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Cahier de Prescription et de Mise en Œuvre
Procédé iNovaPV associé avec les produits Siplast et Sika
Structure Photovoltaïque
Pour bâtiments à toiture plate à membrane d’étanchéité bitume ou synthétique
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SOMMAIRE :
1. Domaine d’emploi .............................................................................................................. 3
1.1 Zone .......................................................................................................................................................................... 3
1.2 Bâtiment ................................................................................................................................................................... 3
2. Dimensionnement ............................................................................................................. 4
2.1. Charpente ................................................................................................................................................................ 4
2.2. Cas de la tôle d’acier nervurée (TAN) ...................................................................................................................... 4
2.3. Isolant ...................................................................................................................................................................... 5
2.4. Complexe d’étanchéité ............................................................................................................................................ 5
3. Eléments constituants ........................................................................................................ 6
3.1 Gamme iNovaPV ....................................................................................................................................................... 6
4. Mise en œuvre ................................................................................................................. 10
4.1 Généralité ............................................................................................................................................................... 10
4.2 Livraison .................................................................................................................................................................. 10
4.3 Calepinage .............................................................................................................................................................. 11
4.4 Positionnement par traçage au sol ou à l’avancement .......................................................................................... 12
4.5 Mise en place des structures et fixation sans perforation ..................................................................................... 13
4.6 Mise à la terre ......................................................................................................................................................... 14
4.7 Mise en place des chemins de câbles ..................................................................................................................... 15
4.8 Mise en place des modules .................................................................................................................................... 16
4.9 Mise en place des coffrets de protections, monitoring, partie AC ......................................................................... 17
5. Entretien .......................................................................................................................... 18
5.1 Entretien de la membrane d’étanchéité ................................................................................................................ 18
5.2 Entretien de l’installation photovoltaïque .............................................................................................................. 18
5.3 Remplacement d’un module .................................................................................................................................. 18
6. Distribution ...................................................................................................................... 19
7. Assistance ........................................................................................................................ 19
8. Annexes ........................................................................................................................... 19
Annexe 1 - BACACIER – ALTEO 42-1010 ....................................................................................................................... 19
Annexe 2 – Zone neige NV65 – révision février 2009 ................................................................................................... 20
Annexe 3 – Zone vent NV65 – révision février 2009 .................................................................................................... 21
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1. Domaine d’emploi
1.1 Zone
France métropolitaine
Hors climat de montagne - 900m maximum
Hors bande littorale
Figure - 1- charges ascendantes maximales sous vent normal (NV65 modifiées février 2009):
Etanchéité Bitume Siplast Etanchéité PVC Sika
Module 5400 Pa SILLIA / SUNPOWER (module avec cadre)
1050 Pa
(Zones : 1, 2, 3, 4 exposée)
1050 Pa
(Zones : 1, 2, 3, 4 exposée)
Module 2400 Pa YINGLI (module avec cadre) ou ALEO / AVANCIS (module sans cadre)
685 Pa (Zones : 1 exposée, 2 normale,
3 protégée)
685 Pa (Zones : 1 exposée, 2 normale,
3 protégée)
Figure 2- Charges descendantes maximales sous neige normale (NV65 modifiées février 2009):
Etanchéité Bitume ou Etanchéité PVC
Module 5400 Pa SILLIA / SUNPOWER / YINGLI (module avec cadre)
1233 Pa
(Zones - altitude 200m) = A1&2, B1&2, C1&2, D, E)
Module 2400 Pa ALEO / AVANCIS (module sans cadre)
800 Pa
(Zones - altitude 200m) = A1&2, B1&2, C1&2, D )
1.2 Bâtiment
La structure iNovaPV
est à destination de tous types de bâtiments tertiaire industriel ou résidentiel, neufs ou en rénovation. Toiture plates ou inclinées, techniques ou à zones techniques, pente entre 0 et 5%,
Elément porteur :
o En maçonnerie conforme à la norme NF P10-203, pente entre 0 et 5%,
o En tôle d’acier nervurée conforme à la norme NF DTU43.3, pente ≥3% à 5%
Isolant de classe C compatible avec la charge de neige
Au-dessus de locaux aux ambiances à faible ou moyenne hygrométrie W/n<5g/m3
iNovaPV est installé en partie courant de couverture
Avec les systèmes d’étanchéité :
Bicouche Bitume de SIPLAST ICOPAL - PARADIENE S + PARAFOR 30GS
o AVIS TECHNIQUE N° 5/02-1668
o DTA 5/11-2167
Synthétique PVC de SIKA SARNARIL : SIKAPLAN G
o AVIS TECHNIQUE N° 5/11-2203
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2. Dimensionnement
2.1. Charpente La charpente (poteau, poutres et pannes) du bâtiment devra pouvoir accepter la charge supplémentaire induite par la
centrale photovoltaïque. Le calcul de charge se réfèrera au tableau ci-après pour le poids des structures, auquel il faudra ajouter le poids des modules et partie électrique de la centrale photovoltaïque (soit au total, entre 15 et 20daN/m² suivant les configurations pour l’ensemble des éléments de la centrale photovoltaïque).
