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CAPÍTULO 5 - PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES

1. Seccionamiento, comando y protección 2. Magnitudes eléctricas características de los dispositivos de

maniobra y protección.

3. Principales dispositivos de seccionamiento y comando

4. Dispositivos de protección contra sobrecorrientes

5. Selección de la protección contra sobrecorrientes

6. Coordinación de protecciones

7. Principales condiciones a cumplir en la instalación

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1. Seccionamiento, comando y protección Los dispositivos de maniobra y protección de una instalación eléctrica tienen las siguientes funciones básicas: § Seccionamiento: aislamiento seguro de una parte de la instalación. § Comando: comando funcional o comando de emergencia. § Protección eléctrica: protección contra corrientes de sobrecarga,

corrientes de cortocircuitos y falla de aislamiento. Seccionamiento El objetivo del Seccionamiento es aislar eléctricamente el circuito o receptor, o una parte de la instalación, del resto del sistema energizado, de forma que se puedan realizar trabajos en la parte aislada en forma segura. Un dispositivo de Seccionamiento debe cumplir los siguientes requerimientos: § Todos los polos del circuito, incluido el neutro (excepto cuando el neutro es

el conductor PEN en el sistema TNC) debe poder ser abierto. § Debe estar provisto con un medio de bloqueo una vez abierto (por ejemplo

con un candado), de forma de evitar un cierre accidental no autorizado. § Debe cumplir con normas nacionales o internacionales reconocidas (IEC

60947-3), en lo que concierne a distancia entre contactos, capacidad de resistencia a sobretensiones, etc.

§ Se debe poder verificar que los contactos del dispositivo de seccionamiento

están realmente abiertos. La verificación puede ser:

- Visual: cuando el dispositivo esta diseñado para que los contactos puedan ser vistos.

- Mecánica: por medio de un indicador sólidamente soldado con el eje de operación del dispositivo. En este caso la construcción del dispositivo debe ser tal, que en la eventualidad de que los contactos queden soldados juntos en la posición cerrado, el indicador no puede indicar que el dispositivo esta abierto.

§ Corrientes de fuga: con el dispositivo abierto, las corrientes de fuga entre los

contactos abiertos de cada fase no debe ser superior a 0.5 mA para un dispositivo nuevo y 6 mA al final de su vida útil.

§ Capacidad de resistir sobretensiones entre contactos abiertos: el dispositivo

de seccionamiento, cuando esta abierto debe resistir una onda impulsiva de 1.2/50 µseg con un valor de cresta de según la tabla siguiente:

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Tensión nominal de la instalación Un (V)

Tensión de cresta que debe resistir (kVcr)

230/400 5 400/690 8

1000 10

Comando El objetivo de los dispositivos de Comando es permitir al personal de operación modificar en forma segura el flujo de carga de una instalación, en cualquier momento y en cualquier nivel, según los requerimientos de explotación de la instalación. La función de comando incluye: § Comando funcional: se refiere a todas las operaciones de maniobra en

condiciones normales de servicio para desconectar o conectar la alimentación de una parte de la instalación, o un receptor, etc.

La maniobra puede ser:

- Manual: con una palanca de operación. - Eléctrica: por medio de un pulsador local o remoto.

§ Comando de emergencia: el comando de emergencia esta previsto para

desconectar la alimentación de un circuito que pueda volverse peligroso (riesgo de incendio o de choque eléctrico).

Los dispositivos de comando de emergencia deben ser fácilmente identificables, y deben ser instalados en lugares de rápido acceso y próximos a donde el peligro pueda ocurrir o pueda ser visto. Una simple acción debe resultar en una desconexión segura de todos los circuitos activos.

§ Desconexión para mantenimiento: esta operación asegura la parada de

una máquina y hace imposible su reconexión inadvertida durante la ejecución de os trabajos de mantenimiento.

En general esto se realiza en el mismo dispositivo de comando funcional, con el uso de un bloqueo con candado y llave y un cartel indicador.

Protección eléctrica El objetivo de la Protección eléctrica es evitar o limitar las consecuencias destructivas o peligrosas de las sobrecorrientes debido a sobrecargas, cortocircuitos, y fallas de aislamiento, y separar el circuito defectuoso del resto de la instalación.

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Se hace una distinción entre la protección de: § Los elementos que constituyen la instalación eléctrica: cables,

canalizaciones, dispositivos etc. § Las personas. § Los receptores alimentados por la instalación.

En este capítulo nos ocuparemos de la protección de los elementos de la instalación (circuitos) contra las sobrecorrientes debido a sobrecargas y a cortocircuitos. La protección eléctrica en estos casos es provista por medio de dispositivos fusibles o interruptores automáticos, instalados en los tableros de distribución de donde se alimentan los circuitos. 2. Magnitudes eléctricas características de los dispositivos de maniobra y

protección La Tensión Nominal (Un) de un dispositivo de maniobra o de protección es el valor eficaz de tensión para el cual el dispositivo es diseñado, y al cual son referidos otros valores nominales. La norma internacional IEC define para los dispositivos de baja tensión: § Tensión nominal (Ue): es el valor de tensión eficaz (Vrms) al cual se

refieren la capacidad de interrupción y de cierre nominales, así como las categorías de utilización en cortocircuito; para circuitos polifásicos es la tensión entre fases.

§ Tensión nominal de aislamiento (Ui): es el valor de tensión eficaz (Vrms)

al cual son referidos los ensayos dieléctricos y las distancias de aislamiento.

El máximo valor de tensión nominal no debe superar la tensión nominal de aislamiento (Ue ≤ Ui).

§ Tensión nominal de impulso (Uimp): es el valor de tensión de cresta

(kVcresta) de la onda de impulso de tensión, de forma y polaridad determinada, que es capaz de resistir el equipo sin falla, bajo condiciones específicas de ensayo. La forma de onda es la simulación de un impulso atmosférico (1,2/50 µseg).

La Corriente Nominal (In) es el valor eficaz de la corriente de régimen continuo que el dispositivo debe ser capaz de conducir indefinidamente, sin que la elevación de temperatura de sus diferentes partes exceda los valores especificados, en las condiciones previstas por la norma correspondiente.

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La norma internacional IEC define para los dispositivos de baja tensión: § Corriente térmica nominal (Ith): es el valor de corriente (valor eficaz en

CA o valor en régimen permanente en CC) que el dispositivo puede conducir en un régimen de 8 horas, sin que la elevación de temperatura de sus diferentes partes exceda límites especificados.

§ Corriente ininterrumpida nominal (In): es el valor de corriente, definido

por el fabricante, que el interruptor puede conducir en régimen ininterrumpido. En el caso de los interruptores regulables, corresponde a la máxima corriente de regulación posible.

Para un dispositivo de protección definimos: § Corriente convencional de actuación o de fusión en el caso de

dispositivos fusibles (I2 o If): es el valor especificado de corriente que provoca la actuación del dispositivo en un tiempo inferior a un tiempo determinado, denominado tiempo convencional.

§ Corriente convencional de no actuación o de no fusión en el caso de

dispositivos fusibles (I2 o Inf): es el valor especificado de corriente que el dispositivo puede conducir sin actuación durante un tiempo determinado, denominado tiempo convencional.

El tiempo convencional (tv) varía de acuerdo a la corriente nominal del dispositivo fusible.

La corriente de cortocircuito presumida es la máxima corriente que puede circular en el circuito en el caso de un cortocircuito de impedancia despreciable. § Capacidad de interrupción: es el valor de corriente de interrupción

presumida que un dispositivo es capaz de interrumpir a la tensión nominal y en las condiciones prescritas de funcionamiento sin sufrir ningún daño.

§ Capacidad de cierre: es el valor de cresta máximo de la corriente de

cierre presumida que el dispositivo es capaz de cerrar a la tensión nominal y en las condiciones prescritas de funcionamiento sin sufrir ningún daño.

Cuando las condiciones prescriptas incluyen un cortocircuito en los terminales de salida del dispositivo, hablamos de la Capacidad de interrupción en cortocircuito y de la Capacidad de cierre en cortocircuito.

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3. Principales dispositivos de seccionamiento y comando 3.1 Seccionador Es un dispositivo de operación manual, de dos posiciones cerrado-abierto, no está diseñado para cerrar o abrir corrientes y por lo tanto no se dan valores nominales para estas funciones. Sin embargo, deben ser capaces de resistir el pasaje de corrientes de cortocircuito y se asigna un tiempo nominal (en general 1 segundo) que deben ser capaces de resistir un determinado valor de corriente de cortocircuito. Estos dispositivos al operar sin carga, deben ser instalados con un dispositivo de comando y protección aguas arriba que permita: - Desconectar la alimentación previamente a la operación del dispositivo de

seccionamiento. - Proteger el dispositivo de seccionamiento y el circuito aguas abajo

correspondiente, frente a sobrecargas y cortocircuitos Los Seccionadores que cumplen con la norma internacional IEC 60947-3 proveen la función de Seccionamiento como fue definida en el punto 1. 3.2 Seccionador bajo carga (interruptor-seccionador) Es un dispositivo en general operado manualmente (aunque puede disponer de disparo eléctrico) y tiene dos posiciones cerrado-abierto. Está diseñado para cerrar o abrir circuitos en carga en condiciones normales de servicio (sin falla) y por lo tanto se le asignan corrientes nominales de cierre y apertura para las condiciones normales de servicio. Los Seccionadores bajo carga que cumplen con la norma IEC 60947-3 cumplen la función de seccionamiento definida en el punto 1. Pueden cumplir también la función de comando aunque disponen de una endurancia mecánica y eléctrica menor a la de un contactor. La endurancia mecánica son los ciclos de maniobra sin carga, y la endurancia eléctrica son los ciclos de maniobra en carga. La norma internacional IEC 60947-3 define para dispositivos de maniobra de baja tensión en corriente alterna, tres categorías de utilización según el tipo de cargas a maniobrar:

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Categoría de utilización Aplicación típica

AC-20 Conexión y desconexión sin carga

AC-21 Maniobra de cargas resistivas, incluyendo sobrecargas moderadas

AC-22 Maniobra cargas resistivas e

inductivas mezcladas, incluyendo sobrecargas moderadas

AC-23 Maniobra de cargas tipo motor o otras cargas altamente inductivas

La categoría AC-23 referida en la tabla anterior no se aplica al equipamiento utilizado usualmente para el arranque y parada de motores, sino que incluye maniobras ocasionales de motores individuales. Estos son dispositivos están diseñados para una determinada corriente de cierre en falla, garantizando un cierre seguro frente a los esfuerzos electrodinámicos de una corriente de cortocircuito. Al igual que para los Seccionadores deben ser instalados con un dispositivo de protección aguas arriba que los proteja frente a sobrecargas y cortocircuitos. A modo de ejemplo: un Seccionador bajo carga de 100 A, categoría AC23 debe poder:

- Cerrar una corriente de 10In (1000 A) con un factor de potencia de 0.35 en retraso (carga altamente inductiva).

