Professionals for Injection / Extrusion Unit

경기도 시흥시 마유로 132번길 26(정왕동, 시화공단 3라 808호) #429-854, 26, Mayu-ro 132beon-gil, Siheung-si, Gyeonggi-do, Korea

TEL : 031. 318. 0073 FAX : 031. 318. 0039 E-mail : [email protected] Homepage : http://www.bascoeco.com

Professionals for Injection / Extrusion Unit 사출/압출 기계를 위한 컴포넌트 및 용융 이송 시스템

Professionals for Injection / Extrusion Unit

Components and Systems for Plastics Molding and Extrusion Components and Systems for Plastics M

olding and Extrusion C

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Components and Systems for Plastics Molding and Extrusion

BASCO

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Your benefit is our concern

고객의 이익 실현이 우리의 목표입니다.

Company History

2005 08. 회사 설립

2007 03. Xaloy의 한국 독점대리점 체결

2009 04. 경기도 시흥시 군자동 350 확장 이전

12. 벤처기업인증 획득, LS엠트론 우수협력 Q-Partner 선정

2011 04. 2공장 증설

05. Xaloy Best Reseller 수상

2012 02. 스위스 SE System Engineering AG와 Shut off Nozzle 기술제휴

05. ISO9001:2008 인증 획득, Shut-off Nozzle Needle 특허 등록

06. 사출 및 압출기용 스크류 나사산부의 커팅방법 특허 등록

09. 용접 코팅부가 형성된 스크류 헤드 세트 외 1건 특허 등록

12. LS엠트론 사출사업부 최우수협력 Platinum-Partner 선정

2013 01. 고주파 유도가열을 이용한 Barrel의 히팅장치 외 2건 특허 등록

06. 사출기, 압출기 Barrel의 공냉식 냉각장치 특허 등록

07. Screw 자동 용접 장치 특허 등록, 유도가열방식을 이용한 사출성형 시스템 특허 출원

09. 사출, 압출 및 산업용 스크류의 나사산부 절삭 및 커팅장치 특허 등록

10. 사출성형기용 Shut-off 노즐 외 2건 디자인 등록

2014 04. 경기도 시흥시 마유로 132번길 26 (시화공단 3라 808호) 확장 이전

12. LS엠트론 우수협력 Q-Partner 선정

12. 수출 백만불의 탑 수상

2015 01. 일본 교토 공예 섬유대학(京都工芸纖維大学)과 탄소 섬유 강화 프라스틱 관련 산학 협력, 기술 제휴

벤트식 사출 성형기의 섬유 첨가물 공급 제어 장치 공동 특허(교토 공예 섬유대학 & 바스코) 출원

일본 Holon Seiko사와 독점 대리점 계약 체결

유도 가열 40kW 파워 모듈 개발 완료

2005 Aug. BASCO established2007 Mar. Exclusive agentship contracted with Xaloy in Korean market2009 Apr. Moved to new factory, 350 Gunja-dong, Siheung-si, Gyeonggi-do Dec. CertifiedofVenturebusiness, LSMtron(injection division) Q-Partner awarded2011 Apr. 2nd Factory set up May. Awarded Xaloy Best Reseller2012 Feb. Partnership with SE System Engineering AG for Shut off Nozzle May. ISO9001:2008certified,PatentonShut-offNozzleNeedlegranted Jun. Patentonthecuttingmethodonflightoftheinjectionandextrusionscrewgranted Sep. Patent on welded Check Ring and other granted Dec. LSMtron(injection division) Platinum-Partner awarded2013 Jan. Patent on barrel induction heating system granted Jun. Patent on air cooling system on the injection barrel granted Jul. Patent on automatic weldering system on the screw pending Sep. Patent on cutting device on the thread of screw granted Oct. Patent on Shut-off nozzle design granted2014 Apr. Moved to the new factory, 26, Mayu-ro 132beon-gil, Siheung-si, Gyeonggi-do, Korea Dec. LSMtron(injection division) Q-Partner awarded Dec. Tower of the export of one million dollars awarded2015 Jan. MOU signed with Kyoto Institute of Technology, Japan for CFRP

Patent(KIT+BASCO)pendingonfiberfeedingcontrolsystem for vent type injection molding machine

Jan. Exclusive agentship contracted with Holon Seiko, Japan Jan. Induction heating power module of 40kW developed

많은 고객분들의 도움과 지원으로 길지 않은 시간 내에 국내 동종 업계에서 선두 자리에 서게 되었습니다. 그동안 믿고 찾아주신 고객분들의 이익 증대를 위해 보이지 않는 품질까지 꼼꼼하게 챙기려고 한 것의 결과라고 생각합니다.

