Principales Equipos A La Entrada De Una Planta De Gas1.-
Manifold De Entrada (Distribucin de Entrada)En un Manifold de caera
a donde llegan las lneas de produccin de todos los pozos, estos
colectores estn diseados de manera tal que permiten controlar la
produccin de todos los pozos, diremos que consta de 2 lneas
principales, la de grupo y la de prueba, la primera nos permite
controlar la produccin de un grupo de pozos sean estos de grupos de
baja presin o alta presin, la segunda lnea nos permite controlar la
produccin o el comportamiento de un solo pozo en particular. Estos
pueden ser operados manualmente o en forma automtica con controles
de tiempo. Los Manifolds de produccin y Prueba se pueden disear
segn ANSI y API para varias clases de presin y distintos tamaos de
tubera. Estranguladores Chokes pueden incluir para reducir la
presin la cual puede ser fija o ajustable, manual o automticamente.
Otra instrumentacin y controles pueden suministrarse segn los
especifique el clienteLos cambios en la presin y en la velocidad de
la circulacin se sienten en todo el sistema de circulacin del pozo.
El medidor o en su cabeza. Recin al conocer esto se ajusta
cuidadosamente la calibracin del manifold hacia una posicin ms
abierta. Si la presin de circulacin est demasiada baja, se usa el
mismo procedimiento, con excepcin de que se ajusta el estrangulador
hacia una posicin ms cerrada.Es un conjunto de vlvulas de dos o
tres vas, que tienen manmetros, vlvulas de retencin y
conexiones.Los objetivos del manifold son: Centralizar en un solo
lugar el control de los pozos. Distribuir los pozos a diferentes
separadores segn el pozo este siendo medido (pozo en prueba o
produccin). Enviar la produccin de los dems pozos al separador
general o a los separadores de grupo.2.- Golpeador de Liquido
(Slugcatchers)Slugcatchers es un receptor babosa, es un recipiente
con un volumen de tampn suficiente para almacenar las ms grandes
babosas que se esperan del sistema de aguas arriba. El slugcatcher
se encuentra entre la salida de la tubera y el equipo de
procesamiento. Este, es una parte del sistema de tuberas de gas, es
un equipo esencial en el terminal de recepcin de una planta de
procesamiento de flujo multifase. La funcin especfica de un
slugcatcher es la separacin de las fases gaseosa y lquida, as como
el almacenamiento de los lquidos temporalmente. Los lquidos
almacenados en el bfer se pueden drenar al equipo de procesamiento
a un ritmo mucho ms lento para evitar la sobrecarga del sistema.
Como las babosas son un fenmeno peridico, el slugcatcher debe
vaciarse antes de que llegue la prxima bala. El gas que se enva
para su posterior tratamiento en las instalaciones de tratamiento
de gas aguas abajo de las tuberas.El slugcatcher se compone
principalmente de dos compartimentos distintos: el primero incluye
el separador gas - lquido bajo condiciones de flujo estacionario,
mientras que la segunda consiste en el almacenamiento en el lquido
recibido se acumula en condiciones de funcionamiento. Se garantizar
el gas para llegar a las instalaciones aguas abajo como el lquido
acumulado, se desplazar el gas existente en un patrn relativamente
continua. El tamao de la slugcatcher debe ser determinado por el
tamao de la babosa ms grande que es posible formar en la
tubera.Slugcatchers se pueden utilizar de forma continua o bajo
demanda. Un slugcatcher permanentemente conectado a la tubera ser
amortiguar toda la produccin, incluyendo las babosas, antes de ser
enviada a las instalaciones de manipulacin de lquidos y de gas.
Esto se utiliza para predecir el comportamiento difcil de slugging
encontrado en terrenos bateo, slugging hidrodinmica o de expansin
en base slugging. Alternativamente, el slugcatcher, pueden ser
anuladas durante el funcionamiento normal y poner en lnea cuando se
espera que una babosa, por lo general durante las operaciones de
rascado. Una ventaja de esta configuracin es que la inspeccin y
mantenimiento en el slugcatcher se puede hacer sin necesidad de
interrumpir el funcionamiento normal.Diseo SlugcatcherEl diseo
apropiado del slugcatcher explica en gran medida a evitar problemas
en los terminales de recepcin. Con el fin de evitar la aceleracin
de la mezcla de gas / lquido, el dimetro de entrada de los tubos
que entran en el colector del lingote debe ser el mismo que el de
la tubera. Slugcatchers estn diseados en diferentes formas: Un tipo
slugcatcher recipiente es esencialmente un recipiente convencional.