- Abrir una corriente de 8In (800 A) con un factor de potencia de 0.35 en retraso.

- Resistir una corriente de cortocircuito ≥ 12In durante 1 segundo.

3.3 Contactor

Es un dispositivo operado por un solenoide, donde generalmente para mantenerlo cerrado se requiere de una pequeña corriente a través de la bobina. Los Contactores son diseñados para una gran cantidad endurancia mecánica y eléctrica, y pueden ser controlados en forma local o remota por pulsadores, selectoras, contactos de relés, PLC, etc. Por lo tanto son ampliamiento utilizados para maniobrar cargas que requieren una alta frecuencia de ciclos de maniobra (como ser motores), o circuitos que requieren ser comandados a distancia o en forma automática. Estos dispositivos se estudian con mayor profundidad en el Capítulo 7 de “Comando y Protección de Motores”.

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4. Dispositivos de protección contra sobrecorrientes 4.1 Dispositivos fusibles

a) Generalidades Es la protección más antigua en las instalaciones eléctricas, y su operación consiste en la fusión del elemento fusible cuando la corriente excede determinado valor durante determinado tiempo. El elemento fusible consiste en un conductor de sección muy pequeña, que debido a su alta resistencia, sufre un calentamiento superior al conductor del circuito protegido debido al pasaje de la corriente. Para una relación determinada entre la sección del elemento fusible y la del conductor protegido, ocurrirá la fusión del elemento fusible cuando el conductor alcance su temperatura máxima admisible. El elemento fusible es un hilo o una lámina generalmente de cobre, plata o estaño, colocada en el interior del cuerpo del dispositivo generalmente de porcelana u otro material aislante herméticamente cerrado. La mayoría de los fusibles contienen en su interior, envolviendo el elemento fusible, material granulado extintor del arco (en general es arena de cuarzo). Esquema de composición de un fusible: 1 - Elemento fusible. 2 - Cuerpo generalmente de porcelana. 3 - Indicador. 4 - Medio extintor generalmente arena de cuarzo. Algunos fusibles poseen un elemento indicador compuesto generalmente por un hilo de acero ligado en paralelo con el elemento fusible, el cual libera un resorte luego de su operación, actuando este sobre un botón indicador en el frente del fusible.

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La norma internacional IEC que regulan la fabricación de los fusibles es la IEC 60269, y consta de las siguientes partes:

IEC 60269-1 “Reglas generales para fusibles de baja tensión”

IEC 60269-2 “Fusibles de baja tensión de alta capacidad de ruptura para uso industrial”

IEC 60269-3 “Fusibles de baja tensión para instalaciones domésticas y análogas”

b) Operación En la figura siguiente se representa en forma simplificada el elemento fusible en serie con el conductor. Debido al pasaje de una corriente, el elemento fusible alcanza una temperatura mayor que la del conductor (θ1), siendo la temperatura máxima en el punto medio (θ2). La temperatura en los puntos de conexión al conductor (θA) no debe superar un valor determinado para no perjudicar la vida útil del aislamiento del cable, este valor es limitado por la norma. Se define como Corriente Nominal del Fusible a la corriente que puede recorrer el dispositivo fusible en forma permanente sin que ese valor límite sea superado.

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En la figura siguiente se representa el proceso de interrupción de un fusible:

Luego de la fusión el elemento fusible, la corriente continua circulando por un tiempo a través del arco mantenida por la fuente y por la inductancia del circuito. El arco vaporiza el elemento fusible y el metal vaporizado a alta presión es empujado contra la arena donde se produce finalmente la extinción del arco.

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c) Características

Clasificación Los dispositivos fusibles son clasificados inicialmente de acuerdo con la faja de interrupción y a la categoría de utilización, y para ello se utilizan dos letras:

• 1° letra – “g” o “a” que indica la faja de interrupción • 2° letra – “G” o “M” que indica la categoría de utilización

Los tipo “g” son aquellos capaces de interrumpir todas las corrientes comprendida entre un valor prefijado de alrededor 1,6 a 2 veces la corriente nominal y su capacidad nominal de apertura. Se dice que operan en toda la faja de corriente. Los tipo “a” son aquellos capaces de interrumpir las corrientes comprendidas entre un valor prefijado de alrededor 4 veces la corriente nominal y su capacidad nominal de apertura. Se dice que operan en una faja parcial. Los tipo “G” son de uso general y los tipo “M” son para la protección de motores. Para la protección contra sobrecorrientes de circuitos de baja tensión se utilizan esencialmente dos tipos de características de dispositivos fusibles: gG : Son de aplicación general, utilizados en la protección de circuitos contra corrientes de sobrecarga y contra corrientes de cortocircuito. aM - Son destinados a la protección de motores contra corrientes de cortocircuito, no son adecuado para la protección contra cortocircuitos ya que comienzan a operar para un valor de corriente de alrededor de 4 veces la nominal. Los fusibles son clasificados además según su utilización en: § Para uso por personas calificadas (uso industrial) – IEC 60269-2. § Para uso por personas no calificadas (uso doméstico) – IEC 60269-3.

Los primeros son de uso industrial, lo que la norma considera que la operación y reposición será realizada por personal calificado. Pueden ser gG o aM con corrientes nominales hasta 1250 A y una capacidad de apertura no inferior a 50 kA (Vnom ≤ 660 Vac) y 25 kA (Vnom ≤ 750 Vdc), y los más comúnmente usados son de los siguientes tipos: § Con contactos cilíndricos denominados cartuchos de uso industrial. § Con contactos tipo faja denominados tipo NH.

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Los segundos son de uso doméstico, y la norma considera que la operación y reposición puede ser realizada por personal no calificada. Son del tipo gG con corrientes nominales de hasta 100 A, y con una capacidad de apertura ≥ 6 kA (Vnom ≤ 240 Vac) y 20 kA (240 Vac <Vnom≤ 500 Vac), y los más comúnmente utilizados son de los siguientes tipos: § Cartucho cilíndrico para uso doméstico. § Tipo Diazed.

Característica tiempo-corriente La característica tiempo-corriente de un dispositivo fusible da el tiempo virtual de fusión o de interrupción, en función de la corriente presumida simétrica bajo condiciones específicas de operación. La faja comprendida entre la característica de tiempo mínimo de fusión y la de tiempo máximo de interrupción de corriente se denomina zona de fusión tiempo-corriente.

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En la figura siguiente se representa la zona tiempo-corriente de un dispositivo fusible: En la tabla siguiente se indican las corrientes convencionales de no fusión y de fusión para dispositivos fusibles tipo gG de baja tensión, y los tiempos convencionales según la norma IEC 60269.

Corriente nominal In (A)

Corriente convencional de

no fusión Inf

Corriente convencional de

fusión If

Tiempo convencional

tc (h) In ≤ 4 A 1.5 In 2.1 In 1

4 A < In ≤ 16 A 1.5 In 1.9 In 1 16 A < In ≤ 63 A 1.25 In 1.6 In 1

63 A < In ≤ 160 A 1.25 In 1.6 In 2 160 A < In ≤ 400 A 1.25 In 1.6 In 3

400 < In 1.25 In 1.6 In 4 Como se puede observar los dispositivos fusibles tipo gG tienen una corriente convencional de fusión de 1.6 a 2.1 In, por lo que tienen una pobre performance en la protección contra sobrecargas pequeñas, y resulta necesario en este caso instalar cables de mayor capacidad de conducción de corriente para evitar las consecuencias de posibles sobrecargas pequeñas durante un largo tiempo (por ejemplo sobrecargas de hasta un 60% durante 1 hora en el peor caso). En el caso de los fusibles tipo aM la corriente convencional de fusión es de 3 a 4 In, por lo que son fusible que sólo protegen frente a cortocircuitos.