Sous la responsabilité du maitre d’ouvrage, un contrôle par un bureau d’étude structure devra être réalisé avant le démarrage des travaux ; le document de conclusion devra être à transmis à EPC Solaire.
Figure 3 - Masse des structures
Bitume PVC Surface de modules
iNovaPV2.12
13.3kg soit 4.3 kg/m² 10.5kg soit 3.4 kg/m² 3.15m²
iNovaPV2.18
13.8kg soit 4.3 kg/m² 10.9kg soit 3.4 kg/m² 3.26m²
iNovaPV2.82
17.3kg soit 4.2 kg/m² 13.6kg soit 3.3 kg/m² 4.2 m²
iNovaPV3.10
18.9kg soit 3.9 kg/m² 14.5kg soit 3.0 kg/m² 4.9 m²
iNovaPV3.25
19.8kg soit 4.1 kg/m² 15.2kg soit 3.1 kg/m² 4.9 m²
2.2. Cas de la tôle d’acier nervurée (TAN)
Les charges du procédé s’appliquant sur la TAN génèrent des efforts plus importants au niveau des appuis de la charpente. Le choix de la TAN se fera en respectant particulièrement trois points :
2.2.1 Portée admissible :
Sa portée d’utilisation, définie par le fabricant de la TAN en fonction des charges d’exploitation et permanentes, en tenant compte dans les charges permanentes , de la charge additionnelle amenée par la centrale photovoltaïque (entre 15 et 20daN/m² suivant les configurations) sans coefficient supplémentaire.
Voir en annexe 1 – Exemple de tableaux de portée pour les tôles d’acier nervuré du fabricant BACACIER
ALTEO 42-1010 – portée de 2 à 4 m
2.2.2 Résistance aux appuis :
Les charges linéaires du procédé s’appliquant sur la tôle génèrent des efforts supplémentaires au niveau des appuis sur la charpente. Cependant, l’isolant joue le rôle de répartition de la charge linéaire en charge uniforme.
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Afin de prendre en compte ces différentiels de charges descendantes et non uniformes, on veillera à utiliser le procédé
iNovaPV
avec des épaisseurs d’isolant minimales de : Laine minérale en association avec un lit supérieur de perlite : 80 mm Polyuréthane : 30 mm Perlite : 30 mm
Valeur définie dans le respect des charges descendantes du domaine d’emploi.
2.2.3 Fixation:
On veillera à respecter les fixations du bac suivant les spécifications du DTU43.3 et spécifications de pose relatives à la tôle d’acier nervurée retenue et à la zone de couverture, avec une fixation des tôles à chaque nervure sur chaque appui avec l’utilisation de plaquette de répartition conforme au NF DTU43.3 P1-2.
2.3. Isolant
Les panneaux isolants thermique seront de classe C minimum selon le guide UEAtc (e-cahier du CSTB 2662-V2 de juillet 2010) et bénéficiant d’un Document Technique d’Application visant les toitures techniques ou à zones techniques et compatibles avec les charges descendantes normales du procédé. Il est impératif de vérifier le dimensionnement de ces isolants thermiques supports d’étanchéité. Pour cela, la charge au tassement absolu <2mm des panneaux d’isolant thermique support doit correspondre à la charge descendante normale.
