PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK … · Zbigniew Pilch, mgr Zbigniew Zalas Recenzenci: … Konsultanci: mgr Sławomir Duch 4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO Program nauczania

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.

1

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

TECHNIK MECHATRONIK 311410

O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn. 30.06.2012 r.

Warszawa 2012



2

TYP SZKOŁY: TECHNIKUM

1. TYP PROGRAMU: MODUŁOWY

2. RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA:

Autorzy: mgr inż. Tomasz Madej, dr inż. Zbigniew Pilch, mgr Zbigniew Zalas

Recenzenci: …

Konsultanci: mgr Sławomir Duch

4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Program nauczania dla zawodu TECHNIK MECHATRONIK opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw

Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r.

Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r.

Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r.

Rozporządzeniem w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników z dnia 8 czerwca 2009 r.

Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami.

Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach z dnia 17 listopada 2010 r.

Rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach z dnia 31 grudnia 2002 r. z późn. zmianami.

5. CELE GŁÓWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie co najmniej następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.



3

Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilnośc i edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

6. PRZEDMIOTY ROZSZERZONE W TECHNIKUM

Dla zawodu technik mechatronik wybrano przedmioty w zakresie rozszerzonym matematyka i fizyka oraz Historia i społeczeństwo jako przedmiot uzupełniający .

7. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK MECHATRONIK Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu technik mechatronik uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz

aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych;



4

5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu technik mechatronik uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa.

8. INFORMACJA O ZAWODZIE TECHNIK MECHATRONIK

Mechatronika - to dziedzina techniki, która została zapoczątkowana w latach 70 XX wieku, początkowo w Japonii na bazie nowych osiągnięć w elektronice. Z czasem zaczęła się rozwijać w dziedzinę akademicką, co z czasem stało się podstawą do nauczania jej na poziomie szkół średnich i zasadniczych. Według definicji opracowanej przez Międzynarodowa Federacje Teorii Maszyn i Mechanizmów, Mechatronika jest synergiczną kombinacją inżynierii mechanizmów precyzyjnych, elektronicznego sterowania i myślenia systemowego w projektowaniu oraz w procesie produkcji czyli wytwarzaniu. Słowo mechatronika jest połączeniem słów mechanika i elektronika. Celem mechatroniki jest poprawianie funkcjonalności systemów technicznych przez powiązanie wiedzy z obszarów mechaniki, elektrotechniki, elektroniki i informatyki. Zadaniem mechatroniki jest wytworzenie wielofunkcyjnych produktów o złożonej strukturze wewnętrznej działających inteligentnie w zmieniającym się środowisku. Produkty te mają możliwość realizacji różnych zadań np. przez zmianę oprogramowania i potrafią komunikować się z człowiekiem. Mechatronika ma charakter interdyscyplinarny. Ze względu na jej interdyscyplinarność, trudno klasyfikować jest zawód technika mechatronika. Formalnie jest on przypisany do branży elektryczno-elektroniczno-teleinformatycznej, ale biorąc pod uwagę fakt, że istotnym składnikiem mechatroniki jest mechanika, mogłaby ona być klasyfikowana również w branży mechanicznej.

9. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE

Technik mechatronik to jeden z młodszych zawodów ze względu na fakt, że dziedzina wiedzy i techniki, jaką jest mechatronika weszła do słownika pojęć zawodów kilka lat temu. Ze względu na interdyscyplinarny charakter wiedzy związanej z mechatroniką, osoba posiadająca kwalifikacje przypisane do zawodu „Technik mechatronik” jest bardzo atrakcyjnym zawodem, poszukiwanym na rynku pracy. Absolwenci dysponują umiejętnościami posługiwania się zaawansowaną wiedzą z zakresu mechatroniki, używanych w maszynach i pojazdach, urządzeniach i systemach wytwórczych oraz urządzeniach i aparaturze diagnostycznej i pomiarowej. Przygotowani są również do twórczej aktywności w zakresie projektowania, wytwarzania i eksploatacji maszyn i systemów wytwórczych, kierowania i rozwijania produkcji w przedsiębiorstwach przemysłowych oraz zarządzania procesami technologicznymi. Do typowych żądań zawodowych technika mechatronika należy między innymi:

projektowanie i konstruowanie urządzeń z wykorzystaniem technik komputerowych



5

obsługa i programowanie robotów przemysłowych

obsługa i programowanie sterowników PLC

automatyka i obsługa urządzeń współczesnych linii produkcyjnych i montażowych

projektowanie i serwis układów sterowania urządzeń i systemów mechatronicznych

obsługa i programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

diagnostyka i naprawa urządzeń z zastosowaniem nowoczesnych urządzeń pomiarowych

montaż i demontaż urządzeń i systemów mechatronicznych W związku z powyższym technik mechatronik może znaleźć zatrudnienie:

w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych o zautomatyzowanym i zrobotyzowanym cyklu produkcyjnym(np. branża Automotive, AGD, obrabiarek CNC itp.), w charakterze pracownika produkcyjnego, pracownika działu utrzymania ruchu, działu remontowego, pracownika niższego szczebla dozoru oraz pracownika – asystenta projektanta i konstruktora.

w małych firmach, w których pracownik spełnia szereg funkcji i zadań od produkcji do utrzymania ruchu,

może wreszcie prowadzić własną działalność gospodarczą(np. usługową)w zakresie napraw i konserwacji urządzeń, które można potocznie nazwać mechatronicznymi.

Absolwent po ukończeniu szkoły kształcącej w zawodzie technik mechatronik będzie przygotowany do wykonywania zadań zawodowych związanych z projektowaniem, programowaniem, obsługiwaniem, montażem, demontażem użytkowaniem, diagnozowaniem i naprawą urządzeń i systemów mechatronicznych. Nabędzie umiejętności z dziedziny inżynierii stanowiącej połączenie mechaniki, elektryki, automatyki, robotyki i technik komputerowych. Ukończenie szkoły średniej o profilu mechatronika stanowi solidną podbudowę do rozpoczęcia kształcenia na poziomie politechnicznym na wydziałach, które kształcą inżynierów mechatroników, mechaników, elektryków, elektroników i informatyków

10. POWIĄZANIA ZAWODU TECHNIK MECHATRONIK Z INNYMI ZAWODAMI

Podział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu technik mechatronik wyodrębniono następujące kwalifikacje: E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych E.18. Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych E.19. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

Kwalifikacja E.3., jest jedną z dwóch kwalifikacji w zawodzie monter mechatronik i stanowi podbudowę kształcenia w zawodzie technik mechatronik. Technik mechatronik ma kwalifikacje właściwe dla zawodu, które są nadbudową do kwalifikacji bazowej E.3. i są to kwalifikacje E.18. i E.19. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem PKZ.(E.a), PKZ(M.a), PKZ(M.b).



6

PKZ.(E.a)występuje w zawodach: monter sieci i urządzeń telekomunikacyjnych, monter mechatronik, monter-elektronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, elektromechanik, elektryk, technik telekomunikacji, technik teleinformatyk, technik elektronik, technik awionik, technik mechatronik, technik elektryk, technik elektroniki i informatyki medycznej, mechanik pojazdów samochodowych, technik pojazdów samochodowych, technik automatyk sterowania ruchem kolejowym, technik elektroenergetyk transportu szynowego. PKZ(M.a)występuje w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik- -monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej. PKZ(M.b)występuje w zawodach: mechanik- operator pojazdów i maszyn rolniczych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, operator obrabiarek skrawających, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, technik mechatronik.

Kwalifikacja Symbol zawodu

Zawód Elementy wspólne

E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych

742114 Monter mechatronik PKZ(E.a) PKZ(M.a) PKZ(M.b)

311410 Technik mechatronik

E.18. Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych

311410 Technik mechatronik OMZ PKZ(E.a) PKZ(E.c) PKZ(M.a) PKZ(M.b)

E.19. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

311410 Technik mechatronik OMZ PKZ(E.a) PKZ(E.c) PKZ(M.a) PKZ(M.b)



7

11. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHATRONIK

Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w technikum minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1470 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 735 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 735 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik mechatronik minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów, a także efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów - 650 godz. E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych – 330 godz. E.18. Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych – 170 godz. E.19. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych – 200 godz.

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechatronik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1)montowania urządzeń i systemów mechatronicznych; 2)eksploatowania urządzeń i systemów mechatronicznych; 3)projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych; 4)programowania urządzeń i systemów mechatronicznych.

Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik mechatronik. W programie nauczania dla zawodu technik mechatronik ustalono następujące ilości godzin:

efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów(BHP, PDG, JOZ, KPS, OMZ)

efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(E.a), PKZ(E.c), PKZ(M.a), PKZ(M.b).

efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie - 688 godz. E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych – 370 godz. E.18. Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych – 206 godz. E.19. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych – 236 godz.



8

12. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK MECHATRONIK Tabela 3. Plan nauczania modułowy Przykładowy szkolny plan nauczania* /modułowe kształcenie zawodowe/ Typ szkoły: Technikum - 4-letni okres nauczania

/1/

Zawód: technik mechatronik; symbol 311410 Podbudowa programowa: gimnazjum Kwalifikacje: K1Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych E.3.

K2 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych E.18. K3 Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.

Modułowe kształcenie zawodowe**

1 M1. Wykonywanie pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych 6 6 9 10,5 315

2 M2. Badanie konstrukcji mechanicznych 6 6 8 10 300

3 M3. Montowanie elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych 17 12 14,5 435

4 M4. Uruchamianie i obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych 4 10 7 210

5 M5. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych 4 12 8 240

Łączna liczba godzin 12 12 17 17 16 14 12 0 50 1500

Praktyki zawodowe 4 tyg. 160



9

Załącznik do Tabeli 3. Wykaz modułów i jednostek modułowych

Lp. Nazwa modułu Jednostki modułowe

Orientacyjna liczba godzin

1 M1 Wykonywanie pomiarów

w układach elektrycznych i elektronicznych

M1.J1 Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w mechatronice 20

M1.J2 Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechatronicznej 25

M1. J3 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej 60

M1. J4 Montowanie i dokonywanie pomiarów układów elektrycznych i elektronicznych 210

2 M2 Badanie konstrukcji

mechanicznych

M2. J1 Wykorzystanie technologii mechanicznych 190

M2. J2 Wykonywanie dokumentacji technicznej 110

3 M3. Montowanie elementów,

urządzeń i systemów mechatronicznych

M3. J1 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych 125

M3. J2 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych 110

M3. J3 Montowanie elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych 140

4 M4. Uruchamianie i

obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M4. J1 Podłączanie urządzeń i systemów mechatronicznych 111

M4. J2 Obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych 99

5 M5. Projektowanie i

programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych.

M5. J1 Tworzenie dokumentacji technicznej urządzeń i systemów mechatronicznych 62

M5. J2 Projektowanie urządzeń i systemów mechatronicznych 88

M5. J3 Programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych 90



10

MAPA DYDAKTYCZNA



11

13. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH MODUŁÓW

W programie nauczania dla zawodu technik mechatronik zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko 1. M1. Wykonywanie pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych 315 godzin

2. M2. Badanie konstrukcji mechanicznych 300 godzin

3. M3. Montowanie elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych 435 godzin

4. M4. Uruchamianie i obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych 210 godzin

5. M5. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych 240 godzin

6. M6. Praktyka zawodowa 160 godzin



12

M1. Wykonywanie pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych

M1. J1 Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w mechatronice M1. J2 Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechatronicznej M1. J3 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej M1. J4 Montowanie i dokonywanie pomiarów układów elektrycznych i elektronicznych

M1. J1 Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w mechatronice

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a

Materiał kształcenia

BHP(1)1. określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P B prawna ochrona pracy,

czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy,

ergonomia w kształtowaniu warunków pracy,

wymagania dotyczące pomieszczeń pracy,

wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych

wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy

wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy

bezpieczna praca z urządzeniami elektrycznymi

ochrona przeciwporażeniowa,

zagrożenia dotyczące urządzeń elektrycznych,

zagrożenia pożarowe,

zasady ochrony przeciwpożarowej,

BHP(1)2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P C

BHP(1)3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy P B

BHP(1)4. dobierać środki gaśnicze PP C

BHP(2)1. określać instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP(2)2. określać zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP(2)3. określać uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP(2)4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP(2)5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B



13

BHP(3)1. przytaczać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B przepisy dotyczące ochrony środowiska,

postępowanie w przypadku porażenia prądem elektrycznym,

pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym,

pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych,

regulamin pracowni elektrycznej

BHP(3)2. przytaczać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP(3)3. określać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP(4)1. określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy

P B

BHP(4)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P B

BHP(5)1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy P B

BHP(5)2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

PP D

BHP(5)3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych

PP D

BHP(6)1. wskazywać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P B

BHP(6)2. wskazywać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka P B

BHP(6)4. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P B

BHP(7)1. przygotować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

P B

BHP(7)2. stosować zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

PP C

BHP(8)1. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych

P B

BHP(8)2. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych

P B

BHP(9)1. dokonać analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

PP C



14

BHP(9)2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

PP C

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

P B

BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PP C

BHP(10)3. udzielać pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym PP C

Planowane zadania Zadanie 1.

Twoim zadaniem jest podanie środków ochrony przeciwporażeniowej oraz dokonanie krótkiej ich charakterystyki.

Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania.

Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest opracowanie instrukcji postępowania w przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym. Do dyspozycji macie materiały dostarczone przez nauczyciela. Opracowane przez was procedury postępowania będziecie prezentować na forum grupy(ok. 10 min.). Prezentacja będzie podlegać ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce bezpieczeństwa pracy w zawodzie technik mechatronik lub pokrewnych, filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych i zachowań na wypadek pożaru, procedury postępowania w razie wypadku przy pracy, typowy sprzęt gaśniczy, odzież ochronna i sprzęt ochrony indywidualnej, wyposażenie do nauki udzielania pierwszej pomocy przedmedycznej(fantom). Zalecane metody dydaktyczne Głównym zadaniem jednostki modułowej Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy jest zapoznanie uczniów z podstawowymi zagrożeniami występującymi na stanowisku pracy. Omawiane zagadnienia mają przygotować ucznia do przestrzegania przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Do osiągnięcia założonych celów zaleca się stosowanie metod aktywizujących np. inscenizacja, metoda projektów, metoda przypadków, dyskusja dydaktyczna oraz ćwiczenia praktyczne. Metodę projektów proponuje się zastosować podczas realizacji treści z zakresu wymagań bhp dotyczących pomieszczeń pracy i pomieszczeń higieniczno-sanitarnych oraz wymagań bezpieczeństwa dotyczących procesu pracy, także opracowania instrukcji bhp czy poradnika. Wskazane jest zorganizowanie wycieczki dydaktycznej umożliwiającej zapoznanie uczniów z pracą działu ochrony środowiska firmy.



15

Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia zaleca się prowadzić w pracowni symulacyjnej bhp w grupie nie przekraczającej 16 osób w zespołach do 3 osób lub zgodnie z zasadami metod aktywizujących.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu praktycznego.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

M1. J2 Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechatronicznej. Podstawy prawne działalności gospodarczej



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej

P B elementy prawa w prowadzeniu działalności gospodarczej

formy organizacyjno-prawne firm

rejestrowanie firmy

dokumentacja dotycząca podejmowania działalności gospodarczej

opodatkowanie działalności gospodarczej

rozliczenia podatkowe działalności gospodarczej

obowiązki pracodawcy

pozyskiwania wsparcia finansowego do funkcjonowania firmy

PDG(1)2. objaśniać zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej

P B

PDG(2)1. dobierać przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego

P B

PDG(2)2. scharakteryzować przepisy prawa podatkowego P B

PDG(2)3.analizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego

PP D

PDG(2)4. określać skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P B

PDG(3)1. rozróżniać stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia P B



16

działalności gospodarczej

PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PP D

PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności

PP D

PDG(7)1. wyznaczać kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Zadaniem waszej grupy jest sporządzenie listy zwierającej „krok po kroku” kolejne etapy prowadzące do założenia własnej działalności gospodarczej. Zwróćcie uwagę na niezbędne dokumenty i instytucje, do których je zanosimy(ok. 30 min). Sporządzoną listę będziecie prezentowali na forum grupy. Prezentacja będzie podlegać ocenie. Zadanie 2. Zadaniem grupy jest dyskusja na temat dotyczący pozyskiwania wsparcia finansowego dla rozwoju firmy.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy . Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Podstawy prawne działalności gospodarczej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy i dają podstawy prawne do założenia oraz prowadzenia własnej firmy. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania przepisów prawa. Dominująca metodą kształcenia powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących zakładania własnej



17

działalności, oraz metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach i indywidualnie, zgodnie z zasadami metod aktywizujących.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru, ocenę projektów.


M1. J2 Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechatronicznej . Prowadzenie firmy mechatronicznej



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


PDG(4)1. wskazywać podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży mechatronicznej

P B struktura biznes planu

mechanizmy rządzące rynkiem

techniki marketingowe

etyka zawodowa

podstawowe informacje z zakresu makro i mikroekonomii

dokumentacja działalności firmy

współpraca firmy ze środowiskiem

PDG(4)2. diagnozować mechanizmy współzależności branży mechatronicznej i jej otoczenia

PP D

PDG(5)1. wskazywać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży mechatronicznej

P B

PDG(5)2. konfrontować działania prowadzone przez konkurencyjne firmy PP D

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej

PP C

PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej

PP D

PDG(7)2. sporządzać dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia PP C



18

działalności gospodarczej

PDG(7)3. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej

P B

PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

PP C

PDG(9)1. posługiwać się urządzeniami biurowymi PP C

PDG(9)2. użytkować urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej

P B

PDG(9)3. wybierać programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

P B

PDG(9)4. zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

PP C

PDG(10)1. analizować działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(10)2. stosować analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(10)3. oceniać efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(11)1. analizować dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(11)2. wybrać optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

P B

PDG(11)3. zastosować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(11)4. modyfikować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków

PP D

Planowane zadania Zadanie 1. Zadaniem waszej grupy jest stworzenie kampanii reklamowej dowolnej firmy z branży mechatronicznej z zastosowaniem dostępnych technik marketingowych. Do dyspozycji macie



19

arkusz papieru i markery. Efekty pracy grupy zostaną zaprezentowane na forum grupy. Propozycja waszej kampanii będzie podlegała ocenia. Zadanie 2. Obejrzyjcie film dotyczący zakładania własnej działalności gospodarczej. Zadaniem waszej grupy jest dokonanie analizy SWOT podejmowania własnej działalności gospodarczej. Podajcie argumenty przemawiające za waszymi propozycjami. Efekty pracy grupy zostaną zaprezentowane na forum grupy i będą podlegały ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer(opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Prowadzenie firmy mechatronicznej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy, wskazują możliwości założenia i prowadzenia własnej firmy. Powinna być kształtowana postawa przedsiębiorczości, kreatywności i innowacyjności działania. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metody problemowe np. gra dydaktyczna lub metoda przypadków, metoda symulacyjna, metoda decyzyjna, burza mózgów, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach i indywidualnie, zgodnie z zasadami metod aktywizujących.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru oraz aktywność pracy w zespole.




20

M1. J3 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


JOZ(1)1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B

terminologia związana z bezpieczeństwem i higiena pracy

terminologia związana z zagrożeniami w miejscu pracy

czynności związane z udzielaniem pierwszej pomocy

JOZ(1)2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego

PP D

JOZ(1)3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu P B

JOZ(2)1 określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B

JOZ(2)2. określać czynności zawodowe P B

JOZ(2)3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym PP D

JOZ(2)5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie

PP D

JOZ(2)6. formułować polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie

PP C

JOZ(3)3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych

PP C

JOZ(3)6. odczytać i analizować informację w języku obcym PP D

JOZ(3)7.odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych

PP D

JOZ(4)1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe

PP C



21

JOZ(4)4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych

PP C

JOZ(4)5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

PP C

Planowane zadania Zadanie 1. Otrzymałeś zadanie skonstruowania krzyżówki obejmującej pojęcia dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. Po wykonaniu zadania wymień się krzyżówką z innym uczniem. Partner rozwiązuje twoją krzyżówkę, a Ty jego. Wspólnie sprawdźcie poprawność wpisanych haseł. Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest przedstawienie scenki w języku obcym. Scenka dotyczy udzielenia pierwszej pomocy po porażeniu prądem elektrycznym. Podczas realizacji zadania stosujcie terminologię dotyczącą czynności wykonywanych podczas udzielania pierwszej pomocy. Podjęte przez was role i stosowana terminologia będą podlegały ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do Internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjne. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu leksykalnego, przygotowanie projektów lub prezentacji




22

M1. J3 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Terminologia zawodowa mechatroniczna



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


JOZ(1)1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B nazwy narzędzi i urządzeń zawodowych technicznych

nazwy czynności zawodowych

nazwy urządzeń i systemów mechatronicznych

teksty instrukcji zawodowych

nazwy zawodów technicznych

nazwy stanowisk i miejsc pracy

wielkości fizyczne, parametry, miary, ilości


PP D


JOZ(1)4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B

JOZ(1)5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych PP C

JOZ(1)7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym PP D

JOZ(2)1. określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B


JOZ(2)4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych

PP C

JOZ(3)1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe

PP C

JOZ(3)2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu PP C


PP C

JOZ(3)4. zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego

PP C



23

JOZ(3)5. konstruować instrukcje w języku obcym PP C



PP D

JOZ(4)1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe

P B

JOZ(4)3. wyrazić i uzasadnić opinie PP D


P B


P B

JOZ(5)1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechatroniki

P B

JOZ(5)4. korzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych P B

Planowane zadania Zadanie 1. Zadaniem waszej grupy jest stworzenie posteru przedstawiającego miejsce pracy mechatronika, nazwanie wykonywanych czynności i użytych narzędzi w języku obcym. Do dyspozycji macie arkusze papieru, markery, słowniki dwujęzyczne. Podsumowaniem zadania jest prezentacja efektów pracy waszej grupy. Prezentacja podlegać będzie ocenie. Zadanie 2. Otrzymałeś tekst z lukami. Tekst dotyczy narzędzi i urządzeń mechatronicznych. Ćwiczenie wykonujesz indywidualnie. Do dyspozycji masz słownik dwujęzyczny. Uzupełnij luki w tekście. Twoja praca podlegać będzie ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metoda gramatyczno –tłumaczeniowa(doskonalenie znajomości terminologii zawodowej), metody doskonalące kompetencje komunikacyjne Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu



24

projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu mieszanego.


M1. J3 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Dokumentacja i literatura zawodowa



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


JOZ(1)4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B obcojęzyczne źródła informacji

autentyczne materiały obcojęzyczne z zakresu mechatroniki

dokumentacja techniczna

obcojęzyczne katalogi, normy, poradniki

formularze zawodowe(protokoły uszkodzeń, awarii, dokumentacja napraw)



JOZ(2)4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych

PP C


PP C


PP C


PP C




25


PP D


P B

JOZ(5)1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechatroniki

P B


Planowane zadania Zadanie 1. Twoim zadaniem jest sporządzenie notatki(listu)w języku obcym, będącej formą poinformowania działu kierowniczego o awarii urządzenia mechatronicznego. Pismo powinno zawierać opis przyczyn i następstw awarii, a także wyrażenie prośby o interwencje w tej sprawie. Do dyspozycji masz słownik dwujęzyczny. Twoja notatka(list)podlegać będzie ocenie. Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest zlokalizowanie i poprawa błędów językowych w tekście obcojęzycznym zredagowanym przez nauczyciela. Tekst ma charakter poradnika dla młodych adeptów zawodu mechatronika. Do dyspozycji macie słownik dwujęzyczny. Wasz poprawiony tekst będzie podlegał ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.





