PROYECTO: PLANTA DE SILO GRANELERO Y … · Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA Planta de Silo Granelero y Deposito de Agroquimicos. Elaborado por el Consultor Ambiental Osmar Rodríguez

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA Planta de Silo Granelero y Deposito de Agroquimicos.

Elaborado por el Consultor Ambiental Osmar Rodríguez – CTCA No. I- 639 0972111550

SECRETARÍA DEL AMBIENTE

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA

PROYECTO:

PLANTA DE SILO GRANELERO Y

DEPOSITO DE AGROQUIMICOS

PROPONENTE:

LDC PARAGUAY S.A.

Distritos: Abaí y San Juan Nepomuceno

Departamento: Caazapá



I. INTRODUCCIÓN.

Con el objeto de satisfacer los requerimientos de las poblaciones humanas en la demanda de

bienes de consumo, el hombre busca satisfacer estas necesidades a través del uso de los

Recursos Naturales. Los Recursos Naturales deben ser utilizados por las generaciones presentes sin arriesgar el

uso por las generaciones futuras, y esto solamente puede obtenerse a través del componente

ambiental. El medio ambiente en que vivimos, viene pasando por un proceso de degradación sin

precedentes. Procedimientos inadecuados, y muchas veces poco racionales en el uso de los

recursos naturales renovables vienen alterando profundamente el medio ambiente,

empeorando la calidad de vida.

Muchos se imaginan que el problema puede ser resuelto con Leyes, precisaríamos tener una

legislación, que definiese claramente los derechos y obligaciones de las personas con respecto

a los recursos naturales, y lo que las personas podrían hacer no hacer con el suelo, agua, flora,

fauna y aire. Una buena legislación sería importante pero aún más importante sería la

concientización.

Es de esperar que este proyecto sirva de impulso a otras actividades agrícolas, industriales y

comerciales, dado que el complejo agroindustrial y sus componentes principales, potenciando

estas actividades y por ende a la economía nacional y regional.

La ubicación estratégica del complejo se encuadra con la tendencia actual de ubicar los

establecimientos de procesamiento y embarque de productos agropecuarios en la zona de

producción de la materia prima, con el objetivo de estar al alcance de los productos primarios.

En los momentos actuales, la necesidad de proteger el medio ambiente es un problema de

primer orden que cada día adquiere un carácter global más acentuado. Los temas debatidos

hoy acerca del deterioro ambiental son múltiples, ya que las disponibilidades de recursos

naturales a los que el hombre puede acceder tienen la limitante de agotarse en un determinado

periodo de tiempo.

La responsabilidad ambiental de la LDC Paraguay SA, se centra en la combinación del

cumplimiento de los aspectos legales, éticos, morales y ambientales, es decir, la Ley No. 294

de “Evaluación de Impacto Ambiental” cuya Autoridad Administrativa es la Secretaria del

Ambiente, entidad autónoma y autárquica, dependiente de la Presidencia de la República, y

otras normas legales relacionadas a la implementación de este tipo de actividades.

Es preciso recordar que los objetivos empresariales de la empresa, están enfocados a lograr

mayor competitividad y productividad.

http://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtml

http://www.monografias.com/trabajos34/el-caracter/el-caracter.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/competitividad/competitividad.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml



IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

Ficha Técnica

1. UBICACIÓN DEL PROYECTO.

La propiedad bajo estudio se encuentra ubicado asentada en dos distritos, ya que se encuentra

en medio de límite de los Distritos de Abaí y San Juan Nepomuceno.

FIGURA 1. En la imagen Google earth se puede apreciar el área de emplazamiento del

proyecto objeto del presente estudio.

Nombre del Proyecto: PLANTA DE SILO GRANELERO Y

DEPOSITO DE AGROQUIMICOS

Proponente: LDC PARAGUAY S.A.

Distritos involucrados: Abaí y San Juan Nepomuceno

Departamento: Caazapá

Superficie total: 19,3 Has

Superficie a intervenir. 600 mts2



2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR.

Objetivo General

Identificar y valorar los Impactos Ambientales Negativos y Positivos, que pudieran producirse

por las acciones a ser desarrolladas en el Proyecto “ PLANTA DE SILO GRANELERO Y

DEPOSITO DE AGROQUIMICOS, A SER DESARROLLADO POR LA EMPRESA

LDC PARAGUAY S.A, EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA COMO: FRACCION

TUNA I CON PADRON Nº 7.361 Y PADRON Nº 7.366 DEL DISTRITO DE ABAÍ Y EL

PADRON Nº 4.425 DEL DISTRITO DE SAN JUAN DE NEPOMUCENO, AMBOS

DISTRITOS PERTENECIENTES AL DEPARTAMENTO DE CAAZAPA”, en sus

diferentes etapas y definir las medidas de mitigación a ser implementadas para evitar, reducir

y/o mitigar los impactos generados, promoviendo actividades amigables con el medio

ambiente y la seguridad de las personas, de tal manera a obtener la DECLARACION DE

IMPACTO AMBIENTAL Y/O LICENCIA AMBIENTAL del proyecto en el marco de la Ley

294/93 evaluación de impacto ambiental.

El presente Estudio Ambiental está enmarcado dentro de la política del Gobierno Nacional que

tiene como propósito conducir toda actividad económica humana hacia un “desarrollo

sustentable”, entendiéndose como tal la introducción en la ecuación económica de los factores

de preservación y/o recuperación de los recursos naturales no renovables, el medio ambiente y

la calidad de vida humana.

Objetivos Específicos

Los objetivos específicos del presente informe son los siguientes:

Describir las actividades más impactantes del proyecto. Definir el área de influencia de los impactos del proyecto. Realizar una evaluación de riesgos de las instalaciones – silo Realizar un análisis ambiental de las actividades del proyecto Determinar las medidas de mitigación de impactos Diseñar un plan de gestión ambiental, que integre un plan de manejo de riesgos Realizar recomendaciones para mejorar la gestión ambiental de la empresa.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El emprendimiento estará destinado a brindar servicios post-cosecha al productor agrícola de la zona de influencia de los Distritos de Abaí y San Juan Nepomuceno, y zonas aledañas, mediante el acondicionamiento y almacenaje de granos. Considerando las toneladas operadas en la zona se proyecta la construcción de una planta con capacidad total final de almacenaje de



granos en silos metálicos del orden de las 80.000 toneladas. Como complemento se contará con capacidad para almacenaje en silos bolsa, e instalaciones para acopio de insumos para empleo en las plantaciones de la propia Empresa, y de otras vinculadas a la misma. También se contempla la instalación de depósitos de agroquímicos que serán utilizados en las plantaciones agrícolas de oleaginosas, para su comercialización directa en la región.

ESTADO ACTUAL DEL PROYECTO.

El proyecto se encuentra en etapa de DISEÑO Y PROXIMAMENTE EN CONSTRUCCIÓN.

METODOLOGIA DEL TRABAJO. La metodología empleada en el Estudio elaborado por la Consultoría está representada en el

flujograma que sigue y consistirá en:

FASE DE INVESTIGACION.

El proyecto:

Análisis del proyecto propuesto.

El medio ambiente:

Análisis del medio físico: Clima, suelo, precipitación, topografía, geomorfología, etc.

Inventario sobre la flora, la fauna y el medio humano del área de implantación del proyecto

(Área de Influencia Directa)

Identificación y descripción de los ecosistemas afectados o las cuencas hídricas (Área de

Influencia Indirecta) Inventario de flora, fauna situación socio económica.

Identificación de Impactos:

Recopilación de antecedentes en proyectos similares.

Reunión de datos bibliográficos sobre los temas críticos.

Reuniones interdisciplinarias para la identificación de Impactos.

Fase de evaluación:

Valoración de los Impactos identificados sobre la base de parámetros establecidos sobre los

medios biótico y socioeconómico.

Diseño de matrices donde se grafican y resumen los valores adoptados.

Conclusiones, diagnósticos y pronósticos sobre la valoración.



Fase de Programación:

Plan de Gestión sobre la base de las variables impactadas negativamente, apoyado por

especificaciones ambientales generales.

Plan de Seguimiento y control.

EIAp

RECOPILACIÓN DE LA

INFORMACIÓN

PROCESAMIENTO DE

LA INFORMACIÓN

Recolección y verificación de datos

Trabajo de campo

Definición del entorno del proyecto y descripción

IDENTIFICACIÓN Y

EVALUACIÓN AMBIENTAL

Factores impactados

Acciones impactantes

Lista de chequeo (Matriz 1)

Matriz de Leopold (Matriz 2)

Análisis de alternativas

Plan de mitigación

PLAN DE GESTIÓN

AMBIENTAL

Aplicación de medidas de mitigación

Plan de monitoreo Concienciación Ambiental

INFORME FINAL

METODOLOGÍA DE

ELABORACIÓN DEL EIAP



4. AREA DE ESTUDIO.

El silo estará implantado en una parte de una propiedad relativamente extensa para este tipo de

emprendimientos, que según documentos de compra venta que el proponente arrimó a la

consultora cuenta con una superficie total de 19,3 has., de las cuales las construcciones

abarcará aproximadamente 600 m2.

Para un estudio acabado del impacto en la zona de construcción del proyecto, se han

considerado dos áreas o regiones definidas como Área de influencia Directa (AID), y Área de

Influencia Indirecta (AII). Se han considerado en ambas áreas el aspecto Social y el aspecto

Físico.

