Upload
duongcong
View
227
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 2
In 1983 werd de Westfield ultramarathon van Sydney naar Melbourne voor het eerst gelopen. Over een
afstand van 875 kilometer zou het een van de meest uitdagende ultramarathons ter wereld worden. De
meeste deelnemers ‘wisten’ dat om kans te maken om te winnen, zij 18 uur per dag moesten rennen, met
slechts zes uur slaap per nacht.
Een 61-jarig man genaamd Cliff Young verscheen aan de start met een versleten overall en afgedragen
werkschoenen. Op de vraag of hij ooit eerder een marathon had gerend, antwoordde hij: “Ik ben
opgegroeid op een boerderij waar we geen paarden of tractoren konden betalen en in mijn jeugd moest ik
als het begon te stormen naar buiten om de schapen te verzamelen. We hadden 2.000 schapen op 800ha
grond. Soms moest ik twee tot drie dagen rennen om alle schapen te verzamelen.”1 De hardlopers lachten
allemaal. Young kon zich duidelijk niet meten met deze topatleten...
Verbazingwekkend genoeg won de 61-jarige underdog de wedstrijd en verbrak hij het wereldrecord voor soortgelijke
wedstrijden met 40%, oftewel bijna twee volle dagen! Hoe was dit mogelijk? Young ‘wist’ niet wat anderen wisten,
dat hij moest slapen, dus slenterde hij elke nacht op laag tempo door terwijl alle professionele renners lagen te slapen.
De overwinning maakte hem in één klap beroemd in heel Australië - de eerstvolgende wedstrijd werd de ‘Cliff Young
6-daagse Australische Marathon’ genoemd - en markeerde het begin van een nieuw tijdperk voor het rennen van
ultramarathons. Nu de topatleten ‘weten’ dat het mogelijk is om dagenlang te rennen zonder slaap en dat ze energie
kunnen sparen door een rustige looppas aan te nemen, hebben ze een nieuwe aanpak voor ultramarathons.
Procesverbetering is vandaag de dag in eenzelfde soort fase als ultramarathons waren voor Young’s prestatie. Mensen
‘weten’ vaak welke methodologieën voor procesverbetering werken en benaderen deze zoals zij al decennia lang doen.
Echter, ondanks de decennia aan historie om van te leren, worstelen bedrijven nog steeds met het realiseren van succes
door middel van procesverbetering.2
Waarom slagen sommige initiatieven rondom procesverbetering wel en andere niet? Dit artikel gaat in op zes principes
om bedrijven te helpen met nadenken over wat men op dit moment ‘weet’ en hoe meer ‘intelligentie’ toegepast kan
worden bij procesverbetering.
1 “The Legend of Cliff Young: The 61 Year Old Farmer Who Won the World’s Toughest Race,” Elite Feet for Runners, December 30, 2007, http://www.elitefeet.com/the-legend-of-cliff-young.
2 “3rd Biennial PEX Network Report: State of the Industry, Trends and Success Factors in Business Process Excellence,” PEX Network, Fall 2013, http://www.processexcellencenetwork.com/downloadContent.cfm?ID=1697.
Introductie
Stelling # 1: Wees kritisch naar conventionele wijsheden
Veel organisaties worden gehinderd door conventionele wijsheid, vergelijkbaar met de
topatleten in Australië. Een voorbeeld van een ‘waarheid’ die steeds meer geaccepteerd
wordt in procesverbetering is dat Lean Six Sigma een rage is met beperkte toepasbaarheid
en succes. Bedrijven die dit standpunt aanhangen hebben wellicht een meer flexibele
benadering ten aanzien van procesverbetering, waarbij teams kunnen kiezen uit diverse
methodologieën en tools.
Is flexibiliteit dan niet iets positiefs? Niet per definitie: Een inconsistente aanpak
verlaagt de effectiviteit van procesverbetering. Aan de andere kant kan consistentie in
procesverbetering, verrassend genoeg, tot Cliff Young-achtige voordelen leiden. Bedrijven
die vasthouden aan een bewezen aanpak realiseren gemiddeld 40% meer voordeel dan
bedrijven die dit niet doen.3
Een bewezen aanpak voor procesverbetering bevat de volgende vijf stappen:
• Creëer helderheid over het probleem en stel een verbeterdoel vast.• Meet huidige performance. • Analyseer de bronoorzaak (root cause) van het probleem.• Bedenk manieren om deze bronoorzaak aan te pakken.
