Proyecto De Aplicación De Un Modelo Justo A Tiempo Mediante KANBAN Externo

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FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTOSCÓDIGO:

FI-GC-VIACI-001-001

VERSIÓN:001-19-10-2010PROCEDIMIENTO RELACIONADO: PLANEACIÓN,

EVALUACIÓN Y EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN

PÁGINAS:Página 1 de 21

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTOFecha: 08 De Junio 2014Título: Aplicación De Un Modelo Justo A Tiempo Mediante KANBAN, Externo A La Empresa Barnes De Colombia.Investigador principal: Lady Johanna Rojas Maribel Rocio Rojas Sandra Milena Hurtado Sandra Patricia Quiroga

Correo electrónico: [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]éfono:Número de cedula de ciudadanía: 52.905.197 52.896.181 52.899.745 52.909.374

Nombre del Grupo de Investigación: 256597_27Línea de Investigación: Equipo de Bombeo Línea Aguas Negras Referencia: 101 CuSublínea: FundiciónRed de Investigación: UNADEscuela: ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA.Programa Académico: Ingeniería IndustrialZona UNAD de procedencia del proyecto:Director zonal: Félix Orlando Amaya CocunuboDirección postal:Telefono:E-mail: [email protected]: Bogotá D.C.Departamento: Distrito CapitalLugar de ejecución del proyecto: Barnes De ColombiaCiudad: Bogotá.Duración del proyecto (13 Meses)Tipo de proyecto: Aprendizaje basado en proyectosValor de la Financiación solicitada: No se presenta valor por ser este un proyecto que suple la evaluación final del curso de Gestión de la ProducciónDescriptores palabras claves: Kanban, Ventas, Operaciones, JUST, ERP, Producción, Control, Implementación, Desarrollo, Operaciones Sincronizadas.

Para el investigador principal y los demás investigadores se recuerda que al presentar al SIUNAD este documento diligenciado también se debe adjuntar toda la documentación que exige el procedimiento de contratación de Servicios. Se le sugiere leer detenidamente la normatividad de los Proyectos de Investigación de la UNAD: Resolución No.2436 de 2007, la cual encontrará en la página del SIUNAD – Normatividad.


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2. INTRODUCCION

Teniendo en cuenta la evolución de los sistemas productivos y nuestro reto como futuros

ingenieros industriales, donde el conocimiento de conceptos generales, sus métodos y estar

en capacidad de analizar y evaluar los estos sistemas se convierten en herramientas de gran

importancia para identificar nuestro rol como gestores del crecimiento de la empresa.

La búsqueda de mejora de los sistemas de gestión de producción donde se reconozca al

interior de las empresa la importancia de la implementación sistemas avanzados donde se

permita así mejorar los niveles de servicio a los clientes, tener mayor control sobre los

inventarios, control sobre las operaciones de la planta, mejorar la efectividad de la

administración entre otros, hace necesario la aplicación de técnicas efectivas basadas en las

necesidades específicas de la empresa.

Es por esto que el estudio que se va a desarrollar consiste realizar una investigación del

proceso de fabricación de equipos de bombeo que se desarrolla en la empresa BARNES DE

COLOMBIA con la finalidad de someter cada una de las operaciones y condiciones de

trabajo a un estudio a fondo para determinar cuáles son las causas que limitan al proceso a

un nivel de productividad y proponer los cambios que sean necesarios para mejorar esa

condición.

3. RESUMEN DEL PROYECTO

Con la evolución de los sistemas de gestión de producción se reconoce al interior de las

empresa la importancia de la implementación sistemas avanzados donde permite mejorar los

niveles de servicio a los clientes, tener mayor control sobre los inventarios, control sobre las

operaciones de la planta, mejorar la efectividad de la administración entre otros, hace

necesario la aplicación de técnicas efectivas basadas en las necesidades específicas de la

empresa.