26

M1. J3 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Działalność gospodarcza i biznesowa.



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


JOZ(1)1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B

dokumenty aplikacyjne

dokumenty Europass

korespondencja biznesowa tradycyjna i elektroniczna

biznesowa rozmowa telefoniczna

aktywne poszukiwanie pracy(miejsca, instytucje, sposoby)

rozmowa kwalifikacyjna


PP D


JOZ(1)4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B


JOZ(1)6. prowadzić korespondencję tradycyjną i elektroniczną PP C

JOZ(1)7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym PP D

JOZ(2)1 określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B


JOZ(2)3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym PP D

JOZ(2)7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym PP C

JOZ(2)8. prowadzić negocjacje w języku obcym PP D

JOZ(2)9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy PP D


PP C



27

JOZ(3)2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu PP C


PP C


JOZ(4)2. prowadzić rozmowy towarzyskie i biznesowe PP D

JOZ(4)3. wyrazić i uzasadnić opinie PP D


P B


P B

JOZ(5)2. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia

P B

JOZ(5)3. korzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych

P B


Planowane zadania Zadanie 1. Twoim zadaniem jest przeprowadzenie z partnerem rozmowy kwalifikacyjnej w języku obcym, związanej z przyjęciem do pracy na stanowisko mechatronika w firmie(15 min). Wasz dialog będzie podlegał ocenie. Zwróćcie uwagę na poprawność konstruowania pytań oraz na stosowanie rozbudowanych odpowiedzi. Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest sporządzenie w języku obcym biznesplanu dowolnego przedsiębiorstwa mającego aspiracje do wkroczenia na rynek europejski(30 min). Pamiętajcie o uwzględnieniu wymogów formalnych tworzenia biznesplanu. Wykażcie się kreatywnością i innowacyjnością w konstruowaniu dokumentu. Efekty waszej pracy będą przedstawiane na forum grupy. Prezentacja będzie podlegała ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjne Formy organizacyjne



28

Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/ klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.



M1. J4 Montowanie i dokonywanie pomiarów układów elektrycznych i elektronicznych



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a Materiał kształcenia

KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej P B - układ SI

- podstawowe pojęcia elektryczne

- podstawowe prawa elektrotechniki

- własności elektryczne materii

- rodzaje prądu elektrycznego

- prąd elektryczny

- prąd elektryczny w cieczach

- źródła energii elektrycznej

- technika wykonywania pomiarów - opracowanie wyników ćwiczeń - narzędzia pomiarowe i ich własności - rodzaje elektrycznych przyrządów pomiarowych, - oznaczenia i symbole mierników,

KPS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej P B

KPS(2)1.proponować możliwości rozwiązywania problemów PP D

KPS(2)2. inicjować realizacje celów PP C

KPS(2)3.realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C

KPS(2)4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów PP D

KPS(3)1. planować przedsięwzięcia P B

KPS(3)2. realizować zadania PP D

KPS(3)3. analizować osiągnięcia swoich działań PP C



29

KPS(3)4. rozwiązywać problemy PP D - pomocniczy sprzęt pomiarowy, - zakres pomiarowy miernika, - rozszerzanie zakresu pomiarowego miernika, - włączanie mierników w obwód elektryczny, - szacowanie wartości wielkości mierzonej - obliczanie wartości wielkości mierzonej w zależności od wskazań parametrów miernika - odczytywanie wskazań miernika cyfrowego - dokładność pomiarów - błędy pomiarowe - elementy i budowa obwodów prądu stałego

- sposoby oznaczania zwrotów napięć, prądów, rozpatrywania obwodu

- bezpośrednie pomiary napięcia stałego,

- nastawianie i odczytywanie żądanych wartości napięcia,

- pomiary bezpośrednie i pośrednie prądu stałego,

- nastawianie i odczytywanie żądanych wartości natężenia prądu

- dzielnik napięcia,

- pomiary napięcia z zastosowaniem dzielnika napięcia,

- prawa dotyczące obwodów prądu stałego

- metody obliczania obwodów elektrycznych z jednym i kilkoma źródłami napięcia

- sprawdzenie podstawowych praw elektrotechniki

- rezystancja, przewodność przewodnika,

- łączenie rezystorów,

- badanie połączenia rezystorów,

- pomiar rezystancji metodą bezpośrednią,

- pomiary rezystancji metodami technicznymi,

- pomiary rezystancji metodami porównawczymi,

- pomiary rezystancji metodami mostkowymi,

- moc i energia prądu elektrycznego

- moc w obwodach prądu stałego

KPS(4)1.przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P B

KPS(4)2. przejawiać chęć doskonalenia się P B

KPS(5)1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem P B

KPS(5)2. stosować techniki relaksacyjne PP C

KPS(6)1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się PP D

KPS(6)2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszących umiejętności P B

KPS(7)1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe PP C

KPS(8)1. podejmować samodzielne decyzje PP C

KPS(8)2. oceniać ryzyko podejmowanych działań PP D

KPS(8)3. określać skutki podejmowanych decyzji P B

KPS(9)1. określać swoje postulaty P B

KPS(9)2. określać techniki mediacji P B

KPS(9)3. ustalać korzystne warunki porozumień P B

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne PP C

KPS(10)2. podejmować role w zespole P B

OMZ(1)1. ustalać cele przedsięwzięcia PP C

OMZ(1)2. delegować zadania oraz zakres odpowiedzialności członkom zespołu PP D

OMZ(1)3. określać terminy wykonania zadań P B

OMZ(2)1. wyznaczać role w zespole zadaniowym zgodnie z predyspozycjami uczestników

P B

OMZ(3)1. dążyć do realizacji celów PP C

OMZ(3)2. wywierać wpływ na członków zespołu celem podniesienia efektywności działania

PP C



30

OMZ(3)3. motywować członków zespołu PP C - bilans mocy obwodu elektrycznego

- pomiary mocy w obwodach prądu stałego

- stany pracy źródeł napięcia

- łączenie źródeł napięcia

- badanie źródeł prądu stałego,

- obwody nieliniowe prądu stałego

- badanie wpływu napięcia na prąd – wykonanie wykresu I=f(U)elementów liniowych i nieliniowych

- symulacja komputerowa obwodów prądu stałego

- wielkości i parametry charakteryzujące przebiegi prądu przemiennego,

- wytwarzanie napięcia przemiennego,

- liczby zespolone,

- działania na liczbach zespolonych,

- regulacja i pomiar napięcia przemiennego - regulacja i pomiar prądu przemiennego - pole elektryczne

- podstawowe pojęcia dotyczące pola elektrycznego

- podstawowe prawa dotyczące pola elektrycznego

- kondensator, pojemność elektryczna,

- łączenie kondensatorów,

- pomiar pojemności metodą techniczną, rezonansową i innymi - pole magnetyczne i elektromagnetyzm

- podstawowe pojęcia dotyczące pola magnetycznego

- podstawowe prawa dotyczące pola magnetycznego

- obwody magnetyczne

- indukcyjność własna i wzajemna

- oddziaływanie elektrodynamiczne przewodnika z prądem

- indukcja elektromagnetyczna

- pomiary indukcyjności własnej metodą techniczną, rezonansową i innymi

OMZ(3)4. określać konsekwencje niewłaściwego kierowania pracą zespołu P B

OMZ(4)1. określać kryteria oceny jakości wykonanego zadania P B

OMZ(4)2. analizować jakość wykonania przydzielonych zadań PP D

OMZ(5)1. dostrzegać korzyści wynikające z poprawy warunków i jakości pracy P B

OMZ(5)2. promować twórcze rozwiązania wpływające na poprawę warunków i jakości pracy

PP D

OMZ(6)1. wskazywać różnice miedzy werbalnym i niewerbalnym sposobem komunikowania się

P B

OMZ(6)2. określać elementy komunikacji niewerbalnej i ich rolę w pracy zawodowej

P B

OMZ(6)3. interpretować mowę ciała PP D

OMZ(6)4. stosować w sposób świadomy zasady komunikacji niewerbalnej PP C

PKZ(E.a)(1)1. określać pojęcia z dziedziny elektrotechniki P B

PKZ(E.a)(1)2. objaśniać pojęcia z dziedziny elektrotechniki P B

PKZ(E.a)(1)3. określać pojęcia z dziedziny elektroniki P B

PKZ(E.a)(1)4. objaśniać pojęcia z dziedziny elektroniki P B

PKZ(E.a)(1)5. stosować podstawowe pojęcia związane z prądem elektrycznym PP C

PKZ(E.a)(1)6. uzasadniać warunki przepływu prądu elektrycznego w obwodzie elektrycznym

PP C

PKZ(E.a)(2)1. określać rodzaje zjawisk związanych z prądem stałym i zmiennym P B

PKZ(E.a)(2)2. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem stałym P B

PKZ(E.a)(2)3. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem zmiennym P B

PKZ(E.a)(3)2. opisywać wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym P B

PKZ(E.a)(3)3. przeliczyć wielkości fizyczne i ich jednostki związane z prądem zmiennym

PP C



31

PKZ(E.a)(4)1.określać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

P B - elementy RLC w obwodach prądu sinusoidalnego,

- obwody szeregowe RLC prądu sinusoidalnego,

- rezonans napięć,

- badanie obwodów RLC szeregowych - obwody równoległe RLC prądu sinusoidalnego,

- rezonans prądów,

- badanie obwodów RLC równoległych - praktyczne zastosowanie zjawiska rezonansu elektrycznego

- energia i moc prądu sinusoidalnego,

- pomiary mocy w obwodach jednofazowych prądu przemiennego - obliczanie parametrów obwodu prądu przemiennego jednofazowego,

- symulacja komputerowa obwodów prądu przemiennego

- podstawowe pojęcia dotyczące obwodów trójfazowych

- układy połączeń w obwodach trójfazowych

- obciążenia symetryczne i niesymetryczne,

- wielkości charakteryzujące obwody trójfazowe i zależności pomiędzy nimi,

- badanie obwodów trójfazowych połączonych w gwiazdę i trójkąt - moc w obwodach trójfazowych,

- kompensacja mocy biernej,

- pomiary mocy czynnej w obwodach trójfazowych - pomiary mocy biernej w obwodach trójfazowych - obliczanie parametrów obwodu prądu przemiennego trójfazowego,

- obserwacja i pomiary za pomocą oscyloskopu -elementy bierne: rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne,

- materiały półprzewodnikowe

PKZ(E.a)(4)2. dobierać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

PP C

PKZ(E.a)(4)3. obliczać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

PP C

PKZ(E.a)(4)4. scharakteryzować wielkości opisujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

P B

PKZ(E.a)(5)1. dobierać wielkości fizyczne i jednostki używane w elektrotechnice P B

PKZ(E.a)(5)2. przeliczyć jednostki fizyczne stosując wielokrotności i podwielokrotności systemu SI

PP C

PKZ(E.a)(5)3. obliczać wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych z zastosowaniem podstawowych praw elektrotechniki

PP C

PKZ(E.a)(6)1. określać elementy obwodów elektrycznych P B

PKZ(E.a)(6)2. określać funkcję elementów w obwodzie elektrycznym P B

PKZ(E.a)(7)1. dobierać symbole stosowane na schematach ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych;

P B

PKZ(E.a)(7)2. stosować zasady tworzenia schematów ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych;

PP C

PKZ(E.a)(7)3. narysować schematy ideowe układów elektrycznych P B

PKZ(E.a)(7)5. narysować schematy montażowe układów elektrycznych P B

PKZ(E.a)(8)1. scharakteryzować parametry elementów elektrycznych P B

PKZ(E.a)(8)3. scharakteryzować parametry układów elektrycznych P B

PKZ(E.a)(8)5. oceniać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

PP D

PKZ(E.a)(9)1. odczytywać rysunek techniczny podczas prac montażowych P B

PKZ(E.a)(9)2. zastosować rysunek techniczny do prac montażowych PP C

PKZ(E.a)(9)3. odczytywać rysunek techniczny podczas prac instalacyjnych P B



32

PKZ(E.a)(9)4. zastosować rysunek techniczny do prac instalacyjnych PP C - półprzewodnikowe elementy bierne: termistory, warystory, hallotrony

- złącze p-n

- diody prostownicze, stabilizatory, przełączające

-badanie elementów prostownikowych

- badanie elementów stabilizujących

- tranzystory bipolarne,

- tranzystory polowe,

- badanie tranzystorów - elektroniczne elementy przełączające: diak, tyrystor, triak

- badanie elementów przełączających - układy prostownikowe niesterowane,

- układy prostownikowe sterowane,

- filtry prostownicze – podstawowe wiadomości,

- elementy i podzespoły optoelektroniczne

- wskaźniki LED i ciekłokrystaliczne

- badanie elementów optoelektronicznych układy scalone – podstawowe wiadomości,

- oznaczenia elementów elektronicznych,

- układy wzmacniające(wzmacniacze niskich częstotliwości, mocy, operacyjne ,selektywne i szerokopasmowe)

- badanie układów wzmacniających - sygnały analogowe i cyfrowe,

- systemy zapisu liczb,

- układy logiczne,

- bramki logiczne

- układy kombinacyjne

- układy sekwencyjne

- przerzutniki - badanie funktorów logicznych

- badanie przerzutników cyfrowych - elementy układów cyfrowych,

PKZ(E.a)(10)1. określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(10)2. oceniać przydatność narzędzi i przyrządów pomiarowych do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(10)3. wybierać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(10)4. zastosować narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(11)1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej

PP C

PKZ(E.a)(11)2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej PP C

PKZ(E.a)(11)3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej

PP D

PKZ(E.a)(12)1. dobierać funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej

P B

PKZ(E.a)(12)2. analizować dokumentację techniczną pod względem funkcji elementów i układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.a)(13)1. odczytywać schemat ideowy i montażowy połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(13)2. analizować schematy ideowe i montażowe na podstawie których dokonuje połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych

PP D

PKZ(E.a)(13)3. stosować zasady wykonania połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych

PP C

PKZ(E.a)(14)1. wskazywać metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektrycznych

P B

PKZ(E.a)(14)2. dobierać przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektrycznych

P B



33

PKZ(E.a)(14)3. dobierać odpowiednią metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektronicznych

P B , - przetworniki A/C i C/A

- badanie przetworników A/C i C/A - pamięci ROM, RAM,

- mikroprocesory,

- programowanie mikrokomputera,

- analizowanie schematu blokowego systemu mikroprocesorowego

- analizowanie schematu blokowego wybranego mikrokontrolera

- współpraca mikrokomputera z urządzeniami zewnętrznymi - wykorzystanie komputerowych programów symulacyjnych w pracowni elektrycznej i elektronicznej

PKZ(E.a)(14)4. dobierać odpowiednie przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(14)5. opracować schemat podstawowy badanego układu elektrycznego i elektronicznego

PP C

PKZ(E.a)(14)6. szacować przewidywane wyniki pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych;

PP D

PKZ(E.a)(15)1. ustalać sposób zasilania do dokonania pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(15)2. dobierać zakresy pomiarowe stosowanych przyrządów do pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(15)3. ustalać wyniki pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(16)1. konstruować tabelę z nazwaniem kolumn i wierszy PP C

PKZ(E.a)(16)2. umieszczać wyniki pomiarów w tabeli P B

PKZ(E.a)(16)3. narysować wykres uwzględniający wyskalowanie osi i podanie legendy

P B

PKZ(E.a)(17)1. wskazywać dokumentację techniczną, katalogi i instrukcje obsługi P B

PKZ(E.a)(17)2. dokonać analizy treści dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi

PP D

PKZ(E.a)(17)3. stosować treści znajdujące się w dokumentacji technicznej, katalogach i instrukcjach obsługi

PP C

PKZ(E.a)(17)4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi

PP D

PKZ(E.a)(18)1. wskazywać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PP C

PKZ(E.a)(18)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(E.a)(18)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PP C



34

PKZ(E.c)(1)1. określać pojęcie liczb zespolonych P B

PKZ(E.c)(1)2. stosować metody działań matematycznych na liczbach zespolonych PP C

PKZ(E.c)(1)3. zastosować liczby zespolone przy obliczeniach w obwodach prądu przemiennego

PP C

PKZ(E.c)(2)1. określać pojęcie skali logarytmicznej P B

PKZ(E.c)(2)2. zastosować zasady wykonania wykresu w skali logarytmicznej PP C

PKZ(E.c)(2)3. narysować wykres w skali logarytmicznej P B

PKZ(E.c)(3)1. określać parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.c)(3)2. dokonać interpretacji parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.c)(4)1. analizować przydatność elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne do określonych warunków eksploatacyjnych

PP D

PKZ(E.c)(4)2. zastosować elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne do określonych warunków eksploatacyjnych

PP C

PKZ(E.c)(5)1. dobierać parametry elementów i podzespołów wpływające na pracę układów elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.c)(5)2. dokonać analizy parametry elementów i podzespołów wpływających na pracę układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.c)(5)3. przewidywać skutki zmian parametrów poszczególnych elementów i podzespołów na pracę układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.c)(6)1. określać metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.c)(6)2. analizować metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.c)(6)3. stosować metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.c)(7)1. wnioskować na podstawie schematów ideowych oraz wyników pomiarów przebieg pracy układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.c)(8)1. dobierać rodzaje dokumentacji z wykonywanych prac P B

PKZ(E.c)(8)2. stosować zasady sporządza dokumentacji z wykonywanych prac PP C



35

PKZ(E.c)(9)1. wskazywać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PP C

PKZ(E.c)(9)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(E.c)(9)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PP C


Ćwiczenie wykonujesz indywidualnie korzystając z urządzeń potrzebnych do wykonania układu.

W obwodzie z rysunku gdzie: R1=40 Ω R2=30 Ω R3=20 Ω R4=20 Ω jako amperomierz zastosowano miernik uniwersalny(αmax=30 działek)i ustawiono zakres amperomierza na 300 mA. Wychylenie wskazówki w mierniku po załączeniu zasilania wynosiło α=20 działek. Oblicz jakim napięciem U zasilono układ? Jak zmieni się wartość prądu po otwarciu wyłącznika W ?

Po wykonaniu obliczeń połącz układ według schematu. Podłącz napięcie o wartości wyliczonej i dokonaj odczytania wartości prądu z amperomierza w przypadku zamkniętego i otwartego wyłącznika. Skomentuj wyniki i sformułuj wnioski. Wykonaj sprawozdanie z ćwiczenia.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni elektrotechniki i elektroniki wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer(opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla dwóch uczniów)z oprogramowaniem umożliwiającym symulację pracy układów elektrycznych i elektronicznych. Środki dydaktyczne Szkoła powinna posiadać pracownię elektrotechniki i elektroniki wyposażoną w: stanowiska pomiarowe(jedno stanowisko dla dwóch uczniów), zasilane napięciem 230/400 V prądu przemiennego, zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową, wyposażone w wyłączniki awaryjne i wyłącznik awaryjny centralny, zasilacze stabilizowane napięcia stałego, autotransformatory, przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe, mierniki uniwersalne, analogowe i cyfrowe oscyloskopy, zestawy elementów elektrycznych, przewody i kable elektryczne, trenażery z układami elektrycznymi i elektronicznymi przystosowane do pomiarów parametrów, transformatory jednofazowe, silniki elektryczne małej mocy, opornice dekadowe, opornice suwakowe, przekaźniki i styczniki, łączniki, wskaźniki, sygnalizatory, zadajniki stanów logicznych, generatory funkcyjne, mostki elektronicznych RLC i stacje



36

lutownicze. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia zawartymi w przedmiocie pracownia elektryczna i elektroniczna, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Pracownia elektryczna i elektroniczna odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu technika mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach jako pracę zespołów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. W miarę nabywania przez uczniów umiejętności w łączeniu obwodów elektrycznych i elektronicznych oraz kształtowania nawyków można wprowadzać metodę tekstu przewodniego, gdzie wymagana jest większa samodzielność uczniów. Istotne podczas wykonywania ćwiczeń jest zwrócenie uwagi na właściwy dobór metod pomiarowych, poprawne przeprowadzenie pomiarów oraz analizowanie i zapisywanie wyników. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się obserwację pracy ucznia. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: zrealizowanie zadania teoretycznego, wykonanie zadania praktycznego a także poprawność wykonania sprawozdania z wykonanych pomiarów.




