Procesos especiales y Manipulación de la Placa Superboard

7/22/2019 Procesos especiales y Manipulación de la Placa Superboard

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7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

Sature las placas con agua, déjelas reposar por un espaciode 12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los

espesores recomendados para realizar esta operación son 6y 8mm.

Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamentearmada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocostornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa haciafuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos másrepartidos uniformemente sobre la estructura. Para estepaso no es necesario avellanar las placas, por ser una

Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cualle permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual.

La placa de 6mm permite radios hasta de 600mm. Con la placa de 8mm se logran radios hasta de 800mm. Los espesoresmayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie elacabado deseado.

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

Piscina

Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos querequieren herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes

Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados.

Utilice herramientas que generen viruta gruesa.

Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®.

Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos.

Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo.

Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad.

Curvatura de la placapreviamente saturada en agua

Formaleta Sentido transversal

Sentido longitudinal

Incorrecto Correcto

Curvado de las Placas SUPERBOARD®

2440mm

X

2440mm

Excavación

Placa SUPERBOARD® Agua

Fig 87

Fig 88

NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓNCORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓNPERSONAL RESPIRATORIO.

Polietileno



Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8

mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es

utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice

una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar

una muesca de 4mm de espesor. Apoye la placa en voladizo

sobre el borde de una superficie recta y sólida y golpee la

porción de placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella,

partiéndola. Pula el corte con una lima escofina. Cuando

posea espesores superiores, utilice pulidora o sierra circular

con disco diamantado o de tungsteno humedeciendo la

superficie antes de cortar.

7.2.1

TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

Corte recto de las placas

Perforaciones circulares pequeñas

La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig. 90) o haciendoperforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 91).

Con brocas de copa Con brocas de punta de tungsteno

Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la

figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un

martillo para desprender el corte.

Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra

resistente a la abrasión, se realiza una perforación con

taladro y finalmente se hace el corte con la caladora.

Cortes Internos

7.2.2

7.2.3

Corte recto de placas

Corte con caladora

Fig 89

Fig 91Aig 90

Fig 91B



En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las

placas deberán quedar levantadas 10mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que

el piso se haya inundado (ver fig. 93).

Distribución de las placas

Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta

tendrá juntas flexibles o invisibles.

Juntas flexibles en

considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de

: este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá

Coincidencia de juntas entre placascon bordes de puertas y ventanas

Placas en hiladas continuas

Encuentrode cuatro

puntas

Vano depuerta

Vano depuerta

2440mm

3000mm

610mm

610mm

Fijación incorrecta

Distribución de las placas

Placas alineadas Placas trabadas

Juntas invisibles: en este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan

cuatro esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte

e instale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.

Placa SUPERBOARD®e=10mm


7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Fig 92 Fig 93

10mm

Vista en planta

Vista en alzado

Losa de piso

PlacaSUPERBOARD®

Junta vertical lado 1Paral

Placa SUPERBOARD®

Fig 94 Fig 95

Fig 96

X

7.3.1 Distribución de las placas

Junta vertical lado 2

7



FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Fijación correcta

Vano depuerta

2440mm

3000mm

Vano depuerta

2440mm

3000mm

Placas dispuestas verticalmente

Traba opción A

Traba opción B

Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de

proceder a realizar la fijación.

El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2mm como máximo por debajo de la superficie de la

placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser

uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro.

Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la

profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este

procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300mm.

Placas dispuestas horizontalmente

Corte en “L” Corte en “C”

Corte en “L” Corte en “C”

Corte en “C”

Corte en “L”

Placas dispuestas horizontalmenteVano depuerta

7.3.2 Avellanado de las placas

Fig 99

Fig 98

Fig 97



9

Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles

de soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.


Perfil metálico

Avellanado (máx. 2mm de profundidad)

Placa Superboard®

Broca con punta de tungsteno(Diámetro 5/16”, 3/8”)

Avellanado de placas

2440 mm

1220mm

610mm 610mm

450

Incorrecto Incorrecto

50mm 50mm

100mm

12 mm

Correcto

Mínimo 3mm para juntas rígidas,

mínimo 6mm para juntas flexibles(o según recomendación del fabricante)

istancia de los tornillos al borde de la placa

Dilatación:

Esquinas:

Nunca un solo tornillo en la esquinani dos a 45°, s iempre deben ubicarse en “L”

Esquinas Dilatación

Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm

Placa Superboard®Resane con masilla acrílica

Tornillo de fijación avellanado

Perfil metálico

7.3.3 Disposición de los tornillos

Fig 100

Fig 101

Fig 102

300mm

300mm

300mm

300mm

300mm

300mm

300mm




Aplicaciones interiores

La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. En términos generales, seinstalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales

diferentes. Su función es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados

por cambios de humedad y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles

independientes.

Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes

Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura

(fig. 104A) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig. 104B). En este último caso, la junta

deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte.

Estas dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente.

Juntas de control

Sentido de fijación

Sentido correcto de fijación de las placas con respecto a la estructura


7.4 DILATACIONES

7.4.1

4.88m

Revestimiento en piedra o cerámica

Placas Superboard®

Fig 104B

Sellante flexible

Paral cal. 24 Placa SUPERBOARD® 8mm

Junta de dilatación

7.32m

Junta de controlestructural

Superficie acabada con pintura

Placas Superboard®

Fig 104A

Sellante flexibleCordón de relleno

Paral cal. 24 Placa SUPERBOARD® 8mm

Junta control estructural muros



Junta de control estructuraltrasladada al acabado

Fig 104Dig 104C

Segunda placa Primera placa

Sentidocorrectode instalación

Sentidoincorrectode instalación

Primera placa Segunda placa

Cinta de respaldo

Cordón de relleno

Fig 103



7.5.1.11

Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100 m² ó 33 placas.

Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado

perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas

las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible.

Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas SUPERBOARD® con un

revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4.88m x 4.88m de manera perimetral. Dilate las

juntas que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que deseeutilizar juntas flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.

DILATACIÓN DE LAS PLACAS

Aplicaciones Exteriores

Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4.88 m de manera vertical y cada 4.88 m de manera horizontal

cuando la superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elásticas y junta perdida o revestida con cerámica o

piedra. En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia

con la junta de las placas de soporte.


7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES

Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico

SUPERBOARD®, se ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles, en aplicaciones internas y externas.

El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales

flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie.

Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el

nivel será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse:

Juntas a la vista

Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano: Para realizar este procedimiento, puede instalar lasplacas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los

perfiles de respaldo una cinta aislante de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las

placas separadas unas de otras por lo menos 6mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante.

7.4.2

Fachadas7.5.1

Finalmente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un

sellante flexible con base en poliuretano. Una vez

aplicado, pase sobre este último una cuchara o una

superficie cóncava humedecida en agua jabonosa, de

manera que se retire el exceso de sellante de poliuretano

y se regularice su superficie.

PlacaSUPERBOARD® >10mm

Cordón de fondo 1/4”Perfil paral

Cordón sellante flexible

mín. 6mm

Junta a la vista deprimida con placa de borde rectoig 106

Junta a la vista ligeramente deprimida Junta a la vista deprimida con placa biseladaig 107ig 105

Placa Superboard® 8mm

Cinta pegante (aislante)Perfil paral

Cordón sellante flexibleMín6mm

Cordón sellante flexible

Cinta pegante (aislante)



TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES

Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el

Factor Forma: a aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el

cumplimiento de dos condiciones:

l

a) Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los adhesivos

flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar. La fig.108 muestra la manera de calcularlo.

b) Adherencia: independientemente del factor forma considerado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse alas dos caras de la placa Superboard y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta

situación se evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra el perfil en el

caso de las juntas flexibles deprimidas o en placas SUPERBOARD® de 8mm de espesor.