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En el presente proyecto se vinculan la metodología de justo a tiempo mediante la Teoría y

aplicaciones de Kanban externo con el firme propósito de dar soluciones a las problemáticas

de la empresa Barnes De Colombia.

El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad

correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar

correcto en el momento correcto. El propósito principal de esta tema es proporcionar

información sobre la filosofía Just in Time. Esta filosofía se basa en producir las unidades

necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida.

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del

total de pérdidas (las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos,

Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según

la filosofía JIT.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

BARNES DE COLOMBIA S.A. Es una empresa manufacturera dedicada a la fabricación y

comercialización equipos de bombeo, cuya ventaja competitiva se sustenta en las

capacidades de sus colaboradores y la innovación de productos y procesos internos. Se

caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la mejor manera posible los recursos para

llevar a cabo sus actividades, en búsqueda de la satisfacción del cliente.

Esta empresa cuenta con la tecnología necesaria para llevar a cabo las diversas actividades

desde la parte gerencial hasta la prestación de servicios. La misma posee un sistema de

comunicación entre sus departamentos con el fin de facilitar el manejo de información por

medio de formularios y software para las diferentes situaciones que se soliciten, por tanto

agiliza el proceso, es más organizado y eficaz. El sistema de producción de la empresa

BARNES DE COLOMBIA se desarrolla por medio de un sistema intermitente o de taller,

produce bombas para agua, con el fin de satisfacer las necesidades de manejo de agua a






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gran escala en acueductos, industria petroquímica y pesquera, tratamientos de aguas

residuales y equipos contra incendio, ofrece y suministra soluciones eficientes que permite

mejorar de manera continua la productividad y rentabilidad junto con la excelente gama de

referencias para cada necesidad. El sistema de producción en Barnes de Colombia es

realizado por lotes pequeños de fabricación.

Actualmente Barnes de Colombia trabaja con el sistema kaizen (mejoras continuas) permite

observar oportunidades de mejora para encontrar el valor agregado de los procesos, sin

embargo, no cuenta con herramientas para la mejora de productividad, presentando

problemas en la programación de la producción que se realiza de acuerdo a los

requerimientos de los clientes registrados por el departamento comercial, las ordenes de

producción se generan de acuerdo a la disponibilidad de las estaciones de trabajo, lo que

ocasiona sobreproducción de algunas y escasez de otras, el ensamble de las piezas se ve

afectado por la falta de algunos insumos, incumpliendo la entrega en la fecha acordada con

el cliente. En algunos casos, para dar cumplimiento a una fecha estipulada con el cliente se

procede a utilizar las partes de pedidos que se encuentran almacenados en producto

terminado, lo que desencadena una serie de sobrecostos; por perdida de material de

empaque y tiempo de operarios de ensamble.

Con la implementación de la metodología Justo a tiempo mediante la herramienta Kanban se

busca eliminar los desperdicios de tiempos que están afectando el flujo de materiales en

cada uno de los centros de trabajo para el ensamble final.

Con lo anteriormente dicho se pretende mejorar los problemas de calidad y productividad que

se presentan en la empresa de una manera eficaz.

5. JUSTIFICACIÓN

Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus procesos, para ello deben identificar

los problemas que se presentan y cuáles son las causas que lo generan para solucionarlos, y






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de esta manera garantizar un buen desempeño de las actividades y crear confianza por parte

del cliente.

En el caso particular de Barnes De Colombia, se encargan de la fabricación, reparación y

comercialización de bombas de distintos tipos. Para efecto del proyecto se tomará como

referencia la fabricación de bombas de tipo aguas negras 101 Cu, siendo éstas las que

generan mayor demanda. El inconveniente más significativo se en el área de

almacenamiento de fundición, porque presenta la acumulación de órdenes de fabricación;

debido a la entrega de materia prima no conforme por parte de los proveedores, retrasando

la entrega del producto al cliente final, Al igual que el agrupamiento de los mismos y su

