Procesos Tecnologicos Por Desprendimiento de Viruta

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  • 7/26/2019 Procesos Tecnologicos Por Desprendimiento de Viruta

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    REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

    ANTONIO JOSE DE SUCRE

    VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS

    Asignatura: tecnologas de la produccin 2

    TEORIA PROYECTO DE MANOFACTURA POR DESPRENDIMIENTO DE

    VIRUTA

    ALUMNO:

    LUIS QUIJADA

    EXP:

    2013203050

    CARACAS, ABRIL DE 2016

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    INTRODUCCION

    Hoy en da a nivel industrial son producidos incontables elementos paraluego ensamblar productos o simplemente el elemento puede ser el producto,

    para ello son utilizados diferentes procesos utilizando diversos tipos de

    herramientas, a cada uno de esos procesos tienen fines que son los mismos

    pero por vas diferentes la cual va a intervenir directamente en el destino de

    servicio para la cual fue creado, esto se da ya que cada proceso modifica poco

    o mucho las propiedades del material y la geometra de este, adems de que

    para obtener algunas piezas es necesario utilizar dos o mas procesos

    tecnolgicos, unos para obtener un material con ciertas propiedades y con

    otros modifican geomtricamente la pieza para as obtener un elemento que

    podr cumplir exitosamente con el destino de servicio para la que fue creado,

    uno de esos procesos por ejemplo es el desprendimiento de viruta, con el cual

    permite obtener piezas de diversas geometras, tamao y para distintos fines,

    no modifica las propiedades del material, adems de asegurar la viabilidad

    tanto econmica como tecnolgica para la produccin de la pieza a

    manufacturar.

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    PROCESOS TECNOLOGICOS POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

    La tecnologa se puede definir como la aplicacin de la ciencia para

    proporcionar modificaciones al modo de vida, actualmente la tecnologa influye

    de muchas maneras y mbitos en el da a da de los seres vivos, por ejemplo

    considere los siguientes elementos: automvil, bolgrafo, calculadora, cmara

    digital, telfono celular, zapatos deportivos. Una lista de elementos cuales

    quiera que de los cuales al menos uno de esos elementos es utilizado por

    todos los seres humanos en el da, ahora bien la pregunta es Qu tienentodos estos elementos en comn? Que esos productos o elementos son

    manufacturados, es decir, que no se tendran al alcance de todos si no

    pudieran manufacturarse. Se podra decir incluso que la manufactura es un

    factor esencial para la tecnologa. Entonces, se puede definir la manufactura

    como la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra,

    propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o

    productos. La manufactura se lleva a cabo mediante procesos que involucran

    maquinas, herramientas, energa y trabajo manual, es decir es realizada

    mediante procesos tecnolgicos para as llevar el material al estado final que

    se desea.

    Dentro de los diferentes procesos tecnolgicos mecnicos utilizados en las

    industrias manufactureras se pueden encontrar: Moldeo; que consiste en

    modificar materiales solidos a travs de moldes para la obtencin de piezas

    con una forma determinada, Tratamientos trmicos; que consisten en

    modificar los materiales (normalmente metlicos) de forma estructural para la

    obtencin de diferentes propiedades, Procesos por desprendimiento de viruta;

    que consiste en la cambiar la geometra del material removiendo parte del

    material hasta obtener la geometra deseada. Etc.

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    Para llevar a cabo cualquier proceso tecnolgico, deben tenerse en cuenta

    ciertos pasos lgicos que permitirn realizar las piezas correctamente. Mas

    especficamente, en los procesos tecnolgicos por desprendimiento de viruta,

    que permiten modificar la geometra de una pieza removiendo partes de ese

    material se pueden obtener una infinidad de piezas las cuales fueron

    inventadas o diseadas en funcin a una necesidad o carencia, la cual se da

    por la accin de algn problema que se presenta o viceversa. Este proceso se

    debe llevar a cabo mediante los siguientes pasos:

    En funcin a la necesidad y los problemas que se tienen, se procede a la

    creacin de un bosquejo o boceto de la pieza, definiendo una pieza o elemento

    de maquina como el conjunto de superficies que entrelazadas entre si,

    conforman una geometra cerrada y que cada una de las superficies colaboran

    con el destino de servicio para lo que fue diseada. Una vez obtenido ese

    bosquejo y basndose en el destino de servicio al cual est destinado la pieza

    se procede a realizar la representacin grfica de ese elemento de maquina la

    cual se denomina plano, en el cual se est especificado los siguientes

    parmetros: geometra, dimensiones, superficies, material(es), cantidad de

    piezas a fabricar y pieza en bruto:

    Geometra o forma: esta caracterstica es la que permite identificar

    el/los procesos tecnolgicos por los cuales se puedes manufacturar la pieza.

    Dentro de los procesos por desprendimiento de viruta se encuentran tres

    grandes grupos: el maquinado convencional que es la rama mas importante

    ya que es la mas usada; una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar

    mecnicamente el material y as alcanzar la forma deseada (los tres procesos

    principales son torneado, taladrado y fresado). Por otra parte se encuentra elproceso abrasivo el cual de forma mecnica remueve el material mediante la

    accin de partculas abrasivas duras. Y por ltimo se encuentran los procesos

    no tradicionales, los cuales utilizan diversas formas de energa como

    mecnica, electromecnica, termina y qumica para la remocin del material.

