12 – MAJ 2015

OLSZTYN

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

INŻYNIERIA NIEZAWODNOŚCI DLA UTRZYMANIA RUCHU

FROM DOWNTIME TO UPTIME – IN NO TIME!

PUNKT # 1 MAINTENANCE jest biznesem

Do tych którzy nie uważaja maintenance jako funkcji

produkującej wartość , pytanie…….Jak wielka wartość

byłaby wyprodukowana BEZ maintenance !

PUNKT # 2 RELIABILITY jest esencją

Optymalna NIEZAWODNOŚĆ jest zasadniczą podstawą dla:

kontroli ryzyka , osiągniecia dostępności, wydajności i

efektywnosci niezbędnych do osiągniecia założonych

biznesowych rezultatów.

MAINTENANCE - przydarza się gdy.....

NIEZAWODNOŚĆ......zawodzi

ŚWIAT UR

NIE MOŻNA OSIĄGNĄĆ STATUSU LEAN...BEZ NIEZAWODNOŚCI

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

DEFINICJA NIEZAWODNOŚCI (PRAKTYCZNA)

Niezawodna produkcja = Niezawodny asset + Niezawodna załoga

+ Niezawodny proces

-RCM

- RBI

-Przywództwo

-Szkolenie

-Procedury pracy

-Zarządzanie

wydajnością

-Proces zarządzania

pracą

-Procesy produkcyjne

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

Stałe niespodzianki

Nałożona dyscyplina procesu , Utrzymywanie przed niespodzianką

AWARYJNE UR

PLANOWANE UR

PREWENCYJNE UR PREDYKCYJNE UR PROAKTYWNE UR UKIERUNKOWANE NA NIEZAWODNOŚĆ UR

●Napraw jak się zepsuje! ●herosi nadgodzin ●- kosztowne ●- ryzykowne ●- niby strategiczne

●Harmonogram na podstawie czasu ●- redukcja awarii ●- kosztowne

●- MOŻE POWODOWAĆ USZKODZENIA !!!!!

●Zdeterminowane przez miarę potrzeb obiektu ●- bardziej efektywne ●- redukuje awarie ●- bezpiecznie redukuje PM ●- redukuje kapitał

●Przedoperacyjne akcje ●mające na celu eliminacje ● potencjalnych źródeł awarii ●- efektywne ●- minimalizujące awarie ●- redukujące prace UR

●Konstruowanie,materiał, ●zmiany komponentów w celu eliminacji źródeł awarii ●- najbardziej efektywne ●- eliminacja awarii ●- minimalizacja prac UR

EWOLUCJA ZARZĄDZANIEM UTRZYMANIA RUCHU

ŚWIAT UR

Detekcja i korekcja defektu przed niespodzianką

Eliminacja źródeł awarii bez niespodzianek

Eliminacja defektów,

minimalizacja

niespodzianek

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

PPPPPPP

P P

PREDYKCYJNE UR

PREWENCYJNE UR

PROAKTYWNE UR

ŚWIAT UR BAZUJĄCY NA NIEZAWODNOŚCI

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

RBM

DLA PRZEMYSŁU

WIĘKSZOŚC PRZEMYSŁU SKUPIONA JEST NA

WORLD CLASS PRODUCENT

PRODUKCJA

UTRZYMANIE RUCHU

JAKOŚĆ WYDAJNOŚĆ

PROFIT

NIEZAWODNOŚĆ REDUKCJA KOSZTÓW

STOSOWANIE SIĘ DO POTRZEB KLIENTA

PONAD WORLD CLASS

ZADOWOLONY KLIENT

EMPOWERMENT

CONTINUOUS IMPROVEMENT

PRIORYTETY

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

INS

TA

LA

CJ

A, M

ON

TA

Ż ~

10

% - 2

0%

OD

BIÓ

R K

OM

ISY

JN

Y~

10

%

100% NIEZAWODNOŚĆ ZBUDOWANA ”AS BUILT”