Figure 5- Charge linéaire induites par le procédé sur l’isolant thermique support d’étanchéité
Charge en kPa maintenue par l’isolant pour un tassement <2 mm
10 20 30 40 50 60
Charge descendante normale admissible N/m² Module AVANCIS
483 800 800 800 800 800
Charge descendante normale admissible N/m² Module SILLIA
396 895 1200 1200 1200 1200
Charge descendante normale admissible N/m² Module SUNPOWER
430 965 1200 1200 1200 1200
Charge descendante normale admissible N/m² Module YINGLI SOLAR
403 910 1200 1200 1200 1200
Charge descendante normale admissible N/m² Module ALEO SOLAR
420 800 800 800 800 800
Rappel des charges admissibles généralement constatées sur isolant pour un tassement maximum de 2mm (Valeurs données à titre indicatif, voir spécificités dans le DTA ou l’avis technique de l’isolant) :
Laine minérale classe C : 10 à 30 kPa
Polyuréthane : > 50 kPa
Perlite : > 50 kPa Un complexe d’isolation mixte est recommandé lors la mise en place d’épaisseur de laine minérale (laine minérale + perlite en couche supérieure).
2.4. Complexe d’étanchéité
Le système d’étanchéité soudable PARADIENE S utilisé présente une résistance au vent extrême de 4712Pa dans son
document technique d’application, compatible avec les charges normales du procédé. Le classement FIT F5 I5 T4 correspondant
à une pression admissible de 200kPa permet de satisfaire aux charges appliquées sur le revêtement par le procédé.
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Le système d’étanchéité fixé mécaniquement SIKAPLAN G présente un effort admissible de 581N/ fixation avec la membrane
SIKAPLAN d’épaisseur 1.8mm avec ses attelages de référence. Compte tenu des charges normales admissibles du procédé, il y a
lieu de respecter un entraxe de fixation de 23 cm linéaire, une densité de fixation conforme à celle d’un bâtiment ouvert et une
résistance au poinçonnement de la membrane de classe I5.
Figure 6 - Complexes d’étanchéité validés avec le procédé iNovaPV
Marque
Référence Commentaire Avis technique de référence
SIKA SARNAFIL
Sikaplan® G
Polychlorure de vinyle (PVC) plastifiée armée d’une grille polyester (épaisseur supérieur ou égale à 1.8mm) Pose: Fixation mécanique
Avis technique 5/11-2203
SIPLAST ICOPAL
PARADIENE S + PARAFOR 30GS
Feuille de bitume élastomère SBS, de 3 mm d’épaisseur, avec armature en non-tissé de polyester de 180 g/m² Pose : Couche de base : Paradiène, puis Parafor 30GS sur Paradiène : Soudé en plein
Avis technique 5/02-1668 DTA 5/11-2167
Dans le cas de bâtiment type ERP, la réaction, la résistance et le comportement au feu sont à examiner en fonction des règles
relatives au bâtiment concerné.
3. Eléments constituants
3.1 Gamme iNovaPV
Tous les produits de la gamme iNovaPV
se présentent sous la forme d’une macrostructure livrée assemblée et prête à poser. Chaque macrostructure peut recevoir entre 2, 3 et 4 modules CIS ou Cristallin avec ou sans cadre. Chaque Macrostructure est composée de 2 rails principaux ; 2 entretoises permettent de rigidifier la macrostructure et de
définir l’espacement. Sur chaque rail principal est fixé une ou plusieurs bandes de raccordement en Bitume ou PVC, suivant le
complexe d’étanchéité retenu par la maitre d’ouvrage.
Cet ensemble est livré pré assemblé.
