Procedimiento específico bloqueo Mantencion Palas

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE

AISLAMIENTO Y BLOQUEO PALAS

FECHA DE ELABORACIÓN:

29/08/2011

SUPERINTENDENCIA DE MANTENCION PALAS

CÓDIGO:

PR-MI2-063EP-P-939

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ÍNDICE

1.0 PROPOSITO 4

2.0 ALCANCE 4

3.0 RESPONSABILIDADES 5

4.0 TERMINOS Y DEFINICIONES 9

5.0 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 13

6.0 IDENTIFICACION DE CAMBIOS 41

7.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 41

8.0 ANEXOS 42




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1. Propósito

Definir y establecer un procedimiento específico de bloqueo para aplicar en esta

superintendencia operativa en particular, de acuerdo a condiciones especiales existentes en ella.

Son parte integral de este procedimiento específico, la herramienta preventiva Nº 3 “Estándar

Sobre Aislamiento y Bloqueo” y el Estándar de Control de Riesgos de BHPBilliton Nº 3.8 denominado

“Aislamiento y Permisos de Trabajo”. Este procedimiento específico, en ninguna circunstancia

reemplaza a los documentos antes mencionados.

Este sistema de bloqueo de seguridad se emplea, con el objeto de controlar las diferentes

fuentes de energías y así evitar riesgos operacionales causados por personas que pueden conectar o

desconectar equipos, sistemas o circuitos, en forma accidental o indebida mientras otras personas

estén interviniendo en ellos. Las energías potencialmente peligrosas a aislar y bloquear son: eléctricas,

mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas, térmicas u otras.

2. Alcance

Este procedimiento específico estará dividido en dos partes. La primera parte (ítems 1 al 6) es

general y válida para todas las superintendencias operativas de la gerencia de mantención equipos

mina. La segunda parte (ítem 7 al 11) es específica de esta superintendencia operativa. Será

obligatoria su aplicación a todo el personal que preste servicio bajo la responsabilidad de esta

superintendencia operativa.

La violación de las normas establecidas en este procedimiento especifico, será sancionada de

acuerdo a la normativa general de la Empresa sobre este tema.




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3. Responsabilidades

3.1 Gerente de Mantención Equipos Mina.

a) Asegurar la existencia y revisión periódica de este procedimiento, con una frecuencia mínima

de una vez al año, asegurando que se apliquen las medidas para el mejoramiento de este

procedimiento.

b) Asegurar que este procedimiento se encuentre disponible para todo el personal dependiente de

la Gerencia de Mantención Equipos Mina y Confiabilidad Mina.

c) Asegurar la existencia de un programa de capacitación periódica sobre este procedimiento.

3.2 Superintendente Operativo

a) Asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento en todo el personal bajo su

dependencia.

b) Asegurar la entrega de los materiales necesarios para un efectivo bloqueo de seguridad.

c) Auditar, revisar y certificar en terreno, el cumplimiento y aplicación de este procedimiento,

periódicamente.

d) Asegurar la existencia de puntos de bloqueos en los equipos o instalaciones que serán

intervenidos para Mantención, los cuales deben estar debidamente identificados en español

con etiquetas claramente visibles, en donde existan energías vivas o residuales, como también

deben asegurar la efectividad de estos puntos de bloqueo.

e) Asegurar que los incidentes relacionados al no cumplimiento de este procedimiento sean

investigados formalmente a través de First Priority.

f) Asegurar que en áreas bajo su responsabilidad, se realicen observaciones de comportamiento

(OPS) relacionadas a la tarea de bloqueo.

g) Implementar las acciones emanadas de investigaciones u observaciones tendientes a mejorar

conductas o condiciones de bloqueo.




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3.3 Líder Técnico Operativo

a) Asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento a todo el personal de esta


b) Controlar la entrega y el buen estado de los materiales necesarios para un efectivo bloqueo de

seguridad. Auditar, revisar y certificar en terreno, el cumplimiento y aplicación de este

procedimiento.

c) Asegurar que existan candados disponibles de visita o de apoyo a la mantención para cuando

se requieran.

3.4 Supervisores 3.4.1 Coordinación

a) Deben mantener una buena comunicación y coordinación con los Supervisores de las

diferentes áreas en todo lo relacionado a las mejores prácticas en la aplicación para aislar y

bloquear las diferentes fuentes de energía existentes en los sistemas.

b) El Supervisor debe asegurar la aplicación y efectividad del procedimiento de bloqueo en los

equipos y/o aislamiento del sector por parte del personal involucrado.

3.4.2 Informaciones y observaciones relevantes

a) Capacitar periódicamente a todo su personal en la correcta aplicación e instalación de los

distintos bloqueos de seguridad, en los diferentes equipos, instalaciones o procesos.

b) Recordar periódicamente al personal a su cargo, los riesgos potenciales a los que está

expuesto, si no aplica correcta y oportunamente los diferentes bloqueos de seguridad.

c) Investigar e informar todos los incidentes en relación a los sistemas de bloqueos, ocurridos en

las mantenciones de su responsabilidad e ingresarlos al sistema First Priority.

d) Mantener actualizada y registrada toda la documentación de capacitación relacionada con este

procedimiento.




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3.4.3. Precauciones y obligaciones

a) Asegurar la entrega y el buen estado de los accesorios de bloqueo como candados, cuñas,

tarjetas y tenazas, para que el personal pueda realizar la acción de bloquear correctamente.

b) Verificar a través de observaciones planeadas y conductuales, el cumplimiento estricto de este

procedimiento de bloqueo.

c) Asegurarse de que el trabajador que interviene un equipo entienda cuáles componentes de

este equipo se deben bloquear.

d) Asegurar que en los trabajos de un turno a otro o en equipos que estén bajo atención de

mantención pero sin actividad, el bloqueo departamental debe estar presente.

e) En caso de reposición por pérdida o daño de candados personales o departamentales, debe

informar a coordinadora HSE para que esta actualice el inventario de candados de las

gerencias.

3.5 Mantenedores

a) Deben informar oportunamente a su supervisor, las desviaciones en la aplicación de este


b) Si algún mantenedor pierde o daña algún accesorio de bloqueo (candado, tarjeta, tenaza, llave,

etc...), deberá informar inmediatamente a su supervisor, quien debe gestionar la reposición de

estos.

c) Deben realizar el proceso Toma 5 antes de realizar cualquier bloqueo. Además, realizar el

doble chequeo y/o participar en la confección de la hoja de identificación de riesgos, cuando el

proceso Toma 5 lo requiera.

d) Deben conocer los puntos de bloqueo o aislamiento de cada equipo y área afectada, según

corresponda, previo al trabajo a desarrollar. El uso de procedimientos específicos ayuda en

esta identificación de puntos de bloqueo.




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e) Los mantenedores eléctricos de Mel, son los únicos autorizados para aislar y bloquear

efectivamente sistemas eléctricos de alta tensión sobre los 1000 Volts

f) El primer bloqueo en una detención, debe realizarla un eléctrico MEL o en su defecto personal

no eléctrico debidamente certificado para operar interruptores en tableros de distribución.