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    Dimensiones: esta caracterstica permite tener idea de la envergadura

    de la pieza, Las dimensiones son de gran importancia ya que estas determinan

    lo bien que se ajustan los componentes de un producto a una pieza adems

    de que al manufacturar cualquier elemento es casi imposible realizarlo con las

    dimensiones nominales ya que sera extremadamente costo, porque se

    permite que tengan una cierta variacin en las dimensiones, las cuales se

    denominan como tolerancias, estas pueden ser, dimensionales, geomtricas

    o de posicin.

    Numero de Superficies: es la cantidad de superficies que tiene la pieza

    y basados en la siguiente clasificacin:

    Superficies ejecutivas: intervienen directamente en el destino

    de servicio de la pieza

    Superficie fundamentales: colaboran o comprometen el

    destino de servicio de la pieza y a su vez define la posicin

    de la pieza con respecto al sistema

    Superficies auxiliares: son aquellas que definen la posicin de

    otra pieza con respecto a ella

    Superficies libres: no intervienen en el destino de servicio de

    la pieza pero son las que cierran la geometra de ella.

    Material(es) el materias es indicado en el plano, y adems sirve

    inicialmente para seleccionar la herramienta de corte y posteriormente para un

    anlisis tcnico econmico de la pieza, ya que dependiendo del material el

    valor de produccin va a cambiar.

    Cantidad de piezas a Fabricar: ese tem se toma en cuenta para

    considerar el ambiente de produccin, cual puede ser convencional si no son

    muchas piezas o son sencillas de realizar, ambientes de mquinas de

    herramientas por control numrico (CNC) si se est hablando de que se

    necesitan cierto nmero de piezas diarias y si las geometras se hacen

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    intrincadas o maquinas transfer para cuando se habla de producciones

    masivas.

    Pieza en Bruto: no es ms que el material inicial antes de ser

    mecanizado. (Este pudo haber pasado por otros procesos para obtener

    propiedades que pueda necesitar la pieza por el destino de servicio.

    Tanto la cantidad de piezas a fabricar como la pieza en bruto sirve para

    contabilizar cuanto de material se va a utilizar y por tanto un estimado de

    cuanto se va a necesitar econmicamente para el material.

    Una vez que todos los parmetros estn bien definidos del plano estn bien

    definidos se procede a realizar, un anlisis de la informacin para asi poderseleccionar correctamente el proceso tecnolgico que se va a utilizar, ya sea

    por mtodos convencionales, abrasivos o no convencionales. Teniendo en

    cuenta que tiene que ser tecnolgicamente factible es decir, que se debe

    contar con las herramientas necesarias para la produccin del elemento o

    estn siendo correctamente seleccionados tanto los procesos como las

    herramientas a utilizar.

    Luego, se procede a realizar el anlisis tcnico-econmico, ya que todoproceso tecnolgico tiene que ser econmicamente viable, es decir no se debe

    realizar un gasto demasiado grande para poca produccin o malgastar la vida

    til de las herramientas pudiendo utilizar otras ms econmicas para realizar

    el mismo trabajo.

    Si cualquiera de las dos condiciones no se cumple, entonces se debe

    redisear en funcin al destino y realizar nuevamente el proceso hasta que

    sea tecnolgicamente factible y econmicamente viable.

    Una vez se cumplan las condiciones del proceso, entonces se debe de

    realizar un comunicado escrito del diseo por diversas razones, una de ellas

    es que los procesos tecnolgicos no son estticos y cambian continuamente y

    si se quiere mejorar el proceso ya se tienen los parmetros definidos y se

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    puede cambiar de manera sencilla, o por otro lado, si se quiere producir en

    diversas localidades, el proceso comunicado tendr la funcin de una receta,

    ya que cualquier persona podr producirla siguiendo las especificaciones que

    tiene el disea del elemento de mquina.

    Y una vez comunicado el diseo puede pasarse a la etapa de la produccin,

    que es donde se llevan a cabo los procesos definidos para la pieza utilizando

    las herramientas que se designaron con los materiales escogidos y en la

    cantidad que se demanda.

    En caso de que se est realizando algn prototipo, el anlisis tcnico

    econmico se realiza despus de producir el primer elemento, ya que no se

    sabe cunto se tarda el proceso exactamente o cuanto de material va a ser

    utilizado y es cuando se debe de ver si es factible.

    Y as es como se debe de realizar el proceso tecnolgico por arranque de

    viruta para la produccin de una pieza o elemento de mquina.

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    CONCLUSIONES

    Una vez explicado como es el proceso por desprendimiento de viruta sepuede realizar las siguientes afirmaciones o conclusiones

    Un proceso tecnolgico es una receta, que tiene pasos lgicos que no

    se deben dejar de realizar puesto que no se obtendra un resultado

    satisfactorio, adems de que puede ser mejorado a medida de que la

    tecnologa va mejorando.

    Este proceso permite a medida que se va diseando ir definiendo

    algunos parmetros y si no convienen esos, pues el anlisis de la informacin

    evidenciara que algunos parmetros no son correctos.

    Cuando es utilizado el proceso tecnolgico por desprendimiento de

    viruta es posible solo modificar las superficies del material debido a las

    herramientas utilizadas