ubicación no es la más adecuada, se observa que hay componentes de las mismas

características que se podrían agrupar en un mismo sitio, al transportar los materiales en la

mano, se ocasionan pérdidas de tiempo, y se puede generar problemas de salud en el

trabajador, por manipular elementos pesados, adicional a lo anterior se encuentran la falta de

organización en esta área, el almacenamiento no se encuentra organizado por referencias,

esto deriva la pérdida de tiempo, por búsqueda de una pieza de características y medidas

específicas. Al terminar el proceso de maquinado, son almacenados frente al área de control

de calidad para su revisión, debido a la cantidad y a la inspección que se debe realizar, en

ocasiones se presenta represamiento de las mismas; y algunos operarios por cumplir con la

entrega de solicitudes prioritarias, toman las unidades sin ser verificadas por el departamento

de control calidad, Por estas razones este problema se ha tomado como objeto de estudio,

con la finalidad de proponer cambios en la distribución y almacenaje que puedan mejorar el

rendimiento del proceso.

Para ello se debe realizar un estudio detallado de los orígenes del problema, basados en el

seguimiento que se realizará al material puesto que este se involucra directamente con el

problema.






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6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivos Generales

Mejorar los niveles de producción y crecimiento de la empresa Barnes de Colombia,

analizando las causas que afectan el proceso de producción, con el fin de evaluar mejoras,

implementando el principio de Justo a Tiempo y de esta manera fortalecer el proceso que allí

se lleva a cabo.

Objetivos Específicos

Analizar la problemática de productividad y calidad en la empresa Barnes De

Colombia.

Identificar las necesidades de la empresa en el campo de calidad y productividad

para generar estrategias que las solventen

Acortar los periodos de producción de bombas de aguas negras.

Generar procesos claros en los proceso de producción de bombas a través de la

implementación de métodos kanban.

Generar normas para la prioridad de producción.

7. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO

Mediante este marco de funcionamiento conceptual se quiere analizar los

requerimientos para que el aplicativo funcione. A continuación se presenta el

listado detallado de los principales requerimientos:

7.1. MARCO CONCEPTUAL

ALISTAMIENTO: es el proceso mediante el cual se provee de materiales en cantidades

requeridas especificados en una orden para la fabricación de bombas.

MATERIALES: son los productos suministrados por el almacén, los cuales se someten a un

proceso de medición y calibración que tiene ciertas especificaciones

FUNDICIÓN: Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la

fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal






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adopte la forma deseada a través de un molde.

7.2. MARCO TEÓRICO

Para entender mejor el concepto de herramienta para la mejora de costes y productividad se

debe realizar una introducción en que se basan esta relación de herramientas.

El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en los años 70.

Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La

preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido

al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT.

Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a

mediados de los años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo

utilizado por varias compañías.

8. METODOLOGÍA

8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Para llevar a cabo el presente proyecto se pretende utilizar el tipo de estudio descriptivo, el

cual trata de describir las características más importantes de un determinado objeto de

estudio con respecto a su aparición y comportamiento, buscando realizar diagnósticos

mediante las herramientas básicas el modelo de Justo a Tiempo para la empresa BARNES

DE COLOMBIA realizando además indicadores de gestión necesarios para lograr la

eficiencia y eficacia de la empresa, que le permitan evaluar el desempeño de la organización

frente a sus metas, objetivos y responsabilidades.

8.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN, ORGANIZACIÓN DE DATOS Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN






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Para el presente estudio se proyecta utilizar el método deductivo, porque se parte de

información general sobre el direccionamiento estratégico que actualmente tiene la empresa,

para realizar posteriormente la observación de los procesos, identificando en forma particular

cada uno de los procedimientos, llegando a la creación de un direccionamiento estratégico

basado en herramientas de calidad.

TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN

La técnica utilizada para esta investigación fue la técnica de recolección de información

primaria, la cual consiste obtener la información directamente de la realidad misma, sin sufrir

ningún proceso de elaboración previa. Teniendo esto claro se procedió a recoger la

información por medio de una encuesta en la empresa BARNES DE COLOMBIA.