3.6 Asesor HSE

a) Asegurar que el actual procedimiento está alineado con el procedimiento de bloqueo de la

Empresa y protocolo de fatalidad de aislamiento.

b) Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas respecto

a temas relacionados con los bloqueos de seguridad.

c) Participar activamente en la investigación de incidentes o desviaciones relacionadas con este


d) Auditar, revisar y certificar en terreno, el cumplimiento y aplicación de este procedimiento.

3.7 Coordinador HSE

a) Asegurar que en las inducciones de seguridad que se realizan en las distintas

superintendencias, se incluya este procedimiento.

b) Registrar, entregar accesorios de bloqueo y mantener una base de datos de los registros de

entrega, actualizados.

c) Entregar respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas respecto a temas

relacionados con los bloqueos de seguridad

d) Coordinar las revisiones periódicas de este procedimiento de bloqueo, asegurando la

participación de recursos de todas las áreas operativas.

e) Coordinar los entrenamientos anuales de este procedimiento de bloqueo en cada


f) Gestionar la adquisición y mantener bajo su control un stock de todos los accesorios de bloqueo

que requieran las áreas operativas.




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g) Auditar, revisar y certificar en terreno, el cumplimiento y aplicación de este procedimiento.

3.8 Personal ajeno a la superintendencia operativa

a) Debe contactar al supervisor o encargado del trabajo con el objetivo de coordinar bloqueo e

ingreso al área de trabajo.

b) Cualquier situación o práctica insegura observada en los trabajos realizados donde se ha

aplicado algún aislamiento y bloqueo, o donde debiera aplicarse, debe notificarse

inmediatamente al encargado del trabajo y supervisor MEL del área.

4. Términos y Definiciones

4.1 Aislamiento.

Es la acción de dejar sin energías un equipo o instalación, antes de que este sea bloqueado

para ser intervenido en forma segura. Esta debe hacerse efectiva en la(s) fuente(s) y/o aguas arriba del

equipo o sistema a controlar asegurando su aislamiento energético total. Ejemplo: La acción de

interrumpir el flujo de energía eléctrica por medio de cortar o abrir un interruptor, es un aislamiento de

energía eléctrica.

4.2 Bloqueo

Es la acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a éste, con

el objetivo de que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del

personal que efectúa la revisión, mantención y/o reparación del equipo o instalación. El bloqueo, está

compuesto por: candado, cuñas u otros dispositivos auxiliares que ayuden a asegurar el aislamiento,

más tenaza y tarjeta. Si alguno de estos elementos falta, el bloqueo no está correcto. Las tenazas se

podrán usar para agregar bloqueos de seis personas por vez. El bloqueo se considera terminado una

vez que se ha comprobado su efectividad. Las paradas de emergencia no son puntos de bloqueo.




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Fig. 4.1 Candado y Tenaza Personal. Fig. 4.2 Tarjeta Personal

4.3 Canastillo.

Consiste en una caja metálica con una ventanilla de abertura con malla en la parte frontal y con

aldaba que permite guardar las llaves de los candados usados para el bloqueo. En su parte superior se

instalará una plancha para pegar la hoja que indica los puntos de bloqueos. Este canastillo se instalará

en un lugar visible, de fácil acceso y fija en una posición lo más cercana al equipo, maquinaria o

sistema al cual se le realizará el bloqueo y no deberá presentar dificultades para la aplicación de esta

herramienta. Sus dimensiones, mínimas, serán largo 20 cms. ancho 8 cms. y alto 8 cms.

4.4 Candado Departamental.

Los candados departamentales se deben instalar en casos de mantenimiento y/o reparación

que demanden actividades más allá de un turno y/o cuando se requiera. Es obligación de cada área

mantener una lista actualizada de los Candados Departamentales que posee. Estos candados serán

instalados por el Supervisor o personal que la Gerencia y/o área determine, excepto cuando la fuente

de energía involucrada sea radioactiva, en cuyo caso el personal deberá regirse por el procedimiento

de intervenciones de equipos radioactivos (Reglamento sobre Instalaciones Radioactivas – Título XVII).

Este tipo de bloqueo deberá ser retirado sólo por los departamentos involucrados en su

instalación. El candado departamental nunca debe ser usado en reemplazo del candado personal.




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4.5 Candado Personal.

Es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos y su llave es única (sólo una llave

para cada candado, todas diferentes entre sí), personal e intransferible. Debe ser codificado y

registrado. Se prohíbe el uso de candados universales, con cerraduras de combinación y con llaves

maestras.

Para una mejor identificación de los candados departamentales y personales, se utiliza el

siguiente código de colores:

Tabla 4.1. “Colores de candados y áreas a la que pertenecen”

COLOR DEL CANDADO AREA

Azul Operacional

Dorado Mantención Mecánica

Rojo Eléctrico - Instrumentación

Negro Químico – Metalúrgico

Aluminio Gerencia Servicios Operacionales

Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

Naranjo Contratista (Al igual que el estándar MEL, este

debe ser de marca American Lock o Máster Lock)

4.6 Tarjeta Departamental.

La tarjeta departamental se debe usar para realizar bloqueos departamentales, al igual que los

candados. Su color dependerá del área que realiza el bloqueo. La tarjeta es de forma circular con

identificación a que área pertenece y contiene una leyenda que dice: Por un lado “Bloqueo

Departamental” y por el otro “la identificación al área a la cual pertenece”. Será responsabilidad de cada

área mantener un stock adecuado y registrado para su utilización.

4.7 Tarjeta Personal.

Es una tarjeta plastificada de color blanco que identifica al trabajador que está realizando el

bloqueo y debe llevar la siguiente información:

- Nombre completo

- Fotografía del dueño de la tarjeta

- RUT




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- Área a la que pertenece el trabajador

- Empresa

- Instrucciones básicas del procedimiento

- Flujo

Las empresas contratistas y consultores que realicen trabajos por eventos deberán usar

tarjetas con fotografías y en las cuales la información anterior pueda ser escrita con plumón indeleble.

Esta tarjeta tiene el mismo diseño estándar que se adjunta a este procedimiento y será parte del stock

de bodega de la Compañía.

Las tarjetas personales para visitas deben traer la leyenda “VISITA”, sin necesidad de traer más

información.

4.8 Energía de Operación.

Energía utilizada para la operación normal del equipo y que se aíslan con el accionamiento de

elementos de maniobra, claramente definidos y señalizados.

4.9 Energías Residuales.

Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el equipo y/o la zona de

operación del equipo o instalación (aun después de haber transcurrido un tiempo significativo de haber

controlado las energías de operación) y que pueden liberarse, sin control, durante los trabajos de

reparación o mantención produciendo daño a las personas que participan en estos trabajos. En esta

clasificación están las energías eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, potenciales, químicas,

térmicas y radiantes, las cuales hay que identificar y controlar, efectivamente durante el proceso de

bloqueo.