지금도 바스코는 유럽, 중국, 일본, 동남아, 미국, 멕시코 등 세계 시장으로 영역을 넓혀가며 세계적인 가소화 장치의 솔루션 선두 주자가 되기 위해 매진하고 있습니다. 앞으로도 가소화 부문의 신기술을 끊임없이 개발하여 한국 사출/압출 업계에 도움이 되도록 하겠습니다.

We deeply appreciate your supports and interests which brought us to the top of our expertise in Korea. We believe our success is due to the fact that we've been trying to mind the unseen quality of our products that you would have not noticed, which made the difference of the productivity in the end.

We are expanding our markets in Europe, China, Japan, Southeast Asia, USA, Mexico & other countries aiming to be the one of the best solution providers. In the field of Injection unit, we will continue to develop and introduce new technologies with the focus of increasing your benefit.

President

Sang Kyu Joo

Nordson XALOY Barrel Alloy Overview

Alloy Specification X102 X200 X306 X800

Microstructure 100X

Composition Iron based Iron-Chromium based Nickel-Cobalt based Tungsten Carbide-Nickel based

Hardness 58-65 HRc 64-69 HRcSingle : 44-54HRc, Twin : 48-54 HRc

58-66 HRc

Density 7, 6kg / dm3 7, 5kg / dm3 7, 9kg / dm3 10, 7kg / dm3

Working Temperature

400 °C 450 °C 600 °C 650 °C

752 °F 842 °F 1112 °F 1202 °F

Application Anti-Wear Anti-Wear & Corrosion High Corrosion High Wear & Corrosion

Filler Content Up to 15% Up to 30% Up to 15% Over 30%

Typical PlasticsABS, HIPS, PE,

PS, PP etc.ABS, HIPS, PE,

PS, PP etc.CPVC, PVC rigid, some FEP etc.

ABS fiber - glass filled, PP mineral filled, PA, PC, PBT,

PEEK, engineering blends (ABS/PBT), LCP

BARREL SCREW CO., LTD. 04 / 05BARREL SCREW CO., LTD.

내마모 바렐 For anti wear purpose use•구성 : 니켈 함유량이 높은 Fe-b 합금•필러가 적게(15% 미만) 포함된 열안정성이 좋은 원료에 적합

•Composition : Nickel rich-boron alloy • Cost-effective choice for either injection molding or extrusion of unfilled or lightly filled polymers

having good thermal stability

크롬 함량이 높은 Fe-b 합금, 내마모 내부식용 바렐(Glass Fiber 30% 이하에 적합) For higher chromium iron-boron alloy, resistance to wear and corrosion (good for under 30% Glass Fiber)•한단계 더 강화된 프리미엄급 내마모 내부식

•A step up in resistance to corrosion and abrasive wear

극내마모 극내부식용 바렐 High wear resistance for injection molding •구성 : 부식 방지 소재인 니켈 합금에 텅스텐 카바이드 입자 도포•내마모와 내부식에 뛰어난 내구성•Glass Fiber 또는 미네랄 등과 같이 거친 필러 함유율 30% 또는 그 이상인 사출에 필수 •렌즈 사출에 적합

•Composition : Tungsten carbide particles uniformly dispersed in a corrosion-resistant nickel alloy matrix•Outstanding resistance to both abrasive wear and corrosion• Essential for molding highly filled abrasive materials such as those containing 30% or more of glass fibers

or mineral fillers and hard to melt materials•Optimum solution for lens molding

극내부식용 바렐 For highly corrosive environments•니켈 / 코발트 합금으로 가장 극한의 부식 환경에 적합

•업계에서 가장 우수한 내부식 합금

•적용 : 극심한 부식 환경, 산성염, 내연재, 테프론, 발포제, PVDF

•A nickel / cobalt base alloy for the most severe corrosive atmospheres •One of the most corrosion resistant alloys in the industry • Application : Highly corrosive environments, acidic salts, material

with flame retardants, Teflon, blowing agents, PVDF

X-306

X-800

X-200

X-102

Barrel Dimensions

Classification Min. Max.