Junta Marcada con Disco

A: Ancho de la dilatación B: Profundidad

Dilatación

Hasta 10mm10 a 25mm

Factor forma A B

1112

Factor Forma

Fig. A: A=B

Fig 108

Factor Formaig 109

A

B

Adhesivo flexible

Cinta aislantePerfil paral

A

Cordón de fondoPerfil paral

Cordón elastoméricode poliuretano

B

Lleno de junta si hay espacioentre placas. Epóxico

Perfil paral

Masillado detoda la superficie Acabado final

Sellante elastomérico

Placa SUPERBOARD®instalada a tope

Canal hecha con sierra circular,regleta y disco abrasivode 5mm de profundidad

Perfil paral

Masillado detoda la superficie

Acabado final

Sellante elastomérico

Placa SUPERBOARD® instalada a topeA B

Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas Superboard no sean

rectificadas, a continuación se describe su procedimiento:

1. Una vez instalados los parales (ver Procedimiento de Instalación de Fachadas), se aplican dos cordones de un

sellante elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos, sobre la aleta en donde se fijará la placa Superboard

que tendrá la junta a la vista. Los cordones deben conincidir con las líneas de fijación de tornillos (Ver figuras 109). Elsellante cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa Superboard.

2. Luego instale las placas Superboard de 10mm a tope y fíjelas con los tornillos No 6x1" cada 300mm (ver Procesos

Especiales y Manipulacion de la Placa Superboard).

3. En las partes donde las placas no quedaron a tope, llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o

similar. 4. Masille toda la superficie con una masilla para exteriores (ver Insumos Recomendados).

5. Proceda a dar la pintura de acabado final.

6. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando regleta y disco abrasivo con el espesor deseado.

Considere una profundidad de 5mm.




Las placas deberán ser de 10mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de juntainvisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características:

Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones

donde será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/240, para lo cual se sugiere

consultar la tabla de ayuda de diseño 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento

paredes exteriores.

Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras

Apoyos adicionales opción a Apoyos adicionales opción b

Rebaje en los bordes de las Placas

Paral Superboard® 59 u 89

Canal 60 ó 90sangrada

D1

D1

Tornillo extraplano No. 8 x ½ punta aguda o brocasegún sea el caso (1 por aleta)

Canal 60 ó 90

D2D2

2 tornillos cabeza extraplanoNo. 8 x ½” (2 por alma)

Corte a 45°

Una vez ensamblados los perfiles, las placas se

instalarán trabadas, horizontal o verticalmente, de

manera que no coincidan más de dos esquinas en un

mismo punto.

Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros

Dilatación entre Placas

Fig. 116ig. 115

Paral Superboard® 59 u 89

3

35mm1.5mm

10mm

Fig. 113 Fig. 114

3mm

7.5.1.2

Perfil dealuminio o PVC

Juntas Invisibles

Gracias a las características únicas de la placa SUPERBOARD® es posible construir paños de dimensiones considerables

en los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta

alternativa, resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos

complementarios, fue ensayada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones reales obteniendo excelentes

resultados. Los pasos comunes a ambos procedimientos son:

Fig. 112

Opciones alternativas de juntas a la vista

Moldura de madera

Fig. 111

Guardaluz deSUPERBOARD®

Fig. 110

Fig. 117




recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas.

Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres

alternativas.Estas son:

Nota: SE RECOMIENDA CONTACTAR A LOS FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS A

LOS NUESTROS ANTES DE SER APLICADOS

Acabado EIFS (Exterior Insulation and finish Systems)

Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La

deflexión admisible es de L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal

rolada galvanizada cal 24.

Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440

mm. (Ver detalles página 60).

Instale placas SUPERBOARD® de 8 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal para adquirir mayor resistencia

de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.

Fije las placas cada 300 mm con tornillo standard Nº 6 x 1”.

Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.

Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad y de 1” de espesor, comenzando desde la parte de

abajo. Fíjelo cada 200 mm en ambos sentidos con tornillos Nº 6 x 1 ½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de

3/4” de diámetro externo.

Aplique una capa delgada de masilla para exteriores (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo), sobre

toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo de polietileno.

Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de polietileno sobre la masilla. Traslape la malla en sus

extremos 50 mm.

Aplique una capa de 2 mm de masilla para exteriores sobre la malla de refuerzo. (Consulte la especificación de la

masilla para los tiempos de secado).

Aplique el acabado.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

El acabado EIFS incluye un material de aislamiento, el cual ofrece una protección térmica. También éste ofrece una mayor

resistencia al fisuramiento del acabado. A continuación se describen los pasos para su construcción:

4 m0 6 m máx

Perfil paral

PlacaSUPERBOARD®

Tornillo Nº 6 x 1”

Polistireno expandidoalta densidad(Icopor) espesor 1”

Capa de masillapara exteriores

Malla de refuerzo depolietileno o fibra de vidrio

Capa de masillapara exteriores 2mm.

Acabado finalCinta defibra de vidrio


Acabado EIFS sobre SUPERBOARD®ig 118

2 0

m

1 2

m

2 4 4 0 m m



5


correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint

acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas.

Una vez seca la capa de Textjoint Acabado® y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de grano suave

(180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones.

Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible® de

Tecnología® o similar.

h)

i)

Aplicar una capa de Acril 10 como imprimante sobre toda la superficie y dejar secar 2 horas.

Sobre la dilatación de 3mm, aplicar Texjoint junta® de Tecnología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o

el tiempo que recomiende su fabricante. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes

rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.

Una vez seca esta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada

sobre la junta.

Procedimiento Tecnología®

Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se

procederá a cubrir la misma con una segunda capa de

Texjoint junta®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo

que recomiende su fabricante.

Aplicar una tercera capa de Texjoint junta® y de ser

necesario una cuarta o quinta capa hasta enrasar la

superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar

secar 24 horas o el tiempo recomendado por sufabricante.

La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la

cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que

al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta

sobre la junta, con un ancho de aproximadamente

75mm y tan larga como la junta a considerar.

Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo

resanado las cabezas de los tornillos y sus

correspondientes avellanados

Texjoint acabado

Texjoint junta®

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)Junta invisible procedimiento Tecnología®ig 119

Cinta de fibra de vidrio

Cordón debase1/8”

Acryl 10

Acabado convencional de mortero sobre SUPERBOARD®


deflexión admisible es L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada

galvanizada cal 24.



Instale placas SUPERBOARD® de 6 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal par adquirir mayor resistencia

de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.


a)

b)

c)

d)

El acabado convencional sobre SUPERBOARD®, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared.

A continuación se describen los pasos para su construcción:



40 m á6 m m x

Perfil paral

PlacaSUPERBOARD®


Polietileno

Mortero espesor 15mm

Malla de vena

Acabado finalCinta defibra de vidrio

Tornillo Nº 6 x 1 ½”

Acabado convencionalig 120

0

m

1 2 2

m

m 2 4 4 0 m

TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORESTRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES

Recomendaciones generales: solamente podrán conformarse paños de 4880mm de altura por 4880mm deancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de PVC en “U”sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse unadilatación de por lo menos 6mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional,dadas en el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDEREBAJADO sobre el lado que lo recibirá.

