PRODUCCIÓN DEL SECTOR CALZADO Y MARROQUINERÍA …

1

ANÁLISIS DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS DE CUERO EN LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN DEL SECTOR CALZADO Y MARROQUINERÍA DEL ÁREA

METROPOLITANA DE CÚCUTA

TATIANA MARTINEZ WILCHES

KARLA VANESSA PARADA TELLEZ

*ING. JOHN FREDDY GELVES DIAZ

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL- CUCUTA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

Cúcuta, Colombia

2020

*Director

2

ANÁLISIS DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS DE CUERO EN LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN DEL SECTOR CALZADO Y MARROQUINERÍA DEL ÁREA

METROPOLITANA DE CÚCUTA

TATIANA MARTINEZ WILCHES

KARLA VANESSA PARADA TELLEZ

Trabajo de grado modalidad Tesis como requisito para optar el título de

Ingeniero Industrial

*ING. JOHN FREDDY GELVES DIAZ

Ingeniero en producción industrial

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL- CUCUTA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

Cúcuta, Colombia

2020

*Director

3

Contenido

Introducción .................................................................................................................................. 13

1. Problema ............................................................................................................................... 15

1.1. Planteamiento del problema ........................................................................................... 15

1.2. Formulación de problema............................................................................................... 19

1.3. Sistematización de variables .......................................................................................... 19

2. Objetivos ............................................................................................................................... 20

2.1. General ........................................................................................................................... 20

2.2. Específicos ..................................................................................................................... 20

3. Justificación .......................................................................................................................... 21

4. Alcances y limitaciones ........................................................................................................ 22

4.1. Alcance de la investigación ............................................................................................... 22

4.2. Delimitación de la investigación .................................................................................... 22

4.3. Limitaciones de la investigación .................................................................................... 23

5. Marco referencial .................................................................................................................. 24

5.1. Antecedentes .................................................................................................................. 24

5.2. Bases teóricas ................................................................................................................. 26

5.3. Bases conceptuales ......................................................................................................... 29

5.4. Bases legales .................................................................................................................. 31

6. Marco metodológico ............................................................................................................. 33

6.1. Población ........................................................................................................................ 33

6.2. Muestra ........................................................................................................................... 33

6.3. Nivel de la investigación ................................................................................................ 36

6.4. Enfoque de la investigación ........................................................................................... 37

6.5. Diseño de la investigación.............................................................................................. 37

6.6. Fases de la investigación ................................................................................................ 38

6.7. Análisis e interpretación de información ....................................................................... 39

7. Resultados ............................................................................................................................. 40

7.1. Tipos de cueros usados en el sector marroquinería y calzado. ....................................... 40

7.1.1. Estructura de cueros de dama ..................................................................................... 41

7.1.2. Productos del cuero de dama ...................................................................................... 43

7.1.3. Estructura de cueros de caballero ............................................................................... 46

7.1.4. Productos de cuero para caballero .............................................................................. 47

7.2. Proveniencia del cuero del sector calzado y marroquinería ........................................... 48

4

7.3. Cantidad de ventas promedio de cuero .......................................................................... 49

7.4. Costos de adquisición ..................................................................................................... 54

8. Proceso productivo de las empresas de calzado ................................................................... 57

8.1. Análisis de producción de las empresas ......................................................................... 66

8.1.1. Análisis de producción de la empresa 101 .................................................................. 68

8.1.2 Análisis de producción de la empresa 102. .................................................................. 71


8.1.4 Análisis de producción de la empresa 104 ................................................................... 77






8.1.10. Análisis de producción de la empresa 110 ................................................................ 97

8.1.11. Análisis de producción de la empresa 111 .............................................................. 100

8.1.12. Análisis de producción de la empresa 112. ............................................................. 103

8.1.13. Resultados de la empresa 113 ................................................................................. 106

8.1.14 análisis de producción de la empresa 114 ................................................................ 109

8.2. Resultados obtenidos por cada empresa ....................................................................... 116

8.3. Costo asociado al material no recuperable en la actividad de producción ................... 122

8.4. Costo asociado al material no recuperable para su disposición fuera de las instalaciones

de las empresas ....................................................................................................................... 127

9. Opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero ..................................................... 135

9.1. Uso de residuos sólidos del cuero con el proceso de valorización a partir de procesos de

pirolización, ............................................................................................................................ 136

9.2. Uso de los residuos sólidos de cuero para la obtención de biodiesel............................... 141

9.3. Uso de los residuos sólidos de cuero para la modificación de asfalto ......................... 144

9.4. Usos utilizando las líneas de producción actuales- patchwork .................................... 146

9.4.1. Calzado elaborado con retazos de cuero ................................................................... 147

9.4.2. Convenios con otras empresas .................................................................................. 148

9.4.3. Propuesta ................................................................................................................... 149

Conclusiones ............................................................................................................................... 150

Recomendaciones ....................................................................................................................... 152

Referencias .................................................................................................................................. 154

Anexos ........................................................................................................................................ 162

5

Lista de figuras

Figura 1. Guía para la gestión de residuos. 18

Figura 2. Flujograma. 27

Figura 3. Diagrama básico del proceso productivo del bolso. 28

Figura 4. Hojas de cuero de dama. 42

Figura 5. Hoja de cuero de confección. 42

Figura 6. Hoja de cuero napa ligeramente pigmentado 43

Figura 7. Bolso en cuero de confección 43

Figura 8. Botas en cuero de napa. 44

Figura 9. Hojas de cuero de caballero. 46

Figura 10. Hoja de cuero graso. 46

Figura 11. Zapatos en cuero graso. 47

Figura 12. Billetera en cuero graso. 47

Figura 13. Calzado en cuero gambier. 48

Figura 14. Bota en cuero rustico. 48

Figura 15 Diagrama de flujo de la fabricación de calzado. 60

Figura 16. Diagrama de flujo de la fabricación de un bolso. 62

Figura 17. Proceso manual con segueta de corte de las piezas. 63

Figura 18. Proceso de corte con maquina troqueladora. 64

Figura 19. Pesaje por decímetro de cuero napa. 66

Figura 20. Pesaje por decímetro de cuero gambier. 67

Figura 21. Pesaje por decímetro de cuero rustico. 67

Figura 22. Pesaje por decímetro de cuero por empresa. 67

Figura 23. Producción del mes de octubre de la empresa 101. 68

Figura 24. Producción mes de octubre empresa 102. 72






6








Figura 37 proceso químico del método “Fischer-Tropsch”. 138

Figura 38. Bolso en cuero, con retazos en rombo. 147

Figura 39. Bolsos elaborados con retazos de cuero. 147

Figura 40. Zapatos elaborados con retazos de cuero. 148

7

Lista de tablas

Tabla 1. Tipos de cueros usados para dama .................................................................................. 41

Tabla 2. Tipos de cueros usados para caballero. ........................................................................... 44

Tabla 3. Cantidad de ventas promedio de cuero a las empresas del sector calzado y marroquinería

del área metropolitana de Cúcuta .................................................................................................. 49

Tabla 4. Ventas promedio anuales de algunas de las curtiembres que distribuyen al área

metropolitana de Cúcuta. .............................................................................................................. 54

Tabla 5. Costos de adquisición de cuero de dama por decímetro. ................................................ 54

Tabla 6. Costos de adquisición de cuero de caballero por decímetro. .......................................... 55

Tabla 7. Empresas de fabricación de calzado. .............................................................................. 58

Tabla 8. Defectos encontrados en el cuero ................................................................................... 64

Tabla 9. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 101 ........................ 69

Tabla 10. Resultados de residuos del lote en gramos de la empresa 101. .................................... 69

Tabla 11. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la empresa 101. ................ 70

Tabla 12. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 101. .................................................. 70

Tabla 13. Rendimiento del cuero de la referencia 1, empresa 101. .............................................. 71

Tabla 14. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 102, referencia 1. 72

Tabla 15. Resultados de residuos del lote en gramos ................................................................... 72

Tabla 16. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la referencia 1, de la empresa

102................................................................................................................................................. 73

Tabla 17. Cuero residual de la referencia 1 de la empresa 102. ................................................... 73

Tabla 18. Rendimiento del cuero de la referencia 1, de la empresa 102 ...................................... 74

Tabla 19. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 103. ..................... 75

Tabla 20. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 103 ................... 75

Tabla 21. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 103.

....................................................................................................................................................... 76

Tabla 22. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 103. .............................................................. 76

Tabla 23. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 103. ................................................. 77

Tabla 24. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104, referencia 1. 78

Tabla 25. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104 de la ref. 2. ... 78

8

Tabla 26. Cuero de entrada con residuos por imperfecciones ...................................................... 79

Tabla 27. Resultados de residuos del lote en gramos, de la ref.1 de la empresa 104. .................. 79

Tabla 28. Resultados de residuos de lote en decímetro cuadrado. ................................................ 80




Tabla 32. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 001 de la empresa 105. .............. 82

Tabla 33. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 001 de la empresa

105................................................................................................................................................. 83

Tabla 34. Cuero residual de la ref. 001 de la empresa 105. .......................................................... 83

Tabla 35. Rendimiento del cuero de la ref. 001 de la empresa 105. ............................................. 84


Tabla 37. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa

106................................................................................................................................................. 85

Tabla 38.Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 300 de la empresa 106. ............... 85

Tabla 39. Resultados e residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa 106.

....................................................................................................................................................... 86

Tabla 40. Cuero residual de la referencia 300 de la empresa 106. ............................................... 86

Tabla 41. Rendimiento del cuero de la ref. 300 de la empresa 106. ............................................. 87

Tabla 42. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 107 ...................... 88

Tabla 43. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrados de la ref. 1 de la empresa

107................................................................................................................................................. 88

Tabla 44. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 107. .................. 89

Tabla 45. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 107 89

Tabla 46. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 107. .................................................. 90



Tabla 49. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 108. .................. 92


....................................................................................................................................................... 92


9



Tabla 54. Resultados de residuos del lote en gramos del deportivo 1, de la empresa 109. .......... 95

Tabla 55. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado del deportivo 1 de la empresa

109................................................................................................................................................. 95

Tabla 56. Cuero residual del deportivo 1, de la empresa 109 ....................................................... 96

Tabla 57. Rendimiento del cuero del deportivo 1, de la empresa 109. ......................................... 96


Tabla 59. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrado ref. 150 de la empresa 110

....................................................................................................................................................... 98

Tabla 60. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 110, de la ref. 150

....................................................................................................................................................... 98


....................................................................................................................................................... 99


....................................................................................................................................................... 99


..................................................................................................................................................... 100

Tabla 64. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 111 .................... 101


..................................................................................................................................................... 101

Tabla 66. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref 1.

..................................................................................................................................................... 102

Tabla 67. Cuero residual de la ref 1 de la empresa 111 .............................................................. 102


..................................................................................................................................................... 103

Tabla 69. Lote de producción pedidos miel al que se le realizo seguimiento en la empresa 112

..................................................................................................................................................... 104


..................................................................................................................................................... 104

10


..................................................................................................................................................... 105


..................................................................................................................................................... 105


..................................................................................................................................................... 106

Tabla 74.Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 113. .................... 107

Tabla 75. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo

101............................................................................................................................................... 108


101............................................................................................................................................... 108


101............................................................................................................................................... 109


101............................................................................................................................................... 109

Tabla 79. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 114. ................... 110


..................................................................................................................................................... 111


..................................................................................................................................................... 111


..................................................................................................................................................... 112


..................................................................................................................................................... 112

Tabla 84. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 115. ................... 113


..................................................................................................................................................... 113


..................................................................................................................................................... 114


..................................................................................................................................................... 114

11


..................................................................................................................................................... 115


..................................................................................................................................................... 115

Tabla 90. Desperdicios por lote de producción de las 15 empresas ........................................... 116

Tabla 91. Resultados de la valoración en cada empresa ............................................................. 117

Tabla 92. Generación de residuos en decímetros de las empresas ............................................. 123

Tabla 93. Total de producción de las MIPYME ......................................................................... 125

Tabla 94. Representatividad y desperdicio promedio de producción ......................................... 126

Tabla 95. Valor mensual por empresa que pertenecen al sector residencial .............................. 128

Tabla 96. Valor en gramos de los desperdicios por lote de producción semanal ....................... 129

Tabla 97. Costo mensual aproximado por la recolección y transporte de los desechos. ............ 130

Tabla 98. Total de aseo de la empresa 110 ................................................................................. 131

Tabla 99. Total de aseo de la empresa 111 ................................................................................. 131

Tabla 100. Total aseo de la empresa 112 .................................................................................... 132



Tabla 103. Total de aseo de la empresa 115 ............................................................................... 133

Tabla 104. Aplicación del monóxido de carbono en el proceso Fischer- Tropsch ..................... 137

Tabla 105. Aplicaciones del uso del gas metano en la industria ................................................ 139

Tabla 106. Aplicaciones del hidrogeno en la industria ............................................................... 140

12

Lista de anexos

Anexo 1 ...................................................................................................................................... 162

Anexo 2. Carta proporcionada por la cámara de comercio con el numero actual de empresas

registradas que son pertenecientes al sector calzado y marroquinería del área metropolitana de

Cúcuta. ........................................................................................................................................ 165

Anexo 3. Entrada principal de “curtiembres Cúcuta”, ubicada en el cerrito via San Faustino

salado. ......................................................................................................................................... 165

Anexo 4. Proceso manual de la empresa calzado Letiz. ............................................................ 166

Anexo 5. Troqueladora de la empresa valsu .............................................................................. 166

Anexo 6. Residuos de la empresa Letiz ..................................................................................... 167

Anexo 7. Residuos de la empresa mora store ............................................................................ 167

Anexo 8. Residuos de la empresa Luna Store............................................................................ 168

Anexo 9. Residuos de la empresa maeu..................................................................................... 168

13

Introducción

La zona de la marroquinería y calzado es uno de los principales sectores de la economía de

Norte de Santander, la calidad en diseño y confección de las empresas cucuteñas y su área

metropolitana es reconocida a nivel nacional, por su buena calidad en cuanto a la elaboración de

productos como, zapatos, billeteras, monederos, bolsos, maletas, maletines, carteras, cinturones,

baqueta, piel exótica, cuero en plena flor, piel, piel de cocodrilo, piel de babilla, curtido,

portapapeles, manos libres, llaveros, porta documentos, cinturones, tarjeteros, fajas, entre otros.

(Cámara de comercio de Cúcuta, 2019).

Estas empresas para muchos mercados extranjeros se consideran como una gran plataforma

para desarrollar sus actividades productivas, generando posicionamiento en el área metropolitana

de Cúcuta. Las últimas en hacerlo fueron tres empresas de calzado, llamadas Madrid, CalzamarK

y Masanti, que unieron sus esfuerzos para crear una de las fábricas de calzado más importantes de

Norte de Santander. Las principales estrategias de las mencionadas organizaciones era la

generación continua de empleo, donde tenían como fin entregar mensual una cantidad considerable

de pares de zapatos, buscando la distribución local y en un futuro la nacional. (Ríos, 2017).

En la revista 4 enfoques la cual contiene datos aprobados por la cámara de comercio, se

puede evidenciar en su página 54 las exportaciones del año 2017 en el departamento, en donde 35

empresas de confecciones y 27 empresas de calzado llevan sus productos al exterior. Toda esta

data de canal, producto, plaza, mercado, producción, tecnología, capacidad, formalización, acceso

a la banca, entre otros, permitió el fortalecimiento de las empresas con apoyo del Gobierno, por

medio de Inexmoda. (Revista 4 enfoques, 2018).

14

Según la información suministrada anteriormente se puede deducir que el sector calzado y

marroquinería de la región tiene un amplio mercado y excelente aceptación, por su calidad, diseño

y posicionamiento. Pero es importante mencionar un aspecto importante que involucra

notablemente a este sector, los desperdicios de cuero. Dentro de los procesos productivos no todas

las etapas son eficientes en su totalidad, durante el procedimiento de fabricación la materia prima

pasa por numerosas etapas para obtener satisfactoriamente el producto final, durante esto se

generan los llamados retazos de cuero ocasionados durante el procedimiento de elaboración. Por

lo tanto, el fin principal para tratar durante el desarrollo de este trabajo es conocer la cantidad

promedio de desperdicios en el área metropolitana en peso y costos, para de esta manera proponer

opciones de aprovechamiento para los residuos de cuero, generando con esto un valor agregado

tanto al ambiente como a las empresas del área metropolitana de Cúcuta involucradas con el sector

calzado y marroquinería en cuero.

15

1. Problema

1.1. Planteamiento del problema

“En Colombia el sector agrupado en la Asociación Colombiana de Industriales del

Calzado, el Cuero y sus Manufacturas, Acicam, está integrado en un 98% por micro, pequeña y

medianas empresas. (Cámara de comercio de Bogotá, 2012). En Norte de Santander, según las

cifras del Observatorio Económico de la Cámara de Comercio de Cúcuta, “en el departamento hay

962 empresas dedicadas a la producción de zapatos”. (La opinión, 2018). Destacando empresas

fabricantes de calzado y marroquinería en cuero como, Mussi Zapatos, que tiene más 30 años de

experiencia y Calzado Gilvanni, que cuenta con más de 13 años fabricando productos, Por lo tanto,

el sector del cuero y la marroquinería en el departamento y específicamente en su capital Cúcuta,

es uno de los más relevantes de la industria colombiana. (Cámara de comercio de Bogotá, 2012).

El proceso de manufactura de productos de marroquinería y calzado genera numerosos

retazos de materia prima, al igual que en cualquier empresa industrial pasando por las etapas de:

diseño, patronaje, modelado, escala, perforado, armado, desbaste, corte, costura, marcaje, y control

de calidad, donde finalmente se transforman en producto terminado. Durante la fabricación los

mayores desperdicios y retazos se ocasionan en la etapa de corte, donde con ayuda de los moldes

metálicos, se tajan los cueros, plantillas, forros en los tamaños y formas requeridos por la orden de

producción, lo cual ocasiona desperdicios altos. (Cruz, 2011). Otro aspecto que también genera

pérdidas de material son las pieles, lo cual muchas veces es un limitante para asegurar un producto

de calidad. Por lo tanto, muchas empresas de este sector se ven obligadas a utilizar solo algunas

secciones del cuero obtenido. (Cortes y Ardila, 2010).

16

La gran mayoría de las industrias que se dedican a la fabricación de calzado, no cuentan

con una maquinaria especial para el proceso de corte que pueda medir con exactitud el diseño de

la pieza y efectuar su función exacta, el proceso manual ha llevado a que muchas industrias pierdan

materia prima significativa, debido a falta de control y estrategias en el área de corte ocasionado

por carencia en su tecnología, o por poca experiencia y preparación de sus operarios en esta área,

lo cual generara sobrecostos para la empresa y pérdidas significativas de dinero. (Molina,

Garmendia, y López, 2011)

El proceso de corte del cuero es la etapa que agrupa los principales residuos que se genera

en el proceso productivo. El cuero se optimiza ajustando los diseños o patrones a las piezas,

reduciendo así los recortes. También la eficiencia del proceso de corte mejora con el uso de

equipamiento adecuado y la formación de los trabajadores dedicados a esta operación, con la

consiguiente reducción de los recortes generados. Por último, al separar por materiales los residuos

generados se facilita su gestión y se aumentan las posibilidades de valorización. (Molina,

Garmendia, y López, 2011)

Los desperdicios de cuero y materiales sintéticos tienen la particularidad de ser materiales

de fácil uso y acceso. (Ordoñez, 2012). El desecho se debe interpretar como una prioridad esencial

para el ingenio, una actividad innovadora. Por lo tanto, el desecho es la esencia del proceso, debería

ser usado para mejorar la acción creativa. (Blackwell y Allen, 2006). Lo cual contribuya

positivamente creando un valor agregado al producto para responder positivamente al entorno.

17

Por lo tanto, al hablar de entorno y poder responder satisfactoriamente, se hace referencia

al ambiente siendo este un aspecto fundamental que hay que tener en cuenta a la hora de pensar en

los desperdicios notables de cuero que se generan diariamente en las empresas del sector, ya que

es un residuo contaminante. La industria del cuero es una de las más criticadas por las instituciones

ecologistas, ya que tiene una alta capacidad contaminante que genera un impacto ambiental

considerable. (Corporación ambiental empresarial, 2019).