4.10 Visitas.

Se considera “Visita propiamente tal”, aquellas personas que ingresan por un período no mayor

de 48 horas, no ejecutan ningún tipo de trabajo y deben permanecer en todo momento acompañado

por alguna persona de Mel del área que realizó las acciones de ingreso.




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5. Descripción de la Actividad

5.1 Pasos para asegurar un Aislamiento y Bloqueo Efectivo. 5.1.1 Preparándose para intervenir un equipo.

Antes de intervenir un equipo, identifique todas las fuentes de energía.

5.1.2 Deteniendo el equipo.

Detener el equipo y realizar toma 5. Debe identificar todos los puntos de bloqueo.

5.1.3 Aislamiento de todas las fuentes de energía del equipo.

Aislar las fuentes de energía, de tal forma que exista una barrera física entre la fuente de

energía y las personas que trabajarán. Ej.: Abrir circuito de aire mediante accionamiento de válvula de

bloqueo neumática, abrir circuito eléctrico mediante accionamiento de interruptores.

5.1.4 Bloqueo del equipo.

Instalar candado personal o departamental con tarjeta y tenaza en los puntos de bloqueo

identificados.

5.1.5 Controlar las energías residuales.

Liberar todas las energías residuales. Ej.: Energía potencial en cables de palas, energía

eléctrica en condensadores, energía neumática en acumuladores de aire, etc….

5.1.6 Verificar efectividad del bloqueo.

Un bloqueo será efectivo cuando se ha asegurado el aislamiento de las fuentes de energía.

una vez que se ha realizado el bloqueo del equipo (departamental o personal), los mantenedores

deben chequear la efectividad de éste, de manera de asegurar que no existen energías en el sistema o

para comprobar la eliminación de posibles energías residuales. En el caso especial de verificación de

las energías eléctricas de tensiones menores o igual a 1 Kv su verificación se debe realizar con un

instrumento ó fluke adecuado para el nivel de tensión a medir, y para la verificación de energías

superiores a 1 Kv su verificación se debe realizar con un detector acústico (pajarito) comprobando




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previamente el buen funcionamiento de este instrumento para tener la certeza de una medición precisa

y correcta.

5.1.7 Bloqueo en Contratos por reparación con personal Contratista

En estos casos, será la empresa contratista la responsable de tener y aplicar procedimientos

específicos alineados con este procedimiento de bloqueo, la herramienta preventiva N° 3 “Estándar

Sobre Aislamiento y Bloqueo” y el Estándar de Control de Riesgos de BHPBilliton N° 3.8 denominado

“Aislamiento y Permisos de Trabajo”. En caso de no tener su propio procedimiento no podrá ingresar a

trabajar en el equipo.

5.1.8 Bloqueo de Visitas

La visita procederá a bloquear según las indicaciones que le sean entregadas por la persona

MEL que lo acompaña. La cual deberá garantizar la integridad de la visita en todo momento.

5.2 Ruptura del Bloqueo Personal y Departamental

En el caso en que se requiera retirar un bloqueo, y luego de haber agotado todos los medios

para ubicar al propietario del bloqueo, dentro de las instalaciones de la Compañía, para que realice el

mismo esta acción, el dueño del equipo o sistema afectado, deberá ubicar personalmente al

Superintendente del área, quién es el único que autorizará romper el bloqueo. En el caso de que el

Superintendente del área no se encuentre en faena, solo podrá autorizar la ruptura del bloqueo la

persona que lo reemplace.

El Superintendente del área involucrada realizará una investigación de lo ocurrido y

confeccionará un informe en el sistema First Priority, clasificándolo como “Defecto de Proceso”.

En caso de que un bloqueo no pueda ser retirado por quién lo usa debido a la pérdida de llave

o defecto de candado, éste podrá ser roto en conjunto con el Supervisor y la persona dueña del

bloqueo. Esta situación deberá registrarse en un informe de investigación en el mismo sistema (First

Priority), clasificándolo como “defecto de proceso”.




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5.3 Descripción de Actividad de Aislamiento y Bloqueo en Palas

5.3.1 Bloqueo con Candado Departamental. 5.3.1.1 Materiales.

1.- Las áreas Mecánica y Eléctrica deben tener al menos 20 candados departamentales cada una,

disponibles en oficina del supervisor, quien será el responsable de tenerlos operativos.

2.- Cada candado departamental debe contar con llave única.

3.- Se adopta el mismo código de color del candado personal, es decir, candado departamental

eléctrico ROJO, y candado departamental mecánico DORADO.

4.- Los candados deberán estar rotulados con la leyenda “Departamental Mecánico XX” o

“Departamental Eléctrico XX”, siendo XX el número correlativo correspondiente partiendo desde el

número 1.

5.- Cada candado departamental tiene que estar en el listado actualizado de candados

departamentales de cada área.

5.3.2 Bloqueo en equipos detenidos por fallas sin intervención.

Para esta condición el candado departamental se instalará en el SBP por eléctrico o mecánico

autorizado. Con esta acción, sólo se garantiza la “inmovilidad de la pala”.

5.3.3 Bloqueo en mantenciones programadas y reparaciones con uso de canastillo de bloqueo (detenciones mayores a 2 horas).

b.1. Un candado departamental debe ser instalado en el SBP por una persona autorizada,

quedando la llave de este candado al interior del canastillo.

b.2. Un segundo candado departamental debe ser instalado en el canastillo por una persona

autorizada, quedando la llave de este candado en posesión de esta persona.

b.3 Toda persona que ingresa al sector del equipo en mantención, debe instalar su bloqueo

personal en el canastillo de bloqueo, luego que el segundo candado departamental (b.2) esté instalado.




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b.4. La persona autorizada del turno saliente debe traspasar la llave del bloqueo departamental

(b.2.) a la persona autorizada del turno entrante.

IMPORTANTE: En trabajos de cambio de cables y pruebas con movimientos, el canastillo está

presente. Sin embargo, debido a la necesidad de instalar y retirar los bloqueos con mucha frecuencia,

el procedimiento de bloqueo a seguir es de acuerdo al punto 5.3.4.

Nota: En caso que durante la mantención, se requiera bloquear otro sistema como compresor, blowers,

etc. Y este trabajo seguirá durante el próximo turno, se deberá instalar un tercer candado

departamental en el breaker del sistema y la llave se traspasará entre las personas responsables de

cada turno. (Acorde a la necesidad de la reparación y su duración, este tercer candado puede quedar

dentro del canastillo, solo requiriendo traspasar la lleve del segundo candado departamental b.2 entre

turnos).

5.3.4 Bloqueo en reparaciones sin uso de canastillo (detenciones menores a 2 horas).

NOTA: Durante el chequeo inicial para diagnosticar la causa de falla no es necesario instalar bloqueo

departamental.

b.1. En caso de que la detención de la pala pase de un turno a otro, el mantenedor autorizado

debe dejar instalado en el SBP un candado departamental, quedando la llave de este candado en

posesión de esta persona.

b.2. En caso de que queden sistemas de la pala fuera de servicio por estar siendo intervenidos,

estos deben quedar bloqueados con otro candado departamental. El mantenedor autorizado es quien

debe instalar el bloqueo, quedando la llave de este candado en posesión de esta persona.

b.3. El Supervisor del turno saliente debe traspasar las llaves del bloqueo departamental (b.1.

y b.2.) al supervisor del turno entrante.