4.88 m

4.88 m

4.88 m

4.88 m

Conformación de los pañosig 121

Fije las placas cada 300 mm con tornillo estándard Nº 6 x 1”.

Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante una barrera de agua, o sea, un polietileno deespesor mayor a 0.5 mm, sobre toda la superficie de la placa.

Atornille a toda la superficie una malla de vena con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1 ½”, punta de broca, separadoscada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales

(ver numeral a).Prepare un mortero 1:4 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua).Coloque el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando un espesor de 15 mm.

Aplique el acabado.

e)

f)

g)

h)

i)



7


Aplique el relleno de fondo. Se requiere el uso exclusivo

de placas con borde rebajado, realizado por ColombitS.A. o en obra, de lo contrario, en caso de que no cuente

con placas con borde rebajado, rellenar la junta con

adhesivos epóxicos del tipo Sikadur Panel® de Sika® o

similar.

Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la

junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.

Primera capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : con una espátula de 250 ó 300mm aplique

una primera capa de masilla acrílica Plackermastic® SUPERBOARD® para interiores. Deje secar el tiempo

recomendado por su fabricante.

Segunda capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : cuando la primera capa de masilla

Plackermastic® SUPERBOARD® se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula

logrando un ancho aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante.

Capas adicionales de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : deberán darse con espátula o llana de

250 ó 300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo

7.6.5 Niveles de acabado resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y

pintura que desee aplicarse.


7.6 ACABADOS

SUPERBOARD® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad

dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado

impuesto, comportándose perfectamente con productos como:

Pintura. Papel de colgadura. Revestimientos en piedra o mármol. Cerámica, etc.

Plackermastic®SUPERBOARD®

Fig 122

Cinta de fibra de vidrio

Acryl 10

Tratamiento de juntas interiores

El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que

desee lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son:

Juntas a la Vista

Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem 7.5.1.1 juntas a la vista.

Juntas en interiores7.5.2

Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente, de manera que no coincidan más de tres

esquinas en un mismo punto.

Dilate las placas 3mm entre sí.

El procedimiento para lograrlo se explica a continuación:

Juntas Invisibles

Rellenode junta



ACABADOS

En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores acrílica. Adicionalmente,

dependiendo del nivel deseado de perfección y terminado de la superficie, deberá planearse cuidadosamente el nivel de

acabado de acuerdo con el capítulo 7.6.5. Niveles de acabado.

7.6.1 Pintura

7.6.2 Aplicación de pintura epóxica

Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia,

como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado

tipo 5, de acuerdo con lo especificado en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e

imperfección de la placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares, detalles que

además pueden magnificarse de no cumplir este requisito.

Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte

poliuretano con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto.

Instale los perfiles cada 40.7cm cuando utilice placas Superboard de 8mm y cada 61cm cuando utilice Superboardde 10mm.

Instale las placas Superboard dilatadas 3mm entre sí, con su lado rugoso al exterior.

Aplique sobre la junta de los 3mm, un adhesivo epóxico tipo Sikadur Panel o similar y deje secar 12 horas.

Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica, verificando que estén libres de polvo,grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la cerámica sobre el sustrato.

® ®

®

®

7.6.3 Pega de enchapes cerámicos en aplicaciones interiores

Si el material que servirá como adherente es un adhesivoflexible elastomérico con base en poliuretano, corte la

boquilla del adhesivo en “V” como lo muestra la figura120, sin humedecer o saturar la cerámica ni las placasSuperboard , aplique 5 puntos para cerámicas menoresa 20x 20cm y para formatos mayores coloque cordonesverticales de extremo a extremo de la cerámica, cada 10cm en el ancho de la misma.

Si el adhesivo es una pasta elástica del tipo SikaceramSL . Aplique el producto con una llana dentada en pañospequeños, sin humedecer la cerámica ni la placaSuperboard , a continuación coloque la cerámica yasiéntela con un martillo de caucho.

Si se van a utilizar adhesivos cementicios, del tipoPegacor Max , Stone Mix Látex , Binda extra , entreotros, cuya estabilidad debe ser avalada por sufabricante, humedezca las placas Superboard , apliqueel producto de acuerdo con las recomendaciones de losfabricantes, extiéndalo con una llana dentada en paños

2no mayores a 1 m , esto para estar seguros de que elenchape siempre se instale sobre adhesivo fresco. Acontinuación instale la cerámica y golpéela con unmartillo de caucho hasta obtener una correcta colocación.

®

®

®

® ® ®

®

Pega cerámica pasta adherente

Corte de laboquilla en “V”

10cm

Céramicas hasta20 X 20 ó 5 puntos

dimensiones mayores

10cm

Pega cerámica sellante flexibleig 123

Fig 124

610mm(SUPERBOARD® 10mm)406.6mm(SUPERBOARD® 8mm)

SUPERBOARD®



9

ACABADOS

Para realizar el emboquillado o fragüe de la cerámica se recomienda realizar el siguiente procedimiento:

Realizar una mezcla de Bindaboquilla® de Sika® con una solución de Sikalatex® de Sika® o similar y agua en

proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica.

Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se procede a vaciar sobre el Bindaboquilla® de Sika® o similar, la

cantidad que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada

fácilmente sobre las juntas de la cerámica.

a)

b)

7.6.4 Revestimiento con piedra

Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en

Superboard®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de

Instalación de la estructura y de las placas Superboard®: para cada caso, es necesario chequear la perfilería deacuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por unprofesional competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes deinstalar las placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1

Paredes Interiores, proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor como mínimo a este último. Las placas, en este

caso, pueden quedar instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formaránpaños de 4880 mm x 4880mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo7.5.1.1.1 Juntas a la vista.

Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayora 0.5mm. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivoselastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con elpaso siguiente.

Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podráutilizar tornillos autoperforantes No. 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200mm, los cuales se ubicarándirectamente sobre los ejes de los parales.

Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero1:3, más Sikatop® 77 de Sika® o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de

agua), mezclándolo con un revoque de espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes deiniciar el procedimiento de pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6mm pordetrás de la malla.

Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika® o similar, en unaproporción del 1.2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar laretracción de la mezcla de mortero.

Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materiaorgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obracon malla de ojo de 2mm, más 2 volúmenes de arena de revoque.

Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika® o similar, aplicado con llana

dentada de 6mm por 6mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación de

esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6mm. El espaciamientode las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio

del emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra.

Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol, tanto por sus características físicas y las

del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado,

temperatura, cargas de viento o sísmicas, entre otras), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado,

asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika®; luego de

asentar adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena.



Cordón de espumade fondo

Adhesivo flexible

ACABADOS

Revestimiento con piedraig. 125

Placa SUPERBOARD®

Paral SUPERBOARD®

Stonmixlatex®

Enchape(piedra, ladrillo, cerámica)

Cordón de espumade fondo

Adhesivo flexible

Anclaje mecánico(entorchado en varilla de 3/8”)

Placa SUPERBOARD®

Paral SUPERBOARD®

Mortero 1:3 Sikatop 77 1:3®

Enchape(piedra, ladrillo, cerámica)

Alambre entorchado en la malla

Polietileno

Malla de vena

Sikatop® 121

Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de

4880mm x 4880mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas Superboard® y serán

tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo

recomendado en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista.

Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el

movimiento del enchape del material de pega y del soporte.


deflexión admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada

galvanizada cal 24.



Instale placas SUPERBOARD® de 10 mm de espesor en el lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo.

Instálela con el lado rugoso de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal

para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas deforma trabada.


Fije las placas cada 300 mm. Con tornillo Standard N° 6 x 1”.

Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla

del mortero.

Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua en una proporción

1:1.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

Para revestir una pared en SUPERBOARD® con enchape de ladrillo, se deben realizar los siguientes pasos:

7.6.5 Revestimiento con enchapes de ladrillo

g)



La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar la adherencia con el mortero. Aplique con brocha.

(Ver recomendaciones del fabricante del látex.) Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia

haya secado.

Prepare un mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua).

Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda. Aplique con llana dentada dejando un

espesor de 5mm.

Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver numeral g.) sobre el

lado del enchape a pegar.

De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape de ladrillo.

Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos.

h)

i)

j)

k)

Rendimiento po m²:

SUPERBOARD® 10mm: 0.33 und/m². (unidad de 1220mm x 2440mm.

Perfil paral diseñado: 2.46m/m².

Látex como puente de adherencia: 55gr/m².

Látex para mortero: 0.6 kg/m² para 1 cm de espesor.

Enchape de arcilla (dilatadas cada 17mm): 43 und/m².

Cemento: 6.4 kg/m².

Internacionalmente se han definido 6 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una

apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al

respecto al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera

que los resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son:

7.6.6 Niveles de acabado

Nivel 1: En este nivel las placas están fijadas a la estructura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran cubiertos con

masilla.

Nivel 2: todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para

m40 6 m máx

Perfil paral

PlacaSUPERBOARD®

Tornillo Nº 6 x 1”Mortero 1:3 (cemento-arena)con adición de agua de amasadocon látex en proporción 1:3 (látex-agua)

Enchape de ladrilloCinta defibra de vidrio

Enchape de ladrilloig 126

0

1 2 2

m m

2 440 mm

ACABADOS

Lechada de mortero 1:1, usandocomo agua de amasado una mezclade látex y agua con una porción 1:1



ACABADOS

interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas

separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso utilizando la espátula de 7 pulgadas. La

superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas.

Nivel 3: es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie

preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales

utilizando la espátula de 12 pulgadas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el

material de recubrimiento del muro es ligero, contiene patrones limitados, tiene un acabado brillante o algunacombinación de estas características. En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de masilla acrílica para

interiores o exteriores según el caso y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores o

exteriores según el caso. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla.

En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o

paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a

reducir la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de

esmaltes.

Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá

quedar recubierta con un sellador tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar antes de recibir el acabado final.

Nivel 4: es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando

que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido entodos aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo

acrílicas o vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del

tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar. Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida

en una capa de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Además, deberán aplicarse dos capas de

masilla acrílica sobre todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las

cabezas de los tornillos y los accesorios deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores o

exteriores según el caso. Toda la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores

Dilatación

Placa SUPERBOARD®

Tornillos sin revestir

Capa de masillaen juntas y accesorios

Masilla delgada entoda la superficie

Dos capas de masillaen las juntas

Dos capas de masilla

Niveles de acabadoig 127

Nivel 4ivel 3

Nivel 2ivel 1



3

CÓDIGO Separación

ALMA (cm)"a"

CALIBRE ALA (cm)"b"

PESTAÑA (cm)"c"

(kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/240 L/360 L/360

Deflexión Permitida

ALTURA LÍMITE (m)SELECCIÓN DEL ELEMENTO

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL

Geometría

CARGA LATERAL 25 Kg/m² CARGA LATERAL 50 Kg/m²

Prop. Mecánicas Deflexión Permitida


7.7 AYUDAS DE DISEÑO

LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS

PI35XX24 8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.31 4.86 4.24 3.3761.93 13.18 0.41 4.41 3.85 3.06

61.93 13.18 0.61 3.85 3.37 2.67

PI35XX22 8.89 22 85.51 17.40 0.31 5.33 4.65 3.69

85.51 17.40 0.41 4.84 4.23 3.36

85.51 17.40 0.61 4.23 3.69 2.93

PI35XX20 8.89 20 105.59 21.28 0.31 5.70 4.98 3.95

105.59 21.28 0.41 5.18 4.52 3.59

105.59 21.28 0.61 4.52 3.95 3.13

PI35XX18 8.89 18 135.69 27.34 0.31 6.19 5.41 4.29

135.69 27.34 0.41 5.63 4.92 3.90

135.69 27.34 0.61 4.92 4.29 3.41

PI35XX16 8.89 16 167.65 33.78 0.31 6.65 5.81 4.61

167.65 33.78 0.41 6.04 5.27 4.19

167.65 33.78 0.61 5.27 4.61 3.66

8.89 24

8.89 22

8.89 20

8.89 18

8.89 16

8.89 24

8.89 22

8.89 20

8.89 18

8.89 16

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

4.13 1.27

PI45XX24 11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.31 5.83 5.09 4.04

81.09 22.80 0.41 5.30 4.63 3.67

81.09 22.80 0.61 4.63 4.04 3.21

PI45XX2211.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.31 6.47 5.65 4.48

117.95 31.15 0.41 5.88 5.13 4.07

117.95 31.15 0.61 5.13 4.48 3.56

PI45XX20 11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.31 6.92 6.04 4.80

147.03 38.09 0.41 6.28 5.49 4.36

147.03 38.09 0.61 5.49 4.80 3.81PI45XX18 11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.31 7.52 6.57 5.22

189.29 49.04 0.41 6.84 5.97 4.74

189.29 49.04 0.61 5.97 5.22 4.14PI45XX1611.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.31 8.08 7.06 5.60

234.33 60.70 0.41 7.34 6.41 5.09

11.43 24 4.13 1.27

11.43 22 4.13 1.27

11.43 20 4.13 1.27

11.43 18 4.13 1.27

11.43 16 4.13 1.27

11.43 24 4.13 1.27

11.43 22 4.13 1.27

11.43 20 4.13 1.27

11.43 18 4.13 1.27

11.43 16 4.13 1.27

PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

234.33 60.70 0.61 6.41 5.60 4.45

En la columna “altura límite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá unrevestimiento de mortero más piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²).

Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores7.7.1

Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de

acabado con pintura se recomienda L/240, para el casode acabados con cerámica o piedra se recomiendaL/360.

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida(L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada encorrespondencia con el ancho del perfil (alma).

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la mismafila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m)deseada. Ésta es la separación entre parales.

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” yencuentre el calibre del perfil.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paraldeseado.

Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de altura, lacual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra.

1) Carga lateral: 50kg/m²

2) Deflexión permitida: L/360

3) Altura encontrada 4.36 m

4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m

5) Calibre: 20

6) Perfil: PI45XX20

Tener en cuenta la nota “parámetros considerados”ubicada al final de la tabla.

PI55XX22 13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.31 7.50 6.55 5.20

146.42 48.56 0.41 6.81 5.95 4.72

146.42 48.56 0.61 5.95 5.20 4.13

13.97 22 4.13 1.27

13.97 22 4.13 1.27

PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel deColombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos,por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.