Pero este aspecto no es el único que es preocupante, también está la economía de las

empresas y sus pérdidas monetarias significativas debido a la gran cantidad de retazos que se

generan anualmente. Situación que muchos de los empresarios no conocen ya que según la cámara

de comercio de Cúcuta (2017), en su informe de gestión estableció un promedio donde mencionaba

que el 60% de las empresas son pertenecientes al sector microempresa. Por lo tanto, los

empresarios que componen esta rama no están específicamente atentos en conocer que tipos de

usos se le pueden dar a gran parte de los desperdicios de cuero generados diariamente en sus

procesos de fabricación.

La sociedad diariamente reclama productos sostenibles que sean netamente amigables con

el ambiente y el entorno, pero además de eso que le genere rentabilidad a cada uno de sus negocios,

sin duda alguna dejar de utilizar el cuero y sustituirlo por un material menos contaminante no es

una opción, ya que según lo mencionado por la corporación ambiental empresarial (2019), se

informa que Colombia es el mayor exportador de cuero de América Latina.

18

En la siguiente imagen se presenta un esquema, para darle una mejor organización y

selección a los residuos de cuero generados por el sector, para su adecuado aprovechamiento.

Figura 1. Guía para la gestión de residuos. Fuente: www. Sabaneta.gov.co

Por las razones anteriormente mencionadas es importante investigar y exponer las opciones

asequibles para darle una adecuada reutilización a los retazos de cuero, lo cual no solo beneficie

el ambiente menguando la contaminación, sino que también le dé un valor agregado sobre ese

material a las empresas del sector, que diariamente están considerando como “basura”, un producto

que tiene amplios usos y que es de gran utilidad no solo en el sector de la marroquinería y el

calzado, si no en otras áreas que son bastante significativas como la de los combustibles.

19

1.2. Formulación de problema

¿Como se podría realizar un análisis de la generación de residuos de cuero en los procesos de

producción del sector calzado y marroquinería en el área metropolitana de Cúcuta- Norte de

Santander?

1.3. Sistematización de variables

¿Cuáles son los tipos de cueros usados, proveniencia, cantidad y costos de adquisición del

sector calzado y marroquinería?

¿Cuáles son las causan que generan residuos de cuero en el sector calzado y marroquinería y

que porcentaje de material es considerado como inservible?

¿Qué costos genera el material no recuperable de cuero, tanto en la actividad de producción

como en los procesos que incurren su disposición fuera de las instalaciones de la empresa?

¿Qué tipo de opciones de aprovechamiento se pueden proponer para reutilizar productivamente

los residuos de cuero generados por el sector calzado y marroquinería del área metropolitana

de Cúcuta?

20

2. Objetivos

2.1. General

Realizar un análisis de la generación de residuos de cuero en los procesos de producción

del sector calzado y marroquinería de la ciudad del área metropolitana de Cúcuta- Norte de

Santander.

2.2. Específicos

● Establecer los tipos de cueros usados, proveniencia, cantidad y costos de adquisición

utilizados en el sector marroquinería y calzado.

● Realizar un análisis a los procesos de producción del sector marroquinería y calzado, así

como el porcentaje de material que es considerado como inservible.

● Establecer el costo asociado al material no recuperable tanto por la actividad de

producción, así como por el proceso incurrido para su disposición fuera de las

instalaciones de las empresas.

● Proponer opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero generado por el sector

marroquinería y calzado.

21

3. Justificación

El área metropolitana de Cúcuta se conoce a nivel nacional como una de las ciudades que

le apuesta a la producción de calzado y marroquinera incluso se ha expandido para realizar no solo

envíos nacionales sino exportaciones tanto para Centroamérica como Suramérica. (Ríos, 2018).

Actualmente no se ha realizado un análisis en el sector en el cual se pueda cuantificar que cantidad

de residuos de cuero están generando en la producción de calzado y marroquinería, además que

costos generan tanto para la producción de dicho sector como el proceso incurrido para su

disposición fuera de las instalaciones de las empresas, por lo anterior se busca valorar cuales son

las razones por las que se están presentando estos desperdicios, que costos conllevan y proponer

ideas de aprovechamiento para que estos residuos sean reutilizados.

Los principales beneficiados serían los empresarios de este sector ya que se podría

generar conciencia en los costos que presentan los residuos, donde quizás muchos no tienen en

cuenta cual es el total que se está desperdiciando en cuanto a valor monetario, incluso muchas

empresas utilizan la economía lineal este es un modelo que se ha adoptado en empresas de

producción, donde no tiene mucho interés a la hora de deshacerse de los residuos con tal de que

sea rápido y barato sin importar que daños causen al medio ambiente. (Emilio y Augun, 2015).

Por lo tanto, se propone que las empresas exploren o experimenten el modelo de la economía

circular donde se presenta como alternativa que los residuos generados originen una actividad

económica reemplazando estos residuos a materiales reutilizados, para asimismo contribuir con el

medio ambiente donde dichos residuos pueden afectar el medio ambiente, de esta misma manera

minimizar los residuos que están llegando a los vertederos.

22

4. Alcances y limitaciones

4.1. Alcance de la investigación

Una gran fracción de pymes del área metropolitana de Cúcuta son productoras de calzado

y marroquinera siendo este un segmento importante de la economía de la ciudad. Estas empresas

están presentando problemas de productividad ya sea por mal manejo de los recursos o una

inadecuada manipulación por parte del operador, en consecuencia, se desperdicia materia prima

de manera significativa, donde actualmente no tienen alguna aplicación. La finalidad del presente

proyecto tiene como alcance proponer técnicas o sistemas para aprovechar, reutilizar y reciclar los

retazos de cuero que quedan como residuos en la producción de calzado y marroquinería donde

podría ser beneficioso tanto para las empresas como para el medio ambiente, de esta forma se

requiere analizar la información de manera cualitativa y cuantitativa con el fin de obtener

resultados y así recopilar información que sea estratégica en la investigación, con el propósito de

mejorarlas y cumplir con cada uno de los objetivos planteados.

4.2. Delimitación de la investigación

El tema de esta investigación fue desarrollado dentro de los meses de noviembre del 2019 a

abril del 2020, donde se realizará un análisis y evaluación desde el momento en que se compra la

materia prima de cuero, en la producción y los gastos que conlleva cada uno de ellos para así

proponer ideas de mejoramiento. En relación con los aspectos geográficos el proyecto fue

desarrollado en las empresas ubicadas en la ciudad Cúcuta, y los municipios de Los patios y Villa

del Rosario.

23

4.3.Limitaciones de la investigación

En el desarrollo del trabajo puede presentarse limitantes que afecten de manera directa a la

investigación, como poca o nula información que brinde las empresas, siendo esto un problema a

la hora de obtener resultados ya que no serían representables o en el peor de los casos la negación

de acceso por parte de empresas conocidas en la región. Por otro lado, se podría dar

incumplimiento de citas por parte de los gerentes debido a imprevistos de última hora que

generarían atrasos en el desarrollo del trabajo.

También es importante tener en cuenta que muchas empresas no realizan actividad

constante durante el año y algunas de ellas ya no están registradas actualmente en la cámara de

comercio y muchas dejaron de trabajar con el cuero para reemplazarlo por cuerina o material

completamente sintético. Finalmente cabe mencionar que se podrían generar gastos significativos

de transporte para poder realizar el trabajo de campo.

24

5. Marco referencial

5.1. Antecedentes

A nivel regional se presenta el siguiente antecedente

Jaime, V. y Ropero G. (2012)” Propuesta para la creación de una fábrica de calzado y

bolsos para dama en el municipio de Ocaña, Norte de Santander”. Se basan en la creación de una

empresa de calzado ya que realizaron estudios y llegaron a la conclusión de la falta de oferta de

calzado en el municipio de Ocaña. En conclusión, resulta oportuna para la investigación ya que

explican el proceso productivo del calzado y además cuáles son sus principales falencias.

A nivel nacional se reseña el siguiente antecedente

Velásquez, R., Giraldo, V. y Cardona V. (2015). “Reciclaje de residuos de cuero: una

revisión de estudios experimentales”. SENA. Se basan en que los residuos de cuero se generan en

grandes cantidades por lo cual afecta de manera negativa el medio ambiente. En efecto proponen

ideas para reutilizar los residuos de cuero con el fin de minimizar problemas al medio ambiente.

Resulta oportuno para la investigación en buscar alternativas que ayuden a la reutilización de los

residuos de cueros que produce el sector de calzado y marroquinería.

A nivel nacional se reseña el siguiente antecedente

Agencia de noticias (2017) “Aislantes sonoros y térmicos con residuos de cuero”, Presenta

un artículo donde se realizaron estudios y al año se presentan 700 toneladas de residuos en el sector

de calzado en el cual 90 de estas son solo retales de cuero, para esto presentan una alternativa en

la cual se aprovecha totalmente estos residuos, donde se encarga de moler los retazos de cuero y a

partir de esto se convierte en material útil como fertilizante o fibra de relleno para termoplásticos.

25

Con base a lo anterior se puede aprovechar para generar valor a estos residuos, proponiendo

alternativas de usos innovadores y productivos.

A nivel nacional se presenta el siguiente antecedente

Ordoñez, A. (2012) Realizo un trabajo de investigación llamado “Diseño y desarrollo de

producto, reutilización de retazos de cuero y materiales sintéticos de la industria de

marroquinería”. Propone un proyecto en el cual consiste crear accesorios innovadores a partir de

retazos de cuero que genera la producción de marroquinería, dándole así un uso y aprovechamiento

a los residuos de cuero. Por lo anterior se puede hacer énfasis en que se puede crear e innovar

productos a partir de estos residuos generando ingresos.

A nivel internacional se presenta el siguiente antecedente

Molin, O. Garmendia, L. y Mangas, M. (2011). Evaluación medioambiental del sector del

calzado: Casos de Almansa y Elda. Realizaron un estudio en el cual valoran las razones por las

cuales se están generando desperdicios y como estos afectan al medio ambiente, además el

almacenamiento tiene deficiencias y como estas empresas se ajustan a las leyes donde les exigen

más cuidado con el medio ambiente, con base a lo anterior se utiliza como base para hacer estudios

y saber cuáles son las principales causas de estos residuos y como la normativa rige en las empresas

y que trascendencia tiene.

A nivel internacional se reseña el siguiente antecedente

Sabater, L. (1998) Realizo un trabajo de investigación llamado “Caracterización de

residuos de cuero y adhesivos para calzado”. Consiste en que se realiza estudios para evaluar qué

cantidad de residuos se desechan por parte de las empresas que utilizan cueros y los tipos de cuero

que generan más impacto ambiental con el fin de ser clasificados para determinar cuáles son los

que más contaminan. De acuerdo con lo anterior se puede aprovechar la clasificación de cueros

26

para así clasificar cuales son los tipos de cuero que más se desperdician y que grado de

contaminación dejan.

5.2. Bases teóricas

A continuación, se presentan aspectos teóricos que son importantes y aportan a la

investigación para conocer la trascendencia de varios factores a investigar.

● Cuero

Según lo mencionado por el autor Fabien (2016). Se entiende por cuero aquella capa que

recubre a los animales, dicha piel es removida de los animales, donde su principal proceso es la

eliminación de pelaje, después se somete a un proceso llamado curtido, en el cual se obtiene un

material resistente y fácil de manejar para su final uso.

El cuero para realizar calzado o marroquinera se obtiene de una técnica llamada curtido

donde pasa por ciertos procesos y lo convierte el material de putrescible a imputrescible, a lo que

se refiere que al someterse a este procedimiento evita la descomposición del cuero.

● Clasificación de cueros

A continuación, se presenta los tipos de cuero según tratamiento:

Cuero cocido: Para obtener este cuero se sumerge el cuero puede ser en agua, cera o grasa

hirviendo, depende de la textura y consistencia que se quiera obtener, pero normalmente para

obtener un buen resultado se sumerge en cera o grasa, y así se obtiene un cuero maleable.

Cuero graso: Este cuero se convierte en uno de los más resistentes al agua, ya que atreves

de su procedimiento se van reponiendo los aceites naturales y así se vuelve uno de los cueros más

flexible e impide que sea quebrazado, donde se le da un mayor tiempo de vida.

27

Cuero teñido: En este proceso se trata de darle color al cuero, todo tipo de cuero se puede

teñir, para esto se utiliza acrílicos o tintes de anilina, dependiendo de color que se quiera obtener

se utiliza un método u otro.

Charol: Se somete a un procedimiento donde se le añade una capa de barniz de poliuretano,

para así darle un brillo distintivo además se convierte más resistente.

● Proceso productivo del calzado

Figura 2. Flujograma. Fuente: Jaime y Ropero (2012)

• Corte: Este proceso se realiza de manera manual por un operador donde con piezas o

patrones realiza el proceso de corte para así obtener el producto requerido, donde se busca

la mayor productividad de la materia prima.

• Desbaste: Con una maquina desbastadora y un operario se realiza este proceso en el cual

se encarga de remover asperezas del cuero para que estas piezas en el siguiente proceso

puedan ser armadas de manera práctica

• Armado y costura: En este proceso se encarga de unir todas las piezas con productos como

el pegante industrial y máquinas para realizar su respectivo cosido.

28

• Montaje: Este proceso se encarga de unir la suela con una maquina prensadora donde se

obtiene el zapato casi terminado,

• Terminado y emplantillado: Por último, se le da los terminados como limpieza y se

emplantillan para así ser llevados a bodega.

• Proceso productivo del bolso

Figura 3. Diagrama básico del proceso productivo del bolso. Fuente: (García y Bonilla, 2019).

● Costos por falla de control

Estos costos son causados por materias primas que no cumplen con los requisitos de calidad

donde se pueden clasificar de dos formas: costos por fallas internas estos costos son aquellos que

se presentan dentro de la empresa como desechos, deterioro de trabajo o mal procedimiento y

29

costos por fallas externas que incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compañía,

como fallas en el desempeño del producto y quejas de los clientes. (Reinoso, 2003).

● Economía Circular

Muchas empresas utilizan el modelo de economía lineal que es “tomar, hacer y tirar” en el

cual las empresas se confían de materiales y recursos energéticas de cantidades grandes por un

precio muy económico, incluso busca medios para deshacerse de los residuos de manera rápida y

barata (Steffen, 2015). Actualmente en varias empresas se está empezando a explotar la economía

circular, este modelo busca que las empresas realicen un desarrollo positivo para que preserve y

aumente la capital natural, donde optimiza los recursos, en el cual gestiona los inventarios para

que sean finitos, utilizando procesos con recursos naturales, se destaca varios principios que

constituyen a la economía circular donde se concentran en remplazar residuos a materiales

reutilizados, también a la reducción de emisiones, minimizando la acumulación de desechos,

recursos que tiene valor y acopio en los vertederos, en conclusión se busca que las empresas

reemplacen la economía lineal por una economía circular, ya que son muchos los beneficios donde

convierte bienes que están a su final de vida útil por bienes que generen algún valor para la

empresa.

5.3.Bases conceptuales

• Reutilizar: Son aquellos objetos-mercancía que han sido utilizados cumpliendo una función

primaria, se le vuelve a dar empleo, con ayuda de la creatividad se busca que vuelva a ser

un objeto o producto útil. (Lara, 2008).

• Reciclar: Son materiales ya usados donde se busca que vuelvan a ser reutilizados, al realizar

el trabajo de reducir, reutilizar se puede empezar el proceso de reciclar, sin embargo, es

30

importante tener en cuenta que no todo lo que es reciclado puede ser útil o cumplir

funciones deseadas ya que pueden presentar una calidad menor frente a otros. (Lara, 2008)

• Manufactura: Se entiende por manufactura como operaciones que se realizan de manera

consecutiva, para esto se utilizan ya sea herramientas o maquinas donde se busca

transformar una materia prima en un producto terminado. (Eraso, 2008)

• Marroquinería: Es un proceso en el cual el cuero es sometido para hacer arte curtido donde

tiene variedad de formas, diseños y usos, además el cuero es sometido a varios procesos

donde se busca crear nuevos colores y texturas ya que cada diseño requiere ser único e

innovador. (Ferpiel, 2017)

• Desperdicios de producción: Son materiales que no agregan ningún valor, desperdicio,

perdida, son aquellos recursos que han sido mal utilizados por las empresas. Giannasi

(2015)

• Acicam: Asociación Colombiana de industrias de calzado y cuero, busca fortalecer la

representación en el país integrando una cadena productiva, encargada de darle a estas

industrias protección y desarrollo para convertir a la industria de calzado en las más grandes

de Colombia.

• Calibre: También denominado vernier, calibrador, cartabón de corredera, pie de metro o

pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,

interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. Amada América (2014)

31

• Referencia: Las referencias son fichas que le dan al lector una identificación más acertada

de una fuente de información. (Academia de ciencias de cuba, 2003).

• Decímetro: Es una unidad de longitud, siendo el primer submúltiplo del metro y equivale

a la décima parte de él. Su símbolo es dm. (Conevyt, 2012).

• Decímetro cuadrado: es una unidad de superficie que ocupa un cuadrado de un decímetro

de lado. (Conevyt, 2012).

• Gramo: el gramo es una unidad de masa que forma parte del Sistema Internacional de

Unidades. De símbolo g, el gramo equivale a una milésima parte de un kilogramo.

(Conevyt, 2012).

• Finisaje: Serie de operaciones que se le realiza al material en el proceso de fabricación para

darle una presentación final, resaltando las características más destacadas y disminuyendo

las poco favorables. (Diaz, 2012)

5.4. Bases legales

Norma técnica ICONTEC NTC 2216 Cuero. Cuero de ganado bovino para la fabricación

de calzado. Especificaciones como principal objetivo es asegurarse de cumplir todos los requisitos

a la hora de realizar el proceso del cuero para la fabricación de capelladas.

Guía técnica colombiana GTC 45 Gestión ambiental residuos sólidos. Esta guía tiene como

objetivo brindar pautas para realizar el debido proceso de separación de los residuos que generan

empresas como servicios, industriales, domesticas.

32

Ley 905 de 2004 Desarrollo de la micro, pequeña y mediana empresa colombiana y se

dictan otras disposiciones. Se entiende como empresa toda aquella que realice una acción para la

explotación económica, ya sea fomentada por una persona natural o jurídica, en actividades

económicas empresariales, agropecuarias, industriales, rurales o urbanas que responda a dos de los

siguientes factores:

1. Microempresa: Personal mínimo de (10) trabajadores, activos totales excluidos del valor

de vivienda por valor inferior de (500) salarios mínimos legales vigentes.

2. Pequeña empresa: Planta personal entre (11) a (50) trabajadores, activos totales valor entre

501 a 5000 salarios mínimos mensuales legales vigentes

3. Mediana empresa: Planta personal entre (51) a (200) trabajadores, activos totales por entre

(5001) a (30.000) salarios mínimos legales vigentes

Decreto Ley 2811 de 1974 se basa en la regulación de los residuos sólidos en su disposición

final, regula todo lo relacionado con el manejo de residuos, en el cual se exige un control para que

la producción de residuos·, recolección hasta la disposición final de las basuras sean obligatorias.

Decreto 400 de 2004 Impulsa al aprovechamiento de los residuos sólidos de manera

eficiente.

Política de gestión integral sólidos (1998) en la que intenta dar soluciones para abordar esta

problemática que causan los residuos, desde el marco jurídico como instrumento para gestionar y

controlar, en el cual se habla de estrategias para minimizar el impacto de los residuos, mejorar la

calidad de vida y beneficios para el crecimiento económico, tal modo que se busca promover la

producción más limpia, la importancia de reciclar y reutilizar.

33

6. Marco metodológico

6.1. Población

Según Tamayo (2012) señala que:

La población es la totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de

análisis que integran dicho fenómeno y que debe cuantificarse para un determinado estudio

integrando un conjunto N de entidades que participan de una determinada característica, y

se le denomina la población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a una

investigación.

La población objeto de estudio del presente proyecto corresponde a 534 empresas en la

ciudad de Cúcuta, Norte de Santander, dedicadas a la fabricación de calzado y marroquinería, las

cuales se caracterizan en:

Activas 84 empresas con el código CIIU 1512 Fabricación de artículos de viaje, bolsos de

mano y artículos similares elaborados en cuero

Activas 450 empresas con el código CIIU 1521 Fabricación de calzado de cuero y piel, con

cualquier tipo de suela.

La Información plasmada es verídica y confirmada por la cámara de comercio en el mes de

agosto del 2019.

6.2. Muestra

“La muestra es el conjunto de operaciones que se realizan para estudiar la distribución de

determinados caracteres en la totalidad de una población universo o colectivo partiendo de la

observación de una fracción de la población considerada”. (Tamayo, 1998).