Punto que

inmoviliza

el equipo

(SBP)




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Foto 5.1: SBP, punto inmovilizador usado en palas electromecánicas

5.3.5 Bloqueo en enchufe de cola de pala.

b.1. Cada vez que sea necesario desenergizar la pala (retirar el cable de cola del enchufe de la

pala), sólo el supervisor de turno de mantención coordina esta actividad con el personal de cables. El

eléctrico autorizado de Cable debe instalar un candado departamental eléctrico en el enchufe macho

del cable cola de la pala y el eléctrico de Mantencion debe instalar un bloqueo departamental eléctrico

en el enchufe hembra de la pala, quedando la llave de este candado en posesión de estas personas.

b.2. El Supervisor del turno saliente que realizó el bloqueo departamental en el enchufe de la

pala (b.1.) debe traspasar la llave al supervisor de mantención del turno entrante.

b.3. Para desenergizaciones de una pala que va a estar en una reparación prolongada la llave

del candado departamental que se instaló en el enchufe de la pala debe permanecer en la oficina de

los supervisores eléctricos.

Foto 5.2: Bloqueo en enchufe de pala cuando se requiera trabajos sin energía de 7200 volt

5.3.6 Bloqueo con candado personal.

En cada mantención programada y/o reparación mayor a 2 horas con uso de canastillo de

bloqueo, primero se debe instalar el bloqueo departamental de acuerdo al ítem 5.3.1. Con el bloqueo

anterior, se ha logrado inmovilizar el equipo. Es decir, se impide que la máquina se pueda poner en

funcionamiento.

Posteriormente, todos los mantenedores deben instalar su bloqueo personal en el canastillo de

bloqueo. Luego, según sus actividades de mantención y de acuerdo a los procedimientos particulares,




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el mantenedor debe instalar los bloqueos personales que sean necesarios, para aislar y bloquear las

energías que afectan a su trabajo específico, así como también chequear la efectividad de dichos bloqueos con una prueba simple de operación o medición con un instrumento adecuado.

Todo el personal que ingresa al equipo o al área delimitada con conos debe bloquear, como ejemplo, operadores de grúas, lubricadores, soldadores y otros.

El personal mecánico MEL certificado, puede aislar y bloquear sistemas eléctricos bajo los

1000 Volts, sólo para intervenir en sistemas mecánicos. (No tocar partes eléctricas)

La siguiente tabla indica algunos ejemplos en donde se requiere más de un bloqueo personal

para trabajos específicos de mantenimiento:

Tabla 5.1: Ejemplo de utilización de más de un bloqueo personal

Fotografía Descripción

Como ejemplo, en palas Bucyrus, cuando se realicen

trabajos eléctricos en el rectificador, inversores, motores

principales, transformador principal, se deberá instalar el

bloqueo en el desconectador DPD, ubicado en el gabinete

ZHV.




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En los casos en que se realicen trabajos en las máquinas auxiliares y equipos con punto de bloqueo en el MCC, como por ejemplo: compresores, blowers, huinche, etc. Además de bloquear en el SBP, se debe colocar bloqueo personal en el breaker ubicado en MCC del equipo auxiliar a intervenir.

En el caso que se requiere hacer mantención dentro de un cubículo MCC para palas 495B, 495B1 y 495HR los pasos son los siguientes:

1. Bajar Breaker del cubículo a intervenir

2. Abrir puerta del cubículo

3. Verificar ausencia de energía dentro del cubículo

4. Poner Lockout

5. Recoger cubículo abriendo palanca superior

(495HR) o retirando lock (495B y 495B1)

En el caso que se requiere trabajar sin retirar completamente el cubículo afuera de su posición:

6. Girar palancas (495HR) o reponer lock (495B y

495B1) de manera de garantizar que el cubículo

no se reenclava con las barras de alimentación.




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En el caso que se requiere trabajar con el cubículo totalmente afuera del MCC:

7. Desconectar cables de fuerza y control en el

cubículo y recién sacar completamente el cubículo

y cerrar la puerta del MCC.

Nota: bloquear el transformador CVTV para desernegizar la energía de 110 [V] de control dentro del MCC .

Este nuevo procedimiento salió de un análisis sobre

la necesidad de bajar el APB en caso de trabajar

dentro del cubículo. El riesgo de arco eléctrico no

existe ya que con el breaker del cubículo abajo, no

hay carga y no se puede producir arco eléctrico.

Durante la tarea propuesta, no existe riesgo de

electrocución por baja tensión, ya que dentro del

proceso de retiro del cubículo, el mantenedor no

puede poner las manos en circuitos energizados

expuestos o barras energizadas.

Por lo contrario, la obligación de bajar el APB

puede generar riesgos para otro personal

trabajando en la pala, en particular por la noche, ya

que significa apagar todos los alumbrados

(interiores y exteriores) de la pala.




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5.4 Instructivo especial para personal ajeno y de apoyo a la superintendencia operativa. 5.4.1 Definiciones.

Personal ajeno a la superintendencia operativa. Es aquel personal que no pertenece al área

operativa, pero que esporádicamente comparte actividades operativas. Ejemplo: mantenedores

de equipos auxiliares, ingenieros de de mantención camiones, superintendente de

planificación, gerente de mantenimiento, personal HSE, etc.

Personal de apoyo a la superintendencia operativa. Es aquel personal que no pertenece al

área operativa pero que permanentemente comparte actividades operativas. Ejemplo:

ingenieros de mantenimiento palas, planificadores y asistentes de planificación palas,

ingenieros de servicio Bucyrus y Minepro, etc.

5.4.2 Instructivo.

Cualquier personal ajeno a la superintendencia operativa debe solicitar permiso radial ó

personal al responsable del trabajo para ingresar al área/equipo.

Cualquier personal de apoyo a la superintendencia operativa es responsable antes de ingresar,

de enterarse de qué trabajos y movimientos se están ejecutando en ese instante en el

área/equipo, de lo contrario deberán ubicar al responsable del trabajo y avisar su ingreso, esto

último es obligatorio para el caso de pruebas con equipo energizado.




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5.5 Puntos Donde se Requiere PTS

En la Superintendencia de Mantención Palas el Permiso de Trabajo Seguro (PTS), debe utilizarse

obligatoriamente en los siguientes casos:

Áreas y/o equipos definidos como espacio confinado.

Áreas y/o equipos que impliquen riesgos no controlados de fuego o explosión (previa

evaluación de Toma 5) en donde se corte con gas, torche, soldaduras y se use llama abierta.

Áreas y/o equipos donde se almacenen o cuyo proceso involucre sustancias peligrosas.