AREA DE INFLUENCIA DIRECTA.(AID)

Aspecto social: Teniendo en cuenta que la construcción de la planta de silo se desarrollará en

una superficie bastante extensa y dentro de la propiedad de la misma empresa, los impactos

que generaría a la zona de influencia directa es mínima ya que no existe poblaciones en las

adyacencias, ni otro tipo de actividades que el emprendimiento podría causar al entorno

inmediato Es decir la densidad poblacional actual, los servicios disponibles, y el uso actual de

suelo de la zona de localización del proyecto, el área de influencia directa adquiere una

disposición simétrica, es decir unos 500 m. a la redonda.

Aspecto físico: el AID está determinada por el terreno bajo estudio y el uso de suelo en el

entorno inmediato, es decir, la administración de la empresa, los cultivos y pasturas contiguas

al terreno, hasta 100 m, a partir de sus límites, en todas las direcciones.

AREA DE INFLUENCIA INDDIRECTA.(AII)

Aspecto social: el AII incluye el lugar donde está implantado el terreno bajo estudio, en este

caso las 19,3 has. de superficie y los distritos y colonias adyacentes, es decir, impacta

indirectamente a todos los distritos productores de materia prima (granos) para la exportación

e importación de productos.

Aspecto físico: el AII está determinada por el terreno de localización del proyecto, y las zonas

graneleras del departamento de Caazapá. Cabe destacar que la planta será para usufructo

exclusivo de la empresa, no descartándose en el futuro prestar servicios a terceros.



5. ALCANCE DEL PROYECTO.

DESCRIPCION DEL MEDIO AMBIENTE,

1. MEDIO FISICO:

1.1. GEOLOGIA:

Todo el departamento está en la ECORREGION DE LA SELVA CENTRAL. Las tierras

boscosas sufren las consecuencias de destinar la tierra a la agricultura intensiva y la

ganadería, así como el uso descontrolado de la tecnología que no protegen la integridad del

suelo, son problemas que afectan al departamento de Caazapá.

1.2. CLIMATOLOGIA:

El Departamento de Caazapá pertenece al tipo climático cfa (mesotérmico) de Koeppen. La

temperatura media anual es de 21º C. Según datos de los últimos diez años, registrados en la

estación de la capital del Departamento de Caazapá, la máxima absoluta ascendió a 40,4ºC en

diciembre de 1985 y se registró una mínima absoluta de – 2,0ºC en agosto de 1981, con una

media de 5 días de heladas por año. La recipitación media anual es de 1.600 mm, con lluvias

bien distribuidas durante el año (DNM, inéd.). Evapotranspiración potencial media anual del

orden de los 1150 mm. El índice de Humedad de Thornthwaite B1 (húmedo, entre 20 y 40) en

la mitad Oeste y húmedo B2 (más de 40) en la mitad Este (Huéspe, F et. al., 1995).

1.3. HIDROGRAFIA:

De este a oeste, el Rio Tebicuary recorre el sur del departamento y marca una parte del límite

con el territorio del departamento de Itapúa. El rio Tebicuary-mi marca el territorio con el

departamento de Paraguarí.

El Rio Pirapo desemboca en el Rio Tebicuary, en el centro del departamento. En Caazapá

también se encuentran las nacientes de los arroyos Capiibary y Ypety y los arroyos Iñaro,

Guazú y Charará.



2. MEDIO BIOLOGICO:

2.1. COMUNIDADES VEGETALES

. Entre las especies dominantes de esta comunidad vegetal se encuentran a la Guadua

sp.(Takuarusu), Patagonula americana (Guajayvi), Helietta apiculata (Yvyrarovi),

Bastardiopsis densiflora (Loro Blanco), Myrciaria rivularis (Yvaporoity), Cabralea

canjerana (Kancharana), Ocotea puberula (guaika), Nectandra sp. (Laurel), Albizia niopoides

(Yvyraju), Peltophorum dubium (Yvyrapytã) y Piptadenia rigida (Kurupa’yrã). Las especies

codominantes se caracterizan por la presencia de Tabebuia spp.(Tajy), Luehea divaricata

(Ka’aoveti), Pterogine nitens (Yvyraro), Alophyllus edulis (Kokũ), Nectandra spp (Laurel),

Trichilia catigua (Katiguapytã), Hennecartia omphalandra (Ñandypa), Ficus enormis,

Phytlacca dioica (Ombu), Chrysophyllum spp y Holocalyx balansae (Yvyrapepẽ). El estrato

arbustivo está conformado por Myrciaria rivularis (Yvaporoity), Rapanea sp., Psidium sp. ,

Manihot grahami, Dracaena cordyline, Pereskia sp. (Cactus), Urera sp. (Pyno), Solanum

granulosum-leprosum (Hu’imoneha) y Sebastiana brasiliensis (Yvyrakamby).

Las hierbas más comunes están constituidas por Calathea sp., Manettia sp., Anemia

tomentosa, Piper flavescens, Peperomia sp., Begonia sp., Campyloneuron sp. (Helecho) y

Dioscorea sp. Algunas epífitas son: Philodendron sp., Heliconia sp. (Bananita o Pakovarã),

Tillandsia meridionalis, Rhipsalis sp. (Cactus), Miltonia flavescens (Orquídea), Microgramma

vaccinifolia (Orquídea) y Oncidium sp. (Orquídea). Las lianas comunes son: Serjania sp. y

Pasiflora sp.

b) Bosque Denso Semidecíduo Estacionalmente Saturado (BDSES): Están asentados

generalmente en suelos arcillo-limosos, de color rojo oscuro a negro, con capa de materia

orgánica que supera los 10 cm de espesor. Es importante destacar que la humedad del suelo

proveniente de las estaciones lluviosas permanece por mucho tiempo permitiendo el desarrollo

de los musgos, líquenes y hepáticas, que se ven muy bien desarrollados en este tipo de

comunidad vegetal. La topografía en la cual se encuentra asentada esta comunidad vegetal va

de semi fuerte a medio, es decir, de 26° a 6° de pendiente, aproximadamente. El drenaje es

dificultado por el tipo de suelo, lo que permite la acumulación de espejos de agua en algunos

sitios. En los suelos desnudos, es muy bajo y en algunos sitios predominan piedras y raíces,

siendo la materia orgánica la que se encuentra cubriendo toda el área no rocosa. Las especies

que dominan el estrato arbóreo son: Gadua sp. (Takuarusu), Anadenanthera colubrina

(Kurupa’ykuru), Chrysophyllum spp., Peltophorum dubium (Yvyrapytã), Nectandra sp.

(Laurel), Ocotea spp. (Laurel), Cordia tricotoma (Peterevy), Patgonula americana (Guajayvi),

Terminalia triflora, y Holocalyx balansae. Las especies codominantes se caracterizan por la

presencia de Lonchocarpus muelbergianus (Ka’avusu), Albizia sp., Cabralea canjerana

(Kancharana), Trichilia spp., Myrocarpus frondosus (Incienso), Bastardiopsis densiflora

(Loro Blanco) y, en algunos sectores, el Euterpe edulis (Palmito) forma parte importante como

especie asociada a esta comunidad vegetal. El estrato arbustivo constituye: Solanum sp.,

Manihot grahami, Guarea kunthiana (Karaja bola), Guadua sp. (Takuarusu), Carica

quercifolia, Myrsine sp. (Canelón), Rapanea sp. Sebastiana brasiliensis (Yvyrakamby),



Banara tomentosa, Alcalypha sp., Hennecartia omphalandra (Ñandypa), Sorocea bomplandii

(Ñandypamí), Pisonia sp. y Urera sp. (Pyno). El estrato herbáceo está constituido por: Anemia

tomentosa, Anemia sp., Piper flavescens, Justicia sp., Manetia sp., Neomarica sp., Maranta

sobolifera, Asclepia curasavica, Chaptalia nutans, Calathea sp. De manera ocasional

aparecen Sparticarpa hastifolia y Begonia sp. Las lianas más importantes de la comunidad

constituyen Arrabaidea coralina y Serjania sp. Las epífitas que aparecen comúnmente son:

Miltonia flavescens (Orquídea), ocasionalmente aparecen Rhipsalis baccifera (Cactus) y

Lepismium cruciformis (Cactus).

c) Bosque Denso Semidecíduo Estacionalmente Inundado (BDSEI). Se encuentra presente

en los suelos arcillo-arenosos, de color marrón a gris oscuro, con abundante materia orgánica

en descomposición, existen sitios con sotobosque limpio muy rico en diversidad florística y

alto porcentaje de suelo desnudo por la influencia de cauces de arroyos que cruzan la

comunidad.

