Procedimiento Ut-ppr 2.009-008 III

7/29/2019 Procedimiento Ut-ppr 2.009-008 III

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PRESTACION DE SERVICIO TECNICO ESPECIALIZADO DE

INSPECCION INTEGRAL DE EQUIPO DINAMICO Y EN

SUPERFICIE PARA PETROPRODUCCION EN EL DISTRITO

AMAZONICO

No. PROC. 01-UT

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

ULTRASONICA DE ESPESORES

PRESTACION DE SERVICIO TECNICO

ESPECIALIZADO DE INSPECCION INTEGRAL

DE EQUIPO DINAMICO Y EN SUPERFICIE PARAPETROPRODUCCION EN EL DISTRITO

AMAZONICO

CONTRATO No.2.009-008

ELABORADO POR SOKOLOIL S.A: REVISADO Y APROBADO POR:

Fernando Paredes 2009-03-15 P.P.R 2009-03-15

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INDICE

1.-ALCANCE

2.-NORMAS DE REFERENCIA

3.-PERSONAL

4.-EQUIPOS PARA CADA GRUPO DE TRABAJO

5.-CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

6.-PRINCIPALES PASOS A REALIZAR

7.-DESARROLLO

8.-INFORMES Y RESULTADOS





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1.-ALCANCE

El alcance de este procedimiento es establecer los parmetros requeridos para realizar lainspeccin ultrasnica, (medicin de espesores por barrido continuo ) en :

LNEAS DE FLUJO, GAS, REINYECCIN DE AGUA, POWER OIL, SUCCIN,DESCARGA, OLEODUCTOS TANQUES Y RECIPIENTES, operados porPETROPRODUCCION A fin de determinar el espesor actual de sus paredes y determinarel lmite las condiciones que presentan.

2.-NORMAS DE REFERENCIA:

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER

ASME SEC VIII EDITION 2007

ASME B 31.3 EDITION 2006 ( Revision of ASME B 31.3 2004 )

ASME B 31.4 EDITION 2002

ASME B31.8 EDITION 2000 ADDENDA

ASME B31-G EDITION 1991

ASNT EDITION 1996

API STANDARD 1104 TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005

API 2201 FIFTH EDITION JULY 2003

API 510 EIGHT EDITION, JUNE 1997 ADDENDUM1, DECEMBER 1998ADDENDUM 2, DECEMBER 2000 ADDENDUM 3, DECEMBER 2001.

API 570 SECOND EDITION, OCTOBER 1998 ADDENDUM 1, FEBRERO 2000ADDENDUM 2, DECEMBER 2001 ADDENDUM 3, AUGUST DEL 2003.

API STANDARD 650 ELEVENTH EDITION, JUNE 2007

API STANDARD 653 THIRD EDITION, DECEMBER 2001ADDENDUM 1,SEPTEMBER 2003ADDENDUM 2, NOVEMBER 2005

API SPECIFICATION 5L FORTY-SECOND EDITION, JANUARY 2000 EFFECTIVE

DATE: JULY 1, 2000

API SPECIFICATION 5CT, SEVENTH EDITION OCTOBER 1, 2001

API SPECIFICATION 12B FOURTEENTH EDITION, FEBRUARY, 1995





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3.-PERSONAL:

El personal encargado de realizar este servicio estar dividido en tres grupos detrabajo conformado por el siguiente personal:

Dos Tcnicos Nivel I ASNT-SNT-TC-1A Dos Ayudantes de Tcnico Nivel I Tres obreros para actividades de desbroce, excavacin y limpieza (personas de la

comunidad que sern contratadas eventualmente en cada rea de trabajo) Un tcnico certificado Nivel II UT SNT-TC -1A encargado de dirigir y coordinar las

actividades de los tres grupos de trabajo; adicional ser la persona autorizada para la

elaboracin de reportes y resultados en base a los clculos establecidos.

