PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL REGIÓN XALAPA

“MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS PARA CASA

HABITACIÓN. “

MONOGRAFIA

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

JERÓNIMO GUTIÉRREZ VALENCIA

DIRECTOR

ING. ALFREDO GODÍNEZ VELÁSQUEZ

Xalapa Enríquez Veracruz 2013

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL GUTIERREZ VALENCIA JERONIMO


DEDICATORIA.

DIOS A MIS PADRES

A JANETH ANDREA MENDOZA R. A MIS HERMANOS

A LA FAMILIA MENDOZA ROMERO A MI ASESOR

Por darme la sabiduría para tomar decisiones correctas y brindarme la oportunidad de culminar mis estudios. Por el apoyo incondicional y sabios consejos que me dieron en todo momento y por la ayuda que me brindaron para alcanzar esta meta. Por su cariño, compresión y apoyo incondicional que siempre me dio en todo momento. Por su apoyo y compresión. Por su apoyo incondicional y cariño que siempre me brindaron. Ing. Alfredo Godínez Velásquez por la ayuda que me brindo para la elaboración del presente trabajo recepcional.


AGRADECIMIENTOS.

A MI CASA DE ESTUDIOS

Universidad Veracruzana. Facultad de Ingeniería Civil

A MI ASESOR

Ing. Alfredo Godínez Velásquez


4

INDICE.

INDICE DE FIGURAS….…………………………………….………………………...…….5 INDICE DE TABLAS……….………………………...………………………….………...…7 OBJETIVOS…………………………………………………………………………………...8 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………….9

CAPITULO I – MUROS………………………………………………………………….....10 1.1 – Historia de los muros.……………………………………………………….............10 1.2 – Tipos de muros....………………………………………………….…….…………..12

CAPITULO II – MATERIALES NATURALES…………………………………………….16 2.1 – Carrizo…………………………………….…………………………………………...16 2.2 – Muro de vara, bambú u otate y tierra………………………………………………17 2.3 – Barro...……………………………….…………………………………………..........17 2.4 – Piedra………………………………………………………………………………….19

CAPITULO III – MATERIALES PROCESADOS……………………………………...…22 3.1 – Tabique de barro recocido…………………………………………………………..22 3.2 – Tabique de concreto……………...………………………………………………….32 3.3 – Covintec...……………………………………………………………………………..42 3.4 – Durock…….………………………………………………………………………..….48 3.5 – Tablaroca.………………………………………………………………………..……49 3.6 – Concreto……………………………………………………….…….………….…….57

CAPITULO IV – MATERIALES ESPECIALES...…..…………………………………….60 4.1 – Concreto translucido…………………………………………………………………60 4.2 – Muro de botella (Plástico – Cristal – Latas)……………………………………….63

CAPITULO V – ELEMENTOS DE REFUERZO.……………………………………...…68 5.1 – Castillos…………………...…………………………………………………………..68 5.2 – Cadenas…………………………...………………………………………………….71

CONCLUSIÓN…………………………………………….………………………...………73 BIBLIOGRAFÍA……..………………………………………….……………………………74 ANEXOS…………………………………………….………………………...………….....75


5

INDICE DE FIGURAS.

Figura 1: Construcción de muros de carrizo……………………………………………..16

Figura 2: Fabricación del adobe…………………………………………………………..18

Figura 3: Construcción de muros de adobe……………………………………………..19

Figura 4: Muro de piedra a hueso…………………………………………………………20

Figura 5: Muro de piedra rustica…………………………………………………………..20

Figura 6: Construcción con tabique hueco………………………………………………22

Figura 7: Construcción de muro de tabique……………………………………………...23

Figura 8: Nomenclatura de las partes de un ladrillo………………………………...…..24

Figura 9: Construcción de muro a Soga……………………………………………...…..25

Figura 10: Construcción de muro a Tizón………………………………….…………….25

Figura 11: Construcción de muro Inglés…………………………………………..……..26

Figura 12: Construcción de muro Panderete…………………………………...………..26

Figura 13: Construcción de muro Palomero……………………………………..………27

Figura 14: Tipos de juntas de construcción……………………………………..……….28

Figura 15: Nomenclatura del bloque hueco de concreto………………………………32

Figura 16: Tipos de bloques huecos de hormigón………………………………………35

Figura 17: Modulación para bloques…………………………………………...…………36

Figura 18: Aparejos de Bloques, juntas…………………………………………………..38

Figura 19: Encadenados y refuerzos………………………………..……………………40

Figura 20: Detalle de un encadenado constituido por bloques "U" armados y

rellenados con hormigón…………………………………………….……………………..40

Figura 21: Detalle de la ejecución de un encadenado……………..…………………..40

Figura 22: Esquema que muestra la ubicación de refuerzos horizontales y verticales

en paredes de bloques con aberturas…………………………………………………….41

Figura 23: Juntas de Control. Detalles de juntas verticales para el control de

fisuración………………………………………………………………………………….….42

http://www.monografias.com/trabajos16/manual-ingles/manual-ingles.shtml


6

Figura 24: Anclaje para muros Covintec……………………………….…………………44

Figura 25: Levantamiento de los muros y apuntalado……………….………..………..44

Figura 26: Cortado del panel de Covintec………………………………………………..44

Figura 27: Unión en muros de esquina……………………………....………..…………45

Figura 28: Unión entre paneles……………………………………………………………46

Figura 29: Colocado del concreto sobre estructura Covintec………………………….47

Figura 30: Panel Durock……………………………………………………………………48

Figura 31: Durock…………………………………………………….……………………..49

Figura 32: Construcción de muros con Tablaroca. ………………………….………….52

Figura 33: Colocación de la estructura del sistema……………………………………..55

Figura 34: Detalle de fijación de tablaroca al piso………………………………....……56

Figura 35: Detalle del las juntas entre paneles…………………………………...……..56

Figura 36: Habilitado del acero de refuerzo…………………….………………………..58

Figura 37: Encofrado del muro del muro………………………………..………………..58

Figura 38: Muro a base de Concreto translucido………………………………………..61

Figura 39: Concreto translucido…………………………………………………………...62

Figura 40: Imagen reflejada detrás de concreto…………………………………………62

Figura 41: Bloques de Concreto translucido…………………………………………….62

Figura 42: Llenado de botellas con bolsas de plástico………………………..………..64

Figura 43: Colocación de las botellas de plástico………………………………….……65

Figura 44: Colocación de malla sobre las botellas………………………………………66

Figura 45: Colocación de revoco en muro……………………………………………….66

Figura 46: Castillos y Dalas………………………………………………………………..69

Figura 47: Ecuación 1………………………………………………………………………70

Figura 48: Ecuación 2………………………………………………………………………71


7

INDICE DE TABLAS. Tabla 1: Dimensiones del panel Covintec………………………………………………..47

Tabla 2: Dimensiones del panel Durock………………………………………………….49

Tabla 3: Usos de tabla yeso en capa sencilla……………………………………………51

Tabla 4: Elementos de fijación para construcción con tablaroca………………………54

Tabla 5: Separación entre postes metálicos para tablaroca…………………………...55


8

OBJETIVOS.

General.

Dar a conocer la importancia que tiene la tecnología actual en la Ingeniería Civil,

especialmente, en el área de la construcción de viviendas, importancia de primer

orden por ser este el patrimonio más importante que poseen las familias.

Específicos.

1. Dar a conocer los sistemas constructivos para vivienda utilizando diversos

materiales.

2. Mostrar la técnica correcta de aplicación de estos materiales así como de sus

sistemas constructivos para vivienda.

3. Estudiar las limitaciones que posee cada uno de los materiales así como las

limitantes que poseen los sistemas constructivos con los que son utilizados.

4. Realizar un análisis comparativo de las ventajas y desventajas que se

obtienen al utilizar los materiales y su respectivo sistema constructivo para

viviendas.


9

INTRODUCCIÓN.

La investigación de los métodos constructivos para viviendas, con diferentes

materiales de construcción que se presenta en este trabajo, tiene la finalidad de

realizar un análisis que abarca las ventajas y desventajas que proporcionan, tanto

las características de los materiales como las que nos brindan sus respectivos

métodos constructivos.

Esta investigación se desarrolla de una manera sencilla y contiene todo lo que se

debe considerar para una correcta elección, fácil manejo, una rápida instalación,

proporcionar seguridad y efectividad.

Por lo extenso de los temas, en este estudio se consideran únicamente las

generalidades de cada uno y por ser materiales muy versátiles, esto es, que los

métodos constructivos en los que se pueden aplicar son variados solo se explica un

método constructivo para viviendas por cada material.

El desarrollo de estos temas, pretende facilitar información tanto a los técnicos en

construcción como a las personas que se interesan en estos temas, ofreciéndoles

información clara y detallada.


10

CAPITULO I.- MUROS.

1.1.- Historia de los muros.

Amontonando piedras naturales, fragmentos de piedra y rocas erráticas, nuestros

antepasados construían paredes delante de las cuevas en que habitaban. Se trataba

de muros sin mortero, realizados con piedras naturales elaboradas de unos tamaños

sorprendentes, de 3 y 4 metros de longitud, los encontramos ya en Egipto alrededor

del año 3000 a.C. Los llamados “muros en seco”, hechos con piedras de tamaño mas

manejable y cuyas juntas están cerradas a lo mas con tierra, aun existen en gran

numero, como, por ejemplo, los muros de sustentación en las viñas. Actualmente aun

se aplica este tipo de muro en el campo de la jardinería y la arquitectura paisajista.