LOGO

STEEL DE COLOMBIA



AYUDAS DE DISEÑO

PE35XX24

PE35XX22

PE35XX20

PE35XX18

PE35XX16

CÓDIGO

5.00 4.37 3.47

4.54 3.97 3.15

3.97 3.47 2.75

5.52 4.82 3.82

5.01 4.38 3.47

4.38 3.82 3.04

5.94 5.19 4.12

5.40 4.72 3.75

4.72 4.12 3.27

6.50 5.67 4.50

5.90 5.16 4.09

5.16 4.50 3.57

6.97 6.09 4.836.33 5.53 4.39

14.39

14.39

14.39

19.31

19.31

19.31

24.19

24.19

24.19

31.54

31.54

31.54

39.0239.02

39.02

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61

0.310.41

0.61 5.53 4.83 3.84

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

24

22

20

18

16

20

20

18

18

16

16

24

24

22

22

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

Separación

ALMA (cm)"a"

CALIBRE ALA (cm)"b"

PESTAÑA (cm)"c"

65.34

65.34

65.34

92.61

92.61

92.61

118.94

118.94

118.94

156.55

156.55

156.55

193.64193.64

193.64

(kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/240 L/360 L/360


ALTURA LÍMITE (m)SELECCIÓN DEL ELEMENTO


Geometría

CARGA LATERAL 25 Kg/m² CARGA LATERAL 50 Kg/m²

Prop. Mecánicas Deflexión Permitida

PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"

PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 7.72 6.74 5.35

156.00 52.95 0.41 7.01 6.13 4.86

156.00 52.95 0.61 6.13 5.35 4.25

PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 8.40 7.34 5.82

211.34 68.25 0.41 7.63 6.67 5.29

211.34 68.25 0.61 6.67 5.82 4.62

PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 9.18 8.02 6.37

281.45 89.11 0.41 8.34 7.29 5.78

281.45 89.11 0.61 7.29 6.37 5.05

PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 9.87 8.62 6.84

349.25 110.58 0.41 8.96 7.83 6.22

349.25 110.58 0.61 7.83 6.84 5.43

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"

13.97 22 5.08 1.27

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 7.72 6.74 5.35

156.00 52.95 0.41 7.01 6.13 4.86156.00 52.95 0.61 6.13 5.35 4.25

PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 8.40 7.34 5.82

211.34 68.25 0.41 7.63 6.67 5.29

211.34 68.25 0.61 6.67 5.82 4.62

PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 9.18 8.02 6.37

281.45 89.11 0.41 8.34 7.29 5.78

281.45 89.11 0.61 7.29 6.37 5.05

PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 9.87 8.62 6.84

349.25 110.58 0.41 8.96 7.83 6.22

349.25 110.58 0.61 7.83 6.84 5.43

13.97 22 5.08 1.2713.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 8.82 7.70 6.11

225.90 78.93 0.41 8.01 7.00 5.55

225.90 78.93 0.61 7.00 6.11 4.85

PAR150XX18 15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.31 9.66 8.43 6.69

304.80 103.62 0.41 8.77 7.66 6.08

304.80 103.62 0.61 7.66 6.69 5.31

PAR150XX16 15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 10.38 9.07 7.19378.34 128.62 0.41 9.43 8.24 6.54

378.34 128.62 0.61 8.24 7.19 5.71

PAR150XX14 15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.31 11.15 9.74 7.73

469.91 159.75 0.41 10.13 8.85 7.03

469.91 159.75 0.61 8.85 7.73 6.14

PERFIL 6" * 2" * 1/2"

15.00 20 5.00 1.27

15.00 18 5.00 1.27

15.00 16 5.00 1.27

15.00 14 5.00 1.27

15.00 20 5.00 1.27

15.00 18 5.00 1.27

15.00 16 5.00 1.27

15.00 14 5.00 1.27

Parámetros Considerados

1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos.4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias láminas.5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0.

a

b

c

e E x t e r i o r

PI55XX20 13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.31 8.09 7.07 5.61

190.59 61.01 0.41 7.35 6.42 5.10

190.59 61.01 0.61 6.42 5.61 4.45

PI55XX18 13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.31 8.81 7.69 6.11

248.37 78.64 0.41 8.00 6.99 5.55248.37 78.64 0.61 6.99 6.11 4.85

PI55XX16 13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 9.46 8.27 6.56

307.91 97.49 0.41 8.60 7.51 5.96

307.91 97.49 0.61 7.51 6.56 5.21

13.97 20 4.13 1.27

13.97 18 4.13 1.27

13.97 16 4.13 1.27

13.97 20 4.13 1.27

13.97 18 4.13 1.27

13.97 16 4.13 1.27



CÓDIGO Separación

ALMA“a” (cm)

CALIBREALA

“b”(cm)PESTAÑA“c” (cm)

Ix(cm4) S(m)

SELECCIÓN DEL ELEMENTO


Geometría Prop. Mecánicas

LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ

fM (Kgf-m)x

PI35XX24 8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.31

61.93 13.18 0.41

61.93 13.18 0.61

PI35XX22 8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.31

85.51 17.40 0.41

85.51 17.40 0.61PI35XX20 8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.31

105.59 21.28 0.41

105.59 21.28 0.61

PI35XX18 8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.31

135.69 27.34 0.41

135.69 27.34 0.61

PI35XX16 8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.31

167.65 33.78 0.41

167.65 33.78 0.61

8.89 24 4.13 1.27

8.89 22 4.13 1.27

8.89 20 4.13 1.27

8.89 18 4.13 1.27

8.89 16 4.13 1.27

8.89 24 4.13 1.27

8.89 22 4.13 1.27

8.89 20 4.13 1.27

8.89 18 4.13 1.27

8.89 16 4.13 1.27

PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

PI45XX24 11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.31

81.09 22.80 0.41

81.09 22.80 0.61

PI45XX22 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.31

117.95 31.15 0.41

117.95 31.15 0.61

PI45XX20 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.31

147.03 38.09 0.41147.03 38.09 0.61

PI45XX18 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.31

189.29 49.04 0.41

189.29 49.04 0.61

PI45XX16 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.31

234.33 60.70 0.41

234.33 60.70 0.61

PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.4311.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

24 4.13 1.27

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

16 4.13 1.27

24 4.13 1.27

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

16 4.13 1.27

PI55XX22 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.31

146.42 48.56 0.41

146.42 48.56 0.61

PI55XX20 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.31

190.59 61.01 0.41

190.59 61.01 0.61

PI55XX18 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.31

248.37 78.64 0.41

248.37 78.64 0.61

PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²

N/A N/A N/A N/A N/A N/A





N/A N/A N/A N/A N/A N/A4.30 3.76 3.66 3.20 3.41 2.98

3.91 3.41 3.33 2.91 3.10 2.71

3.41 2.98 2.91 2.54 2.71 2.37

4.68 4.09 3.98 3.48 3.71 3.24

4.25 3.71 3 .62 3.16 3.37 2.95

3.71 3.24 3.16 2.76 2.95 2.57

5.02 4.38 4.27 3.73 3.98 3.48

4.56 3.98 3.88 3.39 3.62 3.16

3.98 3.48 3.39 2.96 3.16 2.76

L/240 L/360


VIENTO LATERAL100 Km/h

L/240 L/360



L/240 L/360



ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ







5.22 4.56 4.45 3.89 4.14 3.62

4.75 4.15 4.04 3.53 3.77 3.294.15 3.62 3.53 3.08 3.29 2.87

5.68 4.96 4.84 4.23 4.51 3.94

5.16 4.51 4.40 3.84 4.10 3.58

4.51 3.94 3.84 3.36 3.58 3.13

6.10 5.33 5.20 4.54 4.84 4.23

5.54 4.84 4.72 4.12 4.40 3.84

4.84 4.23 4.12 3.60 3.84 3.36




6.11 5.34 5.20 4.55 4.85 4.24

5.55 4.85 4.73 4.13 4.41 3.85

4.85 4.24 4.13 3.61 3.85 3.36

6.65 5.81 5.66 4.95 5.28 4.61

6.04 5.28 5.15 4.50 4.80 4.19

5.28 4.61 4.50 3.93 4.19 3.66

75.44 75.44 122.18 122.18 151.04 151.045

En la columna “altura límite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de lafachada, ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello.

