Upload
luka-mirkovic
View
124
Download
6
Embed Size (px)
Citation preview
PROCES MONTAŽE DIGITAL SYNTHSIZER TUNER
Predmeta:
PROJEKTOVANJE POGONA I RASPOREDA
Profesor: Student:
Milovan Ilić Luka Mirković 901
Beograd, jun 2011 godine
Sadržaj
Uvod.................................................................................................................................1
Kolicina proizvodnje.......................................................................................................2
Tehnološki postupak......................................................................................................2
Dijagram toka..................................................................................................................3
Sastavnica proizvoda:....................................................................................................4
Izbor tipa i varijante toka u sistemu………………………………………………………..5
Oprećenje preseka sistema………………………………………………………………….6
Odnos opterećenje/kapacitet.........................................................................................7
Karta operacija…………………………………………………………………………………9
Karta opterećenja preseka sistema ………………………………………………………10
Opterećenje po operacijama........................................................................................10
Proračin elemenata strukture sisistema.....................................................................10
Proračun broja jedinica tehnoloških sistema............................................................10
Proračun broja učesnika u procesu rada ..................................................................11
Proračun potrebnih površina......................................................................................11
Karta površina...............................................................................................................11
Proračun broja učesnika u procesu............................................................................11
Određivanje kretanja predmeta duž toka...................................................................12
Vreme trajanja ciklusa rada.........................................................................................12
Radno mesto …………………………………………………………………………………13
Oblikovanje prostornih struktura sistema………………………………………………13
Izbor opereme za rukovanje materijalom……………………………………………….14
Dijagram toka materijala …………………………………………………………………...14
Izbor modela razmeštaja radnih mesta ………………………………………………….14
Plan pogona i oblik zgrade..........................................................................................15
Uvod:
Pioneer korporacija 1985 godine razvila je Elitnu liniju komponenti kroz veliki broj oglasa u “Muzičkom pregledu” , audio i drugim publikacijama. Pioneer digital tuner pojavio se na tržištu kasnih ’80 godina. Uvedena je HI-FI komponentna linija ’85 godine i cela je bila od crnog panela sa zlatnim i visokog sjaja simuliranog panela sa strane. Sve komponente su bile tako dizajnirane kako bi ispunile neke od kriterijuma, kao što je rukovanje teškim muzičkim zahtevima digitalnih programa kako bi verno reprodukovali svaku nijansu muzike, što verno omogućavaju sadašnje tehnologije. Sve komponente ove kompanije uključujući i digitalni tuner prepoznatljive su po crnom panelu i mat simuliranom panelu od ružinog drveta. Elitna linija stereo opreme odlikuje se teškim bakarnim i pozlaćenim šasijama najfinijih unutrašnjih audio delova neuporedive specifikacije i prepoznatljivog sjaja zadivljujuće polirane ploče. Elit ime prvi put se prijavilo na modelima ove kompanije 1989 godine.
Slika 1.
Kolicina proizvodnje
Marketinškim istraživanjem utvrđeno je da je potrebno 1000000jedinica godišnje.U koliko se zna da broj radnih dana u godini ima 52 radne nedelje u trajanju od 5 radnih dana može se izračunati koliko komada proizvoda dnevno treba proizvesti. Od ukupnog broja radnih dana treba odbiti vreme predviđeno za kolektivni godišnji odmor ( 2 radne nedelje), broj neradnih dana zbog državnih i crkvenih praznika ( 7dana ) , što iznosi ukupno 21 dan. Prema tome broj radnih dana godišnje je 240 dana.
Dnevni obim proizvodnje je :
Dnevni obim proizvodnje =1000000/240=4167 kom / dan
Broj partija je 5 po jednoj smeni. Predviđen je rad u dve smene
Nedeljna serija , računajući 48 radnih nedelja je 1000000/48=20834kom/nedelji
Veličina partije , serije i broj partija u seriji u vremenu jedne godine određuje ritam toka.
Prilikom merenja sklapanja proizvoda od strane radnika izmereno je da je potrebno 4 min/kom da se sklopi jedan proizvod
U skladu sa postulatima firme preduzece pionir oslanja se na kooperante, proizvodnju bez sopstvenih resursa ali uz montazu kupljenih delova .