Salas eléctricas donde interviene personal no competente.

Áreas donde se realizara excavaciones mayores a 1 mt. de profundidad y/o interactúen con los

procesos de mantención.

Áreas al interior Mina donde se efectúen mantenciones y existen riesgos no controlados de

caídas de rocas desde bancos superiores.

Áreas donde exista líneas de alta tensión en las cercanías y donde se utilicen grúas móviles,

grúas horquillas.

Áreas y/o equipos dependientes de la Superintendencia Mantención Palas donde intervengan

empresas contratistas, no pertenecientes al grupo de alianza estratégica o de permanencia

frecuente, y/o personal MEL ajenas a esta.

Todos aquellas áreas y/o equipos que no se consideren en este listado y que la Gerencia o

Superintendencia de Mantención, las considere como riesgosas al momento de ejecutar los

trabajos y que tengan como respaldo una evaluación de riesgos formal.




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Tabla 5.1: Tareas Frecuentes que Requieren PTS

Tarea Equipo Involucrados Motivo

Cambio Balde Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas

PH 4100 XPB. Personal Externo

Cambio de Motor de levante Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas

PH 4100 XPB. Espacio Confinado

Cambio set de Orugas Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio de Bujes Orejas del

Balde

Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas

PH 4100 XPB.

Sustancias

Peligrosas

Carga y descarga de Balde Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio de Pluma Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio Oreja Trasera Estructura

“A”



Continuación, Tabla 5.1: Tareas Frecuentes que Requieren PTS

Reparación Fisuras orejas Talón

Pluma



Cambio Eje Extensión Motor Hoist Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio Eje Intermedio Hoist Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio Transmisión Crowd Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio Tambor Crowd Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Cambio Tambor Levante Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Inspección Pluma Lado Interior Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Chequeo Eléctrico de Cabinas

Energizadas


PH 4100 XPB. Energía

Cambio de Swing Rack Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas


Ajuste tuerca pin central s/ Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR; Palas Espacio Confinado




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movimiento PH 4100 XPB.

5.6. Puntos Donde se Requiere PAAT

Además del procedimiento de aislación y bloqueo, para las tareas de mantención que se

realicen en los lugares identificados en las tablas siguientes, debe llevarse a cabo el uso de PAAT ó

Permiso de Acceso en Alta Tensión de acuerdo al procedimiento de la Superintendencia Mantención

Palas.

Tabla 6.1: Listado de Componentes y Ubicaciones de Alta Tensión ubicados en Palas P&H 4100 XPB

Componente Ubicación Física Tensión [V]

Enchufe de cola Parte posterior pala, entre track frame y motores

propeles.

7200

Desconectador aéreo Parte trasera del Carbody 7200

Anillos de A.T. Parte superior del Carbody 7200

Continuación Tabla 6.1: Listado de Componentes y Ubicaciones de Alta Tensión ubicados en Palas P&H 4100 XPB

Desconectador principal Interior cabina de Alta Tensión 7200

Interruptor aislador de A.T. Interior cabina de Alta Tensión 7200

Transformador principal Cabina posterior a cabina A.T. 7200 / 600

Transformador auxiliar Cabina posterior a cabina Supresión a Tierra. 7200 / 240 –

195 - 365.

Pararrayos Interior cabina de Alta Tensión > 1000

Contactor Transformador

Principal

Interior cabina de Alta Tensión

7200

Condensadores diverter Cabina convertidora 1400 Tabla 6.2: Listado de Componentes y Ubicaciones de Alta Tensión ubicados en Palas Bucyrus 495 B/BI

Componentes Ubicación física Tensión [V]

Enchufe de cola En track frame sector motores propeles 7.200

Anillos de AT Dentro del track grame y revolving frame 7.200

Desconectador Principal En sala de maquina al lado de la UPS 7.200

Cabina de Alta tensión En sala maquina al lado del Panel de partida 7.200

Transformador principal En sala Maquina al lado del Panel de partida 7.200 / 800

Transformador Auxiliar En Sala maquina al lado del compresor 7.200 / 460

Pararrayos En track frame y revolving frame 7.200




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Tabla 6.3: Listado de Componentes y Ubicaciones de Alta Tensión ubicados en Palas Bucyrus 495HR

Componentes Ubicación física Tensión [V]

Enchufe de cola En track frame sector motores propeles 7.200

Anillos de A.T Dentro del track grame y revolving frame 7.200s

Desconectador Principal En sala de maquina al lado del MCC 7.200

Transformador principal 1 Dentro de la sala eléctrica costado derecho cabina Skid 7.200 / 900

Transformador principal 2 Dentro de la sala eléctrica costado Izquierdo cabina Skid 7.200 / 900

Transformador Auxiliar En Sala maquina al lado del compresor 7.200 / 400

Pararrayos En track frame y revolving frame 7.200

Anillos de Propel En sala de máquina, bajo tambor hoist 1.400

Motores Principales En sala de Maquina y en exterior orugas 1.400

Transformador SW En sala SKID siemens 1.400

Barra DC En sala SKID siemens 1.800

5.7. Puntos Donde el Aislamiento Positivo No es Efectivo

Las tareas de mantenimiento que se realizan en los equipos con movimiento, no permiten la

realización del procedimiento de aislación y bloqueo. Por ende, al momento de efectuarse un trabajo de

estos, debe revisarse el procedimiento específico de la tarea respectiva, además de tomar todas las

medidas disponibles y posibles para eliminar o controlar los riesgos existentes.

A continuación se presenta un listado con las tareas que no es posible lograr un aislamiento

positivo que se realizan con mayor frecuencia.

Tabla 7.1: Listado Tareas Donde Aislamiento Positivo no es Efectivo

Tarea Equipo Involucrados

Cambio Balde Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Cambio de Mango Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Cambio cables de levante Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Cambio de Cable Empuje – Recoge Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;




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Cambio set de Orugas Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Encarrilamiento de Orugas Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Inspección Conjunto de Propulsión Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Cambio Rueda Tensora Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Calibración de Voltaje de alimentación (cabina

Siemens)

Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Chequeo Eléctrico de Cabinas Energizadas Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Uso de megger 5Kv o mayor. Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Ajuste tuerca pin central c/ movimiento Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB. Continuación, Tabla 7.1: Listado Tareas Donde Aislamiento Positivo no es Efectivo

Cambio de Rueda Propulsora Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Cambio de Zapatas Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Ajuste de Limites Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Chequeo Sistema Abrir Balde Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Chequeo Sentido de Giro Blowers Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Medición de Vibraciones Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Chequeo Ruido en Transmisiones Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Chequeo Estado de Frenos Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Calibración Taco Generador Propel Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.




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Encarrilar Cables en Tambor Levante Palas Bucyrus 495B, 495B1, HR;

Palas PH 4100 XPB.

Ajuste Diverter Palas PH 4100 XPB.

5.8. Puntos de Bloqueo en Tareas Frecuentes

Tabla 8.1: Puntos de Bloqueo en Tareas Frecuentes

Tarea Equipo Involucrados Puntos de Bloqueo

Verificación Aislamiento Positivo

Cambio Balde

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor,

Dipper Trip.

