Proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare Mecanica a Unui Arbore

7/30/2019 Proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare Mecanica a Unui Arbore

1/21

Facultatea de InginerieSpecializarea Design- Industrial

PROIECTARE TEHNOLOGICAASISTATA DE CALCULATOR

(PROIECT)

Proiectarea procesului tehnologic

de prelucrare mecanic a unui arbore

Indrumator : Student:

Prof.Dr.Ing.

2009Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic arbore


2/21

1. Alegerea semifabricatului

Cerinele impuse unui tehnolog sunt strns legate de necesitatea comparrii multilateralea celor mai diferite metode i procedee de confecionare a semifabricatelor i de prelucrare

ulterioar a lor prin achiere. Astfel, se impune cu strictee alegerea metodei i procedeului deconfecionare care n condiii egale asigur productivitatea i eficiena economic maxim antregului proces de fabricaie.

Tendina de baz trebuie s fie aceea de obine un semifabricat care ca form idimensiune s fie identic cu piesa finit.

Exist metode de nalt precizie pentru confecionarea semifabricatelor cum sunt turnareade precizie (permite respectarea unor tolerane de pn la 0,05 mm) sau matriarea, care asigur oprecizie a semifabricatelor sau a unor elemente ale acestora identic cu precizia piesei cerutprin desen.

Semifabricatele metalice se prezint ntr-o variat gam de forme, determinate dedestinaie, de caracteristicile fizico-mecanice i de metoda de executare.

Tabel 1Compoziia chimic (STAS 880-88)

Oel C Mn Si S P

OLC 45 0,42-0,5 0,5-0,8 0,17-0,37 0,02-0,045 0,04

cu sufixele: X - calitate superioar; S - cu coninut controlat de sulf; AT - pentru autovehicule itractoare

Tabel 2

Recomandri privind tratamentul termic i termochimic

StareaRecoacere Normalizare Clire

T (oC) M.r. T(oC) M.r. T (oC) M.r.

N680-700 cupt 840-870 aer

820-850 ap

I 840-870 ulei

Obs. N - normal, I - mbuntit

Caracteristici mecanice ale semifabricatului:

-Modul de elasticitate :1,9*1011N/m2

-Coeficientul Poisson: 0,29-Densitatea :8000 kg/m3

-Limita de curgere :2,06*108 N/m2 =Pa-Coeficientul de dilataie termica :1,5*105 mm/k-Conductibilitatea termica :47 W/n*k-Limita de curgere :7,5*1010 N/m2

2. Stabilirea traseului tehnologic


3/21

2.1 Generalitati

In cadrul acestei etape, dupa ce anterior s-a ales semifabricatul ,se determina numaruloperatiilor si felul lor si de asemenea numarul fazelor din cadrul fiecarei operatii si felul lor.

Odata stabilita succesiunea operatiilor si a fazelor din cadrul lor in continuare se alege tipulmasinii unelte pe care se executa fiecare operatie se rezolva problema bazarii si fixariisemifabricatului intocmindu-se si schita fixarii si in sfarsit se stabilesc sculele si verificatoarelenecesare executarii fiecarei faze.

Muchiile se tesesc la 1*450.

Nr.op.

Denumireaoperatiei/fazei

Schita operatiei M.U.

S.D.V

1.1.1

DebitareaDebitarea dinbara laminata cu

D= 45mm lalungimea deL=204mm

FA

400

Panza tipII300*1,25*25*2,5

STAS 1066-86Subler, rigla

2.2.1

2.2

Strunjire frontalaPrins inuniversal,strunjit frontal dedegrosare pesuprafata S1Strunjit frontal

de finisare S1

SN320

Cutit frontaltip 16x16STAS 358-67/RP3

3. Executat gaurade centrare tipA2,5 STAS1362-82 pesuprafata S1.

SN320

Burghiu decentrare A2,5STAS1114/2-82,Rp5Subleruniversal cu

trei bacuri


4/21

4.