Inner Ø 16mm 610mm

Outer Ø 725mm

Length up to 6,100mm(7,750mm, multi part)

장점 I Benefit

■부품 수명 연장 ■내마모 내부식 성능의 최적 조합 선택

■ 바렐과 스크류의 최적 조합으로 향상된 사출량 & 제품 품질의 장기간 지속 생산 가능

■Extended working life■Optimum abrasive and corrosive wear resistance■ Increased throughput and product quality through precision fit

between screw and barrel for a longer period of time

특징 I Features

■범용부터 극한에 이르는 다양한 환경에 적합한 우수한 합금 솔루션 ■ 컴퓨터 컨트롤 용광로를 통해 정확한 캐스팅, 재연성, 균일한 카바이드 분포 가능 ■업계 표준을 상회하는 직진도의 바렐(7.6m 길이의 바렐도 업계 표준 직진도 능가)

■ Best high wear solutions with superior alloys from general purpose to the most complex applications

■ Computer controlled furnace ensuring correct casting, preparation and repeatability, uniform bimetallic carbide distribution and maximized hard surfacing compatibility

■ Barrels manufacturerd to straightness specification that exceeds all industry standards, even for barrels that are over 7.6m long

Components and Systems for Plastics Molding and Extrusion Best of the Best Injection Molding, Extrusion Screw

Xaloy 바이메탈 바렐은 80여년 전 발명되어 지속적인 제조 공정의 향상과 보다 나은 성능의 합금 개발을 통해 강력한 경쟁력을 확보하고 있습니다.

Xaloy invented bimetallic barrels more than 80 years ago and continues to lead the way in development of improved alloys and production processes.

Bimetallic Barrel Technology[ 바이메탈 바렐 테크놀로지 ]

다양한 소재와 표면 경화 합금, 깐깐한 공정 관리를 통해 당신의 사용처에 적합한 스크류를 만들어 드립니다. 바스코의 사출 성형 스크류는 싸이클 타임 단축, 더 낮은 용융 온도내에서 사출 품질 개선, 보다 빠른 계량, 그리고 색상, 첨가제, 필러의 개선된 혼합을 보장합니다.

We build screws to your requirements using a range of base materials, hardsurfacing alloys and full-length treatments. BASCO screws can enable you to cut molding cycles and improve part quality with lower melt temperature, faster screw recovery and improved dispersion of color, additives and fillers.


바이메탈 스크류 I Bimatallic screw

텅스텐 카바이드를 적용한 극내마모 극내부식 코팅 Proprietary compositions of hard carbides, tungsten and alloys are combined and encapsulate the screw by cutting edge thermal spray technology applying extremely wear and corrosion resistant protective coatings

스크류 소재별 종류 I Screw Type

BSS-102 내마모용 Wear resistance

•일반적인 사출 성형 시 사용되는 마모에 강한 스크류•Used for general injection molding and good for abrasive wear

BSS-200 내마모 내부식용 resistance to wear and corrosion

•내부식성이 한층 더 향상된 내마모 내부식용 스크류•Quite improved to corrosion and abrasive wear

BSS-800 극내마모 극내부식용 super resistance to wear and corrosion

•극한 환경에서의 사출 성형 및 압출 성형을 위한 극내마모 극내부식 스크류• Super wear resistance and abrasive corrosion for injection

molding and extrusion molding in a very severe atmospheres

BSS-8000 텅스텐 카바이드 바이메탈 스크류 Tungsten carbide coating screw

스크류 디자인 I Screw Design

Model 제품특징

EasyMelt Screw

• recovery rate, shear, 그리고 믹싱에 따라 디자인에 변화를 줄 수 있습니다.