34

Por lo tanto, para el presente proyecto, se seleccionó un tipo de muestra, no probabilística

por conveniencia. Este hecho es causado por la estacionalidad de trabajo de las empresas,

informalidad y especialmente por la falta de certeza de cuales de las 534 empresas realmente

siguen utilizando el cuero en su proceso de fabricación. “Las muestras no probabilísticas, también

llamadas muestras dirigidas, suponen un procedimiento de selección informal. Se utilizan en

muchas investigaciones, y a partir de ellas, se hacen inferencias sobre la población” (Hernández,

2003, p 326)

Para organizar la selección de las empresas que fueron visitadas se debió realizar una

investigación primero de las más representativas de la región, siendo una de ellas mussi, una gran

empresa nacional dedicada a la fabricación de calzado y marroquinería en la ciudad de Cúcuta

cuenta aproximadamente con 250 trabajadores siendo catalogada en la región como empresa

grande. Debido a protección en su información sus directivos negaron el suministro de sus datos

en cuanto a ventas y la posibilidad de hacer un estudio acerca de los desperdicios, ya que no había

un convenio definido ni prácticas empresariales por parte de ninguna de las autoras del proyecto

en dicha empresa. Debido a esto el trabajo de campo fue realizado a las medianas, pequeñas y

microempresas del área metropolitana de Cúcuta, siendo estas más asequibles y flexibles en cuanto

a los estudios e investigaciones propuestas.

Para tener información más exacta en el desarrollo de los objetivos, se tomaron datos

suministrados por un informe de gestión elaborado por la cámara de comercio de Cúcuta (2017),

donde se deducían los porcentajes promedios a los que pertenecen las grandes, pequeñas, medianas

y microempresas en el área metropolitana. Se mencionaba que, de las empresas registradas y

dedicadas a la fabricación de cuero y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta, el 60%

35

pertenecen al sector de la microempresa, el 35% al sector de la pequeña empresa, 3% al sector de

la mediana empresa y el 2% al sector de la grande empresa.

Con la información suministrada se sacó la muestra no probabilística por conveniencia.

Con una población total de 534 empresas y según los porcentajes suministrados por el informe de

gestión de la cámara de comercio se deduce que:

60% Sector de la microempresa: 320 empresas

35% Sector de la pequeña empresa: 187 empresas

3% Sector de la mediana empresa: 16 empresas

2% Sector de la grande empresa: 11

Para la recolección de datos se tomaron solo empresas del sector MIPYME, ya que como

se puede evidenciar en los porcentajes la gran mayoría de fábricas en la región corresponden al

sector microempresa y pequeña empresa. Además, cabe mencionar que se intentó visitar a una

empresa grande, pero ocurrieron limitaciones impuestas por sus directivos, donde se exigía la

existencia de un convenio universidad-empresa, para poder realizar el respectivo análisis.

situación que no lo pudo hacer posible. Cabe mencionar que de las 11 empresas grandes que están

descritas anteriormente no se tiene certeza que todas pertenezcan al sector cuero, ya que debido a

las investigaciones realizadas se determinó que la mayoría de ellas trabajan con sintético o cuerina

como materia prima. Por lo tanto, la muestra fue la siguiente:

A. 9 empresas del sector “microempresa”: Se tomaron 5 empresas en la ciudad de Cúcuta

y 2 de villa del rosario y 2 de los patios.

36

B. 5 empresas del sector “pequeña empresa”: Se tomaron 3 empresas de Cúcuta, 1 de

villa del rosario y 1 de los patios.

C. 1 empresa del sector” mediana empresa”: Esta empresa se tomará de la ciudad de

Cúcuta.

Para un total de muestra de 15 empresas, donde se tomó la información adecuada y verídica

para el correcto desarrollo del presente trabajo.

Se efectuó este tipo de muestra “no probabilística por conveniencia” debido a la

complejidad de la recolección de datos y la amplia población que aborda el sector de la

marroquinería y calzado, según información verídica suministrada por la Cámara de Comercio de

Cúcuta. De la misma manera también hubo orientación de dicho tema por parte del ingeniero y

evaluador del presente proyecto Yebrail Alexis Romero y el Dr. En Ingeniería y tutor disciplinar

John Freddy Gelves.

6.3. Nivel de la investigación

Para realizar “un análisis de la generación de residuos de cuero en los procesos de

producción del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta”, se utilizó un

tipo de investigación descriptiva, ya que el proyecto fue enfocado en conocer las diferentes

actividades que son predominantes en el objeto de la investigación. Donde tuvo como fin el análisis

de los resultados y su interpretación en términos concretos, identificando lo más fundamental del

hecho a tratar.

Según lo mencionado por Sabino (1986) La investigación descriptiva se enfoca

principalmente en hechos concretos, su finalidad va en observar las características fundamentales

37

del tema a explicar, utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su

estructura. De esta forma se puede obtener la información concreta del tema a tratar.

6.4. Enfoque de la investigación

El enfoque de la investigación del trabajo realizado fue cuantitativo, porque se basó en lo

experimental, la observación, la comprobación de hipótesis, las estadísticas, utilizando la

recolección y el análisis de datos, para obtener resultados exactos y concretos en el momento de

presentar el diagnostico que abarca los costos, sobrecostos y las pérdidas ocasionadas por los

residuos de cuero en las empresas del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de

Cúcuta.

“La investigación cuantitativa analiza una realidad a partir de mediciones numéricas y

análisis estadísticos para determinar predicciones. Este enfoque utiliza la recolección de datos para

comprobar hipótesis”. (Sampieri, 2006).

Para verificar los sobrecostos reales que generan los desperdicios del cuero durante su

fabricación fue crucial la medición numérica, para identificar el valor exacto de los desperdicios

ocasionados y así plantear una propuesta que genere un valor agregado a los retazos obtenidos

durante la producción de calzado o marroquinería.

6.5. Diseño de la investigación

El presente proyecto se basó en una recolección cercana de datos por medio de una

indagación metódica y concreta, lo que lleva a deducir que el diseño de la investigación utilizado

fue de campo y documental.

38

Según el autor Santa palella y feliberto Martins (2010), afirma lo siguiente, “La

Investigación de campo consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde

ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociales en su

ambiente natural”.

El autor Ramírez (1999), define el diseño documental como “el análisis de diferentes

fenómenos de la realidad a través de la indagación exhaustiva, sistemática y rigurosa, utilizando

técnicas muy precisas; de la documentación existente que directa o indirectamente, aporte la

información atinente al fenómeno que estudiaremos”

6.6. Fases de la investigación

1). Para recolectar la información acerca de los tipos de cueros usados, proveniencia, cantidad y

costos de adquisición del sector calzado y marroquinería de Cúcuta, se realizaron visitas a las

curtiembres y a algunas peleterías de la ciudad, con el fin de identificar los tipos de cueros más

utilizados y comprados en el área metropolitana de Cúcuta.

2) Para poder elaborar un análisis a los procesos de producción, identificando las causas de

generación de residuos de cuero en el sector calzado y marroquinería y el porcentaje que se

considera inservible fue crucial realizar un trabajo de campo y observación para conocer todo el

proceso de fabricación, aplicando los conocimientos adquiridos durante la carrera, donde se

identificaron los aspectos que están influyendo directa e indirectamente en la obtención de los

retazos.

3) Para poder obtener de manera concreta el dato sobre los costos, se realizó inicialmente una serie

de preguntas tipo encuesta a los gerentes respecto a los retazos sobrantes en su proceso de

fabricación, posterior a esto se determinó la entrada de materia prima con el fin de realizar un

39

seguimiento a los lotes producidos para finalmente cuantificar los datos obtenidos y obtener el

dato preciso.

4). Para proponer opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero, generado por el sector,

se realizó una revisión de la literatura, utilizando como herramienta las bases de datos con la que

cuenta la universidad Libre- Seccional Cúcuta, recolectando información científica, que aporten

referencias significativas que sirvan para plantear opciones de aprovechamiento de los retazos de

cuero en el sector del calzado y marroquinería.

6.7. Análisis e interpretación de información

El desarrollo para el procesamiento de datos, del presente trabajo se realizó mediante

herramientas como:

1. Procesamiento de datos estadísticos por medio de Microsoft Excel

2. Procesamiento de formación por observación directa, a través de material fotográfico,

formatos y componente bibliográfico que sumen a la correcta recolección de la información

planteada.

40

7. Resultados

7.1. Tipos de cueros usados en el sector marroquinería y calzado.

Los cueros utilizados por las empresas del sector calzado y marroquinería del área

metropolitana de Cúcuta son específicos. Por medio del estudio de campo realizado y lo expresado

por los empresarios, se identificó que en la región prevalecen y se usan los cueros de confección

y napa para dama, mientras que para caballero se utiliza el cuero graso, nobuck, gambier y rustico.

De acuerdo con la revisión realizada donde se visitaron diferentes peleterías y

distribuidores de cuero se determinó que la mayoría de estos negocios no cuentan con la variedad

que utilizan los empresarios en sus fábricas, por lo tanto, mencionaron al taller “Moda-Piel” como

el de mayor distribución y diversidad de cueros en la región. Por esta razón fue tomado como

referencia principal donde su gerente Freddy Ceballos, facilito la información pertinente.

En tabla 1 que se muestra a continuación, se encuentran registrados los tipos de cuero

utilizados para dama, con sus características y calibre respectivo, información que fue suministrada

por el gerente del taller “Moda-Piel” durante la visita de campo realizada.

41

Tabla 1. Tipos de cueros usados para dama

Tipo de cuero Características Calibre

Cuero de confección Se caracteriza por ser más

suave y delgado, lo cual

hace que sea más fácil su

uso y fabricación, dándole

al producto un aspecto

delicado. Este tipo de cuero

se utiliza exclusivamente

para la fabricación de

calzado y marroquinería de

dama.

El calibre del cuero de confección

esta entre 14-16 decímetros.

Cuero napa: Ligeramente

pigmentado

Sus características son

similares al cuero de

confección. Tan solo que

este es más fino y liso. Es

una piel un poco más

costosa, pues sus

propiedades naturales de la

piel hacen que el cuero sea

más resistente.

El tipo de cuero napa

utilizado es el “ligeramente

pigmentado”, por su

facilidad para ser teñido,

además de ser permeable al

vapor, el cual se adapta

parcialmente al clima del

área metropolitana de

Cúcuta.

El calibre del cuero Napa,

ligeramente pigmentado es de 14-

16 decímetros.

Fuente: Propia

7.1.1. Estructura de cueros de dama. A continuación, en las figuras 4, 5, y 6, se presentan

algunas de las hojas de cuero utilizadas actualmente en las fábricas para la elaboración de los

productos de dama, que fueron mencionadas anteriormente.

42

Figura 4. Hojas de cuero de dama. Fuente: Propia

Figura 5. Hoja de cuero de confección. Fuente: https://colaboracion.dnp.gov.co/

43

Figura 6. Hoja de cuero napa ligeramente pigmentado. Fuente: https://colaboracion.dnp.gov.co/

7.1.2. Productos del cuero de dama. En las siguientes figuras se presentan, algunos de los

productos fabricados por las empresas con cuero de confección y cuero napa.

Figura 7. Bolso en cuero de confección. Fuente: https://www.instagram.com/morastorecol/

44

Figura 8. Botas en cuero de napa. Fuente: https://www.instagram.com/maeustorecol/

A continuación, en la tabla 2 se presentan los cueros utilizados para fabricar calzado y artículos

relacionados con marroquinería para caballero, información recolectada por medio del trabajo de

campo realizado a las empresas visitadas del área metropolitana de Cúcuta.

Tabla 2. Tipos de cueros usados para caballero.

Tipo de cuero Características Calibre

Cuero graso Este es un tipo de cuero más

grueso que más flexible e

impide que se vuelva

quebradizo, dándole un

mayor tiempo de vida.

Es utilizado tanto para

marroquinería como para

calzado de caballero.

Su calibre es de 18- 20

decímetros.

Cuero nobuck Es un tipo de cuero hecho de

piel de vaca. Al igual que la

gamuza, esta se lija para crear

una superficie suave. La

diferencia con la gamuza es

que ésta se realiza desde el

interior de la piel, mientras

que el nobuck se hace desde el

exterior, que es más fuerte y

duradero.

Su calibre es de 18-20

decímetros.

https://www.instagram.com/maeustorecol/

45

Cuero gambier Es un cuero fino al tacto,

utilizado para calzado o

marroquinería ya sea elegante

o colegial.

Su calibre va de 18-20

decímetros.

Cuero rustico Este cuero se usa

principalmente para fabricar

botas, cinturones y bolsos

Fuente: Autoras del

proyecto.

Su calibre va de 16- 18

decímetros.

Fuente: Propia

46

7.1.3. Estructura de cueros de caballero. A continuación, en las figuras 9 y 10, se presentan las

hojas en limpio de cuero que son vendidas y suministradas para la fabricación de los productos

respectivos en el sector calzado y marroquinería. Estas imágenes fueron tomadas en el taller

“Moda-Piel”.

Figura 9. Hojas de cuero de caballero. Fuente: propia.

Figura 10. Hoja de cuero graso. Fuente: propia

47

7.1.4. Productos de cuero para caballero. En las figuras presentadas a continuación, se presentan

productos elaborados con diferentes tipos de cuero de caballero, las cuales fueron recolectadas de

las páginas de Instagram, de las empresas visitadas.

Figura 11. Zapatos en cuero graso. Fuente: https://www.instagram.com/paushoesco/

Figura 12. Billetera en cuero graso. Fuente: https://www.instagram.com/lunavirtualstore/

https://www.instagram.com/paushoesco/

https://www.instagram.com/lunavirtualstore/

48

Figura 13. Calzado en cuero gambier. Fuente: https://www.instagram.com/lunavirtualstore/

Figura 14. Bota en cuero rustico. Fuente: https://www.instagram.com/paushoesco/

7.2. Proveniencia del cuero del sector calzado y marroquinería

Según el trabajo de campo realizado en las empresas, de acuerdo con la muestra no-

probabilística se constató con los gerentes que el cuero utilizado en su proceso productivo proviene

de algunas de las curtiembres de la región y fuera de ella, las cuales están especificadas con sus

ventas promedio por meses en la tabla 3, presentada a continuación.

https://www.instagram.com/lunavirtualstore/

https://www.instagram.com/paushoesco/

49

7.3. Cantidad de ventas promedio de cuero

En la tabla 3 presentada a continuación se especifica la cantidad promedio vendida por

meses en las curtiembres distribuidoras de las fábricas del sector calzado y marroquinería, ya que,

por medio de las visitas realizadas a las 15 empresas, manifestaron que las mencionadas

curtiembres son sus mayores distribuidoras de cuero.

Para recolectar los datos que se presentaran a continuación se realizaron visitas de campo

y respectivas llamadas a las curtiembres mencionadas por los empresarios de las empresas

visitadas, no se efectuó un modelo de encuesta ni cuestionario porque no estaba permitido la

ejecución de estos procedimientos ni la toma de fotografías, por lo tanto, se debió realizar un

proceso informal.

Tabla 3. Cantidad de ventas promedio de cuero a las empresas del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de

Cúcuta

Curtiembre Cueros distribuidos al área

metropolitana de Cúcuta

Cantidad de cuero promedio

vendido en el mes.

El cerrito Cueros dama: de confección y

cuero napa.

Cueros Caballero: cuero graso,

cuero nobuck, cuero gambier.

Según información recolectada por la

mencionada curtiembre, en meses

como marzo, abril, mayo, junio, julio y

agosto, que no son temporada, se

distribuye normalmente al sector

calzado y marroquinería del área

metropolitana de Cúcuta,

aproximadamente 50.000 decímetros

de piel mensual.

Y en los meses: Septiembre, Octubre

Noviembre, diciembre, enero y febrero,

que son meses de temporada, se venden

aproximadamente: 75.000 decímetros

piel mensual.

Curtipieles

del norte

Cueros dama: de confección y

cuero napa.


cuero nobuck, cuero gambier y cuero

rustico




agosto, que no son temporada, se

distribuye normalmente al sector



50


de piel mensual.





piel mensual.

Curtiembre

Capriely-

Bogota

Cueros dama: de confección.



rustico




agosto, que no son temporada.

Se distribuye normalmente al sector




de piel mensual.





piel mensual.

Curtiembres

Catatumbo

E.u en

Cúcuta

Cueros dama: cuero napa.


cuero gambier y cuero rustico









de piel mensual.


Noviembre, diciembre, enero y febrero



piel mensual.

51

Pavini

Cueros S A

S


cuero napa.

Cueros Caballero: cuero nobuck,

cuero gambier y cuero rustico.









de piel mensual.


Noviembre, diciembre y enero y

febrero que son meses de temporada, se

venden aproximadamente: 76.000

decímetros piel mensual.

Curtiembres

Y Grasas

Del Norte

Ltda


cuero napa.



rustico









de piel mensual.





piel mensual.

52

Curtiembres

Cúcuta


cuero napa.


cuero nobuck, y cuero rustico









de piel mensual.





piel mensual.

Curtiembres

Tequendama

Ltda, Bogotá


cuero napa.



rustico









de piel mensual.





piel mensual.

53

Curtiembre

RL- Bogotá


cuero napa.



rustico









de piel mensual.





piel mensual.

Curtiembres

CurtíSanGil

Ltda-

Bogotá


cuero napa.


cuero gambier y cuero rustico









de piel mensual.





piel mensual. Fuente: Propia.

En la tabla 4 presentada a continuación se presenta un valor aproximado de las ventas

anuales que cada curtiembre le proporciona al área metropolitana de Cúcuta.

54

Tabla 4. Ventas promedio anuales de algunas de las curtiembres que distribuyen al área metropolitana de Cúcuta.

Curtiembre Cantidad promedio de ventas anuales

El cerrito 750.000 dm2

Curtipieles del norte 690.000 dm2

Curtiembre Capriely- Bogotá 900.000 dm2

Curtiembres Catatumbo E.u en Cúcuta 786.000 dm2

Pavini Cueros S A S 756.000 dm2

Curtiembres Y Grasas Del Norte Ltda. 816.000 dm2

Curtiembres Cúcuta 990.000 dm2

Curtiembres Tequendama Ltda. Bogotá 438.000 dm2

Curtiembre RL- Bogotá 420.000 dm2

Curtiembres CurtíSanGil Ltda.- Bogotá 360.000 dm2

Total 6’906.000 dm2

Fuente: Propia.

7.4. Costos de adquisición

En la tabla número 5, se presenta el costo de cada tipo de cuero y el calibre que corresponde

a su referencia, la información presentada fue recolectada en la visita de campo realizada al taller

“Moda-Piel”, ubicado en la ciudad de Cúcuta.

Tabla 5. Costos de adquisición de cuero de dama por decímetro.

Tipo de cuero: Cuero de

dama

Calibre Costo

Cuero de confección El calibre del cuero de

confección está entre 14-16

decímetros.

El costo por decímetro

de este cuero es de $300

a $390 pesos, para el

año actual.

Cuero Napa: Ligeramente

pigmentado

El calibre del cuero Napa,

ligeramente pigmentado es de

14- 16 decímetros.

El costo del cuero

Napa, ligeramente

pigmentado es de $305

a 420 pesos, para el año

actual. Fuente: propia

55

En la tabla número 6 se presenta el costo por decímetro del cuero, dicha información fue

recolectada en el taller moda- piel, el cual suministro el precio de dicho material, para la correcta

ejecución de la presente tabla.

Tabla 6. Costos de adquisición de cuero de caballero por decímetro.

Tipo de cuero Calibre Costo

Cuero graso Su calibre es de 18- 20

decímetros.

El costo por decímetro del

cuero graso es de $450-

520 pesos, en el año

actual.

Cuero nobuck Su calibre es de 18-20

decímetros.


cuero nobuck es de $500-

560 pesos, por decímetro

en el año actual.

Cuero gambier Su calibre va de 18-20

decímetros.

Su costo es de $510-600

pesos, por decímetro en el

año actual.

Cuero rústico Su calibre va de 16- 18

decímetros.


cuero rústico es de $500-

540 pesos, por decímetro

en el año actual. Fuente: Propia

Dentro de los principales aspectos, identificados en el mercado de venta de cueros de la región, se

evidenció y se determinó lo siguiente:

● Los cueros normalmente se venden por hoja. Aproximadamente una hoja viene con 200

decímetros y mínimo se vende la mitad.

● Los cueros de dama y caballero se diferencian por su calibre, el de dama es más delgado y

fino y el de caballero es más grueso y rústico.