4.1

4.2

4.34.4

Strunjirelongitudinala I

Prins in univ.sivarf, centrat,

strunjirelongitudinal dedegrosareStrunjitlongitudinal definisareExecutat canal 1Executat canal 2,intors piesa

Cutit 16x16STAS 358-67,Rp3Cutit lamapentru retezat,

tip 12x4,STAS354/67,Rp3Cutit lamapentru retezat,tip 12x3,STAS354/67,Rp3

5.5.1

5.2

Strunjire frontalaPrins in

universal,strunjit frontal dedegrosare pesuprafata S12Strunjit frontalde finisare S12

Cutit frontaltip 16x16

STAS 358-67/RP3

6

6.1

6.2

Strunjirelongitudinala II

Strunjit long.de

degrosare,Strunjit long.definisare

Cutit 16x16STAS 358-67,Rp3

3. Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare pe


5/21

suprafaa S5,7

Pentru finisare (operaia precedent degroarea):

Din tab. 8.49/138, relaia de calcul a adaosurilor de prelucrare pentru strunjirea cuprinderea semifabricatului ntre vrfuri este:

12 =nom

Ac mm pentru finisare

D1max= dmax+2AcnomD1max=41,3+1=42,3[mm]D1nom=42,3[mm]

Din ISO 10060/2004 adoptam diametrul semifabricatului:

[mm]

Pentru operaia de degroare (operaia precedent laminarea):

Calculam adaosul de degroare prin diferena:

2Acnom = Dsf- Dnomsf =45-42,3=2,7[mm]

Din tab. 8.47/136, adaosurile de prelucare la retezarea si strunjirea capetelor in functie degrosimea semifabricatului:

Acnom= 2[mm]Lmax=lmax+Acnom

Lmax= 202,1+2=204,1[mm]Adopt lungimea de debitare Lsf=204+1,3


6/21

4.Simularea fabricarii

Pentru simulare folosim programul NX 4 de la firma UGS. Pentru acesta realizam urmatoriipasi :

- alegerea geometriei- alegerea semifabricatului- selectarea sculelor- realizarea operatiilor.

Fig.1Dam click pentru a selecta geometria piesei.OK.Click pe Turning.Selectam Blank cu lungimeade 204 mm si diametrul de 45 mm.Clic pentru a selecta materialul OLC 45.OK.

Selectam blank si dam OK.Fig.2.


7/21

Fig.3La Create Tool alegem cutitele :

- cutit de strunjire de stanga - OD_80_L ;- pentru gaura de centrare folosim SPOTDRIL- realizarea canalelor se face cu - OD_GROOVE_L ;

- cutit de strunjire de dreapta OD_80_R.

Fig. 4

Selectam cutitul de strunjire cu unghiul de

5, lungimea de taiere 15 mm.


8/21

Fig 5

Selectam centerdrill pentru a executa gaurade centrare. Aceasta are diametrul de 8,lungimea de 50 si unghiul de 60.OK.

Fig 6

Executam canelurile.Selectamcontainment,axial 1 si axial 2.Selectamavoidance,punctul de plecare sirevenire.Generate,play.OK


9/21

Fig 7

Din Type selectam turning.Denumim geometria, cutitul, metoda,alegem numele operatiei care trebuie

executata si apasam Apply.


10/21


11/21

Fig 9

Executam operatia de strunjire frontala definisare si degrosare.

Selectam containment,axial.Selectam avoidance,punctul de plecare sirevenire a sculei,Ok.Generate,play,OK.

Fig 10

Fig 10 reprezinta imaginea operatiei destunjire de finisare.


12/21

Fig 11

Pentru gaura de centrare utilizam metoda Lathe Centreline Apply. Din meniul Display alegem adancimea de 4. Avoidancecu XC de 230, selectam Apply.

Conform fig 8 se realizeaza strunjirea longitudinala utilizand cutitul OD_80_L.

Fig 12

Fig 12 reprezinta imaginea dupaoperatia de stunjire longitudinala.


13/21

Fig 13

Fig 13 reprezinta

imaginea dupa operatiade stunjire longitudinalade finisare

Fig 14

Fig 14 reprezinta imagineadupa operatia de realizare a

canalului 1.


14/21

Fig 15

Fig 15 reprezintaimaginea dupa

operatia derealizare acanalului 1.

Fig.16.

Mutam MCS-ul pentru intoarcerea piesei si selectam use ZM-XM

Fig.17.Figura 17 reprezinta imaginea piesei dupa operatia de strunjire frontala de finisare 2.