•다양한 종류의 원료에 적용

• Designs can be modified by process for output/recovery rate, shear and mixing

•Good for multi purpose

Pulsar Mixing Screw

•기존 스크류보다 3~4배 월등한 믹싱 성능 •웨이브 스타일 형상으로 분배와 분산을 통한 탁월한 믹싱 • PET, PA PE, LCP, PP, ABS, PC, PMMA, 무가소 PVC,

유리 섬유 첨가 원료

•Combination mixing screw provides 3~4 times better mixing • Wave stye root geometry for excellent distributive

& dispersive mixing

Pulsar II Mixing Screw

• 비정질 및 결정성 수지용 월등히 낮은 전단의 분배 혼합 스크류 •첨가제의 우수한 분배 •발포 공정에 있어서 셀의 우수한 분배

• Superior low shear distributive mixing screw for amorphous and crystalline resins

• Excellent distribution of additives• Better cell distribution in foam processes

V-Mixer Screw

• 혼합 압력 저하 없이 부분별 높고, 낮은 전단 구간 발생•다양한 원료 처리 •불량율 저하 효과

• Generates localized high & low shear areas with low mixer pressure drop

• Processes a variety of materials • Lower scrap rates

Z-Mixer Screw

• 폴리올레핀, PA, PET 등에 적합한 강력한 분산 믹싱 스크류 •미용융 없이 첨가제, 마스터배치를 완벽히 혼합

• Intense dispersive mixing screw to process polyolefins & PA, PET & lonomer

• Best mixing screw providing excellent color & additive mixing with no unmelts

Nylon+GF40% 원료 10개월 사용한 105mm 코팅 스크류

105mm screw after 10 months processing Nylon+GF40%

Nylon+GF40% 원료 3개월 사용한 105mm 스크류

105mm screw after 3 months processing Nylon+GF40%

표면강화용 재료 I Hardsurfacing Materials

TypeApplied

base metal Hardness

ROCKWELLStandard bimetal

Tungsten carbide bimetal

Application information

BSW X-183 Ni 48-52 Rc Excellent Good 내마모 내부식

BSW X-830composite of

tungsten and carbide

48-55 Rc Poor Optimum극내마모 극내부식

COLMONOY 56

Ni 46-52 Rc Excellent Good 내마모 내부식

COLMONOY 83

Ni 46-52 Rc Fair Fair 내마모 내부식

STELLITE 6 cobalt 35-36 Rc Fair Fair 내마모

STELLITE 12 cobalt 34-38 Rc Fair Poor 내마모

INCONEL 625 Ni-Cr-Mo 52-72 Rc N/A Fair 극내부식

A : Filler가 다량으로 포함된 사출 환경에서 6개월 사용한 내마모 내부식 소재 스크류Abrasive wear resistant screw after 6 month processing highly abrasiveseramicfilledpolymer

B : 동일한 환경 하에서 12개월 사용한 텅스텐 카바이드 코팅 스크류 Tungsten carbide coated screw after 12 month in the same process

적용 사례 I Application example analysis

전면 코팅 I Full Encapsulation

This cut away shows our coating layer uniformity

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0

X8000 Powder Metal(9V) D2 Tool Steel Nitrided Steel Chrome Plating

• 코팅 두께(0.125 ~ 0.250mm), 경도 62~72HRC, 밀도 98%~99%, 크랙 Free, 유리섬유, 탄산칼슘, 이산화티탄, CPVC, 불소 중합체, 할로겐, 무할로겐 방염제 등 부식성 또는 다량의 필러 첨가 원료에 적합

• 금속 접합을 통한 박리 현상 방지 / 전면 코팅 또는 국부 코팅 가능

• 3300°C의 용융 파우더 입자를 1,000m/sec 속도로 분사하여 Bonding (10,000PSI 이상, 모재는 150°C 미만 온도 유지)

• Coating thickness of 0.125mm ~ 0.250mm, hardness 62 ~ 72HRC, density 98~99%, Crack free, suitable for glass fiber, calcium carbonate, titanium dioxide, CPVC, fluorine polymers, as well as halogen containing and halogen-free flame retardant additives Metallurgical

