Proceso de Fabricación Eje

7/24/2019 Proceso de Fabricación Eje

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PROCESO DE FABRICACIÓN




1. Sierra

1.1 Cortar 1000 piezas con dimensiones ∅ 80 x 1049 mmcon espesor de sierra de 3mm.

2. Torno

2.1 Sujetar pieza con plato de 3 mordazas autocentrante

∅ 80mm Lv = 500mm.

2.2 Refrentar en desbaste 1,5mm con Lv = 498,5mm.

2.3 Refrentar en acabado 0,5mm con Lv = 498mm.

2.4 Construir centro punto.



2.5 Invertir pieza, Sujetar pieza con plato de 3 mordazas

autocentrante ∅ 80mm Lv = 500mm.

2.6 Refrentar en desbaste 1,5mm con Lv = 498,5mm.

2.7 Refrentar en acabado 0,5mm con Lv = 498mm.

2.8 Construir centro punto.

2.9 Sujetar piezas entre centro punto con brida de arrastre.

2.10 Cilindrar en desbaste el ∅ 80mm hasta ∅ 75,5 x

490mm. (1045 – 490 = 555)

2.11 Cilindrar en desbaste el ∅ 75,5 hasta ∅ 70,9 x

81,5mm.




2.12 Construir ranura de ∅ 67 x 2,65 H13.

2.13 Construir bisel de 1,6 x 45°.

2.14 Cilindrar en acabado ∅ 70,9 hasta ∅ 70,35 x 82mm.

2.15 Cilindrar en acabado ∅ 75,5 hasta ∅ 75 x 408mm(408+82=490).

2.16 Construir entalles E 1,6 x 0,3 DIN 509 x 4 mm con

herramienta de forma.

2.17 Desmontar e invertir pieza sujetándola entre centros y

brida de arrastre.

2.18 Cilindrar en desbaste ∅ 80 hasta ∅ 75,5 x 555 mm

(555+490=1045)




2.19 Cilindrar en desbaste ∅ 75,5 hasta ∅65,9 x 247,5 mm.

2.20 Cilindrar en desbaste ∅ 65,9 hasta ∅ 60,9 x 209,5 mm.

2.21 Cilindrar en desbaste ∅ 60,9 hasta 55,9 x 169,5 mm.

2.22 Cilindrar en desbaste ∅ 55,9 hasta 50,9 x 89,5 mm.

2.23 Construir ranuras ∅ 62 x 3; ∅ 52 h12 x 2,15 H13.

2.24 Construir biseles 1,6 x 45°; 1 x 45°; 3 x 45° y 1 x 45°.

2.25 Cilindrar en acabado ∅ 75,5 hasta ∅ 75 x 307,5 mm

(307,5 + 247,5 = 555)




2.26 Cilindrar en acabado ∅ 65,9 hasta ∅ 65,35 x 38 mm.




2.30 Construir rosca M65 x 2 mmx16mm.

2.31 Construir entalles E 1,6 x 0,3 DIN 509 x 4 mm con

herramienta de forma.

2.32 Desmontar pieza.




3. Fresadora

3.1 Sujetar pieza en plato de tres mordazas auto centrante

(Mordazas blandas) y centro punto por ∅ 75 mm.

3.2 Construir chaveta en ∅ 70,35 ; de longitud 70 mm,

profundidad 7,875 mm; desbaste con fresa ∅ 18 mm 2 cortes.

3.3 Fresar acabado en chaveta 20 mm p9 con fresa frontal2 cortes ∅ 20 mm profundidad de 7,875 mm.

3.4 Construir chaveta en ∅ 55,35 mm, desbaste con fresa ∅

14 mm, longitud 70 mm y profundidad 6,375 mm.

3.5 Acabado en chaveta en ∅ 55,35 mm de16 p9 x 70 mm x 6,375

mm con fresa de 2 cortes de ∅ 16 mm.

3.6 Construir ranura en ∅65 mm., de 8mmx 2,5 mm. De

profundidad y longitud de 19 mm., con fresa 2 cortes de ∅ 8 mm.




3.7 Girar pieza 120° con plato divisor 1/40, 13 9/27 (13 vueltas y 9

agujeros en disco de 27 agujeros).

3.8 Construir chaveta en ∅ 70,35 de longitud 70 mm, profundidad

7,875 mm; desbaste con fresa ∅ 18 mm 2 cortes.

3.9 Fresar acabado en chaveta 20 mm p9 con fresa frontal 2

cortes ∅ 20 mm profundidad de 7,875 mm.

3.10 Construir chaveta en ∅ 55,35 mm, desbaste con fresa ∅14 mm, longitud 70 mm y profundidad 6,375 mm.

3.11 Acabado en chaveta en ∅ 55,35 mm. de 16 p9

x70mmx6,375 mm. con fresa de 2 cortes de ∅ 16 mm.





4. Rectificadora

4.1 Colocar pieza entre puntos con brida de arrastre.

4.2 Rectificar ∅ 70 k6 x 82 mm.


4.4 Rectificar ∅ 60 h11 x 39 mm.


4.6 Desmontar pieza, invertirla y colocarla entre centro punto

y brida de arrastre (proteger superficie rectificada en áreade fijación)




4.7 Rectificar ∅ 50 f7 x 90 mm.



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