Se pueden observar cursos y espejos de agua, además de nacientes en el interior de esta

comunidad vegetal. Existen sitios donde la topografía es más bien plana, aunque en algunos

sectores se presenta semifuerte. Esta comunidad vegetal se caracteriza principalmente por su

drenaje pobre pero cuando ocurren precipitaciones se producen fuertes correntadas que ponen

en riesgo al suelo por su facilidad a la erosión laminar, especialmente en aquellos lugares

donde se verifica mucha alteración. Las especies que dominan el dosel son: Myrcianthes

pungens (Guaviju), Eugenia uniflora (Ñangapiry), Hexaclamys edulis, Campomanesia

xanthocarpa (Guavira), Astronium urundeuva (Urunde’ymí), Ocotea sp.(Laurel), Gadua

sp.(Takuarusu), formando gran extensión dentro del área, Chrisophyllum spp. y Euterpe

edulis, aparentemente muy abundante. Las especies codominantes constituyen: Phyllostylon

rhamnoides (Juasy’yguasu), Allophylus edulis (Kokũ), Holocalyx balansae (Holocalyx

balansae), Cedrela fissilis (Cedro), Cabralea canjerana (Kancharana), y Cordia

spp.(Petereby). Los arbustos observados constituyen: Heliocarpus sp, Manihot grahami y

Schinus sp. Las herbáceas características en la comunidad son: Bromelia serra, Lycopodium

sp. (Tatú ruguái), Dorstenia sp. (Taropé), Eichornia sp., Tillandsia sp., Panicum sp.,

Axonopus sp., Paspalum notatum (Pasto kavaju), Junco sp., Cordyline dacaenoide, Peperomia

sp., Talinum paniculatum, Pseudonana sagenarius (Yvira), Doriopteryx pedata (Helecho),

Piper spp., Heliconia sp., y Anemia tomentosa. Aparecen de manera ocasional Begonia sp.

Sinningia sp., Neomarica sp. y Cyperus sp. Aparecen lianas como Arrabaidea coralina y

Serjania sp. Algunas epífitas más importantes dentro de la comunidad.

2.2. FAUNA.

El teju guasu hũ (Tupinambis merianae) está ampliamente distribuido dentro en la zona,

pudiéndose implementar un programa de uso sustentable debido a que tiene un alcance

económico y de repercusión social, especialmente para la población rural debido a la gran

importancia de la carne, la venta de cuero y los pichones. Este recurso permite un

significativo ingreso: 18.000 Gs. (3.7$) por cuero y 15000 Gs. (3.1$) por pichón, en promedio

(datos inéditos de F. Cubilla). Además, es una especie que vive en muchos tipos de hábitats,

como bosques secundarios, claros y montes no perturbados; no le afecta la presencia del



hombre siempre que existan refugios o restos de hábitat natural o seminatural. Tupinambis

merianae en particular cuenta con un programa nacional de manejo.

En lo que respecta a los mamíferos fueron observados ejemplares de Mykure’i (Marmosa

cinerea), Tatú bolita (Tolypeutes matacus), Tatú poju (Euphactus sexinctus), Tatú hũ

(Dacypus novemcinctus) y huellas de: Aguará pope (Procyon cancrivorus), Kure’i (Pecari

tajacu) y madriguera de Acuti (Dasyprocta spp). Asimismo, las entrevistas y conversaciones

mantenidas con lugareños coinciden en que aún existen el Kaguare (Tamandua tetradactyla),

Ka’i común (Cebus apella), Apereá (Cavia aperea), Akutipak (Aguoti paca). La fauna se ve

amenazada principalmente por la pérdida de hábitat, seguida de la caza, pues ciertas especies

como el Tatú, se constituyen en los principales proveedores de proteína cárnica de los

habitantes del lugar; éstas, junto con los venados de la familia Cervidae, son algunas especies

con problemas de conservación en el área. Asimismo, el Tirica y el Aguara’i son perseguidos

por ser considerados depredadores de gallineros.

3. MEDIO SOCIO-ECONOMICO:

El Departamento de Caazapá abarca aproximadamente una superficie total de 9.496 Km2, está

situado al Centro Sur de la Región Oriental del país. Su capital es la ciudad de Caazapá.

Limita al Norte con los departamentos de Caaguazú y Guairá, al sur con del departamento de

Itapúa, al oeste con los departamentos de Paraguarí y Misiones y al este con el departamento

de Alto Paraná. El departamento de Caazapá está dividido en 11 distritos: Abaí, Buena Vista,

Caazapá, Dr. Moises Bertoni, Fulgencio Yegros, Gral. Higinio Morinigo, Maciel, San Juan

Nepomuceno, Tavaí, Yuty y 3 de Mayo(de reciente creación).

Tiene una población aproximada de 151.415 habitantes, según censo año 2012.

La economía se basa en la producción de algodón, soja, caña de azúcar, maíz, mandioca. Se

llama el granelero de la Región Oriental por la gran cantidad de granos producidos en la zona.

La explotación forestal ha decaído enormemente en los últimos 30 años. Cabe mencionar que

muy pocas industrias se hallan instaladas en el departamento de Caazapá.



6. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

La superficie total de la propiedad es de 19,3 Has. Esta área es ocupados por el

desplazamiento de la dependencia del Depósito y el Silo.

UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

El predio se dividirá en diversas áreas que son las siguientes:

Área de Estacionamiento

Oficina Administrativa

Área de descarga y acondicionamiento de granos (Silos)

Área de silos

Depósito de agroquímicos

Comedor Personal

Vestuario Camionero

Taller

Portería

Áreas Verdes

Etc.

En Anexo se puede observar la Planta General en detalle.

MONTO DE LA INVERSION

Se estima una inversión total en forma gradual estimativa USD.2.000.000.-(Dos Millones de

Dólares Americanos)

TIPO DE ACTIVIDAD

Planta de Silo para acopio de Granos y Depósito de Agroquímicos.

Las actividades a ser desarrolladas en el silo principalmente es el acopio de granos de soja,

trigo y maíz. El proceso de las actividades en el silo consiste en los siguientes: recepción del

producto en el pesaje en las básculas, se descarga en las tolvas, luego se pasa por el proceso de

limpieza y posterior a este se deposita en los silos que finalmente se termina con el proceso de

comercialización en el mercado nacional e internacional.



MANO DE OBRA EN LA PLANTA

SECCION N° DE PERSONAL

ADMINISTRACION 5

PLANTA 5

JORNALEROS 10

TOTAL 20 Personal Temporal para Zafra: 20 jornaleros más.

DESCRIPCION DE LA FASE OPERATIVA DEL PROYECTO De acuerdo a los objetivos de la evaluación de impacto ambiental, a continuación, se presenta la descripción de las actividades más impactantes del proyecto, de la siguiente manera: FASE 1. OPERACION DEL SILO-ACOPIO-ALMACENAMIENTO DE GRANOS

ETAPA 1. ENTRADA Y SALIDA DE VEHICULOS A LA PLANTA

La Planta contará con un Portón amplio, que controlará la entrada y salida de vehículos.

Seguidamente, los camiones son conducidos a la Báscula, donde son pesados y extraídos las muestras de granos para comprobar su calidad.

ETAPA 2. DESCARGA DE GRANOS Luego de la descarga en las tolvas, el transporte de granos dentro de la planta hacia las unidades de pre limpieza, secado y almacenamiento, y el transporte de granos entre las mismas se realiza por medio de redlers, roscas y canjilones.

Una vez que los camiones cargados han sido pesados en la balanza se dirigen hacia la tolva de de descarga de camiones. En este galpón se encuentra el volquete hidráulico con una plataforma metálica, con inclinación, que permite a través de un sistema de calzas que traban las ruedas del camión elevar el mismo completo y permitir la caída del grano hacia la reja que cubre la tolva de recepción, con una capacidad volumétrica para aproximadamente 40 ton. El grano una vez depositado en la tolva es transportado por un transporte a cadena (redler) desde la tolva hacia el elevador a cangilones, que lo eleva hacia un equipo distribuidor ubicado en a parte superior de la noria para permitir su descarga hacia diferentes sectores de la planta, de acuerdo a la calidad/condición del grano.



ETAPA 3. ACONDICIONAMIENTO Posteriormente al recibo (dependiendo del resultado de laboratorio del muestreo realizado), si este indica que no necesita ser acondicionado se procede al almacenaje directo al silo.

Eventualmente si los parámetros de calidad evaluados no son adecuados, el lote puede ser rechazado. Si el contenido de humedad o el porcentaje de residuos están fuera de los estándares requeridos o fuera de los valores que asegurarán su mejor conservación se procede al acondicionamiento del lote mediante la pre limpieza y/o el secado del grano.

ETAPA 4. PRE LIMPIEZA. Cuando el lote entra con una humedad adecuada para su conservación se hace un análisis visual o manual para determinar si el porcentaje de materias extrañas que contiene puede dificultar su conservación. Los porcentajes de tolerancia de recibo están especificados en las normas de comercialización vigentes que se encuentra en el laboratorio. Si este porcentaje excede el permitido, se procederá a la pre limpieza. Para el proceso de pre limpieza se utilizan las unidades ya descriptas. Posterior a la pre limpieza, el grano puede proceder a ser secado o almacenado.

Si el grano es húmedo pasará a través de dos cribas rotativas en paralelo, que a través del movimiento de un tambor con malla metálica permite el paso del grano reteniendo todo el material grueso (chauchas de soja, de maíz, etc.), el que podría producir un atoramiento en el sistema de descarga de la secadora y el calentamiento del grano con el riesgo de incendio.