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Figure 7- Vue de la structure iNovaPV
(Bitume) pré assemblée + Modules Photovoltaïques (non livrés) et brides de fixation
Figure 8- Gamme iNova
PV
Module Dimensions modules mm
Structures
SILLIA 60P240/260 E 1665 x 1001 3 modules : INovaPV 3.10 - 2 modules : INovaPV 2.08
YINGLI YL240/260P 29b 1650 x 990 3 modules : INovaPV 3.10 - 2 modules : INovaPV 2.08
ALEO L_18-240/260Wc 1654 X 984 3 modules : INovaPV 3.10 - 2 modules : INovaPV 2.08
SUNPOWER SPR E20-327 1559 x 1046 3 modules : INovaPV 3.25 - 2 modules : INovaPV 2.18
AVANCIS POWERMAX SMART 120/135Wc
1595 x 672 4 modules : INovaPV 2.82 - 3 modules : INovaPV 2.12
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Figure 9- Dimensions des macrostructures iNovaPV
– Bitume
Figure - 9- Dimensions des macrostructures iNovaPV
– PVC
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Figure - 11- Détail des brides de fixation (ou pare close) fournies
Marque
Référence Commentaire
AVANCIS Power Max SMART 110-135Wc
Bride Avancis
SUNPOWER
Série E20 – 327Wc Bride centrale et bride d’extrémité- largeur 100mm
SILLIA
Série 60P – 240 – 260Wc Bride centrale et bride d’extrémité-largeur 100mm
YINGLI
Série YL240/260 29B Bride centrale et bride d’extrémité- largeur 100mm
ALEO SOLAR
Série L_18 Pare close – longueur 950mm
Bride de fixation centrale pour module cadré
Bride de fixation d’extrémité pour module cadré
Bride de fixation pour module CIS Avancis
Pare Close pour module laminé ALEO
Dans tous les cas les brides de fixation sont fournies avec vis de 8mm et rondelle
Figure 12- Comportement suivant l’exposition atmosphérique
Matériau Revêtement de finition sur la face exposée
Elément du procédé concerné
Atmosphère extérieure
Rurale non
pollué
Industrielle ou Urbaine
Marine Spéciale
Normale Sévère 20km à 10 km
10 km à 3 km
Bord de mer < 3 km (*)
Mixte
Aluminium 6060 T5
Brut Rail principal
Aluminium 6060 T5
Brut Entretoise
Aluminium 6060 T5
Brut Plaque de serrage
Les expositions atmosphériques sont définies dans les normes NF P 24-351
Matériau adapté à l'exposition
Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant
- (*) A l'exception du front de mer
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4. Mise en œuvre
4.1 Généralité
La mise en œuvre de la partie isolation - étanchéité doit se conformer obligatoirement au cahier de prescription de pose de
la solution retenue (PVC ou Bitume), validé par un avis technique ou par bureau de contrôle. Cette mise en œuvre doit
également se référer aux DTU43.1 43.3 ou 43.5 suivant la typologie de l’élément porteur.
Il appartient au maitre d’œuvre de s’assurer que la structure porteuse puisse supporter la surcharge engendrée par le système complet.
Le chantier ne débutera qu’après sa mise en sécurité.
Les instructions de montage présentes indiquent les consignes de sécurité à suivre pour la manipulation de la structure
iNovaPV
. Elles sont exclusivement destinées à un personnel professionnel qualifié qui de par sa spécialisation professionnelle, est
familiarisé avec ce type d’installation. Les opérations décrites dans les pages suivantes doivent exclusivement être effectuées par
des spécialistes « étancheurs » d’une part et « électricien » d’autre part.
La pose de l’étanchéité et le soudage des Macrostructures (thermo soudage ou soudure à la flamme), sera impérativement
réalisée par des étancheurs qualifiés par les fabricants SIPLAST ICOPAL, ou SIKA SARNAFIL. La pose se fera en considérant les
prescriptions de pose des DTU et des avis techniques SIKA ou SIPLAST relatifs au complexe retenu.
La partie pose et raccordement des modules sera quant à elle réalisée par des entreprises d’électricité, qualifiées « Quali
PV » et en respectant les normes en vigueur.
Nous vous prions de lire attentivement les instructions de montage suivantes et de vous y conformer strictement en tous points.
Le fabricant décline toute responsabilité pour tous problèmes occasionnés par le non-respect des instructions contenus dans la
présente notice ainsi que dans l’initiative du client à ne pas respecter la composition de la structure.