4.-EQUIPOS PARA CADA GRUPO DE TRABAJO:

Marca:

Krautkramer DMS 2 E

Caractersticas: Equipo de Ultrasonido con principio de operacin de pulso eco. Rango de medicin: 0.08 a 20.00 hinca (2 a 508.0 mm ) Amplitud de medicin hasta 0.003 pulgadas Velocidad de intercambio de informacin regulable: 4, 8, 12 y 16 Hz; 32 Hz en

capacidad mnima y en modos scan A y B. Resolucin en la pantalla: 0.001 a 0.01 pg. Rango temperatura + 10 a 220 F (-10C a 150 C) Presentacin de los valores en la pantalla desde 5 dgitos Transductores para propsito general, y alta temperatura hasta 500C. en

inspecciones





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simples, angulares y para modos de medicin T-Coat.

Tiempo de medicin puntual 3 segundos Acoplante carbometil celuloso Galga Gradilla de calibracin Herramienta menor como: Esptula, picos, palas, cinta mtrica, machetes. Materiales consumibles: Lija, tela guaype y pinceles. Implementos de Seguridad Industrial Vehculo camioneta doble cabina G.P.S. Cmara fotogrfica Profundmetro (Pitting Gauge)

GRADILLA DE CALIBRACION

PALPADORES:

MODELO DESCRIPCION CONTACTO RANGO

MEDICION

RANGO

TEMPERATURADA-301 GENERALPURPOSE

0.475 0.050-8.0


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Acoplamiento del transductor

Lecturas Registro de los resultados mas bajos encontrados

7.-DESARROLLOINSPECCIN ULTRASONICA EN TUBERAS DE FLUJO, SUCCION, DESCARGAPOWER OIL

Previo Al inicio de los trabajos se verificara el permiso de trabajo y se realizara la charla deseguridad industrial.Se tomarn lecturas representativas en los lugares ms crticos que permitan conocer el

estado general de cada lnea, conforme a la programacin que se establezca para el efectoy se detalle en la orden de ejecucin de trabajo.La inspeccin se la realizar de acuerdo a las normas para ensayos no destructivos,principalmente la correspondiente a inspeccin ultrasnica, a los procedimientos tcnicoscertificados establecidos entre las partes y en casos extremos de acuerdo al criterio tcnicodel Inspector de Ultrasonido Nivel I , a cargo del trabajo en campo previo el conocimiento yaprobacin del Tcnico de Ultrasonido Nivel II (ASNT-SNT-TC-1A), certificacin legalizada,considerando adems la informacin de informes anteriores, normas internacionales y lassiguientes instrucciones:

Se limpiar perfectamente la tubera, especialmente en el sector a inspeccionar, retirandomaleza y material ptreo que se pudiere encontrar. Solamente se aplicar el material

acoplante adecuado en la superficie limpia.

Durante una nueva inspeccin se tomar en cuenta los sitios que en los informes anterioreshayan sido identificados como crticos, o con espesores ms bajos o hayan tenido algnproblema.

Se inspeccionar en los sitios de variacin de direccin de la tubera (curvas o desniveles).Sobre cruces de esteros, ros, pantanos, sectores de alta humedad, se medir en el sectorde mayor incidencia de la humedad.

Se recomienda hacer un barrido contnuo en zonas crticas si se presentan disminucionesde espesor.

An cuando la medicin se realizar en determinados puntos, es responsabilidad de laContratista una inspeccin visual de toda la lnea, a fin de conocer el estado, el de lossoporte de hormign, marcos H, pasos enterrados, maleza, rboles cados, deslizamiento detierras. Adems analizar y recomendar situaciones de diseo en dimetros, tipo detubera, espesores, etc. que puedan afectar su vida til.

En los sectores enterrados se medir dos (2) tramos de 3 metros al inicio y 3 metros al finaldel sector o donde se detectara la presencia del poliken o recubrimiento en mal estado.