Si el grano está sucio con materias extrañas (tierra, malezas, etc.) pasará a través de dos

sistemas de pre limpieza neumática en, que mediante un sistema de aspiración de la cortina de grano eliminan todo el material liviano (cáscara, malezas, etc.). Si fuera necesario clasificar

los granos y limpiar ciertas malezas el grano pasará por dos zarandas en paralelo, para luego

ser elevados a través de la noria, hacia los silos de húmedo o seco, de acuerdo a la condición de humedad que tengan los granos. Todos los equipos de limpieza (cribas rotativas, pre

limpiezas y zarandas) cuentan con un sistema de conductos para aspiración de polvo al igual que todos los elevadores a cangilones (norias, cantidad: cinco) y la tolva de recepción de

camiones. Este sistema tiene como función evitar la contaminación del ambiente y reducir los riesgos inherentes a las instalaciones que manejan polvo de granos. El sistema de aspiración

de polvo está compuesto por tomas de aspiración y cañerías de transporte adecuadamente diseñados, ciclones para la retención del polvo, ventiladores centrífugos y sistema neumático

de transporte del polvo y material de descarte de limpieza hacia el silo de almacenamiento de

finos.



ETAPA 5. SECADO. El proceso consiste en eliminar el agua contenida en los granos que exceda el porcentaje estipulado en los estándares. De esta manera se busca lograr una buena conservación, utilizando para esta etapa, las secadoras de granos mencionadas anteriormente. Los granos húmedos que han sido pasados por la criba rotativa son enviados a través de la noria a un transporte a cadena horizontal, que alimentará a dos silos metálicos pulmones de granos húmedos, de 20 ton. Estos silos son de cono metálico elevado y descargan los granos por gravedad hacia un transporte a cadena, que los conduce hacia el elevador a cangilones que alimenta la secadora. La noria 303 alimenta la secadora con los granos húmedos por la parte superior de la máquina donde existen sensores de nivel para controlar el flujo de los granos.

La secadora tiene un quemador, con sus respectivos dispositivos de seguridad incorporados, alimentado a gas licuado de petróleo que produce el calor necesario para calentar el aire (temperatura máxima 110°C). Este aire caliente es forzado por medio de ventiladores a pasar a través de la columna de granos húmedos que desciende desde la parte superior de la máquina, logrando tomar la humedad de los granos, siendo expulsado al exterior el aire saturado de humedad. La secadora tiene una capacidad de 40 ton/h para secar granos de soja, maíz desde 17 a 14% de humedad a 110°C de temperatura de aire caliente.

La secadora está equipada con:

Sistema de aislación de la cámara de aire caliente para conservar la energía y consumir

menos combustible. Depuradores ciclónicos para controlar la emisión de material particulado hacia el exterior

por la acción de los ventiladores. Silenciadores para controlar las emisiones sonoras de los ventiladores

ETAPA 6. ALMACENAMIENTO. Este proceso se lleva a cabo en los silos. Una vez que el grano se encuentra en el silo, en condiciones ideales de humedad, comienza el período de conservación (mantener la calidad del grano). Para ello se debe mantener el grano a una temperatura adecuada de manera que no permita el desarrollo de hongos, bacterias e insectos. Cuando el grano viene de chacra o sale de secadora, generalmente la temperatura del mismo es superior a la recomendada, por lo tanto es necesario disminuirla mediante la aireación.

SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA. La energía eléctrica será suministrada por la ADMINITRACION NACIONAL DE ELECTRICIDAD (ANDE) y está prevista la instalación de un transformador.



EQUIPOS CONTRA INCENDIO.

EXTINTORES: Contará con extintores de polvo seco (PQS), tipo ABC, instalado en zona cercana al Puesto. Es recomendable disponer de extintores de anhídrido carbónico de 6 a 8 Kl. en las proximidades de tablero eléctrico, si los hubiere.

TAMBOR CON ARENA: Se contará con arena para esparcir sobre los derrames de

combustible. El tipo de arena es lavada y seca. En caso de lluvia, protegerlos para que no se moje la arena, ya que ello impediría su uso en caso de emergencias. Adicionalmente, deberá contarse con una reserva de arena lavada y seca, que deberá permanecer tapada. Dicha reserva debe estar ubicada en la zona próxima al área de carga de los vehículos.

HIDRANTES: Con el objetivo de reforzar la seguridad en el área, se podrá contar con

equipos de bombas de agua en área cercana al puesto. Deben ser verificados periódicamente el estado de los picos y mangueras, y asegurarse de que estén conectados y en buen estado.

FIGURA NO. 1. MODELO DE CERCA PERIMETRAL Y EQUIPOS DE PROTECCION DE INCENDIOS A SER INSTALADOS.

RESIDUOS SÓLIDOS. Los residuos sólidos obtenidos en el proceso de limpieza que no puedan ser recuperados, reciclados o vendidos serán transportados a cargo de la empresa hasta el sitio de disposición final asignado por la Intendencia de los municipios afectados. Se coordinará con las Intendencias el alcance del servicio de recolección de los residuos sólidos domésticos.

EFLUENTES LÍQUIDOS.

En el proceso de manipuleo de granos no serán generados efluentes, por lo que las emisiones líquidas corresponderán sólo a efluentes cloacales y desagües pluviales. Los efluentes cloacales serán conducidos a cámaras sépticas y manejadas de acuerdo a los requerimientos para este tipo de actividad. En lo que respecta a las aguas pluviales, las mismas serán derivadas en base a un proyecto hidráulico que prevé un sistema compuesto por cunetas de



guarda, taludes, badenes y alcantarillas hacia la cuneta existente en el frente del terreno, direccionando el efluente dentro del predio vecino a la planta, propiedad de la Empresa, para su descarga superficial dentro del predio.

SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL. La empresa contara con un RESPONSABLE TECNICO, CATASTRADO EN LA SEAM, quien es responsable a nivel de la planta industrial del control del desempeño ambiental de la empresa. Dicho experto tendrá a cargo la definición e implementación de las políticas y controles aplicables a la planta. Se contratarán además asesores locales en seguridad y medio ambiente de acuerdo a las recomendaciones de los expertos de la empresa y organismos pertinentes, y/o a condiciones establecidas en normativas aplicables al funcionamiento de la planta.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS. La planta contará con sistemas de prevención de incendios, implementados y mantenidos por Empresa privada. Certificada por el INTN y el Ministerio de Justicia y Trabajo, en materia de seguridad industrial.

FASE 2. OPERACIÓN DEL DEPÓSITO – TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIÓN DE INSUMOS AGRICOLAS. ETAPA 1. LLEGADA Y DESCARGA DE LOS INSUMOS AGRICOLAS – PRODUCTOS QUIMICOS. Camiones cargados de insumos agrícolas y productos químicos de uso agrícola, llegan a la planta industrial, y acceden a la misma por los portones principales. Una vez registrados, son direccionados a los depósitos de la planta industrial.

Existe una zona de descarga, donde personal de la planta, procede a la descarga de los materiales. Para este efecto, el personal está dotado de equipos de protección personal.

Los materiales, son separados y repartidos, de acuerdo a sus características a los depósitos de la Empresa. La planta cuenta con dos depósitos. Uno está destinado al resguardo y ampliación de resguardo de maquinarias, equipos, materiales no peligrosos, productos alimenticios, forrajes y mercaderías de uso agrícola, no definidas como potenciales de contaminación. Otro depósito, es destinado para el almacenamiento de productos químicos utilizados en agricultura, denominados fitosanitarios.



ETAPA 2.- ALMACENAMIENTO.

La planta industrial contará con depósitos, diferenciados de acuerdo a los tipos de mercaderías que almacena. Con dimensiones que variarán en general de 20 m x 50 m c/u. Los mismos son de material de construcción, ladrillos, con aislante para la humedad, techos de zinc. Los pisos son de cemento Hº Aº alisado, con aislantes especificados para este tipo de construcción. Los mismos cuentan con sistemas de control de incendios, ventilación, servicio de agua corriente, sistemas eléctricos apropiados, y servicios sanitarios. Tendrán puertas metálicas de gran envergadura, que sirven para el mejor movimiento de los montacargas que son utilizadas para la carga y descarga de mercaderías de los camiones que ingresan al área. El lugar debe ajustarse a recomendaciones y normas, establecidas para depósitos de sustancias químicas, formuladas por la SEAM, SENAVE y las normas de seguridad laboral.

ETAPA 3. COMERCIALIZACIÓN. La Empresa realizará la comercialización de los productos fitosanitarios en la planta. Los compradores podrán retirar los insumos de la planta de la Empresa, se realizará la entrega de los mismos en sus propiedades.

7. CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS.

El marco legal considerado en el presenta trabajo es el siguiente:

La Constitución Nacional:

Artículo 6: de la calidad de la vida.

Artículo 7: del derecho a un ambiente saludable.

Artículo 8: de la protección ambiental.

Ley 1.561/00 Asimismo, podrá facilitar el fortalecimiento institucional de esos órganos y

de las entidades públicas o privadas, prestando asistencia técnica y transferencia de

tecnología, las que deberán establecerse en cada caso a través de convenios.

a. 799/96 “De pesca” y su Decreto reglamentario.

b. Decreto Reglamentario Nº 453/13 y su modificatoria y ampliatoria el Decreto

Reglamentario Nº 954/13 de fecha 18 de diciembre de 2013, y;

c. todas aquellas disposiciones legales (leyes, decretos, acuerdos internacionales,

ordenanzas, resoluciones, etc.) que legislen en materia ambiental.

Ley 716/95 o Ley que sanciona Delitos contra el Medio Ambiente. Protege al medio

ambiente y la calidad de vida contra cualquiera que ordene, ejecute, o por medio de su

poder autorice actividades que amenace el equilibrio del ecosistema, la sustentabilidad de

los recursos naturales y la calidad de la vida humana.

Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental y el Decreto 453/13, por el cual se

reglamenta la misma.



Ley 1.183/85 Código Civil, que establece la protección de los cursos de aguas, evitando su

deterioro y contaminación.

Ley 585/95, por la cual se modifica el reglamento sobre el control de la calidad de los

recursos hídricos relacionados con el saneamiento ambiental, descripto en la Resolución

S.G.Nº 396 del 13 de Agosto de 1993, a cargo del Servicio Nacional de Saneamiento

Ambiental (SENASA). Se refiere al control de la contaminación y de los recursos hídricos

en sus Artículos Nº 4, 5, 6 y 13.

Ley Nº 1.100/97 de la prevención de la polución sonora, Artículos 1, 2, 5, 7, 9 y 10, estos

últimos establecen los niveles máximos permisibles de ruidos.

El Código Sanitario aprobado por la Ley Nº 836 del año 1980.

Ley Nº 385/94 “DE SEMILLAS Y PROTECCIÓN DE CULTIVARES”

SERVICIO NACIONAL DE SANEAMIENTO AMBIENTAL - SENASA.

MINISTERIO DE HACIENDA.

MINISTERIO DE JUSTICIA Y TRABAJO.

MUNICIPALIDAD DE ABAI Y SAN JUAN NEPOMUCENO

INSTITUTO DE PREVISIÓN SOCIAL (IPS).

9. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL. A continuación se identifican y plantean las medidas ambientales, que han sido agrupadas en el presente PGA según la etapa de construcción y operación del proyecto, las cuales son:

1.- Medidas Preventivas.- Comprenden acciones o recomendaciones adicionales con el fin de prevenir potenciales impactos ambientales negativos. Las medidas pueden comprender optimización de procesos, infraestructura adicional, planes de capacitación ambiental, establecimiento de procedimientos adicionales, etc.

2.- Medidas Correctoras.- Comprenden básicamente los siguientes tipos de medidas (aquellas que fueren aplicables al proyecto):

- De Nulificación: Evitan la generación del impacto a través de modificaciones sustanciales en el proyecto. (por ejemplo: Cambio de ubicación del proyecto o cualquiera de sus componentes).



- De Mitigación: Medidas adicionales al proyecto que sirven para minimizar un impacto que no puede ser prevenido o nulificado. ( por ejemplo: mejoras a los mecanismos de control de emisiones, sistemas de tratamiento para las aguas servidas generadas por el personal que laborará en la planta, etc.)

3.- Medidas de Contingencias.- Orientadas a minimizar los daños ambientales que puedan suscitarse por eventualidades como aplicación errónea de procedimientos, inundaciones u otras circunstancias no previstas.

4.- Medidas de control y seguimiento.- Corresponde más a una evaluación ambiental ex-post (una vez implantado el proyecto), pero siempre forma parte de los Planes de Gestión generados por un Estudio de Impacto Ambiental.

Se presentan a continuación medidas ambientales en formato de tablas, en las que se señalan los siguientes componentes:

- Nombre de la medida

- Tipo - Descripción

- Nombres de los impactos ambientales mitigados por la medida - Lugar y/o población afectada - Responsable de la Ejecución y supervisión. - Costo de la medida

1.- OBJETIVO GENERAL. El PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL, tiene por objetivo ser un instrumento de gestión ambiental que garantice la protección del medio ambiente de área de influencia del proyecto, ajustado a las normativas ambientales vigentes y a la adopción de actividades amigables con el medio ambiente, de manera a garantizar la sostenibilidad ambiental del emprendimiento.

2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Establecer medidas de mitigación compatibles con el desarrollo de la Empresa. Desarrollar un programa de mitigación de impactos ambientales.

Desarrollar un programa de monitoreo ambiental. Desarrollar otros programas de interés para la gestión ambiental.

3.- ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN EFICIENTE DEL PGA. - El Plan de Gestión Ambiental (PGA) del proyecto, aprobado por la SEAM, se convierte en el



principal instrumento para la Gestión Ambiental de las actividades de la Empresa. La Empresa, de acuerdo a sus necesidades, contratará los servicios de profesionales del área ambiental para el asesoramiento constante en materia de medio ambiente, de manera a dar cumplimiento eficiente de las medidas contenidas en el PGA.

- Al mismo tiempo, otra alternativa para mejorar la gestión ambiental de la Empresa sería el establecimiento de un Plan de Trabajo con la SEAM, con objetivo de monitorear el sistema de gestión ambiental de la Empresa, a los efectos de una mejora continua. - La Empresa, podrá establecer, más adelante, dentro de su estructura organizativa, una Unidad encargada de llevar los registros, informes y otras documentaciones respaldatorias del cumplimiento del PGA. Además, desarrollará trabajos de seguimiento y control del cumplimiento del PGA.

- Será responsabilidad de ésta Unidad actuar de nexo con las instituciones públicas, relacionadas al medio ambiente, a los efectos de brindar informaciones sobre la gestión ambiental de la Empresa.

4.- COMPONENTES DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL.

PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y

MONITOREO AMBIENTAL

PROGRAMA DE MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.

4.1.- PROGRAMA DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTALES.

4.1.1.- OBJETIVO GENERAL.

Tiene por objetivo principal, reducir, mitigar o evitar la producción de impactos ambientales negativos en magnitudes de consideración.

4.1.2.- MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS.

4.1.2.1.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE POLVO DE ARENA.

4.1.2.1.1.- OBJETIVOS.

• Prevenir, controlar y mitigar la contaminación del aire por emisiones de material particulado (arena, polvo de arena, polvorines de materiales de construcción, etc.) • Evitar las afecciones respiratorias agudas obreros y comunidad.



4.1.2.1.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MITIGAR. Emisiones al aire de material particulado.

Impactos sobre las viviendas vecinas y de los trabajadores. Deterioro e impacto visual por la presencia de material particulado

Afectación de la vegetación por depósito sobre las hojas de las plantas de material

particulado que podría impedir la fotosíntesis.

4.1.2.1.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES.

I.- PARA MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

Realizar un mantenimiento periódico de equipos y vehículos, ajustados a recomendaciones

de fabricantes, así como el reemplazo de partes y aditivos, de tal forma que se garantice una operación con el mínimo de emisiones de polvo de granos.

II.- PARA EL DESARROLLO DE PROGRAMAS EDUCACIÓN AMBIENTAL (MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE).

Es necesario entrenar a los operarios para el uso de los Equipos de Protección Personal; el control de emisiones de polvo de granos y otros particulados en maquinarias y equipos. Se recomienda que estos programas de entrenamiento tengan mínimamente los siguientes lineamientos: Descripción del equipo y sistema de calibración, tipo de controlador y registrador de flujo, frecuencia de calibración, programa de auditoría y frecuencia de reporte, control de la salud. Manejo de equipos de seguridad.

4.1.2.1.3.- MEDIDAS DE ITIGACION.

Algunos métodos posibles para reducir y/o minimizar los niveles del polvo de granos son:

Buen aseo. NO SE DEBE USAR aire comprimido para limpiar las superficies de trabajo

(barra o use aspiradora para recolectar el polvo). Si es posible, use un ventilador de extracción local para capturar y eliminar el

polvo de los equipos de trabajo. Asegúrese de que los equipos de control del polvo estén debidamente

mantenidos. Use métodos húmedos donde sea apropiado para minimizar la generación de

polvo.



MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar: AIRE. Fase: Operación y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Concentración de polvo de granos.

Puestos de Muestreo: En los lugares de concentración de maquinarias y equipos que generen polvo de granos.

Frecuencia: aleatoria de acuerdo a las necesidades de la Empresa. 4.1.2.3.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION.


Prevenir y controlar el nivel de emisiones de humos y gases al aire que generan los vehículos y/o equipos que intervienen en las operaciones de proyecto, así como los generados por operaciones de descarga de insumos operativos, como ser combustible y lubricantes .

Evitar las afecciones respiratorias agudas producto de la aspiración de humos y gases al personal expuesto.

4.1.2.3.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Probables daños a la salud de trabajadores y vecinos del área Probable afectación fauna y flora terrestre.

4.1.2.3.3. - ALTERACIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION. MEDIDAS DE MITIGACIÓN.

La Empresa realizará el mantenimiento de sus vehículos, maquinarias y equipos que opere al servicio, a los efectos de reducir la emisión de humos negros.

Implementar métodos para el control de la velocidad de los vehículos, mediante una correcta señalización.

Desarrollar programas de educación ambiental, relacionados al mantenimiento de vehículos para reducir los humos negros, para todas las personas vinculadas con la operación de patios, incluso al personal directivo. En el caso de los transportes pertenecientes a otras compañías, recomendar mediante formularios y notas de aviso la necesidad de mantenimiento de sus respectivos vehículos.

Evitar las operaciones de motores, movidos a diesel en locales cerrados.

Airear continuamente los locales donde se hacen funcionar motores de combustión.




Recurso a mitigar: AIRE. Fase: Operación y Mantenimiento. Parámetros a Medir: Concentración de humos negros y gases en el recinto. Puestos de Muestreo: En los lugares de concentración de maquinarias y equipos

de la Empresa. Frecuencia: aleatoria de acuerdo a las necesidades de la Empresa.

4.1.2.4.- ALTERACIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE RUIDOS

MOLESTOS.