• Bond-no chipping or delamination / Full length coating or limited(flight top) coating is avialable

• Melting powder injected at 3,300°C & 1,000m/s and bonding (Over 10,000PSI / screw temperature maintained at 150°C)

마모 테스트 비교 I Abrasive Test Comparision


Injection Screws[ 사출 스크류 ]

�


바스코의 Shut-off Nozzle은 스위스 SE Engineering AG와 기술 제휴한 제품으로 견고하고 심플한 디자인으로 수지의 흐름을 완벽하게 제어함으로써 고품질의 사출 성형물을 경제적으로 생산할 수 있도록 솔루션을 제공합니다.

BASCO Shut-off Nozzle is made through a technical partnership with Swiss SE System Engineering AG offering solid and simple design. It controls resin flows completely in order to provide economic and optimum solutions for high quality products.

SEP Nozzle Technical Data

Specification SEP10 SEP20 SEP30

Max. injection rate for PS 500 cm3/sec 1500cm3/sec 3700cm3/sec

Approximate screw-Ø up to 30mm 20-120mm 80mm <

Max. operating temperature 400°

Max. injection pressure 2500 bar

Max. back pressure 600 bar

Operating type pneumatic, hydarulic

Orifice-Ø range of tip 1.5-max. 4mm 2-max. 7mm 3-max. 11mm

Body heater band Ø60 x 75 specific Ø70 x 80 specific Ø90 x 110 specific

Tip heater band TL=55mm Ø30 x 20 TL=80mm Ø40 x 30 TL=120mm Ø60 x 60

Tip heater band TL=120mm Ø40 x 70 TL=200mm Ø60 x 140

Connection pneumatic G 1/8" G 1/8" G 1/8"

Connection hydraulic / water G 1/4" / G 1/8" G 1/4" / G 1/8" G 1/4" / G 1/8"

Thermocouple thread J-type, standard thread M8 x 1

SES Nozzle Technical Data

Specification SES10 SES20 SES30

Max. injection rate for PS 500 cm3/sec 1500cm3/sec 3700cm3/sec

Approximate screw-Ø up to 30mm 20-120mm 80mm <

Max. operating temperature 400°

Max. injection pressure 2500 bar

Max. back pressure approx. 180 bar

Operating type spring

Orifice-Ø range of tip 1.5-max. 4mm 2-max. 7mm 3-max. 11mm

Body heater band Ø35 x 30 Ø45 x 38 Ø70 x 60

Tip heater band TL=55mm Ø30 x 20 TL=80mm Ø40 x 30 TL=120mm Ø60 x 60

Tip heater band TL=120mm Ø40 x 70 TL=200mm Ø60 x 140

Thermocouple thread J-type, thread M8x1, UNF1/4" -28

유압식 / 공압식 Hydraulic / Pneumatic type SEP Nozzle

•압력 손실 최소화 •열전달 최적화

•Pressure loss minimized •Optimum heat transfer

스프링식 Spring type SES Nozzle

•간편한 조립 •경제적인 솔루션

•컴팩트한 디자인

•Easy assembly•Economical solution•Compact design

SEF Nozzle Technical Data

SEF1 SEF2 SEF3

D1 mm 14 20 25

D2 mm 8 12 17

L mm 45 45 50

Gap size mm 0.6 0.8 0.6 0.8 1.2 0.6 0.8 1.2

Flow opening mm2 110 160 110 160 250 140 190 280

Injection rate cm3/sec < 500 < 1000 1000 <

App. pressure loss % 8 6 8 6 4 8 6 4

필터 노즐 Filter Nozzle

•간편한 조립 / 분해•넓은 흐름 면적으로 압력 손실 최소 •마모 방지를 위한 CVD 코팅

•Easy assembly• Pressure loss minimized by

large flowing area•CVD coating for abrasive wear

컬러 믹싱 노즐 Color Mixing Nozzle

• 내마모 내부식 스테인레스 스틸 적용(48-53RC)

•Suck back 방지 디자인 적용

• Stainless steel(48-53RC) mixer segments for abrasion & corrosion resistance

•Anti suck back design

SEM Nozzle Technical Data

SEM1 SEM2 SEM3

D1 mm 12.9

D2 mm 9.5

L mm 70 89 127


L

D2

D1

D2

D1

L

L

D2

D1

D2

D1

L

Nozzle[ 노즐 ]


유도 가열 방식의 히팅 시스템으로 빠른 승온, 균일한 온도 분포에 따른 불량율 감소, 에너지 절감 효과가 있습니다.

