Procedimiento Operacional de trabajos con chorro de arena

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

Limpieza y Preparación de Superficies con Chorro de Arena

Código: PO-SATECA-01Edición: 1Revisión: 000Fecha: 01/09/2011

TRABAJOS DE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Sixela Soto Ing. Julio Molina

CARGO: COORD. SIAHO CARGO: CARGO: Gerente de Operaciones

FIRMA: ___________________ FIRMA: ______________________ FIRMA: ______________________

1. OBJETIVO

Establecer los aspectos a considerar y los pasos que se deben seguir para la preparación de la superficie por medio de limpieza con arena.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las piezas, accesorios y equipos que requieren preparación de superficie con chorro de arena en seco. Este método de preparación de superficie no debe ser aplicado en áreas donde existan escapes de gas o mezclas explosivas.

3. DEFINICIONES BÁSICAS

Limpieza Abrasiva con chorro de arena: Consiste en la proyección de partículas de arena a alta velocidad sobre la superficie de acero a pintar, hasta que se obtenga la preparación especificada, a saber, metal gris, metal casi blanco, metal blanco.

Limpieza a Metal Gris: Es un método de preparación de superficie de acero, la cual, cuando es vista sin magnificación debe estar libre de aceite, grasa, polvo, sucio, cascarillas, oxido y pintura. Generalmente puede presentar uniformemente distribuida en no mas de del 33% de la superficie, lo siguiente: sombras ligeras, decoloraciones causadas por manchas de oxido, manchas de cascarillas y manchas de pintura previamente aplicadas. Residuos ligeros de oxido y pintura son permitidos en los cráteres de la picadura si la superficie original tiene corrosión por picadura. (Según PSC – SP 6).

Limpieza a Metal Casi Blanco: Es un método de preparación de superficie de acero. La cual, cuando es vista sin magnificación debe estar libre de aceite, grasa, sucio, polvo, mascarillas, óxidos y pinturas. Generalmente puede presentar uniformemente distribuida en no mas del 5% de la superficie, lo siguiente: sombras ligeras, decoloraciones causadas por manchas de oxido, manchas de cascarillas y manchas de




Pintura previamente aplicada. Residuos ligeros de oxido y pintura son permitidos en los cráteres de la picadura si la superficie original tiene corrosión por picadura. (Según PSC – SP 10). Limpieza a Metal Blanco: Es el método de preparación de superficies

metálicas que mediante la limpieza con chorro de arena remueve todas las laminaciones, óxidos, escamas de óxidos, pintura o materias extrañas, usando abrasivos propulsados a través de boquillas. Cuando la superficie preparada es vista sin magnificación debe estar libre de aceite, grasa, sucio, polvo, cascarillas, óxidos y pintura. En cuanto a medidas de seguridad los operarios deben utilizar mascaras de exígenos, guantes, lentes de seguridad, el equipo debe contar con un sistema de aterramiento, debido a que el chorreado produce acumulación de electricidad estática. (Según SSPC-SP 5).

Acero inoxidable y superficies de aluminio no son arenadas pintadas. Tales superficies son totalmente protegidas cuando están cercanas al sitio de operaciones de arenado y pintado.

Superficies maquinadas (roscas, ejes, entre otros) componentes no metálicos y cualquier otra superficie indicada por el cliente, son totalmente protegidas cuando están cercanas al sitio de la limpieza abrasiva con chorro de arena y pintado. Nota: Proteja y cierre con lonas u otro material resistente a la proyección de la arena a presión.

4. RESPONSABILIDADES

a. El Supervisor de la obra es responsable de: Hacer cumplir los ARETE Análisis de Riesgos En Tareas

Especificas), las Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y las Prácticas Seguras de Trabajo involucrados.

Informar al Inspector de Control de Calidad cuando puede realizar las inspecciones establecidas en el proceso.

b. El Inspector de Control de Calidad es responsable de verificar la preparación de superficie y el perfil de anclaje, cuando apliquen.

c. El personal responsable de preparar la superficie es responsable de cumplir con lo establecido en este procedimiento.




5. REFERENCIAS

Norma ISO-9001:2000. Requisito 7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación del servicio. P-PLS-013 “Limpieza con Solvente”, Manual de Procedimientos.

P-AP-015 “Aplicación de Pintura”; Manual de Procedimientos.

Normas para el Trabajo en Altura.

Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente. Manual de Seguridad,

Higiene y Ambiente.