● Para los pigmentos en el cuero de dama se utilizan “pigmentos especiales”, como lo son

los estampados, los colores, las mezclas y los diseños que están al margen de la moda.

Mientras que para los pigmentos de caballero se utilizan colores tierra.

● El cuero de dama más vendido es el de confección, porque se adapta fácilmente a cualquier

estructura, diseño o pigmentación.

56

● El cuero de caballero más vendido es el nobuck y el gambier, ya que es un material más

flexible y blando, por lo que se adapta mejor a cualquier tipo de fabricación, también se

caracteriza por ser más transpirable, absorbente y poroso.

57

8. Proceso productivo de las empresas de calzado

Para el presente proyecto se trabajó con 15 empresas del área metropolitana de Cúcuta,

las cuales están divididas en micro, pequeñas y medianas empresas (Decreto 957, 2019), donde se

pretende identificar cuáles son las etapas de producción en los que se obtiene la mayor cantidad

de residuos. En cuanto a la recolección de información se hizo una visita a cada una de las empresas

donde se efectuó una entrevista con el gerente y además se permitió la entrada para interactuar con

el proceso productivo durante un tiempo establecido, con el fin de realizar seguimiento a un ciclo

de producción, y así obtener los resultados. A continuación, en la tabla 7, se presenta las empresas

que se tomaron para realizar los estudios y su respectivo tamaño.

Se realizó visitas en diferentes fábricas de calzado y marroquinería que cumpliera

con los requisitos necesarios para hacer seguimiento y obtener resultados, en el cual se hizo una

entrevista con una serie de preguntas, con el fin de que los gerentes de las empresas tuvieran idea

de cuáles serían los datos para recolectar. En algunas ocasiones no les parecía conveniente realizar

este trabajo ya que se estarían tomando datos propios de la empresa, mientras que otras empresas

les pareció conveniente ya que la finalidad es verificar si su producción es óptima, aun así, se les

aseguro que los resultados no se van a mostrar de forma directa, por lo que las empresas contaran

con un código para así obtener resultados discretos. A continuación, en la tabla 7 se presenta las

empresas a las que se le realizo seguimiento.

58

Tabla 7. Empresas de fabricación de calzado.

Empresas de

fabricación de

calzado

Tamaño de

empresas

Calzado Stefi Micro

Calzado Escalas Micro

Calzado Mora Micro

Calzado Clauxy Micro

Calzado Yazay Micro

Calzado Pau Micro

Calzado San Miguel Micro

Calzado Luna Micro

Calzado Maria Lu Micro

Calzado Letiz Pequeña

Calzado Zeus Pequeña

Matt Shoes Pequeña

Calzado Valsu Pequeña

Calzado Maeu Pequeña

Grupo Nova S. A Mediana

Fuente: Propia

A continuación, en el diagrama de flujo se presenta el proceso productivo de la

fabricación de calzado en la región

59

• Diagrama de flujo del proceso de fabricación de calzado

Entrada de

cuero

¿El corte de las

piezas se

realiza de

manera

manual?

Cortar con maquina

troqueladora NO

SI

Cortar de manera

artesanal (cuchilla o

segueta)

Realizar desbaste

(reducir calibre de las

esquinas)

Engrudar piezas con

pegante

Unir piezas con costura

Agregar detalles y

accesorios

60

Realizar pegado de la

suela

¿Se cose la

suela?

Realizar proceso de

cosido

SI

NO

Acabado y empacado

FIN

Figura 15 Diagrama de flujo de la fabricación de calzado. Fuente: Propia

61

• Diagrama de flujo del proceso de fabricación de un bolso.

Entrada de

cuero

¿El corte de las

piezas se

realiza de

manera

manual?

Cortar con maquina

troqueladora NO

SI

Cortar de manera

artesanal (cuchilla o

segueta)

Realizar desbaste

(reducir calibre de las

esquinas)

Armado

Unir piezas con costura

Remanchado y postura

de accesorios.

62

Finisaje

Traslado a la zona de

embalaje

Embalado del producto

terminado

FIN

Figura 16. Diagrama de flujo de la fabricación de un bolso. Fuente: propia

63

Una vez realizada las visitas se logró evidenciar que en las operaciones de corte y desbastado es

donde se genera la mayor cantidad de residuos de cuero.

En las empresas a la hora de ejecutar el proceso de corte, este puede variar su

procedimiento, en vista de que se puede elaborar de manera manual o con el uso de una maquina

llamada troqueladora. Cuando se realiza el proceso manualmente el operario utiliza herramientas

básicas como una segueta o cuchilla, convirtiéndose en un proceso artesanal, (ver figura 17) de

modo que se pueden presentar más residuos al momento de hacer el corte, por tanto, no se

aprovecha el material completamente. Cabe resaltar que solo el 32% de las empresas que se le

realizo seguimiento, utilizan maquina troqueladora, donde ninguna correspondió a microempresa

(ver figura 18), esta máquina se encarga de ejercer presión sobre un troquel para cortar el material,

en el cual se le puede ajustar las dimensiones de las piezas para así aprovechar la mayoría del

material, en este caso el cuero. Por lo tanto, se deduce que de las 15 empresas 10 trabajan con

proceso manual y 5 con troquelado.

Figura 17. Proceso manual con segueta de corte de las piezas. Fuente: Propia

64

Figura 18. Proceso de corte con maquina troqueladora. Fuente: Propia

Estas empresas compran por cantidad las láminas de cuero y su entrega es en rollos, por

lo que es difícil realizar un análisis de los defectos con los que puedan venir. Por lo tanto, si el

proveedor de cuero determina que son aceptables los imperfectos, el dueño de la fábrica debe

asumir estos costos de perdida. A continuación, en la tabla 8. Se presenta los defectos que se

identificaron:

Tabla 8. Defectos encontrados en el cuero

Defectos encontrados en el cuero Descripción del problema

Defectos a causa de marcas de quemaduras

a causa de hierro caliente, esta técnica es

utilizada para marcar al ganado.

65

Defectos a causa de garrapatas, este animal

a la hora de realizar la picadura genera

daños en el cuero, ocasionando daños

irreversibles en la textura del cuero.

Defectos por el inadecuado uso de los

químicos, desgastando la templedad del

cuero y convirtiéndolo en una textura

rugosa

Fuente: Propia

Según lo que se puede observar en la tabla 8 se determina que es inevitable que las láminas

vendidas no presenten algún defecto ya que estos son daños propios de la naturaleza del cuero o

incluso se obtienen en el proceso que realizan la curtiembre para su obtención.

66

Estos imperfectos son inevitables ya que en algunas empresas compran la materia prima de

otras ciudades, situación que genera poca facilidad para verificar el estado del cuero. Mientras que

las fábricas que le compran a distribuidores locales tienen la ventaja de comprobar que el material

por adquirir este en buen estado.

Cabe resaltar que los proveedores nacionales se percatan que el producto que salga este en

las mejores condiciones posibles, con el fin de crear un tipo de fidelización. Sin embargo, en

algunas ocasiones el rollo de cuero llega con algunos imperfectos.

8.1. Análisis de producción de las empresas

En las imágenes 19, 20 y 21 presentadas a continuación se muestran algunos de los

decímetros de cuero que fueron pesados en las empresas visitadas. Esto fue realizado con el fin de

obtener el dato del pesaje en la unidad de gramos de cada tipo de cuero utilizado, para posterior a

ello realizar la cuantificación de los datos.

Figura 19. Pesaje por decímetro de cuero napa. Fuente: Propia

67

Figura 20. Pesaje por decímetro de cuero gambier. Fuente: Propia

Figura 21. Pesaje por decímetro de cuero rustico. Fuente: Propia.

A continuación, en la figura 22 se presenta los resultados del pesaje en gramos por

decímetro de cuero que se obtuvieron en cada una de las empresas, este dato será utilizado para

determinar el rendimiento del cuero en decímetros.

Figura 22. Pesaje por decímetro de cuero por empresa. Fuente: Propia

15,08 16,1 15,3 15,714,2

17,615,33 14,82

16,6 17,4 16,1818,16 17,6 18 16,8

0

5

10

15

20

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115

Pes

aje

en g

ram

os

x d

ecim

etro

de

cuer

o

Empresa

Pesaje por decimetro de cuero por empresa

68

Para obtener las muestras de los residuos de cada una de las empresas se realizó un

seguimiento a un lote de producción de la referencia que fuera más demandada. En el cual se busca

determinar las causantes y los puntos críticos de producción donde se genera mayor cantidad de

residuos de cuero, presenciándose que en los procesos que se generan mayores desperdicios son

en el corte y desbaste.

En cuanto a los residuos provenientes del proceso productivo, se tomó como herramienta

una báscula digital, para obtener el peso de los desperdicios generados. Cabe resaltar que, por

discreción a los resultados obtenidos de cada una de las empresas, se reemplazará su nombre por

un código y sus modelos serán presentados con referencias.

8.1.1. Análisis de producción de la empresa 101. Esta empresa lleva operando 8 años en el

mercado de calzado femenino, donde actualmente produce una línea de calzado de mujer.

Mocasines con variedad de colores en cuero.

Figura 23. Producción del mes de octubre de la empresa 101. Fuente: Propia

87%

9% 4%

REF 1 REF 2 REF 3

Producción del mes de Octubre de la

empresa 101

69

De acuerdo con lo anterior, se obtiene como resultado que el 87% de la producción del mes

de octubre es de la referencia 1, mientras que la referencia 2 se produjo sólo un 9% y la referencia

3 un 4%. Se realizó seguimiento a un pedido de la referencia 1 ya que está presentando una mayor

producción y demanda en el mes de octubre. A continuación, en la tabla 9 se evidencia el pedido

al que se realizó seguimiento.

Tabla 9. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 101

Pedido Referencia

1

Talla 34 35 36 37 Total

Cantidad

de pares

28 24 24 10 86

Fuente: Propia.

Para este lote se entró en el proceso 1228 decímetros cuadrados de cuero, A continuación,

en la tabla 10 se presentan los residuos en el proceso de corte y desbaste en gramos, donde se

especifica claramente la cantidad de pares que los genera.

Tabla 10. Resultados de residuos del lote en gramos de la empresa 101.

Resultados de residuos del lote en gr

Tipo de cuero Consumo

unitario dm²

por par

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Napa calibre 16 14,24 59,85 86 5147 gr 463 gr

Fuente: Propia.

Ya obteniendo los resultados anteriormente presentados, estos residuos totales se

convierten en decímetros cuadrados, teniendo en cuenta el pesaje en gramos que se realizó por

decímetro cuadrado, con el fin de conocer los residuos totales en decímetros. (Ver tabla 11)

70

Tabla 11. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la empresa 101.

Fuente: Propia

Con los datos suministrados anteriormente se puede apreciar el total de residuos los cuales

corresponden a 372.01 dm², entre el proceso de desbaste y corte manual.

En la tabla 12 se presenta el valor porcentual de la generación de residuos producidos por

el lote de pedidos al cual se le realizo el respectivo seguimiento, donde se obtuvieron unos residuos

de 30.29%, provenientes de 1228 dm² que corresponden a la entrada de cuero.

Tabla 12. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 101.

Cuero residual de la referencia 1

Tipo de

residuo

Entrada de

cuero en dm²

Residuos dm² Generación de

residuos dm²

Cuero 1228 341.31

27.79%

Desbaste de

cuero

1228 30.7 2.50%

Total 372.01 30.29%

Fuente: Propia

Resultados de residuos del lote en dm²

Etapa Tipo de residuo Residuos totales

en gr

Peso (gr/ dm²) Residuos totales

en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

5147 gr 15.08 341.31

Desbaste Desbaste de las

piezas de cuero

463 gr 15.08 30.70

TOTAL 5610 372.01

71

En la tabla presentada a continuación se puede observar que para realizar un par de zapatos

de la referencia 1 se utilizan 9.92 dm², es decir que se presenta un desperdicio de 4.32 dm². Ya que

la cantidad destinada normalmente para la fabricación de un par de zapatos de la referencia 1 es

14.24 dm², arrojando un rendimiento de 69.70%.

Tabla 13. Rendimiento del cuero de la referencia 1, empresa 101.

Rendimiento del cuero de la referencia 1

Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad

Materia prima 9.92

69.70%

Cuero residual del proceso de

cortado

3.95 27.79%


desbaste

0.35 2.5%

TOTAL 14,24 100%

Fuente: Propia

8.1.2 Análisis de producción de la empresa 102. Esta empresa lleva en el mercado cucuteño y a

nivel nacional 8 años, donde sus principales ventas las realiza por medio de las redes sociales,

produciendo variedad de modelos de zapatos, como botines de dama en cuero. A continuación, en

la figura 19 se evidencia cuáles son los modelos y el de mayor producción. Esta empresa lleva en

el mercado cucuteño y a nivel nacional 8 años, donde sus principales ventas las realiza por medio

de las redes sociales, produciendo variedad de modelos de zapatos, como botines de dama en cuero.

A continuación, en la figura 24 se evidencia cuáles son los modelos y el de mayor producción.

72

Figura 24. Producción mes de octubre empresa 102. Fuente: Propia.

De acuerdo con los resultados la referencia 1 se identifica que es la de mayor producción

con un 55%, por lo que se decide realizar un seguimiento a este lote de producción.

A continuación, en la tabla 14 se presenta el pedido de la ref. 1 al cual se le realizó el

respectivo seguimiento.

Tabla 14. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 102, referencia 1.

Pedido Referencia

1

Talla 34 35 36 37 38 39 Total

Cantidad

de pares

20 21 25 15 15 10 91

Fuente: Propia.

• A continuación, en la tabla 15 se presentan los residuos pertenecientes al consumo unitario

de cada par de zapatos en la unidad de gramos, tanto del proceso de desbaste como de corte

de la referencia 1.

Tabla 15. Resultados de residuos del lote en gramos



unitario dm²

por par

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Cuero rustico

16 - 18

14.85 70.16 91 6385 412

Fuente: Propia.

55%

20% 12%

REF 1 REF 2 REF 3

Producción del mes de Octubre de

la empresa 102

73

Con ayuda de la tabla anterior se elabora la tabla 16 presentada a continuación, la cual

contiene los residuos totales los cuales se presentan en decímetros cuadrados, para tener una mejor

organización de los datos ya que la compra inicial de las hojas de cuero es en decímetros.

Tabla 16. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la referencia 1, de la empresa 102.

Fuente: Propia

Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja cuanto es el total de esos residuos

en la entrada de cuero, donde se puede observar que el 41.24 % de 1351 dm² de entrada son

residuos, a continuación, en la tabla 17 se presenta dicha información.

Tabla 17. Cuero residual de la referencia 1 de la empresa 102.


Tipo de

residuo

Entrada de

cuero dm²


residuos dm²

Cuero 1351 397

39.35%

Desbaste de

cuero

1351 25.59 1.89%

Total 422.17 41.24%

Fuente: Propia



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

6385 16.10 397


piezas de cuero

412 16.10 25.59

TOTAL 6797 422.17

74

Por último, se obtiene un rendimiento del cuero del 68.75 % de la ref. 1 en la empresa 102.

Donde se puede observar que por par de zapato fabricado de la referencia 1, se está obteniendo un

desperdicio de 4.64 dm². Ya que de los 14.85 dm² que son destinados para su fabricación solo se

utilizan 10.20 dm². (ver tabla 18).

Tabla 18. Rendimiento del cuero de la referencia 1, de la empresa 102


Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad

Materia prima 10,20 68.75%


cortado

4.35 29.35%


desbaste

0.28 1.89%

TOTAL 14.85 100%

Fuente: Propia

8.1.3 Análisis de producción de la empresa 103. Esta empresa lleva en el mercado de los bolsos

por 5 años, de acuerdo con la demanda los bolsos más vendidos son los que se realiza en cuero.

Siendo considerado este material para la mencionada industria de mejor calidad y durabilidad. A

continuación, en la figura 25 se presenta la producción de las referencias de bolso en cuero.

Figura 25. Producción del mes de octubre de la empresa 103. Fuente: Propia.

52%

20% 15% 8% 5%

REF 1 REF 2 REF 3 REF 4 REF 5


empresa 103

75

De acuerdo con la gráfica se obtiene como resultado que el de mayor producción es el

correspondiendo a la referencia 1 con un 52%, seguido de la referencia 2 con un 20%, la referencia

3 con una producción del 15%, la referencia 4 en 8% y la referencia 5 con un 5%, siendo esta

información suficiente para trabajar con las referencias 1. A continuación, en la tabla 19, se

presenta el lote de producción al cual se le hizo el respectivo seguimiento.

Tabla 19. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 103.

Pedidos de bolsos Total

Referencia 1 60

Fuente: Propia

• La entrada de cuero para cumplir con este lote fue de 1371 decímetros cuadrados. A

continuación, en la tabla 20 se presenta la cantidad de residuos en gramos producidos del

proceso de desbaste y corte, pertenecientes a la referencia 1.

Tabla 20. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 1 de la empresa 103


Calibre Consumo

unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Cuero Napa 16 22.85 111.35 60 6.681 405

Fuente: Propia

Posteriormente a la presentación de los datos en gramos, se hace la operación respectiva

para pasarlos a decímetros cuadrados, para de esta manera poder presentar los resultados de una

manera más organizada (ver tabla 21).

76


Fuente: Propia

Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se puede ver claramente en la tabla 22 el

valor porcentual correspondiente a la generación de desperdicios el cual corresponde al 463.74%

respecto a la entrada de cuero total, la cual es 1371 dm².

Tabla 22. Cuero residual de la ref. 1 de la empresa 103.


Tipo de

residuo

Consumo dm² Residuos dm² Generación de

residuos dm²

Cuero 1371 437.23

31.89%

Desbaste de

cuero

1371 26.50 1.93%

Total 463.74 33.82%

Fuente: Propia

Por último, en la tabla 23 se presenta el rendimiento del cuero el cual corresponde al

66,17%. Obteniendo un desperdicio de 7.73 dm², proveniente de 22.85 dm² siendo esta la cantidad

asignada para la fabricación del producto de la referencia 1, utilizando tan solo la cantidad de 15.12

dm².



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

6681 15.30 437.23


piezas de cuero

412 15.30 26.50

TOTAL 7086 463.74

77

Tabla 23. Rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 103.


Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad

Materia prima 15.12 66.17%


cortado

7.28 31.89%


desbaste

0.44 1.93%

TOTAL 22.85 100%

Fuente: Propia

8.1.4 Análisis de producción de la empresa 104. Esta empresa lleva laborando 12 años en el

mercado, donde se dedica a realizar calzado colegial en cuero y plástico. Actualmente se realizan

3 modelos de calzado en cuero, por lo que se ha decidido realizar seguimiento a esta línea de

calzado. A continuación, en la figura 26 se presenta la producción del mes de octubre de la

empresa, de los tres modelos que se fabrican.


De acuerdo con los resultados, los modelos más demandados en este mes fue el de la

referencia 1 con un 60% y el de la referencia 2 con un 28%, mientras que la referencia 3 obtuvo

un 12%. Por lo tanto, se decidió realizar seguimiento a un lote de producción de la referencia 1.

60%

28%12%

REF 1 REF 2 REF 3


empresa 104

78

En las tablas 24 y 25 se ven reflejados los pedidos de las referencias a los cuales se les va

a hacer el respectivo seguimiento.

Tabla 24. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104, referencia 1.

Pedido Referencia

1

Talla 32 33 34 35 36 Total

Cantidad

de pares

12 12 10 10 10 54

Fuente: Propia

Tabla 25. Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 104 de la ref. 2.

Pedido Referenci

a

2

Talla 28 29 30 Total

Cantidad

de pares

10 12 12 34

Fuente: Propia

Las tablas 24 y 25 presentadas anteriormente son pertenecientes a 2 referencias diferentes

las cuales fueron unidas con el fin de tomarlas como si fueran un solo lote de producción, donde

el único aspecto diferenciador entre ellas es un accesorio.

En este caso como se ve reflejado en la tabla 26 que la entrada de cuero fue de 1426

decímetros cuadrados, donde una parte del cuero presentaba un defecto causado por garrapata, en

la cual la superficie se veía porosa, por lo que se pesó los residuos dando un total de 1223 gr.

también cabe resaltar que en la tabla 8 se encuentra especificado con imágenes las mencionadas

imperfecciones.

79

Tabla 26. Cuero de entrada con residuos por imperfecciones

Cuero de entrada con residuos por imperfecciones

Cuero de entrada dm²

Residuos con

imperfecciones devuelto

en gr

1426 1223

Fuente: propia

En la tabla 27 se presentan los resultados de los residuos en gramos, del lote de producción

de la referencia 1, al cual se le hizo seguimiento. Utilizando como herramienta principal una

balanza digital, se debe tener en cuenta en este caso los residuos en gramos causados por

imperfecciones.