• Zorg dat het blijft hangen.
Deze stappen volgen dezelfde logica als bij de bewezen aanpak Lean Six Sigma, vandaag
de dag de meest gebruikte methodologie om processen te verbeteren.4 Tegelijkertijd zijn
de vijf stappen vrij flexibel, aangezien ze kunnen toegepast op een variëteit aan problemen
van verschillende groottes. De vijf stappen kunnen worden afgerond in een paar uur met
kleine problemen, of in een paar maanden voor grotere problemen.
Of een organisatie nou de naam DMAIC gebruikt (de acroniem voor de vijf Lean Six Sigma
stappen: Define, Measure, Analyze, Improve en Control) of een eigen naam gebruikt voor
deze methode, het is een ‘intelligente’ aanpak die bewezen effectief en efficiënt is in het
oplossen van problemen.
3 LSS Aberdeen Six Sigma Report4 Op cit, 3rd Biennial PEX Network Report
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 3
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 4
Stelling # 2: Ga verder dan procestekenenEen ander algemeen geaccepteerde wijsheid is om procestekenen als de belangrijkste
tool in procesverbetering te gebruiken. Figuur 1 geeft deze typische aanpak voor
procesverbetering weer.
Procestekenen is een belangrijke tool, maar kent haar beperkingen. Procesmodellen geven
weer hoe mensen denken dat een proces werkt of zou moeten werken. Hoe een proces
daadwerkelijk werkt is vaak significant anders.
Verschillende geavanceerde analytische tools kunnen veel rijker inzicht en intelligentie
bieden ten aanzien van werkelijke performance. Process X-ray is bijvoorbeeld een platform
voor procesanalyse wat het werkelijke proces reconstrueert op basis van data vanuit het
onderliggende systeem van het bedrijf (figuur 2). Het stelt gebruikers in staat om meer
dan 10.000 vragen te stellen om varianten en bronoorzaken van problemen in het proces
te vinden. Omdat bedrijven in toenemende mate investeren in automatisering en data
analytics (big data), zullen analytische procesintelligentie tools steeds belangrijker worden
om tot oplossingen en verbeteringen te komen.5
Figuur 2. Process X-Ray voorbeelden
Figuur 1. Typische process mapping aanpak
Map the as-is process
Identify "pain points"
Compare against leading practices
Draft the to-be process
5 Ibid.
Visualization of all variants of
the process
Drill down into any variant to
identify root cause
View how work flows between individuals
and teams
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 5
‘Detailed Value Stream Analysis’ reconstrueert de werkelijke performance van een
proces op het detailniveau van overdracht, waardoor het mogelijk is voor teams om te
identificeren welke stappen in het proces geen waarde toevoegen. Een studie bij tientallen
‘Detailed Value Stream Analyses’ bij talrijke bedrijven en industrieën bracht aan het licht
dat in het gemiddelde proces 73 procent geen waarde toevoegt (figuur 3).6 Als dat geen
Cliff Young-achtig potentieel is...
De ‘Detailed Value Stream Analysis’ tool creëert een visuele weergave van de aantallen
mensen en overdrachten die nodig zijn in het proces, evenals de tijd en vereiste inspanning
(figuur 4). De ‘intelligente’ inzichten verkregen door middel van deze analyse helpen bij
het genereren van baanbrekende verbeteringen die moeilijk te realiseren zijn als alleen
procesmodellen gebruikt worden.