Este tipo es simple en diseo y mantenimiento. Un tipo slugcatcher
dedo, el receptor de babosas se compone de una serie de piezas
largas de tubera que son paralelas e inclinadas con el fin de dar
el volumen de retencin para el lquido. Cada uno de estas tuberas en
el colector de babosa se conoce como dedos, que en conjunto forman
el volumen de buffer. El extremo superior de las tuberas de
descarga el gas mientras se descarga del extremo inferior del
lquido. Una estructura slida y fundamento mantienen las tuberas a
fin de apoyar el impacto de la bala.La ventaja de este tipo de
slugcatcher es que los segmentos de tubera son ms fciles de disear
para presiones altas, que se encuentran a menudo en los sistemas de
tuberas, que un recipiente grande. Una desventaja es que su
presencia puede llegar a ser excesivamente grande. A Loop
slugcatcher Parking combina las caractersticas de los tipos de
buques y el dedo. La separacin de gas / lquido se produce en el
barco, mientras que el lquido se almacena en los estacionamientos
dedos en forma de bucle. Un diseo bsico slugcatcher contiene el
volumen de tampn para el gas y el lquido. Un sistema de control se
utiliza para la salida controlada de gas y lquido a las
instalaciones de procesado aguas abajo. La seccin de entrada est
diseado para promover la separacin de gas y lquidos.Varios
criterios y aspectos deben tenerse en cuenta al decidir sobre qu
tipo de slugcatcher es ms factible para el campo en cuestin.El
rendimiento como el manejo de la bala de entrada y las
caractersticas de transporte diferenciar los dos tipos de
receptores babosa. El rendimiento depende principalmente en el
volumen de la babosa para ser manipulados, lo que se ha mencionado
en la seccin anterior.Diferencias de los tipos de SlugcatchersLos
costes de instalacin y el riesgo tecnolgico asociado deben ser
considerados en la eleccin de la babosa de tipo receptor adecuado.
Los costos de instalacin son mayores para un tipo dedo de un tipo
de buque. El rea requerida para la instalacin del colector, el
equipo responsable de la instalacin, el trabajo de campo y el
tiempo de montaje son, as, todo ms alto para un dedo slugcatcher
tipo. El tipo dedo se construye en un taller, pero necesita ser
montado en el campo y luego se conecta al equipo existente. Sin
embargo, el tipo de recipiente tambin se erige en un taller, pero
slo necesita ser instalado en el campo y conectado al otro equipo.
Esto puede explicar la diferencia en los costes de instalacin.
Ambos tienen un riesgo asociado a la manipulacin de las
operaciones, entonces esto no es un criterio que afectara mucho la
decisin.Aplicaciones.- Un slugcatcher es usado para amortiguar la
produccin, para tener una salida controlada de gas y lquido. Tambin
es usado en la inspeccin de ductos. Tipos de SLUGTCATCHERS
Slugcatcher horizontal (separador) Slugcatcher vertical (separador)
SLUGCATCHER HORIZONTAL Puede dar la separacin de partculas pequeas
(10 micrones) donde hay ms lquido y menor flujo de gas. tiles como
separador de tres fases. Buena separacin de hasta de 5 a 700
barriles.
SLUGCATCHER VERTICAL til donde la separacin de partculas pequeas
(10 micras) es necesario y el flujo de gas es grande en relacin al
lquido. Buena separacin- tiles de hasta de 5 a 700 barriles.
3.- AeroenfriadoresLos aeroenfriadores son equipos en los cuales
se retira calor de una corriente de proceso (en una operacin de
enfriamiento y/o condensacin) usando aire como medio refrigerante.