- Apretar botón control y que

equipo no arranque

- Hacer funcionar compresor y

que no parta. Revisar tanque

acumulador de aire y que este

vacío.

- Que no abra Balde al actuar

jostick.

Cambio de Mango

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor.


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Motor de

Levante

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD, MCC

ó Campos,

Calefactores.


equipo no arranque

- Verificación visual de apertura

de cuchillas

- Verificar ausencia de tensión

en cada fase del motor

Cambio de Motor de

Empuje

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD, MCC

ó Campos,

Calefactores


equipo no arranque


de cuchillas



Cambio de Motor de

Giro

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD, MCC

ó Campos,

Calefactores


equipo no arranque





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de cuchillas



Continuación Tabla 8.1: Puntos de Bloqueo en Tareas Frecuentes



Cambio cables

Suspensión

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio cables de

levante

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Motor abrir

tapa balde

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Dipper Trip.


equipo no arranque



Cambio Adaptador

Balde

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor.


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Cable

Empuje - Recoge

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; SBP, Compresor.


equipo no arranque




vacío.

Cambio Motor Blower

Motor Hoist

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MCC ó Gab.

Auxiliares.


equipo no arranque





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Tensado Cable de

Recoge

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Motor Bomba

Aceite Planetarios

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MCC ó Gab.

Auxiliares


equipo no arranque



Uso Camión

Plataforma en el

Tensado de Cable

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor.


equipo no arranque




vacío.

Cambio Rodillo Inferior

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor.


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Cable Abrir

Balde

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Dipper Trip


equipo no arranque

- Que no abra tapa del balde al

mover jostick

Cambio Freno Giro

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque






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vacío.




Cambio set de Orugas

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque


no parta. Revisar tanque


vacío.

Cambio Motor

Propulsión

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD, MCC

ó Campos,

Calefactores


equipo no arranque


de cuchillas



Encarrilamiento de

Orugas

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Zapata

Alta Tensión.

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MDS,

Enchufe de cola,

Sist. Contra

incendio.


equipo no arranque


de cuchillas

- Verificar que válvula de

descarga este deshabilitada

por personal de Westfire.

- Verificar que enchufe de cola

este desconectado y

bloqueado

-Aterrizar energías residuales




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CÓDIGO:

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Cambio de Pestillo

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Dipper Trip


equipo no arranque

- Que no abra Balde al actuar

jostick.




Cambio de Bujes

Orejas del Balde

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Planetario

Propulsión

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Parabrisas

Frontal

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Corredera

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Pluma

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque





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CÓDIGO:

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Ver 2


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vacío.




Cambio Elementos de

Desgaste de Balde

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Mangueras

en la Corredera

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Oreja Trasera

Estructura “A”

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Reparación Fisuras

orejas Talón Pluma

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Levantar Revolving

Frame

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

SBP, MDS,

Enchufe de cola


equipo no arranque




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4100 XPB. - Verificación visual de apertura

de cuchillas


este desconectado y

bloqueado




¿Cambio De Camisa

Central (Por Arriba)

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MDS,

Enchufe de cola


equipo no arranque


de cuchillas


este desconectado y

bloqueado

Cambio Eje Extensión

Motor Hoist

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Eje Intermedio

Hoist

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Rieles y

Polines

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SPB, MDS,

Enchufe de Cola,

sistema contra

incendios


equipo no arranque


de cuchillas





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CÓDIGO:

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34

descarga este deshabilitada

por personal de Westfire.


este desconectado y

bloqueado





Cambio Transmisión

Crowd

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Tambor

Crowd

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Tambor

Levante

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Freno Empuje

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SPB, Compresor,

Válvula de freno

de color amarillo


equipo no arranque





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CÓDIGO:

PR-MI2-063EP-P-939

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35

que está al lado

del freno.



vacío.

Cambio Freno Levante

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SPB, Compresor,

Válvula de freno

de color amarillo

que está al lado

del freno.


equipo no arranque




vacío.




Cambio Freno

Propulsión

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SPB,

Compresor,

Válvula de freno

de color amarillo

que está al lado

del freno.


equipo no arranque




vacío.

Cambio de freno de

giro ( siempre debe

hacerse de a uno a la

vez)

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SPB,

Compresor,

Válvula de freno

de color amarillo

que está al lado

del freno.


equipo no arranque




vacío.

Inspección Conjunto

de Propulsión

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Inspección Estructura

“A”

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH SBP, Compresor


equipo no arranque




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36

4100 XPB. - Hacer funcionar compresor y



vacío.

Inspección de Swing

Rack Exterior

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Inspección Pluma

Lado Interior

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque



acumulador de aire y que este o. Continuación Tabla 8.1: Puntos de Bloqueo en Tareas Frecuentes



Inspección

Transmisión Crowd

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Inspección de Todas

las Planchas

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Inspección

Transmisión Hoist

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Rueda Palas Bucyrus 495B, SBP, Compresor - Apretar botón control y que




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37

Tensora 495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

equipo no arranque




vacío.

Cambio de Compresor

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque


en cada fase del motor. Revisar

tanque acumulador de aire y que

este vacío.




Toma de Muestra de

Aceite

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Prueba y Regulación

de Inyectores

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Fusibles

Inversores ;

Rectificadores y

convertidores (P&H)

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD,

MCC ó Campos.


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase




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38

Cambio Anillos PCL

en Palas 495B / anillos

de alto y bajo voltaje

P&H

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MDS,

Enchufe de cola,

sistema

contraincendios


equipo no arranque


de cuchillas


descarga este deshabilitada por

personal de Westfire.


este desconectado y bloqueado


Cambio Resistencia

Regenerativa (Aplica a

palas 55 y 56); y

resistencia Chopper (

495B-BI resto de la

flota)

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; SBP, DPD


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase Continuación Tabla 8.1: Puntos de Bloqueo en Tareas Frecuentes



Cambio Relé Falla a

Tierra

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MCC ó

Cab. Supresora.


equipo no arranque


en cada fase

Cambio de TAP

Transformador

principal

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase

Cambio Módulo

Rectificador y/o Driver

, GTO e IGBT en

Cabinas Siemens y

cabinas de

convertidores

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD, UPS


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase

Cambio Módulo o

Contactos de Transfer

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH SBP, DPD, UPS


equipo no arranque




29/08/2011


CÓDIGO:

PR-MI2-063EP-P-939

Ver 2


39

Switch 4100 XPB. - Verificación visual de apertura

de cuchillas


en cada fase

Cambio de Zapatas

PMRC Alimentación

Motor Propel

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase

Cambio Blower de

inversor palas 495B-BI

y convertidor palas

4100XPB

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MCC ó

Gab. Auxiliares


equipo no arranque






Cambio de

Transformador IPT

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, DPD


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase

Cambio de ejes

verticales de giro

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio piñones de

giro

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque







29/08/2011


CÓDIGO:

PR-MI2-063EP-P-939

Ver 2


40

vacío.