37

M2. Badanie konstrukcji mechanicznych M2. J1 Wykorzystanie technologii mechanicznych M2. J2 Wykonywanie dokumentacji technicznej

M2. J1 Wykorzystanie technologii mechanicznych



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


BHP(5)1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy P B - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy, - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - postępowanie w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych,


PP D


PP D


P B



P B


P B


PP C



38


P B - regulamin pracowni technologii mechanicznej - definicja maszyny, podział maszyn, części składowe - definicja zespołu i podzespołu - zagadnienia normalizacji i unifikacji w budowie maszyn - definicja połączeń w budowie maszyn, ich klasyfikacja - połączenia nierozłączne - połączenia rozłączne - dobór materiałów konstrukcyjnych w zależności od warunków pracy elementu konstrukcyjnego - konstruowanie elementów typu: przekładnie, hamulce, sprzęgła - dobór z katalogów gotowych rozwiązań elementów zespołów napędowych dostosowanych do potrzeb danego urządzenia - definiować materiały eksploatacyjne w budowie podzespołów i zespołów mechanicznych - zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu - metody konserwacji części, podzespołów i zespołów na czas transportu i magazynowania, - metody oczyszczania elementów z konserwacji - metody oceny stanu technicznego elementów przed montażem - metody pomiarów warsztatowych wielkości nieelektrycznych - narzędzia pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych - narzędzia stosowane do montażu i demontażu elementów w urządzeniach i zespołach(łożyska, pierścienie, uszczelnienia itp.) - analizować dokumentację techniczną urządzeń pod kątem przeglądów i konserwacji - analizować dokumentację techniczną pod kątem montażu i demontażu urządzenia


P B


PP C


PP C


PP C


PP D


KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej P B


KPS(2)1. proponować możliwości rozwiązywania problemów PP D


KPS(2)3. realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C





KPS(3)4. rozwiązywać problemy PP D

KPS(4)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P B







39

KPS(6)2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszących umiejętności P B - zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym - zasady BHP związane ze stosowaniem środków transportu - zabezpieczenie elementów, podzespołów i zespołów przed uszkodzeniem w czasie transportu - dobór materiałów konstrukcyjnych w zależności od warunków pracy elementu konstrukcyjnego - definicja maszyny, podział maszyn, części składowe - definicja zespołu i podzespołu - relacje pomiędzy obciążeniami działającymi na części maszyn a ich postacią konstrukcyjną - zagadnienia statyki - wyznaczanie równowagi płaskich i przestrzennych układów sił - układy statycznie wyznaczalne - zależność pomiędzy stanem obciążenia a naprężeniami - definicja naprężeń - podstawowe wzory wytrzymałościowe dla prostych stanów obciążeń(rozciąganie, ściskanie, zginanie, ścianie, skręcanie) - wybrane zagadnienia kinematyki ruchu - obciążenia wynikające z ruchu maszyn i mechanizmów – wstęp do dynamiki - metody obróbki ręcznej - metody obróbki maszynowej - metody oceny stanu powierzchni po procesie obróbki - metody łączenia elementów wykonanych a identycznych oraz różnych materiałów konstrukcyjnych - definicja procesu technologicznego - planowanie procesu technologicznego z uwzględnieniem ilości sztuk - sposoby wytwarzania dla produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej - koszty związane z procesem technologicznym










PKZ(M.a)(4)1. sklasyfikować części maszyn i opisać ich przeznaczenie PP C

PKZ(M.a)(4)2. dobrać znormalizowane części maszyn dla określonego przypadku P B

PKZ(M.a)(4)3. uzasadniać dokonanie wyboru znormalizowanych części maszyn P B

PKZ(M.a)(5)1. sklasyfikować połączenia ze względu na możliwość rozłączności P B

PKZ(M.a)(5)2. dobrać połączenie ze względu na oczekiwane obciążenia i możliwość rozłączności

P B

PKZ(M.a)(5)3. uzasadniać dokonanie wyboru sposobu połączenia dla konkretnego przypadku

P B

PKZ(M.a)(6)1. sklasyfikować tolerancje ze względu na sposób doboru odchyłek P B

PKZ(M.a)(6)2. sklasyfikować pasowania ze względu na efekt połączenia P B

PKZ(M.a)(6)3. dobierać tolerancje wymiarów dla typowych przypadków P B

PKZ(M.a)(6)4. dobierać pasowania dla typowych przypadków P B

PKZ(M.a)(6)5. oznaczać tolerancje i pasowania na rysunkach technicznych P B

PKZ(E.3.1)(7)1. analizować rodzaj materiałów, z których wykonane są elementy mające podlegać łączeniu

PP C

PKZ(E.3.1)(7)2. oceniać stan powierzchni elementów mających podlegać łączeniu PP C



40

PKZ(E.3.1)(7)3. uzasadniać wybór techniki łączenia materiałów P B wytwarzania - źródła korozji i jej rodzaje - zagadnienia ochrony przed korozją w powiązaniu z procesem wytwarzania - zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym - nowoczesne metody szybkiego prototypowania

PKZ(M.a)(8)1. klasyfikować środki transportu wewnętrznego P B

PKZ(M.a)(8)2. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń dźwigowych P B

PKZ(M.a)(8)3. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń transportowych wózkowych i przenośnikowych

P B

PKZ(M.a)(9)1. określać potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi P B

PKZ(M.a)(9)2. dobierać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb P B

PKZ(M.a)(10)1. definiować rodzaje korozji powierzchniowej i objętościowej P A

PKZ(M.a)(10)2. określać źródło korozji na podstawie analizy warunków pracy i symptomów zewnętrznych

P B

PKZ(M.a)(10)3. definiować rodzaje ochrony przed korozją P A

PKZ(M.a)(10)4. wskazywać sposób ochrony przed korozją dla konkretnego przypadku

PP C

PKZ(M.a)(11)1. określić techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń P B

PKZ(M.a)(11)2. wymienić metody wytwarzania części maszyn i urządzeń P A

PKZ(M.a)(11)3. proponuje metody wytwarzania części maszyn i urządzeń zależnie od skali produkcji

PP D

PKZ(M.a)(12)1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej P A

PKZ(M.a)(12)2. wymienić rodzaje obróbki maszynowej P A

PKZ(M.a)(12)3. określić rodzaje obróbki adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

P B

PKZ(M.a)(13)1. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki ręcznej

P A

PKZ(M.a)(13)2. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki maszynowej

P A

PKZ(M.a)(13)3. określić przyrząd pomiarowy adekwatny do rodzaju obróbki i do mierzonego elementu

P B

PKZ(M.a)(14)1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom

PP C



41

PKZ(M.a)(14)2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości P B

PKZ(M.a)(14)3. wykonywać pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego

PP C

PKZ(M.a)(14)4. dokonywać analizy wyników pomiarów oraz szacowania błędu pomiaru

PP C

PKZ(M.a)(15)1. wymienić metody kontroli jakości wykonywanych prac P A

PKZ(M.a)(15)2. określić właściwą metodę kontroli jakości dla wykonywanych prac P B

PKZ(M.a)(16)1. analizuje budowę maszyn i urządzeń PP D

PKZ(M.a)(16)2. analizuje działanie maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji oraz ich budowy

PP D

PKZ(M.a)(16)3. wyodrębnia w maszynach i urządzeniach zespoły i podzespoły P B

PKZ(M.a)(16)4. wyodrębnia w zespołach i podzespołach części i elementy konstrukcyjne

P B

PKZ(M.a)(16)5. analizuje przepływ mocy i sygnałów pomiędzy zespołami i podzespołami maszyn i urządzeń

PP D

PKZ(M.b)(1)1. określać prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki

P B

PKZ(M.b)(1)2. zastosować prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki

PP C

PKZ(M.b)(2)1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń

PP C

PKZ(M.b)(2)2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń

PP C

PKZ(M.b)(3)1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali

PP C

PKZ(M.b)(3)2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PP C

PKZ(M.b)(3)3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali

PP D

PKZ(M.b)(3)4. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki maszynowej metali

PP C

PKZ(M.b)(3)5. stosować odpowiednie maszyny do obróbki maszynowej metali PP C



42


Otrzymałeś zadanie zaprojektowania sprzęgła ciernego tarczowego, przystosowanego do przeniesienia określonej mocy przy podanej prędkości obrotowej. Pozostałe założenia niezbędne do projektu poda ci nauczyciel. Należy założyć, że jedna z tarcz sprzęgła jest nieruchoma, a druga dociskana jest poprzez dźwignię i siłownik pneumatyczny. Dokonaj odpowiednich obliczeń, zgodnie z zależnościami z literatury. Zaprojektuj kluczowe elementy sprzęgła. Wykonaj rysunki elementów składowych wysięgnika. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z pomocy dydaktycznych zgromadzonych w pracowni. Twoja praca podlegać będzie ocenie.

Zadanie 2.

Zadaniem waszej grupy jest zaprojektowanie wciągarki elektrycznej o określonym udźwigu. Wyłońcie osobę będącą kierownikiem waszego zespołu projektowego. Wspólnie opracujcie kilka wariantów rozwiązania zadania. Dokonajcie wyboru najlepszego rozwiązania i uzasadnijcie swój wybór. Dokonajcie dekompozycji zadania projektowego i przydzielcie zadania w realizowanym projekcie. Przedstawcie opracowanie pisemne waszego projektu wraz z przeprowadzonymi obliczeniami oraz dokumentacją rysunkową elementów składowych wysięgnika. Efekty pracy waszego zespołu zostaną zaprezentowane na forum grupy i będą podlegały ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer(opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni technologii mechanicznej wyposażonej w: stanowiska do obróbki ręcznej metali(jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski z imadłem, zestaw narzędzi do obróbki ręcznej metali, zestaw przyrządów pomiarowych, materiały, surowce i półfabrykaty do obróbki, stanowiska obróbki maszynowej metali(jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: tokarkę, frezarkę, wiertarkę i szlifierkę; Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów, jednostek właściwych do opisu tych pojęć, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu technik mechatronik. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych z zakresu mechaniki. Pracownia mechaniki odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu technika mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp, aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów zadaniowych, ponieważ niejednokrotnie jest to nowa forma pracy dla uczniów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne



43

Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testów mieszanych, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie obliczeń, wykonanie zadania praktycznego a także poprawność wykonania dokumentacji technicznej wykonanego projektu.


M2.J2 Wykonywanie dokumentacji technicznej



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


PKZ(M.a)(1)1. rzutować zgodnie z metodą europejską PP C układ SI

obszary zastosowań rysunku technicznego maszynowego

rodzaje rysunku technicznego(schematy, wykresy, rysunki konstrukcyjne wykonawcze, rysunki podzespołów i zespołów)

rzuty aksonometryczne – rodzaje, zalety i wady

rzut prostokątny – założenia, układ rzutni

przedstawianie elementów prostych(punkt, odcinek, figura, bryła)w rzutach prostokątnych

zasady tworzenia widoków w rzutach prostokątnych, dobór układu rzutów

tworzenie przekrojów na rysunkach konstrukcyjnych

rodzaje przekrojów i ich oznaczanie na rysunku

PKZ(M.a)(1)2. wykonywać przekroje proste i złożone elementów i zespołów zgodnie z zasadami

PP C

PKZ(M.a)(1)3. wykonywać wymiarowanie na rysunkach zgodnie z zasadami PP C

PKZ(M.a)(1)4. wykonywać dokumentacje konstrukcyjne zespołów i urządzeń zgodnie z zasadami

PP D

PKZ(M.a)(2)1. wykonywać odręczne szkice rzutować zgodnie z metodą europejską PP C

PKZ(M.a)(2)2. wykonywać odręczne szkice przekrojów prostych i złożonych elementów i zespołów zgodnie z zasadami

PP C

PKZ(M.a)(2)3. wykonywać odręczne wymiarowanie na szkicach zgodnie z zasadami

PP C

PKZ(M.a)(3)1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych

P B



44

PKZ(M.a)(3)2. określać przydatność programów komputerowych do sporządzania rysunków technicznych

P B wzory kreskowania i parametry go opisujące

zasady wymiarowania(wymiarowanie od baz wymiarowych itp.)

znaki wymiarowe i zasady ich stosowania

szkice, jako odręczna forma rysunku technicznego

zasady doboru tolerancji wymiarowych

zasada stałego otworu i stałego wałka

zasady doboru pasować – typowe przykłady

programy komputerowe w zagadnieniach tworzenia dokumentacji rysunkowej

PKZ(M.a)(3)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych

P B

PKZ(M.a)(17)1. rozróżniać dokumentację techniczną maszyn i urządzeń oraz normy dotyczące rysunku technicznego

P B

PKZ(M.a)(17)2. rozróżniać sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń

P B

PKZ(M.a)(17)3. stosować zgodne z normami sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń

PP C

PKZ(M.a)(17)4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, oraz norm o rodzaju materiału konstrukcyjnego i eksploatacyjnego

PP D

PKZ(M.a)(18)1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.a)(18)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.a)(18)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PP C

PKZ(M.b)(4)1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.b)(4)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.b)(4)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B


Otrzymałeś zadanie wykonania odręcznie(forma szkicu)rysunku w postaci układu rzutów bryły przedstawionej w aksonometrii. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z przyrządów kreślarskich. Twoja praca będzie podlegać ocenie.

Zadanie 2.

Otrzymałeś polecenie wykonania rysunku rzeczywistego elementu konstrukcyjnego(wałek przekładni, koło zębate, koło pasowe itp.)Dobierz właściwy układ rzutów i przekrojów. Dokonaj wymiarowania przedmiotu na rysunku dokonując pomiarów elementu rzeczywistego. Na podstawie stworzonego rysunku dokonaj modelowania bryły w programie CAD. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe z odpowiednim oprogramowaniem .Swoją pracę będziesz prezentować na forum grupy(10 min.)oraz przekażesz ją w wersji elektronicznej i drukowanej do oceny.



45

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni rysunku technicznego, oraz pracowni komputerowej wyposażonych w rzutnik multimedialny, rzutniki pisma, wizualizery(opcjonalnie). Pracownia rysunku technicznego powinna zapewniać możliwość wykonywania odręcznych rysunków formatu, co najmniej A3. Nauczyciel powinien mieć do dyspozycji zestaw przykładowych modeli brył oraz ich rysunków w postaci rzutów i przekrojów. Pracownia komputerowa CAD powinna zapewniać indywidualną pracę uczniów(dopuszcza się sytuację, gdy z jednego komputera korzysta maksymalnie 2 uczniów). Komputery powinny mieć dostęp do Internetu, powinna być dostępna drukarka sieciowa. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego, wyposażonej w: stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do komputerowego wspomagania projektowania(Computer Aided Design), pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, przykładowe elementy oraz podzespoły i zespoły mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje konstrukcyjne urządzeń i systemów mechatronicznych, modele maszyn i urządzeń, przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych, instrukcje obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, program komputerowy do tworzenia rysunków technicznych z możliwością modelowania 3D, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi elementów i podzespołów mechanicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik. Czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien na zajęciach zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu rysunku technicznego konstrukcyjnego oraz poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu technik mechatronik. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testów mieszanych, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów.




46

M3. Montowanie elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych . M3. J1 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych M3. J2 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych M3. J3 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów elektrycznych i elektronicznych

M3. J1 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych



Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


BHP(5)1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy P B - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy, - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - postępowanie w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych,


PP D


PP D


P B



P B


P B


PP C



47


P B - regulamin pracowni technologii mechanicznej - definicja maszyny, podział maszyn, części składowe - definicja zespołu i podzespołu - zagadnienia normalizacji i unifikacji w budowie maszyn - definicja połączeń w budowie maszyn, ich klasyfikacja - połączenia nierozłączne - połączenia rozłączne - dobór materiałów konstrukcyjnych w zależności od warunków pracy elementu konstrukcyjnego - budowa i zasada działania urządzeń typu: przekładnie, hamulce, sprzęgła - dobór z katalogów gotowych rozwiązań elementów zespołów napędowych dostosowanych do potrzeb danego urządzenia - definiować materiały eksploatacyjne w budowie podzespołów i zespołów mechanicznych - zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu - metody konserwacji części, podzespołów i zespołów na czas transportu i magazynowania, - metody oczyszczania elementów z konserwacji - metody oceny stanu technicznego elementów przed montażem - metody pomiarów warsztatowych wielkości nieelektrycznych - narzędzia pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych - narzędzia stosowane do montażu i demontażu elementów w urządzeniach i zespołach(łożyska, pierścienie, uszczelnienia itp.) - analizować dokumentację techniczną urządzeń pod kątem przeglądów i konserwacji - analizować dokumentację techniczną pod kątem montażu i demontażu urządzenia


P B


PP C


PP C


PP C


PP D


KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej P B


KPS(2)1. proponować możliwości rozwiązywania problemów PP D


KPS(2)3. realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C





KPS(3)4. rozwiązywać problemy PP D

KPS(4)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P B







48

KPS(6)2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszących umiejętności P B - zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym - zasady BHP związane ze stosowaniem środków transportu - zabezpieczenie elementów, podzespołów i zespołów przed uszkodzeniem w czasie transportu - dobór materiałów konstrukcyjnych w zależności od warunków pracy elementu konstrukcyjnego - definicja maszyny, podział maszyn, części składowe - definicja zespołu i podzespołu - relacje pomiędzy obciążeniami działającymi na części maszyn a ich postacią konstrukcyjną - zagadnienia statyki - równowaga płaskich i przestrzennych układów sił - układy statycznie wyznaczalne - zależność pomiędzy stanem obciążenia a naprężeniami - definicja naprężeń - podstawowe wzory wytrzymałościowe dla prostych stanów obciążeń(rozciąganie, ściskanie, zginanie, ścianie, skręcanie) - wybrane zagadnienia kinematyki ruchu - obciążenia wynikające z ruchu maszyn i mechanizmów – wstęp do dynamiki - metody obróbki ręcznej - metody obróbki maszynowej - metody oceny stanu powierzchni po procesie obróbki - metody łączenia elementów wykonanych a identycznych oraz różnych materiałów konstrukcyjnych - definicja procesu technologicznego - planowanie procesu technologicznego z uwzględnieniem ilości sztuk - sposoby wytwarzania dla produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej - koszty związane z procesem technologicznym










PKZ(E.3.1)(1)1. sklasyfikować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P A

PKZ(E.3.1)(1)2. scharakteryzować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1)(1)3. objaśniać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1)(1)4. rozpoznać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1)(1)5. przewidywać skutki zmian budowy elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych na działanie maszyny lub urządzenia

PP D

PKZ(E.3.1)(2)1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom

PP C

PKZ(E.3.1)(2)2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości P B

PKZ(E.3.1)(2)3. planować pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego

P D

PKZ(E.3.1)(3)1. określać wymagania dotyczące właściwości materiałów konstrukcyjnych dla części maszyn i urządzeń

P B

PKZ(E.3.1)(3)2. dobierać materiały konstrukcyjne dla części maszyn i urządzeń P B

PKZ(E.3.1)(4)1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej P A



49

PKZ(E.3.1)(4)2. określić rodzaje obróbki ręcznej lub maszynowej adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

P B wytwarzania - źródła korozji i jej rodzaje - zagadnienia ochrony przed korozją w powiązaniu z procesem wytwarzania - nowoczesne metody szybkiego prototypowania

PKZ(E.3.1)(5)1. wymienić zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

P A

PKZ(E.3.1)(5)2. wymienić metody oczyszczania z konserwacji elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

P A

PKZ(E.3.1)(5)3. wymienić metody konserwowania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

P A

PKZ(E.3.1)(6)1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu

PP C

PKZ(E.3.1)(6)2. weryfikować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania

PP C

PKZ(E.3.1)(6)3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu.

PP C

PKZ(E.3.1)(7)1. analizować rodzaj materiałów, z których wykonane są elementy mające podlegać łączeniu

P B

PKZ(E.3.1)(7)2. oceniać stan powierzchni elementów mających podlegać łączeniu PP C

PKZ(E.3.1)(7)3. uzasadniać wybór techniki łączenia materiałów P B

PKZ(E.3.1)(8)1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

PKZ(E.3.1)(8)2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1)(9)1. dokonać analizy przydatności elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

PKZ(E.3.1)(9)2. zastosować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

PKZ(E.3.1)(10)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

PKZ(E.3.1)(10)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

PKZ(E.3.1)(10)3. zestawiać podzespoły i zespoły mechaniczne PP C

PKZ(E.3.1)(11)1. oceniać jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych PP D



50

PKZ(E.3.1)(11)2. analizować jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP D

PKZ(E.3.1)(11)3. weryfikować jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

PKZ(E.3.1)(11)4. określać skutki niewłaściwego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

P B


Otrzymałeś polecenie zaplanowania procesu montażu serwozaworu pneumatycznego(hydraulicznego). Przed wykonaniem zadania dokonaj analizy dokumentacji technicznej(konstrukcyjnej). Przebieg swojej pracy dokumentuj, używając właściwego, technicznego słownictwa. Kolejność realizowanych czynności przedstaw za pomocą schematu blokowego. Zwróć uwagę na stosowanie właściwych materiałów eksploatacyjnych w trakcie montażu. Podsumowaniem wykonanego przez ciebie ćwiczenia będzie dyskusja panelowa.

Zadanie 2.

Otrzymałeś polecenie zaplanowania procesu demontażu, wymiany łożysk tocznych oraz montażu silnika elektrycznego. Przed wykonaniem zadania dokonaj analizy dokumentacji technicznej(konstrukcyjnej). Przed przystąpieniem do demontażu silnika, dokonaj analizy dokumentacji technicznej silnika. Na podstawie rysunków dobierz właściwe łożyska toczne z magazynka. Przed wykonaniem zadania zaplanuj wykonywane czynności. Przygotuj wcześniej odpowiedni zestaw narzędzi montażowych i pomiarowych. W czasie pracy dokumentuj przebieg pracy używając właściwego, technicznego słownictwa. Stwórz schemat blokowy, który przedstawiać będzie kolejność realizowanych czynności. Zwróć uwagę na stosowanie właściwych materiałów eksploatacyjnych w trakcie montażu. Podsumowaniem wykonanego przez ciebie ćwiczenia będzie dyskusja panelowa.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer(opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni montażu urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska(jedno stanowisko dla dwóch uczniów)do montażu i demontażu: elementów, podzespołów i zespołów: mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną montowanych elementów, podzespołów i zespołów; Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, Układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu technologii montażu, demontażu i eksploatacji, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu technik mechatronik. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania nabytych umiejętności w planowaniu montażu, demontażu elementów, zespołów i urządzeń mechatronicznych. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności



51

matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych. Pracownia mechaniki odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu technika mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp, aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów zadaniowych, ponieważ niejednokrotnie jest to nowa forma pracy dla uczniów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie oceny zrealizowanego zadania osobno na poziomie planowania zadania oraz osobno dla wykonania praktycznego. Dopuszcza się inne formy sprawdzenia efektów kształcenia(testy mieszane, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów).