15/21

Fig.18.Figura 18 reprezinta imaginea piesei dupa operati a de strunjire longitudinala 2 de

finisare.


16/21

Identificare codurilor

\Strunjire frontala de degrosareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M03N0050 G94 G00 X2.4307 Z2.0687

N0060 X1.0846 Z.1003

N0070 G92 S0

N0080 G96 M03

N0090 G95 G01 X1.0512 Z.0669 F.004

N0100 X.374

N0110 X0.0

N0120 X-.0472 F.0394

N0130 G94 G00 X2.1798 Z2.2484

N0140 M02

\Strunjire frontala de finisareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M03

N0050 G94 G00 X2.0956 Z2.8375

N0060 X1.0757 Z.0807

N0070 G92 S0

N0080 G96 M03

N0090 G95 G01 X1.0423 Z.0472 F.004

N0100 X.374

N0110 X0.0

N0120 X-.0472 F.0394

N0130 G94 G00 X1.733 Z3.2801

N0140 M02

\Executare gaura de centrareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S99999 M04

N0050 G94 G00 X.048 Z1.86

N0060 X0.0 Z.1181

N0070 G92 S0

N0080 G96 M04

N0090 G95 G01 Z-.1575 F.004

N0100 G04 X1

N0110 Z.1181 F.0197

N0120 G94 G00 X.1283 Z2.6169

N0130 M02

\Strunjire longitudinala de degrosareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M03

N0050 G94 G00 X2.1977 Z2.002

N0060 X.8819 Z.2126

N0070 G92 S0

N0080 G96 M03


17/21

N0090 G95 G01 Z.1654 F.004

N0100 Z-3.7009

N0110 Z-4.5091

N0120 Z-4.6148

N0130 Z-5.3661

N0140 X.9331

N0150 X.9665 Z-5.3327 F.0394

N0160 G94 G00 Z.2126

N0170 X.7507

N0180 G95 G01 Z.1654 F.004

N0190 Z-3.6339

N0200 X.8148

N0210 X.8819 Z-3.7009

N0220 X.9153 Z-3.6675 F.0394

N0230 G94 G00 Z.2126

N0240 X.6194

N0250 G95 G01 Z.1654 F.004

N0260 Z-3.6339

N0270 X.7507

N0280 X.7841 Z-3.6005 F.0394

N0290 G94 G00 Z.2126N0300 X.4882

N0310 G95 G01 Z.1654 F.004

N0320 Z-3.6339

N0330 X.6194

N0340 X.6528 Z-3.6005 F.0394

N0350 G94 G00 Z.1988

N0360 X.4742

N0370 G95 G01 X.4408 Z.1654 F.004

N0380 Z.0472

N0390 X.4882 Z-.0001

N0400 X.5216 Z.0333 F.0394

N0410 G94 G00 X.5276

N0420 X.5354

N0430 Z-3.6036

N0440 G95 G01 X.4882 F.004

N0450 X.4866 Z-3.6339

N0460 X.4882

N0470 X.5216 Z-3.6005 F.0394

N0480 G94 G00 X.9213

N0490 X.9291

N0500 Z-4.5091

N0510 G95 G01 X.8819 F.004

N0520 X.8769 Z-4.6048

N0530 X.8819 Z-4.6148

N0540 X.9153 Z-4.5814 F.0394

N0550 G94 G00 X1.907 Z2.2451

N0560 M02

\Strunjire longitudinala de finisareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M03