Un desarrollo especial, paralelo a la construcción en piedra con juntas de mortero, se

presenta en los templos egipcios y griegos, que se ejecutaban con juntas

dimensionadas exactamente, sin ningún tipo de mortero. También el desarrollo de la

construcción en piedra con juntas amorteradas, es decir, formando cuerpos

homogéneos y resistentes a la compresión comenzó en Egipto. Desde entonces las

piedras naturales tanto con relleno de juntas como sin el han dominado la historia de

la arquitectura hasta principios del siglo XX, en lo referente a edificios públicos y

representativos. Las casas de viviendas, en cambio, muy raras veces se hacían de

piedra natural, ya que eran demasiado caras en comparación con la construcción de

entramado y de barro.

En las civilizaciones antiguas de los sumerios, los babilonios y los egipcios, el barro

se utilizó como principal material de construcción por su gran plasticidad. Por eso las

construcciones de adobe se cuentan entre las más antiguas. También en el Asia


11

Menos, por ejemplo en Troya, y en Grecia, se ejecutaron los edificios en barro. Las

primeras construcciones en ladrillo cocido se sitúan en Mesopotamia. Los romanos

continuaron el desarrollo de la fábrica de ladrillo, creado con la ayuda de su mortero

puzolánico unos cuerpos de construcción muy homogéneos y sólidos. En estos

casos, muchas veces se aplicaron los ladrillos solo como revestimiento o como capa

intercalada, junto con piedras naturales y pedazos de rocas.

El desarrollo del actual aparejo de ladrillos tiene su origen en la época del

Renacimiento, al igual que los principios de las ciencias naturales de la mecánica

causal. Como las obras de piedra labradas exigen un esfuerzo de trabajo

considerablemente mayor, la construcción en ladrillo gano importancia. Solo donde

había piedras naturales adecuadas en las cercanías inmediatas, teniéndolas a mano

por decirlo así, se conservaron los muros de piedra natural, en su forma mas sencilla

de muros de mampostería, hasta el siglo XIX. Aproximadamente a partir de esta

fecha, en que se introdujo una transformación en el método de producir acero, a

base de hulla y de coque, también la cocción de los ladrillos en los nuevos hornos

experimento una mejora considerable.

De este modo, el ladrillo se convirtió en el material de primer orden para casi todo

tipo de construcciones y ha mantenido esta posición hasta mediados de nuestro

siglo. A pesar del desarrollo de los ladrillos huecos y perforados que, con

dimensiones mayores pero con un peso adecuado, reducen el espesor de la pared y

aumentan considerablemente el rendimiento de trabajo de los albañiles, las paredes

de ladrillo construidas a mano han ido desapareciendo cada vez más en las grandes

obras, debido a la escasez de obreros especializados. Mas para ciertas

construcciones de tamaño mediano, los ladrillos cocidos o aglomerados con cemento

han podido mantener hasta hoy su posición en el mercado. Como hasta ahora no se


12

conoce ningún material que pueda sustituir las funciones de la obra de fabrica y que

sea mas apropiado para las condiciones climáticas de los locales que el ladrillo

cocido, la industria procura aplicar y desarrollar este material, en forma modificada,

para la producción de elementos prefabricados de grandes tamaños.

1.2.- Tipos de muros.

Es el elemento muro probablemente aquel que ha evolucionado más en concepto

dentro de la actual arquitectura. Si bien originalmente el muro fue un elemento de

carga debido a las limitaciones constructivas de épocas pasadas, actualmente es

imposible concebirlo con solo tal acepción, por lo que para entender su significado

necesitamos primero hacer una clasificación de sus funciones y diversos tipos.

En general el muro puede tener 3 funciones: Cargar (verticalmente u

horizontalmente), aislar y separar. Asi también se tienen las siguientes

clasificaciones:

a) Por su trabajo mecánico en:

Muros de Carga (fijos): Su función básica es la de soportar cargas; como

consecuencia, se puede decir que es un elemento sujeto a compresión. Las

características del material para este tipo de muros deben estudiarse

concienzudamente para trabajos mecánicos específicos.

Muros Divisorios (fijos o móviles): La función básica de este tipo de muros es la de

aislar o separar, debiendo tener además, características tales como acústicas y

térmicas, impermeables, resistencia a la fricción o a los impactos.


13

Muros de Contención o retención: Generalmente están sujetos a flexión en virtud de

tener que soportar empujes horizontales. Estos muros pueden ser de contención de

tierra, de agua o de aire, y los materiales que mas se conjugan con esta función son

probablemente la piedra y el concreto para los dos primeros y algunas estructuras

metálicas y materiales ligeros pero resistentes para los últimos.

b) Por su posición misma en muros interiores y muros exteriores:

Si hacemos hincapié en lo que respecta a su posición misma, es decir interiores y

exteriores, volvemos a tener de inmediato una gama muy grande de materiales cuyo

uso es posible en ellos no obstante la función a que vayan a estar sujetos, es decir,

ya sea que sean muros de carga, divisorios o aislantes. Los interiores están sujetos

a determinadas condiciones ya sea de carga o no, mientras que los otros deberán

resistir al mismo tiempo el intemperismo, por lo que bajo estas condiciones nos

marcan desde luego los diferentes materiales que se podrán aplicar en ambos casos.

c) Por su construcción en muros opacos, translucidos o transparentes:

Si tratamos lo que respecta a su constitución misma, en la clasificación ya hecha de

opacos, translucidos y transparentes, vuelve a aparecer otra gama muy grande de

materiales y volvemos a encontrar el que no solamente se le esta pidiendo una

cualidad al material empleado, sino que además muchos de ellos deben reunir

cualidades de luminosidad o de transparencia, factores absolutos que determinaran

decisivamente la selección de ellos.

d) Por su posición dinámica en muros fijos o móviles:


14

Al hablar de su posición dinámica y clasificarlos en fijos o móviles, encontramos

características distintas. Estarán sujetos muchos de ellos a mecanismos, tales como

las cortinas, persianas, biombos corredizos, en que la técnica moderna y la

investigación constante hacen día a día la industria lance al mercado nuevos

materiales y nuevos procedimientos.

e) Dependiendo su función estructural:

Muros diafragma: Tienen por frontera marcos estructurales, formados por trabes y

columnas y que proporcionan mayor rigidez ante cargas laterales. El sistema

constructivo de estos muros evitara su desplazamiento lateral, mediante elementos

de sujeción adecuados.

Muros confinados: Son aquellos cuyo refuerzo consta de castillos verticales (K) y

dalas horizontales (D) que cumplen con los requisitos específicos en el reglamento, a

saber: la dimensión mínima de las dalas y castillos será mayor o igual al espesor del

muro, teniendo el concreto una resistencia a compresión f´c no menor de 150 kg/cm2

(concreto hecho en obra).

Así pues, el concepto muro es muy elástico y por consiguiente los materiales de que

puede estar constituido puede ser y son muy variados.

La causa que mas influencia ha tenido sobre el muro ha sido la estructura, dado que

antes de esto casi todos se podían clasificar como muros de carga, que llegaban a

tener grandes espesores para poder salvar grandes alturas. Los materiales

predominantes fueron siempre la piedra, el tabique y el concreto en su forma

primitiva (época romana).


15

Posteriormente, con la aparición de la estructura, los muros se convirtieron en muros

de relleno propiamente dichos, y poco a poco ha ido evolucionando este concepto

hasta el que tenemos actualmente.


16

CAPITULO II.- MATERIALES NATURALES.

2.1.- Carrizo.

Se emplea como lambrín de tipo decorativo o divisorio, proporciona un aspecto muy

agradable y es de bajo costo. El carrizo puede colocarse al natural o con un

tratamiento a base de barniz, laca, etc., para prolongar su durabilidad y modificar su

aspecto. Se usa en el medio rural, en climas calurosos, en jardines o en lugares

vacacionales y su construcción es muy sencilla: se hace por lo general a base de un

bastidor de ramas derechas y gruesas de árbol, haciendo un entramado entre estas y

uniéndolas por medio de amarres con alambre o bejuco; esta armazón servirá para

fijar posteriormente y de igual forma, el carrizo, ya sea en sentido vertical o en

sentido horizontal, según el fin buscado, este puede ser el acabado, o bien si se

quiere impedir el paso del aire y de insectos, se recubrirá con una mezcla de lodo

con zacate. Este tipo de muro con una techumbre y piso adecuados, proporcionan

espacios muy frescos y agradables.

Figura 1: Construcción de muros de carrizo.


17

2.2.- Muro de vara, bambú u otate y tierra.

Se elabora a base de un entretejido de varas, carrizos, otate o bambú que se fijan en

los extremos y en la cimentación. Hecho lo anterior se colocan tablones en la parte

inferior y en ambos lados a manera de cimbra, con un ancho entre tablón y tablón,

variable desde 5 cm hasta 40 cm, según la importancia del muro, y con una altura de

40 cm. Una vez fija la cimbra se cuela con una mezcla de tierra-cemento-agua,

vigilando que llene perfectamente bien todos los huecos, después se coloca otro

tramo de cimbra y se hace la misma operación, o bien se deja secar la primera

sección y después se sube la cimbra para repetir el colado y así sucesivamente

hasta lograr la altura requerida.

2.3.- Barro.

El adobe es el más humilde de los materiales hechos con arcilla y el más elemental

en lo que a su fabricación respecta. Se hace con arcillas plásticas a las cuales se les

agrega paja o zacate cortado a un tamaño no mayor de las dimensiones del adobe.

La mezcla así preparada es batida y vaciada en moldes denominados “gaberas” que

se colocan sobre el terreno mismo que sirve de fondo al cajón formado por este

marco. En el es comprimido o apisonado perfectamente a mano, retirando luego el

molde a los 5 o 10 minutos, tiempo en que la masa ha obtenido ya una determinada

consistencia. Sigue luego el procedimiento de secado que debe ser lento, siendo

recomendable un mínimo de 4 meses para poder usar este material en muros.


18

Figura 2: Fabricación del adobe.

