Nombre de la empresa: CORPORACION DE INDUSTRIAS DEPORTIVAS S.A.C.

Dirección fiscal: Mza. G Lote. 1A Asc. Villa del Sur (Vía principal del penal de

Socabaya) Arequipa - Arequipa – Socabaya

RUC: 20455208468

Cantidad de trabajadores: 20

• Visión: Ser la empresa líder en la comercialización de sandalias tipo crocs y

suelas a nivel nacional por la excelente calidad, precio y diseño de nuestros

productos.

• Misión: Llevar a todos los hogares un producto de calidad, para la

satisfacción de todos nuestros clientes, con la mayor calidad y a precios

accesibles.

Descripción de los productos que elaboran:

Crocs: Es un tipo de calzado que fue creado originalmente como un zapato de

balneario, fresco y cómodo para el cliente. Vienen en una variedad de estilos y en

una amplia gama de colores.

Suelas de zapatilla: La suela es la parte del zapato que por lo general está

formado por un material más resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la

planta del pie y proporcionar tracción y mayor fricción para evitar caídas. A Las

suelas pueden ser de distintas formas según el zapato, proporcionando

características diferentes para cada uno.

Suelas de Caucho o Hule: Son suelas fabricadas con hule vulcanizado,

por lo que son muy resistentes y pesadas, son muy resistentes a

la abrasión.

Suelas de EVA Están fabricadas de "etileno vinilo acetato", es muy ligero

de peso y además son duraderas de excelente calidad, resistentes.

Descripción detallada del proceso productivo:

El proceso comienza con la etapa de Molienda donde se procede a preparar el

caucho para después ser procesado. En esta etapa el caucho que ingresa como

caucho puro (Fig. 1) es procesado con algunas sustancias químicas (Fig. 2) y

caucho sintético (Fig. 3) para poder así transformar el caucho natural o puro en

caucho que se pueda trabajar.

El caucho puro junto con las sustancias químicas y el caucho sintético pasan

después a una máquina de nombre banbury (Fig. 4) donde se mezclan todos

estos materiales para poder salir una masa ya de caucho lista para procesar, de

color natural (color parecido al color del caucho sintético).

Fig. 1: Caucho puro o natural

Fig. 2: Sustancias químicas para procesar el caucho.

Fig. 3: Caucho Sintético

.

Fig. 4: Máquina Banbury

Una vez que sale la masa de caucho de color natural se procede al molino (Fig. 5

y Fig. 6), se le llama así a la máquina donde entra está masa para poder ser

laminada y pigmentada del color que se desea. Cabe añadir que se posee más de

un molino debido a que el cada molino pigmenta el caucho de diferente color y al

realizarlo todo en un mismo molino se corre riesgo de contaminar el color final

obtenido del caucho.

Una vez que el que las láminas de caucho salen del molino se procede a cortarlas

en láminas más pequeñas (Fig. 7) para poder así a la siguiente operación del

proceso que es el troquelado. En el operación se procede a cortar las láminas de

caucho con una máquina troqueladora (Fig. 8), el resultado de esta operación (Fig.

9) espera para poder seguir siendo procesado. En el proceso de troquelado

siempre quedan sobras (Fig. 10) que son reprocesadas en el molino y vuelven

después a ser troqueladas.

Fig. 5: Molino

Fig. 6: Molino

Fig. 7: Corte de las láminas de caucho

Fig. 8: Máquina troqueladora

Fig. 9: Resultado de la operación de troquelado de las láminas de caucho

Fig. 10: Sobras de las láminas de caucho en la operación de troquelado

Después que las láminas de caucho han sido troqueladas pasan a la operación de

prensado, es en esta operación donde las láminas de caucho troqueladas se

juntan con otras láminas de caucho o con caucho procesado, esto depende

directamente del modelo de planta que se esté realizando (Fig. 11). La operación

de prensado se lleva a cabo en la máquina prensadora (Fig. 12) a una

temperatura de aproximadamente 160°C durante ocho minutos la cual consiste en

poner las láminas de caucho de los colores que lleve el diseño, añadirles silicona

(Fig. 13), para poder retirarlas fácilmente; y finalmente colocarlas en su respectivo

molde (Fig. 14) y proceder a introducirlos a la máquina prensadora.

En paralelo al troquelado se realiza lo que es la operación de inyectado de eva.

Esta operación consiste en formar a partir de granos de eva (Fig. 15) unas

plantillas del mismo material (Fig. 16) para adjuntarlas a las suelas de caucho

prensadas para darles mayor volumen y firmeza. Se realiza en la máquina

inyectora (Fig. 17 y Fig. 18), lo que ocurre dentro de esta máquina es que los

granos de eva son calentados a una alta temperatura para así poderlos inyectar a

un molde y que adquieran dicha forma. Durante esta operación también se le

añade silicona al molde con la misma función que en el proceso de prensado.