Figuur 3. Gemiddelde hoeveelheid verspilling in processen
Figuur 4. Voorbeeld voor en na van een ‘Detailed Value Stream Analysis’
6 Deloitte interne analyse
Percentage of activities found to be non-value add
Percentage of activities found to be value add
27%
73%
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 6
Stelling # 3: Volg de feiten
Stelling # 4: Haal winst binnen, niet spelers
Er is meestal geen gebrek aan meningen als het aankomt op initiatieven rondom
procesverbetering. Maar als teams acteren op basis van meningen, worden er vaak
onjuiste conclusies getrokken (zie case- study: “Data-gedreven analyse klaart de lucht”).
Een meer ‘intelligente’ aanpak is om meningen te vertalen naar hypotheses en deze te
testen met behulp van data, voordat er overgegaan wordt tot actie.
“Data is wat het onderscheid maakt tussen de amateur en de artiest.”7 Volgens een
onderzoek uitgevoerd door de universiteit van Pennsylvania en MIT, zorgt “data-gedreven
besluitvorming” voor een 5 tot 6% hogere productiviteit dan verklaard kon worden door
andere factoren.8
Het maken van beslissingen rondom procesverbetering gebaseerd op feiten in plaats van
meningen en perceptie is vergelijkbaar met de rustige looppas van een deelnemer aan de
ultramarathon: op korte termijn duurt het wellicht wat langer, maar in de loop van de tijd
bevordert het de eensgezindheid tussen mensen met verschillende meningen en kan het
leiden tot superieure resultaten.
Louis van Gaal had een vrij onorthodoxe methode om spelers te selecteren voor het
Nederlands elftal voor het WK in 2014. Hij stapte af van het selecteren van de grote
namen en richtte zich op het binnenhalen van kwaliteiten die een succesvol team vormen
zoals gretigheid, flexibiliteit in spelsystemen en uithoudingsvermogen. Zijn aanpak
leidde tot veel ophef, maar bracht het team uiteindelijke naar de halve finale. Hij loste
onderliggende problemen op om het winnend vermogen van het team te vergroten, in
plaats van gewoon spelers te wisselen.
Hetzelfde geldt voor procesverbetering. Veel bedrijven stellen vragen en gebruiken tools
die niet de bronoorzaak van een probleem adresseren. Ze gebruiken tijdelijke oplossingen
die duur en onhoudbaar blijken te zijn. Dergelijke inspanningen rondom procesverbetering
plakken een pleister op de zichtbare symptomen van problemen en leggen daardoor de
basis voor teleurstelling. Het adresseren van symptomen garandeert in feite dat problemen
terug zullen keren. Als problemen in de kern worden geïdentificeerd en aangepakt, zullen
de voordelen groter zijn en van langere duur.
7 George V. Higgins, The Guardian, June 17, 1988.8 “When There’s No Such Thing as Too Much Information,” Steve Lohr, The New York Times, April 23, 2011,
http://www.nytimes.com/2011/04/24/business/24unboxed.html?_r=0.
Stelling # 5: Push de bal over de doellijn2008: het Nederlandse vrouwen hockey elftal bereidt zich voor op de Olympische spelen.
Coach Marc Lammers worstelt met blessures, een groep intelligente en eigenwijze
dames om te coachen en de typisch Nederlandse overlegcultuur. Lammers staat bekend
om zijn innovatie technieken zoals videobrillen, nieuwe hockeysticks, ‘cool down-
vesten’ en sportpsychologie. Voor de speelsters was het veel afzien, praten en lessen
sportpsychologie volgen, maar ook hockeybond, bestuurders en begeleiders moesten zich
aanpassen op deze technieken. Tijdens het toernooi stegen de verwachtingen en na een
zinderende finale tegen Australië maakte de ploeg het waar: “GOUD!”9
Bij gebrek aan proactief leiderschap en verandermanagement, kunnen procesverbeterings-
teams stranden voordat de doellijn bereikt wordt. Twee derde van de bestuurders
geeft in een recent survey aan dat andere prioriteiten die met elkaar strijden om tijd en
middelen vaak verkozen worden boven procesverbeterings-initiatieven, resulterend in een
ongestructureerd of ongedefinieerd procesverbeteringsprogramma.10 Initiatieven rondom
procesverbetering kunnen gebaseerd zijn op de mooiste data-gedreven analyses en
inzichtelijke aanbevelingen, maar ze zijn waardeloos als anderen binnen het bedrijf deze
initiatieven niet accepteren en er naar handelen.