• Prevenir y controlar el ruido de bocinas, pitos, parlantes y maquinaria en áreas operativas de la zona del proyecto. • Prevenir y controlar los ruidos producto de la actividad vehicular, equipos y maquinaria pesada. • Evitar afecciones a la salud de los trabajadores y vecinos del área del proyecto.


Emisiones de ruidos fuertes.

Generación de ruido en forma constante.



4.1.2.4.4.- MATERIALES ATENUANTES DE RUIDO.

Algunos materiales que podrían eventualmente ser utilizados: Absorbentes: Lana de vidrio, espumas de poliuretano, espumas con películas protectoras. De barrera: Naturales (arborización, materiales de acopio), planchas de acero, vidrio de

gran espesor, concreto (100mm) etc. Amortiguación: Sustancias viscosas o elásticas (caucho y plástico).

4.1.2.4.5.- MECANISMOS DE AMORTIGUACIÓN.

Las herramientas para el control del ruido buscan:

La modificación de la ruta de propagación, El aislamiento del receptor

La reducción del nivel sonoro en la fuente. Generalmente la reducción en la fuente es el método más usado y más efectivo de los tres.

4.1.2.4.3.- ALTERACIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE RUIDOS MOLESTOS.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN

Minimizar mediante mecanismos de amortiguación los impactos sonoros producidos por fuentes puntuales generadoras de altos niveles de ruido.

Realizar el mantenimiento de los vehículos, equipos y la maquinaria utilizada en las operaciones.

Controlar la velocidad de los vehículos que circulan por las instalaciones.

Evitar las congestiones o concentraciones innecesarias de equipos, maquinaria y vehículos, que generen niveles de ruido crítico.

La Empresa de acuerdo sus necesidades podrá hacer uso de pantallas o barreras, vivas o artificiales, para minimizar ruidos molestos.

Realizará recomendaciones a los usuarios, para el mantenimiento de sus unidades y reducción de ruidos molestos.

Coordinará con la Policía Nacional el control en la zona en periodos de mucha concentración de transportes para precautelar cualquier delito contra el orden público.

Regulará las operaciones nocturnas para evitar molestias a vecinos.




Recurso a mitigar : AIRE Fase: Operación y Mantenimiento. Parámetros a Medir: Nivel de presión sonora medida en decibelios en base a normas

nacionales. Puestos de Muestreo: Escoger puntos críticos, teniendo en cuenta las operaciones implicadas, la ubicación de las instalaciones y de viviendas aledañas.

Frecuencia: en forma aleatoria.

4.1.2.5.- ALTERACION DE LAS PROPIEDADES DE SUELO POR DERRAME DE

EFLUENTES.

4.1.2.5.1.--OBJETIVOS.

industriales, sustancias químicas y/o sustancias peligrosas en el área del proyecto.


Contaminación probable de suelos con sustancias químicas

Afectación a especies de flora y fauna terrestres. Efectos en la salud de los trabajadores.

4.1.2.5.3.- ALTERACION DE LAS PROPIEDADES DE SUELO POR DERRAME DE EFLUENTES

MEDIDAS DE MITIGACIÓN

Establecer medidas de manejo y gestión en caso de derrames de sustancia peligrosas.

Contar con guías para el manejo de sustancias químicas y peligrosas y la gestión de sus residuos.

Contar con planes de contingencias. Implementar sistemas de conductos- canales de desagüe fluvial

interconectadas a los lugares donde pueden darse derrames o filtraciones de sustancias químicas por accidentes, conectados a cámara séptica, donde se reduce su capacidad de contaminación, antes de ser eliminadas al rio.

Implementar un sistema de muro de contención, en zona de riesgos de derrames de combustible y otras sustancias peligrosas.

Capacitación permanente del personal en planes de contingencias.




Recurso a mitigar: SUELO / FLORA/FAUNA Fase: Operación y Mantenimiento. Parámetros a Medir: Los parámetros a analizar de acuerdo a normas nacionales son

normalmente: DBO, DQO, SST, Sólidos suspendidos pH, etc. además de los que señale la autoridad ambiental.

Puestos de Muestreo: control en registros de salida del predio con boca de descarga en el arroyo.

Frecuencia: aletargo de acuerdo a las necesidades operativas de la Empresa.

4.1.2.6.-MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS.


Implementar un manejo adecuado de los residuos sólidos resultantes de las operaciones de la industria, para evitar riesgos sobre la salud pública y la contaminación del suelo, aire, aguas dulces, y contaminación visual por una incorrecta disposición de estos.

Reducir la producción de residuos sólidos y ahorrar costos en la prestación del servicio de recolección transporte y disposición.

Implementar las medidas adecuadas para la recepción y tratamiento de los residuos sólidos provenientes de los transportes.

Evitar un manejo inadecuado de los residuos sólidos especiales resultantes de las operaciones de transportes.


Contaminación del suelo Contaminación vegetación y fauna

Producción malos olores. Presencia de insectos y vectores. Afectación salud humana.

4.1.2.6.3.- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL.

Identificar los sitios de producción de residuos sólidos en la industria y establecer los

lugares de recolección. Caracterizar y clasificar los residuos sólidos en ordinarios y especiales. Disponer recipientes debidamente marcados para la separación en la fuente.

Almacenar los residuos sólidos ordinarios según especificaciones sanitarias y ambientales

y establecer frecuencias y horarios de recolección acordes con los volúmenes de producción Disponer de personal calificado y capacitado para la recolección de residuos sólidos, así

como para su transporte en vehículos adecuados.



Implementar programas de reciclaje, reutilización y recuperación.

Seleccionar la técnica más apropiada para el tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

Implementar programas la introducción del material reciclado o reutilizable a la cadena productiva.

Implementar programas de producción más limpia enfocados a disminuir la cantidad de residuos especiales y los costos de su manejo. Implementar relleno sanitario para la industria.

4.1.2.6.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES.

I.- MANEJO INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

Para el desarrollo de un programa de manejo de residuos sólidos, se debe tener en cuenta los siguientes elementos:

A.- CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

La Empresa en la medida de sus recursos disponibles, procederá a la clasificación de los residuos sólidos de acuerdo a normas nacionales. Generalmente esto se realiza considerando con base en sus características, que permiten dividirlos en ordinarios (no peligrosos) y especiales (peligrosos). Los residuos sólidos especiales, tienen características de mayor riesgo para la salud y el medio ambiente, por esta razón, deben recibir un tratamiento especial desde su recolección hasta su disposición final.

B.- EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN AMBIENTAL.

La sensibilización ambiental del personal es la clave para producir menos residuos, especialmente los de tipo especial o peligroso. En el marco de esta actividad, además transmitirles que la reducción de residuos sólidos puede realizarse en la vivienda, en las instalaciones comerciales, institucionales o industriales, a través de compras selectivas y del aprovechamiento de productos y materiales, la empresa debe divulgar entre sus empleados, que cuenta con un programa integral para el manejo de los residuos sólidos, que propone un mejor cuidado del medio ambiente y busca incorporar los materiales recuperados al ciclo productivo y económico en forma eficiente. Para llevar a cabo este programa es indispensable que todo el personal, se acoja la práctica de separación y recolección de residuos sólidos. Por lo tanto se deben escribir procedimientos internos, definir las responsabilidades de recolección

y divulgar los procedimientos para lograr la adopción gradual del sistema de manejo de residuos sólidos a ser establecido.



C.- RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE.

La recolección se debe realizar en recipientes con alta resistencia a la corrosión, impermeables, y deben estar provistos de cierre hermético en el caso que sea necesario.

Además deben estar claramente identificados con las medidas a seguir en caso de emergencia. La frecuencia de recolección de los residuos está en función del volumen máximo de almacenamiento, además de estar en función del clima de la región (la estabilidad de muchos compuestos es menor en clima cálido).

De otra parte, el transporte de constituye una de las fases más costosas del sistema de manejo y disposición final de los residuos sólidos, por esta razón, la recolección debe ser objeto de un estudio concienzudo, con el fin de maximizar rendimientos y de disminuir costos de operación. Los aspectos críticos del transporte de residuos sólidos, hacen referencia a las rutas de recolección, frecuencia, rendimiento, horarios, cobertura, cuadrillas y equipo. Los vehículos empleados para el transporte de los residuos sólidos deben presentar estar perfecto estado mecánico y poseer un buen hermetismo para evitar fugas de estos residuos al exterior. Para el transporte de los residuos sólidos, se recomienda la Contratación de Empresas, prestadoras de estos servicios, que trasladarán los residuos al Vertedero Municipal de la Zona. Se requerirá a la Empresa, contar con los permisos municipales y ambientales correspondientes para realizar dicho servicio.


Recurso a mitigar: SUELO / AGUA / AIRE. Fase: Operación y Mantenimiento. Parámetros a Medir: tipos y cantidad de residuos ordinarios así como del material

reutilizado o reciclado. Clasificación de residuos sólidos comunes, residuos peligrosos, patógenos y no patógenos.

Puestos de Muestreo: Todas los sitios de generación de residuos: oficinas, depósitos, estacionamientos, muelle, restaurante, etc.

Frecuencia: control diario, semanal y semestral. 4.2.- PROGRAMA MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS.

4.2.1. OBJETIVOS.

Ejecutar las medidas de manejo ambiental convenientes para el almacenamiento y

transporte de químicos y sustancias peligrosas.