Después de salir las plantillas de eva son llevadas a un túnel de curado de eva

(Fig. 19). En este túnel lo que ocurre es que la plantilla disminuye su temperatura y

estabiliza su tamaño. Esta operación junto con la anterior demoran

aproximadamente la tercera parte de lo que demora la operación en el área de

prensado, es por ello que la máquina de inyectado de eva y el túnel de curado de

eva se utilizan también para producir otros productos como los crocs. También se

dispone de un almacén para guardar las plantillas de eva (Fig. 20) y así siempre

tener stock para no parar con la línea de producción de las plantas de calzado.

Cabe mencionar que para cambiar los moldes en la máquina de inyectado de eva,

ya sea cambiarlos para realizar los crocs o para realizar otra clase de plantilla, se

requiere aproximadamente de un día.

Fig. 11 Ejemplo de modelo de planta de zapato o zapatilla

Fig. 12: Máquina prensadora

Fig. 13: Añadirle silicona a la lámina de caucho y al molde

Fig. 14: Molde de prensado

Fig. 15: Granos de Eva

Fig. 16: Plantilla de eva junto con planta de caucho prensada.

Fig 17. Máquina de Inyectado de eva

Fig. 18. Panel de control de la máquina de inyectado de eva

Fig 19. Túnel de curado de Eva.

Fig. 20: Almacén de plantillas de Eva

El siguiente proceso que se realiza es el pegado. Durante este proceso se llevan a

cabo varias operaciones. La primera operación en llevar a cabo es el lavado de las

plantillas de eva (Fig. 21), esta operación es necesaria ya que se necesita limpiar

la silicona aplicada para así poder aplicar el pegamento y que este tenga mejor

efecto. Después de haber lavado la silicona de las plantillas de eva se procede a

echarle una sustancia llamada Primer para eva; esta sustancia necesita estar

esparcida por toda la parte donde se echara el pegamento, esta sustancia no es

visible en la luz normal, es por ello que se utiliza unos focos especiales (Fig. 22)

para así poder hacer visible el Primer y asegurarse de que este correctamente

esparcido. Lo que hace este Primer en la plantilla es perforarla microscópicamente

para poder asegurarse de que el pegamento tenga un mejor efecto. La siguiente

operación es pasar la plantilla a una máquina de rayos UV (Fig. 23), la función de

esta máquina es poder activar el efecto que tiene el Primer para eva. Después se

procede a poner el pegamento en la plantilla.

En paralelo con las anteriores operaciones se realiza el raspado de las plantas de

caucho (Fig. 24). Esta operación tiene la finalidad de quitar la silicona aplicada en

operaciones anteriores, eliminar sobrantes causados por la expansión del caucho

y sobretodo alisar la superficie para poder aplicar el pegamento y que este tenga

un mejor efecto. La siguiente operación es aplicarle el pegamento a la planta de

caucho del lado que ha sido raspado.

Una vez que el pegamento ha sido aplicado a ambas superficies se procede a

llevarlas a un túnel de mejorado donde se evapora todo el disolvente que viene

por defecto en el pegamento y así poder tener un mejor efecto. La siguiente

operación es juntar la plantilla de eva con la planta se caucho, esta actividad se

lleva a cabo de forma manual. La siguiente operación es llevar a un primer

prensado (Fig. 25) la suela completa (la planta de caucho pegada con la plantilla

de eva), la función de este primer prensado es eliminar las pequeñas burbujas de

aire que se hayan formado. Después se procede a llevar la suela a un segundo

prensado (Fig. 26 y 27) cuya función es hacer que ambas partes queden

completamente pegadas, haciendo así que el pegamento tenga el efecto deseado.

Después de esta operación se procede a llevar la suela a un máquina de enfriado

(Fig. 28) donde se aseguran que el pegamento seque por completo en un menor

tiempo. La actividad siguiente es la supervisión de suela ya terminada y de ser

necesario corregir algún error menor que tenga. Después se procede a embolsar

las suelas para ser llevadas al almacén donde esperaran a ser despachadas para

algún pedido.

Fig. 21: Lavado de suelas.