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En caso de que el recubrimiento se encuentre en buen estado, quedar a criterio del

Tcnico Nivel II tomar la decisin de que las longitudes que debern ser inspeccionadas

Se adjunta grafico de procedimiento de inspeccin del Anexo 8 del contrato en referencia:





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8.-INFORMES Y RESULTADOSDiariamente se presentara un reporte preliminar con el registro de las lecturas obtenidasAl concluir la inspeccin de cada lnea se proceder a presentar un reporte final que incluyeel calculo del limite de retiro, revisados, corregidos y aprobados por el Inspector TcnicoNivel II (SNT-TC-1A) . Adicional se incluir un grafico de espesores el mismo que indicara elespesor inicial, los puntos medidos y el espesor mnimo permitido.Conclusiones y recomendaciones.

ESPESORES MINIMOS PARA TUBERIAS





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ESPESORES MINIMOS PARA TANQUES





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ESPESORES MINIMOS PARA RECIPIENTES A PRESION





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360

45

90

120

150

180

210

240

270

315

DISTRIBUCION

ESQUEMATICA DE LA

INSPECCION POR

ULTRASONIDO QUESE APLICA EN LOS

SEPARADORES


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Criterios de aceptacin y rechazo de anomalas presentes en lneas detransmisin de crudo y/o gas

Los criterios que regirn para la aceptacin o el rechazo de discontinuidadesdetectadas en una inspeccin con herramientas instrumentadas(electromagnticas oultrasnicas) se muestran a continuacin:a.

Lneas para el transporte de crudo y derivados lquidos del petrleo1.AbolladurasLas abolladuras con las siguientes condiciones debern ser removidas o reparadas:_Si estn ubicadas en cualquier costura longitudinal o en cualquier soldaduracircunferencial.

_Si contienen rasguos, ranuras o muescas._Si su profundidad excede: 1/4 de pulgada (6 mm.) en tuberas de dimetros menor o igual a 4.0 pulgadas. El 6% del dimetro nominal en tuberas de dimetro mayor que 4 pulgadas.





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2. Prdidas metlicas de espesor de pared

_Ranuras, muescas, rasguos que tengan una profundidad mayor al12.5% del espesor nominal debern ser removidas o reparadas._Todas las quemaduras por arco elctrico debern ser reparadas o removidas._Todas las grietas debern ser reparadas o removidas._Todas las reas con corrosin general cuyo espesor mnimoremanente, est por debajo del espesor de pared mnimo permisible para soportar lapresin interna, debern ser reparadas, removidas o deber disminuirse la presinmxima de operacin._Toda rea con prdidas metlicas producto de corrosin localizada, cuya mximaprofundidad de picadura est entre 10 y 80% del espesor nominal de pared de latubera deber ser reparada, reemplazada u operada a una presin reducida si: El espesor remanente es menor que el espesor mnimo permisible, y la longitudaxial del rea afectada es mayor que la longitud mxima permisible para reasafectadas dada por la siguiente formula:

L_1.12 * B * (D * tn)1_2donde:

B es un factor adimensional menor o igual que 4 obtenido por:

o de la Figura 4.D, es el dimetro externo nominal de la tubera.tn, es el espesor nominal de la tubera.c, es la profundidad mxima del rea corroda._Todas las reas con prdidas mayores al 80% o que estn filtrando debern serreemplazadas o reparadas._Toda rea que haya sido esmerilada y que el espesor remanente despus del

esmerilado se encuentre por debajo del espesor mnimo permisible para soportar lapresin interna, deber ser evaluado utilizando el procedimiento utilizado paracorrosin localizada dado anteriormente._Las soldaduras que posean discontinuidades tales como: grietas, falta de fusin,penetracin incompleta, quemaduras, inclusiones de escorias, poros o bolsas de gasetc., que excedan las dimensiones dadas para cada una de ellas en la norma API1104,debern ser reemplazadas o reparadas.




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