M3. J2 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych


Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: P

ozi

om

wym

agań

pro

gram

ow

ych

(P lu

b P

P)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


E.3.2(1)1. określać rodzaje zjawisk związanych z energią sprężonego powietrza

P B - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy,

E.3.2(1)2. wyjaśniać zjawiska zawiązane ze sprężonym powietrzem P B

E.3.2(1)3. określać rodzaje zjawisk związanych z energią cieczy w układach hydraulicznych

P B



52

E.3.2(1)4. wyjaśniać zjawiska zawiązane z przepływem cieczy w układach hydraulicznych

P B - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy, - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych, - narzędzia pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych - narzędzia stosowane do montażu i demontażu elementów w urządzeniach i zespołach(łożyska, pierścienie, uszczelnienia itp.) - analizować dokumentację techniczną urządzeń pod kątem przeglądów i konserwacji - zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym - zasady BHP związane ze stosowaniem środków transportu - zabezpieczenie elementów, podzespołów i zespołów przed uszkodzeniem w czasie transportu

- układ SI

- obszary zastosowań pneumatyki

- zalety i wady pneumatyki

- powietrze jako medium robocze

- ciśnienie absolutne, względne i bezwzględne

- nadciśnienie i podciśnienie

- podstawowe prawa gazowe

- natężenie przepływu powietrza

- sposoby wytwarzania sprężonego powietrza

- parametry określające czystość powietrza

- sposoby oczyszczania powietrza w instalacji

- pneumatyczne elementy napędowe dla ruchu liniowego i obrotowego

E.3.2(1)5. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów pneumatycznych P B

E.3.2(1)6. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów hydraulicznych. P B

E.3.2(1)7. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych

P B

E.3.2(1)8. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów hydraulicznych

P B

E.3.2(1)9. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych

P B

E.3.2(1)10. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów hydraulicznych

P B

E.3.2(2)1. sklasyfikować układy sterowania pneumatycznego P B

E.3.2(2)2. scharakteryzować układy sterowania pneumatycznego P B

E.3.2(2)3. objaśniać działanie układów sterowania pneumatycznego P B

E.3.2(2)4. scharakteryzować układy sterowania hydraulicznego P B

E.3.2(2)5. objaśniać działanie układów sterowania hydraulicznego P B

E.3.2(2)6. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu pneumatycznego

P B

E.3.2(2)7. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu hydraulicznego

P B

E.3.2(2)8. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów hydraulicznych na cały układ

PP D

E.3.2(2)9. narysować schemat układu pneumatycznego

P B

E.3.2(2)10. narysować schemat układu hydraulicznego P B

E.3.2(3)1. scharakteryzować elementy i podzespoły pneumatyczne P B

E.3.2(3)2. scharakteryzować elementy i podzespoły hydrauliczne P B



53

E.3.2(3)3. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów pneumatycznych

P B - podstawowe rodzaje zaworów

- sterowanie kierunkiem przepływu, natężeniem przepływu i ciśnieniem

- symbole stosowane na schematach instalacji pneumatycznych

- zasady tworzenia schematów pneumatycznych - sposoby magazynowania energii w instalacjach pneumatycznych

- pneumatyczne elementy napędowe dla ruchu liniowego i obrotowego

- zawory specjalnych funkcji(np. zawór szybkiego spustu)

- funkcje logiczne AND, OR w układach pneumatyki

- symbole stosowane na schematach instalacji pneumatycznych

- obszary zastosowań hydrauliki

- zalety i wady hydrauliki

- prawo Pascala – przekładnia siły

- rodzaje przepływów – laminarny i turbulentny

- natężenie przepływu cieczy

- ciecze hydrauliczne

- sposoby magazynowania energii w instalacjach hydraulicznych – akumulatory

- sposoby wytwarzania ciśnienia i przepływu w cieczy

- hydrauliczne elementy napędowe dla ruchu liniowego i obrotowego

- podstawowe rodzaje zaworów

- sterowanie kierunkiem przepływu, natężeniem przepływu i ciśnieniem w układach hydraulicznych

- symbole stosowane na schematach instalacji hydraulicznych

- zasady tworzenia schematów hydraulicznych - zawory specjalnych funkcji(np. zawory bezpieczeństwa)

- funkcje logiczne AND, OR w układach hydrauliki

- symbole stosowane na schematach instalacji hydraulicznych

- rodzaje przewodów pneumatycznych

- rodzaje przewodów hydraulicznych

- sposoby łączenia elementów układów pneumatycznych – łącza stałe i

E.3.2(3)4. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów hydraulicznych

P B

E.3.2(3)5. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

P B

E.3.2(4)1. dobierać parametry elementów pneumatycznych P B

E.3.2(4)2. dobierać parametry elementów hydraulicznych P B

E.3.2(4)3. dobierać parametry podzespołów i zespołów pneumatycznych P B

E.3.2(4)4. dobierać parametry podzespołów i zespołów hydraulicznych P B

E.3.2(4)5. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach pneumatycznych

P B

E.3.2(4)6. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach hydraulicznych

P B

E.3.2(5)1. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych

PP D

E.3.2(5)2. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych

PP D

E.3.2(5)3. dobierać narzędzia do prowadzonych prac P B

E.3.2(5)4. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu i demontażu

PP C

E.3.2(6)1. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP D

E.3.2(6)2. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP D

E.3.2(6)3. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP C

E.3.2(7)1. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów pneumatycznych

PP D



54

E.3.2(7)2. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów hydraulicznych

PP D szybkozłącza

- sposoby łączenia elementów układów hydraulicznych – łącza stałe i - sposoby diagnostyki nieszczelności siłowników pneumatycznych

- sposoby diagnostyki nieszczelności siłowników hydraulicznych

- sposoby demontażu siłownika pneumatycznego

- sposoby demontażu siłownika hydraulicznego

- wymiana uszczelnień siłownika pneumatycznego

- wymiana uszczelnień siłownika hydraulicznego

- analizować dokumentację techniczną siłownika pneumatycznego pod kątem naprawy

- analizować dokumentację techniczną siłownika hydraulicznego pod kątem naprawy

- układy zasilania elementów i układów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych - podstawowe elementy układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - podstawowe parametry układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - symbole stosowane w układach sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - zasady rysowania pneumatycznych układów sterowania - ćwiczenia w rysowaniu schematów układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - projektowanie układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - projektowanie układów sterowania pneumatycznego i

E.3.2(7)3. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia.

PP D

E.3.2(7)4. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia.

PP D

E.3.2(7)5. proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych

PP D

E.3.2(7)6. proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych

PP D

E.3.2(8)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

PP D

E.3.2(8)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

PP C

E.3.2(8)3. zestawiać elementy i podzespoły pneumatyczne i hydrauliczne PP C

E.3.2(8)4. określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu i demontażu elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

P B

PKZ(E.3.2)(9)1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

PP D

PKZ(E.3.2)(9)2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych z uzyskanym efektem montażu

PP D

PKZ(E.3.2)(9)3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

PP C

PKZ(E.3.2)(9)4. sporządzać sprawozdania i raporty z przeprowadzonych prac przy montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych zgodnie z zasadami

PP C



55

elektropneumatycznego z wykorzystaniem komputerowego wspomagania - podstawowe elementy układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - podstawowe parametry układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - symbole stosowane w układach sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - zasady rysowania hydraulicznych układów sterowania - ćwiczenia w rysowaniu schematów układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - projektowanie układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - projektowanie układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego z wykorzystaniem komputerowego wspomagania - postępowanie w przypadku awarii magistrali zasilania w układzie pneumatycznym, - postępowanie w przypadku rozszczelnienia się połączenia lub wyrwania przewodu z przyłącza - opracowanie wyników ćwiczeń - narzędzia do pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu w układach pneumatyki - budowa analogowych i cyfrowych mierników ciśnienia - oznaczenia i symbole mierników, - pomocniczy sprzęt pomiarowy, - zakres pomiarowy miernika, - włączanie mierników w układ pneumatyczny, - szacowanie wartości wielkości mierzonej - dokładność pomiarów - błędy pomiarowe - wykorzystanie komputerowych programów symulacyjnych w pracowni pneumatycznej - badanie siłowników i silników pneumatycznych - pomiary siły i momentu dla siłowników i silników pneumatycznych,

- pomiar przemieszczenia tłoczyska siłownika w funkcji czasu



56

- postępowanie w przypadku awarii magistrali zasilania w układzie hydraulicznym, - postępowanie w przypadku rozszczelnienia się połączenia lub wyrwania przewodu z przyłącza - narzędzia do pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu w układach hydrauliki, - budowa analogowych i cyfrowych mierników ciśnienia, - oznaczenia i symbole mierników na schematach hydraulicznych, - włączanie mierników w układ hydrauliczny, - szacowanie wartości wielkości mierzonej, - dokładność pomiarów, - błędy pomiarowe, - wykorzystanie komputerowych programów symulacyjnych w pracowni hydraulicznej, - badanie siłowników i silników hydraulicznych, - pomiary siły i momentu dla siłowników i silników hydraulicznych,


Wasza grupa otrzymała zadanie zmontowania układu pneumatycznego(hydraulicznego)zgodnie z załączonym schematem. Do wykorzystania macie elementy niezbędne do montażu układu oraz schemat. Po uruchomieniu układu zdiagnozujcie uszkodzony element, wymontujcie go z układu i dokonajcie jego naprawy. Pamiętajcie o dokumentowaniu przebiegu pracy używając technicznego słownictwa. Wykonaną pracę zweryfikujcie poprzez próbę szczelności. Podsumowaniem efektów pracy grupy będzie dyskusja panelowa.

Zadanie 2.

Poprzez pomiar i rejestrację przemieszczenia tłoka siłownika pneumatycznego wykazać, który sposób spowalniania ruchu siłownika jest lepszy: a)dławienie powietrza na dolocie do komory zasilanej, b)dławienie powietrza na wylocie z komory odpowietrzanej. Pomiary przeprowadzić należy dla różnych obciążeń siłownika i różnych nastaw zaworu dławiącego.

Zadanie 3.

Zadaniem waszej grupy jest rozwiązanie problemu: Określić chwilowe wartości prędkości siłownika pneumatycznego na podstawie przeprowadzonego pomiaru przemieszczenia. Pomiar przemieszczenia przeprowadźcie za pomocą rezystora liniowego, którego przemieszczenie będzie ściśle zależne od przemieszczenia tłoka siłownika. Na podstawie karty pracy oraz materiałów dostarczonych przez nauczyciela przeprowadźcie i zarejestrujcie wyniki pomiarów, dokonajcie ich analizy i wykreślcie przebiegi czasowe przemieszczenia oraz po obliczeniach przebiegów prędkości. Podsumowaniem ćwiczenia będzie dyskusja panelowa.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz pneumatyki i hydrauliki i urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer(opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do



57

Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Szkoła powinna posiadać pracownię pneumatyki i hydrauliki wyposażoną w: stanowiska umożliwiające szybki montaż elementów analizowanych układów pneumatycznych(jedno stanowisko dla maksymalnie czterech uczniów). Stanowiska te powinny mieć doprowadzony czynnik roboczy z instalacji zbiorczej, lub powinno być zapewnione źródło sprężonego powietrza dla każdego stanowiska osobno(przenośne kompresory). Dodatkowo stanowiska powinny być wyposażone w zasilane napięciem 230/400 V prądu przemiennego, zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową, wyposażone w wyłączniki awaryjne i wyłącznik awaryjny centralny. Dla realizacji ćwiczeń ze sterowaniem elektrycznym konieczne jest zapewnienie dostępu do źródła zasilania prądem stałym 24V. Ponadto pracownię należy wyposażyć w przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe, oscyloskopy, przewody pneumatyczne różnych długości. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia zawartymi w przedmiocie pracownia pneumatyki i hydrauliki, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu technologii montażu, demontażu i eksploatacji, układów i systemów pneumatyki i hydrauliki, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu technik mechatronik. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania nabytych umiejętności w planowaniu montażu, demontażu elementów, zespołów i urządzeń mechatronicznych ze szczególnym ujęciem pneumatyki i hydrauliki. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych. Pracownia pneumatyczna i hydrauliczna odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu technika mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp, aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów zadaniowych, ponieważ niejednokrotnie jest to nowa forma pracy dla uczniów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie oceny zrealizowanego zadania osobno na poziomie planowania zadania oraz osobno dla wykonania praktycznego. Dopuszcza się inne formy sprawdzenia efektów kształcenia(testy mieszane, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów).




58

M3. J3 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów elektrycznych i elektronicznych

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn

a


E.3.3(1)1. scharakteryzować elementy i podzespoły elektryczne P B - transformatory jednofazowe i trójfazowe - badanie transformatora jednofazowego - układy prostownikowe sterowane, - badanie układów prostowniczych sterowanych - układy prostownikowe niesterowane, - badanie układów prostowniczych niesterowanych - stabilizatory napięć, - badanie stabilizatorów - filtry prostownicze, - badanie zasilaczy - zabezpieczenia przeciążeniowe i przeciwzwarciowe instalacyjne - zabezpieczenia przeciążeniowe silników elektrycznych - elektromagnesy i sprzęgła elektromagnetyczne - badanie styczników i wyłączników - silniki elektryczne prądu stałego - badanie silników prądu stałego - silniki elektryczne prądu przemiennego - badanie silników prądu przemiennego - rozruch i sterowanie prędkością silników prądu przemiennego - elementy stykowe układów sterowania elektrycznego

E.3.3(1)2. scharakteryzować elementy i podzespoły elektroniczne P B

E.3.3(1)3. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektrycznych P B

E.3.3(1)4. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektronicznych P B

E.3.3(1)5. uzyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P B

E.3.3(2)1. dobierać parametry elementów elektrycznych P B

E.3.3(2)2. dobierać parametry elementów elektronicznych P B

E.3.3(2)3. dobierać parametry układów elektrycznych P B

E.3.3(2)4. dobierać parametry układów elektronicznych P B

E.3.3(2)5. obliczać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

PP C

E.3.3(3)1. dobierać funkcje elementów i podzespołów elektrycznych P B

E.3.3(3)2. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektrycznych P B

E.3.3(3)3. dobierać funkcje elementów i podzespołów elektronicznych P B

E.3.3(3)4. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektronicznych P B



59

E.3.3(4)1. sklasyfikować układy sterowania elektrycznego i elektronicznego P B - realizacja elektrycznych układów sterowania - układy łącznikowe - układy stycznikowo-przekaźnikowe - czujniki i przetworniki w układach elektrycznych - symulacja komputerowa układów sterowania elektrycznego i elektronicznego

E.3.3(4)2. scharakteryzować układy sterowania elektrycznego P B

E.3.3(4)3. objaśniać działanie układów sterowania elektrycznego P B

E.3.3(4)4. scharakteryzować układy sterowania elektronicznego P B

E.3.3(4)5. objaśniać działanie układów sterowania elektronicznego P B

E.3.3(4)6. dobierać układ sterowania na podstawie schematu elektrycznego P B

E.3.3(4)7. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów elektrycznych i elektronicznych na cały układ

PP D

PKZ(E.3.3)(5)1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3)(5)2. używać narzędzi do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.3.3)(6)1. dokonać analizy przydatności elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP D

PKZ(E.3.3)(6)2. zastosować elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP C

PKZ(E.3.3)(7)1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu

PP D

PKZ(E.3.3)(7)2. weryfikować elementy, podzespoły elektryczne i elektroniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania

PP C

PKZ(E.3.3)(7)3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu.

PP B

PKZ(E.3.3)(8)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3)(8)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.3.3)(8)3. zestawiać elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne PP C

PKZ(E.3.3)(9)1. określać metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P B



60

PKZ(E.3.3)(9)2. stosować metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.3.3)(10)1. określać kryteria oceniania jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych

P B

PKZ(E.3.3)(10)2. analizować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3)(10)3. weryfikować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych

PP C

PKZ(E.3.3)(10)4. określać skutki niewłaściwego montażu elementów i podzespołów elektronicznych

PP B

PKZ(E.3.3)(11)1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3)(11)2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z uzyskanym efektem montażu

PP D

PKZ(E.3.3)(11)3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Otrzymałeś polecenie narysowania układu stycznikowego podstawowego z samopodtrzymaniem. Dokonaj analizy pracy tego układu. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnego w pracowni modelu. Efekty twojej pracy będą podlegały ocenie. Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest rozwiązanie problemu - Rodzaje pracy silników. Zastosowanie silników w zależności od rodzaju pracy. Do dyspozycji macie materiały dostarczone przez nauczyciela. Podsumowaniem efektów waszej pracy będzie dyskusja panelowa.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy technika mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer(opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni montażu urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska(jedno stanowisko dla dwóch uczniów)do montażu i demontażu: elementów, podzespołów i zespołów: mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną montowanych elementów, podzespołów i zespołów; Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia



61

zawartymi w przedmiocie pracownia elektryczna i elektroniczna, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN Zalecane metody dydaktyczne Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. W miarę nabywania przez uczniów umiejętności montowania elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych można wprowadzać metodę tekstu przewodniego, gdzie wymagana jest większa ich samodzielność. Istotne podczas wykonywania ćwiczeń jest zwrócenie uwagi, na jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych, poprawność z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testu praktycznego, obserwację pracy ucznia oraz ocenę poprawności wykonania sprawozdania z wykonanych pomiarów.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia



62

M4. Uruchamianie i obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M4 .J1 Podłączanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M4.J2 Obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M4.J1 Podłączanie urządzeń i systemów mechatronicznych


Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi ….

Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


BHP(5)1 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B - pojęcie i klasyfikacja maszyn elektrycznych

- budowa i zasada działania maszyn elektrycznych

- podstawowe parametry maszyn elektrycznych

- silniki prądu stałego - budowa i zasada działania

- silniki prądu przemiennego - budowa i zasada działania

- pojęcie i klasyfikacja przetworników pomiarowych

- budowa i zasada działania przetworników pomiarowych

- sensory analogowe - klasyfikacja, budowa, zasada działania, oznaczenia i zastosowanie

- sensory binarne - klasyfikacja, budowa, zasada działania, oznaczenia i zastosowanie

- sensory cyfrowe - klasyfikacja, budowa, zasada działania, oznaczenia i zastosowanie

- pojęcie i klasyfikacja maszyn manipulacyjnych

- budowa manipulatorów

- kinematyka mechanizmów maszyn manipulacyjnych

- pojęcie i klasyfikacja robotów

- zasada działania robotów

BHP(5)2 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

BHP(6)1 określać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

BHP(6)1 określać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

BHP(7)1 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP

C

BHP(7)1 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas demontażu elementów,

PP C



63

podzespołów i zespołów mechanicznych - zasilanie elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych: transformatory, prostowniki

- parametry elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych

- parametry elektryczne na schematach urządzeń i systemów mechatronicznych

- parametry elektryczne w dokumentacji technicznej

- metody sprawdzania elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

- układy zasilania elementów i układów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

- podstawowe elementy układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego

- podstawowe parametry układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego

- układy zasilania elementów i układów hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

- podstawowe elementy układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego

- podstawowe parametry układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego

oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów

- obsługa oprogramowania do wizualizacji i symulacji procesów

- pojęcie i klasyfikacja sieci komunikacyjnych

- lokalne układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych

- dostęp do sieci

- sieć komunikacyjna AS-i

- sieć komunikacyjna PROFIBUS

- sieć komunikacyjna InterBus

- bezpieczeństwo w systemach komunikacyjnych

BHP(8)1 stosować środki ochrony indywidualnej podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C


PP C

BHP(9)1 stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

BHP(9)2 stosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwporażeniowej i ochrony środowiska podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

BHP(10)1 stosować zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PP C

BHP(10)2 udzielać pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PP C

KPS(1)1 stosować zasady kultury osobistej P B

KPS(1)2 stosować zasady etyki zawodowej P B

KPS(2)1 podejmować działania w rozwiązywaniu problemów PP C

KPS(2)2 podejmować działania prowadzące do realizacji zadań zawodowych PP C

KPS(3)1 podejmować działania PP C

KPS(3)2 przewidywać skutki powstałe w trakcie realizacji podejmowanych działań

PP C

KPS(4)1 podejmować działania innowacyjne w trakcie realizacji zadań zawodowych

PP C

KPS(4)2 podejmować działania prowadzące do dostosowywania się do zmieniających się warunków otoczenia

PP C

KPS(5)1 stosować działania prowadzące do przeciwdziałania stresowi PP C

KPS(5)2 stosować metody prowadzące do przeciwdziałania stresowi PP C

KPS(6)1 aktualizować swoją wiedzę PP C

KPS(6)2 doskonalić umiejętności zawodowe PP C



64

KPS(7)1 znać zasady tajemnicy zawodowej P B

KPS(7)2 przestrzegać zasad dotyczących tajemnicy zawodowej P B

KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań PP C

KPS(8)2 podejmować odpowiedzialność za wykonywane czynności zawodowe PP C

KPS(9)1 stosować zasady mediacji PP C

KPS(9)2 wynegocjować najkorzystniejsze warunki porozumienia PP C

KPS(10)1 znać zasady współpracy w zespole P B

KPS(10)2 przestrzegać zasad współpracy w zespole PP C

E.18.1(1)1 analizować budowę i zasadę działania silników prądu stałego oraz przemiennego

PP D

E.18.1(1)2 analizować budowę i zasadę działania przetworników pomiarowych PP D

E.18.1(1)3 analizować budowę i zasadę działania sensorów analogowych, binarnych i cyfrowych

PP D

E.18.1(1)4 analizować budowę i zasadę działania manipulatorów PP D

E.18.1(1)5 analizować budowę i zasadę działania robotów PP D

E.18.1(2)1 rozpoznać na schematach układy zasilania elektrycznego urządzeń i systemów mechatronicznych

P A

E.18.1(2)2 rozpoznać na schematach układy zasilania pneumatycznego urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(2)3 rozpoznać na schematach układy zasilania hydraulicznego urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(3)1 rozróżniać parametry elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(3)2 rozróżniać parametry pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(3)3 rozróżniać parametry hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(3)4 rozróżniać parametry urządzeń i systemów mechatronicznych na schematach, w dokumentacji technicznej

P B



65

E.18.1(4)1 stosować zasady instalacji oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

PP C

E.18.1(4)2 stosować zasady obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

PP C

E.18.1(4)3 zainstalować i uruchomić oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

P B

E.18.1(4)4 posługiwać sie dokumentacją podczas instalacji i obsłudze oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

P B

E.18.1(5)2 określać metody sprawdzania elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(5)3 określać metody sprawdzania elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.1(6)1 rozróżniać rodzaje sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych

P B

E.18.1(6)2 analizować budowę i zasadę działania sieci komunikacyjnych PP D

E.18.1(6)3 stosować sieci komunikacyjne dla wybranego urządzenia mechatronicznego

PP C

E.18.1(6)4 stosować zasady obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych

PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Zadanie 1.

Otrzymałeś polecenie podłączenia urządzenia mechatronicznego zgodnie z instrukcją obsługi. Zadanie wykonujesz indywidualnie. Do dyspozycji masz urządzenie mechatroniczne i jego instrukcję obsługi. Podsumowaniem wykonanego przez ciebie zadania będzie dyskusja panelowa. Zadanie 2.

Otrzymałeś zadanie podłączenia układu pneumatycznego wybranego urządzenia mechatronicznego zgodnie z instrukcją. Zadanie wykonujesz indywidualnie. Do dyspozycji masz układ pneumatyczny i instrukcję obsługi. Podsumowaniem wykonanego przez ciebie zadania będzie dyskusja panelowa.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w stanowiska komputerowe wyposażonej w oprogramowanie specjalistyczne. Uczniowie w trakcie zajęć powinni pracować indywidualnie, a podczas wykonywania projektu – w zespołach 3 – 4 osobowych. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni eksploatacji urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska umożliwiające rozruch i eksploatację urządzeń i systemów mechatronicznych(jedno stanowisko dla dwóch uczniów); narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych oraz stanowiska komputerowe(jedno



66

stanowisko dla dwóch uczniów)z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Plansze i foliogramy ilustrujące: budowę i działanie silników elektrycznych, styczników, przekaźników, podstawowych sensorów, strukturę stycznikowo-przekaźnikowego układu sterowania. Modele i przekroje silników elektrycznych prądu stałego i przemiennego. Styczniki, przekaźniki, czujniki, aparatura zabezpieczająca. Normy i katalogi: silników elektrycznych, aparatury łączeniowej i zabezpieczającej, czujników położenia, przemieszczenia, przyspieszenia, prędkości. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Oprogramowanie komputerowe do projektowania i symulacji działania układów elektrycznych. Stanowiska komputerowe z oprogramowaniem specjalistycznym do projektowania i symulacji działania prostych układów pneumatycznych. Modele i plansze elementów pneumatycznych. Modele układów pneumatycznych. Elementy pneumatyczne. Katalog elementów pneumatycznych. Literatura techniczna dotycząca elementów pneumatycznych. Instrukcje do wykonywania ćwiczeń. Plansze i foliogramy ilustrujące: strukturę układów elektropneumatycznych, budowę i działanie siłowników pneumatycznych jedno- i dwustronnego działania, silników pneumatycznych i napędów liniowych, elektropneumatycznych zaworów rozdzielających, podstawowych sensorów. Modele i eksponaty elementów pneumatycznych i elektropneumatycznych, sensorów. Normy i katalogi elementów i podzespołów pneumatycznych i elektropneumatycznych. Oprogramowanie specjalistyczne do projektowania i symulacji działania układów elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Stanowiska komputerowe z oprogramowaniem specjalistycznym do projektowania i symulacji działania prostych układów hydraulicznych. Modele i plansze typowych elementów hydraulicznych. Modele układów hydraulicznych. Zestawy elementów hydraulicznych umożliwiające łączenie i uruchamianie prostych układów hydraulicznych. Katalog elementów hydraulicznych. Instrukcje do wykonywania ćwiczeń. Plansze i foliogramy ilustrujące: strukturę układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych, budowę i działanie siłowników oraz silników hydraulicznych, elektrohydraulicznych zaworów rozdzielających, podstawowych sensorów. Modele i eksponaty elementów elektrohydraulicznych, sensorów. Normy i katalogi elementów i podzespołów hydraulicznych i elektrohydraulicznych. Oprogramowanie specjalistyczne do projektowania i symulacji działania układów hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Oprogramowanie do wizualizacji procesów. Plansze i foliogramy ilustrujące: typowe sieci komunikacyjne(Asi, PROFIBUS, FELDBUS). Katalogi elementów i podzespołów układów komunikacyjnych urządzeń mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Zalecane metody dydaktyczne Zalecanymi metodami dydaktycznymi są: pokaz z objaśnieniem, metodę przypadków, sytuacyjną, przewodniego tekstu i projektów. Zaleca się również wykonywanie ćwiczeń obliczeniowych o odpowiednio dobranej treści oraz o zróżnicowanym stopniu trudności, a także ćwiczeń laboratoryjnych obejmujących projektowanie, konstruowanie i uruchamianie prostych układów pneumatycznych, elektropneumatycznych, hydraulicznych i elektrohydraulicznych oraz analizowanie ich działania. Przed przystąpieniem uczniów do wykonywania ćwiczeń laboratoryjnych należy zapoznać ich z zasadami bezpieczeństwa obowiązującymi podczas pracy z urządzeniami hydraulicznymi, a w trakcie ćwiczeń zwracać szczególną uwagę na przestrzeganie przepisów bhp. Formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w stanowiska komputerowe w specjalistyczne oprogramowanie z zakresu projektowania układów elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Zajęcia powinny odbywać się w grupie w zespołach maksymalnie 3 osobowych oraz indywidualnie podczas pracy przy komputerze

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu praktycznego. Ponadto wskazane jest wykonanie projektu.