La mayor ventaja de estos equipos frente a los refrigerados por
agua es que hacen innecesario todo el equipamiento que implica un
circuito de agua de enfriamiento (torre, bombas, caeras, sistemas
de tratamiento, etc.). Por esto, son la opcin obligada en plantas
donde no existe o est colmada la capacidad de enfriamiento con
agua.Este tipo de equipo es muy aplicado en toda la industria de
procesos, petroleras, qumicas, plsticas, etc.Los mismos son
fabricados en un todo de acuerdo con lo indicado en las normas API
661 y el cdigo ASME. Aptos para cualquier tipo de fluidos y
presiones.Otros usos tpicos son como condensador de tope de las
columnas de destilacin, para enfriar productos de salida de planta
hacia tanques de almacenaje, como condensadores de ciclos
frigorficos, como enfriadores interetapa y postenfriadores de
compresores de gas, etc. Los aeroenfriadores se configuran en las
llamadas bahas que constan de los siguientes componentes: Mazos de
tubos: cada mazo es un conjunto de tubos aletados transversalmente
por cualquiera de los distintos mtodos posibles (arrolladas,
incrustadas, extruidas, etc.), cabezales de chapa soldada en
calidad espesor segn las condiciones de diseo y soportes de tubos.
Ventiladores: son de flujo axial y mueven el aire en sentido
perpendicular a los tubos. Si se ubican impulsando el aire fro a
travs de los mazos el equipo es de tiro forzado; si, en cambio, se
ubican encima de los mazos aspirando el aire caliente, el equipo es
de tiro inducido. Pleno: es el espacio cerrado que permite lograr
un flujo de aire bien distribuido entre el ventilador y los tubos.
Los hay de tipo transicin o de seccin recta Estructura: consta de
las columnas y las vigas que soportan al resto del equipo4 y 5.-
Separador Primario Trifsico (Tres Fases: Agua, Petrleo y gas) y
Separador Primario Bifsico (Dos Fases: Gas y Lquidos).En la
industria del petrleo y del gas natural, un separador es un
cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la
mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a
ttulo de ejemplo.Otras veces, cuando se utiliza en plantas de
tratamiento este equipo se emplea para separar el glicol (que se
usa como deshidratante del gas natural), de las naftas que se
condensan dentro de las torres de absorcin; o, cuando entran en
contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con el gas
natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de
hidrgeno y el dixido de carbono.Las funciones que debe cumplir un
separador son:1. Hacer una primera separacin de fases entre los
hidrocarburos de la mezcla.2. Cuando el proceso de separacin ocurre
entre la fase gaseosa y liquida, la funcin del separador ser:
refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas
liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas en la
fase liquida.3. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado
atrapada en la liquida.4. Descargar por separado la fase liquida y
gaseosa, que salen del separador, con el objetivo de evitar que se
vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de
una baja eficienciaPara que un separador pueda cumplir con sus
funciones debe satisfacer lo siguiente: Controlar la energa del
fluido a la entrada del separador. Las tazas de flujo deben
responder a ciertos rasgos de volumen. La turbulencia que ocurre en
la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada. Las salidas de
los fluidos deben estar previstas de los controles de presin. Las
regiones de acumulacin de slidos deben tener previstas la remocin
de estas fases. El separador debe tener vlvulas de alivio El
recipiente de ser provistos de manmetros, termmetros, controles de
nivel, etc.Descripcin de Un SeparadorUn separador consta de las
siguientes secciones: Separacin Primaria: comprende la entrada
petrleo-agua-gas. La separacin en esta seccin se realiza mediante
un cambio de direccin de flujo. El cambio en la cantidad de
movimiento de fases a la entrada del separador genera la separacin
gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y
los dimetros de entrada tales como deflectoras o distribuidores.El
deflector separa el petrleo del gas al forzar cambios de direccin y
velocidad en la corriente de flujo. El ingreso cicln genera el
mismo efecto con la fuerza centrfuga.Separacin Secundaria: est
representada por la etapa de separacin mxima del lquido por efecto
de gravedad. En esta seccin las gotas se separan principalmente por
el efecto de gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser
minima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En
algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de lquido.La eficiencia de separacin en esta seccin,
depende principalmente de las propiedas fsicas del gas y del
lquido, del tamao de las gotas de lquidos suspendidas en el flujo
de gas y del grado de turbulenciaSeccin de Extraccin de niebla: en
esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la
fuerza centrfuga como mecanismo de separacin. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten
sobre una superficie donde se acumulan y forma gotas ms grandes,
que se drenan a travs de un ducto hacia la seccin de acumulacin de
lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin
primariaEl dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como
extractor de niebla, est constituido generalmente por un conjunto
de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos
ciclnicos.Recoleccin de las Fases Liquidas: est constituida por la
parte inferior del separador que acta como un colector, posee
control de nivel mediante un flotador para manejar volmenes de
lquidos obtenidos durante la operacin.Se clasifican en funcin de:1.