Cambio de porta

rodamientos ejes

verticales de giro

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio transformador

auxiliar

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SPB, MDS


equipo no arranque


de cuchillas


en cada fase




Cambio de Swing

Rack

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MDS,

Compresor,

Enchufe de Cola


equipo no arranque


de cuchillas


descarga este deshabilitada por

personal de Westfire.


este desconectado y bloqueado


Ajuste tuerca pin

central s/ movimiento

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.




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41

Cambio de Rueda

Propulsora

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio de Zapatas

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Compresor


equipo no arranque




vacío.

Cambio Blower Motor

Giro

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, MCC ó

Gab. Auxiliar


equipo no arranque






Cambio Focos

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Tablero

Alumbrado


equipo no arranque


en cada fase

Cambio Ampolletas

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Tablero

Alumbrado


equipo no arranque


en cada fase

Cambio Ballast

Palas Bucyrus 495B,

495B1, HR; Palas PH

4100 XPB.

SBP, Tablero

Alumbrado


equipo no arranque


en cada fase




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6. Identificación de Cambios

Tabla 6: Identificación de cambios con respecto a la versión anterior

7. Documentos de Referencia

No Aplica

8. ANEXO

8.1 Control de Elementos de Bloqueo Personal 8.2 Control de Elementos de Bloqueo Departamental 8.3 Uso de Dispositivos de Bloqueos Temporales 8.1 Bloqueo Personal

8.1.1 Numeración del candado

La numeración del candado tiene por objetivo identificar al propietario y relacionarlo con una

llave única, esto para simplificar el procedimiento de bloqueo al mejorar la correlación llave- candado.

N° de Sección Párrafo / Figura

/ Tabla / Nota

Adición(A) ó

Supresión (S) Descripción general del cambio

Anexo 13

13.1 / 13.2 pags.

N° 50-51-52-53-

54

A

Uso dispositivos de Bloqueo Temporal




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Para la identificación del propietario cada candado debe tener las iniciales del trabajador,

correspondientes a las de su primer nombre y ambos apellidos más el número correlativo de su

candado, siendo para personal eléctrico desde 01 a 05 y personal mecánico desde 01 a 03.

Con respecto a la correlación con su llave, debe compartir el número de esta. Es decir, todos

los dígitos, pero para no caer en confusión este número debe ir grabado al lado contrario de donde

están grabadas las iniciales del dueño del candado o en la misma cara, pero separado del número

anterior.

De esta forma se tendría un código, definida por:

XXX- 01

Y en cara opuesta debe ir grabado

12345

Esto significa que la persona XXX, candado 01 con llave 12345.

8.1.2 Cambio y/o reposición de candado personal.

En caso de extravío, rotura ó mal estado, se debe avisar de forma inmediata a supervisor para

llenar acta correspondiente y solicitar el cambio o reposición.

Una vez realizada el acta, esta debe entregarse a encargado HSEC del área quien debe

reponer el candado o tarjeta, eliminado de su listado el candado extraviado y reemplazando por nuevo

candado con nueva numeración, archivando el acta en su respectiva carpeta.

8.1.3. Revisión de los elementos de bloqueo personal.

En lo que respecta al periodo para la revisión del estado y vigencia del lock out, esta debe

realizare cada doce meses y se deben observar que se cumplan la herramienta preventiva N°3, el

ECRF 3.8 y la nomenclatura adecuada en la numeración del candado. Para esto debe entregarse una

planilla que incluya el nombre, Rut, fecha, número de identificación de cada candado, estado de las

tenazas y de las tarjetas personales.




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Esta planilla debe ser entregada a responsable HSEC del área, firmada por trabajador y

supervisor que ejecuto la revisión, para su archivo y tomar las medidas necesarias de forma inmediata

en caso de encontrarse fuera de estándar algún componente de los elementos de bloqueo.

Tabla A.1: Ficha Revisión Elementos del Bloqueo Personal

Fecha:

Revisión Elementos de Bloqueo Personal

Nombre Mantenedor:

Rut :

Nombre Supervisor :

Candado Estado de Tenazas Estado de Tarjeta

Numero Estado

Firma Mantenedor Firma Supervisor

Tabla A.2: Acta de Reemplazo de Candado Personal

Acta Reemplazo de Candado Personal

Con fecha……………………………………., al Sr.………………………………………………………...

, Rut …………………………………se le hace entrega de un nuevo candado de bloqueo personal

con número ………………………. cuya llave corresponde a la N° ………………………..en reemplazo

del candado numero……………………………………………, llave……………………… .

El motivo del reemplazo es:




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_________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

___________________________________________________________

Firma Mantenedor Firma Supervisor

8.2.- Bloqueo con Candado Departamental.

Los candados departamentales deben estar disponibles en oficina del supervisor, quien será el

responsable de tenerlos operativos. El control, cuidado e identificación del candado departamental es de exclusiva responsabilidad del supervisor de turno, tanto eléctrico como mecánico. 8.2.1. Numeración del candado

La numeración del candado tiene por objetivo identificar al turno al cual pertenece y relacionarlo

con una llave única, esto para simplificar el procedimiento de bloqueo al mejorar la correlación llave-

candado.

Para la identificación del turno cada candado debe tener las iniciales DM o DE según

corresponda más el número correlativo de su candado, siendo para personal eléctrico y mecánico

desde 01 al 20.

Con respecto a la correlación con su llave, debe compartir el número de esta. Es decir, todos

los dígitos, pero para no caer en confusión este número debe ir grabado al lado contrario de donde

están grabadas las iniciales del turno o en la misma cara, pero separado del número anterior.

De esta forma se tendría un código, definida por:

DX- 01

Y en cara opuesta debe ir grabado

12345




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Esto significa, turno DX, candado 01 con llave 12345.

8.2.2. Cambio y/o reposición de candado departamental.

En caso de extravío, rotura ó mal estado, supervisor debe llenar acta correspondiente y

entregarse a encargado HSEC del área quien debe reponer el candado, eliminado de su listado el

candado extraviado y reemplazando por nuevo candado con nueva numeración, archivando el acta en

su respectiva carpeta.

8.2.3. Revisión de los elementos de bloqueo departamental.

En lo que respecta al periodo para la revisión del estado y vigencia del lock out, esta debe

realizare cada doce meses y se deben observar que se cumplan la herramienta preventiva N°3, el

ECRF 3.8 y la nomenclatura adecuada en la numeración del candado. Para esto debe entregarse una

planilla que incluya el nombre supervisor, fecha y número de identificación de cada candado, estado de

las tenazas y de las tarjetas departamentales.

Esta planilla debe ser entregada a responsable HSEC del área, firmada por supervisor que

ejecutó la revisión, para su archivo y tomar las medidas necesarias de forma inmediata en caso de

encontrarse fuera de estándar algún componente de los elementos de bloqueo.