Les consignes de pose indiquées sur les notices de montage des fabricants des modules photovoltaïques devront également être
respectées impérativement.
4.2 Livraison
Les Macrostructures sont livrées
préassemblées. (1000m² = 1 camion)
Une palette à une masse de 350kg
maximum et une hauteur de 2m.
L’installateur veillera à
entreposer les palettes dans une
zone à l’abri du vent et susceptible
de recevoir une charge de
130daN /m².
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4.3 Calepinage
Figure - 12- Distances minimales à respecter
Le domaine d’emploi est défini pour une pose en partie courante
soit au minimum 2 m des bords de toiture ou Hauteur du bâtiment/10
Les Macrostructures devront impérativement être posées dans le sens de la pente afin de faciliter l’écoulement naturel des
eaux pluviales.
Le traçage au sol devra respecter les plans de calepinage fournis par EPC Solaire, ou respecter les valeurs minimales
indiquées ci-contre susceptibles d’être modifiées en fonction des points suivants :
Calculs spécifiques d’ombres portées par les éléments de toiture ou éléments extérieurs (bâtiments, arbres, poteaux EDF…)
Distances de zone courante/rives/angle (fonction des dimensions du bâtiment),
Espaces à respecter préconisés pour l’entretien et la maintenance (1m toutes les 15 rangées et/ou 1m au-delà de 4 structures bout à bout) – l’accès à chaque module sera toujours inférieur à 6m d’un chemin de circulation.
Indication spécifiques « Pompier »
Pas de structure ni module à moins de 0,4m d’une rupture de pente ou évacuation d’eau pluviale
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4.4 Positionnement par traçage au sol ou à l’avancement
1- Tracer la ligne de bas de pente – fonction du plan d’implantation fourni
2- Tracer le point de départ (droite ou gauche), (attention prévoir ¼ de la longueur du module qui dépassera de la
structure)- Par équerrage tracez la perpendiculaire au bas de pente
3- Positionner la première structure
4- Tracer les points suivants, sur la ligne de bas de pente, en respectant la distance (ou positionner à l’avancement):
Longueur du module + 2 cm mini (soit pour un module de 0.99 X 1.66 une distance de 1.66+0.02= 1.68 m)
Suivant le plan de calepinage et toutes les 15 structures au maximum, laisser une bande de passage : Longueur
du module + 100cm
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5- Dans le sens de la pente, les structures seront positionnées bout à bout, en laissant 3 cm entre elles en cas de
dilatation.
6- Répétez la méthode de traçage au sol pour chacune des pentes de la toiture.
Sur certaines toitures particulièrement exposées à une accumulation de feuilles ou de détritus en tout genre, il est
fortement préconisé afin de limiter le temps d’entretien par la suite, de positionner en bout de champ, un grillage plastique anti
UV de 4mmx4mm fixé sur les extrémités des structures en bout de champ. Les alvéovis prévues pour supporter les chemins de
câbles serviront à cet effet.
4.5 Mise en place des structures et fixation sans perforation
Les Macrostructures seront dé palettisées et positionnées au sol, en respectant le traçage précédemment effectué.
En bout de rail, afin de protéger la membrane dans le
temps dû aux effets de dilatation et de compression, les
bandes de raccordement seront repliées sous le rail.
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Les bandes de raccordement seront fixées suivant les techniques de fixation usuelle définie pour le type du complexe
d’étanchéité retenu ; il convient de se référer au DTU et avis technique du procédé retenu. (Thermo soudage au Leister pour une
étanchéité synthétique, soudage à la flamme pour une étanchéité bitumineuse).