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En las figuras siguientes se representan las características tiempo-corriente que dan los fabricantes para las diferentes corrientes nominales de dispositivos fusibles:

Dispositivos fusibles tipo gG

Dispositivos fusibles tipo aM

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Limitación de Corriente Los dispositivos fusibles debido a su rápida interrupción para corrientes elevadas de cortocircuito, presentan la característica de limitar la corriente interrumpiendo antes del primer pico de la corriente, por lo cual la corriente de cortocircuito nunca alcanza el valor de cresta presumido. En la figura siguiente se representa la curva típica de limitación de corriente de un fusible: Esta limitación de corriente reduce significativamente los esfuerzos térmicos y electrodinámicos, disminuyendo de esta forma los peligros y daños para las corrientes de cortocircuito elevadas. La capacidad de apertura de los dispositivos de protección, tanto para los fusibles como para los interruptores automáticos, esta dada en valor eficaz de la componente de alterna de la corriente de cortocircuito presumida y no de la corriente limitada. En la figura siguiente se representan las curvas de limitación de la corriente de cresta que dan los fabricantes. Estas curvas se dan para valores nominales especificados de tensión, frecuencia y factor de potencia del cortocircuito (X/R).

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Recordemos que la corriente de cortocircuito inicialmente contiene una componente de continua, y que la magnitud y la duración de dicha componente depende de la relación X/R del circuito cortocircuitado. Cerca del transformador de potencia la relación entre la corriente de cresta y el valor eficaz (Icresta/Irms) de la componente de alterna inmediatamente al instante del cortocircuito puede llegar a ser cómo máximo igual a 2.5, que es el que se indica en la figura anterior. En los niveles más bajos de la instalación, la reactancia X será menor que la resistencia R y para los circuitos terminales la relación (Icresta/Irms) ≅ 1.4 que corresponde a un factor de potencia de 0.95. Como se puede observar en el gráfico, el efecto de limitación de la corriente de cresta ocurre sólo cuando la corriente de cortocircuito presumida supera un cierto nivel. Como ejemplo, en el gráfico de arriba un fusible de corriente nominal 100 A comienza a limitar la corriente de cresta para una corriente de cortocircuito presumida de 2 kArms (a), para una corriente de cortocircuito presunta de 20 kArms limita la corriente de cresta a 10 kAcresta, sin un fusibe limitador la máxima corriente de cresta presumida sería 50 kAcresta.

d) Principales características de los dispositivos fusibles • Son de operación simple. • Son de bajo costo. • No poseen capacidad de efectuar maniobras. • Son unipolares, en consecuencia pueden causar daños a las cargas.

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• Su característica tiempo-corriente no es ajustable, sólo se puede cambiar la corriente nominal del fusible o el tipo de fusible.

• No son de operación repetitiva, deben ser remplazados luego de su actuación, pudiendo ser utilizado en ese caso un fusible inadecuado.

• Constituyen esencialmente una protección contra cortocircuitos, son más rápidos que los interruptores automáticos para corrientes de cortocircuito y lentos para corrientes de sobrecarga.

A continuación se presentan copias de las curvas características de un fabricante y de un tipo de fusible:

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4.2 Interruptor Automático

a) Generalidades El Interruptor automático es un dispositivo de maniobra capaz de establecer, conducir y cortar corrientes bajo condiciones normales de funcionamiento y también establecer, conducir por un determinado tiempo y cortar corrientes bajo condiciones anormales, por ejemplo cortocircuito. Este dispositivo es el único capaz de satisfacer simultáneamente todas las funciones básicas necesarias en una instalación eléctrica (Seccionamiento, Protección eléctrica y Comando). Además por medio de unidades auxiliares puede proveer otras funciones adicionales, como ser: indicación de estado y de disparo con contactos auxiliares, disparo por subtensión equipado con bobina de mínima tensión, comando remoto con bobinas de cierre y apertura, protección contra fallas de aislamiento equipado con relé de corriente diferencial, medida, etc. Las normas IEC que regulan la fabricación de los interruptores son las siguientes:

IEC 60898 “Interruptores para instalaciones domésticas y análogas” IEC 60947-2 “Interruptores para instalaciones industriales”

En la figura siguiente se representa una vista de un interruptor automático del tipo de riel, donde se distinguen las principales partes que componen los mismos:

− Contacto fijo y contacto móvil. − Cámara de extinción del arco. − Maneta de operación manual ligada con mecanismo de maniobra. − Mecanismo de disparo. − Bimetálico para la protección contra corrientes de sobrecargas − Bobina electromagnética para la protección contra corrientes de

cortocircuitos. − Bornes de conexión. − Caja de protección (envolvente aislante).

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Se fabrican básicamente los siguientes tipos de interruptores automáticos de baja tensión:

§ Compactos aislados en aire :

− Denominados como Interruptores automáticos de riel, con corrientes

nominales ≤ 125 A, utilizados en circuitos terminales y de distribución secundaria.

− Denominados Interruptores automáticos de caja moldeada, con corrientes nominales ≤ 3200 A, utilizados en distribución en general o como interruptores generales.

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§ Denominados como Interruptores automáticos de ejecución abierta, con corrientes nominales de 800 a 6300 A, utilizados como interruptores generales de los tableros generales de instalaciones importantes.

b) Operación Los interruptores automáticos con unidades de disparo termomagnéticas poseen:

§ Un disparador térmico para la protección contra sobrecorrientes moderadas (sobrecargas).

§ Un disparador magnético para la protección contra sobrecorrientes elevadas (cortocircuito).

Para los interruptores automáticos del tipo caja moldeada existen interruptores con unidades de disparo electrónicas, con medida de la corriente a través de transformadores de corriente toroidales en cada fase. Disparador térmico en unidades de disparo termomagnéticas Los disparadores térmicos operan para sobrecorrientes moderadas superiores a la corriente nominal o de regulación del interruptor. Están constituidos por un elemento bimetálico, y funcionan en base al principio del “par termoeléctrico”. El elemento “bimetálico” contiene dos láminas metálicas con diferente coeficiente de dilatación, unidas por soldadura. La lámina de mayor coeficiente de dilatación provoca la curvatura del bimetálico y el disparo del interruptor a través de un mecanismo apropiado.

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La regulación de la corriente de disparo térmico en este tipo de interruptores termomagnéticos, es actuando sobre la curvatura de las láminas. Para los interruptores automáticos del tipo caja moldeada las unidades de disparo térmico son remplazables. El térmico debe operar a partir de una corriente determinada, referida a una temperatura de calibración, por lo que para temperaturas ambientes superiores a la de calibración, el interruptor podría actuar para corrientes inferiores a la de ajuste. Existen interruptores con disparadores térmicos con compensación de temperatura, en un rango de variación de temperatura. La corriente nominal del interruptor automático esta definida para una determinada temperatura ambiente, generalmente 30 ºC para interruptores de uso doméstico (IEC 60898) y 40 ºC para interruptores de uso industrial (IEC 60947-2). La performance de los interruptores a otra temperatura ambiente depende principalmente de la tecnología de las unidades de disparo, siendo esta una de las grandes ventajas de las unidades de disparo electrónica, las cuales no son afectadas por la variación de temperatura dentro de un rango. En particular para los interruptores con unidad de disparo termomagnético no compensada, a la corriente de ajuste se le debe aplicar un factor para las diferentes temperaturas de funcionamiento, establecido en tablas.

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Como ejemplo, se puede observar según la tabla anterior un modelo NS250 con una unidad de disparo termomagnética TM160D, que es de una corriente nominal 160 A a 40 °C (temperatura ambiente de referencia), su corriente nominal se reduce a 152 A a 50° C. Disparador magnético en unidades de disparo termomagnéticas La figura muestra esquemáticamente el principio de funcionamiento de un disparador magnético, la armadura es tensionada mediante un resorte y por encima de un valor de corriente determinado (corriente de actuación) se vence la tensión del resorte y la armadura es atraída por el núcleo produciendo la apertura del interruptor a través de un mecanismo apropiado. En el caso que la corriente de disparo magnético sea regulable, en unidades de disparo termomagnéticas el ajuste se realiza por la variación del entrehierro o de la tensión del resorte. El disparo magnético puede ser instantáneo (cuando no existe ninguna temporización intencional) o temporizado.

c) Características Características eléctricas Además de las magnitudes que se indicaron en el Punto 2 para los dispositivos de maniobra y protección (tensión nominal, tensión nominal de aislamiento, tensión nominal de impulso, corriente térmica nominal, corriente ininterrumpida nominal, etc.), para los interruptores automáticos la norma IEC define: § Capacidad de interrupción de cortocircuito último (Icu para interruptores

de uso industrial o Icn para los de uso doméstico): es el valor de corriente de cortocircuito de interrupción asignado por el fabricante a la tensión nominal y en las condiciones de ensayo especificadas,

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correspondiente a la secuencia de operación O-t-CO (Apertura -Tiempo de retardo – Cierre – Apertura). Se expresa como el valor eficaz de la componente de alterna de la corriente de cortocircuito presumida en kArms.

§ Capacidad de interrupción de cortocircuito en servicio (Ics): es el valor

de corriente de cortocircuito de interrupción asignado por el fabricante para la tensión nominal y en las condiciones de ensayo especificadas, correspondiente a la secuencia de operación O-t-CO-t-CO. Se expresa como un porcentaje de Icu, generalmente 25, 50 o 100 %.

La corriente Icu representa la máxima corriente que el Interruptor pueda verse precisado a cortar que es la corriente de cortocircuito presumida. Decimos puede verse precisado a cortar porque en la práctica, la corriente presumida es calculada despreciando una serie de factores (resistencia de contacto de los interruptores, conexiones, desprecio de las resistencias del arco, etc.), por lo que esta corriente es bastante superior a la real. De todas formas, se define la corriente Ics que representa la corriente que puede cortar el interruptor sin que ello comprometa la continuidad del servicio. Luego de la secuencia de operación O-t-CO-t-CO, tres aperturas consecutivas en cortocircuito, se realizan los ensayos de rigidez dieléctrica, calentamiento a corriente nominal, de relés y mecanismos de disparo, para verificar el normal funcionamiento del interruptor. Los ensayos son realizados para determinados factores de potencia representativos de la mayoría de los sistemas de potencia. § Corriente admisible de corta duración (Icw): es el valor de corriente que

un dispositivo de maniobra y protección es capaz de conducir en posición cerrada, durante un intervalo de tiempo especificado, en las condiciones prescritas de funcionamiento sin sufrir daños. Para corriente alterna es el valor eficaz de la componente de alterna de la corriente de cortocircuito presumida, constante durante el tiempo especificado generalmente 1 segundo.