Nmero de fases a separar Separadores Bifsicos Separadores
Trifsicos2. Forma Geomtrica Separadores Verticales Separadores
Horizontales Separadores EsfricosSe conoce como separadores
trifsicos a los que se disean para separar tres fases (agua,
petrleo y gas), es decir, tiene lugar por diferencia de densidades.
Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia
y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Separan los
componentes de los fluidos que se producen en un pozo
petrolero.Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los
separadores de lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las
siguientes caractersticas y accesorios especiales: a)Una capacidad
de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin
necesario para que se separe el aceite y el agua. b)Un sistema de
control para la interfase agua-aceite. c) Dispositivos de descarga
independientes para el aceite y para el agua.Se les llama
separadores bifsicos (cuando separan dos fases, como petrleo y gas
o agua y petrleo). Siempre se deber especificar las fases que
entran en juego.FORMA GEOMTRICASeparadores Horizontales
Ventajas:1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los
verticales.2.-Son ms econmico que los verticales.3.-Son ms fcil de
instalar que los verticales.4.-Son muy adecuados para manejar
aceites con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la
interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.Desventajas:1.-No son adecuados para manejar flujos de pozos
que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil
limpiar este tipo de separadores.2.-El control de nivel de lquido
es ms crtico que en los se paradores verticales.Separadores
VerticalesVentajas:1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se
recomiendan para manejar flujo de pozos con alto contenido de lodo,
arena o cualquier material slido.2. El control de nivel de lquido n
es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical,
logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.3.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada,
son muy recomendables para flujo de pozos que producen por bombeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que
entren al separador.4. Hay menor tendencia de revaporizacin de
lquidos.Desventajas:1. Son ms costosos que los horizontales.2. Son
ms difciles de instalar que los horizontales.3. Se necesita de un
dimetro mayor que los horizontales para manejar la misma cantidad
de gas.Separadores EsfricosVentajas:1.-Ms baratos que los
horizontales o verticales.2.-Ms compactos que los horizontales o
los verticales, por lo que se usan en plataformas costa
afuera.3.-Son ms fciles de limpiar que los separadores
verticales.4.-Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo
ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta
presin.Desventajas:1.-Tienen un espacio de separacin muy
limitado.2.- Dificultades con la fabricacin.6.- Filtros de AlgodnLa
filtracin es una operacin unitaria donde se consigue la separacin
de los slidos que se encuentran suspendidos en un medio lquido
haciendo pasar a travs de un medio poroso, el cual va a retener las
partculas slidas dejando pasar el lquido. Los slidos quedarn
retenidos en funcin de su granulometra y segn sea el tamao de los
poros. La importancia de la filtracin radica en el control y
mitigacin del dao de formacin, proceso en el que se introducen
slidos a la zona adyacente al pozo, produciendo una disminucin de
la produccin del mismo, ocasionada por disminucin de la
permeabilidad de este mismo sector.Mediante diferentes estudios se
ha determinado que durante el proceso de terminacin o
completamiento del pozo se genera dao a la formacin. Este dao es
ocasionado por los slidos suspendidos en el fluido de
completamiento; es por esta razn que se les aplica el proceso de
filtracin.Estos lquidos son llamados fluidos de completamiento de