Teams die een doordachte aanpak hebben rondom het betrekken van de belangrijkste
stakeholders verhogen in het algemeen de kwaliteit van hun analyses en aanbevelingen,
terwijl ze tegelijkertijd de acceptatie en adoptie vergroten als de bal over de doellijn
wordt gepusht. Effectief stakeholder management vereist identificatie van individuelen
en groepen die beïnvloed worden door het project, alsmede regelmatige communicatie,
plannen voor risico’s en actieve samenwerking met stakeholders gedurende het project. Bij
de juiste uitvoering kan stakeholder management het verschil betekenen tussen stranden
in de kwartfinale en het winnende goal in de finale, of met een andere woorden, een
succesvolle Lean Six Sigma implementatie.
9 ‘GOLD!’ is ook de titel van een documentaire over dit succesvolle damesteam.10 Op cit, 3rd Biennial PEX Network Report.
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 7
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 8
11 http://www.isixsigma.com/implementation/teams/how-effectively-coach-green-belts-and-black-belts/12 http://online.wsj.com/news/articles/SB10001424052748703298004574457471313938130
Stelling # 6: Twee weten meer dan éénTerwijl training essentieel is voor het opdoen van vaardigheden en kennis, helpen coaching
en mentorschap bij het toepassen van kennis in de echte wereld. Onderzoek omtrent
effectieve coaching toont aan dat een gestructureerde, proactieve coaching aanpak waar
een duidelijk schema wordt gevolgd, tot meer succesvolle projecten leidt vergeleken met
een ad-hoc coaching aanpak.11
Een dergelijk mentor-model is essentieel voor een effectieve implementatie van Lean Six
Sigma; het kan teams helpen om gemotiveerd te blijven, bevordert continue leren en
daarnaast ook het verankeren van verbeteringen. Een van dit type modellen, de ‘belt’
methode, is succesvol gebleken bij het helpen van teams om te leren van diegenen
die het pad al meerdere keren hebben bewandeld (figuur 5). In eerste instantie kan dit
mentorschap komen van een Lean Six Sigma specialist, vaak een externe kracht, meestal
voor een periode van één tot twee jaar. Deze specialist kan managers trainen om de
mentor-rol vervolgens over te nemen.12
Het is cruciaal om specialisten te laten ondersteunen bij de implementatie van Lean Six
Sigma, net als bij de vijf voorgaande principes. Bij gebrek aan begeleiding en coaching
kunnen werknemers tools en concepten mogelijk verkeerd gebruiken, moeite verspillen en
onjuiste conclusies trekken; acties die vaak leiden tot mislukken van implementaties. Als
een protegé van Cliff Young in de wedstrijd was gezet zonder de juist begeleiding rondom
de ‘trucs’ bij het lopen van een ultramarathon, zou het succesverhaal van Cliff Young nooit
zijn herhaald.
Figuur 5. Effecten van proactieve coaching
With proactive coaching support
With-out proactive coaching support
90% 90%
60%
75%
Meeting pre-defined project duration targets
Project Sponsor evaluation project as "very successful" or better
Intelligente procesverbetering: Back to the future
Als er ooit een ultramarathon is geweest in het bedrijfsleven, is het wel procesverbetering.
Het vereist discipline, geduld, consistentie en hard werken. Toen methodologieën voor
procesverbetering in zwang raakten in de jaren ’80 en ’90, werd ruim 50 jaar aan
conventionele kennis rondom productie aan de kaak gesteld, waardoor bedrijven de
kwaliteit konden verhogen, verspilling verminderen, bottlenecks elimineren, processen
stroomlijnen en kosten konden reduceren. Ruim twintig jaar later zijn er vele varianten op
standard procesverbeteringstechnieken en -tools geïntroduceerd. Tegelijkertijd bestaan
er vele meningen over welke technieken en tools het meest effectief zijn. Er is echter
maar één onweerlegbaar feit dat standhoudt: Lean Six Sigma blijft een van de meest
gebruikte en consistent productieve methodes voor het verbeteren van processen. Door
het volgende van de zes principes beschreven in dit artikel, kunnen bedrijven Lean Six
Sigma verder gebruiken om gedegen resultaat te behalen in de moderne ultramarathon
die procesverbetering heet.
Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 9
Case StudyData-gedreven analyse klaart de lucht
Een bedrijf kampte met problemen in de hoeveelheid tijd nodig om materiaal te
bemachtigen, wat nodig was voor het ondersteunen van de bedrijfsvoering. Het bedrijf
kocht meer dan 2.000 stuks materiaal per jaar. Volgens eigen schatting kostte het 16
weken om de behoefte te definiëren, de order goed te keuren en bezorgen, installeren en
testen.
Een 16-weekse cyclus was simpelweg onacceptabel. De gemoederen liepen hoog op en
vele opties over wat, of wie, de oorzaak was kwamen omhoog. Twee van de sterkste
meningen werden steeds sterker: de eerste was, dat het aantal benodigde goedkeuringen
per order verlaagd moest worden, de tweede was dat leveranciers hun proces moesten
versnellen door de meest gebruikte materialen op voorraad te houden.
De organisatie spendeerde meerdere maanden aan het implementeren van deze
ideeën, maar tot grote ergernis bleek het probleem alleen maar groter te worden. Het
management trok hulp van buiten aan om een bewezen aanpak te gebruiken om het
probleem te adresseren, een data-gedreven aanpak die meningen van het team vertaalde
in hypotheses en deze testte met data. Voor één hypothese werd door middel van
correlatieanalyse aangetoond dat het aantal goedkeuringen per order niet bijdroeg aan de
lange doorlooptijden.
Het externe team gebruikte ook ‘Detailed Value Stream Analysis’ om het huidige
proces in detail te meten en bronoorzaken van het probleem bloot te leggen. De
waardestroomanalyse bevestigde dat het versnellen van levering door leveranciers de
doorlooptijd ook niet zo verlagen. In plaats daarvan ontdekten zij een bronoorzaak aan
het einde van het proces: een bottleneck in de uiteindelijke levering en het testen van
de apparatuur. De eerder aangedragen verbeterideeën duwden de bronoorzaak van
het probleem alleen maar verder richting het einde van het proces. Door de bottleneck
achteraan het proces te adresseren werd de bronoorzaak aangepakt en naar schatting
een verbetering (á la Cliff Young) van ruim 40% vermindering in doorlooptijd van
materiaalinkoop gerealiseerd.13
13 Op basis van Deloitte projectervaring
Deloitte refers to one or more of Deloitte Touche Tohmatsu Limited, a UK private company limited by guarantee (“DTTL”), its network of member firms, and their related entities. DTTL and each of its member firms are legally separate and independent entities. DTTL (also referred to as “Deloitte Global”) does not provide services to clients. Please see www.deloitte.nl/about for a more detailed description of DTTL and its member firms.
Deloitte provides audit, tax, consulting, and financial advisory services to public and private clients spanning multiple industries. With a globally connected network of member firms in more than 150 countries and territories, Deloitte brings world-class capabilities and high-quality service to clients, delivering the insights they need to address their most complex business challenges. Deloitte’s more than 200,000 professionals are committed to becoming the standard of excellence.
This communication contains general information only, and none of Deloitte Touche Tohmatsu Limited, its member firms, or their related entities (collectively, the “Deloitte network”) is, by means of this communication, rendering professional advice or services. No entity in the Deloitte network shall be responsible for any loss whatsoever sustained by any person who relies on this communication.
© 2014 Deloitte The Netherlands
Contact:
Peter van Loon Partner+31 (0)88 288 3220 [email protected] Ivo Rothkrantz Senior manager+31 (0)88 288 [email protected]
Ellen Nijs Senior manager+31 (0)88 288 [email protected] Karen van Monsjou Senior manager+31 (0)88 288 [email protected]
Gebaseerd op het oorspronkelijke artikel van David Linich, Jason Bergstrom en Justine Lelchuk, Deloitte Consulting LLP.