67

M4.J2 Obsługiwanie urządzeń i systemów mechatronicznych


Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi ….

Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


E.18.2(1)1 rozróżniać oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych P B

posługiwanie się narzędziami przy montażu i demontażu elektrycznym i mechanicznym elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych.

zasady montażu i demontażu elementów wykonawczych, czujników i sterowników w urządzeniach i systemach mechatronicznych.

wykonywanie instalacji zasilających.

podłączanie zasilania elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych.

metody oceny jakości montażu urządzeń i systemów mechatronicznych.

zasady bhp przy montażu i demontażu elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych.

zasady uruchamiania i wyłączania urządzeń i systemów mechatronicznych.

testowanie elementów i podzespołów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych w zmontowanych urządzeniach i systemach mechatronicznych.

testowanie sterowników w urządzeniach i systemach mechatronicznych.

obsługa programów do wizualizacji procesów

E.18.2(1)2 dobrać oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych

P B

E.18.2(2)1 przygotować materiały niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(2)2 przygotować elementy niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(2)3 przygotować podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(3)1 dobierać metody konserwacji elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(3)2 dobierać metody konserwacji elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(3)1 dobierać metody konserwacji elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(4)1 ustalać zakres prac konserwacyjnych elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C



68

E.18.2(4)2 ustalać zakres prac konserwacyjnych elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych PP C

E.18.2(4)3 ustalać zakres prac konserwacyjnych elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(5)1 znać zasady obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.18.2(5)2 stosować zasady obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych PP C

E.18.2(6)1 kontrolować pracę urządzeń i systemów mechatronicznych PP C

E.18.2(6)2 dokonać poprawy warunków pracy urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(7)1 znać oprogramowanie do wizualizacji procesów P B

E.18.2(7)2 obsługiwać oprogramowanie do wizualizacji procesów P B

E.18.2(8)1 ustawiać parametry wejściowe procesów w urządzeniach i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(8)2 ustawiać sygnałów w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP C

E.18.2(9)1 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(9)2 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(9)1 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(10)1 wykonywać konserwację elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(10)2 wykonywać konserwację elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C



69

E.18.2(10)3 wykonywać konserwację elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(11)1 opracować dokumentację obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(11)2 opracować dokumentację konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(12)1 korzystać z instrukcji serwisowej podczas lokalizowania uszkodzeń urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(12)2 identyfikować uszkodzenie na podstawie instrukcji serwisowej urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(13)1 oceniać stan techniczny elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(13)2 oceniać stan techniczny elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(13)3 oceniać stan techniczny elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.18.2(14)1 lokalizować uszkodzenie elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(14)2 lokalizować uszkodzenie elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(14)3 lokalizować uszkodzenie elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(15)1 dobrać narzędzia do naprawy elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(15)2 dobrać narzędzia do naprawy elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(15)3 dobrać narzędzia do naprawy elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.18.2(16)1 dobrać części do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej

P B

E.18.2(16)2 dobrać podzespoły do naprawy urządzeń i systemów P B



70

mechatronicznych korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej

E.18.2(17)1 wykonać wymianę uszkodzonych elementów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną

PP C

E.18.2(17)2 wykonać wymianę uszkodzonych podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną

PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Zadanie 1.

Otrzymałeś polecenie zlokalizowania uszkodzenia urządzenia mechatronicznego na podstawie opisu i działania. Zadanie wykonujesz indywidualnie. Podsumowaniem twojej pracy będzie dyskusja panelowa. Zadanie 2.

Otrzymałeś zadanie naprawy urządzenia mechatronicznego. Dobierz odpowiednie narzędzia pomiarowe do wykonania tego zadania. Zadanie wykonujesz indywidualnie, korzystając z dostępnych narzędzi pomiarowych. Podsumowaniem twojej pracy sprawdzenie poprawności działania naprawianego urządzenia będzie dyskusja panelowa.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w stanowiska komputerowe wyposażonej w oprogramowanie specjalistyczne do wizualizacji procesów. Uczniowie w trakcie zajęć powinni pracować indywidualnie, a podczas wykonywania projektu – w zespołach 3 – 4 osobowych. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni eksploatacji urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska umożliwiające rozruch i eksploatację urządzeń i systemów mechatronicznych(jedno stanowisko dla dwóch uczniów); narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych oraz stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla dwóch uczniów)z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Elementy i podzespoły urządzeń i systemów mechatronicznych. Stanowiska do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych z zestawem narzędzi monterskich i przyrządów pomiarowych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Przykładowe urządzenia i systemy mechatroniczne. Zestawy przyrządów pomiarowych. Zestawy narzędzi monterskich. Oprogramowanie do wizualizacji procesów. Zalecane metody dydaktyczne W trakcie realizacji programu j poleca się stosowanie metody ćwiczeń praktycznych. Wskazane jest, aby uczniowie wykonali przynajmniej jeden projekt dotyczący wykorzystania sterownika PLC dla wybranego rzeczywistego procesu sterowania obiektami powszechnego użytku. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia praktyczne powinny odbywać się w małych grupach 3 osobowych. Ćwiczenia powinny być prowadzone indywidualnie lub w zespołach 2 – 3 osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu praktycznego. Ponadto wskazane jest wykonanie projektu




71

M5. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M5.J1 Tworzenie dokumentacji technicznej urządzeń i systemów mechatronicznych

M5.J2 Projektowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M5.J3 Programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych


Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi ….

Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


BHP(5)1 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B symbole stosowane na schematach mechanicznych urządzeń i

systemów mechatronicznych

symbole stosowane na schematach pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

symbole stosowane na schematach hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

zasady rysowania schematów układów mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

rysowanie schematów mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

oprogramowanie CAD/CAM

posługiwanie się oprogramowaniem CAD/CAm

rysowanie schematów elektrycznych, mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

BHP(5)2 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

BHP(6)1 określać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

BHP(6)1 określać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

BHP(7)1 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP

C

BHP(7)1 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP

C

BHP(8)1 stosować środki ochrony indywidualnej podczas montażu i demontażu PP C



72

elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych


PP C

BHP(9)1 stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

BHP(9)2 stosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwporażeniowej i ochrony środowiska podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

BHP(10)1 stosować zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PP C

BHP(10)2 udzielać pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PP C

KPS(1)1 stosować zasady kultury osobistej P B

KPS(1)2 stosować zasady etyki zawodowej P B

KPS(2)1 podejmować działania w rozwiązywaniu problemów PP C

KPS(2)2 podejmować działania prowadzące do realizacji zadań zawodowych PP C

KPS(3)1 podejmować działania PP C

KPS(3)2 przewidywać skutki powstałe w trakcie realizacji podejmowanych działań PP C

KPS(4)1 podejmować działania innowacyjne w trakcie realizacji zadań zawodowych PP C

KPS(4)2 podejmować działania prowadzące do dostosowywania się do zmieniających się warunków otoczenia

PP C

KPS(5)1 stosować działania prowadzące do przeciwdziałania stresowi PP C

KPS(5)2 stosować metody prowadzące do przeciwdziałania stresowi PP C

KPS(6)1 aktualizować swoją wiedzę PP C

KPS(6)2 doskonalić umiejętności zawodowe PP C

KPS(7)1 znać zasady tajemnicy zawodowej P B

KPS(7)2 przestrzegać zasad dotyczących tajemnicy zawodowej PP C



73

KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań PP C

KPS(8)2 podejmować odpowiedzialność za wykonywane czynności zawodowe PP C

KPS(9)1 stosować zasady mediacji PP C

KPS(9)2 wynegocjować najkorzystniejsze warunki porozumienia PP C

KPS(10)1 znać zasady współpracy w zespole P B

KPS(10)2 przestrzegać zasad współpracy w zespole P B

E.19.1(1)1 stosować zasady rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP D

E.19.1(1)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(1)3 rysować schematy układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(2)1 stosować zasady rysowania schematów układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP D

E.19.1(2)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(2)3 rysować schematy układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(3)1 stosować zasady rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP D

E.19.1(1)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(1)3 rysować schematy układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.19.1(4)1 sporządzać dokumentację techniczną układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

E.19.1(4)2 sporządzać dokumentację techniczną układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

E.19.1(4)3 sporządzać dokumentację techniczną układów hydraulicznych urządzeń i PP C



74

systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

E.19.1(4)4 sporządzać dokumentację techniczną układów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Zadanie 1. Otrzymałeś zlecenie sporządzenia dokumentacji technicznej układu mechanicznego urządzenia mechatronicznego. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone. Sporządzona dokumentację będziesz prezentował na forum grupy(10 min), oraz przekażesz w formie elektronicznej i drukowanej do oceny. Zadanie 2. Otrzymałeś zlecenie sporządzenia dokumentacji technicznej układu elektrohydraulicznego urządzenia mechatronicznego. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone. Sporządzona dokumentację będziesz prezentował na forum grupy(10 min), oraz przekażesz w formie elektronicznej i drukowanej do oceny.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni projektowania i programowania urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w specjalistyczne oprogramowanie z zakresu projektowania układów elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych, hydraulicznych oraz elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Zajęcia powinny odbywać się w grupie nie przekraczającej 16 osób, w zespołach maksymalnie 3 osobowych oraz indywidualnie podczas pracy przy komputerze. Środki dydaktyczne Zajęcia należy prowadzić w pracowni projektowania i programowania urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażonej w stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla jednego ucznia)z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, projektowania oraz programowania urządzeń i systemów mechatronicznych, oprogramowanie do wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Stanowiska komputerowe z oprogramowaniem specjalistycznym do projektowania i symulacji działania prostych układów pneumatycznych. Modele i plansze elementów pneumatycznych. Modele układów pneumatycznych. Elementy pneumatyczne. Katalog elementów pneumatycznych. Literatura techniczna dotycząca elementów pneumatycznych. Instrukcje do wykonywania ćwiczeń. Plansze i foliogramy ilustrujące: strukturę układów elektropneumatycznych, budowę i działanie siłowników pneumatycznych jedno- i dwustronnego działania, silników pneumatycznych i napędów liniowych, elektropneumatycznych zaworów rozdzielających, podstawowych sensorów. Modele i eksponaty elementów pneumatycznych i elektropneumatycznych, sensorów. Normy i katalogi elementów i podzespołów pneumatycznych i elektropneumatycznych. Oprogramowanie specjalistyczne do projektowania i symulacji działania układów elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu ma na celu przygotowanie uczniów do samodzielnego opracowania dokumentacji technicznej urządzeń i systemów mechatronicznych. Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda przewodniego tekstu i metoda projektów poprzedzona wykładem konwersatoryjnym. Wskazane jest, aby każdy uczeń wykonał projekt. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia praktyczne powinny odbywać się w zespołach 3 osobowych zgodnie z zasadami metod aktywizujących.



75





Po

zio

m w

ymag

ań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


E.19.1(1)1 stosować zasady rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP D symbole stosowane na schematach mechanicznych urządzeń i

systemów mechatronicznych

symbole stosowane na schematach pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

symbole stosowane na schematach hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

zasady rysowania schematów układów mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

rysowanie schematów mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

oprogramowanie CAD/CAM

posługiwanie się oprogramowaniem CAD/CAm

rysowanie schematów elektrycznych, mechanicznych,

E.19.1(1)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(1)3 rysować schematy układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(2)1 stosować zasady rysowania schematów układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP D

E.19.1(2)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(2)3 rysować schematy układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.1(3)1 stosować zasady rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP D

E.19.1(1)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B



76

E.19.1(1)3 rysować schematy układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych P B

hydraulicznych i pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.1(4)1 sporządzać dokumentację techniczną układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

E.19.1(4)2 sporządzać dokumentację techniczną układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

E.19.1(4)3 sporządzać dokumentację techniczną układów hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

E.19.1(4)4 sporządzać dokumentację techniczną układów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Zadanie 1. Otrzymałeś zlecenie sporządzenia dokumentacji technicznej układu mechanicznego urządzenia mechatronicznego. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone. Sporządzona dokumentację będziesz prezentował na forum grupy(10 min), oraz przekażesz w formie elektronicznej i drukowanej do oceny. Zadanie 2. Otrzymałeś zlecenie sporządzenia dokumentacji technicznej układu elektrohydraulicznego urządzenia mechatronicznego. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone. Sporządzona dokumentację będziesz prezentował na forum grupy(10 min), oraz przekażesz w formie elektronicznej i drukowanej do oceny.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni projektowania i programowania urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w specjalistyczne oprogramowanie z zakresu projektowania układów elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych, hydraulicznych oraz elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Zajęcia powinny odbywać się w grupie nie przekraczającej 16 osób, w zespołach maksymalnie 3 osobowych oraz indywidualnie podczas pracy przy komputerze. Środki dydaktyczne Zajęcia należy prowadzić w pracowni projektowania i programowania urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażonej w stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla jednego ucznia)z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, projektowania oraz programowania urządzeń i systemów mechatronicznych, oprogramowanie do wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Stanowiska komputerowe z oprogramowaniem specjalistycznym do projektowania i symulacji działania prostych układów pneumatycznych. Modele i plansze elementów pneumatycznych. Modele układów pneumatycznych. Elementy pneumatyczne. Katalog elementów pneumatycznych. Literatura techniczna dotycząca elementów pneumatycznych. Instrukcje do wykonywania ćwiczeń. Plansze i foliogramy ilustrujące: strukturę układów elektropneumatycznych, budowę i działanie siłowników pneumatycznych jedno- i dwustronnego działania, silników pneumatycznych i napędów



77

liniowych, elektropneumatycznych zaworów rozdzielających, podstawowych sensorów. Modele i eksponaty elementów pneumatycznych i elektropneumatycznych, sensorów. Normy i katalogi elementów i podzespołów pneumatycznych i elektropneumatycznych. Oprogramowanie specjalistyczne do projektowania i symulacji działania układów elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu ma na celu przygotowanie uczniów do samodzielnego opracowania dokumentacji technicznej urządzeń i systemów mechatronicznych. Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda przewodniego tekstu i metoda projektów poprzedzona wykładem konwersatoryjnym. Wskazane jest, aby każdy uczeń wykonał projekt. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia praktyczne powinny odbywać się w zespołach 3 osobowych zgodnie z zasadami metod aktywizujących.



M5.J3 Programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych


P

ozi

om

wym

agań

pro

gram

ow

ych

(P

lub

PP

)

Kat

ego

ria

taks

on

om

iczn


E.19.3(1)1 stosować zasady tworzenia programów w języku drabinkowym do programowania urządzeń programowalnych

PP C instalacja orz obsługa oprogramowania do programowania

sterowników PLC

programowanie podstawowych funkcji logicznych

ćwiczenia w programowaniu sterowników PLC

programowanie prostych urządzeń mechatronicznych w oparciu o sterownik PLC

programowanie w oparciu o język GRAFCET

E.19.3(1)2 stosować zasady tworzenia programów w języku schematów blokowych do programowania urządzeń programowalnych

PP C

E.19.3(1)3 stosować zasady tworzenia programów w języku GRAFCET do programowania urządzeń programowalnych

PP C

E.19.3(2)1 interpretować program w języku drabinkowym do sterowania PP C



78

urządzeniami i systemami mechatronicznymi testowanie programów

regulacja parametrów wejściowych w programach sterowniczych E.19.3(2)2 interpretować program w języku schematów blokowych do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(2)3 interpretować program w języku GRAFCET do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(3)1 opracować program w języku drabinkowym do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(3)2 opracować program w języku schematów blokowych do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(3)3 opracować program w języku GRAFCET do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(4)1 zainstalować oprogramowanie do programowania urządzeń programowalnych

P B

E.19.3(4)2 analizować oprogramowanie do programowania urządzeń programowalnych

PP D

E.19.3(4)3 stosować oprogramowanie do programowania urządzeń programowalnych

PP C

E.19.3(5)1 identyfikować błędy podczas wykonywania programów PP C

E.19.3(5)2 stosować metody przeciwdziałania pojawieniom się błędów podczas wykonywania programów

PP C

E.19.3(5)3 sprawdzić poprawność przesyłania sygnałów P B

E.19.3(5)4 stosować narzędzia programowe do testowania działania programów

PP C

E.19.3(6)1 monitorować działanie programu do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(6)2 oceniać poprawność działania programów do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(6)3 stosować oprogramowanie do wizualizacji procesów sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

PP C

E.19.3(7)1 wykonać regulację parametrów wejściowych w programach urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.19.3(7)2 wykonać regulację parametrów wyjściowych w programach urządzeń i systemów mechatronicznych

P B



79

E.19.3(7)3 zastosować specjalistyczne narzędzia do regulacji parametrów procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Zadanie 1. Otrzymałeś polecenie zaprojektowania układu sterowania z wykorzystaniem sterownika PLC sterującego oświetleniem na parkingu samochodowym. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni urządzeń i programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone. Twój projekt zostanie zaprezentowany na form grupy(10 min.)i będzie podlegał ocenie. Zadanie 2. Otrzymałeś polecenie zaprojektowania układu sterowania pracą silnika trójfazowego prądu przemiennego w układzie gwiazda - trójkąt z wykorzystaniem sterownika PLC. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni urządzeń i programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe odpowiednio wyposażone. Twój projekt zostanie zaprezentowany na form grupy(10 min.)i będzie podlegał ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni projektowania i programowania urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w stanowiska komputerowe wyposażonej w oprogramowanie specjalistyczne do programowania sterowników PLC, w grupach . Uczniowie w trakcie zajęć powinni pracować indywidualnie, a podczas wykonywania projektu – w zespołach 3 – 4 osobowych. Środki dydaktyczne Zajęcia należy prowadzić w pracowni projektowania i programowania urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażonej w stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla jednego ucznia)z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, projektowania oraz programowania urządzeń i systemów mechatronicznych, oprogramowanie do wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Plansze i foliogramy ilustrujące: strukturę układu sterowania z wykorzystaniem sterowników PLC, regulatorów cyfrowych, falowników programowalnych, budowę i działanie sterowników PLC, regulatorów i falowników, sposoby podłączania elementów zewnętrznych do sterowników PLC, regulatorów i falowników. Normy i katalogi elementów i podzespołów urządzeń mechatronicznych. Oprogramowanie specjalistyczne do projektowania i symulacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Foliogramy i plansze dotyczące metod i języków programowania. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Sterowniki PLC, programatory, urządzenia we/wy do sterownika. Oprogramowanie do wizualizacji procesów. Teksty przewodnie do ćwiczeń. Dokumentacja techniczna układów manipulacyjnych i robotów. Zalecane metody dydaktyczne W trakcie realizacji programu j poleca się stosowanie metody ćwiczeń praktycznych. Wskazane jest, aby uczniowie wykonali przynajmniej jeden projekt dotyczący wykorzystania sterownika PLC dla wybranego rzeczywistego procesu sterowania obiektami powszechnego użytku. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia praktyczne powinny odbywać się w małych grupach 3 osobowych.





80

M6. Praktyka zawodowa Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechatronik(311410)powinna zorganizować i zapewnić właściwą realizację praktyki zawodowej w wymiarze 4 tygodni(160 godzin). Praktyka ta powinna umożliwić kontakt ucznia z rzeczywistymi warunkami pracy, właściwymi dla nauczanego zawodu. Celem realizacji praktyki zawodowej jest:

Umożliwienie uczniom zastosowania i zweryfikowanie w rzeczywistych warunkach pracy wiedzy zdobytej w zrealizowanym procesie dydaktycznym,

pogłębienie wiedzy i umiejętności zawodowych,

rozpoczęcie procesu budowy doświadczenia zawodowego. W związku z wymienionymi celami realizacji, praktyka zawodowa powinna być zaplanowana, jako jeden z ostatnich etapów kształcenia zawodowego. Powinna być realizowana w 6 semestrze nauki(w semestrze letnim klasy 3). Cele kształcenia: W wyniku realizacji praktyki zawodowej uczeń powinien umieć:

scharakteryzować i analizować funkcjonowanie wybranej firmy w otoczeniu rynku gospodarczego,

montować i instalować urządzenia i systemy mechatroniczne z uwzględnieniem wymagań określonych przez producenta w dokumentacji technicznej,

programować i uruchamiać urządzenia i systemy mechatroniczne z uwzględnieniem wymagań określonych przez producenta w dokumentacji technicznej,

wykonać proste naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych, posługując się dokumentacją konstrukcyjną, schematami instalacji oraz instrukcjami obsługi,

zapoznać się i stosować przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska w wybranej firmie.

Wykaz jednostek modułowych:

Symbol jednostki modułowej

Nazwa jednostki modułowej Orientacyjna liczba godzin na realizację

311410.Z6.01 Analizowanie funkcjonowania w wybranej firmie systemu ochrony przeciwpożarowej oraz BHP

16

311410.Z6.02 Analizowanie funkcjonowania wybranej firmy w otoczeniu rynku gospodarczego 24

311410.Z6.03 Eksploatowanie i naprawianie urządzeń i systemów mechatronicznych w wybranej firmie 120

suma 160

Jednostka modułowa 311410.Z6.01 Analizowanie funkcjonowania w wybranej firmie systemu ochrony przeciwpożarowej oraz BHP



81

1. Szczegółowe cele kształcenia: W wyniku procesu kształcenia uczeń powinien umieć:

określić główne zagrożenia pożarowe w wybranej firmie,

scharakteryzować gamę stosowanych w wybranej firmie środków przeciwpożarowych,

określić główne zagrożenia dla zdrowia i życia na stanowiskach pracy w wybranej firmie,

scharakteryzować gamę stosowanych w wybranej firmie środków pomocy przedmedycznej 2. Materiał nauczania:

Zapoznanie z systemem ochrony przeciwpożarowej zastosowanym w wybranej firmie. Zapoznanie z zasadami ogólnymi BHP oraz zasadami bezpieczeństwa pracy na wybranych stanowiskach pracy. Zapoznanie z zagrożeniami dla zdrowia i życia na stanowiskach pracy, na których uczeń będzie realizował jednostkę modułową 311410.Z6.03.

3. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki: Program tej jednostki modułowej należy traktować w sposób elastyczny. Wymiar liczby godzin przeznaczonych na realizację jednostki modułowej może ulec korekcie, w zależności od wielkości firmy, w której uczeń realizuje praktykę zawodową. Dla małych firm, w których system ochrony przeciwpożarowej nie jest rozbudowany można liczbę godzin zredukować na rzecz pozostałych jednostek modułowych. Wskazane jest, aby uczniowie w ramach tej jednostki modułowej mogli zapoznać się z systemem instalacji przeciwpożarowej w wybranej firmie i w zależności od rozległości tej instalacji dokonali jej opisu w postaci schematu oraz wyszczególnienia głównych źródeł środka gaśniczego. Dla firm, w których system zabezpieczenia przeciwpożarowego jest oparty na lokalnie rozmieszczonych gaśnicach, należy dokonać ich inwentaryzacji i sprawdzenia, czy właściwe środki gaśnicze zostały dobrane dla potencjalnych zagrożeń. W trakcie realizacji tej jednostki modułowej uczniowie powinni prowadzić dzienniczek praktyk. Załącznikiem do dzienniczka powinien być raport, w którym znajdzie się opis przeprowadzonych prac.

4. Propozycje metod sprawdzania i oceny osiągnięć edukacyjnych ucznia: Ocenę praktyki w trakcie jej realizacji przeprowadza opiekun praktyki. Podstawą oceny powinna być bieżąca obserwacja czynności wykonywanych przez ucznia oraz kontrola efektów powierzonych zadań opisanych w dzienniczku praktyk. Bieżąca kontrola i ocena przebiegu praktyki powinna uwzględniać kilka aspektów takich jak: przestrzeganie dyscypliny pracy, samodzielność realizacji zadań oraz jakość wykonywanej pracy. Zaleca się, aby zakończenie każdej jednostki modułowej było podsumowane sprawozdaniem wykonanym przez ucznia. Na zakończenie jednostki modułowej opiekun praktyki zawodowej powinien wpisać w dzienniczku praktyk opinię o realizacji powierzonych zadań, postępach ucznia oraz ocenę końcową. Jednostka modułowa 311410.Z6.02 Analizowanie funkcjonowania wybranej firmy w otoczeniu rynku gospodarczego

1. Szczegółowe cele kształcenia:



82

W wyniku procesu kształcenia uczeń powinien umieć:

określić główne obszary działalności wybranej firmy oraz ich procentowy udział w całej działalności,

zapoznać się z gamą wytwarzanych produktów(działalność wytwórcza)lub produktów podlegających działalności usługowej,

scharakteryzować strukturę organizacyjną firmy ze szczególną analizą pionu(działu)firmy, w którym realizowana jest praktyka zawodowa,

scharakteryzować rynek konkurencji i wskazać miejsce wybranej firmy na tym rynku,

dokonać analizy rozwoju obszaru działalności wybranej firmy oraz wskazać potencjalne możliwości rozszerzenia profilu działalności firmy,

dokonać analizy działań marketingowych realizowanych w wybranej firmie i zaproponować rozwiązania własne. 2. Materiał nauczania:

Zapoznanie ze strukturą poziomą i pionową wybranej firmy oraz zasadami jej funkcjonowania. Zapoznanie z otoczeniem rynkowym firmy oraz jej pozycją rynkową. Zapoznanie z działaniami marketingowymi firmy oraz analiza skuteczności tych działań.

3. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki: Program tej jednostki modułowej należy traktować w sposób elastyczny. Wymiar liczby godzin przeznaczonych na realizację jednostki modułowej może ulec korekcie, w zależności od wielkości firmy, w której uczeń realizuje praktykę zawodową. Dla małych firm, dla których pozioma i pionowa struktura organizacyjna nie jest rozbudowana można liczbę godzin zredukować na rzecz pozostałych jednostek modułowych. Wskazane jest, aby uczniowie w ramach tej jednostki modułowej mogli zapoznać się z pracą tych działów zakładu lub firmy, które mają ścisły związek z celami kształcenia związanymi z tą jednostką modułową. W trakcie realizacji tej jednostki modułowej uczniowie powinni prowadzić dzienniczek praktyk. Załącznikiem do dzienniczka powinien być raport, w którym znajdzie się opis przeprowadzonych prac(analiza struktury firmy, analiza rynku, opracowany przykład oferty handlowej dla konkretnego produktu przykładowej firmy itp.)

4. Propozycje metod sprawdzania i oceny osiągnięć edukacyjnych ucznia: Ocenę praktyki w trakcie jej realizacji przeprowadza opiekun praktyki. Podstawą oceny powinna być bieżąca obserwacja czynności wykonywanych przez ucznia oraz kontrola efektów powierzonych zadań opisanych w dzienniczku praktyk. Bieżąca kontrola i ocena przebiegu praktyki powinna uwzględniać kilka aspektów takich jak: przestrzeganie dyscypliny pracy, samodzielność realizacji zadań oraz jakość wykonywanej pracy. Zaleca się, aby zakończenie każdej jednostki modułowej było podsumowane sprawozdaniem wykonanym przez ucznia. Na zakończenie jednostki modułowej opiekun praktyki zawodowej powinien wpisać w dzienniczku praktyk opinię o realizacji powierzonych zadań, postępach ucznia oraz ocenę końcową. Jednostka modułowa 311410.Z6.03 Eksploatowanie i naprawianie urządzeń i systemów mechatronicznych w wybranej firmie.



83

1. Szczegółowe cele kształcenia: W wyniku procesu kształcenia uczeń powinien umieć:

Przeanalizować dokumentację techniczną urządzenia lub systemu mechatronicznego, będącego podstawą działalności produkcyjnej(lub usługowej)w wybranej firmie,

Przeanalizować pracę urządzenia lub systemu mechatronicznego,

Dokonać dekompozycji urządzenia ze względu na występujące w nim elementy składowe,

Dokonać montażu lub demontażu urządzenia mechatronicznego zgodnie z procedurą,

Uruchomić urządzenie lub system mechatroniczny zgodnie z instrukcją,

Wykonać pomiary podstawowych wielkości stanowiących parametry kontrolne dla urządzenia.

Wykonać drobne naprawy po wcześniejszym zdiagnozowaniu źródeł awarii,

Przestrzegać przepisów BHP oraz przepisów przeciwpożarowych i wymogów ochrony środowiska związanych z realizacją zadań na określonym stanowisku pracy.

2. Materiał nauczania: Organizacja stanowiska pracy oraz czynności związanych z realizacją zadania. Planowanie i realizacja prac na podstawie dokumentacji technicznej(rysunków, schematów i opisów technicznych). Metodologia realizacji czynności montażu, demontażu, konserwacji elementów urządzeń mechatronicznych. Metodologia oraz metody regulacji, pomiarów parametrów kontrolnych i kontroli stanu technicznego urządzeń i systemów mechatronicznych. Metodologia prowadzenia napraw zgodnie z instrukcją i dokumentacją techniczną.

1. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki: W trakcie realizacji programu jednostki modułowej uczeń powinien rozwijać i doskonalić umiejętności związane z wykonywaniem czynności montażu, demontażu, eksploatacji i konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych. Prace te powinny być realizowane na wybranych stanowiskach pracy w wybranej firmie. Program tej jednostki modułowej należy traktować w sposób elastyczny. Wymiar liczby godzin przeznaczonych na realizację kolejnych celów kształcenia może być dostosowany do możliwości i specyfiki wybranej firmy. Wskazane jest, aby uczeń zapoznał się z różnymi etapami procesu wytwórczego urządzeń mechatronicznych(dla firmy produkcyjnej)lub różnych etapów dla firmy usługowej. Pozwoli to uczniowi na opracowanie pełnego obrazu firmy oraz na scharakteryzowanie procesów technologicznych realizowanych w trakcie produkcji. Ta jednostka modułowa powinna być realizowana po jednostce 311410.Z6.01. Dzięki takiej realizacji uczeń będzie przygotowany do bezpiecznego wykonania powierzonych mu zadań. W trakcie realizacji tej jednostki modułowej uczniowie powinni prowadzić dzienniczek praktyk. Załącznikiem do dzienniczka powinien być raport, w którym znajdzie się opis przeprowadzonych prac(wykaz czynności realizowanych na poszczególnych stanowiskach pracy, struktura procesu wytwórczego itp.)

2. Propozycje metod sprawdzania i oceny osiągnięć edukacyjnych ucznia: Ocenę praktyki w trakcie jej realizacji przeprowadza opiekun praktyki. Podstawą oceny powinna być bieżąca obserwacja czynności wykonywanych przez ucznia oraz kontrola efektów powierzonych zadań opisanych w dzienniczku praktyk.



84

Bieżąca kontrola i ocena przebiegu praktyki powinna uwzględniać kilka aspektów takich jak: przestrzeganie dyscypliny pracy, samodzielność realizacji zadań oraz jakość wykonywanej pracy. Zaleca się, aby zakończenie każdej jednostki modułowej było podsumowane sprawozdaniem wykonanym przez ucznia. Na zakończenie jednostki modułowej opiekun praktyki zawodowej powinien wpisać w dzienniczku praktyk opinię o realizacji powierzonych zadań, postępach ucznia oraz ocenę końcową. Zaleca się, aby na zakończenie praktyki zawodowej zorganizować w szkole seminarium, na którym uczniowie dokonają prezentacji firmy, w której realizowali praktykę zawodową. Prezentacja ta powinna zawierać uogólnione informacje z wszystkich trzech jednostek modułowych.



85

ZAŁĄCZNIKI: Załącznik 1: EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK MECHATRONIK ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH(tabela 1) Załącznik 2: POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA(tabela 2) Załącznik 3: USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA(tabela 4)

Załącznik 1 EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK MECHATRONIK ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

Tabela 1. Efekty kształcenia dla zawodu TECHNIK MECHATRONIK Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów

BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(4)rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży;

PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;



86

PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.

JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS(4)jest otwarty na zmiany;

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem;

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej;

KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień;

KPS(10)współpracuje w zespole.

OMZ(1)planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;

OMZ(2)dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;

OMZ(3)kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;

OMZ(4)ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;

OMZ(5)wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;

OMZ(6)komunikuje się ze współpracownikami.

Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

PKZ(E.a)(1)posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki;

PKZ(E.a)(2)opisuje zjawiska związane z prądem stałym i zmiennym;

PKZ(E.a)(3)interpretuje wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym;

PKZ(E.a)(4)wyznacza wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ);

PKZ(E.a)(5)stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych;

PKZ(E.a)(6)rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne;

PKZ(E.a)(7)sporządza schematy ideowe i montażowe układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(8)rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych;



87

PKZ(E.a)(9)posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych;

PKZ(E.a)(10)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(11)wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;

PKZ(E.a)(12)określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej;

PKZ(E.a)(13)wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych;

PKZ(E.a)(14)dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(15)wykonuje pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(16)przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów;

PKZ(E.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym zakresie;

PKZ(E.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(E.c)(1)wykonuje operacje matematyczne na liczbach zespolonych;

PKZ(E.c)(2)sporządza wykresy w skali logarytmicznej;

PKZ(E.c)(3)charakteryzuje parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.c)(4)dobiera elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne do określonych warunków eksploatacyjnych;

PKZ(E.c)(5)określa wpływ parametrów poszczególnych elementów i podzespołów na pracę układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.c)(6)dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.c)(7)dokonuje analizy pracy układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie schematów ideowych oraz wyników pomiarów;

PKZ(E.c)(8)sporządza dokumentację z wykonywanych prac;

PKZ(E.c)(9)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn;

PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń;

PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;

PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe;



88

PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;

PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.b)(1)stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki;

PKZ(M.b)(2)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;

PKZ(M.b)(3)wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali;

PKZ(M.b)(4)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie

E.3.1.(1)wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1.(2)dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;

E.3.1.(3)dobiera materiały konstrukcyjne;

E.3.1.(4)rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;

E.3.1.(5)przestrzega zasad przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu;

E.3.1.(6)określa sposoby oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu;

E.3.1.(7)dobiera techniki łączenia materiałów;

E.3.1.(8)dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1.(9)dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.1.(10)wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1.(11)ocenia jakość wykonanego montażu, podzespołów i zespołów mechanicznych.

E.3.2.(1)wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2.(2)wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;

E.3.2.(3)rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;

E.3.2.(4)rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2.(5)dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2.(6)dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.2.(7)ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu;

E.3.2.(8)wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2.(9)sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną.

E.3.3.(1)rozróżnia elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne;

E.3.3.(2)określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3.(3)określa funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;



89

E.3.3.(4)wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego;

E.3.3.(5)dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3.(6)dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

E.3.3.(7)ocenia stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu;

E.3.3.(8)wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3.(9)sprawdza poprawność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3.(10)ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych;

E.3.3.(11)sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną.

E.18.1.(1)wyjaśnia budowę i zasady działania urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1.(2)rozpoznaje układy zasilające urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1.(3)rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1.(4)przestrzega zasad instalacji i obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów produkcyjnych;

E.18.1.(5)określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1.(6)przestrzega zasad obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych;

E.18.1.(7)instaluje oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów produkcyjnych;

E.18.1.(8)podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi;

E.18.1.(9)podłącza układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1.(10)uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne;

E.18.1.(11)wykonuje niezbędne regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1.(12)sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych.

E.18.2.(1)dobiera oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

E.18.2.(2)przygotowuje materiały, elementy i podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(3)dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(4)ustala zakres prac konserwacyjnych;

E.18.2.(5)przestrzega zasad obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(6)monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(7)posługuje się oprogramowaniem do wizualizacji procesów;

E.18.2.(8)ustawia parametry procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

E.18.2.(9)wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(10)wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(11)opracowuje dokumentację obsługi i konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(12)posługuje się instrukcją serwisową podczas lokalizowania uszkodzeń urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(13)ocenia stan techniczny urządzeń i systemów mechatronicznych;



90

E.18.2.(14)lokalizuje uszkodzenia urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(15)dobiera narzędzia do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2.(16)dobiera części i podzespoły do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych, korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej;

E.18.2.(17)wykonuje wymianę uszkodzonych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną.

E.19.1.(1)przestrzega zasad rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.1.(2)przestrzega zasad rysowania schematów układów elektrycznych i elektronicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.1.(3)przestrzega zasad rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.1.(4)sporządza dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM(ang. Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing).

E.19.2.(1)analizuje proces technologiczny w celu ustalenia zakresu projektu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.2.(2)określa warunki pracy projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.2.(3)stosuje metody graficzne do opisu procesów technologicznych;

E.19.2.(4)dobiera elementy, podzespoły i zespoły do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.2.(5)projektuje układy sterowania;

E.19.2.(6)stosuje oprogramowanie wspomagające proces projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych.

E.19.3.(1)przestrzega zasad tworzenia programów do programowania urządzeń programowalnych;

E.19.3.(2)interpretuje programy napisane w językach programowania dla urządzeń programowalnych;

E.19.3.(3)opracowuje program do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi na podstawie opisu graficznego lub procesu technologicznego;

E.19.3.(4)posługuje się oprogramowaniem do programowania urządzeń programowalnych;

E.19.3.(5)testuje działanie programów;

E.19.3.(6)analizuje programy do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi;

E.19.3.(7)modyfikuje parametry procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych.



91

Załącznik 2 POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA Tabela 2. Pogrupowane efekty kształcenia

Naz

wa

Mo

du

łu

Naz

wa

jed

no

stki

mo

du

łow

ej

Efekty kształcenia /umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/

Uczeń:

Klasa

Licz

ba

god

zin

prz

ezn

aczo

na

na

real

izac

ję

efek

tów

ksz

tałc

enia

I II III IV

1 s

emes

tr

2 s

emes

tr

1 s

emes

tr

2se

mes

tr

1se

mes

tr

2 s

emes

tr

1 s

emes

tr

2 s

emes

tr

M1

. Wyk

on

ywan

ie p

om

iaró

w w

ukł

adac

h

ele

ktry

czn

ych

i e

lekt

ron

iczn

ych

M1

.J1

Prz

estr

zega

nie

prz

epis

ów

bez

pie

czeń

stw

a i

hig

ien

y p

racy

w m

ech

atro

nic

e


x x x 20



BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(5)identyfikuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;






92

BHP(9)stosuje przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;


Łączna liczba godzin przeznaczona na jednostkę modułową M1.J1

20

M1

.J2

Po

dej

mo

wan

ie i

pro

wad

zen

ie d

ział

aln

ośc

i go

spo

dar

czej

w b

ran

ży m

ech

atro

nic

znej

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

x x 25

PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(3)stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(4)rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży;

PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(10)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

Łączna liczba godzin przeznaczona na jednostkę modułową M1.J2 25



93

M1

. J3

Po

słu

giw

anie

się

języ

kiem

ob

cym

w

bra

nży

mec

hat

ron

iczn

ej


x x 60




JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji;


M1

. J4

M

on

tow

anie

i d

oko

nyw

anie

po

mia

rów

ukł

adó

w

elek

tryc

znyc

h i

ele

ktro

nic

znyc

h


x x x












94


x x x


OMZ(3)kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;

OMZ(4)ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;


OMZ(6)komunikuje się ze współpracownikami;


x x x 140












95




PKZ(E.a)(14)dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektronicznych i elektronicznych;



PKZ(E.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym zakresie;



x x 70

PKZ(E.c)(2)sporządza wykresy w skali logarytmicznej;





96





PKZ(E.c)(9)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań


Łączna liczba godzin przeznaczona na moduł M1 315

M2

. Bad

anie

ko

nst

rukc

ji m

ech

an

iczn

ych

M2

. J1

W

yko

rzys

tan

ie t

ech

no

logi

i

mec

han

iczn

ych


x x x 8


BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;


BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska



97



x x x










PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń;

x x x 124

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń;



PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego;







98






x 58 PKZ(M.b)(2)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;



M2

. J2

Wyk

on

ywan

ie d

oku

men

tacj

i

tech

nic

znej


x x 70





PKZ(M.b)(4)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. x 40


Łączna liczba godzin przeznaczona na moduł M2

300



99

M3

. Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M3

. J1

Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, po

dze

spo

łów

i ze

spo

łów

mec

han

iczn

ych


x x 30




BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwporażeniowej i ochrony środowiska











100




E.3.1(1)wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;

x x 115

E.3.1(2)dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;

E.3.1(3)dobiera materiały konstrukcyjne;

E.3.1(4)rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;

E.3.1(5)przestrzega zasad przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu;

E.3.1(6)określa sposoby oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu;

E.3.1(7)dobiera techniki łączenia materiałów;

E.3.1(8)dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1(9)dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.1(10)wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1(11)ocenia jakość wykonanego montażu, podzespołów i zespołów mechanicznych.




101

M3

. J2

Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, po

dze

spo

łów

i ze

spo

łów

pn

eu

mat

yczn

ych

i h

ydra

ulic

znyc

h

E.3.2(1)wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

x x 140

E.3.2(2)wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;

E.3.2(3)rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;

E.3.2(4)rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(5)dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(6)dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.2(7)ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu;

E.3.2(8)wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(9)sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną.


M3

. J3

Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

i p

od

zesp

ołó

w e

lekt

rycz

nyc

h i

elek

tro

nic

znyc

h

E.3.3(1)rozróżnia elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne;

x x 150

E.3.3(2)określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(3)określa funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(4)wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego;

E.3.3(5)dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(6)dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

E.3.3(7)ocenia stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu;



102

E.3.3(8)wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(9)sprawdza poprawność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(10)ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych;

E.3.3(11)sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną.



M4

. Uru

cham

ian

ie i

ob

słu

giw

anie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M4

. J1

Po

dłą

czan

ie u

rząd

zeń

i sy

stem

ów

mec

hat

ron

iczn

ych

BHP( 5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

x x 4










103









E.18.1(1)wyjaśnia budowę i zasady działania urządzeń i systemów mechatronicznych;

x x 107

E.18.1(2)rozpoznaje układy zasilające urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1(3)rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1(4)przestrzega zasad instalacji i obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów produkcyjnych;

E.18.1(6)przestrzega zasad obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych;

E.18.1(5)określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych;



104

E.18.1(7)instaluje oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów produkcyjnych;

E.18.1(8)podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi;

E.18.1(9)podłącza układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1(10)uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne;

E.18.1(11)wykonuje niezbędne regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.1(12)sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych.


M4

. J2

O

bsł

ugi

wan

ie u

rząd

zeń

i sy

stem

ów

mec

hat

ron

iczn

ych

E.18.2(1)dobiera oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

X 99

E.18.2(2)przygotowuje materiały, elementy i podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(3)dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(4)ustala zakres prac konserwacyjnych;

E.18.2(5)przestrzega zasad obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(6)monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(7)posługuje się oprogramowaniem do wizualizacji procesów;

E.18.2(8)ustawia parametry procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

E.18.2(9)wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(10)wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(11)opracowuje dokumentację obsługi i konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;



105

E.18.2(12)posługuje się instrukcją serwisową podczas lokalizowania uszkodzeń urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(13)ocenia stan techniczny urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(14)lokalizuje uszkodzenia urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(15)dobiera narzędzia do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.18.2(16)dobiera części i podzespoły do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych, korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej;

E.18.2(17)wykonuje wymianę uszkodzonych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną.



M5

. Pro

jekt

ow

anie

i p

rogr

amo

wan

ie u

rząd

zeń

i

syst

emó

w m

ech

atro

nic

znyc

h.

M5

. J1

Tw

orz

enie

do

kum

en

tacj

i tec

hn

iczn

ej u

rząd

zeń

i sys

tem

ów

mec

hat

ron

iczn

ych


x x 4




BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwporażeniowej i ochrony środowiska;










106





E.19.1(1)przestrzega zasad rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

x 58

E.19.1(2)przestrzega zasad rysowania schematów układów elektrycznych i elektronicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.1(3)przestrzega zasad rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.1(4)sporządza dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM(ang. Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing).


M5

. J2

Pro

jekt

ow

anie

urz

ądze

ń

i sys

tem

ów

mec

hat

ron

iczn

ych

E.19.2(1)analizuje proces technologiczny w celu ustalenia zakresu projektu urządzeń i systemów mechatronicznych;

x

88

E.19.2(2)określa warunki pracy projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.2(3)stosuje metody graficzne do opisu procesów technologicznych;

E.19.2(4)dobiera elementy, podzespoły i zespoły do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.19.2(5)projektuje układy sterowania;

E.19.2(6)stosuje oprogramowanie wspomagające proces projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych.


M5

. J3

Pro

gram

ow

anie

urz

ądze

ń i

syst

emó

w

mec

hat

ron

iczn

ych

E.193(1)przestrzega zasad tworzenia programów do programowania urządzeń programowalnych;

X 90

3(2)interpretuje programy napisane w językach programowania dla urządzeń programowalnych;

3(3)opracowuje program do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi na podstawie opisu graficznego lub procesu technologicznego;

3(4)posługuje się oprogramowaniem do programowania urządzeń programowalnych;

3(5)testuje działanie programów;

3(6)analizuje programy do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi;

3(7)modyfikuje parametry procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych.