AYUDAS DE DISEÑO

7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores

Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 mde fachada en Barranquilla.

1) Velocidad básica del viento: 130 kph

2) Deflexión máxima permitida: L/240

3) Altura encontrada: 4.40 m

4) Separación máxima “S(m)”: 0.41 m

5) Calibre: 16

6) Perfil: PI45XX16

Nota: tener en cuenta los parámetrosconsiderados al final de la tabla.

Una vez definida escoja la deflexión máxima permitidapara paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240.

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida(L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada encorrespondencia con el ancho del perfil (alma).

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la mismafila hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m)deseada. Ésta es la separación entre parales.

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” yencuentre el calibre del perfil.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paraldeseado.



PI55XX16 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 7.15 6.24 6.08 5.32 5.67 4.95

307.91 97.49 0.41 6.49 5.67 5.53 4.83 5.15 4.5013.97 16 4.13 1.27

13.97

13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.61 5.67 4.95 4.83 4.22 4.50 3.93

PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 6.93 6.06 5.91 5.16 5.50 4.81

281.45 89.11 0.41 6.30 5.50 5.37 4.69 5.00 4.37

281.45 89.11 0.61 5.50 4.81 4.69 4.09 4.37 3.82

PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 7.45 6.51 6.35 5.54 5.91 5.17

349.25 110.58 0.41 6.77 5.91 5.77 5.04 5.37 4.69

349.25 110.58 0.61 5.91 5.17 5.04 4.40 4.69 4.10

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

AYUDAS DE DISEÑO

a

b

c

e E x t e r i o r

CÓDIGO Separación

ALMA“a” (cm)

CALIBREALA

“b”(cm)PESTAÑA“c” (cm)

Ix(cm4) S(m)

SELECCIÓN DEL ELEMENTO


Geometría Prop. Mecánicas

LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ

fM (Kgf-m)x L/240 L/360



L/240 L/360



L/240 L/360



ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ

CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² 75.44 75.44 122.18 122.18 151.04 151.04

PJW60XX20 15.24 20 6.35 1 .91 252.28 93.24 0.31 7.04 6.15 6.00 5.24 5.59 4.88

252.28 93.24 0.41 6.40 5.59 5.45 4.76 5.08 4.43

252.28 93.24 0.61 5.59 4.88 4.76 4.16 4.43 3.87

PJW60XX18 15.24 1 8 6.35 1 .91 371.29 129.12 0.31 7.85 6.86 6.68 5.84 6.23 5.44

371.29 129.12 0.41 7.13 6.23 6.07 5.30 5.66 4.94

371.29 129.12 0.61 6.23 5.44 5.30 4.63 4.94 4.32

PJW60XX16 15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.31 8.47 7.40 7.21 6.30 6.72 5.87

469.72 162.24 0.41 7.69 6.72 6.55 5.72 6.10 5.33

469.72 162.24 0.61 6.72 5.87 5.72 5.00 5.33 4.66

PJW60XX14 15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.31 9.11 7.96 7.76 6.78 7.23 6.31

584.54 201.90 0.41 8.28 7.23 7.05 6.16 6.57 5.74

584.54 201.90 0.61 7.23 6.32 6.16 5.38 5.74 5.01

PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4"

15.24 20 6.35 1.91

15.24 18 6.35 1.91

15.24 16 6.35 1.91

15.24 14 6.35 1.91

15.24 20 6.35 1.91

15.24 18 6.35 1.91

15.24 16 6.35 1.91

15.24 14 6.35 1.91

PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 6.66 5.82 5.67 4.95 5.28 4.62

225.90 78.93 0.41 6.05 5.29 5.15 4.50 4.80 4.19

225.90 78.93 0.61 5.29 4.62 4.50 3.93 4.19 3.66

PAR150XX18

18 5 .00 1.27 304.80 103.62 0.31 7.29 6.37 6.21 5.42 5.79 5.05

304.80 103.62 0.41 6.63 5.79 5.64 4.93 5.26 4.59

304.80 103.62 0.61 5.79 5.06 4.93 4.31 4.59 4.01

PAR150XX16

16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 7.84 6.85 6.67 5.83 6.22 5.43

378.34 128.62 0.41 7.12 6.22 6.06 5.30 5.65 4.94

378.34 128.62 0.61 6.22 5.43 5.30 4.63 4.94 4.31

PAR150XX14 14 5.00 1 .27 469.91 159.75 0.31 8.42 7.36 7.17 6.27 6.68 5.84

469.91 159.75 0.41 7.65 6.69 6.52 5.69 6.07 5.31

469.91 159.75 0.61 6.69 5.84 5.69 4.97 5.31 4.63

PERFIL 6" * 2" * 1/2"

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

20 5.00 1.27

18 5.00 1.27

16 5.00 1.27

14 5.00 1.27

20 5.00 1.27

18 5.00 1.27

16 5.00 1.27

14 5.00 1.27

Parámetros Considerados

1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno.4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.310. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955

PE35XX24 8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

65.34 14.39 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

65.34 14.39 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A


92.61 19.31 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

92.61 19.31 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PE35XX20 8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.31 4.49 3.92 3.82 3.34 3.56 3.11

118.94 24.19 0.41 4.08 3.56 3.47 3.03 3.24 2.83

118.94 24.19 0.61 3.56 3.11 3.03 2.65 2.83 2.47

PE35XX18 8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.31 4.91 4.29 4.18 3.65 3.89 3.40

156.55 31.54 0.41 4.46 3.89 3.80 3.32 3.54 3.09

156.55 31.54 0.61 3.89 3.40 3.32 2.90 3.09 2.70

PE35XX16 8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.31 5.27 4.60 4.48 3.92 4.18 3.65

193.64 39.02 0.41 4.78 4.18 4.07 3.56 3.80 3.32

193.64 39.02 0.61 4.18 3.65 3.56 3.11 3.32 2.90

PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"

8.89 24 5.08 1.27

8.89 22 5.08 1.27

8.89 20 5.08 1.27

8.89 18 5.08 1.27

8.89 16 5.08 1.27

8.89 24 5.08 1.27

8.89 22 5.08 1.27

8.89 20 5.08 1.27

8.89 18 5.08 1.27

8.89 16 5.08 1.27


156.00 52.95 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

156.00 52.95 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 6.34 5.54 5.40 4.72 5.03 4.40