Tabla 27. Resultados de residuos del lote en gramos, de la ref.1 de la empresa 104.



unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Cuero Napa 16-

18

14.28 60.27

88 5303 429

Fuente: Propia

Una vez se tiene los resultados, estos residuos totales se convierten en decímetros

cuadrados, para tener más precisión en la información ofrecida, en la tabla 28 se presenta los

resultados.

80

Tabla 28. Resultados de residuos de lote en decímetro cuadrado.

Fuente: Propia

Una vez se obtienen los desperdicios en decímetros, se refleja cuanto es el total de estos

residuos en la entrada del cuero, donde se puede observar que, de los 1426 decímetros cuadrados,

el 31.05% no se utilizan. A continuación, en la tabla 29 se pueden ver los resultados.



Tipo de residuo

Entrada de

cuero en dm²


residuos dm²

Imperfecciones 1426 77.84 5.45%

Cuero 1426 337.55

23.67%

Desbaste de

cuero

1426 27.30 1.91%

Total 442.71 31.05%

Fuente: Propia



en gr


en dm²

Entrada de

cuero

Imperfecciones 1223 15.71 77.84

Proceso de corte

manual

Cuero

5303 15.71 337.55


piezas de cuero

429 15.71 27.30

TOTAL 6955 442.71

81

Con estos resultados se obtiene que de los 14.28 dm² que corresponden al consumo unitario

por unidad de zapato de la referencia 1, la cantidad realmente utilizada es 9.84 dm². Obteniendo

un 4.43 dm² de desperdicios. (Ver tabla 30).



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.38 23.67%


desbaste

0.27 1.91%

Cuero residual por imperfecciones 0.77 5.45%

TOTAL 14.28 100%

Fuente: Propia

8.1.5 Análisis de producción de la empresa 105. Esta empresa viene trabajando durante 15 años

en el sector del calzado en cuero, más específicamente el mercado de dama, actualmente cuentan

con 4 modelos los cuales son nombrados por referencias. Dependiendo de las nuevas tendencias

van surgiendo constantemente nuevas muestras, a continuación, en la figura 27 se presentan las

referencias más vendidas en el mes de octubre y sus porcentajes respecto a las ventas.


79% 15% 4% 2%

REF 001 REF 002 REF 003 REF 004

Producción del mes de octubreen la empresa 105

82

Se hizo seguimiento a un lote de la referencia 001, ya que en el mes de octubre fue el más

demandado colocándolo en el primer lugar con un 79% frente a las otras referencias. A

continuación, en la tabla 31 se presenta el pedido de la referencia 001 al que se le hizo seguimiento

con sus respectivas tallas.


Pedido Referencia

001

Talla 36 37 38 40 41 Total

Cantidad

de pares

30 15 15 28 8 96

Fuente: propia

Para cumplir con este pedido, la entrada de cuero fue de 1089 decímetros cuadrados. En la tabla

32 presentada a continuación se presentan los resultados de residuos del lote de pedido al cual se

le realizo seguimiento. Los datos son presentados en gramos.

Tabla 32. Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 001 de la empresa 105.



unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Napa 14-16 12.66 49.82

86 4285 279

Fuente: Propia

Una vez se tienen los resultados en gramos se hace la conversión respectiva a decímetros

cuadrados, teniendo en cuenta el peso en gramos de un decímetro, de tal manera que se puedan

presentar los datos de una manera más organizada. Estos resultados se ven reflejados en la tabla

33.

83


Fuente: Propia

En la tabla 34 se refleja cuanto es el total de los residuos de cuero respecto a la entrada de

cuero, teniendo un resultado de 29.51 % de desperdicios.



Tipo de

residuo

Entrada de

cuero en dm²


residuos dm²

Cuero 1089 301.76 27.70%

Desbaste de

cuero

1089 19.64 1.80%

Total 321.40 29.51%

Fuente: Propia.

Con estos resultados se obtiene que de los 12.66 dm² que se gastan por unidad la cantidad

utilizada para la fabricación del par de zapato correspondiente a la referencia 1, es 8.92 dm²,

obteniendo un total de residuos 3.73 dm². (ver tabla 35).



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

4285 14.20 301.76


piezas de cuero

279 14.20 19.64

TOTAL 4564 321.40

84



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.50 27.70%


desbaste

0.22 1.80%

TOTAL 12.66 100%

Fuente: Propia

8.1.6 Análisis de producción de la empresa 106. Esta empresa lleva laborando en el mercado

por 11 años con variedad de calzado en cuero, a continuación, en la figura 28, se presenta las

referencias de calzado con mayor producción del mes de octubre.


Obteniendo los resultados, se realizó seguimiento a un lote de producción de la referencia

300, ya que representa el 70% de la producción del mes de octubre, a continuación, en la tabla 36

se presenta el pedido al que se le hizo el respectivo seguimiento.

70%

14% 11% 5%

REFERENCIA

300

REFERENCIA

320

REFERENCIA

410

REFERENCIA Z


empresa 106

85


Pedido Referencia

300

Talla 3

2

3

3

3

4

3

5

36 37 38 39 40 Total

Cantid

ad de

pares

1

4

2

0

2

0

1

4

28 20 18 14 5 153

Fuente: propia

La entrada de cuero en este pedido fue de 2273 dm², donde presentaba imperfectos por mal

manejo del cuero. En la tabla 37 se presenta la entrada de cuero en decímetros, y los desperdicios

por imperfecciones en gramos

Tabla 37. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa 106

Rendimiento de la entrada de cuero en

decímetros cuadrado

Entrada de cuero

en dm²

Residuos no utilizados

por imperfecciones en gr

2273 983

Fuente: Propia

En la tabla 38 presentada a continuación se puede evidenciar la cantidad de residuos

obtenidos por consumo unitario y residuos de cada uno de los procesos.

Tabla 38.Resultados de residuos del lote en gramos de la ref. 300 de la empresa 106.



unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Gambier 18-20 14.86 59.71

153 9315 855

Fuente: Propia

86

Una vez se tienen los resultados en gramos se realiza la conversión pertinente a decímetros

cuadrados, para obtener una mejor organización de los datos. a continuación, en la tabla 39 se

presentan los resultados.

Tabla 39. Resultados e residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 300 de la empresa 106.

Fuente: Propia.

En la tabla 40 presentada a continuación se reflejan los resultados porcentuales de la

generación de residuos. Los cuales son 27,87%, lo cual se produce de los 2273 dm² del consumo.

Tabla 40. Cuero residual de la referencia 300 de la empresa 106.


Tipo de

residuo


residuos dm²


Cuero 2273 529.26 23.28%

Desbaste de

cuero

2273 48.57 2.13%

Total 633.69 27.87%

Fuente: Propia



en gr


en dm²

Entrada de

cuero


Proceso de

corte manual

Cuero

9315 17.60 529.57


piezas de cuero

855 17.60 48.57

TOTAL 11153 633.69

87

Finalmente se obtiene que el rendimiento de la ref. 300 de la empresa 106 es 72%.

Obteniendo un desperdicio de 4.02 dm². Cifra que proviene de un total 14.86 dm² lo cual

corresponde a la cantidad de cuero asignado para la fabricación de un par de zapatos. Es decir que

tan solo se utilizan 10.71 dm² por producción y el resto es considerado como desperdicio. (Ver

tabla 41)



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.46 23.28%


desbaste

0.31 2.13%


TOTAL 14.86 100%

Fuente: Propia

8.1.7 Análisis de producción de la empresa 107. Esta empresa cucuteña lleva laborando

en el mercado 7 años, con variedad de calzado para dama, donde su mayor producción se concentra

en las baletas de dama en cuero, a continuación, en la figura 29 se presenta las referencias con

mayor producción en la empresa.


72% 13% 9% 6%

REFERENCIA 1 REFERENCIA 2 REFERENCIA 3 REFERENCIA 4


empresa 107

88

Se puede observar que la referencia 1 produjo un 72% en el mes de octubre frente a la

referencia 2 con un 13%, mientras que la referencia 3 es producida en un 9% y la referencia 4 un

6%.

De acuerdo con los datos obtenidos, se realizó seguimiento a un lote de la referencia 1 ya

que representa un 72% de la producción, el cual se ve reflejado en la tabla 42 presentada a

continuación.


Pedido Referencia

1

Talla 2

8

2

9

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

3

5

3

6

3

7

3

8

3

9

Total

Canti

dad

de

pares

1

0

8 8 1

0

1

2

1

5

1

0

1

4

1

2

1

2

1

0

8 119

Fuente: Propia.

La entrada de decímetros de cuero correspondiente a la referencia 1 es de 1683 decímetros

cuadrados. Dicho material venía con imperfectos ocasionados por picaduras de garrapatas en la

piel del cuero, a continuación, en la tabla 43 se presenta los residuos en gramos que se obtuvieron

al pesar los residuos generados por imperfecciones.

Tabla 43. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrados de la ref. 1 de la empresa 107.



Entrada de cuero

en dm²

Devolución en gr por

imperfecciones

1683 347

Fuente: Propia

En la tabla 44 se presentan los resultados de los residuos del proceso de corte y

desbastado en la unidad de gramos.

89




unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Napa 14-16 13.95 58.28

119 6935 729

Fuente: Propia

Una vez se tiene los resultados de estos residuos totales se hace la conversión pertinente

para volverlos decímetros cuadrados. Resultados que se ven reflejados en la tabla 45.

Tabla 45. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado de la ref. 1 de la empresa 107

Fuente: Propia

En la tabla 46 presentada a continuación se refleja el valor porcentual de la generación de

residuos el cual corresponde al 31.04%, perteneciente a los 1683 dm² provenientes del consumo

del material por unidad de producción.



en gr


en dm²

347 15.33 22.63

Proceso de

corte manual

Cuero

6935 15.33 452.38


piezas de cuero

729 15.33 47.55

TOTAL 8011 522.57

90

Tabla 46. Cuero residual de la referencia 1, de la empresa 107.


Tipo de

residuo

Entrada de

cuero dm²


residuos dm²


Cuero 1683 452.38 26.87%

Desbaste de

cuero

1683 47.55 2.82%

Total 484.47 31.04%

Fuente: Propia

Con estos resultados se puede evidenciar que el rendimiento de la ref. 1 es de 68.95%.

Donde se gasta una cantidad de 9.61 dm² por producción de par de zapato. Generándose un

desperdicio 4.62 dm². (Ver tabla 47)



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.74 26.87%


desbaste

0.39 2.82%


TOTAL 13.95 100%

Fuente: Propia.

91

8.1.8 Análisis de producción de la empresa 108. Esta empresa lleva en el mercado 4 años y sus

ventas se realizan por las redes sociales, donde cuenta con variedad de calzado, bolsos y billeteras.

A continuación, en la figura 30 se presenta la producción de las referencias de bolsos de dama en

cuero más producidos en el mes de octubre.


De acuerdo con la gráfica se puede verificar que la referencia 1 es la que más se ha

producido en el mes de octubre con un 80%, por encima de las referencias 2 y 3 con un 10% cada

una, por lo que se decide realizar seguimiento a un lote de producción de la referencia 1. En la

tabla 48 se puede ver reflejado dicho pedido.


Cantidad de bolsos

Ref. 1 194

Fuente: Propia

Para suplir este pedido la entrada de cuero fue de 3387 decímetros cuadrados. El proceso

de corte de la empresa para los bolsos se realiza de manera manual, estos bolsos tienen varias

piezas por lo que al cortar y desbastar se desperdicia una cantidad considerable, en la tabla 49 se

presentan los resultados de dichos residuos en gramos.

80%

10% 10%

REFERENCIA 1 REFERENCIA 2 REFERENCIA 3

Producción del mes de octubre de la empresa

108

92




unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Napa 14-16 26.88 108.28

126 13643 1796

Fuente: Propia

Una vez se tiene los resultados de los residuos totales tanto del proceso de desbaste como

de corte, se realiza la conversión respectiva para presentar los datos en decímetros cuadrados. (Ver

tabla 50)


Fuente: propia.

Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 51 el total porcentual

correspondiente a los 3387 dm² de la entrada de cuero. Obteniendo como resultado de generación

de residuos 30,75%.



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

13643 14.82 920.58


piezas de cuero

1796 14.82 121.18

TOTAL 15439 1041.76

93



Tipo de

residuo

Cuero de

entrada dm²


residuos dm²

Cuero 3387 950.58 27.18%

Desbaste de

cuero

3387 121.18 3.57%

Total 1041.76 30.75%

Fuente: Propia.

Con estos resultados se obtiene un rendimiento del 69%. Donde se deduce con los datos

presentados en la tabla 52 que de los 26.88 dm² de cuero realmente son utilizados tan solo 18.61

dm², Considerándose el 8.26 dm² restante como desperdicio.



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad

Materia prima 18.61 69%


cortado

7.30 27.17%


desbaste

0.96 3.58%

TOTAL 26.88 100%

Fuente: propia

94

8.1.9 Análisis de producción de la empresa 109. Esta empresa lleva en el mercado 6 años,

donde produce calzado deportivo tanto en material plástico como en cuero, a continuación, en la

figura 31 se presenta los modelos que se producen en cuero.


De acuerdo con la gráfica se obtiene como resultado que el de mayor producción es el

deportivo 1 con un 78%, mientras que el deportivo 2 representa un 12% y el deportivo 3 un 10%.

A continuación, en la tabla 53 se muestra el lote de producción del deportivo 1. al cual se

le realizó el seguimiento para verificar cuales son los residuos totales.


Pedí

do

Refer

encia

1

Talla 2

7

2

8

2

9

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

3

5

3

6

3

7

3

8

3

9

4

0

4

1

4

2

Total

Cantida

d pares

5 5 1

5

1

5

1

5

1

5

1

5

1

0

1

0

1

0

2

0

2

0

1

0

1

5

1

5

5 200

Fuente: Propia

En la tabla 54, se presentan los residuos del proceso de desbaste y corte manual. Los

resultados se dan en la unidad de gramos.

76%

14% 10%

DEPORTIVO 1 DEPORTIVO 2 DEPORTIVO 3

Producción del mes de Octubre de la empresa

109

95

Tabla 54. Resultados de residuos del lote en gramos del deportivo 1, de la empresa 109.



unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Gambier 18-20 14.93 58.96

200 11792 1587

Fuente: Propia

Una vez se tiene los resultados en gramos se procede hacer la respectiva conversión a

decímetros cuadrados, para tener una mejor organización de la información. Dichos datos pueden

verse en la tabla 55 presentada a continuación.

Tabla 55. Resultados de residuos del lote en decímetro cuadrado del deportivo 1 de la empresa 109.

Fuente: Propia

En la tabla 56 se refleja el total de los desperdicios en la entrada del cuero. Donde se puede

observar que de los 2986 dm², el 24.52% corresponden a los residuos de cuero.



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

11792 16.60 732.42


piezas de cuero

1587 16.60 98.57

TOTAL 13379 830.99

96

Tabla 56. Cuero residual del deportivo 1, de la empresa 109

Cuero residual del deportivo 1

Tipo de

residuo


residuos dm²

Cuero 2986 732.42 24.52%

Desbaste de

cuero

2986 98.57 3.30%

Total 830.99 27.82%

Fuente: Propia.

Con estos resultados se obtiene que de los 14,93 dm² de cuero, realmente son utilizados

10,77 dm², Siendo considerados el 4,15 dm² restante como desperdicio. Lo cual arroja un

rendimiento del 72%. (Ver tabla 57)

Tabla 57. Rendimiento del cuero del deportivo 1, de la empresa 109.

Rendimiento del cuero del deportivo 1

Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad

Materia prima 10.77 72%


cortado

3.66 24.52%


desbaste

0.49 3.30%

TOTAL 14,93 100%

Fuente: Propia

97

8.1.10. Análisis de producción de la empresa 110. Esta empresa lleva realizando calzado colegial

en cuero 25 años, donde produce variedad de modelos y colores, se pidió el resultado de las ventas

del mes de octubre del 2019 para así verificar cual es el modelo más demandado y hacer

seguimiento a un lote de producción, a continuación, en la figura 32 se presenta el resultado de la

producción del mes de octubre.


De acuerdo con lo anterior, se obtiene como resultado que el 68% es de la referencia

150, el 26% de la referencia 152 y el 6% de la referencia 154, por lo que con esta información es

suficiente para evaluar en cual referencia es la que se ve reflejada la mayor cantidad de residuos

de cuero, obtenidas en la empresa. Se realizó seguimiento a un lote de la referencia 150 ya que

este es el más fabricado y con mayor consumo de cuero, a continuación, en la tabla 58 se muestra

el pedido del cliente.


Pedi

do

Referen

cia

150

Talla 2

7

2

8

2

9

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

3

5

3

6

3

7

3

8

3

9

4

0

4

1

Tota

l

Cantidad

pares

1

5

1

5

1

5

1

5

1

5

1

5

2

0

2

0

2

0

1

0

1

0

5 5 5 5 210

Fuente: Propia

68%

26%

6%

REF 150 REF 152 REF 154

Producción del mes de Octubre de la empresa 110

98

En la tabla 59 se puede evidenciar que la entrada de cuero corresponde a 3283 dm², en los

que se tuvo que retirar 221 gr total obtenido al pesarlo en la báscula digital, ya que este tenía

imperfecciones causadas por quemaduras.

Tabla 59. Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrado ref. 150 de la empresa 110



Entrada de cuero

en dm²

gr devueltos por

imperfecciones

3283 1814

Fuente: Propia

En la tabla 60 se presentan los residuos del proceso de desbaste y corte manual en gramos,

proceso que se llevó a cabo con ayuda de una balanza digital.




unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Gambier 18-20 15.08 62.72

210 13171 1350

Fuente: Propia

A continuación, en la tabla 61 se evidencia la conversión de los residuos del cuero de

gramos a decímetros cuadrados. Esto se realiza con el fin de presentar la información de una

manera más organizada y coherente.

99


Fuente: Propia

Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 62 los 3283 dm² que

corresponden a la entrada de cuero, los cuales según la información presentada en la tabla se

determina que generan un 29.55% de residuos.



Tipo de

residuo

Entrada de

cuero en dm²


residuos dm²


Cuero 3283 756.95 24.01%

Desbaste de

cuero

3283 112.29 2.36%

Total 869.25 29.55%

Fuente: Propia

Finalmente se obtiene que de los 15,08 dm² que son utilizados como material para fabricar

un par de zapatos de la ref. 150. Se utiliza la cantidad de 10.62 dm²; considerándose el material



en gr


en dm²

Entrada de

cuero


Proceso de

corte manual

Cuero

13171 17.40 788.33


piezas de cuero

1350 17.40 77.58

TOTAL 16881 869.25

100

sobrante como desperdicio correspondiendo a un valor de 4.40 dm². Lo cual arroja un rendimiento

del 70,44%. (Ver tabla 63)



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.62 24.01%


desbaste

0.35 2.36%

Imperfecciones 0.47 3.17%

TOTAL 15.08 100%

8.1.11. Análisis de producción de la empresa 111. Esta empresa ha venido operando durante

20 años, en el que actualmente produce modelos variados de zapatos utilizando como materia

prima el cuero pigmentado. A continuación, en la figura 33 se presentan los resultados de la

demanda de calzado del mes de octubre.


82%

8% 6% 3% 1%



empresa 111

101

En la anterior figura se puede evidenciar que la referencia 1 produce un 82% frente a la

referencia 2 con un 8% mientras que la referencia 3 obtuvo un 6%; cabe mencionar que las

referencias 4 y 5 obtuvieron un 3% y 1%.

Para realizar la recolección de datos se trabajó con la referencia 1 ya que se ve reflejado en

un 82% de la producción, por lo que es suficiente para obtener resultados de los residuos obtenidos.

A continuación, en la tabla 64 se presenta el pedido.


Pedido Referencia

1

Talla 2

4

2

5

2

6

2

7

2

8

2

9

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

3

5

Total

Cantida

d pares

2

0

2

0

2

0

2

0

1

5

1

5

1

5

1

5

1

5

1

5

8 1

5

193

Fuente: Propia

Una vez realizado el seguimiento se procede hacer el procedimiento respectivo del peso de

los residuos con ayuda de una báscula digital, con el fin de presentar los residuos del proceso de

desbaste y corte con método troquelado. Cabe resaltar que la entrada de cuero para este pedido fue

de 2692 decímetros cuadrados. Los resultados se presentan en la tabla 65.




unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Rustico 16-18 13.95 50.02

193 9653 709

Fuente: Propia

102

Una vez se tienen los resultados de los residuos totales, se procede hacer la conversión en

decímetros cuadrados, con el fin de presentar la información de una manera más organizada y

coherente con la venta normal de la hoja de cuero en el mercado, la cual es en decímetro. Dichos

resultados se pueden ver en la tabla 66 presentada a continuación.