La calidad actual de este material ha disminuido notablemente, debido precisamente

a que no se le deja secar suficiente tiempo, lo que ocasiona que conserve humedad

al ser empleado y siga su proceso de secado ya aplicado en los muros. El defecto

principal del adobe es su poca resistencia al desgaste y al salitre y, en los lugares en

que este ultimo no existe, puede ser un buen material de construcción dentro de las

limitaciones ya marcadas.

Se fabrica en dos tamaños denominados: el primero “de marca” que mide 9 x 42 x 56

cm., el segundo “de media marca” que mide 9 x 28 x 42 cm. El peso por m3 es

aproximadamente de 1800 kg y su resistencia es, poco más o menos, de un

kilogramo por cm3. Así pues, es un material que no se puede usar en muros de más

de dos pisos de altura en que ya se obtiene la fatiga máxima en muchos casos.

Con objeto de proteger sus aristas y, dada la poca resistencia que tiene al desgaste,

se acostumbra rejonear las juntas y, cuando se quiere proteger en mejor forma, se le

aplica un aplanado, deslavándolo.

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Mezcla_de_adobe.jpg


19

Figura 3: Construcción de muros de adobe.

2.4.- Piedra.

En la construcción se emplean diferentes tipos de piedras, clasificadas en naturales y

artificiales.

Piedras Naturales: Son aquellas que se encuentran en estado natural y que de

acuerdo con su constitución se clasifican en areniscas, basaltos, granitos y

mármoles.

Para su empleo se requiere que tengan un peso determinado para su transportación

manual o mecánica, dependiendo del fin destinado que se les dé. Los muros de

piedra pueden estar constituidos, desde luego, por muy diversas clases de

materiales pétreos, y podemos clasificarlos según la forma en que la piedra se

encuentra labrada.

http://4.bp.blogspot.com/-WK0qv4MLabc/Taj0xgTqLKI/AAAAAAAAAGA/pCzertV7NZY/s1600/muro-de-adobe.jpg


20

Figura 4: Muro de piedra a hueso. Figura 5: Muro de piedra rustica.

Así tendremos mampostería denominada de primera, en la cual las piedras se

ajustan perfectamente una contra otra, y en la que se han labrado sus caras

perfectamente, con objeto de lograr el que asienten a hueso todas ellas. De ello se

desprende que, para un muro de este tipo, no sea necesario usar mortero, pues las

piedras por si solas tienen un amarre suficiente; de todas formas se acostumbra usar

alguna mezcla para facilitar en cierta forma su trabajo.

Podemos también clasificar dentro de este tipo todos los muros hechos a base de

sillares, denominación que se le da a las piedras cuando sus lados no son menores

de 40 cm., siendo en muchos casos las piedras labradas por todos sus lados. Estos

cuya junta se conoce como a hueso se juntean por la parte interior de dicho muro.

En algunos casos se acostumbra el uso de entrecalles o ranuras, las que deberán

ser practicadas en la parte superior de los sillares y no en la parte inferior, con objeto

de evitar que el escurrimiento del agua pueda deteriorar la junta de las piedras.


21

Como criterio general podemos decir que, cuando se construye un muro de piedra

labrada, es conveniente no usar nunca piedra porosa o blanda en su parte inferior,

sino que deben emplearse rodapiés de piedra dura tales como recinto, chiluca dura o

cualquier otra que reúna esas condiciones para proteger posteriormente los sillares

de piedra labrada.

Se denomina mampostería de segunda, aquella en la que únicamente se trabaja una

de las caras de la piedra, la exterior, y que los huecos comprendidos entre ellos son

llenados con mortero. Es probablemente esta la mas usual, ya que su costo no es

tan alto como el de la mampostería de primera, y su acabado, si no es perfecto por lo

que respecta a labrado, si presenta en cambio buenas cualidades de trabajo y

transmisión de presiones.

Podemos clasificar en forma separada los muros hechos a base de piedra bola, los

que presentan inconvenientes, ya que hay que emplear gran cantidad de mortero

para su construcción con objeto de llenar los huecos entre las piedras, lo que

ocasiona que estos muros tengan muchos puntos débiles. En contraste con ellos

tenemos los muros hechos a base de lajas de piedra, en los cuales las cargas se

transmiten perpendicularmente a las piezas y forman de por si un muy buen

elemento transmisor. Son recomendables bajo todos puntos de vista, siempre y

cuando la cantidad de mortero, empleando en ellos no exceda de límites razonables,

pues, en ese caso, su resistencia quedara condicionada a la resistencia de dicho

mortero.


22

CAPITULO III.- MATERIALES PROCESADOS.

3.1.- Tabique de barro recocido.

Es este material, en todas sus diversas formas y variedades, probablemente el mas

usado para muros de carga tanto interiores como exteriores. Se dispone de una gran

diversidad de tabiques, que varían según los materiales que se utilizan y el método

de manufactura. Hay tabiques compactos, perforados y huecos con objeto de llenar

las diversas necesidades y proporcionar a los muros características tales como las

de impermeabilidad, aislamiento térmico y acústico, mejor adherencia al mortero,

mayor ligereza, etc.

Cuando se usan tabiques huecos, el muro puede hacerse en diversos espesores,

según el número de paredes resistentes que se quiera tener, así como el número de

cámaras de aire. A mayor numero de ellas, mayor aislamiento acústico tendrá este

elemento.

Figura 6: Construcción con tabique hueco.


23

Las piezas de barro recocido se fabrican con tierra arcillosa o barro común que

contenga una pequeña dosis de arena, siendo el tamaño nominal del tabique de 70 x

140 x 280 mm.

Figura 7: Construcción de muro de tabique.

El tabique es el material por excelencia para los muros, debido a la conjunción de

cualidades que presenta en función de su costo y mínimo porcentaje de desperdicio.

De acuerdo a la dosificación y del grado de cocción que tenga en su fabricación

existen diferentes tipos de tabiques:

Tabique Tierno: De color anaranjado, tiene una mayor dosis de arena y menor

cocción, por lo que su resistencia a los agentes externos como el viento y la lluvia es

reducida.

Tabique Recocido: De color rojo, su horneado es uniforme, recomendable para

muros de cara por su resistencia, sobre todo a la intemperie.

Tabique Recorcho: De color morado, es vidrioso debido a su cocimiento excesivo.

Tiene demanda para muros aparentes debido a la variedad de tonos que presenta.


24

Los ladrillos y bloques de calidad común deberán estar bien cocidos y

razonablemente libres de grietas profundas o largas y de daños en las esquinas, que

provienen de guijarros y partículas expansivas de cal. Cuando se examine una

superficie cortada, deberán mostrar una textura razonablemente uniforme.

Figura 8: Nomenclatura de las partes de un ladrillo.

(Según terminología española).

Existe una gran cantidad de formas de unión de esos ladrillos, la manera como se

unen esos ladrillos se denomina aparejo.

Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo a Sogas (común): los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo,

tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo

cara vista.


25

Figura 9: Construcción de muro a Soga.

Aparejo a Tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del

muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas

estructurales.

Figura 10: Construcción de muro a Tizón.

Aparejo Inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un

espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de

ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es

más complicada y requiere mano de obra más experimentada.



26

Figura 11: Construcción de muro Inglés.

Aparejo en Panderete (capuchino): es el empleado para la ejecución de tabiques, su

espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas

excepto su propio peso.

Figura 12: Construcción de muro Panderete.

Aparejo Palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las

piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar

ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.



27

Figura 13: Construcción de muro Palomero.

Las juntas son el elemento probablemente más importante en lo que respecta al

procedimiento constructivo de muros de carga a base de tabiques, pues es obvio que

otras características tales como las de verticalidad o plomo en los parámetros,

horizontalidad en las hiladas y trabazón entre si de las piezas, son obvias en

construcción.

Las juntas, para que sean perfectas, pueden ser hechas en cualquiera de las formas

y su espesor máximo aceptable es de 1.5 cm., pues en caso de excederse a esta

medida quiere decir que la cantidad de mortero empleado es muy grande, cosa que

va en detrimento de la resistencia a la compresión y al flambeo del muro.

Desde luego debe decirse que la fatiga a la compresión, de un muro, debe calcularse

de acuerdo con el elemento de menor resistencia, bien sea este el material usado, o

bien el mortero propiamente.

Los morteros más usados son hechos a base de una mezcla de cal, cemento y arena

o viceversa en proporciones de 1:1/4:3 o 4.

Es muy importante hacer notar que el trabajo del muro depende en gran parte de sus

juntas, y por lo tanto, en un muro las verticales no deben coincidir por ningún motivo,


28

sino que debe haber trabazón entre las piezas con objeto de romper esa continuidad.

Solo en muros de recubrimiento es aceptable que las juntas sean continuas con

objeto de denotar que ese material no esta trabajando como muro de carga, sino

únicamente como revestimiento.

En muros aparentes o muros de recubrimiento, se acostumbra terminar la junta

aplicando, en vez de cemento gris, cemento blanco en el junteo, con objeto de

obtener un mayor contraste con el color del material. Algunos tipos de juntas son:

Figura 14: Tipos de juntas de construcción.

Junta de intemperie:

Esta clase de junta constituye el mejor tipo de acabado que se puede obtener con el

fin de resistir a la penetración de la intemperie. El perfil de la junta muestra la parte

superior de la misma con un máximo de inclinación de 2mm, y el acabado se puede

resanar con la cuchara de albañil o la cuchara de punteado. Se asegura la dureza

superficial por la compactación resultante de la presión ejercida con la cuchara.

Junta de interior:

Esta junta es completamente opuesta a la junta contra el intemperismo, ya que la

inclinación se encuentra en la parte inferior, con un máximo de 2 mm. Esta junta

http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Tipos_de_juntas_1.jpg


29

resulta en extremo atractiva debido a que la parte superior de las hiladas de la

albañilería esta alineada y la parte superior de la junta esta al ras con la arista mas

baja de la hilada superior, lo que oculta cualquier variación. Se utiliza cuando se

requiere un trabajo perfilado en interiores. No se usa en trabajos exteriores debido al

resalto que se forma a lo largo de la parte inferior de la junta, y que es un lugar

donde se puede acumular el agua.