Se definen además dos Categorías de utilización, con relación a si el interruptor esta diseñado específicamente para obtener selectividad, con un tiempo de retardo intencional en la apertura de corrientes de cortocircuitos.

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§ Categoría A: interruptor automático sin un retardo intencional en la operación del disparo magnético frente a cortocircuitos.

§ Categoría B : con el objeto de obtener selectividad, es posible disponer

de un tiempo de retardo intencional en el disparo, cuando la corriente de cortocircuito es menor a Icw.

§ Poder de cierre en cortocircuito (Icm): es el valor instantáneo máximo de

corriente que el interruptor automático es capaz de establecer cuando el mismo cierra en cortocircuito. Este valor es asignado por el fabricante para la tensión nominal, frecuencia nominal y un factor de potencia especificado.

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En CA es expresado como el máximo valor de cresta de la corriente de cortocircuito presumida y viene dado por un múltiplo de la Capacidad de interrupción última Icu:

Características tiempo-corriente En las siguientes curvas se muestran las características de disparo típicas para interruptores con unidad de disparo termomagnética y electrónica.

Donde,

Ir Corriente de regulación del disparo térmico (corriente de largo retardo LT)

Im Corriente de regulación del disparo magnético temporizado (corriente de corto retardo ST)

I Corriente del disparo magnético instantáneo PdC Capacidad de Interrupción en cortocircuito

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En la tabla siguiente se indican los valores estándar de regulación de acuerdo a las normas IEC:

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Los interruptores automáticos del tipo de riel vienen equipados sólo con unidad de disparo termomagnétca, con disparo térmico fijo igual a la corriente nominal, y con tres curvas normalizadas de disparo magnético: § Curva B: el disparo magnético actúa entre 3In y 5In § Curva C: el disparo magnético actúa entre 5In y 10In § Curva D: el disparo magnético actúa entre 10In y 20In

En el cuadro siguiente se indican las características principales de los interruptores de riel con curva B, C y D:

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Al igual que para los fusibles, en los interruptores automáticos se define la corriente de actuación convencional (I2) y la corriente de no actuación convencional (I1). En el caso de los interruptores automáticos se cumple:

Corriente de regulación Ir

I1/Ir

I2/Ir

tc (h)

≤ 63 A

1,05

1,30

1

> 63 A

1,05

1,25

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Limitación de Corriente Existen interruptores que tienen la capacidad de limitar la corriente presunta de cortocircuito y se denominan Interruptores Limitadores de Corriente. Estos interruptores interrumpen la corriente de cortocircuito antes del primer pico, por lo cual la corriente de cortocircuito nunca alcanza el valor de cresta presumido.

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Para los interruptores limitadores los fabricantes suministran gráficos de la corriente de cresta limitada similares a los de los dispositivos fusibles. Integral de Joule o Energía Específica (I2t) La Integral de Joule representada por el símbolo ( tI 2 ) es el valor de la energía térmica por unidad de resistencia (1 A2s = 1 J/Ω) liberada en un circuito y se denomina Energía Específica: Esta magnitud asume una importancia fundamental en el estudio de los problemas térmicos resultantes de la circulación de corrientes elevadas y de muy corta duración como es el caso de las corrientes de cortocircuito. Debido a la forma de onda de la corriente de cortocircuito en los primeros ciclos posteriores al cortocircuito, no es válido considerar constante el valor eficaz de la corriente. Por lo que para el estudio de los efectos térmicos, en particular el calentamiento de los conductores y la selección de los dispositivos de protección, no se puede separar la Corriente del Tiempo, y es necesario considerar la Energía Específica.

( ) ∫ ⋅=t

dtitI0

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Para los interruptores automáticos los fabricantes suministran gráficos de la Energía Específica como se muestra en la figura siguiente:

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En el caso de los interruptores automáticos que cumplen con la norma IEC 60898 (uso doméstico o análogo), se clasifican según la “Clase de Limitación” de energía específica. Se adjunta tabla de la norma de referencia.

Se puede observar en la tabla que un interruptor de corriente nominal ≤ 16 A con curva de disparo tipo C y poder de corte 6000 A en IEC 60898, con Clase 3 debe limitar la energía específica a un inferior o igual a 42000 A2s. Ventajas de la limitación de corriente § Limita la energía específica por lo que reduce los efectos térmicos debidos

a las corrientes de cortocircuito. En particular reduce el calentamiento de los conductores del circuito aguas abajo en caso de cortocircuito.

§ Limita la corriente de cresta presumida de cortocircuitos por lo que reduce los efectos mecánicos. Las fuerzas electrodinámicas son menores con un menor riesgo de deformación de barras y posible ruptura.

§ En particular, por medio de la limitación de energía se puede obtener una economía de la instalación utilizando el procedimiento de “filiación” que veremos en el punto de Coordinación de Protecciones.

34

d) Principales características de los interruptores automáticos § Son los únicos dispositivos de maniobra y protección que pueden cumplir

con todas las funciones básicas definidas en el punto 1. § Generalmente son más caros que los dispositivos fusibles. § Son unipolares o multipolares (1, 2, 3 o 4 polos) a diferencia de los fusibles. § Ofrecen un amplio rango de corrientes nominales, permitiendo en muchos

casos regulación de los disparadores, facilitando la coordinación de las protecciones.

§ Su operación es repetitiva, pudiendo ser puestos en servicio luego de su

operación sin ser remplazados. § Disponen de unidades auxiliares que permiten obtener control remoto,

medida, indicación de estado y de falla, etc. § Cumplen con la norma IEC 947 en todo lo que respecta a la seguridad de

las maniobras, siendo por lo tanto una protección mucho más segura para los operadores y las instalaciones.

35

A continuación se presentan copias de las características de un fabricante de interruptores automáticos:

36

37

5. Selección de la protección contra sobrecorrientes 5.1 Principio de la protección contra sobrecorrientes § Un dispositivo de protección debe ser instalado en cada punto donde exista

una reducción de la Corriente admisible del circuito ZI (una reducción de la sección del cable, una reducción debida al tipo de instalación o al tipo de cable, etc.), en particular en el origen de cada circuito.

§ El dispositivo de protección debe permitir el flujo de la corriente de diseño

del circuito protegido BI en forma indefinida. § El dispositivo debe interrumpir las sobrecorrientes en un tiempo menor al

dado por la característica térmica del cable. § El dispositivo debe tener una Capacidad de Interrupción o Poder de

Interrupción ≥ corriente de cortocircuito presumida en el punto donde se instale el mismo.

§ El uso de dispositivos de protección con una Capacidad de Interrupción

menor a la corriente de cortocircuito presumida en el punto de instalación es permitido por la norma IEC cuando se utiliza el concepto de Filiación que veremos en el punto de Coordinación de Protecciones.

5.2 Método práctico de selección de dispositivos de protección contra sobrecorrientes según norma IEC

a) Protección contra sobrecargas

Se deben verificar las dos condiciones siguientes: 1) 2) Donde,

BI Corriente de diseño del circuito.

nI Corriente nominal del dispositivo de protección, en el caso de que el dispositivo sea con relé térmico regulable debe ser la Corriente de ajuste rI .

ZI Corriente admisible del circuito.

2I Corriente convencional de actuación del dispositivo, en el caso de un fusible será la Corriente convencional de fusión fI

ZnB III ≤≤

ZII ⋅≤ 45.12

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Protección contra sobrecargas con interruptores automáticos En el caso de los interruptores automáticos que cumplen con la norma IEC se cumple:

nII ⋅= 3.12 Para los interruptores de uso industrial IEC 60947-2.

nII ⋅= 45.12 Para los interruptores de uso doméstico IEC 60898. Por lo que la única condición que se debe verificar en este caso es:

Protección contra sobrecargas con dispositivos fusibles tipo gG En el caso de los dispositivos fusibles que cumplen con la norma IEC se cumple:

nf IkI ⋅= 1 Por lo tanto las condiciones a verificar en este caso son:

Donde los valores de k1 y k2 según la corriente nominal son los de la tabla siguiente:

Corriente nominal del fusible 1k 2k

AI n 4≤ 2.1 0.69 AIA n 164 ≤< 1.9 0.76

nIA <16 1.6 0.90

b) Protección contra cortocircuitos Se deben verificar las dos condiciones siguientes: 1) 2)

ZnB III ≤≤

ZnB IkII ⋅≤≤ 2

MAXkIPdC "≥

( ) 222 SKtI ≤

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Donde, PdC Capacidad de interrupción en cortocircuito del dispositivo de

protección en kArms. MAXkI" Corriente de cortocircuito máxima presumida en el punto de

instalación del dispositivo en kArms, generalmente corresponde a la corriente de cortocircuito trifásico en bornes de salida del dispositivo de protección.

( )tI 2 Energía específica que el dispositivo de protección deja pasar en caso de cortocircuito en A2s.

22 SK La energía que puede absorber el cable en régimen adiabático. S Sección del cable o conductor en mm2. K Factor que queda depende del material del conductor y de su

aislamiento, en la tabla siguiente se dan los valores para los cables usuales.