Tabla 66. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 111, de la ref 1.

Fuente: Propia

Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 67 el total de la entrada

del cuero lo cual corresponde a 2692 dm², donde el 23.78% es el valor porcentual representativo

de la generación de los desperdicios correspondientes a ese valor.

Tabla 67. Cuero residual de la ref 1 de la empresa 111


Tipo de

residuo

Entrada de

cuero dm²


residuos dm²

Cuero 2692 596.60 22.16%

Desbaste de

cuero

2692 43.81 1.62%

Total 640.42 23.78%

Fuente propia.



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

9653 16.18 596.60


piezas de cuero

709 16.18 43.81

TOTAL 10362 640.42

103

Finalmente se analiza que el rendimiento del cuero de la ref. 1 de la empresa 111, es de

76.21%. Donde se obtiene que de los 13.95 dm² de cuero destinado para la fabricación de 1 par

de zapatos de dicha referencia realmente se utilizan en producción 10.63 dm² de cuero, mientras

que el 3.31 dm² restantes son considerados como residuos. Dichos resultados pueden verse

reflejados en la tabla 68.



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.09 22.16%


desbaste

0.22 1.62%

TOTAL 13.95 100%

8.1.12. Análisis de producción de la empresa 112. Esta es una empresa productora de zapatos en

material sintético, aproximadamente hace dos años entraron a fabricar zapatos en material de

cuero, actualmente producen botines de dama en variedad de colores. A continuación, en la figura

34 se presenta cual es el modelo con mayor demanda en el mes de octubre del 2019.


82% 10% 8%

REFERENCIA 1 REFERENCIA 2 REFERENCIA 3


empresa 112

104

Se hizo seguimiento a un lote de producción de la referencia 1 ya que es la más

representativa con un 82%, frente a la referencia 2 con un 10%, y la referencia 3 con un total de

producción del mes de octubre de 8% a continuación, en la tabla 69 se presenta el pedido

Tabla 69. Lote de producción pedidos miel al que se le realizo seguimiento en la empresa 112

Pedido Referen

cia 1

Talla 3

2

3

1

3

3

3

4

3

5

3

6

3

7

3

8

3

9

4

0

4

1

4

2

Total

Cantidad

pares

1

0

1

0

2

0

2

0

1

0

1

5

1

5

2

0

2

5

2

5

2

5

2

5

220

Fuente: Propia

Para este pedido la entrada de cuero fue de 3729 decímetros cuadrados. Una vez se realice

el seguimiento se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de corte y desbaste, cabe

resaltar que el proceso de corte se hace con troqueladora. A continuación, en la tabla 70 se

presentan los resultados de los desperdicios en gramos.




unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Cuero graso 18-

20

16.95 58.14

220 12790 1996

Fuente: Propia

Una vez se tienen los resultados de los residuos en gramos se procede a realizar la

conversión en decímetros cuadrados. Lo cual se ve reflejado en tabla 71.

105


Fuente: Propia

Una vez se obtienen los residuos en decímetros en la tabla 72 se presenta la entrada del

cuero, donde se puede observar que de los 3279 dm², el 21.83% son residuos.



Tipo de

residuo

Entrada de

cuero dm²


residuos dm²

Cuero 3729 704.29 18.88%

Desbaste de

cuero

3729 109.91 2.94%

Total 814.20 21.83%

Finalmente, con todos los resultados obtenidos se puede reflejar en la tabla 73 que el

rendimiento de la empresa 112 es de 78.16%. Obteniendo que de los 16.95 dm² de cuero que se

utiliza para la fabricación de un par de zapatos de esta referencia realmente se utilizan 13.24 dm².

Considerándose el 3.70 dm² restantes como desperdicio.



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

12790 18.16 704.29


piezas de cuero

1996 18.16 109.91

TOTAL 14786 814.20

106



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.20 18.88%


desbaste

0.49 2.94%

TOTAL 16.95 100%

8.1.13. Resultados de la empresa 113. Esta empresa lleva en el mercado 9 años, donde se está

expandiendo a nivel nacional con sus productos de calzado, utiliza variedad de material, pero

además la mayoría de sus productos son elaborados en cuero, cabe resaltar que es una empresa

comprometida con la reutilización, en donde algunos retazos que quedan de residuos son utilizados

para hacer nuevos e innovadores diseños de bolsos este es un proyecto que lo llevan trabajando

hace un tiempo, a continuación en la figura 35 se presenta la producción de calzado con mayor

producción en el mes octubre.


65%

12% 8% 10% 5%

DEPORTIVO 101 DEPORTIVO 102 DEPORTIVO 103 DEPORTIVO 104 DEPORTIVO 105

Producción del mes de octubre de la empresa 113

107

De acuerdo con los resultados se obtiene que el deportivo 101 se ha producido en el mes

de octubre en un 67%, el deportivo 2 se ve reflejado su producción en un 11%, el deportivo 103

con un 8%, el deportivo 104 con un 10% y el deportivo 105 con un 4%.

Con los resultados obtenidos de las referencias con mayor producción, se realiza

seguimiento a un lote de producción del deportivo 101 ya que es el de mayor producción en el mes

de octubre. A continuación, en la tabla 74 se presenta el pedido al que se le realizó seguimiento.

Tabla 74.Lote de producción al que se le realizo seguimiento en la empresa 113.

Pedido Referenc

ia 1

Talla 3

1

3

2

3

3

3

4

3

5

3

6

3

7

3

8

3

9

4

0

4

1

4

2

Total

Cantidad

pares

1

0

1

0

1

0

2

0

2

0

2

0

2

0

2

0

1

5

1

5

1

5

1

0

185

Fuente: Propia

Esta empresa está automatizando y capacitando al personal, en el cual el proceso de corte

se realiza con máquina troqueladora, donde buscan el mayor aprovechamiento del cuero para que

sus residuos puedan ser utilizados para la creación de bolsos o carteras.

La entrada de cuero para este pedido fue de 2732 decímetros cuadrados. Una vez se realice

el seguimiento se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de corte y el proceso de

desbaste, cabe resaltar que el proceso de corte se hace con troqueladora. A continuación, en la

tabla 75 se presentan los resultados de los desperdicios en gramos.

108

Tabla 75. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo 101



unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Nobuck 18-20 14.77 48.91

185 9048 891

Fuente: Propia

Una vez se tiene los resultados en gramos se procede a realizar la conversión a decímetros

cuadrados, con el fin de presentar la información de una manera más organizada y clara. (Ver tabla

76)

Tabla 76. Resultados del seguimiento del pedido y rendimiento de la empresa 113, del deportivo 101.

Fuente: Propia

En la tabla 77 se encuentra reflejado el total de residuos correspondientes a la entrada de cuero,

donde se puede observar que de los 2732 dm² el 20.67% son residuos.



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

9048 17.6 514.09


piezas de cuero

891 17.6 50.62

TOTAL 9939 564.71

109


Cuero residual del deportivo 101

Tipo de

residuo

Entrada de

cuero dm²


residuos dm²

Cuero 2732 514.09 18.81%

Desbaste de

cuero

2732 50.62 1.85%

Total 564.71 20.67%

Fuente: Propia

Finalmente, con los resultados obtenidos se puede concluir que el rendimiento de cuero de

la empresa 113 correspondiente a la referencia 1, es de 79.32%. Donde se refleja que de los 14.77

dm² utilizados para la fabricación de un producto, el cuero realmente utilizado corresponde a 11.71

dm². Considerándose un 3.04% restante como desperdicio. (Ver resultados en tabla 78).


Rendimiento del cuero del deportivo 101

Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

2.77 18.81%


desbaste

0.27 1.85%

TOTAL 14.77 100%

Fuente: Propia

110

8.1.14 análisis de producción de la empresa 114. Esta empresa lleva en el mercado 17 años,

realizando botines en cuero y plástico, en variedad de colores, actualmente se está expandiendo a

nivel nacional. A continuación, en la figura 36 se presenta la producción del mes de octubre de

botines en cuero.


Se obtiene como resultado que la referencia 1 presenta mayor producción con un 60%,

mientras que la referencia 2 tiene una producción del 22%, la referencia 3 en un 9%, y la referencia

4 y 5 un 6% y un 3%. A continuación, en la tabla 79, se presenta el pedido al que se le realizó

seguimiento.


Pedido Referenc

ia 1

Talla 3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

3

5

3

6

3

7

Total

Cantidad

pares

2

0

2

0

2

0

2

0

2

0

3

0

3

0

1

5

175

Fuente: Propia

Esta empresa utiliza para su proceso de corte una máquina troqueladora, al ser botines se

utiliza una mayor cantidad de cuero.

60%

22%9% 6% 3%


Producción del mes de Octubre de la empresa 114.

111

En este pedido la entrada de cuero fue 2853 decímetros de Una vez se realice el seguimiento

se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de corte y el proceso de desbaste, para obtener

el peso correspondiente a la generación de residuos en la unidad de gramos, resultados que se

pueden ver en la tabla 80.




unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

bolsos

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

Graso 18-20 16.86 59.13

175 10347 1953

Fuente: Propia

En la tabla 81 se pueden apreciar los residuos totales en decímetros cuadrados, esta

conversión se realizó con el fin de presentar una mejor organización de los datos y resultados.


Fuente: Propia

Una vez se obtienen los residuos en decímetros, se refleja en la tabla 82 el total de estos en

la entrada del cuero, donde se puede observar que de los 2803 dm², el 23.24%, corresponden a

desperdicios.



en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

10347 18.1 571.65


piezas de cuero

1953 18.1 107.90

TOTAL 12300 679.55

112



Tipo de

residuo

Entrada de

cuero dm²


residuos dm²

Cuero 2803 571.65 20.39%

Desbaste de

cuero

2803 107.90 3.48%

Total 679.55 23.24%

Fuente propia

Finalmente se obtiene un rendimiento del 75.75% en la empresa 114 de la referencia 1 a

la cual se le hizo seguimiento. Donde también se concluye que de los 16.02 dm² utilizados para

la fabricación del par de zapatos, el cuero realmente utilizado es 12.13 dm². Considerándose el

3.88 dm² sobrante como desperdicio. (Ver tabla 83).



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

3.26 20.39%


desbaste

0.61 3.84%

TOTAL 16.02 100%

Fuente: Propia

113

8.1.15. Análisis de producción de la empresa 115. Esta empresa lleva en el mercado 30 años

donde fabrica variedad de calzado, entre estas botas industriales de cuero, baletas de cuero,

mocasines en cuero entre otros. es conocida a nivel regional debido a la excelente calidad en sus

botas y es la fabricante de las dotaciones de los uniformes de grandes empresas como por ejemplo

Coagronorte.

Para la recolección de información se tomaron los datos de la fabricación de “bota robusta”.

Para obtener los datos de los residuos se realizó seguimiento a un lote de producción, a

continuación, en la tabla 84 se presenta el pedido al cual se le hizo seguimiento para determinar

los residuos.


Pedido Referencia

1

Talla 37 38 39 40 41 42 43 Total

Cantidad

pares

16 32 64 86 128 64 16 486

Fuente: (Martínez y jaimes, 2019).

En este caso la entrada de cuero fue de 7462 dm², en los que se tuvo que retirar 454 dm², ya

que este tenía imperfecciones causadas por arrugas y daños del cuero por lo que se genera un

residuo. A continuación, en la tabla 85 se presentan los resultados.


Rendimiento de la entrada de cuero en decímetros cuadrado

Entrada de cuero

en dm²

dm² devueltos por

imperfecciones

dm² reales gastados Rendimiento de

la entrada de

cuero%

7462 454 7008

94%


114

De acuerdo con lo anterior se entiende que el rendimiento ha sido del 94%, donde los

decímetros reales que se usan para cumplir con la tarea de 416 pares, es de 7008 decímetros.

Una vez se realizó el seguimiento se pesa en la balanza los residuos totales del proceso de

corte y el proceso de desbaste, cabe resaltar que el proceso de corte se hace con troqueladora, a

continuación, en la tabla 86 se presentan los desperdicios en gramos.



Calibre Consumo

unitario dm²

Residuo

unitario gr/par

Cantidad de

pares

Residuos del

proceso de

corte en gr

Residuos del

proceso de

desbaste en

gr

18-20 16.86 68.99

416 28700 2100


En la tabla 87 se presentan los resultados de los desperdicios, pero en decímetro cuadrado,

donde por medio de una conversión se realizó el cambio de unidades con el fin de presentar la

información de una manera más organizada.





en gr


en dm²

Proceso de

corte manual

Cuero

28700 16.8 1708.33


piezas de cuero

2100 16.8 125

TOTAL 30800 1833.33

115

Una vez se obtienen los residuos en decímetros en la tabla 88 se refleja el total de estos

residuos en la entrada del cuero, donde se puede observar que de los 7008 dm², el 26.16% son

desperdicios.



Tipo de

residuo


residuos dm²

Cuero 7008 1708.33 24.38%

Desbaste de

cuero

7008 125 1.78%

Total 1833.33 26.16%


Finalmente se produce para la empresa 115 un rendimiento del 73,8%. Con estos resultados

se obtiene que de los 16.85 dm² de cuero, realmente es utilizado 12.44 dm². Considerándose el

4.41 dm² restante como desperdicio. Dichos resultados se pueden ver reflejados en la tabla 89.



Tipo

Cantidad

dm²/par

Cantidad



cortado

4.11 24.4%


desbaste

0.30 1.8%

TOTAL 16.85 100%


116

8.2. Resultados obtenidos por cada empresa

En la tabla 90 se presenta el total de desperdicios en porcentaje de los lotes de producción

por empresa a los cuales se les hizo el respectivo seguimiento.

Tabla 90. Desperdicios por lote de producción de las 15 empresas

Empresa Desperdicio %

101 30.29

102 41.24

103 33.82

104 31.05

105 29.51

106 27.87

107 31.04

108 30.75

109 27.82

Promedio de desperdicios de las microempresas 31.49

110 29.55

111 23.78

112 21.83

113 20.67

114 23.24

Promedio de desperdicio de las pequeñas

empresas

23.81

115 26.16

Promedio de desperdicio de las medianas

empresas

26.16

Fuente: Propia

117

A continuación, en tabla 91, se presentan la totalidad de los desperdicios en decímetro

cuadrados generados por cada una de las empresas a las cuales se les realizó la visita de campo

respectiva y los aspectos que se identificaron por medio del método de la observación que permitió

identificar los pros o contras que tienen cada una de ellas en sus procesos de fabricación.

Tabla 91. Resultados de la valoración en cada empresa

Empresa Rendimiento Aspectos Total, de

residuos en

dm2 por lote

101 69.70 % El proceso se realizaba de manera manual con

ayuda de una segueta, al momento de realizar

los cortes no se optimiza el cuero, por lo que se

desperdiciaba grandes cantidades, a pesar de

que el operario llevaba más de 15 años

realizando esta labor, no ayudaba a reducir la

generación de cuero.

371.52 dm2

102 68.75% El rendimiento del cuero es de un 67,79%, el

proceso se realizaba de manera manual, pero el

gerente se percató de los desperdicios que se

generan al realizar el corte, por lo que se hizo

una capacitación para que el operario

organizara los moldes y así optimizar el cuero

422.24 dm2

103 66.17% En esta empresa se obtiene como resultado un

rendimiento del proceso en un 66,17% ya que

el cuero utilizado tenía varios imperfectos por

463.8 dm2

118

lo que se generaron una alta cantidad de

residuos.

104 68.95% Su proceso de corte se realiza manualmente. El

personal no muestra el interés por la

optimización del cuero por lo tanto el material

sobrante del proceso productivo era

considerado como basura.

358.08 dm2

105 70.48% Por parte de esta empresa tiene un rendimiento

del 70,10%, ya que a pesar de que su proceso

es de forma manual, el personal está bastante

capacitado en optimizar el cuero.

325.08 dm2

106 72.12% En esta empresa se presentaron varias hojas de

cuero en el que tenían imperfectos, generando

así residuos.

633.42 dm2

107 68.95% El gerente se dio cuenta de que en el proceso

de corte se está desperdiciando mucho material

por lo que por su propia cuenta busco capacitar

y orientar a los empleados para que

distribuyeran bien su trabajo, para así ahorrar

materia prima.

515.27 dm2

108 69% El porcentaje fue de un 69% ya que en varias

hojas de cuero tenían defectos lo cual generaba

residuos.

1602.44 dm2

119

109 72% Esta empresa obtuvo un rendimiento del cuero

en un 72%. Según la visita realizada y los

estudios que se analizaron se deduce que no

hay conocimiento concreto acerca de la

reutilización y aprovechamiento de los

residuos por parte de los empleados

encargados.

830 dm2

110 70,44% A pesar de que el proceso es manual, el

personal encargado de esta área se percata de

tomar todas las precauciones en cada etapa de

fabricación de tal manera que se generen poca

cantidad de desechos.

934.5 dm²

111 76,21% En la empresa 111 se obtuvo un rendimiento

del 76,21% ya que los operarios realizan los

cortes optimizando el cuero y además el

proceso de corte es mecanizado con una

troqueladora.

638.83 dm²

112 78,16% Esta empresa utiliza la máquina troqueladora

para así reducir la cantidad generada de

residuos por lo que se obtiene como resultado

un alto rendimiento

814 dm²

113 79,32% Esta fábrica cuenta con una maquina

troqueladora en el cual ayudaba a optimizar el

434.75 dm²

120

cuero, aun así, se veía dificultad por parte del

empleado al manejarla.

114 75,75% Esta empresa obtuvo un rendimiento del cuero

en un 75,75%. Respecto al trabajo de campo

realizado se notó que el encargado de utilizar

la máquina troqueladora aún estaba recibiendo

capacitaciones, por lo tanto, no había una

optimización concreta en esta área.

679 dm²

115 73,80% La empresa 15 tiene un rendimiento del

73,80%, cuenta con un maquina troqueladora

en la cual realiza el proceso optimizando el

cuero, esta es una de las causas que las

empresas que utilizan troqueladora optimizan

la materia prima y disminuyen la cantidad de

residuos.

1834 dm²

Fuente: Propia

En el momento de hacer los seguimientos se tuvo en cuenta algo particular e importante

a la hora de realizar el proceso de corte, ya que los zapatos y bolsos tienen diferentes estilos y al

ser cortados por piezas deben ir acorde a un molde o diseño. Estos moldes normalmente no son

planos ni tienen los ángulos adecuados, lo cual genera un problema a la hora de unificar las piezas,

generando residuos. Por lo que sería importante realizar una mejora en los diseños de tal manera

que el nuevo modelo fabricado ayude a distribuir mejor los cortes para evitar el mayor desperdicio

de cuero posible.

121

Según el trabajo de campo realizado y los estudios respectivos que se le hicieron a cada

una de ellas, se identificó notablemente que 10 de las empresas manejan el proceso manual, donde

se generan la mayor cantidad de desperdicios. Al realizar el proceso manualmente genera

afectaciones relevantes porque al realizar la etapa de corte los operarios no distribuyen las piezas

de manera adecuadas. Todo esto es causado por la errada contratación de personal capacitado para

estas áreas o en el peor de los casos no manejan un programa de actualización para los trabajadores.

Cabe mencionar que 7 de estas empresas manejan un catálogo amplio de clientes y poca

optimización de los recursos.

Esto es causado debido al afán continuo de cumplir con las tareas asignadas en la entrega

de los pedidos pertinentes; Al momento de ser eficientes y eficaces en la fabricación de los

productos no se percatan en los cuidados necesarios al momento de ejecutar cada etapa manual en

el proceso de fabricación. Situación que genera desperdicios notables provocados por cumplir a

tiempo con la cantidad de pedidos asignados; sin tener en cuenta que al realizar tan rápido cada

elaboración del producto sin tomar las precauciones necesarias se está perdiendo un porcentaje

considerable de cuero que representa pérdidas significativas para la empresa.

Esta situación se puede mejorar recibiendo una mayor capacitación sobre la importancia

de la optimización de los recursos y sobre cómo hacerlo adecuadamente. Sería importante que

estas empresas que desde sus inicios han manejado el proceso manual comiencen a trabajar

procesos automatizados y mecánicos, ya que sería una inversión excelente para ver mejor

reflejados sus niveles de producción y optimización. Para ejecutar adecuadamente cada uno de

122

estos procedimientos sería adecuado elaborar un estudio de costos profundo, pero ver que tan

factible sería la mencionada inversión.