Junta al ras frotada:

Este tipo de acabado se obtiene si se deja la junta a ras con la cuchara; luego se

rellenan los huecos con una almohadilla de hule o de arpillera, con un ligero

movimiento circular. El frontado saca partículas de arena a la superficie de la junta;

por esta razón no se recomienda dar este acabado en los lugares sometidos a una

severa exposición. Se puede utilizar con provecho cuando se requiere un acabado

rustico, en el que se utilicen, por ejemplo, ladrillos fabricados a mano, o cuando la

superficie del muro se va a cubrir con alguna forma de decoración.

Junta con muesca:

Se trata de un tipo relativamente moderno de acabado, el cual se obtiene con una

herramienta de media caña para el junteado, fabricada al efecto, o con una varilla de

hierro dulce de 12 a 19 mm, que se dobla al perfil requerido. La sección de la junta,

como se muestra en el perfil, es cóncava, lo que proporciona un lugar para ocultar

cualquier forma de distorsión en la alineación de las hiladas. Este acabado se usa

mucho hoy en día tanto para las obras exteriores como las interiores, debido a que la

cantidad de compactación obtenida al puntear la junta, es capas de resistir la

penetración de la intemperie.


30

Junta rebajada:

Este acabado de la junta solo se podrá utilizar con ventaja en los muros construidos

con ladrillos que tenga la mínima variación en el espesor, y no se recomienda para

muros que soporten cargas, o para los muros que estén sometidos a una severa

exposición. El rebajo se forma con una herramienta especialmente fabricada para

este objeto y que raspa el mortero del frente de la junta. La profundidad de la junta

no deberá ser mayor de 19 mm. No resulta una buena practica dar forma a la junta

con una pieza de madera; la madera se gasta y pronto disminuyen la profundidad y

ancho correctos de la junta.

Juntas en V, interiores y exteriores:

Las juntas se forman con herramientas de junteado especialmente fabricadas con

este objeto a fin de dar el acabado en V que se desee. La ventaja de ambas juntas

estriba en el hecho de que reducen el espesor del mortero; el centro de la V crea una

tercera línea o línea de centro, lo que disminuye el espesor visual de la junta. A pesar

de que ambas juntas se pueden usar para muros exteriores, se utilizan con provecho

en la albañilería interior de naturaleza decorativa, o también en ciertos trabajos de

mampostería.

Juntas de albañil o junta de alto relieve:

Se trata de una junta de intemperie, cortada con una regla y una cuchara de

punteado, o una pequeña herramienta de masillador; los perpiaños se cortan también

al mismo ancho que las juntas de asiento. La parte inferior de dicha junta aumenta su

espesor en uno de sus lados, lo mismo que un lado del perpiaño, lo que permite a la

junta cubrir las aristas dañadas por la acción de la intemperie. Esta junta se utiliza en

la albañilería exterior y también en muchas formas de obras de mampostería. Se le

llama también junta resanada o junta cortada.


31

Junta de reborde o redondeada:

Esta sección se obtiene con una herramienta especial, la que forma el reborde del

acabado convexo de la junta. Se utiliza lo mismo en exteriores que en interiores con

fines decorativos. Se trata más bien de una junta punteada que de una junta formada

cuando se resana la albañilería recién colocada.

Junta escondida:

Se utiliza solamente en la albañilería vieja, que tiene que ser punteada con una junta

que oculte el intemperismo de la cara de la mampostería. La pieza especial o línea

de centro se forma con masilla blanca, o con mármol suave molido. Se utiliza un

cuchillo francés o una pequeña herramienta de masillador, junto con una regla de

punteado, a fin de obtener el espesor requerido y la alineación horizontal.

Para el calculo de un muro de mampostería, como ya se dijo, su resistencia puede

ser mayor que la mas débil de sus componentes, ya sea este el tabique o el mortero

empleado. Por lo general estos elementos fallan por flambeo, debido a que su falla

lógica, que seria por fatiga de compresión, casi siempre es tomada en cuenta.

El flambeo lógicamente esta en razón directa de la esbeltez del elemento, por lo que

siempre debe rectificarse y, en caso necesario, reforzarse con elementos de concreto

y evitar en esta forma el que esto pueda suceder.

Un punto muy importante durante la utilización de tabiques es, asegurar un

asentamiento uniforme durante las operaciones de construcción. Esto se logra si

todos lo muros se construyen de una manera uniforme, y se tiene cuidado de que

ninguna sección de la construcción alce mas de 1.0 metro sobre el nivel de los otros

muros en construcción. La máxima altura a la que se debe elevar la albañilería no


32

deberá sobrepasar las dieciséis hiladas en un día, pero este valor se puede variar si

se cuenta con el permiso del ingeniero en estructuras.

3.2.- Tabique de concreto.

El bloque hueco de hormigón es un elemento premoldeado de hormigón de cemento

portland, destinado a la construcción de mampostería. Si bien su tamaño es mayor

que el del ladrillo común, sus dimensiones permiten su fácil transporte, almacenaje,

manipuleo y colocación, en forma manual y sin el auxilio de equipos o instalaciones

especiales. Su puesta en obra es similar a la empleada en la mampostería de

ladrillos.

Los bloques se designan por sus medidas nominales, las que resultan de sumar a

sus medidas reales el semiancho de las juntas adyacentes. Así, las medidas

nominales del bloque de mayor uso son 20 x 20 x 40, o sea 20 cm de altura, 20 cm

de ancho y 40 cm de longitud. Estas medidas están formadas por sus medidas

reales, 19 x 19 x 39, más los semianchos de sus juntas, ubicadas a uno y otro lado

de la pieza que forman 1 cm.

Figura 15: Nomenclatura del bloque hueco de concreto.


33

El bloque 20 x 20 x 40 se emplea comúnmente para las paredes exteriores y de

carga de las viviendas. El espesor de 20 cm de una pared de bloques es equivalente

a una pared de ladrillos de 30 cm. Se fabrican bloques de espesores de 7, 10, 15, 20

y 30 cm. Los bloques de 7 y 10 cm de espesor se usan para la construcción de

tabiques.

También se fabrican medios bloques y piezas complementarias, como ser bloques

de esquina, bloques para jambas de carpintería, bloques en forma de U, y especiales

para antepechos de ventanas. Los denominados bloques U se emplean en la

construcción de dinteles y encadenados sobre cimientos, bajo antepechos y en

coronamiento de paredes.

Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en la mampostería, de

hilada en hilada, lo que da lugar a la formación de conductos que se usan con

distintas finalidades. En unos casos se los emplea para la formación de columnas

resistentes, introduciendo en ellos armadura y luego rellenándolos con concreto.

También se usan para la instalación de cañerías, o bien se los rellena con material

atérmico para mejorar la aislación de las paredes.

La variedad de tipos de bloques, cada uno con su función propia dentro de la pared,

evita los cortes y la preparación de piezas, como así también el encofrado de vigas

de encadenado horizontal y columnas de vinculación en las intersecciones de muros.

Para evitar la rotura de bloques se estudia el empleo de piezas enteras; para ello

todas las dimensiones horizontales y verticales del proyecto deben ser múltiplos de la

longitud nominal del medio bloque (20 cm). Esta forma de proyectar se llama

coordinación modular y permite lograr el máximo de economía.


34

Por otra parte, la mampostería de bloques posee paramentos lisos y sin resaltos, que

permiten dejar los muros sin revoques; en caso de especificarse la ejecución de

éstos, la cantidad de mortero requerida es muy inferior a la empleada en paredes de

ladrillo.

El bloque se fabrica con moldes, lo que asegura la constancia de sus dimensiones; el

hecho de estar producido en forma industrial, facilita el control de la calidad y

uniformidad de las mezclas empleadas y la realización de ensayos de resistencia del

producto terminado antes de incorporarlo a obra.

Las características de las paredes de bloques exteriores de las viviendas o edificios

deben satisfacer los siguientes requisitos: a) poseer suficiente resistencia mecánica

para soportar con seguridad las cargas impuestas y su correcta trasmisión a las

fundaciones; b) poseer adecuada capacidad de aislación térmica y acústica para

asegurar las condiciones de habitabilidad de los ambientes; c) ser impermeables y

durables.

La resistencia de las paredes de bloques es superior a las de mampostería de

ladrillos comunes; una pared de 0,20 m de espesor reemplaza a la de ladrillos de

0,30 m. El bloque de concreto tiene un coeficiente de trasmisión de calor variable, en

el que influyen el tipo de agregado que se utiliza en su fabricación, sus dimensiones

y su peso unitario. Los bloques fabricados con agregados livianos poseen un

coeficiente de trasmisión similar al de los ladrillos de igual espesor; con los bloques

pesados puede obtenerse una aislación igual, o mejor, rellenando los huecos con

material granular adecuado.


35

Figura 16: Tipos de bloques huecos de hormigón.


36

Figura 17: Modulación para bloques.


37

En lo que se refiere a la absorción y a la transmisión del sonido, los bloques tienen

capacidades de absorción variables entre el 25 y el 50%, según su tipo,

considerándose un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en

construcción de paredes.

La durabilidad es la resistencia a los agentes climáticos, la que, a su vez, es función

de la impermeabilidad. En consecuencia los bloques y paredes que cumplen con los

requisitos sobre impermeabilidad poseen también durabilidad.

La Construcción con Bloques de Hormigón:

Para sacar el máximo partido de las ventajas del bloque, es indispensable que se

aúnen tres factores principales: a) que el proyecto se realice adecuándolo a las

características del material; b) que los bloques y demás elementos que constituyen la

mampostería sean de la calidad requerida; c) que la ejecución satisfaga las

especificaciones y normas establecidas para la mampostería de bloques.