ORGANIZACIÓN DE DATOS

Identificación de materias primas

Tiempos de respuesta del proveedor. Identificación de procesos productivo en cada una de las áreas.

Identificación del tiempo de fabricación del producto.

Identificación de maquinaria utilizada.

Tiempo establecido para la entrega final.

Inventarios excesivos

Despilfarros de materiales

TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

Con los resultados obtenidos anteriormente nombrados fueron datos claves para revisar los

puntos críticos en el proceso productivo en la empresa BARNES DE COLOMBIA, y así

introducirnos en la implementación de justo a tiempo, partiendo con la implantación de las

herramientas 5s con la finalidad de eliminar todo lo innecesario de la planta, ordenar lo

estrictamente necesario para posteriormente limpiar y estandarizar la limpieza y

posteriormente disciplinar a todo el personal de la importancia de tener un área presentable,






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limpia y dar conciencia a los mismos de la importancia del orden y la utilización correcta de

las instalaciones.

9. Recursos disponibles (materiales, institucionales y financieros)

A continuación se presentan los conceptos básicos relacionados con la investigación, la

profundidad con al que son abordados, se abarcan tres temas relacionados con el problema:

Manejo de materiales, flujo de materiales y justo a tiempo.

Flujo de materiales: En todo sistema el contar con un flujo constante y sin interrupciones

representa una condición ideal en el funcionamiento de dicho sistema, sin embargo es

frecuente la presencia de interrupciones en el flujo.

En el caso de los almacenamientos, las interrupciones pueden llegar a tener consecuencias

significativas en los eslabones siguientes de la cadena de suministros o de procesos, los

temas que más tienen impacto en este proyecto es la recepción a tiempo de los suministros y

las unidades exactas par el ensamble de La Bomba de Aguas Negras, por ello fue preciso

aplicar el sistema de Kanban desde el proceso de requisición y entregas de los componentes

al área de producción de Barnes de Colombia con el fin de que la empresa satisfaga las

necesidades del cliente en mano con su proveedor de confianza en la elaboración de parte.

Manejo de Materiales: El funcionameinto del sistema no sería posible sin la realización de

actividades cuyo objetivo es asegurar el flujo del producto y que a pesar de no agregan valor,

representan uno de los costos más altos de la empresa, lo anterior es visto como la

oportunidad en la cual, la reducción de costos mejoras de calidad pueden ser posibles

gracias al sistema Kanban. A continuación se presentan algunos principios para poder

monitorear y controlar el sistema.

1. Estandarización: la medida del trabajo es el flujo de materiales multiplicado por la

distancia que se trasladan.

2. Sistematización: Las actividades del almacenamiento deben ser totalmente integradas

para formar un sistema operacional coordinado con los tiempos de recepción, inspección,

ubicación, producción, ensamble y despacho.






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3. Automatización: Es una tecnología relacionada con la aplicación de dispositivos

electromecánicos, eléctricos y sistemas basados en computadoras para operar y controlar

las actividades de producción.

4. Almacén de proveedores: Barnes de Colombia ha relacionado un área especificada al

almacenamiento de las piezas que llegan de los proveedores con el fin de establecer con

certeza las existencias de la mercancía y no pecar por desorganización.

Justo a tiempo: Barnes de Colombia es una empresa que satisface las necesidades y

requerimientos de sus clientes con condiciones especiales como es una de ellas las de

entregas oportunas, el porcentaje de incumplimiento ha sido bajo, pero se pretende con el

sistema de señalización de las tarjetas Kanban ser más efectivos a la hora de coordinar y

plañera las producción para dar cumplimiento con la demanda de los productos en este caso

específico el de las Bombas de Aguas Negras.

10. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

Generación de nuevo conocimientoResultado/Producto esperado Indicador BeneficiarioResultado: Se identificó y realizó una investigación con la empresa Barnes de Colombia para aplicar la temática vista en el curso de gestión de la Producción.

Se espera que al finalizar el proyecto cumpla con el 90% del valor de la nota.

Todos los estudiantes de UNAD

Producto esperado: entrega del proyecto cumpliendo con las especificaciones y fecha programada en la guía de actividades

Se espera que según la rúbrica de evaluación la participación de los investigadores sea del 90%

Estudiantes del curso de Gestión de la producción.

Fortalecimiento de la Comunidad científicaResultado/Producto esperado Indicador BeneficiarioResultado: Motivar a los estudiantes de los programas de ingeniería industrial a implementar el sistema Kanban en las empresas donde laboran o donde se requieran para

Se espera por lo menos el 80% de las operaciones en todas las empresas arrastren la producción por

Empresas colombianas o extranjeras que deseen implementar el sistema Kanban y los egresados Unadista que estarán






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mejorar los problemas de producción.

medio del sistema de tarjeta de señalización.

presentes en el mejoramiento continuo de la organización.

Producto esperado: Diseñar planes de investigación que generen cambios en las empresa para combatir los problemas que se tienen en las etapas productivas

Implementación del sistema por señalización de tarjetas en el 50% de la industria colombiana

Empresas de Manufactura donde requieran cambios en el desarrollo de sus operaciones.

Apropiación Social del Conocimiento

Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario

Impactos esperados

Impacto esperado

Plazo (años) después de finalizado el proyecto:corto (1-4 )mediano (5-9)largo (10 o más)

Indicador verificable

Supuestos*

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE COSTES-PRODUCTIVIDAD.

5s: El concepto 5S´s se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor “calidad de

vida” al trabajo. Es una metodología japonesa que tiene por objeto desarrollar un ambiente

agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias,

logrando así los estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de

entrega requeridos por el cliente por medio de propósitos prácticos.

Las 5S´s son cinco palabras de origen japonés que conforman los pasos a desarrollar para

obtener un lugar óptimo de trabajo.

1. Seiri (clasificar): Retirar del área de trabajo lo innecesario.






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2. Seiton (ordenar): Poner cada elemento en su lugar y tener un lugar para cada elemento.

3. Seiso (limpieza): Mantener el área de trabajo limpia.

4. Seiketsu (estandarizar): Marcar las pautas óptimas de trabajo.

5. Shitsuke (disciplina): Las cuatro primeras eses no tienen sentido si no se tiene la disciplina

correcta para mantenerlas.

Comenzando por la aplicación de las 5S´s la empresa tendrá un gran cambio, ya que se

modificará la forma de trabajar a la que comúnmente se estaba acostumbrado. Esto ayudará

a que se tenga una nueva cultura organizacional que va desde la punta de la pirámide

(Director General) a la base de la misma (operario).

Es la primera herramienta a aplicar para llevar a cabo un plan de mejora en la empresa.

• Definición flujo de materiales: Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la

secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en

un proceso. Esta representación se efectúa a través de formas y símbolos gráficos más o

menos normalizados utilizados usualmente.

Kanban: El Kanban es uno de los elementos centrales del Lean Manufacturing y el más

ampliamente usado como Sistema de flujos tirados . Es un término japonés que se podría

traducir como tarjeta visual donde Kan significa “visual” y ban significa “tarjeta”. El kanban

permite controlar el flujo de trabajo en una factoría, el movimiento de materiales y su

fabricación, únicamente cuando el cliente lo demanda mediante unas tarjetas, que van

unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan

de testigo del proceso de producción.

Cuando un operario retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o la

señal viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje para que produzca un

nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el

Kanban es la señal del operario que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o

montado para rellenar el punto de stock.






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Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el operario "apela" el producto), el primer

paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande

para permitir la producción, ni demasiado grande para reducir las existencias.