Tehnološki postupak
Postupak sklapanja proizvoda počinjemo od matične ploče. Na matičnu ploču lemljenjem pričvršćujemo procesor. Istim postupkom učvršćujemo i displej na matičnu ploču. Dve vrste led lampi lemljenjem se povezuju za magistralu. Drugi deo magistrale se lemljenjem povezuje sa matičnom pločom. Na matičnu ploču pričvršćujemo kondenzator, takođe lemljenja. Prekidač za napajanje pričvršćujemo lemljenjem na ploču za napajanje. Lemljenjem se spaja kabal za ploču za napajanje. Spaja se matična ploča za donji deo kućišta sarafima. Ploča za napajanje pričvršćuje se donji deo kućišta šarafima Sa spoljne strane pričvršćujemo prekidač za napajanje šarafima. Pričvršćujemo interaktivu tablu sa kojom spajamo led lampu 1 i 2 i displej šarafima. Gornje kućište pričvršćujemo za donje šrafovima.
Time se završava postupak montaže proizvoda. Proizvod ide na pakovanje.
Preduzeće se u potpunosti oslanja na kooperante , proizvodnju bez sopstvenih proizvodnih resursa , uz montažu datih proizvoda.
Dijagram toka
Datum:///////, Analitičar: Radnik 1, Proces: Montiranje radija
Opis procesa
1 Lemljenje procesora na matičnoj ploci
2 Lemljenjem učvršćujemo displej
3 Povezivanje led lampi sa matičnom pločom
4 Lemljenjem pričvršćujemo kondenzator za ploču za napajanje
5 Lemimo osigurač na ploči za napajanje
6 Lemimo prekidač za ploču za napajanje
7 Kabal za napajanje principom leljenja pričvršćujemo na ploči za napajanje
8 Kontrola svih lemova
9 Šrafovima i plastičnim tiplama spajamo matičnu ploču i napajanje za donji deo kućišta
10 Pričvršćujemo za donje kućište interaktivnu tablu
11 Interaktivnu tablu spajamo sa led lampama 1,2 i displejem
12 Šrafovima pričvršćujemo gornje kućište za donje
13 Na donje kućište stavljamo plastične nogare
14 Kontrola pričvršćivanja
15 Transport do
16 Skladišta
17 Kontrola
18
Tabela 1.
Sastavnica proizvoda:
Broj delova
: Naziv delova:
Broj delova u jedinici
proizvoda:
Digitalni radio 4
MP1 Matična ploča 5
1 procesor 1
2 displej 1
3 led lampa1 2
4 led lampa2 2
5 Prekidač 1
KU1 Kućište 3
6 kućište1 1
7 kućište2 1
8 šrafovi 21
NG1 nogare 4
IT1 Interaktivna tabla 4
9 tasteri 18
10 plastični nosač 1
11 ekran za led lampice 4
12 ekran za displej 1
NA1 Napajanje 4
13 kabal 1
14 kondezator 1
15 osigurač 1
16 prekidač za napajanje 1Tabela 2.
Izbor tipa i varijante toka u sistemu
Na osnovu prethodno izvršenih analiza i proračuna utvrđene su osnovne grupe veličina i određen tip i varijanta toka u sistemu. -količina predmeta rada: qred= 1000000kom/god -stepen tehnološke složenosti predmeta rada:
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ∑tiitii 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 3,06min
Tabela 3.
Efektivni kapacitet elemenata sistema: Ke= 183600min/god
Ke=Me*Ne*Se*ᶯMe- broj radnih dana
Ne- broj radnih sati
Se- broj smena dnevno
η - koeficijent iskorišćenja
Ke=240*7,5*2*0,85=183600min/god
Oprećenje preseka sistema
Ti= qs*ti[min/god]
T1=330000 T2=330000T3=330000T4=330000T5=330000T6=330000T7=330000
T8=150000T9=150000T10=150000T11=150000T12=150000∑ti=3060000
Odnos opterećenje/kapacitet
Odnos opterećenje kapacitet - slika 2.
Kser= 3060000 / 183600 = 16,67≈17
-ΣTi= 3060000 min/god > Ke
-Timax= 999 000 min/god > Ke
-Timin= 88 800 min/god < Ke
-na većini operacija Ti> Ke
-Ritam toka je rs=Ke/Is[min/serija]=183600/48=3825 min/serija
-Ritam partije rp=Ke/Ip=183600/20834=0,88 min/partija
Broj operacija
Operacija Mašina Broj mašine
Vremaenska norma min
Proizvodni takt linije montaze
1 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,882 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,883 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,884 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,885 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,886 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,887 Lemljenje Lemilica 1 0.33 0,888 Šrafljenje Automat
za zavijanje
2 0.33 0,88
9 Šrafljenje Automat za zavijanje
2 0.15 0,88
10 Šrafljenje Automat za zavijanje
2 0.15 0,88
11 Šrafljenje Automat za zavijanje
2 0.15 0,88
12 Šrafljenje Automat za zavijanje
2 0.15 0,88
Tabela 4.