terminacin o reparacin, se define como cualquier fluido que entre
en contacto con la formacin productora durante la etapa de
completamiento del pozo, hay muchas razones por las que se llevan a
cabo los trabajos con estos fluidos. Entre ellas son la terminacin
de un yacimiento en produccin, la terminacin de un nuevo
yacimiento, la terminacin de mltiples yacimientos, el estmulo a los
yacimientos existentes para que aumenten su produccin, o la
reparacin de los problemas mecnicos que impidan la produccin.En la
industria petrolera el proceso de filtracin de fluidos de
completamiento se lleva a cabo con diferentes mtodos ente los
cuales se usan tipos de cartuchos, en esta investigacin se
desarrollaron dos tipos de cartuchos de filtracin de tipo encordado
a partir de materiales orgnicos, que generan un medio filtrante
apropiado a partir del diseo y la geometra del filtro.Los fluidos
de completamiento ms utilizados son los de base agua como las aguas
salobres y se clasifican de la siguiente forma:
La caracterstica de los fluidos de completamiento es por no
tener slidos en su formulacin, el agua usada puede aportar slidos a
la salmuera lo que hace indispensable la filtracin de las mismas,
implementado con cartuchos de filtracin. La baja presencia de
slidos la hacen ideal para mantener la permeabilidad del pozo y no
taponar los poros.MetodologaProceso de produccin de filtrosSe
fabricaron cartuchos de filtracin del tipo encordado con dos
materiales diferentes, los cartuchos fabricados se desarrollaron
con las especificaciones necesarias para ser aplicados a unidades
de filtracin estndar de la industria petrolera. El proceso de
encordado fue realizado por una maquina encordadora la cual enrolla
el hilo en el ncleo filtrante.El diseo de los filtros consisti en
variar la tensin y el desplazamiento del hilo al ser encordado,
ambos parmetros manejables con la maquina diseada para encordar. El
desplazamiento del hilo se variaba con el aumento o disminucin de
la velocidad del eje de distribucin. En la etapa de desarrollo, las
variables de diseo manipuladas permiti generar diferentes tipos de
prototipo, de los cuales se seleccion el que tuviera mayor
resistencia de encordado, lo cual permitira que sus hilos no se
desacoplara del filtro, para que resistiera las presiones manejadas
por las unidades de filtrado.MaterialesLos cartuchos desarrollados
en esta investigacin, fueron fabricados a partir de algodn y fique
(El fique es una fibra natural biodegradable con hojas en forma de
pirmide triangular un poco acanalada, de color verde oscuro) como
medio filtrante. El algodn es un material de muy buena absorbencia,
con un buen comportamiento a la presencia de los solventes orgnicos
utilizados en lo fluidos de completamiento. Su pH operacional
concuerda con el de las salmueras y abarca rangos de temperatura
elevados, suficiente para ser utilizado como medio filtrante.El
material utilizado fue hilo, que es un algodn de nombre comercial
pabilo de 1.92 mm de dimetro y que se caracteriza por poseer las
siguientes caractersticas:
Entre otras propiedades del algodn se puede afirmar que su mdulo
de elasticidad es de 4,98 a 10,92 GPa, resistencia traccin (MPa)
264-654 y alargamiento a rotura es de 3,0-7,0%. El fique fue
utilizado en un dimetro de 0.92mm, se caracteriza por tener una
composicin qumica de: cenizas: 1.58 %, fibras: 1.58 %, pentosas:
17.65 %, lignina: 15.47 % Celulosa: 62.70 %.El fique es un material
de color habano, con un brillo opaco y una textura dura. Tiene
resistencia ante los lcalis y disolventes orgnicos, ante los cidos
tienen mal efecto y su reaccin ante los oxidantes es variable. Los
hilos de fique utilizados en esta investigacin, son de una
estructura de un cabo, biodegradable, con una densidad lineal de
210 m/kg, con resistencia mnima a la tensin de 59 kgf, su elongacin
mxima a la tensin es del 7%, con buen comportamiento a altas
temperaturas por sus propiedades trmicas.