Evitar todo tipo de fugas accidentales en el manejo de químicos.



4.2.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Alteración de la calidad del agua o del aire.

Generación de focos de infección.

Afectación de la fauna y flora costera.

Problemas de salud para trabajadores y vecinos.

4.2.3.- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL.

La Empresa deberá contar con medidas de control de riesgos en el manejo y almacenamiento de químicos o de sustancias peligrosas. Deberá implementar mecanismos para el manejo se Químicos o Sustancias Peligrosas.

Requerirá la identificación y caracterización de las sustancias químicas o peligrosas

almacenadas o en tránsito, dentro de la industria

Dentro de su mecanismo operativo, de acuerdo a las necesidades establecerá un

ordenamiento interno para la ubicación de cargas de productos químicos o sustancias

peligrosas con medidas de restricción.

Capacitar al personal que maneja los químicos y sustancias peligrosas acerca de la

manipulación y acciones en caso de emergencia, así como dotarlos de elementos de protección adecuados para la labor que ejecutan.

Comunicar a las autoridades pertinentes en caso de producirse contingencias, a los efectos de recibir instrucciones para un buen manejo.

4.2.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MEDIDAS DE MANEJO

AMBIENTAL.

4.2.4.1.- CONTROL DE RIESGOS EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS

4.2.4.1.1.- OPCIONES DISPONIBLES PARA EL MANEJO DE RIESGOS CON BASE AL CONOCIMIENTO DE LAS SUSTANCIAS:

- Aceptar el riesgo

- Evitar el riesgo - Manejar el riesgo

4.2.4.1.2.- OBJETIVO DEL MANEJO DE LOS RIESGOS.

Tomar decisiones basadas en datos científicamente comprobados sobre cuáles riesgos son aceptables o inaceptables, trabajar para evitar aquellos que son inaceptables y para reducir los inevitables a niveles aceptables.



CAUSAS DE LOS RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O

SUSTANCIAS PELIGROSAS:

- GESTIÓN:

- Ignorancia de la peligrosidad de las sustancias por parte de quienes las manejan. - Falta de rotulado y etiquetado con señalamientos de su peligrosidad y forma de prevenir riesgos. - Falta de capacitación de los trabajadores. - Almacenamiento de sustancias incompatibles en un mismo lugar.

- TECNOLOGÍA

- Instalaciones, contenedores, embalajes y envases inadecuados o en mal estado.

- Carencia de equipo y dispositivos para hacer frente a emergencias.

- EVALUACIÓN

- Carencia de monitoreo de emisiones y fugas.

- Carencia de monitoreo de la exposición y vigilancia médica de los trabajadores.

CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS.

- Establecer objetivos claros.

- Diseñar programas específicos para el logro de los objetivos. - Abordar primero lo primero. - Control de las sustancias altamente peligrosas.

- Protección de los trabajadores que manejan sustancias de elevada peligrosidad. - Establecimiento de normas para el transporte. - Prevención de accidentes y respuesta rápida a emergencias. - Decisiones basadas en el mejor conocimiento científico.

4.2.4.1.3.- MECANISMOS REGULATORIOS PARA EL MANEJO SE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS.

CONDUCTA RESPONSABLE.

La Empresa, en la medida de sus necesidades, desarrollará procedimientos para el manejo responsable en la manipulación y almacenamiento de los productos químicos, ajustados a normas nacionales e internacionales. Los principales objetivos de estos procedimientos deben estar enfocados a:



Lograr un manejo y uso correcto y adecuado de las sustancias químicas, para prevenir daños a la salud e integridad física de las personas, la comunidad y el medio ambiente.

Lograr un control rápido y eficiente de situaciones de emergencia relacionadas con propiedades peligrosas de las sustancia químicas, y;

Satisfacer las inquietudes del personal y la comunidad acerca de la manipulación, almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas, con respecto a su salud y seguridad.

IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS O PELIGROSAS.

Las sustancias que ingresen a la industria, deben ir con el nombre técnico correcto o nombre de expedición, CLASE a la que pertenecen, denominación técnica de conformidad normas del Comercio Internacional, y número de Naciones Unidas. (por nombre técnico se entiende el nombre químico del contenido). Número de naciones unidas: número de cuatro (4) dígitos asignado por las naciones unidas a las sustancias, materiales y artículos de carácter peligroso, potencialmente peligroso y perjudicial que más frecuentemente se transportan. Este número lo asigna el comité de expertos de las naciones unidas en el transporte de mercancías peligrosas, es muy útil para el sistema de transporte multimodal.( Esta medida es referencial, no de aplicación obligatoria, depende de las exigencias de las autoridades nacionales que establecen las normas de etiquetado de este tipo de cargas).

CLASIFICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS PELIGROSAS.

También es importante anotar que el número de la clase a la que pertenece el producto, aparece en la esquina inferior de la etiqueta o del rótulo.

Rótulos: Son figuras en forma de rombo, cuyos lados miden 25 cms. x 25 cms. Los rótulos

se pegan o adhieren a la unidad de transporte de carga (contenedores, cisternas, vagones, etc.)

Etiquetas: Son figuras también en forma de rombo pero más pequeñas, miden 10 cms. X 10 cms. Las etiquetas se pegan o adhieren al embalaje / envase (Bidones, tambores, cajas, botellas, sacos, cuñetes, toneles, etc).

CARGUE Y DESCARGUE. El cargue y descargue de las mercancías peligrosas al interior del depósito se debe realizar teniendo en cuenta todas las normas de seguridad a saber:

El personal que intervenga en la operación deberá cumplir con el uso de los elementos

de protección personal, como casco, calzado de cuero, guantes. Las grúas y aparejos deberán estar en óptimo estado de funcionamiento y debidamente

certificados. Para el cargue/descargue de contenedores con mercancías Peligrosas se deberá utilizar



equipos apropiados para los tipos de mercaderías. Cuando llegaren mercancías peligrosas dañadas, rotas o con fugas, no se deberán llevar

para su destino final de almacenamiento; el operador deberá realizar una labor de reparcheo, contención y taponamiento del embalaje con la asesoría de profesional en materia de seguridad, solo después de esta operación, podrá trasladarse la mercancía para ser almacenada.

PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO.

Debido a la peligrosidad en el trabajo con productos químicos, se han de adoptar una serie de precauciones importantes en su almacenamiento con el fin de que no se produzcan accidentes.

El suelo debe ser resistente a las sustancias que se va a almacenar.

En caso de que el almacenamiento sea considerable es conveniente que el suelo tenga un desnivel hacia una zona de drenaje, segura y fácilmente accesible para evitar la permanencia de cualquier sustancia dentro del mismo en caso de derrame accidental.

Todos los recipientes deben estar perfectamente etiquetados.

Los tapones de cierre no podrán ser atacados por el contenido del producto y serán fuertes y sólidos para impedir el aflojamiento. Para ello debe adquirirse recipientes homologados en los que se halla comprobado mediante soluciones patrón y otras pruebas de resistencia y estanqueidad, el diseño fabricación y uso de estos envases.

Se ha de revisar periódicamente el almacén para observar si existe deterioro o

caducidad en los productos. De igual forma se ha de realizar un inventario periódico con objeto de reflejar con la mayor exactitud posible los tipos de sustancias que allí se encuentren.

La iluminación debe ser correcta. Dentro del almacén debe figurar una nota con normas de seguridad dentro del mismo, así como los teléfonos de emergencias necesarios en caso de accidente.

Todos los lugares de almacenamiento deben estar correctamente señalizados con las correspondientes señales de advertencia, de obligación de cumplir con determinados comportamientos (equipo de protección individual, guantes, gafas, etc.) y de prohibición de (fumar, acceso del personal no autorizado, etc.)

Las estanterías deben ser resistentes y estables, fabricadas en material no atacable por las sustancias que se encuentren almacenadas en ellas.

Los almacenes de sustancias químicas han de ser lugares frescos, lejos de cualquier fuente de fuego. Debe mantenerse limpio, seco y ordenado, con buena ventilación



donde se evite la acumulación de vapores, sobre todo cuando se almacenan sustancias inflamables.

Los productos especialmente peligrosos como sustancias toxicas o muy toxicas y dentro de esta clasificación las sustancias cancerígenas, muta génicas o toxicas, deben almacenarse en lugares especialmente acondicionados con medidas de seguridad particulares y de acceso restringido. Este tipo de sustancias deben controlarse mediante un inventario permanente.

Es conveniente que en el almacén existan las mínimas cantidades posibles (reducción de stocks)

El almacén para sustancias peligrosas es solo para almacenar, nunca se debe trabajar

allí.

El almacenamiento se ha de hacer por compatibilidad química de las sustancias que se

introduzcan en el mismo y no por orden alfabético.

Carteles y señales de advertencia sobre riesgos en el deposito. 1) Elementos de Protección Personal recomendados para ser usados en depósitos de

Productos Fitosanitarios.


Elaborado por el Consultor Osmar Rodríguez – CTCA No. I- 639 0972111550

2) Carteles y pictogramas de seguridad.

3) Ubicación de elementos de seguridad y emergencias.



TRANSPORTE.