Induction heating on the barrel heats up faster, uniformed temperature reduces defect and saves electric cost.


BASCO의 ECO HEATER의 새로운 비접촉 강력한 히팅 시스템의 장점은 다음과 같습니다.Advantages of BASCO Induction heating system

•평균 35% ~ 50% 에너지 절감 => 95%의 효율성 vs. 30 ~ 70%의 효율성(밴드 히터) •초기 가열 시간 단축 •안정적인 용융과 즉각적인 가열/냉각 반응으로 싸이클 타임 단축, 사출 품질 향상, 불량률 최소화 •단열재 적용으로 인한 쾌적한 작업 환경(바렐의 방열 차단으로 인한 적정한 공장 온도 유지) •히터 고장이 없어짐으로 인한 Down time 축소, 유지비 삭감

•Average 35% ~ 50% energy saved => 95% efficiency vs. 30% ~ 70% efficiency(Band heater)•Reduce startup times(appx. 30% faster with less power)•Better melting and faster response to control temperature result in faster cycle time, improving part quality as well as defect rate•Insulation prevent barrel to heat the ambient air that pleasant environment and air conditioning load reduced •Heater maintenance costs and down time eliminated

유도 전원 공급 장치 + 유도 코일로 구성 it consist of induction power generator and coil

단열층으로 바렐의 열손실을 방지, 절연 전선의 냉각을 유지 Insulation sheet eliminates the heat loss and keep the coil cool

유도 전기 히팅은 바렐 외부 / 내부 동시에 가열

(빠른 승온 시간) vs 밴드 히터는 표면부터 가열 Induction heating is generated from within(faster heat up)while band heater start heating from the surface

일정치 않은 밴드 히터 온도의 실제 샘플 Actual example of non-uniformed band heater temperatures

에코히터 온도

많은 열이 공급존 재료에 전달, 재료의 사전 용융 => 일정하고 안정적인 바렐 온도유지 More heat transferred to the resin that result in longer effective melting length

Longer effective length for improved melt quality and consistency

pre-melting the resin with Eco Heater

Shorter effective melting length result in lower melt quality

바렐 전체 부위의 균일한 가열 Uniformity of the heat

• 밴드 히터의 경우 단자대, 힌지 등이 있는 곳이 덜 가열되며 약 ±5%의 온도 변화 야기(300°C의 경우 ±15°C)

• Band heaters heat less where terminals, hinges are, which result in appx. ±5% of temperature difference

적용 사례 I Application example analysis

전기료 절감

35~50%

미쓰비시 4000ton 적용사례(내경:Φ250, 외경:Φ700)

신규 Power Module(40kW/50kW)

유도전기히팅 바렐Barrel With

Induction Heating

밴드히터 바렐Barrel With

Band-heaters

Power Module 규격 : 2kW / 8kW / 20kW / 40kW(50kW)

Eco Heater[ 에코 히터 ]


사출 공장을 위한 엔지니어링 플라스틱 원료를 재생 시켜주는 장치로서, 사출품의 품질 저하를 방지하기 위해 신재와 동일한 형상과 크기로 재생 합니다

Pelleter[ 공냉식 원료 재생기 ]

물성 변화 최소화

• Super Short Screw 적용으로 재생시 물성변화 최소화 •콜드 커팅 방식에 따른 깨끗한 커팅면(분진 최소화)•신재와 유사한 형태와 크기로 재생 •Air Cooling 방식으로 컴팩트한 사이즈(재생 후 추가 제습 불필요)

• Minimizing the melting time in the barrel in order to maintain similar characteristic of resin with super short screw design

