Producción del hierro y Producción del hierro y el aceroel acero

producción del hierro y el aceroproducción del hierro y el acero

El diagrama general de la fusión primaria El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las que los diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por los herramientas más utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera ingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar. automática los deben utilizar o elaborar.

Proceso de producción Proceso de producción

El 90% de todos los metales fabricados a El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac.fueron conocidos desde el año 1200 ac.

Materia primaMateria prima

Los principales minerales de los que se Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:extrae el hierro son:

Hematita (mena roja)70% de Hematita (mena roja)70% de hierroMagnetita (mena negra)72.4% de hierroMagnetita (mena negra)72.4% de hierroSiderita (mena café pobre)48.3% de hierroSiderita (mena café pobre)48.3% de hierroLimonita (mena café)60-65% de hierroLimonita (mena café)60-65% de hierrohierro

ComponentesComponentes

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.azufre.Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:fundamentales:Mineral de hierro Mineral de hierro Coque Coque Piedra caliza Piedra caliza Aire Aire Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

el alto hornoel alto horno

En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad. Están revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria. hierro se produce 1/2 de escoria.

Alto hornoAlto horno Esquema de un alto hornoEsquema de un alto horno

reducción directa del mineral de reducción directa del mineral de hierro hierro    

Para la producción del hierro también se puede Para la producción del hierro también se puede utilizar el método de reducción directa, el que utilizar el método de reducción directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de hierro con directamente para la producción de hierro con características controladas. características controladas.

Diagrama de producción de Diagrama de producción de hierro esponjahierro esponja

diferentes procesos de diferentes procesos de producción de hierro y aceroproducción de hierro y acero

Una vez obtenido el arrabio o el hierro Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para esponja es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útil para que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial. A continuación hierro o acero comercial. A continuación se presentan los principales procesos de se presentan los principales procesos de fabricación de los hierros y aceros fabricación de los hierros y aceros comerciales. comerciales.

producción de hierro y aceroproducción de hierro y acero

proceso de pudeladoproceso de pudelado

hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no más de 0.003% de escoria. Para su obtención se carbono y no más de 0.003% de escoria. Para su obtención se requiere del proceso conocido como pudelado, el que consiste en requiere del proceso conocido como pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este horno es calentado con carbón, aceite o gas. Se eleva la horno es calentado con carbón, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidación el carbón, el temperatura lo suficiente para eliminar por oxidación el carbón, el silicio, y el azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al silicio, y el azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto con refractario hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto con refractario de la línea básica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). de la línea básica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material producido se utiliza para la fabricación de aleaciones el material producido se utiliza para la fabricación de aleaciones especiales de metales. Existen otros procedimientos modernos especiales de metales. Existen otros procedimientos modernos como el llamado proceso Aston, en donde en lugar del horno de como el llamado proceso Aston, en donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo que se obtienen reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo que se obtienen mayor cantidad de material mayor cantidad de material

    

hornos bessemer hornos bessemer        

Es un horno en forma de pera que está forrado Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. El con refractario de línea ácida o básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuación se describe. por el BOF, el que a continuación se describe.   

horno básico de oxígeno (BOF) horno básico de oxígeno (BOF) 

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire, con lo que surgió el convertidor Bessemer, el que ya fue de aire, con lo que surgió el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito. descrito.

Horno básico de oxígenoHorno básico de oxígeno

horno de hogar abiertohorno de hogar abierto

Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petróleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las petróleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que además de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al que además de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos. combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos. Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de línea básica sin embargo existen también los de línea ácida son de línea básica sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de arcilla). Las ventajas de una línea ((ladrillos con sílice y paredes de arcilla). Las ventajas de una línea básica de refractario, sobre una ácida son que con la primera se básica de refractario, sobre una ácida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fósforo, el azufre, el silicio, el pueden controlar o eliminar el fósforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al carbono. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida. al carbono. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida.

horno de hogar abiertohorno de hogar abierto

horno de hogar abiertohorno de hogar abierto

Los hornos de hogar abierto son cargados con Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado sólido. La primera estar fundido o en estado sólido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega estar lista para la colada, pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h, además de que se ahorra el 25% de 7 h, además de que se ahorra el 25% de combustible. combustible.

  

horno de hogar abiertohorno de hogar abierto

Hornos de hogar abiertoHornos de hogar abierto

Los hornos de hogar abierto son cargados con Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado sólido. La primera estar fundido o en estado sólido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega estar lista para la colada, pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h, además de que se ahorra el 25% de 7 h, además de que se ahorra el 25% de combustible. combustible.

  

horno de arco eléctricohorno de arco eléctrico Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica. línea básica. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por y 50,000 Kwh. de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A. operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.viajera.Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.aleaciones especiales, etc.

Horno de arco eléctricoHorno de arco eléctrico

horno de refinaciónhorno de refinación Estos hornos pueden ser de varios tipos, Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al en realidad puede ser cualquier horno al que por medio de aire u oxígeno se que por medio de aire u oxígeno se obtenga hierro con carbón controlado, sin obtenga hierro con carbón controlado, sin embargo se pueden mencionar dos de los embargo se pueden mencionar dos de los hornos más conocidos para este fin. hornos más conocidos para este fin.

horno de inducciónhorno de inducción

Utilizan una corriente inducida que circula por una Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de motogenerador. Estos hornos se cargan con piezas motogenerador. Estos hornos se cargan con piezas sólidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas sólidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metálicas. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min, metálicas. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales. son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.   

horno de aire o crisolhorno de aire o crisol

Es el proceso más antiguo que existe en la Es el proceso más antiguo que existe en la fundición, también se le conoce como horno de fundición, también se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente arcilla y grafito, los que son extremadamente frágiles, los crisoles se colocan dentro de un frágiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún confinamiento que puede contener algún combustible sólido como carbón o los productos combustible sólido como carbón o los productos de la combustión. de la combustión. Los crisoles son muy poco utilizados en la Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusión de metales no actualidad excepto para la fusión de metales no ferrosos, su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 ferrosos, su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 kg. kg.