211.34 68.25 0.41 5.76 5.04 4.91 4.29 4.57 4.00

211.34 68.25 0.61 5.04 4.40 4.29 3.75 4.00 3.49

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27



AYUDAS DE DISEÑO

MANIZALESMANIZALESPEREIRAPEREIRA

ARMENIAARMENIA

IBAGUÉIBAGUÉ

BOGOTÁBOGOTÁ

VILLAVICENCIOVILLAVICENCIO

CALICALI

NEIVANEIVA

SAN JOSÉ DEL GUAVIARESAN JOSÉ DEL GUAVIAREPOPAYÁNPOPAYÁN

FLORENCIAFLORENCIA

MITÚMITÚ

PUERTO INÍRIDAPUERTO INÍRIDA

PASTOPASTOMOCOAMOCOA

LETICIALETICIA

RIOHACHARIOHACHAANTA MARTASANTA MARTA

BARRANQUILLABARRANQUILLA

CARTAGENACARTAGENA

VALLEDUPARVALLEDUPAR

SINCELEJOSINCELEJO

MONTERÍAMONTERÍA

CÚCUTACÚCUTA

BUCARAMANGABUCARAMANGA ARAUCAARAUCA

MEDELLÍNMEDELLÍNQUIBDÓQUIBDÓ

TUNJATUNJA

YOPALYOPALPUERTO CARREÑOPUERTO CARREÑO

SAN ANDRÉS

Y PROVIDENCIA

SAN ANDRÉS

Y PROVIDENCIA

82-82

1414

REGIÓN VELOCIDADDEL VIENTO

1 60 km / h2 80 km / h3 100 km / h4 120 km / h5 130 km / h

MAPA DE AMENAZA EÓLICA: VELOCIDAD DEL VIENTO BÁSIC

Nota: estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar las fuerzas eólicas que puedanpresentarse en ellas. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100 km / h.

Véase la Nota

Fig. 128



ELEMENTOS DE FIJACION

0 a 15 kg: e puede hacer directamente sobre la placa

de yeso Gyplac® con uno o dos clavos inclinados o sobre

las placas de fibrocemento Superboard® utilizando un

tornillo Drywall No 6 x 1".

s

16 a 20 kg: se sugieren chazos plásticos con aletas.

26 a 40 kg: puede utilizar chazos metálicos o plásticos

autoperforantes. El anclaje penetra en la placa al ser

fijado con un destornillador de cabeza phillips. Con estos

elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes,

extintores para incendios, entre otros.

Cargas pesadas: bicar el paral de la estructura y una

vez localizado, colocar sobre tornillos tipo para lámina otipo Drywall. Para cargas muy pesadas se recomienda

consultar a un ingeniero calculista o a nuestro

Departamento de Asistencia Técnica.

u


7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES

Anclajes

Ancla Supra: elemento ideal para soportar puertas, ventanas, cocinas integrales, lavamanos, entre otros, capaz desoportar hasta 35 kg a tracción. (Fijaciones Torres)

Ancla POLI-SET: viene en dos presentaciones. No 12, para broca de 5/16” y No 10 para broca de ¼”.

Ancla de Mariposa

Ancla HWA: en presentaciones de ¼” y ¾”.8

7.8.1

Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas

Superboard®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir

fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su

peso y defina los puntos donde se sujetará el elemento. En elcaso de cargas superiores a 40 kg, se recomienda reforzar la

estructura con perfiles de mayor calibre, de la misma sección

de los parales utilizados. Con esta práctica se busca que las

cargas se soporten en un bastidor independiente de manera

que no sean transmitidas a los parales rolados de lámina

delgada o a las placas. En este último caso, se recomienda

consultar al fabricante de la perfilería con el fin de obtener las

características del refuerzo. En el caso de cargas livianas, menores a 40 kg, se sugiere instalar

una canal a través de los parales, en los puntos donde se localizarán las fijaciones del elemento a colgar. La fig. 129 ilustra la

manera adecuada de hacerlo.

7.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso

Fig 129 Fijación de Elementos Pesados

PlacaSUPERBOARD®

Refuerzopara gabinetes

Placa SUPERBOARD®

Mesón de granito

Refuerzo de madera

Ménsula de hierro T



9

Aislamiento Acústico

La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran

versatilidad y sencillez. La naturaleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una

amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la

respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado.

La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite

desarrollar muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida, limpia, ordenada y segura.

Su esencia básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte,

ofrece adicionalmente, un excelente desempeño acústico, permitiendo versátilmente controlar ruidos y mejorar las

características acústicas de un recinto.

De igual manera permite obtener diversos grados de refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la

esencia misma del sistema con una excelente relación costo beneficio, mediante la incorporación de materialesfonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano.

Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A., un completo estudio con el fin de

conocer el desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos

cuando son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de

dicha investigación y da las pautas necesarias para solucionar diferentes problemas de índole acústico a los cuales nos

vemos enfrentados de manera frecuente.

El ensayo consistió en someter diversas probetas acondicionadas en laboratorio, de manera que la misma actuara como

partición de una recámara. Verificando la estanqueidad de la probeta con las superficies que la confinaban, de forma que no

existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la

emisión de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado

opuesto, se verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta

tecnología. El ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB.

El cuadro Tablas de Resultados. Tipología, Aislamiento y Frecuencia Crítica, muestra los parámetros obtenidos durante los

ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido.

Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava Rangos de atenuación


7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS

7.9.1

SB: Superboard® Gp: Gyplac®

1

2

14,4

12,3

10,7

10,6

15,2

13,6

15,7

16,6

12,9

16,3

14,6

18,8

14,2

16,8

18

19

TipologíaNº

Descripción Detalle

TIPOLOGÍA UNA CARA

STC125

250

500

1000

2000

4000 8000

ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVAFrecuencia (Hz)

SB 8 mm

Perfilería 90 mm.

SB 10 mm

Perfilería 90 mm.

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mm.

Superboard® 10 mm espesor Perfilería 90 mm.

+

+



AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS

322,8 22,7 27,8 25,6 37 53,9 37 33

SB 8 mm

Perfilería 90 mm.

SB 10 mmSuperboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mmSuperboard® 10 mm.

++

4

5

6

7

23,6

19,3

22,9

21,5

20,9

19,5

18,5

21,6

31,8

25,7

33,2

31,1

28,3

21,9

24,4

28,4

37,1

39,8

37,5

42,4

43,7

35,8

57,3

41,1

37,4

34,4

37,1

37,1

31

31

35

29

SB 8 mm

Perfilería 90 mm.

SB 8 mm

SB 10 mm

Perfilería 90 mm.

SB 10 mm

SB 10 mm

Perfilería 90 mm.

Gp 12.7 mm

SB 8 mm

Perfilería 90 mm.

Gp 12.7 mm

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mmSuperboard® 8 mm.

Superboard® 10 mm espesorPerfilería 90 mmSuperboard® 10 mm.

Superboard® 10 mm espesorPerfilería 90 mmGyplac® 12.7 mm.

Superboard® 8 mm espesor

Perfilería 90 mmGyplac® 12.7 mm.

++

++

++

++

TipologíaNº


TIPOLOGÍA UNA CARA

STC125

250

500

1000

2000

4000 8000


27

26,5

27,6

27,3

23,9

28,1

15,1

15,8

18,1

16,8

17,9

16,9

29,5

31,9

31,3

36,6

39,8

31,6

40,3

38,6

37,2

35,8

34,8

36

40,8

42

51,4

45,3

48,5

45,1

45,6

52,3

63

57,3

59,3

56,4

39,7

43,5

44,2

43,9

44,1

44

40

39

44

43

45

47

8

Superboard® 8 mm espesor Perfilería 90 mm cal 26Lana de fibra de vidrio 3 ½"Superboard® 10 mm.