Por ejemplo, un claro reflejo de lo anteriormente propuesto en la actualidad son las 5

empresas a las cuales también se les realizó el estudio adecuado. Donde sus procesos son

automatizados y óptimos los cuales son manejados con una máquina troqueladora ocasionando

mejor rendimiento y mayor control en esta etapa.

8.3. Costo asociado al material no recuperable en la actividad de producción

Para poder ejecutar un análisis adecuado sobre los residuos de cuero se debe tener en

cuenta la producción anual de cada una de las empresas, con el fin de realizar un promedio de

cuanto son los desperdicios generados en ellas. Inicialmente para poder proporcionar la

información sobre el peso se utilizó como herramienta una báscula digital para obtener la

cantidad en gramos de dichos desperdicios.

Generalmente los proveedores de cuero venden la hoja de material en decímetros

cuadrados, por lo tanto, es importante realizar la conversión para obtener los datos de los

residuos también en esta unidad de medición.

Es primordial tener los datos de la generación de los residuos de cuero en ambas

unidades con el fin de tomar tanto los desperdicios dentro de las empresas como fuera de ellas,

para conocer el excedente de los costos independientes de las entidades encargadas de recoger

el material sobrante.

123

Por lo tanto, para obtener los costos de desperdicios se realizaron visitas y llamadas a

las curtiembres y proveedores en el cual se hizo una sección de preguntas para determinar la

cantidad vendida anualmente. Según la visita de campo se determinó que aproximadamente se

vende un promedio de 6’906.000 dm2 de cuero al año. (Ver tabla 4).

A continuación, en la tabla 92, se presentan las cantidades promedio de los residuos

anuales de cada empresa visitada tanto en decímetro cuadrado como en pesos.

Tabla 92. Generación de residuos en decímetros de las empresas

Generación de residuos en decímetros de las empresas

Empresa

No. de

pares al que

se le realizó

seguimiento

Residuos

por

producción

en

dm²/par

Precio de

venta por

dm²

Ventas

anuales

Cantidad

promedio

de

residuos

anuales

en dm²

Perdidas

promedio

anuales $

101 86 pares 4.32 dm² 330 pesos 10315

pares

44560

dm²

$14’705.064

102 91 pares 4.64 dm² 305 pesos 12410

pares

59444

dm²

$18’130.420

103 60 bolsos 7.28 dm² 395 pesos 5942

bolsos

43257

dm²

$17’086’515

104 54 pares 4.43 dm² 300 pesos 8715 pares 38607

dm²

$11’582.100

105 96 pares 3.73 dm² 340 pesos 11025

pares

41123

dm²

$13’981.905

106 153 pares 4.02 dm² 310 pesos 12588

pares

50603

dm²

$15’687.165

107 119 pares 4.62 dm² 300 pesos 12002

pares

55449

dm²

$16’634.772

108 194 bolsos 8.26 dm² 350 pesos 6518

bolsos

53838

dm²

$18’843.538

124

109 200 pares 4.15 dm² 302 pesos 14758

pares

61245

dm²

$18’496.201

Total pares producidos por las microempresas 94273

110 210 pares 4.14 dm² 320 pesos 19320

pares

79984

dm²

$25’595.136

111 193 pares 3.31 dm² 360 pesos 16120

pares

53357

dm²

$19’208.592

112 220 pares 3.70 dm² 340 pesos 17365

pares

64250

dm²

$21’845’170

113 185 pares 3.06 dm² 450 pesos 18420 56365

dm²

25’364.340

114 175 pares 3.88 dm² 350 pesos 21165 82120

dm²

28’742.070

Total de pares producidos por las pequeñas

empresas

92390

115 416 pares 4.11dm² 450 pesos 49259 202454

dm²

91’104.300

Total de pares producidos por las medianas

empresas

49259

Total de pares producidos por las MIPYME 78.211,778

Fuente: Propia

Según lo presentado en la anterior tabla se determinó la cantidad promedio de residuos

anuales aproximados por empresa. Cabe resaltar que no son datos exactos, ya que sus lotes de

producción por semana cambian constantemente, por lo tanto, este dato puede variar notablemente.

De la misma manera cabe resaltar que es importante conocer el desperdicio promedio en

general del sector calzado y marroquinería, para conocer el aproximado de las pérdidas que se

están generando dentro de la región. Para ello se efectuó el siguiente procedimiento

125

• En la tabla 93 se presenta el total de producción de las micro, pequeñas y medianas

empresas con el fin de obtener el dato del total de producción anual en la región.

Tabla 93. Total de producción de las MIPYME

Total, de producción en las

microempresas (9)

Producción aproximada de

la microempresa por año

(total de producción/9)

Promedio de desperdicio de

las microempresas (ver tabla

90)

94273 10.474,778 31.49


pequeñas empresas (5)


la pequeña empresa por año



las pequeñas empresas

92390 18.478 23.81


medianas empresas (1)


la mediana empresa por año



las medianas empresas

49259 49.259 26.16

Fuente: Propia

• Total de producción anual del sector MIPYME (10.474,778+18.478+49.259): 78.211,778

de producción

• En la tabla 94 se presenta la representatividad del nivel de producción con el fin de mostrar

claramente el procedimiento para obtener el desperdicio promedio regional.

126

Tabla 94. Representatividad y desperdicio promedio de producción

Sectores Representatividad del nivel

de producción (Producción

de la empresa por año /

producción de las MIPYME

% desperdicio promedio

(representatividad*

desperdicio anual)

Microempresa 13% 4.2

Pequeña empresa 24% 5.6

Mediana empresa 63% 16.5

Total 100% 26.29%

Fuente: Propia

• Formula aplicada:

% desperdicio promedio= % desperdicio micro*representatividad + %desperdicio

pequeña*representatividad+ %desperdicio mediana*representatividad= desperdicio promedio

%desperdicio promedio: (31.49*13%) + (23.81*24%) + (26.16*63%) = 26.29% desperdicio

promedio

El resultado arrojado por la anterior formula aplicada es una aproximación del promedio

de desperdicio que se genera en el sector de fabricación de calzado y marroquinería usando cuero

en la región. Si se tomaran como referencia la cantidad de 6’906.000 dm2 de cuero que se vende

en la región se podría generar una cantidad aproximada de 1’864.620 dm2 de desperdicios, lo cual

representa una cantidad alta que en muchas ocasiones es considerada como desecho.

127

8.4. Costo asociado al material no recuperable para su disposición fuera de las

instalaciones de las empresas

Para poder identificar y analizar los costos asociados al material no recuperable fuera de

las instalaciones de cada empresa, fue importante averiguar en qué categoría se deben encontrar

para comenzar a pagar un tipo de excedente.

Según lo informado por un administrativo de la empresa veolia y por la página de veolia

(2020), las empresas que están legalmente constituidas como productoras se registran en la base

de datos como “comerciales P3”. Las cuales son empresas que producen grandes cantidades, pero

no lo suficiente para ser grandes productores, donde se les da una tarifa de 354 pesos/kilo. La cual

varía según varios factores, con una desviación de 10 pesos.

Cabe resaltar que esta empresa presta un servicio regulado por lo que la superintendencia

de servicios públicos establece una tarifa fija por mes en tonelada. Mes a mes se hace un sondeo

de los usuarios que están disponiendo y de acuerdo con la cantidad de usuarios se divide el valor

por tonelada, obteniendo de esta manera el costo por kilo. Costo que normalmente oscila entre

$354 pesos/kilo. Pero según los cálculos nunca varia lo suficiente para subir o bajar más de 10

pesos por el valor del kilo.

De las 15 empresas a las cuales se les realizo la visita de campo se determinó que 9 de ellas

están registradas como “residencia”, es decir que su pago mensual no se registra como comercial.

Mientras que las otras 6 empresas si tienen registradas sus locales como productores, por lo que

128

entrarían a pagar los costos anteriormente mencionados por kilos. Dicha información fue tomada

del recibo de la luz de cada una de ellas.

Las empresas presentadas en la siguiente tabla son las pertenecientes al sector micro-

empresa. Las cuales tienen una clase de servicio residencial, por lo tanto, no entran al grupo de

comerciales P3, por lo tanto, no tienen un cobro de excedente.

Tabla 95. Valor mensual por empresa que pertenecen al sector residencial

Empresa Costo de

recolección y

transporte

Total

101 $9050 $ 22.660

102 $8150 $ 20.450

103 $7070 $19.750

104 $7650 $ 19.520

105 $8550 $23.660

106 $6750 $ 20.870

107 $6550 $19.660

108 $6390 $19.990

109 $7660 $ 20.660

Fuente: Propia

129

En la tabla presentada anteriormente se puede evidenciar que el costo del servicio que

corresponde al total de aseo es cobrado residencialmente, es decir no aplica el costo por kilo para

empresarios P3. El excedente del costo total corresponde a otros cobros que normalmente se

realizan y corresponden a comercialización por suscripción, comercialización, barrido-limpieza,

limpieza urbana, tratamiento de lixiados, valor base de aprovechamiento, disposición final y

recolección-transporte.

En las tablas que se presentan a continuación se encuentran las empresas que tienen un tipo

de servicio comercial, es decir que su basura comienza a hacer cobrada en kilos por $354

aproximadamente, precio que tiene una desviación de $10. En la tabla 96 que se muestra a

continuación se presentan los valores obtenidos en gramos de los desperdicios totales por lote de

producción semanal, procedimientos que se encuentran en el numeral 8.1.

Tabla 96. Valor en gramos de los desperdicios por lote de producción semanal

Empresa Valor en

gramos

110 16.881

111 10.362

112 14.786

113 9.939

114 12.300

115 30.800

Fuente: Propia

Como se mencionó anteriormente el costo que corresponde al valor de la basura viene

consignado en el recibo de la luz el cual es cobrado mensualmente, por lo tanto, se hizo un

130

aproximado de ventas de las siguientes 3 semanas para obtener un total de desperdicios mensual,

lo cual se muestra en la tabla 97 presentada a continuación.

Tabla 97. Costo mensual aproximado por la recolección y transporte de los desechos.

Empresa Valor en

gramos*4

semanas

Valor en

kilogramos

Costo correspondiente a

recolección y transporte.

($354 por kilo)

110 67524 67.52 $22840

111 41448 41.44 $14670

112 59144 59.14 $18811

113 39756 39.75 $14072

114 49200 49.2 $17417

115 123200 123.2 $43613

Fuente: Propia

En la tabla presentada anteriormente se puede observar el costo correspondiente

aproximado por empresa, dependiendo de sus desperdicios mensuales, teniendo en cuenta que

tienen un tipo de servicio comercial cada kilo será cobrado con un valor de $354 presentando una

desviación de 10 pesos incluyendo aspectos como por ejemplo el estrato y ubicación de la fábrica.

Cabe resaltar que el costo expuesto solo corresponde a la recolección y transporte, en las

siguientes tablas se explican los costos que influyen en el costo aproximado total del aseo por

empresa.

131

Tabla 98. Total de aseo de la empresa 110

Comercialización por suscripta $2300

Comercialización y aprovechamiento $673

Recolección y transporte $22840

Barrido y limpieza de áreas publicas $12000

Interés mora y aseo $7

Limpieza urbana $120

Tratamientos lixiviados $80

Valor base aprovechamiento $232

Disposición final $1900

Valor total de aseo $38.252

Fuente: Propia












Fuente: Propia

132

Tabla 100. Total aseo de la empresa 112






Limpieza urbana $70





Fuente: Propia.







Limpieza urbana $70





Fuente: Propia

133







Limpieza urbana $60





Fuente: Propia












Fuente: Propia

134

En las tablas presentadas anteriormente se pudo evidenciar el costo mensual aproximado

que están pagando las empresas que se encuentran registradas como comerciales P3, los cuales

pagan un costo más elevado que las microempresas ya que estas normalmente están ubicadas en

sectores residenciales, donde se cobra normalmente un valor promedio sin excedentes ni cuotas

fijadas. Situación que sucede con las fábricas registradas como comerciales.

Anualmente se está pagando una cantidad considerable por eliminar estos desechos. Por

esa razón es importante instruir a los empresarios para que conozcan nuevas estrategias para los

residuos sobrantes, lo cual los lleve a bajar notablemente este costo y a generar otro ingreso con

una reutilización adecuada y responsable de los retazos de cuero.

135

9. Opciones de aprovechamiento de los residuos de cuero

Acorde con los resultados que ya se han presentado con anterioridad se ha evidenciado que

en el área metropolitana de Cúcuta existen unas 534 empresas registradas que se dedican a la

fabricación de calzado y marroquinería utilizando cuero como materia prima, de las cuales según

lo mencionado en la tabla 104 y con la visita de campo realizada a las 15 empresas, se determinó

un desperdicio anual del 27% en la región, lo que corresponde aproximadamente a un valor de

1’864.620 dm2, de los 6’906.000 dm2 de cuero que se distribuyen normalmente al sector

En la actualidad, la sociedad reclama productos sostenibles, que sean reutilizables, útiles y

de fácil acceso, por lo tanto, esta sería una oportunidad notoria para los retazos del cuero que

desperdician muchas empresas del área metropolitana de Cúcuta, del sector calzado y

marroquinería. (Morant, 2016).

Por lo anteriormente mencionado se realizó un trabajo documental buscando alternativas

de uso para los cueros, en bases de datos como: artículos, tesis de grado y plataformas virtuales

como dialnet, donde se evidenciaron algunas aplicaciones de interés para la reutilización

provechosa de los retazos. Algunas de ellas son el proceso de valorización a partir de procesos de

piroliza

ción, también su aplicación para la obtención del biodiesel y la modificación del asfalto. Cabe

mencionar que también se tendrán en cuenta propuestas de reutilización dentro de las mismas

empresas, en la línea de producción actual, como estrategias de marketing e innovación. A

continuación, se hablarán de cada una de ellas

136

9.1. Uso de residuos sólidos del cuero con el proceso de valorización a partir de procesos

de pirolización,

La pirólisis es una opción acertada para el correcto manejo de los residuos sólidos

obtenidos y sobrantes del material “cuero”. Su proceso consiste en calentar el material orgánico

en una atmósfera inerte, este es un proceso muy utilizado en el tratamiento de residuos orgánicos,

entre los que se encuentran los agrícolas, las llantas fuera de uso, los lodos de depuradora y los

plásticos. Los productos que se obtienen de la reacción son gases, que se pueden utilizar como

combustible o como materia prima para productos químicos. (El Blog Ceupe, 2020).

Según unos estudios realizados por el autor Yilmaz (2007), mediante el método conocido

como pirolisis se trataron residuos de cuero en variadas descripciones como: virutas de cuero

curtidas al cromo, y/o con tintes vegetales y en la forma de polvo esmerilado, mostrando

características interesantes como fuente para la producción de combustibles.

De igual manera autores como Velázquez, Giraldo y Cardona (2015), han demostrado que

a partir de los procesos de pirolisis con elementos como el cuero se pueden obtener compuestos

de valor agregado como lo es el carbón activado. Por lo tanto, la obtención de carbón activado a

partir de residuos de cuero curtidos al cromo se ha convertido en una opción útil para su

disposición, a continuación, se presentan su utilidad en la industria.

Según la página Quiminet (2011). El carbón activado se utiliza en distintas industrias y

para distintas aplicaciones, por ejemplo: extracción de metales, purificación del agua,

137

potabilización de agua, tratamiento de aguas residuales, clarificación de jarabe de azúcar,

purificación de glicerina, máscaras antigás, filtros de purificación, controladores de emisiones de

automóviles, eliminación de contaminantes del aire, limpieza de vertidos, recuperación de aguas

superficiales, tratamiento de agua potable y purificación de aire. Dentro del proceso de la pirolisis

también son producidos una serie de gases, que pueden ser de gran utilidad en la industria, como

lo son: el monóxido de carbono, el metano y el hidrogeno.

Según la información suministrada por el autor Rodríguez (2004), en su revista publicada en la

página de la universidad nacional de Colombia, Se presenta la siguiente tabla con el uso del

monóxido de carbono en un proceso llamado “fischer-tropsch”.

Tabla 104. Aplicación del monóxido de carbono en el proceso Fischer- Tropsch

Aplicaciones Descripción

Proceso de fischer-tropsch El proceso Fischer-Tropsch es una técnica

mediante el cual se obtienen combustibles

líquidos tales como gas oil, gasolina,

queroseno etc. a partir de monóxido de

carbono e hidrógeno gaseosos. Esta se

considera una tecnología para producir

combustibles limpios.

La producción de este gas de síntesis se abre a

la posibilidad de utilización de otras fuentes

de energía alternativas al petróleo, como son

el mismo carbón, el coque, otros residuos del

petróleo e incluso la biomasa. Con tales

procedimientos se pueden además satisfacer

las cada vez más estrictas especificaciones de

limpieza de combustibles.

Fuente: Rodríguez (2004)

A continuación, se presenta un esquema detallado donde se describe el proceso químico del

método “Fischer-Tropsch”. Ainergia (2018).

138

En la siguiente tabla se presentan los usos del metano y sus principales aplicaciones, según

los autores Carmona, Bolívar y Giraldo (2005), en la revista, describen las siguientes aplicaciones

para el gas metano.

Gas natural Aire

Separación de aire Procesamiento de gas

Oxigeno Metano

Gas liquido

Gas de síntesis

CO H2

Proceso de Fischer-Tropsch

Hidrocarburos líquidos

Agrietamiento

Diesel Parafina Nafta

Figura 37 proceso químico del método “Fischer-Tropsch”. Fuente: Ainergia (2018).

139

Tabla 105. Aplicaciones del uso del gas metano en la industria


En la cocina Se prefiere para cocinar, ya que no tiene

ningún olor y no deja hollín en los utensilios

de cocina.

Para la iluminación El gas metano se puede aprovechar para

generar electricidad para hogares, oficinas e

industrias.

En la producción de compuestos Es esencial para la formación de metanol,

también es esencial en la elaboración artificial

de hidrógeno, para que pueda ser utilizado en

las industrias.

Ejecución de maquinaria industrial El gas metano es utilizado para impulsar

motores y turbinas en fábricas o para generar

energía, con el fin de dar iluminación.

En la producción de negro de carbono Se usa para fortalecer el caucho en neumáticos

de vehículos. Este mismo negro de humo se

utiliza para hacer pinturas y tintas de

impresión.

Como ingrediente fertilizante Al agregar hidrogeno, el metano sirve para

elaborar amoniaco, el cual es un compuesto

esencial a la hora de fabricar fertilizantes.

Como combustible de cohetes Su estado gaseoso se traduce en menos

depósitos de carbono cuando se quema, lo que

lo hace ideal para combustible de cohetes Carmona, Bolívar y Giraldo (2005)

En la tabla que se presenta a continuación se describen detalladamente cada una de las

aplicaciones que se le puede dar al hidrogeno en cada industria. Los autores, Tamayo, Rosales,

Guzmán y Pazmiño. (2016), explican algunos de sus usos.

140

Tabla 106. Aplicaciones del hidrogeno en la industria


La industria química utiliza el hidrógeno para la síntesis de los

plásticos, del poliéster y el nailon.

La industria del vidrio también utiliza el hidrógeno, para obtener el

vidrio plano y el vidrio en fusión.

La electrónica El hidrógeno se utiliza como gas de barrido

durante las fases de depósito de silicio o de

producción de circuitos impresos.

Ácido clorhídrico (HCI) y amoniaco (NH) El hidrógeno reacciona con cloro para formar

HCI; y con el nitrógeno para formar NH, como

materia prima en algunos fertilizantes.

Margarina Uno de los usos industriales más utilizados es

la hidrogenación de las grasas. Consiste en

adicionar hidrogeno en compuestos que

contienen enlaces múltiples.