Hornos de crisol para metales no Hornos de crisol para metales no ferrososferrosos

Horno estacionario con coqueHorno estacionario con coque

horno de cubilotehorno de cubilote Son equipos muy económicos y de poco mantenimiento, se utilizan para Son equipos muy económicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundición de hierros colados. Consisten en un tubo de más de 4 hacer fundición de hierros colados. Consisten en un tubo de más de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de diámetro, se metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de diámetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustión del coque se inyecta aire con unos piedra caliza. Para la combustión del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presión, este accede al interior por unas toberas ventiladores de alta presión, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. También estos hornos se pueden ubicadas en la parte inferior del horno. También estos hornos se pueden cargar con peles de mineral de hierro o pedacearía de arrabio sólido. cargar con peles de mineral de hierro o pedacearía de arrabio sólido. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cúbicos de aire a 100 kPa a requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cúbicos de aire a 100 kPa a 15.5°C. 15.5°C. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, sólo sus cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, sólo sus dimensiones disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos dimensiones disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es más es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es más costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. polvo y por lo tanto no se autoriza su operación.

clasificación de los acerosclasificación de los aceros Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de aceros Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido métodos para American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido métodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificación. son similares para la clasificación. En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar al tipo En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI también se indica el proceso de producción de acero. En el sistema AISI también se indica el proceso de producción con una letra antes del número. con una letra antes del número. Primer dígito. Es un número con el que se indica el elemento predominante Primer dígito. Es un número con el que se indica el elemento predominante de aleación. 1= carbón, 2= níquel, 3=níquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, de aleación. 1= carbón, 2= níquel, 3=níquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleación, 9 silicio magnesio. 6=cromo vanadio, 8=triple aleación, 9 silicio magnesio. El segundo dígito. Es un número que indica el porcentaje aproximado en El segundo dígito. Es un número que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleación, señalado en el primer dígito. Por ejemplo un peso del elemento de aleación, señalado en el primer dígito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleación de níquel y que esta es del 5%. acero 2540, indica que tiene aleación de níquel y que esta es del 5%. Los dígitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centésimas, Los dígitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centésimas, así en el ejemplo anterior se tendría que un acero 2540 es un acero con 5% así en el ejemplo anterior se tendría que un acero 2540 es un acero con 5% de níquel y .4% de carbón. de níquel y .4% de carbón.

clasificación de los acerosclasificación de los aceros

Cuando en las clasificaciones se tiene una letra Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utilizó al principio esta indica el proceso que se utilizó para elaborar el acero, siendo los prefijo los para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes: siguientes:

A = Acero básico de hogar abierto A = Acero básico de hogar abierto B = Acero ácido de Bessemer al carbono B = Acero ácido de Bessemer al carbono C= Acero básico de convertidos de oxígeno C= Acero básico de convertidos de oxígeno D = Acero ácido al carbono de hogar abierto D = Acero ácido al carbono de hogar abierto E = Acero de horno eléctrico E = Acero de horno eléctrico

lingotes y colada continualingotes y colada continua

Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es necesario que el hierro se presente en barras, láminas, metálica, es necesario que el hierro se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada, para que un material por unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presión el material metálico adquiera la forma que se al aplicar presión el material metálico adquiera la forma que se necesita. El material metálico que se alimenta a los rodillos debe necesita. El material metálico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que será procesado, a estos productos se moldes el metal fundido que será procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones rectangulares, les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamaño con secciones menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamaño con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 Kg. hasta varias toneladas, rectangulares) pueden tener desde 25 Kg. hasta varias toneladas, todo dependerá de para qué se van a utilizar y para con qué tipo de todo dependerá de para qué se van a utilizar y para con qué tipo de rodillos se van a procesar.rodillos se van a procesar.

Colada continuaColada continua

Cuando se requiere un material de sección constante y en grandes Cuando se requiere un material de sección constante y en grandes cantidades se puede utilizar el método de la colada continua, el cantidades se puede utilizar el método de la colada continua, el cuan consiste en colocar un molde con la forma que se requiere cuan consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que está enfriado por un sistema de agua, al pasar por el molde, el que está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por le molde frío se convierte en pastoso y el material fundido por le molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y láminas o placas perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y láminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricación de varios tipos de muy eficaz y efectivo para la fabricación de varios tipos de materiales de uso comercial.materiales de uso comercial.

Colada continuaColada continua

                                                                         

Ilustración de colada continua del libro Operación de Máquinas Herramientas de Krar.

algunos elementos químicos en algunos elementos químicos en la fundición del hierrola fundición del hierro

Existen muchos elementos químicos que dan las características de ingeniería a Existen muchos elementos químicos que dan las características de ingeniería a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuación se presentan algunos de estos elementos.efectos muy definidos, a continuación se presentan algunos de estos elementos.Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observó en los el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observó en los temas anteriores.temas anteriores.Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinación de las cantidades de carbono en las elemento predominante en la determinación de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% actúa como endurecedor. Las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% actúa como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los tratamientos fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los tratamientos térmicos.térmicos.Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundición arriba del 0.5% Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundición arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. También manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. También aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro.aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro.Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado.Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado.Fósforo. Es un elemento que aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la Fósforo. Es un elemento que aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la temperatura de fusión.temperatura de fusión.