K

2

2/1

mmAs Material conductor

PVC XLPE Cobre 115 143

Aluminio 76 94 Verificación de la condición 2) La condición 2) debe cumplirse a lo largo de todo el cable protegido por el dispositivo. En la práctica para interruptores automáticos es suficiente con verificar las dos condiciones siguientes: §

Verificar la condición anterior para la corriente de cortocircuito máxima, generalmente es la correspondiente a un cortocircuito trifásico en el origen del circuito protegido.

§

Verificar la condición anterior para la corriente de cortocircuito mínima, generalmente es la correspondiente a un cortocircuito fase-neutro (o bifásico en el caso de que el neutro no sea distribuido) en el extremo del cable.

Donde,

MINkI" Es la corriente de cortocircuito mínima en el circuito protegido.

( ) 222 SKtI ≤

mk IIMIN

≥"

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mI Es el ajuste de corriente de disparo instantáneo del relé magnético del interruptor.

Observación: La segunda condición impone un largo máximo para los conductores, ya que superada una cierta longitud límite la corriente de cortocircuito mínima en el extremo del cable será menor que la corriente de ajuste del disparo magnético del interruptor. 6. Coordinación de Protecciones La coordinación se aplica a dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes conectados en serie en una distribución eléctrica, cuando aparece una sobrecarga o un cortocircuito aguas abajo del dispositivo más alejado de la fuente. Definiremos dos conceptos en la coordinación de protecciones:

§ Selectividad § Filiación

a) Selectividad Selectividad: es la coordinación de las protecciones contra sobrecorrientes tal que frente a un defecto producido en un punto cualquiera de la instalación, sea eliminado por el dispositivo de protección situado inmediatamente por encima del defecto y sólo por él, asegurando la continuidad del servicio del resto de la instalación.

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Selectividad total: la selectividad entre dos dispositivos D1 y D2 es total, si para cualquier corriente en el circuito protegido por D2 (sobrecarga o cortocircuito hasta el PdC del dispositivo D2), sólo opera el dispositivo D2.

Selectividad parcial: la selectividad entre dos dispositivos D1 y D2 es parcial cuando sólo opera el dispositivo D2 para una corriente < ILS (corriente límite de selectividad), y en el caso de corrientes ≥ ILS operan ambos dispositivos D1 y D2.

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Tablas de selectividad entre interruptores Los proveedores entregan tablas que permiten determinar la selectividad entre los distintos modelos de una misma marca de interruptores ubicados aguas arriba y aguas abajo. En las tablas se indican en las filas los modelos y las corrientes nominales de la unidad de disparo térmico de los interruptores ubicados aguas abajo y en las columnas los modelos y las corrientes nominales de las unidades de disparo térmico de los interruptores ubicados aguas arriba. En la intersección de filas y columnas las tablas indican para cada asociación de dos interruptores en serie: § Cuando la selectividad es total en el punto de intersección lo indican con

una T. § Cuando la selectividad es parcial, en el punto de intersección se indica

el valor de corriente límite (ILS) para el que la selectividad esta asegurada, para corrientes superiores disparan ambos interruptores.

Los valores indicados en las tablas son garantizados con determinadas condiciones en las regulaciones de los interruptores aguas arriba. En la tabla siguiente, se puede ver que por ejemplo si se instala un interruptor modelo NS100N de 100 A en serie con otro interruptor aguas abajo modelo C60N de 32 A la selectividad es parcial y la corriente límite de selectividad es 0.8 kA. Sin embargo si se instala un interruptor modelo NS160N de 100 A en serie con otro interruptor aguas abajo modelo C60N de 32 A la selectividad es total.

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b) Filiación Como se indicó anteriormente, en la actualidad muchos interruptores automáticos son limitadores de corriente y de energía, lo que permite coordinar interruptores utilizando el concepto de Filiación. La norma IEC de instalaciones de baja tensión admite instalar un interruptor (D2) con una capacidad de interrupción última (Icu) menor al valor de la máxima corriente de cortocircuito presumida en el punto de instalación, con la condición de que otro interruptor (D1) instalado aguas arriba cumpla las siguientes condiciones:

§ Tenga una capacidad de interrupción última mayor o igual a la máxima

corriente de cortocircuito presumida en el punto donde esté instalado.

§ Las características de ambos interruptores estén coordinadas de forma tal que la energía específica que dejan pasar los mismos no sea mayor a la que puede resistir sin sufrir daño el interruptor instalado aguas abajo (D2) y los cables protegidos por estos interruptores.

Este concepto de coordinación de protecciones se denomina Filiación. Dado que la corriente es limitada en todo el circuito controlado por el interruptor limitador, la filiación es aplicable a todos los interruptores instalados aguas abajo, no quedando restringida sólo a dos interruptores consecutivos. La filiación está muy asociada a la tecnología de los interruptores y sólo puede ser garantizada con ensayos de laboratorio, por lo que cada proveedor entrega tablas que permiten seleccionar los interruptores aplicando el concepto de filiación. 7. Principales condiciones a cumplir en la instalación Seccionamiento Todo circuito debe poder ser seccionado en cada uno de sus conductores activos, incluido el neutro. Si las condiciones de servicio lo permite el seccionamiento de un grupo de circuitos puede ser realizado por un único dispositivo. Deben ser previstas medidas adecuadas para impedir una energización intempestiva de cualquier circuito eléctrico. Estas medidas pueden ser por ejemplo: enclavamiento de los dispositivos de seccionamiento con candado o carteles de advertencia.

MAXkcu II "≥

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El seccionamiento debe ser realizado preferiblemente por un dispositivo multipolar que corte todos los polos de la alimentación respectiva, pero en caso de utilizar dispositivos unipolares en circuitos con neutro la desconexión del neutro nunca debe ser realizada antes que los conductores de fase y su conexión siempre debe realizarse antes o al mismo tiempo que los conductores de fase. Comando Comando funcional: un dispositivo de comando funcional debe ser previsto para cada circuito eléctrico o parte de un circuito que requiera ser comandado independientemente de otras partes de la instalación. Los dispositivos de comando funcional no requieren necesariamente comandar todos los conductores activos del circuito. No se deben instalar dispositivos de comando unipolares en el conductor de neutro. Comando de emergencia: deben ser previstos dispositivos de comando de emergencia para cualquier parte de la instalación en la que pueda ser necesario desconectar la alimentación con el fin de suprimir rápidamente un peligro inesperado. Los dispositivos de comando de emergencia, deben actuar en lo posible directamente sobre los conductores de alimentación correspondientes, y deben asegurar que una única acción sea suficiente para cortar la alimentación. Estos dispositivos deben ser claramente identificados y fácilmente accesibles. Protección Debe instalarse un dispositivo de protección contra las corrientes de sobrecarga y cortocircuito para todos los conductores de fase de un circuito eléctrico. Si la desconexión de una sola fase puede causar daños, como por ejemplo en el caso de los motores trifásicos, se recomienda utilizar dispositivos de protección multipolares. En los circuitos con neutro, cuando la sección del conductor de neutro sea igual o equivalente a la sección de los conductores de fase del circuito protegido, no es necesario instalar protección contra sobrecorrientes en el conductor de neutro. Cuando la sección del conductor de neutro es inferior a la de los conductores de fase del circuito se debe instalar dispositivo de protección contra sobrecorrientes en el conductor de neutro adecuada a la sección del mismo. Se prohíbe instalar dispositivos unipolares de protección contra sobrecorrientes en el conductor de neutro.

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Ubicación de los dispositivos de protección contra sobrecargas La norma IEC de instalaciones de baja tensión indica que se debe instalar un dispositivo de protección contra sobrecargas en los puntos donde un cambio de sección, de naturaleza, de modo de instalación o de constitución cause una reducción en el valor de la corriente admisible de los conductores del circuito. Como regla general, los dispositivos de protección contra sobrecargas se instalan en el origen de cada circuito, en el interior de los tableros eléctricos de distribución. No obstante, la norma admite instalar el dispositivo de protección contra sobrecargas a lo largo del circuito protegido, si la parte del conductor comprendida entre, el punto donde ocurre el cambio y el punto donde se instale el dispositivo de protección, no tiene circuitos derivados, ni tomacorrientes y cumple una de las condiciones siguientes: § Su longitud no supera los 3 m, está instalada de forma de reducir al

mínimo el riesgo de cortocircuito, y no está ubicada en la proximidad de materiales combustibles.

§ Esta protegida contra las corrientes de cortocircuito por un dispositivo ubicado aguas arriba de donde se produce la reducción.

La norma IEC de instalaciones de baja tensión admite no instalar dispositivo de protección contra sobrecargas, siempre que los circuitos no estén ubicados en locales que presenten riesgos de incendio o de explosión, y en los siguientes casos:

i. Un conductor situado aguas abajo de un cambio de sección, de naturaleza, de modo de instalación o de constitución, si el mismo está efectivamente protegida contra las corrientes de sobrecarga por un dispositivo instalado aguas arriba.

ii. Un conductor que no pueda estar sometido a corrientes de sobrecarga, con la condición de que esté protegido contra las corrientes de cortocircuito y que no tenga circuitos derivados ni tomacorrientes.

iii. Circuitos de comando, señalización y análogos. El caso i) ocurre, por ejemplo, cuando tenemos un circuito protegido contra corrientes de sobrecarga, con conductores cuya sección S1 fue determinada por el criterio de caída de tensión, y una derivación con conductores tienen una sección S2 < S1 que están efectivamente protegidos contra sobrecargas por el dispositivo aguas arriba. El caso ii) ocurre cuando se alimenta un receptor que ya está individualmente protegido contra sobrecargas, como por ejemplo un motor protegido con relé o sonda térmica.

