriente alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco con electrodo la soldadura por arco con electrodo revestido. Sin embargo, es importante que revestido. Sin embargo, es importante que permita un buen control de la corriente en el permita un buen control de la corriente en el campo de las pequeñas intensidades. Esto campo de las pequeñas intensidades. Esto es necesario para conseguir una buena es necesario para conseguir una buena estabilidad de arco, incluso a bajas estabilidad de arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente intensidades, lo que resulta especialmente interesante en la soldadura de espesores interesante en la soldadura de espesores finos.finos.
Tipos de máquinasTipos de máquinasEstáticas RectificadasEstáticas Rectificadas
Tipo Inverter Tipo Inverter (inversor de frecuencia) (inversor de frecuencia)
Esquema de máquina TigEsquema de máquina Tig
Control de corriente AC-DC
Control de gas y refrigeración
Control de Polaridad
Control de intensidad de Alta Frecuencia
Control fino de intensidad
Control remoto
Control de pulsos
Selección del tipo de Selección del tipo de corrientecorriente
METAL A SOLDAR CA/AF CC/PD CC/PI
Magnesio, hasta 3mm. Esp 1 NR 2Magnesio, espesor 4 o más mm 1 NR NR
Magnesio (piezas fundidas) 1 NR 2Aluminio 1 NR NRFundición de aluminio 1 NR NRAcero Inox (hasta 1.5 mm) 1 2 NRAcero Inox (1.5 mm o más) 2 1 NRLatón 2 1 NRPlata 2 1 NRHastaelloy 2 1 NRMetales placados con Plata 1 NR NRRecargues duros 1 2 NRFundición de Hierro 2 1 NRCobre desoxidado (hasta 2,5 mm) NR 1 NR
1.-Procedimiento recomendado. Exelentes resultados2.-Aunque pueda dar buenos resultados, es (-) recomendableNR.-No reconendado
Corriente Continua con PolaridadCorriente Continua con PolaridadDirecta e InvertidaDirecta e Invertida
-
+ -
+
Directa Invertida
Iones
Electrones
Electrones
Iones
Efecto Corriente ContinuaEfecto Corriente ContinuaPolaridad DirectaPolaridad Directa
• La corriente La corriente continua con continua con polaridad directa polaridad directa produce produce penetraciones penetraciones profundas debido profundas debido a que concentra el a que concentra el calor sobre la calor sobre la pieza.pieza.
-
Efectos de Corriente Efectos de Corriente ContinuaContinuaPolaridad InvertidaPolaridad Invertida• La corriente La corriente
continua con continua con polaridad polaridad invertida da un invertida da un baño muy baño muy limpio, pero la limpio, pero la penetración es penetración es reducidareducida
+
Efecto de la Corriente AlternaEfecto de la Corriente Alterna
• La corriente alterna La corriente alterna combina las ventajas combina las ventajas de ambas de ambas polaridades, limpieza polaridades, limpieza en el semiciclo de en el semiciclo de polaridad invertida y polaridad invertida y aportación de calor aportación de calor necesario al cambiar necesario al cambiar la polaridadla polaridad
+-
Diagrama del Equipo TigDiagrama del Equipo Tig
Refrigeración
A. FrecuenciaGas
F. Poder
Pistola
Piezas de la Pistola TIGPiezas de la Pistola TIG
Tobera Alumina
Boquilla
Prensa
Tapas
Protección Teflón
Válvula de flujo de Gas
Electrodos de TungstenoElectrodos de Tungsteno
• Los electrodos para sistema Tig, están Los electrodos para sistema Tig, están fabricados con tungsteno (Wolframio) o fabricados con tungsteno (Wolframio) o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prácticamente no consumible, ya que prácticamente no consumible, ya que su punto de fusión es sobre los 3800ºCsu punto de fusión es sobre los 3800ºC
• Su identificación se realiza por el color Su identificación se realiza por el color de su extremode su extremo
Tabla de Normalización Tabla de Normalización de de ElectrodosElectrodos
Tipos de electrodos Identificación AWS Electrodo de Tungsteno Puro Punto Verde EWP
Electrodo de Tungsteno – Torio (1%)
Punto Amarillo EWTh-1
Electrodo de Tungsteno – Torio (2%)
Punto Rojo EWTh-2
Electrodo de Tungsteno - Zirconio Punto Café EW 2r
Tabla de Selección deTabla de Selección deElectrodosElectrodos
Material Corriente Penetración Gas Electrodo
Aluminio CAAF Media Argón W
Acero Inox CCEN Alta Argón W - Th
Acero dulce CCEN Alta Argón o Helio W - Th
Cobre CCEN Alta Argón o Helio W - Th
Níquel CCEN Alta Argón W - Th
Magnesio CAAF Media Argón W
Filos en los ElectrodosFilos en los Electrodos
• El filo de los tungstenos, El filo de los tungstenos, para soldar con CC para soldar con CC deben afilarse a 45º de deben afilarse a 45º de preferencia.preferencia.
• Y para soldar con CA la Y para soldar con CA la punta debe ser romapunta debe ser roma
45º
Xº
Efecto geométrico del filoEfecto geométrico del filode los electrodos de tungstenode los electrodos de tungsteno
Gas de ProtecciónGas de Protección
• Los gases más utilizados en el Los gases más utilizados en el sistema Tig son, el Argón y el sistema Tig son, el Argón y el Helio, o una mezcla de ambos. Helio, o una mezcla de ambos. Pero el más usado es el Argón, Pero el más usado es el Argón, por su economíapor su economía
• Argón en griego:Argón en griego:
• A= SinA= Sin
• Ergon= ActividadErgon= Actividad
ArgónArgón
• El Argón se obtiene del Aire y es 1.4 veces más El Argón se obtiene del Aire y es 1.4 veces más pesado que él. Es 10 veces mas pesado que el Helio, pesado que él. Es 10 veces mas pesado que el Helio, la viscosidad de ambos gases es muy parecida la viscosidad de ambos gases es muy parecida
• El Argón por ser mas pesado proporciona una mejor El Argón por ser mas pesado proporciona una mejor protección al baño de fusión, además produce un protección al baño de fusión, además produce un efecto de limpieza superior a otros gasesefecto de limpieza superior a otros gases
• Otra ventaja que encontramos es que el arco es mas Otra ventaja que encontramos es que el arco es mas suave y de mayor estabilidad.suave y de mayor estabilidad.
• Se considera un gas inerte porque no produce ningún Se considera un gas inerte porque no produce ningún cambio físico en el material a soldar.cambio físico en el material a soldar.
Regulador de GasRegulador de Gascon Flujómetrocon Flujómetro
Flujómetro
Regulador
Indicador
Manómetro
Regulador