107


Łączna liczba godzin przeznaczona na moduł M.5 240

Łączna liczba godzin przeznaczona na efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów, a także efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

653 godz.

Łączna liczba godzin przeznaczona na kwalifikację K1 - Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych(E.3.) 405 godz.

Łączna liczba godzin przeznaczona na kwalifikację K2 - Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych(E.18.) 206 godz.

Łączna liczba godzin przeznaczona na kwalifikację K3 - Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych(E.19.) 236 godz.

Razem 1500 godz.



108

MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)2)

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów, a także efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

650 godz.

K1 Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych(E.3.) 330 godz.

K2 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych(E.18.) 170 godz.

K3 Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych(E.19.) 200 godz.

Razem 1350 godz.

1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia zawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie.

2) Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach(Dz.U. z 2012 r., poz.184)



109

Załącznik 3 USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA Tabela 4. Uszczegółowione efekty kształcenia

Naz

wa

prz

ed

mio

tu /

mo

du

łu

Efekty kształcenia z podstawy programowej

Uczeń:

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

A B C

M1

. Wyk

on

ywan

ie p

om

iaró

w w

ukł

adac

h e

lekt

rycz

nyc

h i

ele

ktro

nic

znyc

h

M1

.J1

Prz

estr

zega

nie

prz

epis

ów

bez

pie

czeń

stw

a i h

igie

ny

pra

cy

w m

ech

atro

nic

e


BHP(1)1.określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP(1)2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP(1)3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy BHP(1)4.dobierać środki gaśnicze


BHP(2)1.okreslać instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)2. określać zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)3. określać uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce


BHP(3)1. przytaczać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)2. przytaczać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)3. określać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy


BHP(4)1.określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy BHP(4)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;



110

BHP(5)identyfikuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy BHP(5)2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych BHP(5)3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych


BHP(6)1. wskazywać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)2. wskazywać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka BHP(6)3. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;


BHP(7)1. przygotować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(7)2. stosować zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska


BHP(8)1. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP(8)2. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych


BHP(9)1. dokonać analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(9)2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)3. udzielać pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym

M1

. Wyk

on

ywan

ie p

om

iaró

w w

ukł

adac

h e

lekt

rycz

nyc

h i

ele

ktro

nic

znyc

h

M1

.J2

Po

dej

mo

wan

ie i

pro

wad

zen

ie d

ział

aln

ośc

i

gosp

od

arcz

ej w

bra

nży

m

ech

atro

nic

znej

PGD(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej PDG(1)2. objaśniać zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej

PGD(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1. dobierać przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego PDG(2)2. scharakteryzować przepisy prawa podatkowego PDG(2)3.analizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego PDG(2)4. określać skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PGD(3)stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)1. rozróżniać stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia



111

działalności

PGD(4)rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1. wskazywać podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży mechatronicznej PDG(4)2. diagnozować mechanizmy współzależności branży mechatronicznej i jej otoczenia

PGD(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży;

PDG(5)1. wskazywać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży mechatronicznej PDG(5)2. konfrontować działania prowadzone przez konkurencyjne firmy

PGD(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej

PGD(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1. wyznaczać kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej PDG(7)2. sporządzać dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej PDG(7)3. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej

PGD(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

PGD(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1. posługiwać się urządzeniami biurowymi PDG(9)2. użytkować urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej PDG(9)3. wybierać programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej PDG(9)4. zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

PGD(10)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1. analizować działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)2. stosować analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)3. oceniać efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

PGD(11)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)1. analizować dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)2. wybrać optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)3. zastosować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)4. modyfikować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków



112

M1

. Wyk

on

ywan

ie p

om

iaró

w w

ukł

adac

h e

lekt

rycz

nyc

h i

ele

ktro

nic

znyc

h

M1

. J3

Po

słu

giw

anie

się

języ

kiem

ob

cym

w b

ran

ży m

ech

atro

nic

zne

j


JOZ(1)1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy JOZ(1)2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego JOZ(1)3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu JOZ(1)4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną JOZ(1)5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych JOZ(1)6. prowadzić korespondencję tradycyjną i elektroniczną JOZ(1)7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym


JOZ(2)1. nazywać czynności zawodowe i miejsca pracy JOZ(2)2. określać czynności zawodowe JOZ(2)3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym JOZ(2)4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych JOZ(2)5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie JOZ(2)6. wydać polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie JOZ(2)7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym JOZ(2)8. prowadzić negocjacje w języku obcym JOZ(2)9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy


JOZ(3)1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe JOZ(3)2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu JOZ(3)3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych JOZ(3)4. redagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego JOZ(3)5. konstruować instrukcje w języku obcym JOZ(3)6. odczytywać i analizować informację w języku obcym JOZ(3)7. odczytywać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych


JOZ(4)1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe JOZ(4)2. prowadzić rozmowy towarzyskie i biznesowe JOZ(4)3. wyrazić i uzasadnić opinie JOZ(4)4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych JOZ(4)5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji

JOZ(5)1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechatroniki JOZ(5)2. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia JOZ(5)3. korzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych



113

JOZ(5)4. korzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych

M1

Wyk

on

ywan

ie p

om

iaró

w w

ukł

adac

h e

lekt

rycz

nyc

h i

ele

ktro

nic

znyc

h

M1

. J4

Mo

nto

wan

ie i

do

kon

ywan

ie p

om

iaró

w u

kład

ów

ele

ktry

czn

ych

i el

ekt

ron

iczn

ych

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej KPS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej


KPS(2)1.proponować możliwości rozwiązywania problemów KPS(2)2. inicjować realizacje celów KPS(2)3.realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami KPS(2)4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów


KPS(3)1. planować przedsięwzięcia KPS(3)2. realizować zadania KPS(3)3. analizować osiągnięcia swoich działań KPS(3)4. rozwiązywać problemy

KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(4)1.przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się KPS(4)2. przejawiać chęć doskonalenia się

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem KPS(5)2. stosować techniki relaksacyjne


KPS(6)1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się KPS(6)2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszące umiejętności

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe


KPS(8)1. podejmować samodzielne decyzje KPS(8)2. oceniać ryzyko podejmowanych działań KPS(8)3. określać skutki podejmowanych decyzji

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9)1. określać swoje postulaty KPS(9)2. określać techniki mediacji KPS(9)3. ustalać korzystne warunki porozumień

KPS(10)współpracuje w zespole; KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne KPS(10)2. podejmować role w zespole


OMZ(1)1. ustalać cele przedsięwzięcia OMZ(1)2. delegować zadania oraz zakres odpowiedzialności członkom zespołu OMZ(1)3. określać terminy wykonania zadań


OMZ(2)1. wyznaczać role w zespole zadaniowym zgodnie z predyspozycjami uczestników

OMZ(3)kieruje wykonaniem przydzielonych zadań; OMZ(3)1. dążyć do realizacji celów OMZ(3)2. wywierać wpływ na członków zespołu celem podniesienia efektywności działania OMZ(3)3. motywować członków zespołu



114

OMZ(3)4. określać konsekwencje niewłaściwego kierowania pracą zespołu

OMZ(4)ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań; OMZ(4)1. określać kryteria oceny jakości wykonanego zadania OMZ(4)2. analizować jakość wykonania przydzielonych zadań


OMZ(5)1. dostrzegać korzyści wynikające z poprawy warunków i jakości pracy OMZ(5)2. promować twórcze rozwiązania wpływające na poprawę warunków i jakości pracy

OMZ(6)komunikuje się ze współpracownikami;

OMZ(6)1. wskazywać różnice miedzy werbalnym i niewerbalnym sposobem komunikowania się OMZ(6)2. określać elementy komunikacji niewerbalnej i ich rolę w pracy zawodowej OMZ(6)3. interpretować mowę ciała OMZ(6)4. stosować w sposób świadomy zasady komunikacji niewerbalnej


PKZ(E.a)(1)1. określać pojęcia z dziedziny elektrotechniki PKZ(E.a)(1)2. objaśniać pojęcia z dziedziny elektrotechniki PKZ(E.a)(1)3.okreslać pojęcia z dziedziny elektroniki PKZ(E.a)(1)4. objaśniać pojęcia z dziedziny elektroniki PKZ(E.a)(1)5.stosować podstawowe pojęcia związane z prądem elektrycznym PKZ(E.a)(1)6. uzasadniać warunki przepływu prądu elektrycznego w obwodzie elektrycznym


PKZ(E.a)(2)1. określać rodzaje zjawisk związanych z prądem stałym i zmiennym PKZ(E.a)(2)2. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem stałym PKZ(E.a)(2)3. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem zmiennym PKZ(E.a)(2)4. analizować zjawiska zawiązane z prądem stałym PKZ(E.a)(2)5. analizować zjawiska zawiązane z prądem zmiennym


PKZ(E.a)(3)1.stosować wielkości fizyczne i jednostki używane w obwodach prądu zmiennego PKZ(E.a)(3)2. opisywać wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym PKZ(E.a)(3)3. przeliczać wielkości fizyczne i ich jednostki związane z prądem zmiennym


PKZ(E.a)(4)1.określać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ) PKZ(E.a)(4)2. dobierać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ) PKZ(E.a)(4)3. obliczać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ) PKZ(E.a)(4)4. scharakteryzować wielkości opisujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)


PKZ(E.a)(5)1. dobierać wielkości fizyczne i jednostki używane w elektrotechnice PKZ(E.a)(5)2. przeliczyć jednostki fizyczne stosując wielokrotności i podwielokrotności systemu SI PKZ(E.a)(5)3. obliczać wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych z zastosowaniem podstawowych praw elektrotechniki PKZ(E.a)(5)4. obliczać wartości wielkości elektrycznych w układach elektronicznych z zastosowaniem podstawowych praw elektrotechniki



115

PKZ(E.a)(5)5. szacować wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych z zastosowaniem podstawowych prawa elektrotechniki PKZ(E.a)(5)6. szacować wartości wielkości elektrycznych w układach elektronicznych z zastosowaniem podstawowych prawa elektrotechniki PKZ(E.a)(5)7. szacować wpływ zmian wskazanego parametru na pozostałe parametry w obwodzie.


PKZ(E.a)(6)1. określać elementy obwodów elektrycznych PKZ(E.a)(6)2. określać funkcję elementów w obwodzie elektrycznym PKZ(E.a)(6)3.określać elementy obwodów elektronicznych PKZ(E.a)(6)4. określać funkcję elementów w obwodzie elektronicznym PKZ(E.a)(6)5.określać układy elektryczne PKZ(E.a)(6)6. określać układy elektroniczne PKZ(E.a)(6)7. analizować obwody elektryczne PKZ(E.a)(6)8. analizować obwody elektroniczne


PKZ(E.a)(7)1. dobierać symbole stosowane na schematach ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(7)2. stosować zasady tworzenia schematów ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(7)3. narysować schematy ideowe układów elektrycznych PKZ(E.a)(7)4. narysować schematy ideowe układów elektronicznych PKZ(E.a)(7)5. narysować schematy montażowe układów elektrycznych PKZ(E.a)(7)6. narysować schematy montażowe układów elektronicznych


PKZ(E.a)(8)1. scharakteryzować parametry elementów elektrycznych PKZ(E.a)(8)2. scharakteryzować parametry elementów elektronicznych PKZ(E.a)(8)3. scharakteryzować parametry układów elektrycznych PKZ(E.a)(8)4. scharakteryzować parametry układów elektronicznych PKZ(E.a)(8)5. oceniać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma


PKZ(E.a)(9)1. odczytywać rysunek techniczny podczas prac montażowych PKZ(E.a)(9)2. zastosować rysunek techniczny do prac montażowych PKZ(E.a)(9)3. odczytywać rysunek techniczny podczas prac instalacyjnych PKZ(E.a)(9)4. zastosować rysunek techniczny do prac instalacyjnych


PKZ(E.a)(10)1.określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(10)2. oceniać przydatność narzędzi i przyrządów pomiarowych do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych



116

PKZ(E.a)(10)3. wybierać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(10)4. zastosować narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.a)(11)1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej PKZ(E.a)(11)2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej PKZ(E.a)(11)3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej


PKZ(E.a)(12)1. dobierać funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej PKZ(E.a)(12)2. analizować dokumentację techniczną pod względem funkcji elementów i układów elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.a)(13)1. odczytywać schemat ideowy i montażowy połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych PKZ(E.a)(13)2. analizować schematy ideowe i montażowe na podstawie których dokonuje połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych PKZ(E.a)(13)3. stosować zasady wykonania połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych

PKZ(E.a)(14)dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(14)1. wskazywać metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektrycznych PKZ(E.a)(14)2. dobierać przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektrycznych PKZ(E.a)(14)3. dobierać odpowiednia metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektronicznych PKZ(E.a)(14)4. dobierać odpowiednie przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektronicznych PKZ(E.a)(14)5. opracować schemat podstawowy badanego układu elektrycznego i elektronicznego PKZ(E.a)(14)6. szacować przewidywane wyniki pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych;


PKZ(E.a)(15)1. ustalać sposób zasilania do dokonania pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(15)2. dobierać zakresy pomiarowe stosowanych przyrządów do pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(15)3. ustalać wyniki pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.a)(16)1. konstruować tabelę z nazwaniem kolumn i wierszy PKZ(E.a)(16)2. umieszczać wyniki pomiarów w tabeli PKZ(E.a)(16)3. narysować wykres uwzględniający wyskalowanie osi i podanie legendy

PKZ(E.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w

PKZ(E.a)(17)1. wskazywać dokumentację techniczną, katalogi i instrukcje obsługi PKZ(E.a)(17)2. dokonać analizy treści dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi



117

tym zakresie; PKZ(E.a)(17)3. stosować treści znajdujące się w dokumentacji technicznej, katalogach i instrukcjach obsługi PKZ(E.a)(17)4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi


PKZ(E.a)(18)1.wskazywać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(E.a)(18)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych PKZ(E.a)(18)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych


PKZ(E.c)(1)1. określać pojęcie liczb zespolonych PKZ(E.c)(1)2. stosować metody działań matematycznych na liczbach zespolonych PKZ(E.c)(1)3. zastosować liczby zespolone przy obliczeniach w obwodach prądu przemiennego

PKZ(E.c)(2)sporządza wykresy w skali logarytmicznej; PKZ(E.c)(2)1. określać pojęcie skali logarytmicznej PKZ(E.c)(2)2. zastosować zasady wykonania wykresu w skali logarytmicznej PKZ(E.c)(2)3. narysować wykres w skali logarytmicznej


PKZ(E.c)(3)1. określać parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.c)(3)2. dokonać interpretacji parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.c)(4)1. analizować przydatność elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne do określonych warunków eksploatacyjnych PKZ(E.c)(4)2. zastosować elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne do określonych warunków eksploatacyjnych


PKZ(E.c)(5)1.dobierać parametry elementów i podzespołów wpływające na pracę układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.c)(5)2. dokonać analizy parametry elementów i podzespołów wpływających na pracę układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.c)(5)3. przewidywać skutki zmian parametrów poszczególnych elementów i podzespołów na pracę układów elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.c)(6)1. określać metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.c)(6)2. analizować metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.c)(6)3. stosować metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.c)(7)1. wnioskować na podstawie schematów ideowych oraz wyników pomiarów przebieg pracy układów elektrycznych i elektronicznych


PKZ(E.c)(8)1 . dobierać rodzaje dokumentacji z wykonywanych prac PKZ(E.c)(8)2. stosować zasady sporządza dokumentacji z wykonywanych prac

PKZ(E.c)(9)stosuje programy komputerowe PKZ(E.c)(9)1. dobierać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych



118

wspomagające wykonywanie zadań PKZ(E.c)(9)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych PKZ(E.c)(9)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

M2

. Bad

anie

ko

nst

rukc

ji m

ech

anic

znyc

h

M2

. J1

W

yko

rzys

tan

ie t

ech

no

logi

i mec

han

iczn

ych


BHP(5)1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy BHP(5)2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych BHP(5)3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych


BHP(6)1. wskazywać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)2. wskazywać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka BHP(6)3. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;


BHP(7)1. przygotować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(7)2. stosować zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska


BHP(8)1. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP(8)2. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych


BHP(9)1. dokonać analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(9)2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)3. udzielać pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej KPS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej


KPS(2)1. proponować możliwości rozwiązywania problemów KPS(2)2. inicjować realizacje celów KPS(2)3. realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami KPS(2)4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1. planować przedsięwzięcia KPS(3)2. realizować zadania KPS(3)3. analizować osiągnięcia swoich działań



119

KPS(3)4. rozwiązywać problemy

KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(4)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się KPS(4)2. przejawiać chęć doskonalenia się

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem KPS(5)2. stosować techniki relaksacyjne


KPS(6)1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się KPS(6)2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszących umiejętności

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe


KPS(8)1. podejmować samodzielne decyzje KPS(8)2. oceniać ryzyko podejmowanych działań KPS(8)3. określać skutki podejmowanych decyzji

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9)1. określać swoje postulaty KPS(9)2. określać techniki mediacji KPS(9)3. ustalać korzystne warunki porozumień

KPS(10)współpracuje w zespole; KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne KPS(10)2. podejmować role w zespole

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)1. sklasyfikować części maszyn i opisać ich przeznaczenie PKZ(M.a)(4)2. dobrać znormalizowane części maszyn dla określonego przypadku PKZ(M.a)(4)3. uzasadniać dokonanie wyboru znormalizowanych części maszyn

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)1. sklasyfikować połączenia ze względu na możliwość rozłączności PKZ(M.a)(5)2. dobrać połączenie ze względu na oczekiwane obciążenia i możliwość rozłączności PKZ(M.a)(5)3. uzasadniać dokonanie wyboru sposobu połączenia dla konkretnego przypadku


PKZ(M.a)(6)1. sklasyfikować tolerancje ze względu na sposób doboru odchyłek PKZ(M.a)(6)2. sklasyfikować pasowania ze względu na efekt połączenia PKZ(M.a)(6)3. dobierać tolerancje wymiarów dla typowych przypadków PKZ(M.a)(6)4. dobierać pasowania dla typowych przypadków PKZ(M.a)(6)5. Oznaczać tolerancje i pasowania na rysunkach technicznych


PKZ(M.a)(7)1. rozróżniać materiały konstrukcyjne stosowane w budowie maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(7)2. rozróżniać materiały eksploatacyjne stosowane w budowie maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)1. klasyfikować środki transportu wewnętrznego PKZ(M.a)(8)2. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń dźwigowych PKZ(M.a)(8)3. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń transportowych wózkowych i przenośnikowych


PKZ(M.a)(9)1. określać potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi PKZ(M.a)(9)2. dobierać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb



120


PKZ(M.a)(10)1. definiować rodzaje korozji powierzchniowej i objętościowej PKZ(M.a)(10)2. określać źródło korozji na podstawie analizy warunków pracy i symptomów zewnętrznych PKZ(M.a)(10)3. definiować rodzaje ochrony przed korozją PKZ(M.a)(10)4. wskazywać sposób ochrony przed korozją dla konkretnego przypadku


PKZ(M.a)(11)1. określić techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(11)2. wymienić metody wytwarzania części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(11)3. proponuje metody wytwarzania części maszyn i urządzeń zależnie od skali produkcji


PKZ(M.a)(12)1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej PKZ(M.a)(12)2. wymienić rodzaje obróbki maszynowej PKZ(M.a)(12)3. określić rodzaje obróbki adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego


PKZ(M.a)(13)1. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki ręcznej PKZ(M.a)(13)2. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki maszynowej PKZ(M.a)(13)3. określić przyrząd pomiarowy adekwatny do rodzaju obróbki i do mierzonego elementu


PKZ(M.a)(14)1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom PKZ(M.a)(14)2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości PKZ(M.a)(14)3. wykonywać pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego PKZ(M.a)(14)4. dokonywać analizy wyników pomiarów oraz szacowania błędu pomiaru


PKZ(M.a)(15)1. wymienić metody kontroli jakości wykonywanych prac PKZ(M.a)(15)2. określić właściwą metodę kontroli jakości dla wykonywanych prac


PKZ(M.a)(16)1. analizuje budowę maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(16)2. analizuje działanie maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji oraz ich budowy PKZ(M.a)(16)3. wyodrębnia w maszynach i urządzeniach zespoły i podzespoły PKZ(M.a)(16)4. wyodrębnia w zespołach i podzespołach części i elementy konstrukcyjne PKZ(M.a)(16)5. analizuje przepływ mocy i sygnałów pomiędzy zespołami i podzespołami maszyn i urządzeń


PKZ(M.b)(1)1. określać prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki PKZ(M.b)(1)2. zastosować prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki

PKZ(M.b)(2)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;

PKZ(M.b)(2)1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń PKZ(M.b)(2)2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń


PKZ(M.b)(3)1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PKZ(M.b)(3)2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PKZ(M.b)(3)3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PKZ(M.b)(3)4. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki maszynowej metali



121

PKZ(M.b)(3)5. stosować odpowiednie maszyny do obróbki maszynowej metali

M2

. Bad

anie

ko

nst

rukc

ji m

ech

anic

znyc

h

M2

. J2

Wyk

on

ywan

ie d

oku

me

nta

cji t

ech

nic

zne

j


PKZ(M.a)(1)1. rzutować zgodnie z metodą europejską PKZ(M.a)(1)2. wykonywać przekroje proste i złożone elementów i zespołów zgodnie z zasadami PKZ(M.a)(1)3. wykonywać wymiarowanie na rysunkach zgodnie z zasadami PKZ(M.a)(1)4. wykonywać dokumentacje konstrukcyjne zespołów i urządzeń zgodnie z zasadami


PKZ(M.a)(2)1. wykonywać odręczne szkice rzutować zgodnie z metodą europejską PKZ(M.a)(2)2. wykonywać odręczne szkice przekrojów prostych i złożonych elementów i zespołów zgodnie z zasadami PKZ(M.a)(2)3. wykonywać odręczne wymiarowanie na szkicach zgodnie z zasadami


PKZ(M.a)(3)1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych PKZ(M.a)(3)2. określać przydatność programów komputerowych do sporządzania rysunków technicznych PKZ(M.a)(3)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych


PKZ(M.a)(17)1. rozróżniać dokumentację techniczną maszyn i urządzeń oraz normy dotyczące rysunku technicznego PKZ(M.a)(17)2. rozróżniać sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)3. stosować zgodne z normami sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, oraz norm o rodzaju materiału konstrukcyjnego i eksploatacyjnego


PKZ(M.a)(18)1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.a)(18)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.a)(18)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PKZ(M.b)(4)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.b)(4)1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.b)(4)2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.b)(4)3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych



122

M3

. Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M3

. J1

Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, po

dze

spo

łów

i ze

spo

łów

me

chan

iczn

ych


BHP(5)1 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych BHP(5)2 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych


BHP(6)1 określać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych BHP(6)1 określać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych


BHP(7)1 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych BHP(7)1 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych


BHP(8)1 stosować środki ochrony indywidualnej podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych BHP(8)2 stosować środki ochrony indywidualnej podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych


BHP(9)1 stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych BHP(9)2 stosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwporażeniowej i ochrony środowiska podczas montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych


BHP(10)1 stosować zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)2 udzielać pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki KPS(1)1 stosować zasady kultury osobistej KPS(1)2 stosować zasady etyki zawodowej

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań KPS(2)1 podejmować działania w rozwiązywaniu problemów KPS(2)2 podejmować działania prowadzące do realizacji zadań zawodowych

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań KPS(3)1 podejmować działania KPS(3)2 przewidywać skutki powstałe w trakcie realizacji podejmowanych działań

KPS(4)jest otwarty na zmiany KPS(4)1 podejmować działania innowacyjne w trakcie realizacji zadań zawodowych KPS(4)2 podejmować działania prowadzące do dostosowywania się do zmieniających się warunków otoczenia



123

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem KPS(5)1 stosować działania prowadzące do przeciwdziałania stresowi KPS(5)2 stosować metody prowadzące do przeciwdziałania stresowi

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe

KPS(6)1 aktualizować swoją wiedzę KPS(6)2 doskonalić umiejętności zawodowe

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej KPS(7)1 znać zasady tajemnicy zawodowej KPS(7)2 przestrzegać zasad dotyczących tajemnicy zawodowej

KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania

KPS(8)1 ocenić ryzyko podejmowanych działań KPS(8)2 podejmować odpowiedzialność za wykonywane czynności zawodowe

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień KPS(9)1 stosować zasady mediacji KPS(9)2 wynegocjować najkorzystniejsze warunki porozumienia

KPS(10)współpracuje w zespole KPS(10)1 znać zasady współpracy w zespole KPS(10)2 przestrzegać zasad współpracy w zespole

E.3.1.(1)wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1)(1)1. sklasyfikować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(1)2. scharakteryzować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(1)3. objaśniać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(1)4. rozpoznać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(1)5. przewidywać skutki zmian budowy elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych na działanie maszyny lub urządzenia

E.3.1.(2)dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;

PKZ(E.3.1)(2)1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom PKZ(E.3.1)(2)2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości PKZ(E.3.1)(2)3. planować pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego

E.3.1.(3)dobiera materiały konstrukcyjne; PKZ(E.3.1)(3)1. określać wymagania dotyczące właściwości materiałów konstrukcyjnych dla części maszyn i urządzeń PKZ(E.3.1)(3)2. dobierać materiały konstrukcyjne dla części maszyn i urządzeń

E.3.1.(4)rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(E.3.1)(4)1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej PKZ(E.3.1)(4)2. określić rodzaje obróbki ręcznej lub maszynowej adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

E.3.1.(5)przestrzega zasad przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu;

PKZ(E.3.1)(5)1. wymienić zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu PKZ(E.3.1)(5)2. wymienić metody oczyszczania z konserwacji elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu PKZ(E.3.1)(5)3. wymienić metody konserwowania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

E.3.1.(6)określa sposoby oceny stanu technicznego PKZ(E.3.1)(6)1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych



124

elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu;

przygotowanych do montażu PKZ(E.3.1)(6)2. weryfikować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania PKZ(E.3.1)(6)3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu.