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Ubicación de los dispositivos de protección contra cortocircuitos La norma IEC de instalaciones de baja tensión indica que se debe instalar un dispositivo de protección contra cortocircuitos en los puntos donde un cambio cause una reducción en el valor de la corriente admisible de los conductores del circuito. Como regla general, los dispositivos de protección contra cortocircuitos se instalan en el origen de cada circuito, en el interior de los tableros eléctricos de distribución. No obstante, la norma admite instalar el dispositivo de protección contra cortocircuitos a lo largo del circuito protegido, si la parte del conductor comprendida entre, el punto donde ocurre el cambio y el punto donde se instale el dispositivo de protección cumple una de las condiciones siguientes: § Su longitud no supera los 3 m, está instalada de forma de reducir al

mínimo el riesgo de cortocircuito, y no está ubicada en la proximidad de materiales combustibles.

§ Esta protegida contra las corrientes de cortocircuito por un dispositivo ubicado aguas arriba de donde se produce la reducción.

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LO QUE USTED DEBE CONOCER SOBRE FUSIBLES DE ALTA CAPACIDAD DE RUPTURA

Dr. Ing. Juan Carlos Gómez

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Resumen: Se describe el problema de incomunicación existente entre el usuario final y el vendedor de fusibles, el cual puede conducir a la utilización errónea del fusible y su consecuente daño y costo asociado. El conocimiento mínimo que sobre fusibles de alta capacidad de ruptura debe poseer el vendedor es también descripto. Se señalan los principales tipos de fusibles, baja y media tensión, como asimismo las clases. Tales clases son tratadas tanto para fusibles de media como de baja tensión, indicando sus aplicaciones y limitaciones. Ejemplos de reemplazos de fusibles por otros similares pero no exactamente iguales son descriptos, como de igual manera se tratan las desventajas del reemplazo de fusibles por interruptores termomagnéticos.

I. INTRODUCCIÓN

El vendedor de fusibles, usualmente posee formación técnica adquirida solamente por la experiencia en la venta de tal dispositivo, conocimiento que por ser empírico adolece de varias falencias, como el de ser fragmentado, poco sólido, inducido por slogans engañosos, etc. Hasta ahora la mayor parte de los artículos técnicos dedicados a fusibles de alta capacidad de ruptura han tenido como destinatario al usuario final del mismo, sin que su redacción e información sean de utilidad para el vendedor. Cuando el usuario final tiene problemas con fusibles, uno de los primeros lugares de consulta es donde el vendedor, quien le recomienda poner un fusible mayor o menor, cambiar de marca, seleccionar otro tipo o clase, etc. Por mas que el usuario final posea una buena formación al respecto, el problema de comunicación se presenta en el diálogo con el vendedor, quien en base a su experiencia está en condiciones de proponer alguna alternativa. Si el usuario está seguro de sus necesidades, mantiene sus exigencias y no acepta las alternativas, lo que no ocurre demasiado frecuentemente. Muchas veces, las alternativas propuestas no se fundamentan en razones técnicas, sino surgen debido a la relación entre la urgencia del cliente y el plazo de entrega. Es también usual que la persistencia o agresividad y necesidad de vender del vendedor, disponibilidad en stock, etc. hagan olvidar o se impongan a las justificaciones técnicas. Los cambios en las características de los fusibles adquiridos respecto a las necesidades, frecuentemente conducen a errores de aplicación, debidas a falta de conocimientos tanto del usuario final como del vendedor. Otro aspecto normalmente no cubierto por el vendedor es el conocimiento respecto a la calidad de las distintas marcas de fusibles disponibles, sobretodo en un momento como el actual en que se sufre una verdadera invasión de fusibles importados. Las dificultades económicas, de las cuales a la fecha en nuestro país no se libra ninguna empresa, hace que frecuentemente la decisión respecto al elemento a comprar, en nuestro caso fusible, se realice solamente en base al precio. Este problema está aparejado a los siempre existentes importadores inescrupulosos, que explotando la fragilidad y lentitud de nuestras leyes, asimismo falseando las características nominales de los fusibles, importan productos de calidad desconocida o desgraciadamente bien conocida. Tales productos aparecen en el mercado con precios que nada tienen que ver con la realidad, distorsionan el mercado, engañan unos cuantos usuarios, y una vez que comienzan a ser “mal” conocidos simplemente “desaparecen”. Desgraciadamente, reaparecen rápidamente con distinta marca, diferente importador, listos para su nuevo ciclo de engaños. Los grandes usuarios de fusibles pueden exigir ciertos controles de calidad, como por ejemplo disponer de muestras para su estudio y ensayo antes de concretar la compra. Pero ni siquiera de esa manera hay garantía total, ya que se entregan como muestras fusibles “especiales”, de calidad indiscutible, que luego no se condicen con los productos que recibe el comprador. Otra situación muy frecuente es la recomendación por parte del vendedor de reemplazar al fusible por otro tipo de dispositivo protector como el interruptor termomagnético, lo cual requiere un cuidadoso análisis, que se mostrará a continuación.

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II. INFORMACIÓN QUE DEBE MANEJAR EL VENDEDOR

II.1. Principales tipos de fusibles El fusible de alta capacidad de ruptura es el dispositivo de protección que posee mayor velocidad de operación, máximo control de energía liberada en el equipo deteriorado y mayor absorción de energía de falla de todos los dispositivos disponibles a la fecha. En la actualidad la posición del fusible en los sistemas eléctricos de media y baja tensión es sumamente sólida y tal situación, sin ninguna duda, se mantendrá por muchos años. En promedio, el fusible representa al 60 % de los dispositivos de protección en su área de utilización, con aplicaciones donde el porcentaje alcanza casi al 100 % como es el caso de la protección de semiconductores de potencia y motores de inducción. Los fusibles de alta capacidad de ruptura se dividen fundamentalmente por la tensión de trabajo, estando la división fijada entre 1000 V corriente alterna y 1500 V corriente contínua. Los fusibles de alta tensión se denominan HH (designación proveniente de las iniciales en Alemán) o de alto poder de corte. Los de baja tensión, a su vez se clasifican en base a su forma constructiva, denominándose NH, D y cilíndricos, estos dos primeros designados también por sus iniciales en Alemán. La principal razón de los distintos tipos, radica en la protección contra choque eléctrico y por ello del “grado de protección”, siendo los fusibles NH debido a su alto riesgo potencial, diseñados solo para ser manipulados por persona “Autorizada”. El término autorizada está especificado en la norma, indicando dos acepciones, instruido y experto. Instruido es una persona adecuadamente aconsejada y/o supervisada a fin de evitarle riesgo de accidente eléctrico; en cambio experto es definido como persona con conocimiento técnico o suficiente experiencia que lo habilita para evitar los riesgos que puede crear la energía eléctrica (IEC 269). a) HH (Hochspannungs Hochleistungs) El dispositivo de alta capacidad de ruptura y media tensión, denominado HH, posee corrientes nominales desde 0,5 A hasta 400 A, y tensiones nominales desde 2,3 kV hasta 33 kV. Capacidades de interrupción desde 300 hasta 900 MVA. Los tamaños se encuentran normalizados por DIN 43625, fijando diámetro y largo del contacto cilíndrico en 45 y 33 mm respectivamente, mientras que los largos del cuerpo son 192, 292, 367, 442 y 537 mm. Disponen de un percutor, elemento que además de indicar la operación es capaz de efectuar un trabajo, estando normalizada su fuerza en función del recorrido (IEC 282), existiendo tres modelos, para servicio liviano, mediano o pesado, con energías de 0,3 +/-0,25, 1 + /- 0,5 y 2 +/- 1 Joule, siendo las fuerzas para el medio y pesado de 20 y 40 N respectivamente, medidas a los 20 y 10 mm. Este trabajo mecánico se coordina con el seccionador bajo carga, de tal manera que el seccionador interrumpe las corrientes bajas y el fusible las altas, actuando el conjunto como un interruptor de muy bajo costo. b) NH (Niederspannungs Hochleistungs) Este tipo de fusible de alta capacidad de ruptura y baja tensión, se fabrica en siete tamaños, 00, 0, 1, 2, 3, 4 y 4a, con corrientes nominales desde 6 A hasta 1600 A, todos con una tensión nominal de 500 V (con una excepción, el de clase gTr, que es para 400 V nominales). Su capacidad de interrupción alcanza a los 100 kA. Este tipo de fusible necesita de la manija extractora a fin de permitir su colocación y retiro en forma segura para el operador, la cual se encuentra estandarizada por las normas de referencia. El manipuleo de esta manija no es para personal inexperto, ya que la maniobra debe hacerse con firmeza y rapidez, fundamentalmente su colocación ya que en caso de cerrar en falla el arco debe producirse y extinguirse dentro del fusible y nunca en el contacto cuchilla - base portafusible. Otro de los accesorios bastante difundido de este tipo de fusible es la denominada cuchilla de neutro que no es otra cosa que un trozo de conductor con dimensiones similares a la cuchilla normalizada, con el largo total del fusible y contando con los cuernos para permitir su manipulación con la manija extractora. Su principal aplicación es en los circuitos tetrafilares, donde se requiere seccionamiento de neutro. En ciertos casos se las emplea para la eliminación de un punto de protección por razones de coordinación selectiva. c) D y D0 Los tipos D y D0 son especiales para aplicaciones de menor potencia y corriente que los NH, con tensiones nominales 500 y 380 (o 400) V. respectivamente, con corrientes variables según el tipo, desde 2A hasta 100A. (es muy común encontrar corrientes nominales de hasta 200A) para el D y hasta 100A para el D0. Los D y D0 poseen tamaños DI (muy poco usado en nuestro medio), DII, DIII, DIV y D01, D02, D03 respectivamente. La diferencia fundamental entre el NH y el D / D0 se refiere a la seguridad personal. Los distintos tamaños y sub-tipos poseen corrientes nominales superpuestas