El espesor de las paredes de mampostería de bloques deberá satisfacer las

exigencias del Código de Construcción local. En general para paredes de carga

exteriores o interiores el espesor mínimo debe ser de 20 cm, mientras que para

tabiques o paredes puramente divisorias podrá ser de 7 a 10 cm.

Cuando la construcción posea estructura resistente, proyectada y calculada según

las normas, las paredes de bloques cumplirán funciones de cerramiento

exclusivamente. En este último caso, el espesor de las paredes exteriores se limitará

a 20 cm. cualquiera sea el número de pisos de la edificación. La mampostería de


38

bloques, al igual que la de ladrillos, debe ejecutarse de acuerdo a las normas de

construcción antisísmica.

Las distintas formas y dimensiones de los bloques permiten un gran número de

aparejos (formas de disponer los ladrillos, sillares o mampuestos en una

construcción), lográndose paramentos de agradable aspecto (Figura 3).

Figura 18: Aparejos de Bloques, juntas.

Los bloques deben mantenerse en condición seca desde su entrega en obra hasta

su colocación en la pared. Los bloques estibados en obra deben ser protegidos de la


39

lluvia, ya que el exceso de humedad es la causa principal de las grietas que a veces

se presentan en las paredes construidas con este material. En efecto, el bloque

tiende a contraerse al disminuir su contenido de humedad y cuando el bloque forma

la pared, al estar restringida su libertad de movimiento, se desarrollan tensiones de

tracción y corte que provocan la aparición de grietas. Por tal motivo los bloques

nunca deben ser mojados en el momento de ser colocarlos en la construcción del

muro.

Los encadenados y refuerzos horizontales continuos se usan para mejorar la

distribución de tensiones; contribuyen además a controlar el fisuramiento y conceden

monolitismo a las paredes.

Generalmente se disponen dos encadenados dentro de la pared, uno a nivel de la

fundación y otro en la parte superior de la pared, el que además de su función propia

sirve de apoyo a la cubierta, cualquiera sea el tipo adoptado para la misma.

Un sistema económico y de fácil ejecución está constituido por los bloques

especiales para encadenados, en forma de U, en cuyo interior se colocan armaduras

de 2 ó 4 barras, rellenado el interior con hormigón. También se utilizan refuerzos de

varillas de hierro en los huecos de los bloques, distribuidas regularmente a lo largo

del muro y en jambas y antepechos de aberturas.


40

Figura 19: Encadenados y refuerzos. Figura 20: Detalle de un encadenado constituido

por bloques "U" armados y rellenados con hormigón.

Figura 21: Detalle de la ejecución de un encadenado.


41

Figura 22: Esquema que muestra la ubicación de refuerzos horizontales y

verticales en paredes de bloques con aberturas.

Las llamadas juntas de control o de construcción previenen el agrietamiento y

reducen al mínimo la cantidad de barras de acero que, de otra manera, debería

colocarse. Estas juntas se ejecutan verticalmente continuas en toda la altura de la

pared, trabándose las partes adyacentes de la pared cortada mediante selladuras de

mortero.


42

Figura 23: Juntas de Control. Detalles de juntas verticales

para el control de fisuración.

3.3.- Covintec.

Este sistema constructivo tiene algunos unos años en la construcción y es cada vez

es más utilizado debido a sus grandes ventajas.

El sistema consiste en paneles de 1,22 x 2,44, estos paneles están fabricados con

alambres de acero galvanizado con una resistencia de 8,000kg/cm2 que forman una

estructura tridimensional electrosoldada y esta aloja tiras de poliestireno (estéreofon)

expandido de 14 Kg/m3 en medio para obtener un inmejorable aislamiento térmico y

acústico.


43

Los paneles se unen unos con otros a lo largo y alto, y se colocan dando la forma a

las paredes para posteriormente lanzarles mortero por ambas caras del panel,

quedando una pared de concreto con excelentes propiedades de aislamiento térmico

y acústico.

El Panel Covintec es un sistema constructivo con el que se puede edificar mas de 2

pisos y con el se pueden hacer desde las paredes de planta baja, entrepisos, gradas,

paredes de planta alta, techos, muebles de cocina y baño y cualquier detalle

arquitectónico, todo sin mayor estructura que el mismo panel, gracias a su gran

resistencia estructural y eliminado uso de formaleta y materiales adicionales.

Ventajas:

1. Alta resistencia a los sismos.

2. No se rompe: es resistente a todo uso de tipo domestico tales como,

colocaciones de repisa o cuadros en paredes, evita las rajaduras como el

bloque repellado.

3. Alta resistencia al impacto.

4. Reduce notablemente el calor, la humedad y el ruido.

Construcción Paso a paso:

Levantado y fijación de muros.

Para levantar y fijar los muros primero de no es necesario la utilización anclajes el la

cimentación, bastará con perforar agujeros de 3/8” de diámetro y 2 1/2" de

profundidad y fijar con pegamento de epóxico 2 pines de acero de 6.20 mm a cada

40 cm. El sentido de la escalería del panel al ser utilizado en muros debe quedar


44

vertical y bien apuntalado para mantener su verticalidad, en vez de puntales pueden

usarse tensores de alambre de amarre en ambas caras.

La unión de paneles tanto en esquinas como paredes intermedias deben ser

reforzadas con anclajes en forma de U y L de varillas de alta resistencia.

Figura 24: Anclaje para muros Covintec.

Figura 25: Levantamiento de los muros y apuntalado.

Figura 26: Cortado del panel de Covintec.


45

El panel debe incluir un excedente de electromalla en ambos extremos para su

debido empalme longitudinal,

Para la unión de las planchas en esquinas como en paredes intermedias, estas se

reforzarán con malla a escuadra que se coloca por el lado exterior de la pared como

refuerzo de confinamiento y también se deben reforzar con anclajes en formas de U

y L.

Figura 27: Unión en muros de esquina.

Si el muro tiene una altura mayor a los 3 m. se deben poner varillas de 4.5 mm de

diámetro en ambas caras de la unión transversal del panel para dar mayor rigidez a

la instalación. Siempre se debe chequear el plomo y la alineación de las paredes

antes de continuar con el proceso de construcción.

La mezcla del mortero para que obtenga la resistencia se debe hacer con una

proporción de cemento y arena de 1:3 y una relación agua cemento de por lo menos

0.5, a esta mezcla se le puede incluir cal en una proporción de 1:3:0.10 con la misma


46

relación agua cemento de 0.5 para obtener mayor resistencia y menos permeabilidad

en la pared.

Figura 28: Unión entre paneles.

El mortero debe aplicarse en dos o tres capas alternando ambos lados del muro.

La primera capa de mortero debe aplicarse con un espesor aproximado de un

centímetro. El muro debe humedecerse sin saturar antes de la aplicación del

mortero. La primera capa se deja fraguar durante un día máximo y terminando ese

período se aplica la otra capa.

La segunda capa de mortero deberá tener un espesor mínimo de 1.5 cm., para

aplicarla la superficie de la primera capa debe estar uniformemente húmeda. La

superficie de la segunda capa debe nivelarse y terminarse con una regla o arrastre

metálico rectangular de 1” * 2” pulgadas y un nivel de mano de 4’ el cual sirve para

chequear la verticalidad de la pared. Si se aplica una tercera capa para acabado, la


47

superficie de la segunda capa debe dejarse con un acabado rústico para obtener

mejor adherencia.

Figura 29: Colocado del concreto sobre estructura Covintec.

El acabado o tercera capa debe aplicarse con un espesor de 3 mm, un día después

de haber aplicado la segunda capa cuya superficie debe estar húmeda antes de la

aplicación. Esta tercera capa debe curarse continuamente con agua por lo menos

durante 24 horas, este curado mejorará la densidad, resistencia e impermeabilidad

del aplanado, reduce la contracción y previene las grietas y fisuras. Es importante

recordar mojar la superficie final para el fraguado mínimo durante cinco días.

Tabla 1: Dimensiones del panel Covintec.


48

3.4.- Durock.

Es un sistema de construcción, llamado en seco, porque no se utilizan mezclas

húmedas para la edificación de una superficie. Ofrece múltiples ventajas sobre la

albañilería tradicional ya que es rápido, limpio y sumamente práctico. Las soluciones

del sistema Durock satisfacen los requerimientos de aislación acústica, térmica, y de

resistencia a los esfuerzos y al fuego.

Figura 30: Panel Durock.

Se trata de paredes, revestimientos y cielorrasos, con estructura de perfiles de acero

galvanizado, sobre los cuales se atornillan las placas. Las placas Durock están

formadas por un núcleo de yeso, cuyas caras están revestidas por un papel especial,

multilaminado, de fibras resistentes. Se fabrican en distintos tipos y espesores,

siendo el estándar de 1,20 m de ancho por 2,40 m de largo.


49

Figura 31: Durock.

Dimensiones y presentación de paneles de cemento.

TIPO ESPESOR ANCHO LONGITUD

Panel de

cemento.

1/2” 32” 5”

1/2” 3” 4”, 5”, 6”

1/2” 3” 8”

Panel de

cemento para

exteriores.

1/2” 4” 8”

5/8” 4” 8”

Base para

pisos.

5/16” 4” 4”

5/16” 3” 5”

Tabla 2: Dimensiones del panel Durock.

3.5.- Tablaroca.

En la actualidad, la tablaroca o tabla yeso es utilizada para paredes divisorias, las

cuales son paredes ligeras no sustentantes, que pueden tener como soporte una


50

estructura de madera o metálica. Actualmente existe una gran gamma de planchas

de yeso, las cuales varían de tamaño, constitución y formas de uniones.

La tablaroca constituye, además, excelente aislante contra el frío y el calor,

proporcionando un resultado térmico cuatro a cinco veces superior a las paredes de

ladrillo.