Fig. 22

Fig. 23: Máquina de rayos UV

Fig. 24: Raspado de Caucho

Fig. 25: Primer raspado

Fig. 26 Segundo raspado

Fig. 27: Segundo raspado

Fig. 28: Máquina de enfriado

Factores que afectan la productividad:

Medio ambiente:

La fábrica está ubicada a 30 min del centro de la ciudad en el distrito de

Socabaya, está ubicada en una zona con poca contaminación; en un terreno que

cuenta aproximadamente con un área de 500 m2. La fábrica dispone de áreas

verdes, un comedor y también un área recreacional. Dentro de la fábrica hay

varios ambientes donde se realizan distintas operaciones en cada uno. En los

ambientes de producción, es decir donde se llevan a cabo las distintas actividades

para llegar al producto final se ha observado que se cuenta con una buena

iluminación y ventilación, el ruido es propio de las máquinas, este es un nivel de

ruido bajo. También hemos notado que los ambientes están correctamente

señalizados ya sea respecto a los equipos de protección que se debe utilizar o a

las zonas seguras en caso de emergencia entre otros. Sin embargo en las zonas

de almacenamiento se ha notado que no hay buena iluminación sin mencionar

también que no se cuenta correctamente distribuido el espacio para poder

identificar rápidamente donde está cada uno de los modelos a despachar.

Procesos y Productos:

En lo que respecta a los procesos y productos hemos podido notar que los

procesos son los adecuados para los productos que se elaboran ya que en la línea

de producción no hay tiempos muertos a no ser que haya una falla mecánica en

alguna de las máquinas. Cabe mencionar también que los productos que se

elaboran se complementan ya que cuando se deja de fabricar uno en la actividad

donde se utiliza la inyectora de eva, debido a que existe un stock ya disponible

para no parar la línea de producción de dicho producto, se comienza a producir el

otro y de esa manera se eliminan los tiempos muertos de la máquina. Aunque se

puede ampliar la línea de producción debido a que hay máquinas inoperativas y

esto podría incluir la elaboración de nuevos productos. En la información brindada

por la empresa no hemos notado que hay disconformidad de los clientes por los

productos que se elaboran.

Medios de Producción:

En este punto hemos notado que si bien la empresa cuenta con la infraestructura

suficiente, en lo que respecta a espacio físico o edificaciones, y con gran

tecnología en maquinaria tiene un problema con lo que respecta a lo que es

capacidad eléctrica, ya que al tener maquinaria de última tecnología requiere de

una gran capacidad eléctrica y que ella si bien es cierto puede ser distribuida por

la compañía eléctrica esta no se encarga de poner la infraestructura para poder

distribuir esa gran cantidad de energía a la fábrica; este es un motivo por el cual

hay una gran cantidad de máquinas que no están operativas, es decir es una

inversión que no está generando utilidades. Otro problema que se ha notado en

este aspecto es que, si bien no hay paradas de maquinaria constantemente,

muchas veces cuando ocurre un problema se tienen que pedir el repuesto al

extranjero y este puede demorar hasta un máximo de tres semanas las cuales la

maquinaria esta inactiva; otras veces los repuestos son pedidos a Lima y se

demoran aproximadamente cuatro días.

Mercado:

El mercado de la empresa es principalmente algunos vendedores en el centro de

la ciudad en lo que respecta a los Crocs. Lo que respecta a las suelas la empresa

tiene clientes en todo el sur del país. La empresa siempre realiza investigaciones

de mercado para poder así saber las preferencias de los clientes y de esa manera

siempre innovar sus diseños y no perder participación en el mercado. Aunque la

fábrica realice inspecciones de calidad a todos los productos terminados, está aún

no cuenta con ninguna certificación de calidad.

Materias Primas:

La empresa cuenta con proveedores calificados para que la abastezcan de la

materia prima necesaria de forma oportuna. Siempre se hacen cotizaciones

regulares con distintos proveedores para que asegurarse de trabajar con

proveedores que ofrezcan materia prima de buena calidad al costo adecuado.

Según nos ha brindado información la empresa nunca han tenido ninguna parada

de producción debido a falta de materia prima; mas nos informaron también que

muchas veces la materia prima, al ser regularmente importada debido a un mejor

precio, suele tener no llegar de la misma calidad toda la materia prima lo que

ocasiona problemas en la calidad del producto final.

Recomendaciones:

Tener una mejor iluminación en el área de almacén para poder identificar

de manera rápida los productos que se requieran despachar

Se podría hacer un mejor uso de la maquinaria actual para poder elaborar

mayor cantidad de productos y así abarcar un mayor mercado

Se necesita hacer una inversión en infraestructura para poder utilizar toda

la maquinaria actual.

Se recomienda tener un stock de las piezas que fallan frecuentemente para

poder reparar de manera oportuna todas las máquinas.

Se recomienda implementar un sistema de gestión de la calidad y

certificarlo para darle una mayor garantía al consumidor final.

Se recomienda buscar proveedores, de preferencia nacionales, que tenga

sistemas de calidad certificados.