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en los extremos del rango, para facilitar el reemplazo y permitir el crecimiento del sistema y de las cargas. Las capacidades de corte se encuentran comprendidas entre 50 y 80 kA. d) Cilíndricos Su difusión en nuestro medio esta recién comenzando, disponiendo de los tamaños y corrientes nominales indicados a continuación: 8,5 x 31,5 mm (diámetro de los contactos y largo total), 1-20-25* A; 10,3 x 38 mm, 0,5-20-25*-32* A; 14 x 51 mm, 2-25-32*-35*-50* A y 22 x 58 mm, 16 – 80-100* A. (* no normalizados). También es muy usado el fusible sólido o seccionador de neutro, cuya principal aplicación ya fue explicada para el tipo NH. La capacidad de interrupción es del mismo orden que el tipo anterior, 50 a 80 kA. Las características constructivas generales se encuentran especificadas en las normas DIN 43620 y DIN 43625, como asimismo en la IEC 282 e IEC 269 en sus diferentes partes. II.2. Clases de fusibles La aplicación específica de los tipos de fusibles citados previamente se indica con la denominada clase de operación. El conocimiento del significado de la clase de los fusibles es imprescindible a fin de lograr una utilización correcta de los mismos. Para el caso de los fusibles de alta tensión, las clases son: propósito general, respaldo o campo completo. La definición de las clases se encuentra en las normas IEC 282 y VDE 0670. El término “Propósito General” indica que el fusible es capaz de interrumpir cualquier corriente que lo funda desde una tan baja como para fundirlo en un tiempo menor a una hora (aproximadamente del orden de 1,4 veces la corriente nominal) hasta la máxima definida por su capacidad de ruptura. La clase de “respaldo” define un fusible cuyo campo de operación está indicado por el fabricante, desde un valor inferior denominado corriente mínima de operación (usualmente entre 4 y 6 veces la nominal) hasta la capacidad de ruptura, similar a la clase anterior. Por otra parte el fusible clase “campo completo” es capaz de cortar cualquier corriente que lo funda e inicie la operación, por lo que desaparece el límite inferior, manteniendo el superior como en las dos clases ya definidas. Obviamente que la ampliación del rango de operación representa un incremento en precio, siendo el de respaldo el más económico y el de campo completo el más costoso. En cambio, los de baja tensión se individualizan con un par de letras, que pueden ser a o g para la primera y L, R, M, Tr, C* o B para la segunda. Los pares más difundidos y su aplicación se indican a continuación:

gL: Protección de aparatos de maniobra en general aR: Protección de semiconductores de potencia contra cortocircuitos aM: Protección de motores contra cortocircuitos gTr: Protección completa de transformadores gR: Protección completa de semiconductores gB: Protección de circuitos mineros gC*: Protección de capacitores

* No normalizado. Las características de respuesta de las distintas clases de fusibles se encuentran perfectamente identificadas en las normas VDE 0636, parte 21 para el gL (también denominado gG en IEC 269 parte 2), parte 22 para el gTr, aM y gB, y por último parte 23 para la clase aR y gR. Las partes 31 y 41 corresponden a los fusibles cilíndricos tamaños D0 (1, 2 y 3) y D (II, III y IV H) respectivamente. El término fusible lento o fusible rápido no se encuentra indicado en ninguna norma, por lo cual no posee parámetro de comparación para indicar su aplicabilidad. Frente al caso de fusibles identificados de tal forma, se debe solicitar se explicite la clase y norma a la que responden.

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II.3. Concepto de compatibilidad La compatibilidad entre fusibles del mismo tipo y de distintos fabricantes, denominada intercambiabilidad, debe garantizarse no solamente para dimensiones, sino también desde el punto de vista de la operación frente a carga normal como asimismo durante la interrupción de sobrecorrientes. Los fusibles de baja tensión que cumplen con las especificaciones o normalizaciones citadas son totalmente intercambiables entre sí. La rigurosidad de las especificaciones, especialmente en lo referente a las VDE 0636, hace que se alcance un alto grado de semejanza. Para el caso de media tensión, la intercambiabilidad que puede garantizarse es solo mecánica o dimensional (DIN 43625, IEC 282), ya que no se especifican los márgenes de tolerancia de las curvas características para cada valor de corriente nominal de fusible. Lo único que se indica es la tolerancia de las curvas dadas por el fabricante frente a los apartamientos de los ensayos individuales. Por lo que la intercambiabilidad en este tipo de fusible puede solo garantizarse mediante el estudio pormenorizado y comparación de las curvas características de los fusibles a reemplazar y el remplazo propuesto. II.4. No-intercambiabilidad Es el concepto que se emplea para evitar que un fusible pueda ser reemplazado por otro de distinta (mayor) corriente nominal. Este criterio está estrechamente ligado con la idea de personal especializado, de manera tal que en las aplicaciones de fusibles donde no se requiera manejo por personal especializado debe asegurarse e imposibilitarse el reemplazo de un fusible por otro de mayor corriente nominal. No así por uno de menor corriente nominal, cuyo único inconveniente es que el dispositivo no permitirá la utilización plena de la capacidad del circuito, operando para valores normales de carga del circuito protegido. Los dispositivos HH, por ser de media tensión, son inherentemente para manejo por personal experto, de manera tal que no hay protección alguna contra errores de instalación. Los fusibles tipo NH al ser para manejo por personal autorizado no impiden el reemplazo por uno de mayor corriente nominal, siempre y cuando se encuentren dentro del mismo tamaño. A la inversa, los tamaños 0, 1, 2 y 3 pueden ser colocados en bases tamaño 3, e igualmente para los tamaños menores. Algo similar ocurre con los fusibles del tipo cilíndrico. En cambio los fusibles tipo D y D0 disponen del denominado anillo aislante de seguridad, cuyo diámetro interior está normalizado con la corriente nominal, lo que impide hacer contacto a cualquier fusible del mismo tamaño pero de mayor corriente nominal que la correspondiente al mencionado anillo. El anillo de seguridad esta coloreado con los mismos colores que el indicador, a fin de facilitar la individualización del fusible a instalar y disminuir el número de manipulaciones necesarias para el reemplazo.

III. PRINCIPALES DEFINICIONES Las características nominales de los fusibles se dan en forma de curvas de respuesta, las cuales muestran relaciones entre tres valores nominales, dos de ellos en los ejes y un tercero como parámetro. A continuación se definen los valores nominales que deben conocerse. - Corriente nominal: corriente que puede circular por el fusible en forma permanente sin producir su operación, ni

elevación de temperatura mayor que la admisible (usualmente entre 65 y 70 °C) ni envejecerlo o apartarlo de su característica de operación. En otras palabras, es la corriente de servicio del fusible, la cual no lo altera ni modifica en lo mas mínimo.

- Corriente presunta: Es la corriente de cortocircuito que se produciría en el lugar de instalación del fusible cuando se lo reemplaza por una barra de impedancia nula.

- Capacidad de ruptura: Es la máxima corriente de cortocircuito que el fusible es capaz de interrumpir a tensión nominal. El factor de potencia y ángulo de iniciación de la falla se definen en la norma de referencia. Normalmente los valores a ensayar para verificar la capacidad de interrupción, son I1, I2 e I 3. La corriente I1 es el valor máximo que es capaz de interrumpir (por ejemplo para el tipo NH es de 100 kA), I2 es el valor de corriente que obliga al fusible a manejar la mayor energía de arco (usualmente entre 35 y 50 veces la nominal) y la I3 es la mínima corriente que es capaz de interrumpir (del orden de 1,6 a 4 veces la nominal). Los fusibles HH poseen capacidad de interrupción expresada en MVA (unidades de potencia), por ejemplo el valor normal es de 300 MVA, que no es otra

cosa que el producto de la tensión nominal por raíz cuadrada de tres ( 3 ) y por la capacidad de ruptura

expresada en A.

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- Corriente de paso: Es el máximo valor instantáneo de corriente que el fusible deja pasar, el cual puede ser

bastante inferior al que atravesaría el circuito si el fusible no estuviera instalado en él. - Tiempo de operación: Es el tiempo que tarda el fusible en interrumpir la corriente de falla. Como los ensayos para

determinar estos valores son destructivos y además los fusibles no son siempre exactamente iguales, los valores de la curva característica corriente – tiempo poseen una tolerancia que usualmente es del orden del 5 al 10 % en términos de corriente.

- Energía específica: Este término, usualmente indicado como I2t, representa en cierta medida la energía que el fusible deja pasar en su operación, medida en A2s, o sea que muestra la solicitación térmica a la que estará sometido el equipo protegido, por ejemplo un transformador o semiconductor. Si se posee el dato del I2t soportado por el equipo, puede compararse directamente con el del fusible.

- Tensión nominal: Es la tensión de trabajo, para la cual está definida la capacidad de ruptura, generando en la operación una sobretensión acorde a tal valor de trabajo.

IV. CURVAS CARACTERÍSTICAS

Las curvas características más usadas son las siguientes:

IV.1. Corriente presunta – tiempo de operación Brinda la información del tiempo que tardará en operar el fusible en función de la corriente de falla. Por razones de facilitar la lectura de valores los dos ejes están expresados en coordenadas logarítmicas. En la Figura 1, se muestra la curva de solamente una corriente nominal a fin de simplificar la interpretación, en realidad las gráficas de productos comerciales poseen las curvas de al menos una veintena de fusibles de distintas corrientes nominales. La curva mostrada corresponde a una corriente nominal de 100 A., indicando que el tiempo de operación es de 10 segundos cuando la corriente falla es de 400 A. o de 100 milisegundos si la intensidad de perturbación alcanza los 1200 A.