6. PREMISAS FUNDAMENTALES. Solicitar el Permiso de Trabajo frío/caliente. Realizar prueba de gas. Mantener extintores portátiles de polvo químico seco en sitio. Verificar las condiciones óptimas de grúa, guindola y eslingas,

asegurarse que se encuentren certificadas. El operador debe estar certificado y vigente.

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL.

Dictar charla de seguridad con el fin de divulgar el ARETE y notificación de riesgo al personal ejecutor de las actividades.

Planificar las actividades a realizar para optimizar el tiempo en la ejecución del trabajo.

Utilice los equipos de protección personal (guantes de seguridad, lentes de seguridad, cascos, botas de seguridad, arnés de seguridad con cabo de guía, mascarillas, protectores auditivos.)

Informar y corregir cualquier condición insegura existente en el área de trabajo.

Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.

Acordonar el área de trabajo.

Colocar los desechos en los recipientes adecuados.




Verificar las condiciones óptimas del equipo de Sand Blasting y sus accesorios.

Precaución al manipular les mangueras cuando recibe altas presiones.

Utilizar cabo de guía para las cargas izadas.

8. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR.

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Explosímetro. Tobos. Arena de Sand Blasting.

Compresor de aire. Carretillas.

Lámparas a prueba de explosión y Extensiones eléctricas.

Herramientas manuales.

EQUIPO DE SAND BLASTING:

Tolva.

Mangueras.

Boquilla.

Equipo de aire suplido.




9. PASOS SECUENCIALES Solicitud del permiso de trabajo en caliente. Traslado de los equipos, herramientas y materiales hasta el sitio de

trabajo. Adecuar el área para mejorar las condiciones de trabajo. Antes de aplicar el método de limpieza con chorro de arena, en

cualquiera de sus preparaciones (a metal gris, a metal casi blanco o a metal blanco). Se elimina la escoria de la soldadura y rebabas, así como también se remueven los depósitos visibles de aceite y grasa mediante limpieza con solvente. Según procedimiento de “Limpieza con solvente” .

Verifique, antes de iniciar el trabajo, que el aire que va a ser utilizado este libre de grasa y humedad, para ello coloque una tela absorbente, blanca y limpia en la corriente de aire comprimido durante treinta (30) segundos. La presencia de agua y/o aceite se comprobara si aparece una mancha en la tela. En caso de que se presenten estos contaminantes, se requiere un a revisión de filtros de agua y aceite (pañales) del compresor de aire y corregir la situación.

Antes de comenzar la limpieza abrasiva con chorro de arena, el inspector de control de calidad verifica que la humedad relativa sea menor o igual al 85% y que la temperatura este por encima de 3 °C, por encima del punto de rocío.

El operador de sandblasting procede a encender el compresor. La presión en el compresor, las líneas de aire, las mangueras y la boquilla deben estar todas a la misma presión de operación: entre 90 y 100 psi.

El operador del equipo de arenado (soplador o sanblasista), procede a colocarse el equipo de protección personal (casco, guantes y pulmón de oxigeno) y el ayudante abre las válvulas de aire y alimentación de arena que se encuentran en la tolva del equipo.

Se realiza la limpieza abrasiva con chorro de arena en seco, manteniendo la boquilla de la pistola a una distancia aproximada entre 30 y 50 cms. de la superficie a limpiar y en un ángulo casi perpendicular.Nota 1: La boquilla comúnmente utilizada es la número 6 y 7.

Mediante la inspección visual y por comparación con los patrones fotográficos, el operador determina cuando la superficie esta lista.




Después del chorro abrasivo, quite el polvo y los restos de abrasivo, con cepillos y trapos limpios, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad.

El inspector de Control de Calidad, verifica visualmente la preparación de la superficie y compara con los patrones fotográficos, y verifica si esta conforme; Si esta conforme procede a chequear el perfil de anclaje, si no esta conforme realiza un reporte de no conformidad.Nota: Los criterios de aceptación y rechazo para la preparación de superficie por chorro de arena son los indicados por el cliente.

Se debe evitar la contaminación de la superficie limpia. No la toque con las manos.

La superficie limpia debe ser pintada antes de transcurridas dos horas, según el procedimiento de: Técnicas para la aplicación de pintura. Si pasa la noche sin pintar, o si antes de aplicar la primera mano se moja con lluvia u otra forma de humedad, será necesario volver a preparar la superficie hasta el grado deseado.

Desconexión de los equipos y retiro de los mismos. Saneamiento del área. Cerrar el permiso de trabajo.

6. FORMATOS No aplica.




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