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Tabla A.3: Ficha Revisión Elementos del Bloqueo Departamental

Fecha:

Revisión Elementos de Bloqueo Departamental

Nombre Supervisor:

Rut :

Candado Estado de Tenazas Estado de Tarjeta

Numero Estado

Firma Supervisor




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Tabla A.4: Acta de Reemplazo de Candado Departamental

Con fecha……………………………………., al Sr.………………………………………………………...

, Rut …………………………………se le hace entrega de un nuevo candado de bloqueo

departamental con número ………………………. cuya llave corresponde a la N°

………………………..en reemplazo del candado numero……………………………………………,

llave……………………… .

El motivo del reemplazo es:

_________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

___________________________________________________________

Firma Asesor HSEC Firma Supervisor Solicitante

8.2.4. Personal autorizado a portar e instalar candado departamental.

En la superintendencia Mantención Palas, sólo se está autorizado a portar e instalar cando

departamental quien, haya rendido y aprobado prueba teórica con un porcentaje mínimo igual al 80%

de respuestas correctas. Esta evaluación autoriza por dos años calendario a partir de la fecha e la

evaluación.

8.2.5. El Traspaso del candado departamental.

Se debe llenar formulario (Tabla A.5), con la finalidad de que no queden dudas en que equipo

está instalado el candado, cual es el candado y su punto de instalación. Las llaves deben quedar

claramente identificadas sobre a cual pertenecen y guardadas en un lugar específico, definido para

aquello, en oficina supervisor.




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Tabla A.5: Acta de Traspaso de Candado Departamental

Acta de Traspaso de Candado Departamental

FECHA TURNO

DE

PARA

N° Candado N° Llave Ubicación

Equipo Punto de Bloqueo

______________________________ ______________________________

RESPONSABLE DE ENTREGA RESPONSABLE RECEPCIÓN

8.3 Uso de Dispositivos de Bloqueos Temporales 8.3.1 Introducción.

Los dispositivos de bloqueo temporal son accesorios que permiten realizar el bloqueo de

energía eléctrica en lugares donde no exista un punto de bloqueo estándar que permita instalar el kit de

bloqueo personal o bloqueo departamental en el interruptor o Breaker que permite aislar un circuito

dado.




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Se autoriza la utilización de estos dispositivos en los casos de que no se posea, se haya caído

o este en desperfecto el mecanismo para bloqueo en interruptores o breakers, tanto en palas P&H

4100XPB en palas Bucyrus 495B/BI/HR.

En este anexo se describen la utilización de accesorios de marca MASTERLOCK™ en sus

modelos 491B y 493B, fotos 8.3.1 y 8.3.2. En las fotos además de los dispositivos 491B y 493B se

pueden observar una serie de accesorios que permiten que estos se ajusten cualquier forma de

palanca del breaker (esto independiente de la marca) de manera que este queda firme y no se pueda

quitar de su posición de bloqueo

Foto 8.3.1: dispositivo de bloqueo Masterlock 493B Foto 8.3.2: dispositivo de bloqueo Masterlock 491B

Cada una de estos dispositivos antes mencionados se aplica para dependiendo del tipo de breaker

como se indica en la tabla 8.3.1. En la tabla la columna tipo de breaker, no se incluye la marca del

breaker, ya que en las palas se poseen de las marcas Siemens, Square D y Cutler-Hammer, todos

estos bajo la norma NEMA, no se consideran en esta tabla los interruptores que están bajo la norma

IEC que se pueden encontrar en las palas Bucyrus en las gabinetes de las cabinas skid-siemens




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Tabla 8.3.1: Ejemplos de utilización de dispositivos de bloqueo temporal por pala.

Modelo Pala Tipo de breaker Ubicación Modelo

Bucyrus 495B/BI/HR

Unipolar 120/240V Tableros de alumbrado 493B

Unipolar 120/240V Tablero cabina operador

Bipolar 120V/240V Tableros de alumbrado 491B

Trifásico 380/600V MCC-Compresor de Aire 491B

P&H 4100XPB

Unipolar 120/240V

Tableros de alumbrado

493B Gabinete de control

Tablero cabina operador

Bipolar 120V/240V Tableros de alumbrado 491B

Trifásico 380/600V

Gabinete auxiliar

491B

Gabinete RPC

Gabinete secundario

transformador auxiliar

8.3.2 Instalación de dispositivos de bloqueo.

En las siguientes fotos se puede ver ejemplos de puntos donde utilizar los accesorios 491B y

493B la forma correcta de instalar en palas P&H y Bucyrus.

8.3.2.1 Dispositivo 493B

En las fotografías 8.3 se pueden ver la correcta la utilización del accesorio 493B en un breaker

del unipolar del tablero de alumbrado de pala Bucyrus 495BI




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Foto 8.3: Instalación de dispositivo 493B


En la secuencia se puede ver la forma de instalar el

dispositivo 493B este se primero se debe abrir, de

manera que la leyenda MASTERLOCK en la tapa

quede de frente a la persona, luego insertar el

dispositivo en la palanca del breaker de manera que

el orificio del dispositivo calce geométricamente con

la palanca del breaker, luego se debe ajustar con

tornillo, cerrar tapa y finalmente colocar el kit de

bloqueo personal.

Si geométricamente el orificio no calza de

correctamente se deben utilizar las bandas y/o el clip

de metal que se adjunta con el dispositivo.

Como último paso trate de mover el dispositivo a la

posición de encendido, se debiera observar que la

palanca no se mueve de la posición apagado o esta

no se engancha en encendido.

En la foto 8.4 y 8.5 muestran su instalación en breaker de gabinete auxiliar y tablero de alumbrado de

pala P&H 4100XPB .




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Foto 8.4: Instalación de dispositivo 493B en breaker de gabinete auxiliar pala P&H 4100XPB

Foto 8.5: Instalación de dispositivo 493B en breaker de tablero de alumbrado de pala P&H 4100XPB




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8.3.2.2 Dispositivo 491B

En las fotografías 8.6 se pueden ver la correcta la utilización del accesorio 493B en un breaker

del bipolardel tablero de alumbrado de pala Bucyrus

Foto 8.6: Instalación de dispositivo 491B


En la secuencia se puede ver la forma de instalar el

dispositivo 491B este se primero se debe abrir, tapa

del dispositivo se debe quedar hacia arriba en el caso

de que el breaker este en posición horizontal o hacia

la mano izquierda en caso de que el breaker este en

posición vertical, esto desde el punto de vista del

instalador, luego insertar el dispositivo en la palanca

del breaker de manera que el orificio del dispositivo

calce geométricamente con la palanca del breaker,

luego se debe ajustar con tornillo, cerrar tapa y

finalmente colocar el kit de bloqueo personal.

Al igual que con el 49eB si geométricamente el

orificio no calza de correctamente se deben utilizar

las bandas y/o el clip de metal que se adjunta con el

dispositivo.

Como último paso trate de mover el dispositivo a la

posición de encendido, se debiera observar que la

palanca no se mueve de la posición apagado o esta

no se engancha en encendido.

Documents

Procedimiento específico bloqueo Mantencion Palas