Figura 1, Característica corriente - tiempo

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IV.2. Corriente de paso – corriente presunta Brinda la información del valor máximo instantáneo en función de la corriente de cortocircuito. En la Figura 2, se muestra por razones de simplicidad, la línea de un solo calibre de fusible, usualmente se trazan las correspondientes a toda la serie en la misma figura. Como puede verse, se han trazado dos rectas con distinta pendiente, la de mayor pendiente o la que se encuentra mas a la izquierda corresponde a los picos naturales sin corte. En cambio la línea de la derecha muestra la limitación del pico por parte del fusible. Esto significa que si la corriente de falla es menor que el punto de intersección de ambas líneas, el fusible no corta antes del pico. En cambio si se supera la intersección, el fusible evita que se alcancen picos tan altos, controlando por ello los esfuerzos electrodinámicos a los que se verían sometidos los equipos protegidos. El valor de la corriente de la intersección se denomina corriente de umbral. En nuestro gráfico el valor de umbral es de 2,1 kA., si la corriente es menor, por ejemplo 1000 A., el pico alcanzado es de 2500 A el cual es natural. Si la corriente es mayor que el umbral, por ejemplo 10 kA., el pico será controlado a 11 kA., que en caso de no estar el fusible hubiera sido de 25 kA., reduciendo de tal manera a los esfuerzos electrodinámicos a menos de una sexta parte.

Figura 2, Característica de limitación

IV.3. Energía específica – corriente nominal Es la representación de los valores de energía específica dejados pasar por el fusible en su operación (valor total) y los montos que no deben ser superados si queremos que el fusible no se altere en sus características (valor de prearco, igual a 10.000 A2s en la figura). Los valores totales dependen de la tensión del circuito, por ejemplo si es de 380 V el I2t es de 35.000 A2s, en cambio para 500 V, resulta un I2t de 50.000 A2s. Igualmente que en los casos anteriores se han trazado los valores de una sola corriente nominal.

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Figura 3, Característica de energía específica para 380 y 500 V.

V. USO DE FUSIBLES ESPECÍFICOS FUERA DE SU CAMPO DE APLICACIÓN Lo ideal es emplear cada fusible exactamente bajo las características y aplicación de diseño, no obstante en casos de emergencia pueden aceptarse los cruzamientos, siempre y cuando se efectúen teniendo en cuenta las características nominales del fusible y del sistema donde será conectado. V.1. Fusibles de media tensión Los fusibles tipo HH de calidad reconocida, pueden ser aplicados en sistemas con tensiones inferiores a la nominal del fusible, siempre y cuando la tensión del fusible no sea mayor al doble de la correspondiente del sistema. La razón de tal limitación se fundamenta en la sobretensión que el fusible genera cuando está interrumpiendo altas corrientes de falla, la cual debe ser solo función de la tensión del sistema y no de la máxima de trabajo del fusible. Esta solución presenta como principal inconveniente el costo del fusible usado, ya que uno de menor tensión hubiera sido de menor precio, pero permite seguir funcionando al sistema hasta el momento que se dispone del reemplazo exacto. En lo que respecta al cambio de clase, esta se permite en forma ascendente en lo que se refiere a extender el campo de aplicación. En otras palabras, un fusible de clase respaldo puede ser reemplazado por uno propósito general o uno clase campo completo, con el único inconveniente de su mayor precio y posible operación innecesaria. No se puede efectuar el reemplazo inverso, ya que quedan zonas muertas donde el fusible es insensible (no opera) y además existe el riesgo de explosión del dispositivo por trabajar interrumpiendo fuera de su área de diseño. V.2. Fusibles de baja tensión Al poseer un numero mayor de clases, los posibles reemplazos son mucho más numerosos, siendo necesario estudiar cada uno de ellos en detalle. La clase aR o gR, para protección de semiconductores, no puede ser reemplazada por ninguna de las restantes clases, en razón de que no continuarán protegiendo al semiconductor. Ningún fusible de otra clase que las citadas es capaz de

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controlar la energía, valores instantáneos de corriente ni sobretensiones, como lo hacen los aR o gR. El clase aR puede ser reemplazado por el gR, ya que su campo de actuación incluye al anterior, pero no a la inversa. El fusible clase gTr puede ser reemplazado sin mayores problemas (salvo si existe la posibilidad de sobrecargas leves de duración muy extensa, cercana a las 10 hs.) por el gL con corriente nominal inmediata inferior a la que se obtiene de transformar los kVA usando los 400 V nominales. Este reemplazo limita la capacidad de carga del transformador y lo coloca en riesgo para las sobrecargas duraderas, por lo que el reemplazo por el gTr adecuado debe ser realizado tan pronto como sea posible. El dispositivo con clase aM, puede ser reemplazado por otro gL de mayor corriente nominal (un rango o calibre mayor) a fin de que soporte el régimen de arranque. El inconveniente del reemplazo está dado fundamentalmente en la mayor solicitación frente a cortocircuitos que el fusible permitirá y en las intervenciones conjuntas con el relé térmico del contactor. En la intervención conjunta se funde o se envejece (operación incompleta) innecesariamente un fusible. Por lo visto, puede concluirse que el reemplazo bajo condiciones de emergencia es factible, pero debe volverse al fusible original si se desea un buen desempeño del sistema de protección. El empleo de fusibles diseñados para AC en DC es solo posible en sistemas con tensión de trabajo no mayor a una tercera parte de la tensión de diseño del fusible. Esta relación de tensiones debe aún incrementarse cuando el circuito de contínua es fuertemente inductivo (constantes de tiempo mayores a 20 ms). La situación se ve aún empeorada cuando el fusible opera frente a sobrecargas en DC, donde la no-existencia de los pasajes naturales por cero hacen la interrupción definitiva prácticamente imposible. No existen reglas mnemotécnicas fidedignas, es siempre preferible hacer la consulta directamente al fabricante del fusible, teniendo como datos la tensión de trabajo, corriente máxima de cortocircuito y su constante de tiempo.

VI. REEMPLAZO DEL FUSIBLE POR OTRO DISPOSITIVO INTERRUPTOR Los fabricantes y vendedores de interruptores termomagnéticos han iniciado una fuerte campaña tendiente a reemplazar al fusible por el mencionado dispositivo, basándose en la simple comparación de las características nominales de los dispositivos citados. En la actualidad la campaña ha incrementado su agresividad, pudiendo encontrar en las revistas técnicas expresiones que se condicen más con una guerra que con campañas comerciales, tachando al fusible como un elemento obsoleto, lo cual está muy lejos de la verdad. Realmente los campos de aplicación de los dispositivos enfrentados son bastante diferentes, existiendo solo una pequeña porción donde ambos tipos realmente podrían competir. Por ello el reemplazo indiscriminado puede traer aparejadas consecuencias serias, ya que en el análisis para el reemplazo que solo se hace comparando corrientes y tensiones nominales, deben también considerarse los siguientes aspectos. - Costo de reemplazo - Velocidad de operación - Necesidad de mantenimiento - Requerimiento de fuentes auxiliares - Capacidad de ruptura - Nivel de limitación de la energía específica - Nivel de control de los picos de corriente - Forma de las curvas características - Pérdidas y elevación de temperatura - Confiabilidad Obviamente no se pueden negar algunas de las capacidades que poseen los interruptores modernos, que no disponen los fusibles, como: facilidad de modificar la curva característica, comunicación entre dispositivos, almacenamiento de los datos de la falla, etc., capacidades que se logran sacrificando la lista dada previamente. Podemos como ejemplo citar las siguientes tareas: - los interruptores no poseen velocidad de operación suficiente para evitar el daño de los semiconductores de

potencia, - el control de esfuerzos electrodinámicos dado por un interruptor no puede evitar la distorsión del bobinado de un

transformador frente a un cortocircuito en bornes, - Permitir severos ciclos de arranques de motores y actuar rápidamente frente a cortocircuitos, etc. Tareas que si cumple perfectamente el fusible de alta capacidad de ruptura.

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VII. CONCLUSIONES Los análisis realizados permiten concluir la necesidad de que el vendedor de fusibles posea un conocimiento profundo con respecto a las características de los fusibles de alta capacidad de ruptura. Esta es la única manera para que de la interacción e intercambio de opiniones y experiencias entre cliente y vendedor surja la elección del fusible más adecuado para la aplicación bajo estudio. Bibliografía 1. IEC Standard 269, Low voltage fuses; parts 269-1, 2, 3 and 4; 1986-1996. 2. VDE 0636; Niederspannungssicherungen, Teil 1, 21, 22, 23, 31 und 41;1984/98. 3. IEC Standard 529; Classification of Degree of Protection provided by enclosures; 1976. 4. Gómez, J. C., Manual de aplicación de fusibles de alta capacidad de ruptura, Editorial EDIGAR S.A., 1999, ISBN:

987-97785-0-2. 5. Wright, A.; Newbery, P.G. : Electric Fuses, Second ed., Peter Peregrinus Ltd., London, 1984. 6. IRAM 2245, Cortacircuitos fusibles de baja tensión, Partes 1, 2 y 3; 1984. 7. DIN 43620, Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherungen mit Kontaktmessern; Teil 1, 1984. 8. DIN 43625, Hochspannungs-Sicherungen, Nennspannung 3,6 bis 36 kV; 1983. 9. IEC Standard 282; High Voltage Fuses, Part 1, Current limiting fuses; Fourth edition, 1994. 10. VDE 0670, DIN EN60282-1, Hochspannungssicherungen, 1998.