9

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mm cal 26Lana de fibra de vidrio 3 ½"

Superboard® 8 mm.

10

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mm cal 26Lana Mineral 3 ½" densidad: 60 kg/mSuperboard® 10 mm.

³

11

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mm cal 26Lana Mineral 3 ½" densidad: 60kg/mSuperboard® 8 mm.

³

12


³

13


³

SB 8 mm

Lana de fibra de vidrio 3½”

SB 10 mm

SB 8 mm

Lana de fibra de vidrio 3½”

SB 8 mm

SB 8 mm

Lana mineral 3½” dens. 60 kg/m³

SB 10 mm

SB 8 mm


SB 8 mm

SB 8 mm


SB 10 mm

SB 10 mm


SB 10 mm

+++

++

+

+++

+++

+++

+++

TipologíaNº


TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO

STC125

250

500

1000

2000

4000 8000


24,8

23,2

23,5

18,5

20

21,3

32

30,6

24,2

34,5

31,3

31,0

48,3

51,5

37,2

59,2

55,5

44,2

43,9

43,8

53,2

47

47

35

14

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mm cal 26Espuma de 90 mmLámina Viscoelástica en la la mitadSuperboard® 8 mm.

15

16

Superboard® 8 mm espesorPerfilería 90 mm cal 26Espuma de 90 mmLámina Viscoelástica en una de sus carasSuperboard® 8 mm.

SB 8 mm

Espuma 90 mm.

SB 8 mm

Lámina viscoelástica

SB 8 mm

Espuma 90 mm.

SB 8 mm

Lámina viscoelástica

++++

++++

Muro en bloque No 5 con pañetede 1.5 cm por ambas caras

Bloque No. 5

Pañete 1,5 cm.



1

AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS

Ejemplo de diseño: en una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico,especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB.

El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido decamiones son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35dB(A) en frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables.

En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejanteruido resulta imposible.

El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales decompresores son bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) enfrecuencias de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más recomendables, aunque hay otras que ofrecen mayor

aislamiento a esas frecuencias.Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza a escucharse claramente en la recepción de la oficina. Debegarantizarse privacidad absoluta.

8 a 10 personas hablando dentro de un recinto, pueden elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientrasque una sola persona en conversación normal puede generar hasta 60 dB(A). Para garantizar privacidad absoluta, latransmisión de ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientospara frecuencias de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada,consulte nuestra Nota Técnica ACÚSTICA Nº 30.

17

Paral 90x38x12x0.85 cada 0.40m,forrado con franjas.Superboard 8mm x 100mm de ancho.Una Superboard 8mm a cada lado.Dos lanas mineral 50mm 40 kg/m³.

18

SB 8 mm

Lana mineral

SB 8 mm

SB 15mm

Lana mineral

SB 15mm

+++

TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO

Tipo-logíaNº

Descripción Detalle ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA

Frecuencia (Hz)

19

20

SB 15mm

Lana mineral

SB 15mm

SB 15mm

3 Lana mineral

SB 15mm

Perfil omega

- 31,2 41,9 44,3 48,9 53,5 56,8 55,9 50,0 61,2 61,1 57,6 53,8 53,4 55,1 56,7 58,7 55

STC800

1000

1250

1600

2000

2500 3150 4000630500400315250200160125100

Paral 90x38x12x0.85 cada 0.60m.Una Superboard 15mm a cada lado.Una lana mineral 50mm 40 kg/m³.Tratamiento de junta Invisible.

+++

Paral 60x38x6x0.85 cada 0.60m.Una Superboard 15mm a cada lado.Una lana mineral 50mm 40 kg/m3.Tratamiento de junta Invisible.

+++

Paral 100x38x12x0.85 cada 0.40m.Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ enuna cara.Una Superboard 15mm a cada lado.Contorno sellado con Fonodan 70 de66mm de ancho.Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3.Acabado ambas caras: Malla fibra devidrio 1m de ancho, mortero modificadocon látex espesor 3mm.

+ ++ ++

26,0

27,7

-

37,1

36,2

24,3

40,7

39,0

27,0

49,8

46,2

38,5

48,3

46,0

41,8

50,9

48,5

46,1

53,6

51,6

50,9

53,1

51,2

51,4

56,1

52,8

53,6

54,4

52,0

54,5

54,0

53,0

52,8

52,2

50,4

48,5

47,0

45,1

46,8

45,5

44,1

45,8

49,8

49,1

47,6

51,2

51,0

48,4

-

-

50,7

54

54

47

21SB 10mm

Lana mineral

SB 10mmParal 60x38x6x0.85 cada 0.60m.Dos Superboard 10mm a cada lado.Una lana mineral 50mm 40 kg/m3.Tratamiento de junta Invisible.

+++

22

Paral 100x38x12x0.85 cada 0.40m.Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ enuna cara.Dos Superboard 15mm a cada lado.Contorno sellado con Fonodan 70 de66mm de ancho.Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3.Acabado ambas caras: Malla fibra devidrio 1m de ancho, mortero modificadocon látex espesor 3mm.

+ ++ ++

-

25,3

46,6

33,5

47,7

37,9

50,3

46,0

52,5

49,2

55,6

50,7

56,1

51,5

56,8

52,2

59,2

54,4

61,5

54,8

60,8

55,5

59,0

53,2

55,7

52,8

55,1

53,6

57,0

52,2

58,5

48,6

61,2

-

58

57

SB 15mm

3 Lana mineral

SB 15mm

Perfil omega



PlacaSUPERBOARD®

Lana de fibra de vidrio

Perfiles

Aislamiento Térmico

Las placas SUPERBOARD®, poseen un bajo coeficiente de transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de

confort, permitiendo conservar la calidez en épocas de invierno y la frescura en épocas de verano. La concepción del

sistema, potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor,

cuando se sustituye este espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno expandido (Icopor®), la fibra de

vidrio o la lana mineral. Algunos valores de aislamiento de materiales complementarios son:

Material Coeficiente de transmisión del calor W/m°K

Poliuretano

Poliestireno expandido

Polietileno

Lana de fibra de vidrio (Frescasa®)

0.020

0.037

0.035

0.039

Los valores anteriormente mostrados, deben ser interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no

conducen muy bien el calor.

7.9.1

Aislamiento térmicoig 130

Lana mineral de roca 0.036



3

Para corte eléctrico Para corte eléctrico Para corte manual

Fijación manual de placas Para lijado y pulido Herramientas de acabado

Sierra circular (con disco para

material abrasivo) Rayador

Caladora (con sierra para

material abrasivo)

Pistola - rodillo - espátula - llana - brochaLijadora orbital o de banda - LimaMartillo para fijar clavos en placas

(máx. 8mm de espesor)

HERRAMIENTAS

Para fijaciones a techo Perforaciones varias Para fijación de tornillos

Pistola de impacto para pernos Taladro (con broca de tungsteno) Atornillador eléctrico (con punta No. 2)


7.10 HERRAMIENTAS

Documents

Procesos especiales y Manipulación de la Placa Superboard