Como soporte del medio filtrante se emple poli-clorur de vinilo
PVC de in dimetro exterior de 3.3 mm y un dimetro interior 2.8 mm
Con perforaciones de 0.598 mm 0.534 separadas a 0.6 mm en
intercalado 0.5 mm. El rea del soporte es de 525 cm2 y el rea
efectiva es de flujo es de 127.7 cm2 equivalente a 24 % del rea del
ncleo filtrante. El ncleo filtrante fue reciclado de cartuchos de
filtracin utilizados en la industria petrolera.Procedimiento De
Fabricacin De Cartuchos EncordadosLa fabricacin de los cartuchos se
realiz en un equipo diferente al utilizado por los filtros
industriales, diferencia transmitida al encordado y al paso o
distancia entre cuerda para un giro, es de resaltar que dicho paso
se desarroll mediante el proceso de experimentacin buscando una
geometra nica y resistente a las presiones manejadas que permitiera
excelentes caudales de filtracin. El encordado fue realizado con
una maquina diseada especialmente para tal fin, encordando fique y
algodn ambos con forma de hilo. Los cartuchos tienen una longitud
de 50.8 cm, con un dimetro interno de 2.8 cm y externo de 5.9
cm.Durante la fabricacin se aplica una tensin para mejorar el
encordado del hilo, dicha tensin es generada por la friccin de dos
platinas con el hilo una en la parte superior y la otra en la
inferior. Las platinas son de forma circular y aplanada
horizontalmente permitiendo que el hilo se ubique en el
intermedio.La tabla 4. Presenta la tensin que se aplic a cada tipo
de cartucho fabricado para las diferentes pruebas.
Procedimiento De Las PruebasLas pruebas se desarrollaron en el
laboratorio, permitiendo obtener datos reales y comparables con los
obtenidos con filtros industriales. Los equipos utilizados para las
pruebas se relacionan a continuacin.La prueba de filtracin se
realiz con una unidad de quince cartuchos, a temperatura ambiente,
en promedio de 28C. El tipo de salmuera de las pruebas es de
cloruro de sodio y formiato de sodio, con densidad de 11 lb/gal. Se
prepara la salmuera con cloruro de sodio hasta 9 lb/gal de
densidad, se adiciona formiato de sodio hasta alcanzar una densidad
de 11 .lb/galDurante el proceso de filtracin se determina el
comportamiento del caudal a partir de la presin, viscosidad del
fluido y resistencia de la torta y el medio filtrante.La
resistencia del medio filtrante es equivalente a la presin inicial
al comenzar el proceso de filtracin. Los cartuchos fabricados de
algodn son los que opusieron mayor resistencia inicial al
filtrado.A continuacin se describir el comportamiento de las
siguientes variables: volumen, caudal, presin y porcentaje de
slidos retenidos extrados en las pruebas.ConclusionesEl fique como
medio filtrante en los cartuchos encordados no presente buenos
resultados de retencin de slidos y si excelentes rangos de caudal,
volumen y presin, para el proceso de filtracin, demostrando que
este material no puede ser aplicado al desarrollo de filtros
encordados como nico material componente del medio filtrante de un
filtro de cartucho encordado. Una mezcla de un material con
excelente capacidad de retencin de slidos con el fique podr
presentar muy buenos resultados.Los cartuchos encordados de algodn
nos permiti determinar mejores resultados de retencin de solidos
durante el proceso de filtracin, con un promedio del 58.2 % de
retencin de solidos desde el inicio de la prueba hasta el final de
esta.El algodn puede ser utilizado para la fabricacin de cartuchos
de filtracin del tipo encordado, permitiendo desarrollar nuevas
geometras de encordado, con diferente dimetro de hilo y valores de
tensin de fabricacin.La retencin de slidos promedio para los
cartuchos fabricados con fique fue menor al 25% de slidos retenidos
y para los filtros de algodn oscilo entre 40% y 70%, lo cual nos
permite concluir que el algodn es el elemento filtrante con ms
aproximacin a los rangos obtenidos en la industria petrolera que
pueden alcanzar hasta un 70% de retencin de slidos. A pesar de las
limitaciones enunciadas en el apartado anterior, los resultados
obtenidos proporcionan un indicio del comportamiento de las
variables medidas durante las pruebas.