Tienen gran facilidad de manipulación y trabajabilidad, su ventaja es que pueden ser

cortadas a la medida que se requiera ya sea con sierra manual o eléctrica. Las

láminas de tablaroca se pueden colocar en forma horizontal o vertical dependiendo

de las dimensiones del muro, buscando la forma que tenga menor número de juntas

de extremos.

La utilización de la tablaroca como material en la construcción proporciona diversas

ventajas, una de las principales es que por ser un material liviano aumenta

solamente un pequeño porcentaje a la carga muerta utilizada en el diseño de una

estructura lo que redunda en disminución del costo en la cimentación.

Generalmente los paneles tienen un ancho de 1.22 metros y 2.44 ó 3.05 metros de

largo lo que hace un área por panel aproximada de 3 m2 ó 3.75 m2 respectivamente,

aunque se pueden encontrar variedad de tamaño y espesores.

El uso de la tablaroca se ha incrementado no solo como muros divisorios, sino que

en cielos falsos, para forro de muros, protección de columnas contra fuego, etc.


51

Tabla 3: Usos de tabla yeso en capa sencilla.

Algunas de las limitaciones sobre la construcción con tablaroca son:

• Se debe evitar la exposición continua o excesiva de humedad y temperatura

extrema. Los tableros de yeso no se recomiendan en sistemas de calefacción solar,

en donde los tableros estén en contacto con superficies que excedan los 52°C.

• La separación máxima de los bastidores para tabla yeso de 12.7 y 15.9 mm debe

de 61cm., para tableros de 9.6 mm la separación máxima de bastidores debe ser de

40.6 cm., sin embargo estos no se recomiendan para aplicaciones de capa sencilla.


52

Figura 32: Construcción de muros con Tablaroca.

Para la colocación de muros de tablaroca con bastidores metálicos es necesario

contar con los siguientes componentes:

• Canales de amarre: Son canales en forma de U para fijar muros divisorios tanto al

piso como al techo, son de lámina galvanizada conformados en frío, en la mayoría de

casos de calibre 26. Los anchos de estos perfiles generalmente son de 4.1, 6.35 y

9.2 cm. con una altura de la ceja 2.4cm. y un largo de 3.05 y 4.00 metros.

• Postes metálicos: Son perfiles en forma de C que se usan para formar bastidores,

son fabricados en lámina galvanizada calibre 26 conformada en frío. Las medidas

más comunes son para los anchos 4.1, 6.35 y 9.2 cm., el patín mide 3.2 cm., la ceja

alzada es de 8 mm, con un largo de 2.44 y 3.05 metros.

• Canales de listón: Son perfiles en forma de omega utilizados en cielos falsos y en

recubrimientos de muros, son de metal resistente a la corrosión conformados en frío,

estos canales pueden ser de calibre 26 cuando se utilizan para láminas de tabla yeso

de 12.7 y 15.9 mm y calibre 20 para separaciones y capacidad de carga mayores en


53

cielos falsos. Tienen un ancho de la cara de 3.18 cm. una profundidad de 2.22 cm. y

un largo de 3.66 metros.

• Ángulos metálicos: Son resistentes a la corrosión de 3.49*2.22 cm., utilizados como

canales de amarre para asegurar y abrazar el núcleo de los tableros de 2.54 cm. en

divisiones de yeso laminadas y tienen un largo de 3.05 metros.

• Canales amortiguadores de sonido: Son canales metálicos calibre 26 resistentes a

la corrosión usados para fijar la tablaroca a bastidores de madera y metálicos. Tienen

un ancho de 6.35 cm., profundidad de 12.7 mm y largo de 3.66 m. No se debe usar

bajo vigas para pisos altamente flexibles, deberán estar sujetas a muros y cielos

falsos con tornillos para bastidores metálicos, no debe usarse con más de 2 capas de

tabla yeso de 15.9 mm de espesor.

• Elementos de fijación: La forma de fijación de la tablaroca es de gran importancia

por lo cual es necesario utilizar los elementos especificados por el fabricante.

La instalación de muros de tablaroca es sencilla y rápida. En un sistema de capa

sencilla con bastidores metálicos para lo cual se deben seguir los siguientes pasos:


54

Tabla 4: Elementos de fijación para construcción con tablaroca.

• El primer paso es trazar sobre el piso y en el techo el lugar donde se colocará el

muro.

• Después se colocan los canales metálicos en el piso y techo los cuales se deben

fijar alineándolos con clavos y tornillos u otros fijadores.


55

• Ya fijados los canales en techos y piso se colocan los postes metálicos

insertándolos La distancia a la cual se coloquen los postes dependerá del espesor

de lámina que se usará.

Tabla 5: Separación entre postes metálicos para tablaroca.

Deberán colocarse postes a una distancia no mayor de 5 cm. de marcos de puertas,

esquinas, intersecciones, etc., y estos pueden ser también de aluminio o madera.

Figura 33: Colocación de la estructura del sistema.


56

Ya colocados los bastidores, se procede a preparar y colocar las planchas de tabla

yeso.

• Como se sabe la tablaroca puede colocarse horizontal o verticalmente, esto

depende de las dimensiones del muro, buscando la forma que tenga menor número

de juntas de extremos o sea los lados cortos del panel.

• Se deben sujetar los tableros a los bastidores por medio de clavos, tornillo o

adhesivos a cada 40 cm. Primero se introduce los fijadores al centro de los tableros,

trabajando hacia los extremos y los bordes.

• Nunca debe fijarse el panel apoyándole en el piso, la tabla yeso debe quedar con

una holgura máxima de 1cm. arriba del piso soportado únicamente por los tornillos

que lo fijan.

Figura 34: Detalle de fijación de tablaroca al piso. Figura 35: Detalle del las juntas entre paneles.

• Para proteger las esquinas del muro de golpes y deterioro es recomendable instalar

esquineros y rebordes metálicos después de haber terminado la colocación del

panel. En el caso de muros el esquinero debe cortarse 13 mm menos que la altura


57

del tabique, los rebordes protegen los bordes expuestos del panel. Habiendo

colocado todas las láminas de tablaroca se procede al tratamiento de juntas, las

cuales son la parte más delicada del sistema. Existen diferentes juntas y

generalmente podemos encontrar las siguientes:

• Juntas operables: Estas son el tipo más común de juntas y se encuentran entre un

elemento móvil y otro fijo, estas se pueden observar junto a las ventanas.

• Juntas fijas abiertas: Este tipo de junta se emplea entre elementos fijos. Entre esta

clase de juntas no se coloca material sellante.

• Juntas fijas selladas: Son similares a las anteriores su única diferencia radica en

que si emplean un material sellante. El tipo de sellante pude ser a granel que es el

que se aplica después de que los elementos de bordes se encuentran montados, y el

sellante preformado el cual se aplica con antes de colocar los bordes que unirán el

panel.

Para la construcción de las juntas se utiliza una tira continua llamada cinta cubre

juntas hecha con papel especial, la cual se coloca centrada a lo largo de toda la

junta.

3.6.- Concreto.

Este tipo de muros presenta grandes ventajas desde todos los puntos de vista, ya

que, aparte de poder resistir esfuerzos de compresión, pueden estar sujetos

asimismo a flexiones y empujes horizontales.


58

Su empleo, por lo general, es en aquellas partes de la construcción en que se

necesita dar a la estructura un elemento rígido capaz de soportar empujes laterales,

como en el caso de muros de contención, o bien cuando se usan como elementos

para tomar los esfuerzos de temblores.

Este tipo de muros puede ser armado en diversas formas: si se encuentran sujetos

en su parte superior e inferior, el fierro vertical será el único que trabaje y que tome

todo el esfuerzo; pero si están sujetos por sus cuatro lados, trabajara tanto el fierro

horizontal como el vertical.

Figura 36: Habilitado del acero de refuerzo. Figura 37: Encofrado del muro del muro.

La suma del fierro transversal y vertical no debe ser menor del 0.5% del volumen del

muro, y las varillas que ayuden a la resistencia del mismo deben tener una

separación no menor de dos y media veces el espesor del muro.

Se debe siempre usar fierro por temperatura; en el sentido vertical no deberá ser

menor del 0.2%, y en el horizontal deberá ser entre el 0.2% y el 0.4%.

Cuando se encuentran estos muros apoyados en sus cuatro lados, su armado es

similar al de las losas perimetrales, es decir, espaciando mas el fierro en los cuatro

extremos de las losas que en el centro.


59

Cuando este tipo de muros va a llevar algún recubrimiento como piedra u otros

materiales, es conveniente dejar anclas durante su colado; generalmente se usan

alambrones para sujetar posteriormente el recubrimiento al mismo y evitar en esta

forma su desprendimiento.


60

CAPITULO IV.- MATERIALES ESPECIALES.

4.1.- Concreto Translucido.

El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el

cemento, agregados y agua, mas las fibras de vidrio. Fue creado con el propósito de

brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales

como la resistencia a la compresión.

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30

por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto más

estético que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como

yeso, pintura y posee la misma utilidad.

Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e

imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor,

sin distorsión evidente. Este producto representa un avance en la construcción de

plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus

componentes no se deterioran bajo el agua. El concreto translúcido fue creado en el

2005 por estudiantes de ingeniería civil, Joel Sosa Gutiérrez de 26 años y Sergio

Omar Galván Cáceres de 25 años, de procedencia mexicana.

Su fabricación es igual a la del concreto común. Para ello se emplea cemento blanco,

agregados finos, agregados gruesos, fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.

El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces más

resistencia con nula absorción de agua, permite el paso de la luz, es traslúcido y

tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al comercial. La idea principal detrás

de este material interesante es la integración del vidrio: miles de fibras ópticas de un

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/costo/costo.shtml


61

diámetro que puede ir de los 2 micrómetros a los 2 milímetros en capas o en celdas,

en forma paralela a las dos caras del bloque. Las fibras de vidrio utilizadas,

básicamente son un fino hilo de vidrio que guía la luz.