Metanol El hidrógeno se usa para fabricar metanol o

alcohol metílico que se emplea como

anticongelante disolvente y combustible Fuente: Guzmán y Pazmiño. (2016)

Según lo mencionado en la revista ciencia, tecnología e innovación, por los autores Rejas,

Carreon, Ortiz, Llanes y Copa. (2015). Para realizar la técnica de la pirolisis se necesitarían la

adquisición de equipos como, un pirolizador, una bomba industrial, compresores,

intercambiadores de calor, contenedores, quemadores, sistemas de almacenamiento de gas,

sistemas de condensación, un precipitador electrostático, un reactor, un recipiente recolector, entre

muchos más equipos robustos que tienen un alto costo, por lo tanto, debido a las altas inversiones

en infraestructura que requiere podría ser poco factible la implementación de este proceso en la

región. Sin embargo, cabe resaltar que la generación de combustibles líquidos por medio de todos

los equipos ya mencionados a partir de los residuos del cuero es una forma innovadora y limpia de

abastecer combustibles y lidiar con el problema de la contaminación, ya que este proceso genera

141

gases como el monóxido de carbono el metano y el hidrogeno, los cuales pueden procesarse y ser

de gran utilidad en la industria.

Según toda la información suministrada, donde se describió el proceso de pirolisis y su uso

en la reutilización de los residuos de cuero, se logró identificar que su campo en la industria es

amplio, pero se requieren estudios y experimentos más profundos para poder identificar que tan

factible podría ser esta opción de la pirolisis utilizando cuero en el área metropolitana de Cúcuta.

La pirolisis tiene variadas ventajas, siendo su uso muy provechoso en la industria, pero se

considera que no puede ser tan viable a nivel regional, debido a la complejidad de procesos como

lo es la separación del nitrógeno del oxígeno, del aire como fuente de gas inerte, la separación de

los compuestos líquidos que quedan en la condensación, por ejemplo mezclas de alcoholes con

agua, de igual manera en los productos valiosos de tipo gas como el monóxido de carbono el

metano o el hidrogeno presentan también problemas, porque no son compuestos que vienen en

mezclas puras, si no que traen contaminantes como el dióxido de carbono, el cianuro o el

amoniaco, lo cual requiere procesos adicionales. Sin embargo, sería una alternativa realizar

pruebas adicionales para verificar si tiene viabilidad o no.

9.2. Uso de los residuos sólidos de cuero para la obtención de biodiesel

Últimamente los estudios han ido enfocados hacia la utilización de materias primas no comestibles,

de bajo costo y con alto contenido en lípidos para la producción de biodiesel, como son los retazos

sobrantes del curtido de cuero. Los procedimientos más usados para la producción de biodiesel a

142

partir de retazos sobrantes de cuero se basan en la transesterificación, utilizando ácido y

catalizadores alcalinos (Alptekin, 2012; Kolomazník, 2009 y Özgünay, 2007).

El biodiesel puede ser una estrategia utilizada, aplicada y acertada en el área metropolitana

de Cúcuta, ya que según lo corrobora el autor Ruiz (2018), se usa normalmente como combustible

para el transporte de vehículos, para la generación de energía, para la limpieza de derrames de

aceites y grasas, para lubricar, para retirar la pintura y el adhesivo, entre otras.

• Uso del biodiesel en el transporte de vehículos: un porcentaje de más del 24% de

la energía consumida en el mundo, es usada para la movilización de vehículos. Esto

quiere decir que más de un tercio del petróleo es utilizado para operar vehículos. El

principal inconveniente con las alternativas es que la energía solar, eólica y de otro

tipo no es práctica para el transporte. Por esta razón, el biodiesel es una alternativa

más limpia y practica al uso del petróleo como combustible.

• Uso del biodiesel para la generación de energía: El biodiesel tiene otras utilidades

aparte de servir como combustible. Las celdas de combustible del biodiesel tienen

una aplicación especifica de generación de energía que está disponible para la

electricidad. Este puede ser utilizado para producir energía en sistemas de respaldo

donde las emisiones son más importantes. Esto incluye instalaciones tales como

escuelas, hospitales y otras formas ubicadas en áreas residenciales.

143

• Uso del biodiesel para la limpieza de derrames de aceites y grasas: Se ha probado

que los biocombustibles son ecológicos y que funciona como una herramienta de

limpieza potencial para las áreas donde el petróleo crudo contaminó las aguas.

• Uso del biodiesel para lubricar: El Diesel es requerido para la reducción de la

concentración de azufre ya que este proporciona la mayor lubricidad del

combustible. Esto es importante cuando se trata de mantener el motor funcionando

correctamente y evitar una falla prematura de infección.

• Uso del biodiesel para retirar la pintura y el adhesivo: Este biocombustible tiene

propiedades que sirven de reemplazo de los productos tóxicos que están diseñados

para eliminar pintura y adhesivos.

Según la información suministrada anteriormente se deduce que el biodiesel puede ser

utilizado para empresas de transporte de carga y pasajeros que utilizan el combustible tipo Diesel

en su proceso de combustión, donde pueden disolver una cantidad suficiente con el ACPM o Diesel

utilizado normalmente. Dentro de sus campos de aplicación también estaría implementar su uso

en la fabricación de algún tipo de lubricante.

Finalmente se deduce que, para la región, esta no es una tecnología que ha madurado

significativamente, por tanto, podría ser algo complejo su implementación, por tanto, requiere de

estudios detallados para su posible ejecución. Cabe resaltar que en la región no existen empresas

que se dediquen a su obtención, por tanto, se requiere un trabajo detallado para que se pueda

implementar.

144

9.3. Uso de los residuos sólidos de cuero para la modificación de asfalto

El asfalto es un material que se obtiene como resultado final proveniente de la mezcla de

varios componentes, casi todos naturales. Tiene infinidades de propiedades que permiten la

elaboración de variados productos usados normalmente en la construcción de vías terrestres para

automóviles y peatones. (Rocas y minerales, 2015)

Actualmente se están ejecutando diferentes tipos de estudios mecánicos de asfalto

modificado con polímeros y cueros que son usados normalmente en la fabricación del calzado.

Este punto de vista e investigación ha tenido una gran aceptación en Colombia. (Barinas y

Manotas, 2012)

Estos estudios han ido enfocados en analizar el comportamiento físico-mecánico del

cemento asfáltico modificado con este tipo de desechos, y de la misma manera efectuar el análisis

químico del material modificado. se afirma que el aditamento de los residuos mejora las

propiedades mecánicas de la mezcla asfáltica, donde se aprecia claramente que esta

experimentación puede ser una opción acertada para aprovechar los retazos de cuero (Moreno y

Calvo, 2014)

De acuerdo con la afirmación anterior, se identifica claramente que el uso del cuero

favorece la polimerización lo cual aumenta la resistencia mecánica del pavimento, a partir de esto

se podría pensar que la cantidad de residuos determinados en la región lo cual corresponde a un

porcentaje del 27% podrían ser útiles para la industria que utilice este material.

Los estudios experimentales que se han hecho mezclando residuos de cuero con asfalto han

145

tenido resultados bastantes satisfactorios ya que genera una mayor resistencia, calidad y

flexibilidad. Disminuye el ruido de rodadura, son más duraderos y con menor necesidad de

mantenimiento. Por lo tanto, el incluir los residuos de cuero descompuestos como parte de la

mezcla asfáltica sería una excelente posibilidad para su buen aprovechamiento. (Ramírez, 2012).

Las Mezclas Asfálticas Densas en Caliente, que se están utilizando actualmente para la

posterior pavimentación están generando un impacto negativo, debido a sus materiales, por lo

tanto, se ha recomendado emplear diferentes aditivos dentro de las mezclas con el propósito de

mejorar las propiedades reológicas tanto del cemento asfáltico como de las mezclas asfálticas.

Dichos materiales son residuos no biodegradables, en este caso como ya se ha venido mencionando

serían los retazos de cuero sobrantes en sus procesos de fabricación pertinentes. (Suarez, 2019).

El país tiene un déficit de vías sin pavimentar, esta puede ser una ventaja muy significativa

para la región. el INVÍAS (2013) determinó que únicamente el 72% de las vías están pavimentadas

y del total, el 25% está en condiciones malas o muy malas. Por lo tanto, esta puede ser una

estrategia significativa, ya que se podría implementar la mezcla de asfalto con los residuos de

cuero de tal manera que sean de gran utilidad en estos casos, ya que es más económico y genera

una resistencia considerable para estos casos.

Bajo este beneficio las empresas de la región como Cauchos Reciclados de Colombia

ubicada en el municipio de villa del rosario- Norte de Santander y recuperadora de caucho María

Inés ubicada en Cúcuta- Norte de Santander, pueden beneficiarse de los residuos de cuero,

procesándolos dentro de sus componentes.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se realizó la identificación mediante una

búsqueda virtual de empresas dedicadas a la producción, modificación y pavimentación con

146

mezclas asfálticas, fue posible identificar la empresa Maqinteligente s.a.s. (planta de asfalto y

trituradora) y la empresa Transivic s.a.s. (producción, suministro e instalación de la mezcla

asfáltica).

Empresas de la región, como las anteriores podrían verse beneficiadas, sacando provecho

de estos residuos, ya que los retazos de cueros procesados pueden ser una excelente opción de

aprovechamiento dentro de las mezclas asfálticas, sirviendo notablemente para su posible y

provechoso rendimiento dentro de las empresas.

9.4.Usos utilizando las líneas de producción actuales- patchwork

Patchwork, traduce labor de retazos, siendo esta la principal característica de la propuesta

de reutilización. Muchas empresas no se dan el trabajo de pensar en una innovadora y nueva idea

para sus retazos de cuero, la elaboración de un bolso a base de “desechos” es una idea sencilla,

agradable y rentable. El fin de proponer nuevas ideas es fomentar la implementación de ellas, las

cuales sean asequibles y fáciles de ejecutar.

Al elaborar bolsos de retazos, se aplica el mismo proceso de fabricación de cualquier bolso

convencional, a diferencia que este se elaborara con material sobrante, el cual puede quedar

igualmente, elegante, deportivo, casual o a la moda, dependiendo de la combinación y el modelo

que se le dé.

También sería un valor agregado y muy notorio, utilizar para algunas manijas de “bambú”,

lo cual le daría un aire ambiental y fresco, siendo esto lo que principalmente se desea, que irradie

el cuidado por el ambiente.

147

Figura 38. Bolso en cuero, con retazos en rombo. Fuente: https://repository.javeriana.edu.co/

Figura 39. Bolsos elaborados con retazos de cuero. Fuente: https://cyzone.tiendabelcorp.com/

9.4.1. Calzado elaborado con retazos de cuero. Para muchas industrias el utilizar los retazos

dentro de su línea de productos, no es muy elegible, ya que no es una tendencia que se utilice en

el área metropolitana de Cúcuta.

https://cyzone.tiendabelcorp.com/

148

Esta opción es sencilla y práctica, ya que los mismos empresarios pueden sacarle provecho

a esto, fabricando la misma línea de productos, con el mismo procedimiento y maquinaria, la

estrategia para que el producto final sea agradable para los ojos del cliente, es combinar

adecuadamente los retazos y crear un modelo único y llamativo. En el calzado, también se puede

aplicar dicho procedimiento.

Figura 40. Zapatos elaborados con retazos de cuero. Fuente: https://www.upb.edu.co/es/noticias/zapatos-y-bolsos-a-punta-de-

residuos

9.4.2. Convenios con otras empresas. Cuando se habla de reutilización dentro de las empresas

se pueden considerar también otros aspectos relevantes e interesantes, como lo es el convenio

con otra compañía. En la industria hay muchas empresas que se encargan de distribuir y vender

ciertos bienes, como lo son las veterinarias, las relojerías, las mueblerías, entre muchas otras

opciones más.

Sería interesante y viable considerar la interacción de las empresas del área metropolitana

de Cúcuta, encargadas de fabricar productos para marroquinería y calzado en cuero, con compañías

de otros sectores lo cual genere un impacto diferenciador, reutilizable y ambiental.

La idea anteriormente planteada iría fundamentada en convertir los retazos de cuero

sobrantes de en la materia prima de las empresas aliadas. Donde por medio del material solido

https://www.upb.edu.co/es/noticias/zapatos-y-bolsos-a-punta-de-residuos

https://www.upb.edu.co/es/noticias/zapatos-y-bolsos-a-punta-de-residuos

149

sobrante se puedan elaborar los productos que ofertan estas empresas, o servir de complemento.

Un ejemplo claro de esto sería: en el caso de las veterinarias los retazos servirían para elaborar

collares para caninos, en el caso de las mueblerías decoraciones para sillones y en el caso de la

relojería, los pulsos. Este sería un proyecto muy interesante, ya que reduciría gastos y generaría un

valor agregado y rentable no solo para la empresa que produce los retazos si no la que los está

utilizando y fabricando sus productos.

9.4.3. Propuesta. Algunas empresas han intentado elaborar productos con los retazos sobrantes,

pero los resultados finales no son muy satisfactorios según su proyección, ya que es importante

combinar los diseños, idealizarlos y llevarlos a la elaboración.

Como se evidenció en las imágenes anteriores, se pueden fabricar bolsos, zapatos y

billeteras con los retazos sin que parezcan “parches adheridos”, como normalmente el cliente lo

ve. con una buena combinación y proceso de fabricación, se puede obtener un resultado

satisfactorio y agradable a la vista del cliente.

Sería muy bueno, potenciar a otras empresas y crear “alianzas”, lo cual le dé un valor

agregado a los retazos que normalmente se botan, y se consideran basura. Buscando ser no solo un

apoyo para el ambiente, si no recuperar dinero que notablemente se invierte en las hojas completas

de cuero al ser adquiridas.

150

Conclusiones

Para poder realizar este análisis era primordial conocer inicialmente los tipos de cueros con

los que trabajan las empresas del sector delimitado a estudiar, por lo tanto, se realizaron visitas de

campo a las empresas que se habían determinado en la muestra con el fin de verificar los cueros

que son más demandantes y de mayor uso en la región. De este análisis se logró determinar que

para dama son limitados, manejando específicamente el cuero de confección y napa, los cuales

permiten una fácil pigmentación siendo de larga duración y resistencia. Mientras que para

caballero se manejan más referencias como son el cuero graso, nobuck, gambier y rustico, los

cuales son más gruesos y costosos.

Fue importante realizar llamadas y visitas a los proveedores de cuero. Donde se identificó

que normalmente el cuero se vende por decímetro cuadrado oscilando su precio para dama entre

$300 a $420 y el de caballero entre $450 a $600. Gracias a esta información se pudieron determinar

los costos y su respectiva proveniencia. Identificándose que no solo son las curtiembres de la

región las distribuidoras de cuero del área metropolitana, sino también las de otras ciudades, como

Bogotá.

En el seguimiento realizado se identificó que las principales zonas donde se generan retazos

son en el área de corte y desbaste. Presentándose en promedio un desperdicio para las

microempresas de 31%, para las pequeñas de 29% y las medianas de 26%. Estimándose en

términos generales según los cálculos realizados que para la región se tiene un promedio de 27%

de desperdicio en el año, lo que corresponde a un valor de 1’864.620 dm2 de cuero considerado

como desecho.

151

Durante el desarrollo del proyecto, se identificó que los desperdicios se producen debido a

problemas que ya vienen en la materia prima debido al tipo de tratamiento que se le da al cuero.

Pero también a problemas en la falta capacitación de los operarios que desarrollan dichas

funciones, manejando normalmente un proceso totalmente empírico. Incluyendo las bajas

tecnologías que manejan muchas de ellas.

Las empresas al considerar los retazos de cuero como desechos están generando un

desequilibrio monetario significativas. Identificándose según el análisis realizado que para las

micros se está obteniendo un 38%, para las pequeñas un 35% y para las grandes un 27%, de

perdidas monetariamente hablando lo cual es un valor representativo según los activos que poseen

como empresa.

Se identifico que efectivamente existen opciones para reutilizar los residuos de cuero de la

región, teniendo más posibilidades el uso del asfalto. Al conocer su amplio uso en la industria se

determinó el nivel de factibilidad para su posterior y positiva implementación. Por otro lado,

también se identificó asequible y viable la alternativa de marketing aplicada a la línea de

producción actual con el fin de utilizar los retazos en nuevos productos que posteriormente salgan

al mercado.

152

Recomendaciones

El proceso productivo de cada empresa se puede mejorar. Empezando por aquellas que no

cuentan con personal capacitado que promuevan la optimización de la materia prima, ocasionando

desperdicios notables en el proceso de corte. Haciendo caso omiso a la gravedad de generar dichos

desperdicios tanto para el ambiente como para los costos de la empresa. Por lo tanto, sería

conveniente capacitar a los operarios fomentándoles estrategias de optimización y técnicas para

mejorar el proceso productivo, con entidades como el SENA que ofrece cursos tanto presenciales

como virtuales enfocados en dicha rama.

Durante el análisis realizado a las empresas se identificó que sería una opción acertada

proponer la tercerización lo cual ayudaría notablemente a la reducción de desperdicios. ya que a

las microempresas les queda difícil comprar maquinaria especializada porque son costosas y

requieren de una inversión considerable, por lo tanto, una opción viable seria subcontratar el

servicio de troquelado donde su proceso se volvería más práctico y se aprovecharía más la materia

prima.

La reutilización de los residuos es un aspecto amplio e importante, pero que vale la pena

considerar cuando de perdidas monetarias y generación de ingresos se hace referencia. Según el

análisis realizado se identificó notablemente la problemática de desperdicios que se presenta en la

región donde se obtiene 27% de desperdicios en la región lo cual monetariamente hablando es un

valor significativo y alto. Según lo expuesto en el numeral 9 existen varias estrategias a tener en

cuenta para una adecuada reutilización. Siendo considerada la más factible para su implementación

153

“los retazos de cuero en el asfalto” porque en la región existen empresas que pueden ser parte de

esta propuesta y materializarla satisfactoriamente.

Otra propuesta realmente viable para la reutilización de los residuos sería el marketing y

los convenios. En la región hay varias empresas que no están en el sector del calzado y la

marroquinería, pero si en el sector cuero. Por lo tanto, sería factible establecer una alianza entre

ellos de tal manera que los residuos que se generen sean utilizados para la elaboración de sus

productos, como, por ejemplo: pulsos de relojes en cuero, collares para animales, correas para

animales y elaboración de cojines. Donde claramente entrarían empresas como relojerías,

veterinarias y mueblerías. Estrategia que ofrecería un valor agregado y recuperación de las

perdidas monetarias ocasionadas por dichos desperdicios.

154

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162

Anexos

Formato entrevista para empresas dedicadas a la fabricación de calzado y marroquinería

en cuero del área metropolitana de Cúcuta.

Entrevista estructurada para realizar un adecuado análisis de la generación de residuos de cuero en los

procesos de producción del sector calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta.

Objetivo: Obtener información acerca de la cantidad de retazos que producen las empresas del sector

calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta y sus ventas promedio mensuales.

1. ¿Tiene conocimiento de que los retazos de cuero al ser considerados como basura le están generando

perdidas?

Sí__ No__

2. ¿Cuáles son sus ventas mensuales promedio en productos de material cuero?

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

3. ¿Cuál es la cantidad de cuero que utiliza en promedio para la fabricación de un par de zapatos?

4. ¿Cuál es la cantidad de cuero que utiliza en promedio para la fabricación de un bolso con medidas de

30 de alto, 28 de ancho y 13 de fondo?

4. ¿Su proveedor de cuero es local, nacional o internacional?

_______________________________

5. ¿Cuál es la cantidad en promedio de zapatos y bolsos en cuero que producen mensual?

_______________________________

6.Si le dieran a conocer los beneficios de la reutilización de los retazos de cuero ¿Estaría interesado en

hacer uso de este material dentro del desarrollo de un producto? ¿Por qué?

Sí__ No__

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

7. ¿Conoce a una persona o empresa en la región que reutilice los retazos de cuero? Si la respuesta es SI

menciónela.

Sí__ No__ ¿Cuál? _________________________

Anexo 1

163

8. ¿Por cuál medio de comunicación prefiere encontrar información acerca de los productos que ofrecen

sus proveedores?

a) Página web

b) Redes sociales

c) Teléfono

d) Televisión

e) Otro: __________

9. ¿Por qué medio compra actualmente la materia prima necesaria para la elaboración de sus productos?

a) Página web

b) Pedido telefónico

c) Catalogo

d) Otro: __________

164

165

Anexo 2. Carta proporcionada por la cámara de comercio con el número actual de empresas registradas que son pertenecientes al

sector calzado y marroquinería del área metropolitana de Cúcuta.

Anexo 3. Entrada principal de “curtiembres Cúcuta”, ubicada en el cerrito via San Faustino salado.

166

Anexo 4. Proceso manual de la empresa calzado Letiz.

Anexo 5. Troqueladora de la empresa valsu

167

Anexo 6. Residuos de la empresa Letiz

Anexo 7. Residuos de la empresa mora store

168

Anexo 8. Residuos de la empresa Luna Store

Anexo 9. Residuos de la empresa maeu

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