E.3.1.(7)dobiera techniki łączenia materiałów; PKZ(E.3.1)(7)1. analizować rodzaj materiałów, z których wykonane są elementy mające podlegać łączeniu PKZ(E.3.1)(7)2. oceniać stan powierzchni elementów mających podlegać łączeniu PKZ(E.3.1)(7)3. uzasadniać wybór techniki łączenia materiałów

E.3.1.(8)dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1)(8)1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(8)2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

E.3.1.(9)dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

PKZ(E.3.1)(9)1. dokonać analizy przydatności elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych PKZ(E.3.1)(9)2. zastosować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

E.3.1(10)wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1)(10)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(10)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.3)(8)3. zestawiać podzespoły i zespoły mechaniczne

E.3.1(11)ocenia jakość wykonanego montażu, podzespołów i zespołów mechanicznych.

PKZ(E.3.1)(11)1. ocenia jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(11)2. analizować jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(11)3. weryfikować jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1)(11)4. określać skutki niewłaściwego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

M3

. Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, u

rząd

zeń

i sy

ste

mó

w

me

chat

ron

iczn

ych

M3

. J2

Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

, p

od

zesp

ołó

w i

zesp

ołó

w

pn

eu

mat

yczn

ych

i h

ydra

ulic

znyc

h

E.3.2(1)wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(1)1. określać rodzaje zjawisk związanych z energią sprężonego powietrza E.3.2(1)2. wyjaśniać zjawiska zawiązane ze sprężonym powietrzem E.3.2(1)3. określać rodzaje zjawisk związanych z energią cieczy w układach hydraulicznych E.3.2(1)4. wyjaśniać zjawiska zawiązane z przepływem cieczy w układach hydraulicznych E.3.2(1)5. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(1)6. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów hydraulicznych. E.3.2(1)7. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(1)8. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów hydraulicznych. E.3.2(1)9. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych E.3.2(1)10. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów hydraulicznych

E.3.2(2)wyjaśnia działanie układów sterowania E.3.2(2)1. sklasyfikować układy sterowania pneumatycznego i hydraulicznego



125

pneumatycznego i hydraulicznego; E.3.2(2)2. scharakteryzować układy sterowania pneumatycznego E.3.2(2)3. objaśniać działanie układów sterowania pneumatycznego E.3.2(2)4. scharakteryzować układy sterowania hydraulicznego E.3.2(2)5. objaśniać działanie układów sterowania hydraulicznego E.3.2(2)6. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu pneumatycznego E.3.2(2)7. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu hydraulicznego E.3.2(2)8. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów pneumatycznych i hydraulicznych na cały układ E.3.2(2)9. narysować schemat układu pneumatycznego E.3.2(2)10. narysować schemat układu hydraulicznego

E.3.2(3)rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;

E.3.2(3)1. scharakteryzować elementy i podzespoły pneumatyczne E.3.2(3)2. scharakteryzować elementy i podzespoły hydrauliczne E.3.2(3)3. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów pneumatycznych E.3.2(3)4. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów hydraulicznych E.3.2(3)5. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

E.3.2(4)rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(4)1. dobierać parametry elementów pneumatycznych E.3.2(4)2. dobierać parametry elementów hydraulicznych E.3.2(4)3. dobierać parametry podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(4)4. dobierać parametry podzespołów i zespołów hydraulicznych E.3.2(4)5. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach pneumatycznych E.3.2(4)6. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach hydraulicznych

E.3.2(5)dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(5)1. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(5)2. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych E.3.2(5)3. dobierać narzędzia do prowadzonych prac E.3.2(5)4. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu i demontażu

E.3.2(6)dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.2(6)1. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych E.3.2(6)2. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych E.3.2(6)3. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.3.2(7)ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

E.3.2(7)1. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów pneumatycznych E.3.2(7)2. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów hydraulicznych



126

przygotowanych do montażu; E.3.2(7)3. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia. E.3.2(7)4. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia. E.3.2(7)5. Proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(7)6. Proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych

E.3.2(8)wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

PKZ(E.3.2)(8)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych PKZ(E.3.2)(8)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych PKZ(E.3.2)(8)3. zestawiać elementy i podzespoły pneumatyczne i hydrauliczne PKZ(E.3.2)(8)4. określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu i demontażu elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

E.3.2(9)sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną.

PKZ(E.3.2)(9)1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych PKZ(E.3.2)(9)2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych z uzyskanym efektem montażu PKZ(E.3.2)(9)3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

M3

. Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

,

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M3

. J3

Mo

nto

wan

ie e

lem

en

tów

i

po

dze

spo

łów

ele

ktry

czn

ych

i e

lekt

ron

iczn

ych

E.3.3(1)rozróżnia elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne;

E.3.3(1)1. scharakteryzować elementy i podzespoły elektryczne E.3.3(1)2. scharakteryzować elementy i podzespoły elektroniczne E.3.3(1)3. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektrycznych E.3.3(1)4. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektronicznych E.3.3(1)5. uzyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

E.3.3(2)określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(2)1. dobierać parametry elementów elektrycznych E.3.3(2)2. dobierać parametry elementów elektronicznych E.3.3(2)3. dobierać parametry układów elektrycznych E.3.3(2)4. dobierać parametry układów elektronicznych E.3.3(2)5. obliczać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

E.3.3(3)określa funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(3)1.dobierać funkcje elementów i podzespołów elektrycznych E.3.3(3)2. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektrycznych



127

E.3.3(3)3.dobierać funkcje elementów i podzespołów elektronicznych E.3.3(3)4. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektronicznych

E.3.3(4)wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego;

E.3.3(4)1. sklasyfikować układy sterowania elektrycznego i elektronicznego E.3.3(4)2. scharakteryzować układy sterowania elektrycznego E.3.3(4)3. objaśniać działanie układów sterowania elektrycznego E.3.3(4)4. scharakteryzować układy sterowania elektronicznego E.3.3(4)5. objaśniać działanie układów sterowania elektronicznego E.3.3(4)6. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu elektrycznego E.3.3(4)7. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów elektrycznych i elektronicznych na cały układ

E.3.3(5)dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.3.3)(5)1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3)(5)2. używać narzędzi do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

E.3.3(6)dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

PKZ(E.3.3)(6)1. dokonać analizy przydatności elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych PKZ(E.3.3)(6)2. zastosować elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.3.3(7)ocenia stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu;

PKZ(E.3.3)(7)1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu PKZ(E.3.3)(7)2. weryfikować elementy, podzespoły elektryczne i elektroniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania PKZ(E.3.3)(7)3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu.

E.3.3(8)wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.3.3)(8)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3)(8)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3)(8)3. zestawiać elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne

E.3.3(9)sprawdza poprawność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.3.3)(9)1. określać metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3)(9)2. stosować metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

E.3.3(10)ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych;

PKZ(E.3.3)(10)1. określać kryteria ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych PKZ(E.3.3)(10)2. analizować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych



128

PKZ(E.3.3)(10)3. weryfikować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych PKZ(E.3.3)(10)4. określać skutki niewłaściwego montażu elementów i podzespołów elektronicznych

E.3.3(11)sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną.

PKZ(E.3.3)(11)1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3)(11)2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z uzyskanym efektem montażu PKZ(E.3.3)(11)3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

M4

. Uru

cham

ian

ie i

ob

słu

giw

anie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M4

. J1

Po

dłą

czan

ie u

rząd

zeń

i sy

ste

mó

w m

ech

atro

nic

znyc

h












BHP(10)1 stosować zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)2 udzielać pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia



129

zdrowia i życia













E.18.1(1)wyjaśnia budowę i zasady działania urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(1)1 analizować budowę i zasadę działania silników prądu stałego oraz przemiennego E.18.1(1)2 analizować budowę i zasadę działania przetworników pomiarowych E.18.1(1)3 analizować budowę i zasadę działania sensorów analogowych, binarnych i cyfrowych E.18.1(1)4 analizować budowę i zasadę działania manipulatorów E.18.1(1)5 analizować budowę i zasadę działania robotów

E.18.1(2)rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne

E.18.1(2)1 rozpoznać na schematach układy zasilania elektrycznego urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(2)2 rozpoznać na schematach układy zasilania pneumatycznego urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(2)3 rozpoznać na schematach układy zasilania hydraulicznego urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(2)4 zastosować do wybranego urządzenia i systemu mechatronicznego odpowiedni układ zasilający E.18.1(2)5 rozróżniać parametry układów zasilania urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(3)rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(3)1 rozróżniać parametry elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(3)2 rozróżniać parametry pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych



130

E.18.1(3)3 rozróżniać parametry hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(3)4 rozróżniać parametry urządzeń i systemów mechatronicznych na schematach, w dokumentacji technicznej E.18.(3)5 dobrać parametry do wybranego urządzenia i systemu mechatronicznego

E.18.1(4)przestrzega zasad instalacji i obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

E.18.1(4)1 stosować zasady instalacji oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.18.1(4)1 stosować zasady obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.18.1(4)3 zainstalować i uruchomić oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.18.1(4)4 posługiwać sie dokumentacją podczas instalacji i obsłudze oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

E.18.1(5)określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(5)1 stosować metody sprawdzania elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(5)2 stosować metody sprawdzania elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(5)3 stosować metody sprawdzania elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(6)przestrzega zasad obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych

E.18.1(6)1 rozróżniać rodzaje sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych E.18.1(6)2 analizować budowę i zasadę działania sieci komunikacyjnych E.18.1(6)3 stosować sieci komunikacyjne dla wybranego urządzenia mechatronicznego E.18.1(6)4 stosować zasady obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych

E.18.1(7)instaluje oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów

E.18.1(7)1 znać zasady instalacji oprogramowania specjalistycznego do układów programowalnych oraz oprogramowania do wizualizacji i symulacji procesów E.18.1(7)2 rozróżniać rodzaje oprogramowania specjalistycznego do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów E.18.1(7)3 instalować oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych E.18.1(7)4 instalować oprogramowanie specjalistyczne do wizualizacji i symulacji procesów

E.18.1(8)podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi

E.18.1(8)1 podłączać elementy i układy elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(8)1 podłączać elementy i układy hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(8)1 podłączać elementy i układy pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(9)podłącza układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(9)1 podłączać wybrane układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(9)2 analizować działanie wybranych układów komunikacyjnych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(10)uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne

E.18.1(10)1 uruchomić elementy i układy elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(10)2 uruchomić elementy i układy hydrauliczne i elektrohydrauliczne urządzeń i systemów



131

mechatronicznych E.18.1(10)1 uruchomić elementy i układy pneumatyczne i elektropneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(11)wykonuje niezbędne regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(11)1 przeprowadzać niezbędnych regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(11)2 stosować niezbędne przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania niezbędnych regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(11)3 stosować specjalistyczne oprogramowanie do wykonywania regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(12)sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.1(12)1 sprawdzić działanie elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(12)2 sprawdzić działanie elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.1(12)2 sprawdzić działanie elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

M4

. Uru

cham

ian

ie i

ob

słu

giw

anie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M4

. J2

O

bsł

ugi

wan

ie u

rząd

zeń

i sy

ste

mó

w

me

chat

ron

iczn

ych

E.18.2(1)dobiera oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.18.2(1)1 rozróżniać oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych E.18.2(1)2 dobrać oprogramowanie do wizualizacji procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.18.2(2)przygotowuje materiały, elementy i podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(2)1 przygotować materiały niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(2)2 przygotować elementy niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(2)3 przygotować podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(3)dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(3)1 dobierać metody konserwacji elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(3)2 dobierać metody konserwacji elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(3)1 dobierać metody konserwacji elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(4)ustala zakres prac konserwacyjnych

E.18.2(4)1 ustalać zakres prac konserwacyjnych elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(4)2 ustalać zakres prac konserwacyjnych elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(4)1 ustalać zakres prac konserwacyjnych elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(5)przestrzega zasad obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(5)1 znać zasady obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(5)2 stosować zasady obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(6)monitoruje pracę urządzeń i systemów E.18.2(6)1 kontrolować pracę urządzeń i systemów mechatronicznych



132

mechatronicznych E.18.2(6)2 dokonać poprawy warunków pracy urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(7)posługuje się oprogramowaniem do wizualizacji procesów

E.18.2(7)1 znać oprogramowanie do wizualizacji procesów E.18.2(7)2 potrafić obsługiwać oprogramowanie do wizualizacji procesów

E.18.2(8)ustawia parametry procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.18.2(8)1 ustawiać parametry wejściowe procesów w urządzeniach i systemów mechatronicznych E.18.2(8)2 ustawiać sygnałów w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.18.2(9)wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(9)1 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(9)2 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(9)1 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(10)wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(10)1 wykonywać konserwację elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(10)2 wykonywać konserwację elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(10)3 wykonywać konserwację elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(11)opracowuje dokumentację obsługi i konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(11)1 opracować dokumentację obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(11)2 opracować dokumentację konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(12)posługuje się instrukcją serwisową podczas lokalizowania uszkodzeń urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(12)1 korzystać z instrukcji serwisowej podczas lokalizowania uszkodzeń urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(12)2 identyfikować uszkodzenie na podstawie instrukcji serwisowej urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(13)ocenia stan techniczny urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(13)1 oceniać stan techniczny elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(13)2 oceniać stan techniczny elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(13)3 oceniać stan techniczny elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(14)lokalizuje uszkodzenie urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(14)1 lokalizować uszkodzenie elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(14)2 lokalizować uszkodzenie elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(14)3 lokalizować uszkodzenie elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych



133

urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(15)dobiera narzędzia do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(15)1 dobrać narzędzia do naprawy elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(5)2 dobrać narzędzia do naprawy elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.18.2(5)3 dobrać narzędzia do naprawy elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.18.2(16)dobiera części i podzespoły do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej

E.18.2(16)1 dobrać części do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej E.18.2(16)2 dobrać podzespoły do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej

E.18.2(17)wykonuje wymianę uszkodzonych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną

E.18.2(17)1 wykonać wymianę uszkodzonych elementów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną E.18.2(17)2 wykonać wymianę uszkodzonych podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną

M5

. Pro

jekt

ow

anie

i p

rogr

amo

wan

ie u

rząd

zeń

i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M5

. J1

Tw

orz

en

ie d

oku

me

nta

cji t

ech

nic

zne

j

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych











134




BHP(10)1 stosować zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)2 udzielać pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia













E.19.1(1)przestrzega zasad rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.1(1)1 stosować zasady rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.1(1)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.1(1)3 rysować schematy układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.1(2)przestrzega zasad rysowania schematów E.19.1(2)1 stosować zasady rysowania schematów układów elektrycznych urządzeń i systemów



135

układów elektrycznych i elektronicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

mechatronicznych E.19.1(2)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.1(2)3 rysować schematy układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.1(3)przestrzega zasad rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.1(3)1 stosować zasady rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.1(1)2 rozróżniać elementy i symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.1(1)3 rysować schematy układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.1(4)sporządza dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM(ang. Computer Aided Design/Computer AIded Manufacturing)

E.19.1(4)1 sporządzać dokumentację techniczną układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM E.19.1(4)2 sporządzać dokumentację techniczną układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM E.19.1(4)3 sporządzać dokumentację techniczną układów hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM E.19.1(4)4 sporządzać dokumentację techniczną układów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM

M5

. Pro

jekt

ow

anie

i

pro

gram

ow

anie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M5

. J2

Pro

jekt

ow

anie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

E.19.2(1)analizuje proces technologiczny w celu ustalenia zakresu projektu urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(1)1 czytać dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(1)2 rozróżniać elementy i podzespoły urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(1)3 dobrać przyrządy i narzędzia pomiarowe do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(1)4 dokonać montażu elementów elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(2)określa warunki pracy projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(2)1 analizować warunki pracy elementów i układów elektrycznych projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(2)2 analizować warunki pracy elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(2)3 analizować warunki pracy elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(3)stosuje metody graficzne do opisu procesów technologicznych

E.19.2(3)1 zaprojektować z wykorzystaniem diagramów drogowych urządzenia i systemy mechatroniczne E.19.2(3)2 zaprojektować z wykorzystaniem diagramów stanu urządzenia i systemy mechatroniczne



136

E.19.2(3)3 stosować metody graficzne pneumatycznych układów sterowania z postaci diagramów funkcyjnych do opisu procesów technologicznych

E.19.2(4)dobiera elementy, podzespoły i zespoły do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(4)1 dobierać elementy, podzespoły i zespoły elektryczne do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(4)2 dobierać elementy, podzespoły i zespoły hydrauliczne i elektrohydrauliczne do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(4)3 dobierać elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i elektropneumatyczne do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(4)4 dobierać elementy, podzespoły i zespoły elektroniczne do projektowanych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(5)projektuje układy sterowania

E.19.2(5)1 zaprojektować układy sterowania elektrycznego E.19.2(5)2 zaprojektować układy sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego E.19.2(5)3 zaprojektować układy sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego E.19.2(5)4 zaprojektować układy sterowania z wykorzystaniem manipulatorów i robotów

E.19.2(6)stosuje oprogramowanie wspomagające proces projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.2(6)1 zaprojektować układ elektryczny z wykorzystaniem oprogramowania wspomagającego proces projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(6)2 zaprojektować układ pneumatyczny lub elektropneumatyczny z wykorzystaniem oprogramowania wspomagającego proces projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.2(6)3 zaprojektować układ hydrauliczny lub elektrohydrauliczny z wykorzystaniem oprogramowania wspomagającego proces projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych

M5

. Pro

jekt

ow

anie

i p

rogr

amo

wan

ie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

M5

. J3

Pro

gram

ow

anie

urz

ądze

ń i

syst

em

ów

me

chat

ron

iczn

ych

E.19.3(1)przestrzega zasad tworzenia programów do programowania urządzeń programowalnych

E.19.3(1)1 stosować zasady tworzenia programów w języku drabinkowym do programowania urządzeń programowalnych E.19.3(1)2 stosować zasady tworzenia programów w języku schematów blokowych do programowania urządzeń programowalnych E.19.3(1)3 stosować zasady tworzenia programów w języku GRAFCET do programowania urządzeń programowalnych

E.19.3(2)interpretuje programy napisane w językach programowania dla urządzeń programowalnych

E.19.3(2)1 interpretować program w języku drabinkowym do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi E.19.3(2)2 interpretować program w języku schematów blokowych do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi E.19.3(2)3 interpretować program w języku GRAFCET do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

E.19.3(3)opracowuje program do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi na podstawie opisu graficznego lub procesu

E.19.3(3)1 opracować program w języku drabinkowym do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi E.19.3(3)2 opracować program w języku schematów blokowych do sterowania urządzeniami i systemami



137

technologicznego mechatronicznymi E.19.3(3)3 opracować program w języku GRAFCET do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

E.19.3(4)posługuje się oprogramowaniem do programowania urządzeń programowalnych

E.19.3(4)1 zainstalować oprogramowanie do programowania urządzeń programowalnych E.19.3(4)2 analizować oprogramowanie do programowania urządzeń programowalnych E.19.3(4)3 stosować oprogramowanie do programowania urządzeń programowalnych

E.19.3(5)testuje działanie programów

E.19.3(5)1 identyfikować błędy podczas wykonywania programów E.19.3(5)2 stosować metody przeciwdziałania pojawieniom się błędów podczas wykonywania programów E.19.3(5)3 sprawdzić poprawność przesyłania sygnałów E.19.3(5)4 stosować narzędzia programowe do testowania działania programów

E.19.3(6)analizuje programy do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

E.19.3(6)1 monitorować działanie programu do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi E.19.3(6)2 oceniać poprawność działania programów do sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi E.19.3(6)3 stosować oprogramowanie do wizualizacji procesów sterowania urządzeniami i systemami mechatronicznymi

E.19.3(7)modyfikuje parametry procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych

E.19.3(7)1 wykonać regulację parametrów wejściowych w programach urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.3(7)2 wykonać regulację parametrów wyjściowych w programach urządzeń i systemów mechatronicznych E.19.3(7)3 zastosować specjalistyczne narzędzia do regulacji parametrów procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych

Documents

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK … · Zbigniew Pilch, mgr Zbigniew Zalas Recenzenci: … Konsultanci: mgr Sławomir Duch 4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO Program nauczania