Figura 38: Muro a base de Concreto translucido.

Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vigentes, es decir, en su estado

puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que pase la luz más

fácilmente a través del concreto. El material es translúcido ya que las fibras de vidrio

llevan la luz en forma de pequeños puntos a partir de una cara iluminando a la cara

del bloque opuesto. Debido a los millares de fibras ópticas paralelas, la imagen del

lado más claro de la pared aparece en el lado más oscuro sin ningún cambio. Sin

embargo, el aspecto más interesante de este fenómeno es la agudeza con la cual las

sombras llegan a ser visibles en el otro lado de la pared, incluso los colores de la luz

se transmiten sin mayores cambios. Teóricamente, una estructura de pared puede

incluso tener varios metros de grosor puesto que las fibras llevan la luz a través de

bloques de hasta 20 metros sin pérdida significativa en brillo y luz. El volumen de

fibra óptica que se utiliza es pequeña comparada con el hormigón, tan solo un4% del

volumen total.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cable_de_fibra_%C3%B3ptica

http://www.youtube.com/watch?v=YRFAbL3SRF0

http://www.mecalux.es/external/magazine/41577.pdf

http://www.mecalux.es/external/magazine/41577.pdf


62

Figura 39: Concreto translucido. Figura 40: Imagen reflejada detrás de concreto.

El material se presenta en forma de bloques que pueden utilizarse en la composición

de muros o pilares, con la idea de ubicarlos en los puntos mas frecuentados de la

vivienda. Se presenta mejorando la ligereza en un 30% con respecto al concreto

tradicional y permite el paso de hasta un 80% de luz sin descuidar propiedades

fundamentales como la dureza, el fraguado y la resistencia a la compresión. Se

debe destacar, que el hormigón translucido al aprovechar mejor la luz solar es

posible reducir notablemente el consumo de electricidad en los recintos, con el

beneficio del ahorro energético que se logra.

Estos bloques se pueden utilizar para construir paredes de soporte, las estructuras y

ellas proporcionarán soporte, luz, decoración e incluso el aislamiento térmico.

Figura 41: Bloques de Concreto translucido.

http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido2.shtml


63

Este material basado en física de semiconductores con sus características

innovadoras y fascinantes sirve como base para que las visiones arquitectónicas

creen los nuevos espacios estéticos llenos de luz para la arquitectura del futuro,

además de poder ser utilizados en pavimentos iluminados, objetos decorativos o

mobiliario urbano.

4.2.- Muros de botella (Platico – Cristal – Latas).

Las botellas plásticas en general, como las de aceite, gaseosas, agua y otro tipo de

bebidas, son un elemento común del paisaje rural y urbano a lo largo y ancho del

planeta. Sin embargo, no necesariamente las encontramos integradas a los

asentamientos, sino más bien, como elementos contaminantes en las orillas de

caminos, solares, playas, bordes de quebradas y ríos. Pero con un poco de

imaginación podemos convertir estos elementos contaminantes en un excelente

material de construcción, y también reusarlas como recipientes para la siembra.

Las botellas plásticas son un material de desecho de muy bajo costo que pueden ser

usadas para la construcción, ya sea como relleno o aligerante de losas o planchas, o

también para la construcción de muros y divisiones. Es importante que tengamos en

cuenta que las botellas no son una opción para la construcción de muros

estructurales, por lo cual sólo sirven de relleno entre vigas y columnas estructurales.

En cualquiera de los casos, las botellas vacías no prestan la resistencia necesaria

para soportar peso, pues una vez sujetas a presión, éstas se colapsan.

Para evitar este problema debemos rellenarlas completamente con algún tipo de

material que evite que esto ocurra; una excelente alternativa son bolsas plásticas,

retazos de plástico bien blando y flexible y/o papel aluminio. Es muy importante que

no usemos como relleno materiales orgánicos o biodegradables, pues con el tiempo


64

éstos pierden su estructura original y disminuyen de volumen, ocasionando una

pérdida en la resistencia de las botellas.

Otro factor importante es hacer un pequeño agujero en las botellas, para permitir la

respiración del material de relleno y así evitar que éstas se deformen o estallen con

la acumulación de gases.

Llenado de las botellas con bolsas de plástico.

Figura 42: Llenado de botellas con bolsas de plástico.

Cualquier tipo de plástico bien blando es útil para el llenado de las botellas para la

construcción. Idealmente debemos usar pedazos que ya no tengan posibilidades de

ser usados para otras funciones.

En el caso de las bolsas, usaremos las que estén en peor estado o las que no tengan

las características necesarias para ser reusadas; por ejemplo, bolsas muy pequeñas,

bolsas rotas, etc.


65

La herramienta principal para el llenado de las botellas plásticas es un palo que entre

a través de la boca de la botella y que alcance a tocar el fondo de ésta. Con este

palo podremos meter el material de relleno a presión, e irlo compactando.

Cuando la botella esté llena de bolsas plásticas, la tapamos, y con un clavo caliente

o un taladro hacemos un pequeño agujero en la tapa que permita la liberación de los

gases formados al interior de la botella.

Construcción con botellas de plástico.

Para la construcción de muros con las botellas de plástico, debemos colocarlas a lo

ancho, de manera que permitan la construcción de muros anchos y estables.

También es importante alternarlas para que queden uniformes, es decir, que al

observar la hilera, la base de una botella alterne con la tapa de otra botella, y así

sucesivamente. Debemos pegar las botellas de la misma manera que se pegan los

ladrillos o adobes de barro. En realidad éstas no quedan pegadas al barro o al

cemento, pero este material forma una matriz que ayuda en la estructura total del

muro.

Figura 43: Colocación de las botellas de plástico.


66

El número de botellas de plástico que utilicemos va a depender de su tipo y tamaño,

pues es muy importante que usemos siempre el mismo tipo de botella para la

construcción.

Una vez terminado el muro de botellas de plástico, lo cubrimos con malla de gallinero

y lo revocamos o aplanamos tal como se haría con un muro de material normal. El

material de revoque puede ser un mortero 1:4 (es decir, por una parte de cemento

agregamos cuatro partes de arena y agua necesaria para la mezcla), o barro, de

acuerdo a las preferencias de los constructores y la disponibilidad de recursos.

Figura 44: Colocación de malla sobre las botellas. Figura 45: Colocación de revoco en muro.

Ventajas del reúso de botellas en la construcción:

Uso creativo de la basura.

Cuidado de la tierra.

Material de construcción de muy bajo costo.

Construcciones térmicas y de menor peso.

Uso eficiente de recursos disponibles.


67

De igual forma que las botellas plásticas, podemos usar botellas de vidrio en la

construcción de muros.

Básicamente consiste en construir el muro utilizando las botellas de cristal a modo de

ladrillo. Aunque puede construirse de muchas maneras, por lo general se realizan

sobre una base que se fija en una zanja en la tierra para añadir estabilidad a la

pared. Se llena de escombros o grava y luego con cemento. Si se quiere, se pueden

utilizar barras de refuerzo en la base para añadir integridad estructural. Se disponen

las botellas horizontalmente (aunque algunos las ponen en vertical) mirando hacia el

mismo lado.

Mientras se van poniendo las hileras, normalmente a dos dedos de distancia entre

ellas, se van tapando con el cemento. También se puede utilizar adobe, arena,

estuco, arcilla, yeso, mortero o cualquier otra masa que mantenga las botellas y el

muro estables. La mezcla primitiva es adobe, a partir de arena, arcilla y paja.

No se recomienda construir de esta forma los muros que soportan toda la carga de la

estructura, de hecho se suelen utilizar para construir muros interiores. Además,

deben ser muros un poco más anchos de lo normal.


68

CAPITULO V.- ELEMENTOS Y REFUERZOS.

Es costumbre en México, en la construcción de muros de tabique, usar elementos de

concreto como refuerzos para los mismos que reportan a la estructura diferentes

ventajas.

Estos refuerzos se hacen, por lo general, del espesor del muro y con varillas de

secciones ligeras. Su empleo es múltiple, por lo que conviene analizar los distintos

tipos así como sus diferentes usos.

5.1.- Castillos.

Se les conoce comúnmente con el nombre de “castillos” y pueden cumplir varios

objetos, según la forma en que estén colocados.

a) En muros largos ayudan a evitar el flambeo. Caso típico de esta aplicación es

la construcción de bardas y muros largos, tales como garajes, en los que no

se tienen muros normales a ellos que puedan ayudarlos.

b) Puestos en esquinas sirven para proteger las mismas contra el rozamiento y

desgaste.

c) Colocados a distancias relativamente cortas que fluctúan de 1 a 2 mts., sirven

para aumentar la capacidad de carga de un muro. Lógicamente, ya que la

sección de los mismos obedece al ancho o espesor de los muros, su

resistencia como columnas es muy reducida, por lo que, para poder soportar

cargas relativamente grandes, hay que acercarlos a las distancias ya

mencionadas.


69

d) En algunos casos se acostumbra ponerlos en forma de cruz para reforzar los

muros ante las fuerzas sísmicas.

Desde luego, presenta también desventajas de tipo constructivo, ya que, al quedar el

concreto formando parte integral de un muro de tabique, ambos materiales tienen

distintos módulos de elasticidad, distintos coeficientes de dilatación y distintas

resistencias a la compresión, lo que origina que frecuentemente aparezcan grietas en

la línea de unión entre los refuerzos verticales y el tabique propiamente dicho.

Reglamento del Distrito Federal.

Los castillos y dalas deberán cumplir con lo siguiente:

Figura 46: Castillos y Dalas.


70

Existirán castillos por lo menos en los extremos de los muros e intersecciones con

otros muros, y en puntos intermedios del muro a una separación no mayor que 1.5H

ni 4 m.

Los castillos y las dalas tendrán como dimensión mínima el espesor de la

mampostería del muro, t.