Profondeur de soudure minimale 30 mm
Suivant DTA SIKA
PVC : par thermo soudage au LEISTER
Profondeur de soudure minimale 120mm
suivant DTA SIPLAST
Bitume: par soudure à la flamme
Figure - 13- Détermination du Linéaire de soudure (chiffrage étancheur)
INovaPV2.08 INovaPV2.12 INovaPV2.18
INovaPV2.82 INovaPV3.1 INovaPV3.25
PVC Sikaplan G
4 bandes de 770 mm 4 bandes de 770 mm 6 bandes de 770 mm
BITUME Parafor 30GS
2 bandes de 2110 mm 2 bandes de 2150 mm 2 bandes de 2210 mm
2 bandes de 2850 mm 2 bandes de 3130 mm 2 bandes de 3280 mm
4.6 Mise à la terre
La mise à la terre de la structure, des chemins de câble et des modules est obligatoire. L’installateur qualifié s’assurera de la mise en conformité de l’installation par rapport aux normes NCF15-100 et UTE C15-712-1.
La mise à la terre de chaque module est réalisée au niveau du cadre sur les rails principaux à l'aide d'un câble vert/jaune de section 6 mm², de cosses à œil en cuivre, de rondelles bimétal cuivre/aluminium et de vis autoperceuses. Un emplacement est prévu pour la connexion d’une cosse sur le cadre du module. Le perçage du profilé sera réalisé sur sa partie latérale.
Lorsque les structures iNovaPV
sont placées bout-à-bout, il est nécessaire de les relier entre elles pour maintenir la liaison équipotentielle des masses : elles devront être reliées par un câble vert/jaune de 9 mm² équipé de cosses à œil en cuivre et de rondelles bimétal cuivre/aluminium permettant un raccord avec une vis autoperceuses. La connexion s’effectue sur la partie latérale du rail principal.
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Les rangées de structures iNovaPV sont ensuite connectées entre elles grâce à un câble de cuivre 16 mm². La connexion est assurée grâce à une cosse à œil en cuivre, une rondelle bimétal cuivre/aluminium et une vis autoperceuse sur la partie latérale du rail principal.
Figure - 14- Mise à la terre
Un raccord à serrage ou à sertir (type Grifequip ou cosse "C") permet de raccorder le câble à la liaison équipotentielle
générale en cuivre nu de section 25 mm². Ce collecteur de cuivre nu de section 25 mm² chemine dans chaque chemin de câble et est raccordé par une fixation type Grifequip tous les 2 mètres à celui-ci pour en garantir l’équipotentialité.
4.7 Mise en place des chemins de câbles
En haut ou bas de pente, les portes chemins de câble puis les chemins de câble seront positionnés et recouverts par des
capots. Des supports de fixation type CM50XL standards (fournis en option) pourront être fixés sur les alvéovis prévues à cet
effet en bout de structures, par des vis 5.5.
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4.8 Mise en place des modules
Avant de positionner le module, il convient de s’assurer que le fabricant du module en question autorise un montage à plat
inférieur 10% (dans le cas de modules non présents dans la liste ci-dessous)
Figure - 15- Modules validés
Marque Référence Dimensions Commentaires
SILLIA 60P240/260 E 1665 x 1001 Module Polycristallin, fabrication France –Cadré
YINGLI YL240/260 P 29b 1650 x 990 Module Polycristallin, fabrication Asie– Cadré
ALEO L18 240/260Wc 1654 X 984 Module Polycristallin, fabrication Europe – Non Cadré
SUNPOWER SPR-E20-327 1559 x 1046 Module Polycristallin, fabrication France – Cadré
AVANCIS PowerMax Smart 120/135Wc
1595 x 672 Modules CIS - fabrication Europe – Non Cadré
Positionner les modules en paysage sur les
structures, au milieu de la structure à environ
3 cm du bord du rail principal.
Ensuite, chaque module sera distant de son
voisin de +/-2cm (largueur de la bride)
Dans tous les cas se référer à la notice de
pose du fabricant de module.
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Figure - 16- Vue générale du procédé iNovaPV
4.9 Mise en place des coffrets de protections, monitoring, partie AC
Le reste des pièces relatives à la centrale photovoltaïques, non compris dans le système iNovaPV, sera ensuite positionné et
raccordé. La mise à la terre de la structure, des chemins de câble et des modules est obligatoire.
L’installateur qualifié s’assurera de la mise en conformité de l’installation par rapport aux normes NCF15-100 et UTE C15-712-1 Le plan de câblage est dépendant du type d’onduleur retenu, le nombre de modules en série pouvant varier d’une configuration
à l’autre. L’installateur veillera à limiter les boucles de courant.