FAZY DO ODBIORU KOMISYJNEGO

POZIOM NIEZAWODNOŚCI W CYKLU ŻYCIOWYM USTALONY JEST PRZEZ ODBIÓR

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

POTENCJALNY WZROST NIEZAWODNOŚCI

NIEZAWODNOŚĆ ZBUDOWANA ”AS BUILT” I LIMITOWANE UR W ZAPEWNIENIU NIEZAWODNOŚCI

100%

PRAKTYKI UR

KONFIGURACJA KONTROLI

SZKOLENIE(PRODUKCJA,UR,WSPARCIA)

EFEKT STARZENIA

DECYZJE ZARZĄDU

POTENCJAŁ DEGRADACJI NIEZAWODNOŚCI

ODBIÓR KOMISYJNY ( CYKL ŻYCIOWY) CZAS

POTENCJAŁ WZROSTU I DEGRADACJI NIEZAWODNOŚCI

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

NIEZAWODNOŚĆ

PREWENCJA AWARII ANALIZA DETEKCJA AWARII

ESENCJALNA CONDITION MONITORING

LUBRYKACJA

OSIOWANIE

WYWAŻANIE

FILTRACJA

REGULACJA

SZCZAGÓŁOWE

CZYSZCZENIE

OPERATION

PRACTICE

RCFA

FEMA

OBJEKTYWNE

ANALIZA

WIBRACJI, OLEJU

TERMOGRAFIA

NDT , NDE

MONITOROWANIE

CIŚNIENIA,

PRZEPŁYWU

SILNIKI

ELEKTRYCZNE

SUBJEKTYWNE

WZROK

SŁUCH

DOTYK

ZAPACH

I

N

S

P

E

K

C

J

E

RCFA

FEMA

ZBIERANIE

DANYCH

FA

OR

GA

NO

LEPT

YC

ZNE

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

WDROŻENIE NIEZAWODNOŚCI…..UPROSZCZONE

Asset Owner

Requirements

( Operational

Objectives)

Regulatory / Safety

Requirements

Reliability-Centered

Maintenance (RCM)

Program

Reliability Modeling

Root Cause Failure

Analysis

(RCFA)

Cost/Risk Benefit

Enviromental Studies

(PHA/Hazop,etc)

Decision

Queue

Optimum Operational

Strategy

Optimum Maintenance

Strategy

Mechanical Integrity

(RBI)

Optimum Spare Parts

Inventory

Training Strategy

Strategic Sourcing

Strategy

Optimum Process

Safety

Management Strategy

Optimum Engineering

Strategy (Standards,

Procedures,Designs)

Computerized Maintenance

Management System

(CMMS)

Predictive Maintenance

(PdM)

Program

Operator Activity

Management

System

Materials Management

System

(MMS)

Corrosion Management

System

Document/Configuration

Management System

(P&ID’s,Training, Proc.,Std’s)

Contract Management

System

Configuration/Project

Management System

E

v

e

r

g

r

e

e

n

K

P

I

P

r

o

g

r

a

m

Decision Tools

Reliability

Strategy

Integrated

Enabling Tools

Feedback

Optimum

Decisions

Optimum

Results Perfo

rmance

Data

Investm

en

t/Cap

ital

Ratio

nin

g

Life

-Cycle

Pla

nin

g

Perfo

rman

ce

Man

ag

em

en

t

World-Class Reliability Management Process

WDROŻENIE NIEZAWODNOŚCI……NIE TAKIE PROSTE

RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENENCE) JEST PROCESEM UŻYWANYM DO USTALENIA POTRZEB UR DLA URZĄDZEŃ PRODUKCYJNYCH W ICH OPERACYJNYM KONTEKŚCIE,PODCZAS GDY CELE TPM SKUPIONE SĄ NA UTRZYMANIU NIEZAWODNOŚCI I EFEKTYWNOŚCI, RCM SKUPIA SIĘ NA OPTYMALIZACJI EFEKTYWNEGO UR.

NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU

DZIĘKUJĘ ZA

UWAGĘ