Karta operacija
Slika 3.
Karta opterećenja preseka sistema
Oznaka Operacija Mašina Količina godišnje
Veličina serije
Broj serija
Vreme po jedinici
Fond vremena po seriji
Ti fond vremena godišnje
1 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300482 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300483 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300484 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300485 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300486 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300487 Lemljenje 1 1000000 20834 48 0,33 6876 3300488 Šrafljenje 2 1000000 20834 48 0,15 3125 1500009 Šrafljenje 2 1000000 20834 48 0,15 3125 15000010 Šrafljenje 2 1000000 20834 48 0,15 3125 15000011 Šrafljenje 2 1000000 20834 48 0,15 3125 15000012 Šrafljenje 2 1000000 20834 48 0,15 3125 150000
Tabela 5.
Opterećenje po operacijama
Radna operacija Radno mesto Opterecenje Ti[min/god]1. Lemljenje Lemelica 23102262. Srafljenje Automatski navidač 750000
Tabela 6.
Proračin elemenata strukture sisistema
1.Proračun broja jedinica tehnoloških sistema
Mi=Ti/Ke jed
Radno mesto Ti Mi Usvojeno Mu
Ke ᶯits
Lemilica 2310366 12,58 13 183600 0,97Automacki navrtač 7500000 4,09 5 183600 0,82
Tabela 7.
2.Proračun broja učesnika u procesu rada
Potreban broj radnika u operacijama rada se određuje na osnovu odnosa opterećenja kapaciteta odnosno
Ri=Ti/Ke jed
Radno mesto Ti Ke Rip Piu ᶯi
Lemilica 2310336 91800 25,7 26 0,97Automacki navrtač
750000 91800 8,2 9 0,92
Tabela 8.
3.Proračun potrebnih površina
Potrebne površina za smeštaj elemenata na radnim mestima:
Fi=Fn*Kf[m2]
Karta površina
Tehnološki sistem naziv Površina Kf M2 Ukupnoosnova
Lemilica 13 1,06 7 7,42 96,46m2
Automacki navidač
5 1,60 8 12,80 6400m2
Ukupno 160,46
Tabela 9.
Proračun broja učesnika u procesu
Pregled tehnoloških oprema
Broj Provereni odnaos /jedinica
površina Broj radnika
Lemilica 13 1,06 13,78 26Automacki navidač
5 1,60 8.00 9
Ukupno 35
Tabela 10.
Određivanje kretanja predmeta duž toka
Odnos relativnih veličina – uslova je pojedinačni tok i redno paralelni način kretanja predmeta rada duž toka .
Vreme trajanja ciklusa rada
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tii 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Kf 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1
Tpi
687,56 687,56
687,56 687,56
687,56 687,56 625,05
625,05 625,05
625,05 625,05
Tabela 11. Vreme izrade na i-toj operaciji
Dijagram ciklusa rada dat je na slici
Slika 4.
Tcp=7*687,56+5*625,05
Tcp=7928,2 min/pratija
Radno mesto
Slika 5.
Oblikovanje prostornih struktura sistema
U slučaju neprekidnog toka – potrebno je proektovati prostornu strukturu razmeštaja radnih mesta u vidi radnh jedinica kao osnovni obli toka.
Najpogodni oblik za ovaj slučaj je pravoliniski oblik jer nije prisutan visok stepen tehnološke složenosti .
Slika 6.
Izbor opereme za rukovanje materijalom
Unutrašnji transport reguliše pokretna traka i radnik koji kontroliše da konstantno pristižu delovi na pokretnu traku.
Dijagram toka materijala
Slika 7.
Izbor modela razmeštaja radnih mesta
Pravoliniski izbor toka dozvoljava izbor modela prava kao model razmeštaja elemenata strkture i oblikovanja razmeštaja radnih mesta.
Osnovni razmeštaj radnih mesta – Slika 8.
Plan pogona i oblik zgrade
Slika 9.
LITERATURA
1. Predavanja iz predmeta “Projektovanje pogona i rasporeda “2. Studija rada – Drago Taboršak3. Studija rada- Miroslav Car, Marko Krznar, Karlo Šimon