Para el transporte de mercancías peligrosas se debe cumplir con requisitos mínimos tales como: La carga en el vehículo deberá estar debidamente acomodada, estibada, apilada, sujeta y cubierta de tal forma que no presente peligro para la vida de las personas y el medio ambiente; que no se arrastre en la vía, no caiga sobre esta, no interfiera la visibilidad del conductor, no comprometa la estabilidad o conducción del vehículo, no oculte las luces, incluidas las de frenado, direccionales y las de posición, así como tampoco los dispositivos, rótulos de identificación y los números de identificación de las Naciones Unidas de la mercancía peligrosa transportada.

La Empresa deberá implementar medidas de contingencia en caso de accidentes y derrames. Deberá contar con guías de ayuda para conocer los peligros específicos y genéricos de las sustancias implicadas en un incidente, a su vez le ayudará a identificar los impactos y los orientará a tomar soluciones en la escena donde se presenten incidentes. Tener información de seguridad sobre los productos es fundamental para conocer los riesgos involucrados (inflamabilidad, corrosividad, toxicidad, explosividad, y combustibilidad) y para conocer las recomendaciones sobre las acciones de respuesta, incompatibilidades, la reactividad de los productos de estos y controlar los efectos adversos sobre el ambiente.



Pictogramas utilizados en el transporte de Productos Fitosanitarios.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERARIOS QUE

MANEJAN LOS QUIMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS.

La regla general al trabajar con productos químicos es: conocer las propiedades químicas y físicas, sus efectos sobre la salud, la forma de empleo y su incompatibilidad con otras sustancias. En cuanto a las condiciones de trabajo en el sitio de almacenamiento de sustancias químicas o peligrosas, se debe verificar que cuente con espacio suficiente, buena iluminación, buena ventilación y sobre todo, salidas de emergencia sin bloquear. Los elementos de protección que se deben tener son: duchas de emergencia, campanas de extracción, lavaojos y absorbentes para líquidos derramados. Es de suma importancia que este equipo se verifique continua y permanentemente. En cuanto a la protección del personal, debemos trabajar con vestidos cómodos y fáciles de quitar, guantes, lentes de protección y máscaras contra gases y vapores.


Recurso: AIRE/AGUA/SUELO. Fase: Durante el desarrollo de las actividades en la planta. Parámetros a medir: Tipos de productos químicos utilizados en la planta. Ficha de

seguridad por cada producto. Fichas de manejo de residuos utilizados por cada sustancia química.

Medidas de seguridad aplicadas: Capacitación al personal. Registros de casos de derrames y accidentes producidos en la planta.

Puestos de Muestreo: Zona de almacenamiento de químicos. Frecuencia: mensual, anual.

4.3.- PLAN DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIA.

La sección siguiente ha sido preparada teniendo en cuenta que la Empresa necesitaría actuar en colaboración con otras autoridades nacionales encargadas de catástrofes, de acuerdo con las normas nacionales e internacionales. El plan se deberá adaptar al tipo y a la capacidad de operación de la planta.



4.3.1.- OBJETIVOS:

Proporcionar una forma de eliminar y confinar los posibles daños al medio ambiente causados por accidentes, como:

Vertidos de hidrocarburos, productos químicos y otros productos peligrosos.

Contaminación del agua, del río y de la tierra, y daños biológicos relacionados con dicha contaminación.

A.- ACCIONES:

Organización y recursos humanos.

El personal deberá estar organizado dentro de un marco operacional con una clara descripción de los deberes y responsabilidades de cada uno. Es esencial que los planes contengan una estructura jerárquica clara. Los procedimientos de comunicación deberán comprobarse regularmente para que el personal se familiarice con dichos procedimientos.

Esto permitirá mejorar significativamente las reacciones ante un accidente real. El personal clave deberá estar identificado en una lista, incluyendo sus sustitutos, en caso necesario. Se deberán incluir los puestos siguientes en cada emergencia específica:

Responsable de la Dirección General de las operaciones de emergencia. Responsable “in situ” Equipos de intervención v equipos auxiliares. Oficina de información al público

INVENTARIO DE MEDIOS Y RECURSOS DISPONIBLES. Los medios y recursos disponibles en la planta deberán estar enumerados en una lista exhaustiva, identificando tanto los que pertenecen a la Empresa como al exterior. Estos recursos podrían incluir:

• Sistemas de detección y alarma.

• Equipos contra incendios. • Agentes de contención y neutralizadores. • Equipo de respuesta para emergencia médica. • Equipos de protección personal.

Los medios y recursos disponibles a largo plazo también deberán estar enumerados especialmente aquellos que pueden ser suministrados por autoridades locales, regionales y nacionales.



CONTROL DE EMERGENCIA Y RESULTADOS DEL PLAN.

Deberán quedar claramente definidos los siguientes procedimientos:

Sistema de notificación de un accidente para permitir una rápida evaluación inicial de la respuesta necesaria, incluyendo la naturaleza del incidente, el tipo y volumen de toda sustancia peligrosa involucrada, y los nombres de las personas que hay que localizar. Esto deberá incluir:

Definición del nivel de reacción y de las tareas asociadas colectivas e individuales. Una lista del personal, de los medios y de los recursos que deben ser movilizados en

cada etapa. Coordinación con las redes de emergencia local, regional y nacional. Condiciones que marquen el fin de Emergencia y cualquier acción posterior necesaria. Puesta al día y mantenimiento.

El Plan deberá actualizarse regularmente, por ejemplo, cada tres o cuatro años. Los cambios

en los tipos o volumen de las mercancías manipuladas deberán ser objeto de revisiones de la

capacidad y procedimientos utilizados.

En caso de accidente, deberá realizarse una evaluación para medir, en cada caso, las

consecuencias respecto a la disposición de la planta y su funcionamiento. Asimismo, será

necesario tener en cuenta la rapidez de respuesta, las responsabilidades de las acciones

emprendidas por el personal de la planta y el externo, y la capacidad para confinar el

accidente.

10. PLAN DE MONITOREO O VIGILANCIA AMBIENTAL.

Se contará con un programa de auditoría ambiental, que recogerá básicamente las prácticas

generales para realizar inspecciones y evaluaciones de las prácticas operativas utilizadas y del

estado general de las instalaciones de la planta. La misma incluye 4 puntos fundamentales:

a- Identificación de todas las actividades asociadas con la instalación-operación.

b- Verificación de todos los reglamentos, las políticas y los procedimientos.

c- Revisión de las operaciones desde el principio hasta el final.

d- Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación recomendadas en el

plan de mitigación.

Se deberá realizar un monitoreo visual por lo menos cada seis meses para determinar si existe

algún impacto ambiental no mitigado.

Se debe verificar que:

a- Todo el personal en el área de operaciones esté convenientemente capacitado para

realizar las operaciones a que esté destinado. Que sepa implementar y usar su

entrenamiento correctamente. Su capacitación deberá incluir entre otros puntos

aspectos, respuestas a emergencias e incendios, asistencia a personal extraño a la

estación, manejo de residuos y requerimientos normativos actuales.



b- Se cuenta con planos de ingeniería y diseños de instalaciones componentes de la

planta actualizados.

c- Existen señales de identificación y seguridad en toda la planta.

d- Se han considerado problemas ambientales durante la selección del sitio de las

instalaciones y se han tenido en cuenta los siguientes aspectos:

evitar la remoción innecesaria de árboles y la alteración de otras características

naturales del sitio.

ubicar las instalaciones del silo considerando las distancias mínimas exigidas a los

terrenos adyacentes, si hubieren exigencias al respecto.

En cuanto al plan de respuesta a emergencias se debe verificar que:

a- Cuente con un plan apropiado de respuesta a emergencias.

b- Existe un adiestramiento del personal respecto de dicho plan en su área de trabajo, y

respecto a la ubicación de los equipos de respuesta a emergencias y hay participación

de parte del mismo, por lo menos una vez al año, en simulacros.

c- El plan de emergencias para la instalación contiene la siguiente información:

información normativa,

alcance del plan de emergencias,

participación del público local (vecinos, cuerpo de bomberos y empleados de la

Municipalidad),

contenido del plan de procedimientos para emergencias que incluye: una

introducción que indique claramente que instalaciones están cubiertas por el

plan, el tamaño de la zona de planificación de emergencias, una definición de

emergencia y un plan de acción que identifique las distintas etapas o niveles de

alerta y la acción necesaria.

La auditoría ambiental deberá verificar punto a punto el cumplimiento de las medidas para

evitar y mitigar los posibles impactos indicados en el punto anterior y que afecta a los

siguientes ítem:

manejo de residuos,

Problemas ambientales generales relacionados al ruido, drenaje, erosión,

emisiones gaseosas, control de acceso, caminos de acceso, mantenimiento,

seguridad y salud ocupacional.

11. RECOMENDACIONES.

Aplicar el Plan de Gestión Ambiental propuesto.

Compatibilizar y unir las medidas ambientales en ejecución, con las mejoras pertinentes, que fueren aplicables al proceso de recepción, almacenamiento y despacho de producto.

Revisar detalladamente y actualizar el plan de contingencia de la planta industrial para compatibilizarlo con el PGA aprobado por la SEAM. Capacitar a los empleados en medidas de seguridad laboral y protección ambiental.

Entregar a la SEAM, un programa de vigilancia ambiental y cronograma, de manera a medir y evaluar el ajuste de la planta al PGA aprobado por la SEAM.

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PROYECTO: PLANTA DE SILO GRANELERO Y … · Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA Planta de Silo Granelero y Deposito de Agroquimicos. Elaborado por el Consultor Ambiental Osmar Rodríguez