Atamos una etiqueta: Kanban, a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el

“cliente” consume esta caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y así actúa como

una orden de pedido para éste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que

fue suministrada de la misma manera, y esto, en bucle. Esto permite un ajuste de los stocks.

LA ESTRATEGIA DE LA MEJORA DE LA CALIDAD

La estrategia de la mejora continua que se va utilizar es la herramienta KANBAN, ya que esta

metodología permite controlar el flujo de actividades en el proceso productivo de la empresa

y apoya la calidad de los equipos de bombeo, fortaleciendo a su vez la competitividad con

otras empresas.






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11. CRONOGRAMA

ACTIVIDADMES

1MES

2MES

3MES

4MES

5MES

6MES

7MES

8MES

9MES 10

MES 11

MES 12

MES 13

Planteamiento del proyecto

Recolección de la información

Análisis de la problemática de la empresa

Análisis del modelo de las mejoras de productividadAplicación de la herramienta de la 5s

Estudio y Aplicacion del Kanban

Informe Final






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12. SOCIALIZACION Y APROBACION PREVIA DEL PROYECTO

____________________________Líder del Grupo de Investigación Fecha: ______________________

___________________________ Fecha: ______________________Coordinador zonal de investigación

___________________________ Fecha: ______________________Líder de la Red de Investigación (Si aplica).

_______________________________ Fecha: ______________________Comité de investigación de Escuela.

13. CONCLUSIONES

Es conveniente realizar un seguimiento a los flujos internos y externos, se sugiere la

implementación de un marco en el que se diseñen sistemas basados en realidades

económicas para estructurar mejoras dentro de un enfoque concreto. El estudio de las

variables implicadas nos llevará a conocer el cálculo de las pérdidas ocasionadas en los

procesos de la elaboración del producto; estas pueden variar de una empresa a otra, ya que

dependen de la distancia que recorra el distribuidor, el medio de transporte que utilice,

además de todos los factores externos que pueden influir en la entrega de la mercancía, por

ejemplo, el tráfico o el manejo de las materias primas por parte de quien realiza y dirige los

procesos, los desperdicios de tiempo en traslados de materiales o tiempos ociosos del

operario. Para mejorar la cadena de abastecimiento de Barnes de Colombia, se debe realizar

un análisis más amplio, de tal manera que se estudien las relaciones existentes entre las

variables económicas de los procesos y clientes, bajo el requisito de que los procesos

cumplan con una condición de solvencia a largo plazo, se debe tratar de establecer un






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marco de análisis que permita determinar la evolución que debe seguir una variable en

función de un flujo de los materiales y procesos para garantizar la calidad del producto y la

satisfacción del cliente. Bajar los costos de logística es una sugerencia que requiere mejorar

la organización. Tener un buen control de inventarios, organizar almacenes y llevar de una

manera eficaz en tiempo y servicio el producto al cliente favorece los procesos logísticos,

medir cuántos productos se tienen en el almacén, cuánto de materias primas, cuánto se

entrega, en cuánto tiempo se hacen las entregas y cuánto tardó en vender.

Con la realización del siguiente proyecto hemos mostrado cómo es posible diseñar y aplicar

un aprendizaje basado en una empresa, organizando y aplicando los conocimientos vistos

en el módulo de gestión de la producción. A partir de las orientaciones y recursos

actualmente disponibles en la plataforma y las diferentes fuentes bibliográficas formándonos,

altamente motivados, trabajando de forma coordinada y colaborativa hemos podido generar

los suficientes recursos propios para apoyarnos mutuamente y llevar adelante el proyecto

con éxito.

Finalmente, es necesario realizar una reunión cada mes para dar a conocer en qué eslabón

de la cadena de suministro se encuentra cada integrante de la compañía y en qué nivel de

calidad se encuentra, para esto es necesario mejorar los canales de comunicación entre

todos los miembros de la cadena de abastecimiento de Barnes de Colombia.






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14. BIBLIOGRAFÍA

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