N0050 G94 G00 X2.0746 Z3.0778

N0060 X.5157 Z.1417

N0070 G95 G02 X.4213 Z.0472 I0.0 K-.0945 F.004


18/21

N0080 G92 S0

N0090 G96 M03

N0100 G01 Z.0196

N0110 X.5086 Z.0557 F.0394

N0120 G94 G00 X.4439 Z.1305

N0130 G95 G02 Z-.0031 I.0668 K-.0668 F.004

N0140 G03 X.4606 Z-.0434 I-.0404 K-.0403

N0150 G01 Z-3.5728

N0160 G03 Z-3.5758 I-.0571 K0.0

N0170 G01 X.4565 Z-3.6535

N0180 X.525 Z-3.5885 F.0394

N0190 G94 G00 X.8376 Z-3.5702

N0200 G95 G02 Z-3.7039 I.0668 K-.0669 F.004

N0210 G03 X.8543 Z-3.7442 I-.0404 K-.0403

N0220 G01 Z-4.4783

N0230 G03 Z-4.4813 I-.0571 K0.0

N0240 G01 X.8466 Z-4.6269

N0250 G03 X.8543 Z-4.6555 I-.0494 K-.0286

N0260 G01 Z-5.3858

N0270 X.9211 Z-5.319 F.0394

N0280 G94 G00 Z-3.5591N0290 X.8581

N0300 G95 G03 X.7636 Z-3.6535 I-.0945 K0.0 F.004

N0310 G01 X.4565

N0320 X.525 Z-3.5885 F.0394

N0330 G94 G00 X1.0187

N0340 Z-5.2913

N0350 G95 G03 X.9242 Z-5.3858 F.004

N0360 G01 X.8543

N0370 X.9211 Z-5.319 F.0394

N0380 G94 G00 X1.9902 Z3.1593

N0390 M02

\Executare canal 1N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M03

N0050 G94 G00 X1.9685 Z-4.6457

N0060 X.9322

N0070 G92 S0

N0080 G96 M03

N0090 G95 G01 X.9243 F.004

N0100 X.7283

N0110 G04 X1

N0120 X.7362 F.0394

N0130 G94 G00 X1.9685

N0140 M02

\Executare canal 2N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M03

N0050 G94 G00 X1.819 Z-3.3331

N0060 X.8988 Z-3.7008

N0070 G92 S0

N0080 G96 M03


19/21

N0090 G95 G01 X.8909 F.004

N0100 X.3346

N0110 G04 X1

N0120 X.3425 F.0394

N0130 G94 G00 X1.819 Z-3.3331

N0140 M02

\Strunjire frontala 2 de degrosareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M04

N0050 G94 G00 X2.972 Z2.2874

N0060 X1.0373 Z.0531

N0070 G92 S0

N0080 G96 M04

N0090 G95 G01 X1.0039 Z.0197 F.004

N0100 X.5039

N0110 X-.0472

N0120 X-.0945 F.0394

N0130 G94 G00 X2.972 Z2.2874

N0140 M02

\Strunjire frontala 2 de finisareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M04

N0050 G94 G00 X2.3494 Z1.632

N0060 X1.0285 Z.0334

N0070 G92 S0

N0080 G96 M04

N0090 G95 G01 X.9951 Z0.0 F.004

N0100 X.5039

N0110 X-.0472

N0120 X-.0945 F.0394N0130 G94 G00 X2.3494 Z1.632

N0140 M02

\Strunjire longitudinala 2 de degrosareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M04

N0050 G94 G00 X2.6154 Z2.0952

N0060 X.752 Z.1654

N0070 G92 S0

N0080 G96 M04

N0090 G95 G01 Z.1181 F.004

N0100 Z-2.3425

N0110 X.7676

N0120 X.807 Z-2.3819

N0130 X.8858

N0140 X.9192 Z-2.3485 F.0394

N0150 G94 G00 Z.1515

N0160 X.6515

N0170 G95 G01 X.6181 Z.1181 F.004

N0180 Z-2.3425

N0190 X.752


20/21

N0200 X.7854 Z-2.3091 F.0394

N0210 G94 G00 X2.6154 Z2.0952

N0220 M02

\Strunjire longitudinala 2 de finisareN0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G97 S0 M04

N0050 G94 G00 X2.5603 Z2.191

N0060 X.685 Z.0902

N0070 G95 G02 X.5906 Z-.0043 I0.0 K-.0945 F.004

N0080 G92 S0

N0090 G96 M04

N0100 G01 Z-2.3622

N0110 X.7164

N0120 G03 X.7568 Z-2.3789 K-.0571

N0130 G01 X.7794 Z-2.4016

N0140 X.8219

N0150 G02 X.9164 Z-2.3071 K.0945 F.0394

N0160 G94 G00 X2.5603 Z2.191

N0170 M02


21/21

Operatia de strunjire frontala de finisare cu V1= 324283.50 mm3

Operatia de stunjire longitudinala de finisare cu V 2 =131517.54 mm3

V= V1-V2= 192765.96 mm3

Documents

Proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare Mecanica a Unui Arbore