• cold cutting type makes it clear cut and minimizes the dust•almost same shape and size as virgin resin• Air cooling type enable compact design as well as eliminate

drying process before use

간편한 조작

• 수직형 노즐 구조로 플라스틱 가닥은 공냉 시스템을 통해 자동으로 컷터로 이송, 원료 교체시 간편한 세팅

• 스크류 회전 속도, 실린더와 노즐의 온도, 냉각 공기량 조절, 커터 속도 등을 조정하여 간단히 세팅

• Plastic strands are delivered to the cutter through air cooling pipes with vertical nozzle design which is quite simple process than water cooling system

• Setting condition is simply determined by Screw speed, Cylinder & nozzle temperature, cooling air volume

EP50-4/8

노즐 4개 / 8개의 원료 재생기

Nozzle 4Nos / 8Nos, air cooling type pelleter

CP200-4(분쇄기 내장)

분쇄기 일체형의 컴팩트한 디자인으로 사출기 측면에 위치, 사출과 연계하여 사용 Small granulator in built model that stands near to injection molding machine to recycle the resin in line

CPB200-4(분쇄기+혼합기 일체형)

분쇄, 재생, 믹싱 일체형(신재 + 재생재 혼합) 장비 Granulating & Pelleting & Mixing (virgin & repelleted resin) all in one

옵션 사양 I Option

옵 션 내 용 비 고

Long Screw LCP용

Material Feed Unit LCP용

Bridge 방지 장치 호퍼내 분쇄재 적체 방지

진공 컬렉터 디바이스 호퍼로더 연결 박스CPB200-4 모델의

경우 기본 사양

자동 셧다운 기능 원료가 없을시 전원 자동 차단

완충 알람 재생재 완충시 알람 발생

주요 원료별 생산량 I Production volume of major resins(kg/h)

원 료 EP50-4 EP50-8

ABS 2 ~ 4 3 ~ 5

LCP 2 ~ 4 -

PA66 2 ~ 3 -

PBT 2 ~ 4 3 ~ 5

PC 2 ~ 4 3 ~ 5

PPS 3 ~ 5 4 ~ 6

TPU 1 ~ 2 2 ~ 3

주요사양 I Specifications

구 분

공냉식 팔렛 재생기 공냉식 팔렛 재생기(분쇄기능 포함)

EP50-4 EP50-8 CP200-4CPB200-4 With

fixed quantity mixing

전원 Three-Phase AC200V(50 / 60Hz) Three-Phase AC200V(50 / 60Hz)

모터 용량 kW 0.5 0.5

히터 용량 kW 3.3 3.3

노즐 ID mm ø2, ø2.5(Standard), ø3 ø2, ø2.5(Standard), ø3

노즐 수량 4 8 4

펠렛 크기 mm ~ 5 ~ 5

압축 공기 사용량 L/min ~ 100(Required 0.75Kw Compressor) ~ 100(Required 0.75Kw Compressor)

중량 kg 150 170 200

런너 사이즈(L·D mm) - ~ 200, ~ 8

Repelleting engineering plastic scrap as almost same shape and size to be used again

LCP(Nozzle ø3) PA6(Nozzle ø2.5) PBT(Nozzle ø2.5) Elastomer(Nozzle ø2)

Cutter(Cemented carbide) 4 Nozzles(EP50-4) 8 Nozzles(EP50-8)

재생 원료 강도 시험

※ 100은 신재 강도 기준 Reference로 정확한 강도는 Grade 별로 다를 수 있음

LCP PA66 PPS

100

80

60

40

20

0

인장강도 굽힘강도 충격강도


분쇄칼날 내장

※ 압축공기 연결 필요



가공 공정바이메탈 원심 주조 가공 1라인 복원 및 수리

고품질 합리적 가격의 강력한 경쟁력

엔지니어링 플라스틱 원료 재생

생산성, 믹싱, 내마모 내부식 솔루션

바스코의 바렐, 스크류는 LS엠트론 사출기의 표준사양으로 장착되어 출고되고 있습니다.

원료 흐름의 완벽한 제어

유도가열을 통한 에너지 절감 및 사출 환경 개선

산학 협력(CFRP)

가소화 부문의 Total Solution Provider

Always one step ahead

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