Figure - 17- Exemple de plan de câblage pour 12 modules en série, sur 4 structures iNovaPV
.
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5. Entretien 5.1 Entretien de la membrane d’étanchéité
Les membranes d’étanchéité ne nécessitent pas de maintenance particulière. Les toitures sont entretenues conformément
aux normes P84 série 200 (DTU séries 43). Cet entretien réalisé de préférence à la fin de l’automne, a pour but principal de
vérifier et de nettoyer les entrées d’eau pluviale et les trop plein, mais aussi de vérifier l’état général de l’étanchéité et des
ouvrages complémentaires.
5.2 Entretien de l’installation photovoltaïque
L’entretien du procédé photovoltaïque se fera dans le cadre d’un contrat d’exploitation et de maintenance. Il sera effectué annuellement, et conjointement à l’entretien de la membrane (visite biannuelle recommandée): un nettoyage des modules pourra ainsi être effectué. Lors de la visite, l’entreprise chargée de l’entretien veillera à :
L’examen général des faces visibles des modules L’examen des fixations (pinces, visserie), notamment aux extrémités; L’examen des câbles, notamment dans les chemins de câbles et en périphérie du champ solaire; L’examen des autres équipements électriques (onduleurs, coffrets), de leur support et fixation.
L’entretien de la centrale, repose d’une part sur le nettoyage des modules photovoltaïques afin de leur garantir un rendement optimal : un nettoyage annuel au jet sur le dessus et le dessous du champ photovoltaïque est préconisé (nettoyage pour lequel il faudra se conformer aux indications du fabricant du module). En cas d’encrassement excessif et adhérent, notamment contre le cadre des modules, un nettoyage avec appareillage spécifique (nettoyeuse à brosses) pourra être réalisé sur les modules Dans le cas de champs solaires posés sur de très faibles pentes ou pentes nulles, un nettoyage spécifique au jet sera effectué afin de retirer toutes boues, herbes, feuilles ou détritus, éventuellement accumulés entre les structures. Le personnel de la société retenue pour les opérations de nettoyage devra avoir reçu une formation adaptée aux risques inhérents aux procédés photovoltaïques. Nous rappelons qu’il est interdit de marcher sur les modules
5.3 Remplacement d’un module En cas de bris de glace de la vitre ou d’endommagement du module photovoltaïque, il convient de le faire remplacer par un installateur qualifié, en respectant la procédure suivante :
Déconnexion de l’onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteur AC placé entre le réseau et celui-ci Déconnexion du champ photovoltaïque en ouvrant le disjoncteur DC placé entre le champ de modules et
l’onduleur Démontage des brides de fixation concernées par le module à changer Débranchement de l’ancien module et branchement du nouveau. Mise à la terre du nouveau module (le nouveau module aura des caractéristiques en tout point identiques à
l’ancien module). Mise en place du nouveau module au sein de la structure aluminium conformément à la mise en œuvre
préconisée. Ré-enclenchement du disjoncteur DC puis du disjoncteur AC.
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6. Distribution
Les produits de la gamme iNovaPV sont distribués par EPC Solaire SAS auprès d’une cliente professionnelle (étancheurs)
7. Assistance
Le service technique de la société EPC SOLAIRE assure, sur demande, une assistance technique à la réalisation de l’ouvrage, tant au niveau de la conception (choix du mode de pose, calcul des éléments de fixation) qu’à celui de la mise en œuvre sur chantier. De plus, concernant la partie électrique (choix des modules, onduleurs,..) EPC SOLAIRE met son bureau d’études en support technique.
Email : [email protected] ou Téléphone : +33 4 78 51 96 52
8. Annexes
Annexe 1 - BACACIER – ALTEO 42-1010
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Annexe 2 – Zone neige NV65 – révision février 2009
Page 21
Annexe 3 – Zone vent NV65 – révision février 2009
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EPC Solaire SAS Bureaux des chênes - Parc d’activité 5 Rue Chapoly 69290 Saint Genis Les Ollières
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