El concreto de castillos y dalas tendrá un resistencia a compresión, fc ’, no menor de

15 MPa (150 kg/cm²).

El refuerzo longitudinal del castillo y la dala deberá dimensionarse para resistir las

componentes vertical y horizontal correspondientes del puntal de compresión que se

desarrolla en la mampostería para resistir las cargas laterales y verticales. En

cualquier caso, estará formado por lo menos de tres barras, cuya área total sea al

menos igual a la obtenida con la Fig. 47.

Figura 47: Ecuación 1.

Donde As es el área total de acero de refuerzo longitudinal colocada en el castillo o

en la dala.

El refuerzo longitudinal del castillo y la dala estará anclado en los elementos que

limitan al muro de manera que pueda alcanzar su esfuerzo de fluencia.


71

Los castillos y dalas estarán reforzados transversalmente por estribos cerrados y con

un área, Asc, al menos igual a la calculada con la Fig. 48.

Figura 48: Ecuación 2.

Donde hc es la dimensión del castillo o dala en el plano del muro. La separación de

los estribos, s, no excederá de 1.5 t ni de 200 mm.

Cuando la resistencia de diseño a compresión diagonal de la mampostería, vm*, sea

superior a 0.6 MPa (6 kg/cm²), se suministrará refuerzo transversal, con área igual a

la calculada con la ec. 2 y con una separación no mayor que una hilada dentro de

una longitud Ho en cada extremo de los castillos. Ho se tomará como el mayor de

H/6, 2 hc y 400 mm.

Espesor y relación altura a espesor de los muros

El espesor de la mampostería de los muros, t, no será menor que 100 mm y la

relación altura a espesor de la mampostería del muro, H / t, no excederá de 30.

5.2.- Cadenas.

Estos elementos son comúnmente conocidos con el nombre de “cadenas o dalas”

que reportan, desde luego, mayores ventajas que los refuerzos verticales, por lo que,


72

en casos en los que se tenga que hacer determinadas economías, es preferible usar

los elementos horizontales y prescindir de los verticales, pues como a continuación

se indica, las funciones especificas de estos elementos son realmente ventajosas.

a) En cimentaciones: Colocados al nivel del cimiento funcionan propiamente

como contratrabes o cadenas de repartición, con lo que se obtiene que las

cargas estén mejor repartidas por una parte, y por otra, en caso de que por

fallas del terreno pueden sufrir la cimentación en algún punto, la cadena

servirá para llevar las cargas a las zonas en que no existan estos defectos.

Sus secciones pueden variar, pero es de recomendarse de un tamaño mínimo

de 20 x 20 cms.

b) En la estructura propiamente: Este tipo de elementos deben correrse

preferiblemente a un mismo nivel en toda la construcción, y de preferencia al

nivel de cerramientos de puertas y ventanas, de ser posible. En esta forma se

lograra amarrar entre si todos los muros.

Por otra parte, estos elementos reducen la altura de los muros sujeta al flambeo, al

apoyarse en los muros laterales y, en el caso en que pueda haber asentamientos

desiguales, presentaran resistencia oponiéndose a que esto suceda.

Reglamento del Distrito Federal.

Existirá una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este último esté

ligado a un elemento de concreto reforzado con un peralte mínimo de 100 mm.

Además, existirán dalas en el interior del muro a una separación no mayor de 3 m y

en la parte superior de pretiles o parapetos cuya altura sea superior a 500 mm.


73

CONCLUSION.

Para concluir podemos decir que para efectuar un trabajo de calidad es importante

que los materiales y componentes a utilizar tengan predefinidas sus características

técnicas requeridas y estas se cumplan en la realidad, para los cuales se han

recopilado datos de los diferentes tipos muros y sus materiales a utilizar, así la

instalación o construcción de cada uno de ellos.

Un punto muy importante dentro de la construcción, es el diseño de muros

ecológicos a base de botellas de plástico y vidrio, los cuales son resistentes a las

diferentes zonas climáticas y que son una buena opción en zonas en donde los

recursos económicos son mínimos.

En la actualidad, el diseño de los materiales y procedimientos para la construcción de

los muros sigue mejorando ya que con el descubrimiento del concreto translucido

estos se vuelven más rígidos y más ligeros, sin menos preciar a sistemas

constructivos como son la tablaroca, el durock y el covintec, también rápidos de

instalar.


74

BIBLIOGRAFÍA.

1. Arquero, Francisco. Practica constructiva. Editorial Grupo Ceac. Barcelona, España. 1998.

2. De Villanueva Domínguez, Luis y García Santos, Alfonso. Manual del yeso. Editorial CIE inversiones. Madrid, España. 2001.

3. Díaz Infante de la M., Luis. Curso de edificación. Editorial Trillas. Primera

edición. México, D.F. 1995

4. Fisher, Robert. Paredes. Editorial Blume. Barcelona, España. 1976.

5. García del Valle y Villagrán, Gabriel. Introducción al estudio de la edificación. Editorial Trillas. México, D.F. 1993.

6. Lesur, Luis. Manual de albañilería y autoconstrucción. Editorial Trillas. Primer

tomo. México. 2004.

7. Lesur Luis. Manual de albañilería y autoconstrucción. Editorial Trillas. Segundo tomo. México, D.F. 2001.

8. Plazola Cisneros, Alfredo. Normas y costos de construcción. Editorial Limusa.

Primer tomo. Tercera edición. México, D.F. 1976.

9. Shmitt, Heinrich. Tratado de construcción. Editorial Gustavo Gili, S.A. Sexta edición. Barcelona, España. 1978.

10. Smith, S. La obra de fábrica de ladrillo. Editorial Blume. Barcelona, España.

1976.

11. Walton, Denis. Manual practico de construcción. Editorial A. Madrid Vicente. Primera edición. Madrid, España. 2000.

12. Gobierno del Distrito Federal. Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de mampostería. México, D.F. 2002.


75

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

1. www.durock.com

2. www.Guiadeespecificacionesydeinstalaciondelsistemacovintec.com

3. www.manualtecnicodetablaroca.com

4. www.panelcovintec.com

5. www.tablaroca.com

6. www.wikipedia/concretostranslucidos.com

http://www.durock.com/

http://www.guiadeespecificacionesydeinstalaciondelsistemacovintec.com/

http://www.manualtecnicodetablaroca.com/

http://www.panelcovintec.com/

http://www.tablaroca.com/

http://www.wikipedia/concretostranslucidos.com


76

ANEXOS.

Aditivo:

Sustancia agregada a la mezcla para mejorar alguna propiedad en particular.

Anclaje:

La pieza de anclaje es un elemento que se fija a los extremos superiores e inferiores

y al muro, a distancias determinadas, que permiten y aseguran la integridad

estructural de los muros verticales.

Apuntalar:

Sostener, afianzar.

Arriostrar:

Colocar piezas inclinadas en los parales del entarimado.

Asbesto:

Mineral de fibras muy rígidas que soporta la acción del fuego.

Bastidor:

Es la estructura rígida que soporta los paneles, garantizando el enlace entre todos

los elementos.

Calibre:

Medida de espesores y diámetros internos y externos.

Cielorrasos:


77

Son placas decorativas moldeadas y cortadas, utilizadas para ser suspendidas en los

cielos de azoteas, cubiertas de entrepiso, etc. Contribuyen al amortiguamiento de

ruidos y vibraciones, proporcionando además un aspecto estético y soporte para la

instalación de luminarias.

Cimbra:

Estructura de metal o madera que soporta la fundición del concreto en toda obra de

construcción durante el tiempo de fraguado.

Curado:

Procedimiento utilizado para estimular la hidratación del cemento para obtener un

mortero endurecido de buena calidad.

Esquina:

Angulo que se forma de la interacción de dos muros exteriores.

Fibras:

Filamentos pequeños y delgados que sirven como refuerzo de una mezcla.

Fraguado:

Cambio de estado plástico a sólido.

Hilada:

Una hilera continua de ladrillos entre dos juntas horizontales

Junta de collar:


78

Junta de mortero que va a lo largo del muro; se forma en muros con espesor de un

ladrillo o más.

Junta horizontal:

Junta de mortero que se forma horizontalmente entre las hiladas de ladrillos.

Junta vertical:

Junta de mortero que separa dos ladrillos en la misma hilada.

Junta transversal:

Junta de mortero que pasa de la cara de un lado a la cara del otro lado; se forma en

muros que tienen un espesor cuando menos de 1½ ladrillos.

.

Matriz:

Material adhesivo que normalmente esta compuesto de cemento Portland y arena

común de sílice.

Mortero:

Mezcla compuesta por cemento, agua y agregado fino (arena) y en algunos casos

aditivos para mejorar sus propiedades.

Panel:

Estructura prefabricada de forma rectangular usada generalmente para la

construcción de muros y losas.

Perfilería:


79

Son barras de diferente sección que permiten soportar los esfuerzos pero disminuyen

el peso total de la estructura. Para mejorar el peso de las estructuras se recurre a los

perfiles metálicos.

Perpiaño:

Juntas verticales de mortero que aparecen en el frente o cara del muro.

Poliestireno:

Material termoplástico utilizado como aislante acústico y térmico.

Puntal:

Elemento de fijación de madera o bien de acero que generalmente son utilizados

para sostener elementos estructurales por un período de tiempo.

Recibidor de Cortante:

Varilla de hierro empleada en la cimentación de una construcción, cuya finalidad es

evitar que el panel de estructura tridimensional se mueva en un sismo.

Revestimiento:

Recubrimiento de las construcciones para el que se utilizan básicamente como

materiales, una mezcla de cal arena cemento y otros. Sirve para proteger las

superficies, regularizarlas y decorarlas

Tope:

Terminación de un muro, el cual deberá estar correctamente enlazado a fin de que

coincida con el aparejo del enladrillado.

Documents

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS