Príručka zvárača - Air Products

Príručkazvárača

tell me more

Na zváranie v ochrannej atmosfére a tepelné delenie plameňom

160906_priruckasvarece-SK.indd 1 25.10.2016 12:37:42

PríručkazváračaNa zváranie v ochrannej atmosfére a tepelné delenie plameňom

Vydal: Air Products Slovakia, s.r.o.

Mlynské nivy 74821 05 Bratislava

e-mail: [email protected]

www.airproducts.czwww.airproducts.sk


















Úvod

1

Air Products Príručka zvárača OBSAH Prevodná tabuľka metrických a britských merných jednotiek

(°F –32) x 5/9 = °C(°C x 9/5) + 32 = °F

°F °C

32 035 240 445 750 1055 1360 1665 1870 2175 2480 2785 2990 3295 35

100 38125 52150 66175 79200 93212 100225 107250 121275 135300 149325 163350 177

mm/min. x 0.394 = palce/min. mm/s x 2.37 = palce/mm

palce/min. mm/s mm/min.

1 0.4 252 0.8 513 1.3 764 1.7 1015 2.1 1276 2.5 1527 3.0 1788 3.4 2039 3.8 22910 4.2 25420 8.5 507


30 12.7 76140 16.9 101450 21.2 126860 25.4 152170 29.6 177580 33.8 202990 38.0 2282

100 42.3 2536200 87.5 5071300 126.8 7607400 169.0 10143

l/min. x 2.12 = stopy3/hod.l/hod. x 0.035 = stopy3/hod.

stopy3/hod l/hod. l/min.

1 28 0.52 56 0.93 85 1.44 113 1.95 142 2.46 170 2.87 198 3.38 226 3.89 255 4.2

10 283 4.715 425 7.120 566 9.425 708 11.830 849 14.2

bar x 14.50 = libry/palec2 (psi)

libra/palec2(psi) bar

1 0.072 0.143 0.214 0.285 0.346 0.417 0.488 0.559 0.62

10 0.6915 1.0320 1.3825 1.7230 2.0735 2.4140 2.76

Litre za hodinu alebominútu na kubické

stopy za hodinu

Bary na libry na štvorcový palec

Stupne Fahrenheitana stupne Celzia

Milimetre za minútu alebo milimetre za sekundu na palce za minútu

Tavné zváranie 4

Prečo používať zváranie 5

Metódy oblúkového zvárania 6

Termíny používané pri zváraní v ochrannej atmosfére 7

Princípy zvárania MIG/MAG 8

Zváranie TIG 12

Zváranie plazmovým oblúkom 19

Zváranie tenkých plechov 20

Zváranie hrubých plechov 22

Potrubné a rúrkové spoje 24

Chyby zvárania 26

Správny plyn:

Zváranie MIG/MAG 28

Zváranie TIG 31

Parametre zvárania:


Trubičkové (rúrkové) drôty 35

Zváranie TIG 36

Kyslíkové rezanie 39

Plazmové rezanie 46

Bezpečnostné pravidlá 48

Prevodné tabuľky jednotiek


Úvod

1

Air Products Príručka zvárača OBSAH Prevodná tabuľka metrických a britských merných jednotiek

(°F –32) x 5/9 = °C(°C x 9/5) + 32 = °F

°F °C

32 035 240 445 750 1055 1360 1665 1870 2175 2480 2785 2990 3295 35

100 38125 52150 66175 79200 93212 100225 107250 121275 135300 149325 163350 177

mm/min. x 0.394 = palce/min. mm/s x 2.37 = palce/mm


1 0.4 252 0.8 513 1.3 764 1.7 1015 2.1 1276 2.5 1527 3.0 1788 3.4 2039 3.8 229

10 4.2 25420 8.5 507


30 12.7 76140 16.9 101450 21.2 126860 25.4 152170 29.6 177580 33.8 202990 38.0 2282

100 42.3 2536200 87.5 5071300 126.8 7607400 169.0 10143

l/min. x 2.12 = stopy3/hod.l/hod. x 0.035 = stopy3/hod.

stopy3/hod l/hod. l/min.

1 28 0.52 56 0.93 85 1.44 113 1.95 142 2.46 170 2.87 198 3.38 226 3.89 255 4.2

10 283 4.715 425 7.120 566 9.425 708 11.830 849 14.2

bar x 14.50 = libry/palec2 (psi)

libra/palec2(psi) bar

1 0.072 0.143 0.214 0.285 0.346 0.417 0.488 0.559 0.62

10 0.6915 1.0320 1.3825 1.7230 2.0735 2.4140 2.76

Litre za hodinu alebominútu na kubické

stopy za hodinu

Bary na libry na štvorcový palec

Stupne Fahrenheitana stupne Celzia

Milimetre za minútu alebo milimetre za sekundu na palce za minútu

Tavné zváranie 4

Prečo používať zváranie 5

Metódy oblúkového zvárania 6

Termíny používané pri zváraní v ochrannej atmosfére 7

Princípy zvárania MIG/MAG 8

Zváranie TIG 12

Zváranie plazmovým oblúkom 19

Zváranie tenkých plechov 20

Zváranie hrubých plechov 22

Potrubné a rúrkové spoje 24

Chyby zvárania 26

Správny plyn:


Zváranie TIG 31

Parametre zvárania:


Trubičkové (rúrkové) drôty 35

Zváranie TIG 36

Kyslíkové rezanie 39

Plazmové rezanie 46

Bezpečnostné pravidlá 48

Prevodné tabuľky jednotiek


Zváranie je:

3

ÚVOD

Prečo používať zváranie?T-spoj

2

Air Products Príručka zvárača

Tavné zváranie

Tupý spoj tupýzvar

Ktorú metódu?

Elektrický oblúk

elektróda

oblúk

Plameň – kyslík + horľavý plyn

plynový plameň

kútový zvar

do okolia tavného kúpeľa musí byť zamedzený prístup vzduchu

Najpoužívanejšie metódy zvárania sú principiálne založené na roztavení materiálov na mieste styku spojovaných dielov.Pri tavnom zváraní je kov tepelným zdrojom roztavený a následne dochádza k metalurgickému spojeniu.

Dva najviac používané tepelné zdroje:

zdroj vysokého prúdu s

nízkym napätím

zvárací horák

Roztavený kov musí byť chránený pred okolitou atmosférou – absorpcia kyslíka a dusíka vedia k zlej kvalite zvaru. Na mieste zvaru musí byť preto vzduch nahradený stanoveným plynom alebo zvar musí byť takisto chránený tavivom. Roztavený kov preto býva chránený plynnou ochrannou atmosférou alebo troskovým tavivom.

● jednou z najefektívnejších metód spájania kovových komponentov (s prihliadnutím na náklady)

● vhodné pre hrúbky v rozmedzí od zlomku milimetra do tretiny metra

● univerzálne, vhodné pre tvarovo členité komponenty

Spoje vytvorené zváraním sú:

● nerozoberateľné

● pevné, väčšinou zodpovedajúce pevnosti komponentov

● nepriepustné

● opakovateľné

● jednoducho kontrolovateľné nedeštruktívnymi metódami

Zváranie sa môže použiť:

● v dielni alebo na montáži pre:

● tenký plech

● hrubý plech

● potrubie

● profily

Dostupný je veľký počet procesov a metód. Žiadna z nich nie je univer-zálne najlepšia. Každá má špecifické výhody a musí zodpovedať druhu použitia.Výber najvhodnejšej metódy vyžaduje zváženie mnohých faktorov.

Faktory pre výber zváracej metódy

● základný materiál● typ spoja● hrúbka materiálu● požadovaný profil zvaru● obmedzenia kladené výrobou● dostupnosť vybavenia● kvalifikácia pracovnej sily● náklady na spotrebný materiál● náklady na prácu

Metóda tavného oblúkového zvárania:● obalenou elektródou● netaviacou elektródou

v ochrannom plyne- v inertnej atmosfére (WIG)=(TIG)

● holou elektródou v ochrannom prostredí- v inertnej atmosfére (MIG)- v aktívnej atmosfére (MAG)- pod tavivom- elektrotroskové


Zváranie je:

3

ÚVOD

Prečo používať zváranie?T-spoj

2


Tavné zváranie

Tupý spoj tupýzvar

Ktorú metódu?

Elektrický oblúk

elektróda

oblúk

Plameň – kyslík + horľavý plyn

plynový plameň

kútový zvar

do okolia tavného kúpeľa musí byť zamedzený prístup vzduchu

Najpoužívanejšie metódy zvárania sú principiálne založené na roztavení materiálov na mieste styku spojovaných dielov.Pri tavnom zváraní je kov tepelným zdrojom roztavený a následne dochádza k metalurgickému spojeniu.

Dva najviac používané tepelné zdroje:

zdroj vysokého prúdu s

nízkym napätím

zvárací horák

Roztavený kov musí byť chránený pred okolitou atmosférou – absorpcia kyslíka a dusíka vedia k zlej kvalite zvaru. Na mieste zvaru musí byť preto vzduch nahradený stanoveným plynom alebo zvar musí byť takisto chránený tavivom. Roztavený kov preto býva chránený plynnou ochrannou atmosférou alebo troskovým tavivom.

● jednou z najefektívnejších metód spájania kovových komponentov (s prihliadnutím na náklady)

● vhodné pre hrúbky v rozmedzí od zlomku milimetra do tretiny metra

● univerzálne, vhodné pre tvarovo členité komponenty

Spoje vytvorené zváraním sú:

● nerozoberateľné

● pevné, väčšinou zodpovedajúce pevnosti komponentov

● nepriepustné

● opakovateľné

● jednoducho kontrolovateľné nedeštruktívnymi metódami

Zváranie sa môže použiť:

● v dielni alebo na montáži pre:

● tenký plech

● hrubý plech

● potrubie

● profily

Dostupný je veľký počet procesov a metód. Žiadna z nich nie je univer-zálne najlepšia. Každá má špecifické výhody a musí zodpovedať druhu použitia.Výber najvhodnejšej metódy vyžaduje zváženie mnohých faktorov.

Faktory pre výber zváracej metódy

● základný materiál● typ spoja● hrúbka materiálu● požadovaný profil zvaru● obmedzenia kladené výrobou● dostupnosť vybavenia● kvalifikácia pracovnej sily● náklady na spotrebný materiál● náklady na prácu

Metóda tavného oblúkového zvárania:● obalenou elektródou● netaviacou elektródou

v ochrannom plyne- v inertnej atmosfére (WIG)=(TIG)

● holou elektródou v ochrannom prostredí- v inertnej atmosfére (MIG)- v aktívnej atmosfére (MAG)- pod tavivom- elektrotroskové


5

TERMÍNY POUŽÍVANÉ PRI ZVÁRANÍ V OCHRANNEJ ATMOSFÉRE

4

Air Products Príručka zvárača OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE

Metódy oblúkového zvárania

Zvarence vyrábané z plechov, profilov či rúrok sú v priemyselnej praxi obvykle zvárané metódami využívajúcimi el. oblúk.

Dve najpoužívanejšie metódy chránia pomocou plynovej ochrannej atmosféry roztavený zvarový kúpeľ od nežiadúcich účinkov okolitého vzduchu.

Termíny používané pri zváraní v ochrannej atmosfére

dĺžka oblúka – vzdialenosť medzi špičkou elektródy a povrchom zvaru.

základný materiál – zváraný materiál

zvarová húsenica – jedna vrstva zvarového kovu navarená na povrchu základného kovu.

odtavovacia rýchlosť – rýchlosť, ktorou sa taví drôtová elektróda. Udávaná ako lineárna miera – m/min alebo palce/min.

navarený kov – materiál, ktorý je odtavený z elektródy alebo prídavného materiálu a vytvára profil zvaru.

množstvo navarovaného kovu – výkonnosť, s ktorou je roztavený kov z elektródy dodávaný do zváracieho kúpeľa. Udáva sa v kg/hod. Niekedy sa nesprávne používa ako pomer navareného kovu voči množstvu roztavenej elektródy – to je účinnosť navarovania.

elektróda – kovová tyčinka pokrytá tavivovým obalom pri ručnom oblúkovom zváraní, volfrám pri zváraní plazmovým a metódou TIG a zvárací drôt pri zváraní MIG/MAG. Oblúk je vytvorený medzi základným kovom a jedným koncom elektródy.

prídavný materiál – kov dodávaný do zvaru počas zvárania. Pri TIG zváraní je dodávaný vo forme tyčinky.

prechodová teplota – (Inter pass) teplota základného materiálu pozdĺž zvaru medzi každým návarom elektródou. V niektorých prípadoch je zadaná hodnota možnej teploty, aby sa zabránilo zmenám vlastného kovu.

roztavenie a zliatie – tavenie základného kovu pohybom oblúka TIG pozdĺž povrchu spoja. Prídavný materiál sa nepoužíva.

hubica – pri zváraní TIG a MIG/MAG: kovová alebo keramická trubica, ktorá usmerňuje ochranný plyn do priestoru zvaru.

vrstva – kov natavený počas jedného ťahu oblúka po spoji.

teplota predohrevu – teplota základného kovu tesne pred začiatkom zvárania. Pri niektorých materiáloch je základný kov pred zváraním zahrievaný, aby sa predišlo problémom ako je krehkosť alebo studený spoj.

koreňová vrstva – prvá vrstva natavená v spoji tam, kde sú na zaplnenie drážky nevyhnutné ďalšie vrstvy.

podložný zvar – vrstva zváracieho kovu natavená na opačnej strane tupého spoja – po povrchu koreňa.


5

TERMÍNY POUŽÍVANÉ PRI ZVÁRANÍ V OCHRANNEJ ATMOSFÉRE

4

Air Products Príručka zvárača OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE

Metódy oblúkového zvárania

Zvarence vyrábané z plechov, profilov či rúrok sú v priemyselnej praxi obvykle zvárané metódami využívajúcimi el. oblúk.

Dve najpoužívanejšie metódy chránia pomocou plynovej ochrannej atmosféry roztavený zvarový kúpeľ od nežiadúcich účinkov okolitého vzduchu.

Termíny používané pri zváraní v ochrannej atmosfére

dĺžka oblúka – vzdialenosť medzi špičkou elektródy a povrchom zvaru.

základný materiál – zváraný materiál

zvarová húsenica – jedna vrstva zvarového kovu navarená na povrchu základného kovu.

odtavovacia rýchlosť – rýchlosť, ktorou sa taví drôtová elektróda. Udávaná ako lineárna miera – m/min alebo palce/min.

navarený kov – materiál, ktorý je odtavený z elektródy alebo prídavného materiálu a vytvára profil zvaru.

množstvo navarovaného kovu – výkonnosť, s ktorou je roztavený kov z elektródy dodávaný do zváracieho kúpeľa. Udáva sa v kg/hod. Niekedy sa nesprávne používa ako pomer navareného kovu voči množstvu roztavenej elektródy – to je účinnosť navarovania.

elektróda – kovová tyčinka pokrytá tavivovým obalom pri ručnom oblúkovom zváraní, volfrám pri zváraní plazmovým a metódou TIG a zvárací drôt pri zváraní MIG/MAG. Oblúk je vytvorený medzi základným kovom a jedným koncom elektródy.

prídavný materiál – kov dodávaný do zvaru počas zvárania. Pri TIG zváraní je dodávaný vo forme tyčinky.

prechodová teplota – (Inter pass) teplota základného materiálu pozdĺž zvaru medzi každým návarom elektródou. V niektorých prípadoch je zadaná hodnota možnej teploty, aby sa zabránilo zmenám vlastného kovu.

roztavenie a zliatie – tavenie základného kovu pohybom oblúka TIG pozdĺž povrchu spoja. Prídavný materiál sa nepoužíva.

hubica – pri zváraní TIG a MIG/MAG: kovová alebo keramická trubica, ktorá usmerňuje ochranný plyn do priestoru zvaru.

vrstva – kov natavený počas jedného ťahu oblúka po spoji.

teplota predohrevu – teplota základného kovu tesne pred začiatkom zvárania. Pri niektorých materiáloch je základný kov pred zváraním zahrievaný, aby sa predišlo problémom ako je krehkosť alebo studený spoj.

koreňová vrstva – prvá vrstva natavená v spoji tam, kde sú na zaplnenie drážky nevyhnutné ďalšie vrstvy.

podložný zvar – vrstva zváracieho kovu natavená na opačnej strane tupého spoja – po povrchu koreňa.


7

PRINCÍPY ZVÁRANIA MIG/MAG

Proces MIG/MAG zvárania

6


Princípy zvárania MIG/MAG

dĺžka oblúka

ochranný plyn

plynová hubica

poloha nadhlavou

verticalpoloha zvislá

Obchodná rada

Oblúkové zváranie taviacou sa elektródou v ochrannej atmosfére je poloautomatický postup, vhodný pre ručné aj mechanizované operácie.Rozpoznávame nasledujúce druhy:

● MIG – Metal Inert Gas, odtavujú-ca sa drôtová elektróda a inertný plyn (argón, hélium)

● MAG – Metal Active Gas, odtavu-júca sa drôtová elektróda a aktívny plyn (zmes Ar/CO2/O2, zmes Ar/CO2, CO2)

Tepelnú energiu, nevyhnutnú pre zvárací proces, vytvorí oblúk s nízkym napätím (18–40 V) a vysokým prúdom (60–600 A), vytvorený medzi koncom drôtenej elektródy a zváranou súčasťou. Oblúk a zvar sú chránené pred prístupom okolitého vzduchu ochrannou atmosférou.podávacie kladky udržujú nemennú rýchlosť posuvu drôtu cievka s drôtom

spracovaný diel

zdroj prúdu udržuje nemennú dĺžku oblúka

Ochranným plynom môže byť:● čistý argón● argón zmiešaný s určitým

množstvom iných plynov● hélium● kysličník uhličitý

Výber ochrannej atmosféry prebieha v závislosti od zváraného kovu.

Pozri stranu 9 a 26.

vzdialenosť medzi hubicou a doskou nastavená asi medzi 19–25 mm

Elektrický motor poháňa kladky a tie podávajú drôt do oblúka a zdroj prúdu udržuje dĺžku oblúka na vopred stanovenej hodnote, čím umožňuje zváračovi, aby sa plne venoval pohybu horáku a sledovaniu zvarového kúpeľa.

Zdroje prúdu pre zváranie MIG/MAG sa nazývajú jednotkami s plochou charakteristikou alebo konštantným napätím.

spoje vo vodorovnej polohe

Vysoké prúdy v rozmedzí 280–500 A sa dajú používať pri zváraní hrubých plechov alebo hrubostenných rúrok vo vodorovnej polohe. Tomuto prenosu kovu oblúkom sa hovorí „sprchový proces“.

Zvary nachádzajúce sa na miestach, kde má roztavený kov tendenciu vytekať zo spoja pod vplyvom gravitácie, sa zvárajú pod nižším prúdom (60–180 A).

Pri tomto spôsobe zvárania sa uplatňuje „skratový“ či „pulzný“ prenos kovu oblúkom.Obe uvedené technológie sa môžu používať na zváranie plechov.Synergické MIG/MAG zváranie je moderný systém, ktorý spája výhody sprchového a pulzného prenosu. Pre konkrétne aplikácie sa môžu vopred nastaviť optimálne parametre, ktoré môže zvárač ľahko opakovať.Pre tento druh zvárania musí byť zvárací zdroj konštrukčne vybavený.Údaje pre zváranie metódou MIG/MAG sú uvedené na strane 30 až 32.

‚Zváranie metódou MAG s použitím ochrannej atmosféry zmesového plynu Ferromaxx® zaisťuje v zvare nízky obsah vodíka. Vďaka tomu nie sú nutné také vysoké predohrevy ako pri zváraní obalenými elektródami.‘


7


Proces MIG/MAG zvárania

6


Princípy zvárania MIG/MAG

dĺžka oblúka

ochranný plyn

plynová hubica

poloha nadhlavou

verticalpoloha zvislá

Obchodná rada

Oblúkové zváranie taviacou sa elektródou v ochrannej atmosfére je poloautomatický postup, vhodný pre ručné aj mechanizované operácie.Rozpoznávame nasledujúce druhy:

● MIG – Metal Inert Gas, odtavujú-ca sa drôtová elektróda a inertný plyn (argón, hélium)

● MAG – Metal Active Gas, odtavu-júca sa drôtová elektróda a aktívny plyn (zmes Ar/CO2/O2, zmes Ar/CO2, CO2)

Tepelnú energiu, nevyhnutnú pre zvárací proces, vytvorí oblúk s nízkym napätím (18–40 V) a vysokým prúdom (60–600 A), vytvorený medzi koncom drôtenej elektródy a zváranou súčasťou. Oblúk a zvar sú chránené pred prístupom okolitého vzduchu ochrannou atmosférou.podávacie kladky udržujú nemennú rýchlosť posuvu drôtu cievka s drôtom

spracovaný diel

zdroj prúdu udržuje nemennú dĺžku oblúka

Ochranným plynom môže byť:● čistý argón● argón zmiešaný s určitým

množstvom iných plynov● hélium● kysličník uhličitý

Výber ochrannej atmosféry prebieha v závislosti od zváraného kovu.

Pozri stranu 9 a 26.

vzdialenosť medzi hubicou a doskou nastavená asi medzi 19–25 mm

Elektrický motor poháňa kladky a tie podávajú drôt do oblúka a zdroj prúdu udržuje dĺžku oblúka na vopred stanovenej hodnote, čím umožňuje zváračovi, aby sa plne venoval pohybu horáku a sledovaniu zvarového kúpeľa.

Zdroje prúdu pre zváranie MIG/MAG sa nazývajú jednotkami s plochou charakteristikou alebo konštantným napätím.

spoje vo vodorovnej polohe

Vysoké prúdy v rozmedzí 280–500 A sa dajú používať pri zváraní hrubých plechov alebo hrubostenných rúrok vo vodorovnej polohe. Tomuto prenosu kovu oblúkom sa hovorí „sprchový proces“.

Zvary nachádzajúce sa na miestach, kde má roztavený kov tendenciu vytekať zo spoja pod vplyvom gravitácie, sa zvárajú pod nižším prúdom (60–180 A).

Pri tomto spôsobe zvárania sa uplatňuje „skratový“ či „pulzný“ prenos kovu oblúkom.Obe uvedené technológie sa môžu používať na zváranie plechov.Synergické MIG/MAG zváranie je moderný systém, ktorý spája výhody sprchového a pulzného prenosu. Pre konkrétne aplikácie sa môžu vopred nastaviť optimálne parametre, ktoré môže zvárač ľahko opakovať.Pre tento druh zvárania musí byť zvárací zdroj konštrukčne vybavený.Údaje pre zváranie metódou MIG/MAG sú uvedené na strane 30 až 32.

‚Zváranie metódou MAG s použitím ochrannej atmosféry zmesového plynu Ferromaxx® zaisťuje v zvare nízky obsah vodíka. Vďaka tomu nie sú nutné také vysoké predohrevy ako pri zváraní obalenými elektródami.‘


9


Trubičkové drôty pre zváranie

8


Parametre MIG/MAG zvárania

Ochranný plyn: M21ArC18

0.6 40–100 2–50.8 40–150 3–61.0 100–280 3–121.2 120–350 4–18

prierez trubičkovou elektródou

tavivo

spoj

750 - 800

450 - 550

napätie vyššiesprávne

nižšie

Obchodná rada

Pri zváraní MIG/MAG je horák natočený v smere pohybu (zváranie dopredu). Vďaka tomu môže oblúk roztaviť základný kov pred miestom tavného kúpeľa a umožniť tak čo najlepšie prevarenie. Zvárač riadi rýchlosť zvárania tak, aby tavný kúpeľ nepredbehol oblúk a nedošlo tým k studenému spoju.

Kvalita zvaru pri zváraní MIG/MAG závisí hlavne od zručnosti zvárača a nastavenia vhodných parametrov.

Napätie ovplyvňuje profil zvaru.Indukčnosť (pri skratovom procese) stabilizuje oblúk a minimalizuje rozstrek.Rýchlosť podávania drôtu reguluje zvárací prúd.

Prúd riadi:

● tepelný príkon

● veľkosť zvaru

● hĺbku prevarenia

Priemer drôtu závisí od zváracieho prúdu. Tabuľka môže slúžiť ako návod na výber vhodného priemeru, ale presný vzťah závisí od materiálu a ochranného plynu.

Priemer(mm)

Rozpätie prúdu

(A)

Rýchlosť podávania

drôtu (m/min)

Drôty pre zváranie metódou MIG/MAG sú zvyčajne plné. Na uhlíkové, uhlíko-vo-mangánové a vysokopevnostné nízkolegované či nehrdzavejúce druhy ocele sa môžu použiť trubičkové drôty s tavivom vnútri. Ich výhodou je vyššia rýchlosť zvárania a ľahšie utváranie profilu kútového zvaru.

Plyny vyrábané spoločnosťou Air Products pre zváranie metódou MIG/MAG

Ochranné atmosféry od Air Products dovoľujú dosiahnutie optimálnych výsledkov pri zváraní metódou MIG/MAG pre rôzne druhy materiálov.Čistý argón je univerzálna bežná ochranná atmosféra pre zváranie hliníka a jeho zliatin. Používa sa takisto pre meď a nikel.Ferromaxx® je séria vybraných zmesí argónu, oxidu uhličitého a iných plynov, ktoré zabezpečujú ideálne podmienky na bezrozstrekové oblúkové zváranie uhlíkových druhov ocele. Ferromaxx® 7 sa odporúča na zváranie uhlíkovej, uhlíkovo-mangánovej a vysokopevnost-nej nízkolegovanej ocele s hrúbkou do 10 mm v skratovom, sprchovom a pulznom prenose kovu oblúkom.Ferromaxx® 15 je ochrannou atmos-férou pre zváranie uhlíkových, uhlíko-vo-mangánových vysokopevnostných nízkolegovaných druhov ocele všetkých hrúbok ako v skratovom, sprchovom, tak aj v pulznom prenose.

Dá sa použiť plný, ako ak aj trubičkový drôt.Ferromaxx® Plus je viaczložková ochranná atmosféra na báze zmesi argón-hélium určená na výkonnostné zváranie konštrukčných uhlíkových druhov ocele v celom rozsahu hrúbok všetkými druhmi prídWavných materiálov a vo všetkých druhoch prenosu kovu oblúkom.Inomaxx® je séria plynov špeciálne vyvinutá pre MAG a pulzné MAG zvára-nie antikoróznych druhov ocele. Inomaxx® 2 je určený na zváranie feritických a austenitických antikoróznych druhov ocele všetkých hrúbok v skrato-vom, sprchovom, či pulznom prenose.

‚Vyššia rýchlosť zvárania dosiahnutá so zmesou argón-hélium (Ferromaxx® Plus, Inomaxx® Plus a Alumaxx®Plus) umožňuje zníženie celkových nákladov na zváranie.‘


9


Trubičkové drôty pre zváranie

8


Parametre MIG/MAG zvárania

Ochranný plyn: M21ArC18

0.6 40–100 2–50.8 40–150 3–61.0 100–280 3–121.2 120–350 4–18

prierez trubičkovou elektródou

tavivo

spoj

750 - 800

450 - 550

napätie vyššiesprávne

nižšie

Obchodná rada

Pri zváraní MIG/MAG je horák natočený v smere pohybu (zváranie dopredu). Vďaka tomu môže oblúk roztaviť základný kov pred miestom tavného kúpeľa a umožniť tak čo najlepšie prevarenie. Zvárač riadi rýchlosť zvárania tak, aby tavný kúpeľ nepredbehol oblúk a nedošlo tým k studenému spoju.

Kvalita zvaru pri zváraní MIG/MAG závisí hlavne od zručnosti zvárača a nastavenia vhodných parametrov.

Napätie ovplyvňuje profil zvaru.Indukčnosť (pri skratovom procese) stabilizuje oblúk a minimalizuje rozstrek.Rýchlosť podávania drôtu reguluje zvárací prúd.

Prúd riadi:

● tepelný príkon

● veľkosť zvaru

● hĺbku prevarenia

Priemer drôtu závisí od zváracieho prúdu. Tabuľka môže slúžiť ako návod na výber vhodného priemeru, ale presný vzťah závisí od materiálu a ochranného plynu.

Priemer(mm)

Rozpätie prúdu

(A)

Rýchlosť podávania

drôtu (m/min)

Drôty pre zváranie metódou MIG/MAG sú zvyčajne plné. Na uhlíkové, uhlíko-vo-mangánové a vysokopevnostné nízkolegované či nehrdzavejúce druhy ocele sa môžu použiť trubičkové drôty s tavivom vnútri. Ich výhodou je vyššia rýchlosť zvárania a ľahšie utváranie profilu kútového zvaru.

Plyny vyrábané spoločnosťou Air Products pre zváranie metódou MIG/MAG

Ochranné atmosféry od Air Products dovoľujú dosiahnutie optimálnych výsledkov pri zváraní metódou MIG/MAG pre rôzne druhy materiálov.Čistý argón je univerzálna bežná ochranná atmosféra pre zváranie hliníka a jeho zliatin. Používa sa takisto pre meď a nikel.Ferromaxx® je séria vybraných zmesí argónu, oxidu uhličitého a iných plynov, ktoré zabezpečujú ideálne podmienky na bezrozstrekové oblúkové zváranie uhlíkových druhov ocele. Ferromaxx® 7 sa odporúča na zváranie uhlíkovej, uhlíkovo-mangánovej a vysokopevnost-nej nízkolegovanej ocele s hrúbkou do 10 mm v skratovom, sprchovom a pulznom prenose kovu oblúkom.Ferromaxx® 15 je ochrannou atmos-férou pre zváranie uhlíkových, uhlíko-vo-mangánových vysokopevnostných nízkolegovaných druhov ocele všetkých hrúbok ako v skratovom, sprchovom, tak aj v pulznom prenose.

Dá sa použiť plný, ako ak aj trubičkový drôt.Ferromaxx® Plus je viaczložková ochranná atmosféra na báze zmesi argón-hélium určená na výkonnostné zváranie konštrukčných uhlíkových druhov ocele v celom rozsahu hrúbok všetkými druhmi prídWavných materiálov a vo všetkých druhoch prenosu kovu oblúkom.Inomaxx® je séria plynov špeciálne vyvinutá pre MAG a pulzné MAG zvára-nie antikoróznych druhov ocele. Inomaxx® 2 je určený na zváranie feritických a austenitických antikoróznych druhov ocele všetkých hrúbok v skrato-vom, sprchovom, či pulznom prenose.

‚Vyššia rýchlosť zvárania dosiahnutá so zmesou argón-hélium (Ferromaxx® Plus, Inomaxx® Plus a Alumaxx®Plus) umožňuje zníženie celkových nákladov na zváranie.‘


11

Použitie

10

Zváranie TIG (volfrámová elektróda, inertný plyn)

Voľba prúdu

volfrámová elektróda

zvarový kúpeľ

Obchodná rada

ZVÁRANIE TIGAir Products Príručka zvárača

Inomaxx® Plus je zmes s obsahom argónu a hélia na vysoko akostné a produktívne zváranie austenitických aj feritických antikoróznych ocelí pri dosiahnutí hlbokého prevarenia aj u hrubších materiálov.

Alumaxx® Plus je argón-héliová zmes na výkonnostné MIG zváranie hliníka a jeho zliatin všetkých hrúbok, ako v sprchovom, tak aj v pulznom režime. (Alumaxx Plus slúži takisto na zváranie hliníka a medi metódou TIG.)

Výber optimálnej ochrannej atmosféry pozri na strane 26–28.

jeho zmes s argónom. Zmes argónu s vodíkom sa môže použiť pre nehrd-zavejúcu oceľ.Pozri stranu14 a 29.

PrincípZváranie volfrámovou elektródou v ochrannej atmosfére inertného plynu sa označuje zváraním TIG (v nemeckej terminológii je zaužívaná skratka WIG).Na tavenie spájaných dielov slúži elektrický oblúk horiaci medzi volfrá-movou elektródou a základným kovom. Elektróda sa netaví a akýkoľ-vek zvarový (prídavný) kov potrebný na vytvorenie profilu zvaru sa pridáva oddelene.Roztavený kov v mieste zvárania, špička prídavného drôtu aj horúca elektróda musia byť pred prístupom vzduchu chránené ochrannou atmos-férou inertného plynu. Obvykle sa používa argón, ale na niektoré apliká-cie sa môže použiť čisté hélium alebo

‚Zmesi plynov od Air Products obsahu-júce hélium zlepšujú prevarenie kovov s vysokou tepelnou vodivosťou.‘

Metóda TIG je vhodná pre ručné, ako aj pre mechanizované zváranie.

Pri ručnom spôsobe nasmeruje zvárač elektródu na smer zvárania a využije el. oblúk na roztavenie kovu na spoji.

Ak je potrebné dodať do spoja prídavný materiál, napríklad pri kútovom zvare, pridáva sa na predný okraj zvarového kúpeľa.

Prídavný materiál sa dodáva vo forme drôtovej tyčinky – obvykle s dĺžkou 1 metra.

Dĺžku oblúka ovplyvňuje zvárač a väčšinou sa pohybuje medzi 2 až 5 mm.

Tepelný príkon oblúka závisí od veľkosti prúdu, ktorý je nastavený pracovníkom.

Rýchlosť zvárania je prispôsobená tak, aby zodpovedala dobe potrebnej na natavenie spoja.

volfrámová

dĺžka oblúka – reguluje šírku zvaru

elektróda

Použitie štartovacieho zapaľovacieho zariadenia umožňuje vytvoriť oblúk bez toho, aby sa elektróda musela dotknúť spracovávaného dielu.

Pri zváraní TIG sa môže použiť jednosmerný aj striedavý prúd.Jednosmerný prúd (DC)s elektródou pripojenou k zápornému vývodu zo zdroja energie sa používa pre:

● uhlíkové ocele● nehrdzavejúce ocele● meď● titán● zirkónium

Striedavý prúd (AC) sa používa na zváranie:

● hliníka a jeho zliatin● horčíka

● hliníkového bronzu

vysoko frekvenčné výboje preklenú vzdialenosť medzi elektródou a polotovarom

filter, ktorý bráni tomu, aby sa vysokofrekvenčné výboje dostali do zdroja prúdu

štartovacia jednotka

spracovávaný diel


11

Použitie

10

Zváranie TIG (volfrámová elektróda, inertný plyn)

Voľba prúdu


zvarový kúpeľ

Obchodná rada


Inomaxx® Plus je zmes s obsahom argónu a hélia na vysoko akostné a produktívne zváranie austenitických aj feritických antikoróznych ocelí pri dosiahnutí hlbokého prevarenia aj u hrubších materiálov.

Alumaxx® Plus je argón-héliová zmes na výkonnostné MIG zváranie hliníka a jeho zliatin všetkých hrúbok, ako v sprchovom, tak aj v pulznom režime. (Alumaxx Plus slúži takisto na zváranie hliníka a medi metódou TIG.)

Výber optimálnej ochrannej atmosféry pozri na strane 26–28.

jeho zmes s argónom. Zmes argónu s vodíkom sa môže použiť pre nehrd-zavejúcu oceľ.Pozri stranu14 a 29.

PrincípZváranie volfrámovou elektródou v ochrannej atmosfére inertného plynu sa označuje zváraním TIG (v nemeckej terminológii je zaužívaná skratka WIG).Na tavenie spájaných dielov slúži elektrický oblúk horiaci medzi volfrá-movou elektródou a základným kovom. Elektróda sa netaví a akýkoľ-vek zvarový (prídavný) kov potrebný na vytvorenie profilu zvaru sa pridáva oddelene.Roztavený kov v mieste zvárania, špička prídavného drôtu aj horúca elektróda musia byť pred prístupom vzduchu chránené ochrannou atmos-férou inertného plynu. Obvykle sa používa argón, ale na niektoré apliká-cie sa môže použiť čisté hélium alebo

‚Zmesi plynov od Air Products obsahu-júce hélium zlepšujú prevarenie kovov s vysokou tepelnou vodivosťou.‘

Metóda TIG je vhodná pre ručné, ako aj pre mechanizované zváranie.

Pri ručnom spôsobe nasmeruje zvárač elektródu na smer zvárania a využije el. oblúk na roztavenie kovu na spoji.

Ak je potrebné dodať do spoja prídavný materiál, napríklad pri kútovom zvare, pridáva sa na predný okraj zvarového kúpeľa.

Prídavný materiál sa dodáva vo forme drôtovej tyčinky – obvykle s dĺžkou 1 metra.

Dĺžku oblúka ovplyvňuje zvárač a väčšinou sa pohybuje medzi 2 až 5 mm.

Tepelný príkon oblúka závisí od veľkosti prúdu, ktorý je nastavený pracovníkom.

Rýchlosť zvárania je prispôsobená tak, aby zodpovedala dobe potrebnej na natavenie spoja.

volfrámová

dĺžka oblúka – reguluje šírku zvaru

elektróda

Použitie štartovacieho zapaľovacieho zariadenia umožňuje vytvoriť oblúk bez toho, aby sa elektróda musela dotknúť spracovávaného dielu.

Pri zváraní TIG sa môže použiť jednosmerný aj striedavý prúd.Jednosmerný prúd (DC)s elektródou pripojenou k zápornému vývodu zo zdroja energie sa používa pre:

● uhlíkové ocele● nehrdzavejúce ocele● meď● titán● zirkónium

Striedavý prúd (AC) sa používa na zváranie:

● hliníka a jeho zliatin● horčíka

● hliníkového bronzu

vysoko frekvenčné výboje preklenú vzdialenosť medzi elektródou a polotovarom

filter, ktorý bráni tomu, aby sa vysokofrekvenčné výboje dostali do zdroja prúdu

štartovacia jednotka

spracovávaný diel


13

Maximálny používaný prúd (A)

s prímesou tória s prímesou zirkó-(jednosmerný) nia (striedavý)

1.6 60–150 60–125

2.4 170–250 120–210

3.2 225–330 150–250

4.0 350–480 240–350

4.8 500–675 330–460

Prevzaté z normy EN 26848:1991

Prie

mer

el

ektró

dy(m

m)

12

Zdroje prúdu pre zváranie TIG

náhle vypnutie oblúka

timezvárací prúd

zvárací prúd

kráter alebo diera na konci zvaru

postupne zmenšovaný prúd

povrch zvaru na konci zvarovej húsenice je hladký

zváranie jednosmerným prúdom, priemer menej ako 3,2 mm

elektróda s priemerom 3,2 mm a viac

zváranie striedavým prúdom, všetky priemery


Obchodná rada

‚Hliník je vhodné pred zváraním vyčistiť drôtenkami alebo drôtenými kefami z nehrdzavejúcej ocele.‘

Obchodná rada

‚Pred vrátením použitej fľaše vždy uzatvor ventil.‘

Zdroje prúdu používané pri zváraní metódou TIG musia byť schopné dodať nemenný prúd s vopred stanovenou hodnotou.Na zváranie jednosmerným prúdom (DC) sa zvyčajne používajú usmerňovače, aj keď na zváranie priamo na montážnom mieste sa niekedy používajú ešte aj motorové generátory.Na zváranie hliníka sa takmer všeo-becne používajú jednofázové trans-formátory. Moderné zdroje energie majú obdĺžnikový priebeh vlny.Zváracie zdroje umožňujúce genero-vanie jednosmerného a striedavého prúdu sa označujú ako AC/DC a sú svojím použitím univerzálne. Moderné zváracie zdroje – nazývané invertory – pracujú na princípe kombinovania konštantného prúdu a konštantného napätia.Zdroje energie môžu byť vybavené:

● nožným regulátorom● diaľkovým ovládaním prúdu● funkciou zabraňujúcou vytvoreniu

kráteru● vysokofrekvenčným zapaľovaním

oblúka● ventilmi na reguláciu plynu● vodným chladením (na chladenie

hubice pri vysokom prúde)Údaje pre použitie zváracej metódy TIG sú uvedené na strane 34 až 36.

Zabránenie vzniku kráteruAutomatická postupná redukcia prúdu na konci húsenice zabráni vytvoreniu kráteru.

Elektródy na zváranie metódou TIG

Pri zváraní metódou TIG sa môžu použiť elektródy z čistého volfrámu, ale elektródy s prímesami tória a zirkónia lepšie štartujú oblúk. Vzniknutý oblúk je navyše stabilnejší, a preto sú tieto elektródy uprednost-ňované.Volfrámové elektródy obsahujúce prímes 2 % oxidu tória sa používajú na zváranie jednosmerným prúdom.Volfrámové elektródy obsahujúce prímes 2 % oxidu zirkónia sa odporú-čajú na zváranie hliníka pri použití striedavého prúdu.Priemer elektródy sa volí tak, aby zodpovedal prúdu. Minimálny prúd závisí od stability oblúka.Max. prúd, ktorý môže viesť elektróda s daným priemerom, je určený začiatkom prehrievania a tavenia.

Pred použitím je potrebné koniec elektródy nabrúsiť na brúske z karbidu kremíka, aby bol vytvorený čo najvhodnejší hrot. Musí sa zabrá-niť znečisteniu elektródy inými kovmi, aby neklesla ich teplota tavenia.Ostrý hrot je nutný na zváranie s použitím jednosmerného prúdu.Na zváranie so striedavým prúdom je potrebné len malé skosenie, pretože koniec elektródy sa pri zapálení oblúka zaoblí.


13

Maximálny používaný prúd (A)

s prímesou tória s prímesou zirkó-(jednosmerný) nia (striedavý)

1.6 60–150 60–125

2.4 170–250 120–210

3.2 225–330 150–250

4.0 350–480 240–350

4.8 500–675 330–460

Prevzaté z normy EN 26848:1991

Prie

mer

el

ektró

dy(m

m)

12

Zdroje prúdu pre zváranie TIG

náhle vypnutie oblúka

time

zvárací prúdzvárací prúd

kráter alebo diera na konci zvaru

postupne zmenšovaný prúd

povrch zvaru na konci zvarovej húsenice je hladký

zváranie jednosmerným prúdom, priemer menej ako 3,2 mm

elektróda s priemerom 3,2 mm a viac

zváranie striedavým prúdom, všetky priemery


Obchodná rada

‚Hliník je vhodné pred zváraním vyčistiť drôtenkami alebo drôtenými kefami z nehrdzavejúcej ocele.‘

Obchodná rada

‚Pred vrátením použitej fľaše vždy uzatvor ventil.‘

Zdroje prúdu používané pri zváraní metódou TIG musia byť schopné dodať nemenný prúd s vopred stanovenou hodnotou.Na zváranie jednosmerným prúdom (DC) sa zvyčajne používajú usmerňovače, aj keď na zváranie priamo na montážnom mieste sa niekedy používajú ešte aj motorové generátory.Na zváranie hliníka sa takmer všeo-becne používajú jednofázové trans-formátory. Moderné zdroje energie majú obdĺžnikový priebeh vlny.Zváracie zdroje umožňujúce genero-vanie jednosmerného a striedavého prúdu sa označujú ako AC/DC a sú svojím použitím univerzálne. Moderné zváracie zdroje – nazývané invertory – pracujú na princípe kombinovania konštantného prúdu a konštantného napätia.Zdroje energie môžu byť vybavené:

● nožným regulátorom● diaľkovým ovládaním prúdu● funkciou zabraňujúcou vytvoreniu

kráteru● vysokofrekvenčným zapaľovaním

oblúka● ventilmi na reguláciu plynu● vodným chladením (na chladenie

hubice pri vysokom prúde)Údaje pre použitie zváracej metódy TIG sú uvedené na strane 34 až 36.

Zabránenie vzniku kráteruAutomatická postupná redukcia prúdu na konci húsenice zabráni vytvoreniu kráteru.

Elektródy na zváranie metódou TIG

Pri zváraní metódou TIG sa môžu použiť elektródy z čistého volfrámu, ale elektródy s prímesami tória a zirkónia lepšie štartujú oblúk. Vzniknutý oblúk je navyše stabilnejší, a preto sú tieto elektródy uprednost-ňované.Volfrámové elektródy obsahujúce prímes 2 % oxidu tória sa používajú na zváranie jednosmerným prúdom.Volfrámové elektródy obsahujúce prímes 2 % oxidu zirkónia sa odporú-čajú na zváranie hliníka pri použití striedavého prúdu.Priemer elektródy sa volí tak, aby zodpovedal prúdu. Minimálny prúd závisí od stability oblúka.Max. prúd, ktorý môže viesť elektróda s daným priemerom, je určený začiatkom prehrievania a tavenia.

Pred použitím je potrebné koniec elektródy nabrúsiť na brúske z karbidu kremíka, aby bol vytvorený čo najvhodnejší hrot. Musí sa zabrá-niť znečisteniu elektródy inými kovmi, aby neklesla ich teplota tavenia.Ostrý hrot je nutný na zváranie s použitím jednosmerného prúdu.Na zváranie so striedavým prúdom je potrebné len malé skosenie, pretože koniec elektródy sa pri zapálení oblúka zaoblí.


15

Pulzné zváranie TIG

14

telo horáka

keramickáhubica

plynovášošovka

plyn plyn

rovnomerné laminárne prúdenie plynu

B Avolfrámová elektróda

pencil torch

swivel head torch

priamy (ceruzkový) horák

uhlový horák s otočnou hlavou

doba trvania impulzu

priebeh vlny pri pulznom zváraní

zvár

ací p

rúd

(A)

časní

zka

hlad

ina

impu

lzu

prie

mer

ný

impu

lzvy

soká

hl

adin

a im

pulz

u

výšk

a im

pulz

u


Horáky na zváranie metódou TIG

Horáky na zváranie TIG sú rozdelené podľa prúdu, s ktorým môžu pracovať bez toho, aby sa prehriali. Pri prúde nad 150 A je teleso horáka (a eventu-álne aj hubice) chladené vodou.

Pri nižšom zváracom prúde poskytuje dostatočne chladenie prúd ochranné-ho plynu.

Výhodou metódy TIG je dostupnosť širokého spektra tvarov a veľkostí horákov, vďaka ktorým sa dajú zvárať aj malé komponenty.

Účinok ochrannej atmosféry závisí v podstatnej miere od tvaru hubice.

Na usmernenie plynu sa dá použiť plynová šošovka. V tomto prípade môže elektróda ešte viac vyčnievať z konca hubice, čo umožňuje lepšiu viditeľnosť oblúka a miesta zvárania.

Plyny používané pri zváraní TIG

Čistý argón – vhodný pre všetky kovy.

Alumaxx® Plus – zmes argónu a hélia, ktorá umožňuje rýchlejšie zváranie a hlbšie prevarenie pri hliníku a jeho zliatinách a medi.

Zmes Ar/H2 – zmes argónu a vodíka zlepšujúca profil zvaru, rýchlosť zvárania prevarenie nehrdzavejúcej ocele, kuproniklu a zliatin niklu.

Pre výber vhodného plynu pozri stranu 29.

Pri nízkom prúde je regulácia oblúka počas zvárania TIG obtiažna. Kľudný oblúk s nízkym tepelným príkonom sa dá dosiahnuť vďaka pulzovaniu prúdu.

Oblúk sa udržiava nízkym prúdom, ku ktorému sa pridávajú impulzy vysokého prúdu. Frekvencia impulzov a doba ich trvania sú nastavené obsluhou tak, aby sa dosiahol poža-dovaný tepelný príkon a optimálna veľkosť zvarového kúpeľa.

Používajú sa bežné horáky, ale zdroj energie musí byť buď špeciálne upravený na pulzné TIG zváranie, alebo sa (pri starších zariadeniach) musia vybaviť generátorom impulzov.

zvar sa skladá z prekrývajúcich sa stuhnutých zvarových kúpeľov

Normálne zváranie TIG – rýchlosť zvárania sa od A po B postupne zvyšujePulzné zváranie TIG – nemenná rýchlosť ťahu

smer zvárania

Pulzná metóda TIG je mimoriadne vhodná na zváranie plechov s hrúbkou menej ako 1 mm, pretože zmenšuje riziko ich prepálenia a deformácie.Pulzná metóda TIG sa tiež používa pri zváraní valcových komponentov, pretože nevyžaduje zväčšovanie rýchlosti zvaru (nutného pri normálnom zváraní TIG na účely zachovanie rovnakej šírky zvaru). Tento postup je nevyhnutný hlavne pri mechanizovanom zváraní.


15

Pulzné zváranie TIG

14

telo horáka

keramickáhubica

plynovášošovka

plyn plyn

rovnomerné laminárne prúdenie plynu

B Avolfrámová elektróda

pencil torch

swivel head torch

priamy (ceruzkový) horák

uhlový horák s otočnou hlavou

doba trvania impulzu

priebeh vlny pri pulznom zváraní

zvár

ací p

rúd

(A)

časní

zka

hlad

ina

impu

lzu

prie

mer

ný

impu

lzvy

soká

hl

adin

a im

pulz

u

výšk

a im

pulz

u


Horáky na zváranie metódou TIG

Horáky na zváranie TIG sú rozdelené podľa prúdu, s ktorým môžu pracovať bez toho, aby sa prehriali. Pri prúde nad 150 A je teleso horáka (a eventu-álne aj hubice) chladené vodou.

Pri nižšom zváracom prúde poskytuje dostatočne chladenie prúd ochranné-ho plynu.

Výhodou metódy TIG je dostupnosť širokého spektra tvarov a veľkostí horákov, vďaka ktorým sa dajú zvárať aj malé komponenty.

Účinok ochrannej atmosféry závisí v podstatnej miere od tvaru hubice.

Na usmernenie plynu sa dá použiť plynová šošovka. V tomto prípade môže elektróda ešte viac vyčnievať z konca hubice, čo umožňuje lepšiu viditeľnosť oblúka a miesta zvárania.

Plyny používané pri zváraní TIG

Čistý argón – vhodný pre všetky kovy.

Alumaxx® Plus – zmes argónu a hélia, ktorá umožňuje rýchlejšie zváranie a hlbšie prevarenie pri hliníku a jeho zliatinách a medi.

Zmes Ar/H2 – zmes argónu a vodíka zlepšujúca profil zvaru, rýchlosť zvárania prevarenie nehrdzavejúcej ocele, kuproniklu a zliatin niklu.

Pre výber vhodného plynu pozri stranu 29.

Pri nízkom prúde je regulácia oblúka počas zvárania TIG obtiažna. Kľudný oblúk s nízkym tepelným príkonom sa dá dosiahnuť vďaka pulzovaniu prúdu.

Oblúk sa udržiava nízkym prúdom, ku ktorému sa pridávajú impulzy vysokého prúdu. Frekvencia impulzov a doba ich trvania sú nastavené obsluhou tak, aby sa dosiahol poža-dovaný tepelný príkon a optimálna veľkosť zvarového kúpeľa.

Používajú sa bežné horáky, ale zdroj energie musí byť buď špeciálne upravený na pulzné TIG zváranie, alebo sa (pri starších zariadeniach) musia vybaviť generátorom impulzov.

zvar sa skladá z prekrývajúcich sa stuhnutých zvarových kúpeľov

Normálne zváranie TIG – rýchlosť zvárania sa od A po B postupne zvyšujePulzné zváranie TIG – nemenná rýchlosť ťahu

smer zvárania

Pulzná metóda TIG je mimoriadne vhodná na zváranie plechov s hrúbkou menej ako 1 mm, pretože zmenšuje riziko ich prepálenia a deformácie.Pulzná metóda TIG sa tiež používa pri zváraní valcových komponentov, pretože nevyžaduje zväčšovanie rýchlosti zvaru (nutného pri normálnom zváraní TIG na účely zachovanie rovnakej šírky zvaru). Tento postup je nevyhnutný hlavne pri mechanizovanom zváraní.


17

Zváranie plazmovým oblúkom

16

Bodové zváranie

svorka svorka línia spoja

plazmovýplyn


lúč plazmy

ochrannýplyn

smer zvaru

otvor

von

dovnútra100 mm

medená podložka s otvormi v 5 mm vzdialenostiach

otvorom prúdi argón a chráni spodnú stranu zvaru

spraco-vaný diel

Odstrániteľné prepážky a upchávky v rúrke usmerňujú argón do zváraných oblastí

spracovávaný diel

hubica sa dotýka plechu, aby bola udržaná správna dĺžka oblúka

bodové zváranie TIG sa neodporúča na zváranie hliníka


Bodové zváranie metódou TIG je ďalšou možnosťou popri bodovom zváraní, pri ktorom je prístup možný len z jednej strany alebo nie je možné umiestniť komponent medzi ramena odporovej bodovej zváračky.Pri tejto technológii je elektróda uchytená v pevnej vzdialenosti nad povrchom preplatovaného spoja. Oblúk vytvorí tavný kúpeľ, ktorý pretaví stykovú plochu medzi zváranými plechmi. Po vopred stano-venom čase (obvykle medzi 0,4 až 1 sekundou) sa prúd postupne zmenšu-je, aby mohol zvar stuhnúť, bez toho aby vytvoril kráter.

Plynová ochrana koreňa zvaru

Keď zvarový kov prenikne koreňom a je pri tupom spoji vystavený vzdu-chu, môže dôjsť k jeho oxidácii. To zvyčajne neškodí pri hliníku a jeho zliatinách, ale pri oceli (predovšetkým nehrdzavejúcej oceli) a reaktívnych kovoch (ako napr. titán) môže dôjsť k zhoršeniu kvality zvaru. Ťažkostiam s čistotou koreňa zvaru sa dá predísť jeho ochranou formovacím plynom.

El. oblúk používaný pri zváraní TIG, môže byť premenený na lúč s vysokou energiou tak, že prejde malým otvo-rom v hubici. Tým sa oblúk skoncen-truje a následne dôjde k sformovaniu plazmového lúča.

Zváranie plazmovým oblúkom sa zakladá na špeciálnej technológii známej ako efekt „kľúčovej dierky“. Najprv sa plazmovým oblúkom vytvorí otvor vedúci cez spoj. Keď sa horák pohybuje pozdĺž spoja, kov na prednej strane otvoru sa taví, preniká hlbšie a tam znova tuhne.

bežné zváranie metódou TIG

zváranie plazmou

Zváranie plazmovým oblúkom sa používa predovšetkým pre tupé spoje dosiek a potrubia. Jeho hlavnou výhodou je fakt, že umožňuje regulo-vané prevarenie.

Ako plyn obklopujúci elektródu (plaz-mový plyn) sa zvyčajne používa argón. Ochranným plynom môže byť argón alebo argón-vodíková zmes.

Metóda plazmového oblúka sa tiež využíva na rezanie.

Pozri stranu 45.


17

Zváranie plazmovým oblúkom

16

Bodové zváranie

svorka svorka línia spoja

plazmovýplyn


lúč plazmy

ochrannýplyn

smer zvaru

otvor

von

dovnútra100 mm

medená podložka s otvormi v 5 mm vzdialenostiach

otvorom prúdi argón a chráni spodnú stranu zvaru

spraco-vaný diel

Odstrániteľné prepážky a upchávky v rúrke usmerňujú argón do zváraných oblastí

spracovávaný diel

hubica sa dotýka plechu, aby bola udržaná správna dĺžka oblúka

bodové zváranie TIG sa neodporúča na zváranie hliníka


Bodové zváranie metódou TIG je ďalšou možnosťou popri bodovom zváraní, pri ktorom je prístup možný len z jednej strany alebo nie je možné umiestniť komponent medzi ramena odporovej bodovej zváračky.Pri tejto technológii je elektróda uchytená v pevnej vzdialenosti nad povrchom preplatovaného spoja. Oblúk vytvorí tavný kúpeľ, ktorý pretaví stykovú plochu medzi zváranými plechmi. Po vopred stano-venom čase (obvykle medzi 0,4 až 1 sekundou) sa prúd postupne zmenšu-je, aby mohol zvar stuhnúť, bez toho aby vytvoril kráter.

Plynová ochrana koreňa zvaru

Keď zvarový kov prenikne koreňom a je pri tupom spoji vystavený vzdu-chu, môže dôjsť k jeho oxidácii. To zvyčajne neškodí pri hliníku a jeho zliatinách, ale pri oceli (predovšetkým nehrdzavejúcej oceli) a reaktívnych kovoch (ako napr. titán) môže dôjsť k zhoršeniu kvality zvaru. Ťažkostiam s čistotou koreňa zvaru sa dá predísť jeho ochranou formovacím plynom.

El. oblúk používaný pri zváraní TIG, môže byť premenený na lúč s vysokou energiou tak, že prejde malým otvo-rom v hubici. Tým sa oblúk skoncen-truje a následne dôjde k sformovaniu plazmového lúča.

Zváranie plazmovým oblúkom sa zakladá na špeciálnej technológii známej ako efekt „kľúčovej dierky“. Najprv sa plazmovým oblúkom vytvorí otvor vedúci cez spoj. Keď sa horák pohybuje pozdĺž spoja, kov na prednej strane otvoru sa taví, preniká hlbšie a tam znova tuhne.

bežné zváranie metódou TIG

zváranie plazmou

Zváranie plazmovým oblúkom sa používa predovšetkým pre tupé spoje dosiek a potrubia. Jeho hlavnou výhodou je fakt, že umožňuje regulo-vané prevarenie.

Ako plyn obklopujúci elektródu (plaz-mový plyn) sa zvyčajne používa argón. Ochranným plynom môže byť argón alebo argón-vodíková zmes.

Metóda plazmového oblúka sa tiež využíva na rezanie.

Pozri stranu 45.


1918

Spoj tvaru 'T'

Kútový spoj

Tupý spoj

bezmedzery

medená podložka

10mm

50mm

75 _ 80o

o

750 - 800

450 - 550

Zváranie tenkých plechov metódami TIG a MIG/MAG

ZVÁRANIE TENKÝCH PLECHOVAir Products Príručka zvárača

Na zváranie tenkých plechov sa môže použiť metóda MIG/MAG aj metóda TIG. Pri zváraní MIG/MAG sa musí používať skratová alebo pulzná technológia.

Okraje plechu sa musia strihať tak, aby boli pravouhlé a nemali žiadne ostrapy

Tupé spoje plechov tenších ako 1 mm sa zvárajú metódou TIG. Okraje plechov môžu mať lem, aby nebolo nutné používať prídavný kov.

medzera nemá byť väčšia ako polovica hrúbky plechu

Medzera medzi hranami závisí od typu spoja a hrúbky plechu.

Plechy musia byť súbežné, čo sa najlepšie dosiahne upnutím k podložke.

Ak nie je možné pevné upnutie, mali by sa urobiť asi desaťmilimetrové stehové zvary, vzdialené od seba 50 mm. Tieto zvary sa následne pretavia do hlavného zvaru.

Podmienky zvárania pozri stranu 31.

Pri zváraní metódou MIG/MAG je uhol sklonu medzi horákom a povrchom plechu zásadným faktorom ovplyvňujú-cim celý proces zvárania


1918

Spoj tvaru 'T'

Kútový spoj

Tupý spoj

bezmedzery

medená podložka

10mm

50mm

75 _ 80o

o

750 - 800

450 - 550

Zváranie tenkých plechov metódami TIG a MIG/MAG

ZVÁRANIE TENKÝCH PLECHOVAir Products Príručka zvárača

Na zváranie tenkých plechov sa môže použiť metóda MIG/MAG aj metóda TIG. Pri zváraní MIG/MAG sa musí používať skratová alebo pulzná technológia.

Okraje plechu sa musia strihať tak, aby boli pravouhlé a nemali žiadne ostrapy

Tupé spoje plechov tenších ako 1 mm sa zvárajú metódou TIG. Okraje plechov môžu mať lem, aby nebolo nutné používať prídavný kov.

medzera nemá byť väčšia ako polovica hrúbky plechu

Medzera medzi hranami závisí od typu spoja a hrúbky plechu.

Plechy musia byť súbežné, čo sa najlepšie dosiahne upnutím k podložke.

Ak nie je možné pevné upnutie, mali by sa urobiť asi desaťmilimetrové stehové zvary, vzdialené od seba 50 mm. Tieto zvary sa následne pretavia do hlavného zvaru.

Podmienky zvárania pozri stranu 31.

Pri zváraní metódou MIG/MAG je uhol sklonu medzi horákom a povrchom plechu zásadným faktorom ovplyvňujú-cim celý proces zvárania


2120

Zváranie hrubých plechov

Nízkouhlíkováa nerezová oceľ

Bez úkosov

Jednoduché V

Dvojité V

6 mmaž

18 mm

nad18 mm

do 6 mm g = 1/2t

A = 60°Rf = max. 1.5 mm

g = max. 1 mm

A = 50°Rf = 1 až 2 mm

g = 0

g = 1/2t

A = 65-70°Rf = max.1.5 mmg = max. 1.5 mm

A = 80-90°Rf = max.1.5 mmg = max.1.0 mm

'V' éhcudondeJ

Dvojité 'V '

tg

A Rf

g

A Rf

plniace vrstvy

koreňová vrstva

krycia vrstva

medená podložka

stehový zvar, držiaci podložku

Obchodná rada

koreňová vrstva prevarená na podložke

ZVÁRANIE HRUBÝCH PLECHOVAir Products Príručka zvárača

Pre tupé spoje vo vodorovnej polohe a pre spoje tvaru T vo vodorovnej a zvislej polohe sa môže použiť sprchový prenos. Akékoľvek zvislé zváranie a zváranie v pozícii nad hlavou vyžaduje nízkoprúdovú techno-lógiu – skratový či pulzný proces.

Pri plechoch do hrúbky 6 mm môžu byť hrany pravouhlé – teda bez úkosov.

Pri väčších hrúbkach sa používa jednoduchý alebo dvojitý úkos.

Veľkosť úkosu závisí od hrúbky a druhu materiálu.

Typ Hrúbka Hliník

Počet vrstiev potrebných na zaplnenie medzery závisí od hrúbky materiálu.

Veľký a tekutý zvarový kúpeľ, charak-teristický pre sprchový prenos, sťažuje zaobchádzanie s roztaveným kovom v koreňovej vrstve. Koreňová vrstva sa môže preto vyhotoviť skratovým procesom alebo ručným zváraním obalenou elektródou.

Koreň môže byť podložený buď pevnou podložkou, ktorá sa po zváraní odstráni, alebo špeciálnou podložkou na jedno použitie.

Podmienky zvárania pozri na strane 31 a 32.

‚Argónové zmesi umožňujú vytvore-nie lepšej koreňovej vrstvy, ako pri zváraní v samotnom CO2‘

koreňová vrstva formovaná drážkou v podložke


2120

Zváranie hrubých plechov

Nízkouhlíkováa nerezová oceľ

Bez úkosov

Jednoduché V

Dvojité V

6 mmaž

18 mm

nad18 mm

do 6 mm g = 1/2t

A = 60°Rf = max. 1.5 mm

g = max. 1 mm

A = 50°Rf = 1 až 2 mm

g = 0

g = 1/2t

A = 65-70°Rf = max.1.5 mmg = max. 1.5 mm

A = 80-90°Rf = max.1.5 mmg = max.1.0 mm

'V' éhcudondeJ

Dvojité 'V '

tg

A Rf

g

A Rf

plniace vrstvy

koreňová vrstva

krycia vrstva

medená podložka

stehový zvar, držiaci podložku

Obchodná rada

koreňová vrstva prevarená na podložke

ZVÁRANIE HRUBÝCH PLECHOVAir Products Príručka zvárača

Pre tupé spoje vo vodorovnej polohe a pre spoje tvaru T vo vodorovnej a zvislej polohe sa môže použiť sprchový prenos. Akékoľvek zvislé zváranie a zváranie v pozícii nad hlavou vyžaduje nízkoprúdovú techno-lógiu – skratový či pulzný proces.

Pri plechoch do hrúbky 6 mm môžu byť hrany pravouhlé – teda bez úkosov.

Pri väčších hrúbkach sa používa jednoduchý alebo dvojitý úkos.

Veľkosť úkosu závisí od hrúbky a druhu materiálu.

Typ Hrúbka Hliník

Počet vrstiev potrebných na zaplnenie medzery závisí od hrúbky materiálu.

Veľký a tekutý zvarový kúpeľ, charak-teristický pre sprchový prenos, sťažuje zaobchádzanie s roztaveným kovom v koreňovej vrstve. Koreňová vrstva sa môže preto vyhotoviť skratovým procesom alebo ručným zváraním obalenou elektródou.

Koreň môže byť podložený buď pevnou podložkou, ktorá sa po zváraní odstráni, alebo špeciálnou podložkou na jedno použitie.

Podmienky zvárania pozri na strane 31 a 32.

‚Argónové zmesi umožňujú vytvore-nie lepšej koreňovej vrstvy, ako pri zváraní v samotnom CO2‘

koreňová vrstva formovaná drážkou v podložke


23

Pri zváraní rúrok sa používajú tri hlavné typy spojov:

tupý

napojovací

prírubový

22

Potrubné a rúrkové spoje

nábehová a zadná hrana, stehovaná a vyčistená

rovnomerné prevarenie vnútri

stehový zvar

napojovací

tupý

prírubový

kladkové polohovadlo

zvar nadhlavou

vodorovný zvar

svislýzvar

Nepodložený tupý spoj

rovnomerná koreňová medzera

Podložený tupý spoj – podložená doska

podložená doska

kútový zvar tupý zvar

Obchodná rada

ZVÁRANIE RÚROKAir Products Príručka zvárača

Pokiaľ je to možné, rúrka by sa mala počas zvárania otáčať, aby sa zvar vykonával vo vodorovnej polohe, a to ako s použitím sprchového, skratové-ho či pulzného MIG/MAG procesu.Keď sa musí zvar vyhotoviť v stabilnej polohe, pričom sa jeho charakter menil od vodorovného cez zvislý po polohu nad hlavou (ako zvar postupu-je okolo spoja) – je potrebné použiť pri MIG/MAG zváraní skratový alebo pulzný proces.

jedna kladka poháňaná a jedna voľná

Pred zváraním by mali byť rúrky upnuté alebo zostehované, aby bola zaistená ich požadovaná vzájomná poloha

Koreňové vrstvy sa môžu vytvoriť zváraním TIG, zváraním MIG/MAG so skratovou (pre oceľ), alebo pulznú technológiu. Takisto sa môže použiť ručné zváranie obalenou elektródou. Pri použití metódy TIG môže byť vnútro rúrky naplnené argónom, alebo dusíkom s cieľom ochrany spodnej vrstvy koreňovej húsenice a formova-nia jej profilu.

Príprava hrán zvarenca sa volí podľa nároku príslušnej technológie.

‚Pri zváraní potrubí sa odporúča chrániť spodnú stranu zvaru argónom alebo dusíkom – Air Products ponúka tieto produkty v 300 barovom plnení.‘

Na prírubové spoje sa používajú kútové spoje alebo zváranie na tupo.

Aby bolo zváranie prírub jednoduch-šie, os rúrky by mala byť vo zvislej polohe a príruba by sa mala otáčať.

Otáčajúca sa príruba


23

Pri zváraní rúrok sa používajú tri hlavné typy spojov:

tupý

napojovací

prírubový

22

Potrubné a rúrkové spoje

nábehová a zadná hrana, stehovaná a vyčistená

rovnomerné prevarenie vnútri

stehový zvar

napojovací

tupý

prírubový

kladkové polohovadlo

zvar nadhlavou

vodorovný zvar

svislýzvar

Nepodložený tupý spoj

rovnomerná koreňová medzera

Podložený tupý spoj – podložená doska

podložená doska

kútový zvar tupý zvar

Obchodná rada

ZVÁRANIE RÚROKAir Products Príručka zvárača

Pokiaľ je to možné, rúrka by sa mala počas zvárania otáčať, aby sa zvar vykonával vo vodorovnej polohe, a to ako s použitím sprchového, skratové-ho či pulzného MIG/MAG procesu.Keď sa musí zvar vyhotoviť v stabilnej polohe, pričom sa jeho charakter menil od vodorovného cez zvislý po polohu nad hlavou (ako zvar postupu-je okolo spoja) – je potrebné použiť pri MIG/MAG zváraní skratový alebo pulzný proces.

jedna kladka poháňaná a jedna voľná

Pred zváraním by mali byť rúrky upnuté alebo zostehované, aby bola zaistená ich požadovaná vzájomná poloha

Koreňové vrstvy sa môžu vytvoriť zváraním TIG, zváraním MIG/MAG so skratovou (pre oceľ), alebo pulznú technológiu. Takisto sa môže použiť ručné zváranie obalenou elektródou. Pri použití metódy TIG môže byť vnútro rúrky naplnené argónom, alebo dusíkom s cieľom ochrany spodnej vrstvy koreňovej húsenice a formova-nia jej profilu.

Príprava hrán zvarenca sa volí podľa nároku príslušnej technológie.

‚Pri zváraní potrubí sa odporúča chrániť spodnú stranu zvaru argónom alebo dusíkom – Air Products ponúka tieto produkty v 300 barovom plnení.‘

Na prírubové spoje sa používajú kútové spoje alebo zváranie na tupo.

Aby bolo zváranie prírub jednoduch-šie, os rúrky by mala byť vo zvislej polohe a príruba by sa mala otáčať.

Otáčajúca sa príruba


Kúsky volfrámu vo zvareZváranie TIG

Rozstrek

Praskliny uprostred zvaru

25

Vruby – zápaly

Pórovitosť

Nedostatočné prevarenie

24

Chyby zvárania

A-nedostatočné pretavenie vnútri vrstvyB-nedostatočné postranné pretavenie

AB

AB

Obchodná rada

CHYBY ZVÁRANIAAir Products Príručka zvárača

● príliš nízky či príliš vysoký prietok plynu

● znečistená či zablokovaná hubica

● spracovávaný diel alebo pridaný kov je vlhký

● na povrchu dielcov je farba alebo mastnota

● príliš nízky prúd

● príliš malá koreňová medzera

● príliš hrubá plôška koreňa

● zlá technológia

● spoj v zlej vzájomnej polohe

Nedostatočné pretavenie – studené spoje


● pri zváraní MAG – príliš veľká či malá rýchlosť zvárania

● nesprávne nastavenie tlmivky (MAG)

● malý priemer elektródy

● nedostatočná rýchlosť prídavného materiálu

● príliš vysoký prúd

● príliš dlhý oblúk

● nevhodný priemer elektródy vzhľadom k hrúbke materiálu

● nedostatočná indukčnosť (MAG) – nesprávne zvolená tlmivka

● príliš nízke napätie (MAG)

● hrdza či vlhkosť na materiáli

● nesprávny uhol sklonu zváracieho horáka

● nízke napätie, vysoký prúd● príliš mnoho uhlíka a síry

v základnom kove● nesprávne zvolený prídavný kov

(pri oceli odolnej voči hrdzi alebo hliníku)

● nesprávne použitie predohrevu● nevhodný profil zvaru

● špička elektródy sa dotýkala miesta zvárania

● príliš vysoký prúd pre použitý priemer elektródy

● použitie elektródy s prímesou tória pri striedavom prúde

‚Stupne akceptovateľnosti defek-tov sú uvedené v STN (EN). Pred zváraním si pozrite tieto normy.‘


Kúsky volfrámu vo zvareZváranie TIG

Rozstrek

Praskliny uprostred zvaru

25

Vruby – zápaly

Pórovitosť

Nedostatočné prevarenie

24

Chyby zvárania

A-nedostatočné pretavenie vnútri vrstvyB-nedostatočné postranné pretavenie

AB

AB

Obchodná rada

CHYBY ZVÁRANIAAir Products Príručka zvárača

● príliš nízky či príliš vysoký prietok plynu

● znečistená či zablokovaná hubica

● spracovávaný diel alebo pridaný kov je vlhký

● na povrchu dielcov je farba alebo mastnota


● príliš malá koreňová medzera

● príliš hrubá plôška koreňa

● zlá technológia

● spoj v zlej vzájomnej polohe

Nedostatočné pretavenie – studené spoje


● pri zváraní MAG – príliš veľká či malá rýchlosť zvárania

● nesprávne nastavenie tlmivky (MAG)

● malý priemer elektródy

● nedostatočná rýchlosť prídavného materiálu

● príliš vysoký prúd

● príliš dlhý oblúk

● nevhodný priemer elektródy vzhľadom k hrúbke materiálu

● nedostatočná indukčnosť (MAG) – nesprávne zvolená tlmivka

● príliš nízke napätie (MAG)

● hrdza či vlhkosť na materiáli

● nesprávny uhol sklonu zváracieho horáka

● nízke napätie, vysoký prúd● príliš mnoho uhlíka a síry

v základnom kove● nesprávne zvolený prídavný kov

(pri oceli odolnej voči hrdzi alebo hliníku)

● nesprávne použitie predohrevu● nevhodný profil zvaru

● špička elektródy sa dotýkala miesta zvárania

● príliš vysoký prúd pre použitý priemer elektródy

● použitie elektródy s prímesou tória pri striedavom prúde

‚Stupne akceptovateľnosti defek-tov sú uvedené v STN (EN). Pred zváraním si pozrite tieto normy.‘


2726

Plyny na zváranie metódou MIG/MAG

Uhlíkovo-molybdénová

1.5 % Cr 0.5 % Mo

2.5 % Cr 1 % Mo

5 % Cr 1 % Mo pozri poznámku

pozri poznámku

Výhody Ferromaxxu®

Typ ocele Ferromaxx®

7Ferromaxx®

15Ferromaxx®

PlusOxid

uhličitý

lepší profil

menší rozstrek hladký povrch

Ferromaxx® 15

CO2

Obchodná rada

SPRÁVNY PLYNAir Products Príručka zvárača

Ochranné atmosféry pre zváranie metódou MIG/MAG

Uhlíkové a nízkolegované oceleFerromaxx® 7, Ferromaxx® 15, Ferromaxx® Plus a oxid uhličitý (CO2) sa používajú pri zváraní konštrukčných uhlíkových oceliach.Výber plynu závisí od zloženia ocele a prevádzkových požiadaviek.

Všeobecné zásady:

● hĺbka prevarenia narastá so zvyšujúcim sa obsahom CO2 alebo hélia

● Ferromaxx® 7 je vhodný pre tenké materiály. Ferromaxx® 15 vykazu-je lepšie výsledky pri väčších hrúbkach materiálov a pre poloho-vé práce. Môže sa úspešne použiť aj pre tenšie materiály, ale preva-renie pri tupých spojoch by mohlo byť ťažko regulovateľné

● trojzložková zmes Ferromaxx® 15 sa môže použiť namiesto tradičnej dvojzložkovej zmesi 18 % CO2 /82 % Ar

● oxid uhličitý je užitočný pre kútové zvary hrubých plechov

● so zväčšujúcim sa obsahom oxidu uhličitého sa zväčšuje rozstrek

● s plynmi Ferromaxx® je povrch zvaru hladší

● oceľ obsahujúca chróm vyžadujú zvláštnu pozornosť

Hrozí nebezpečenstvo, že väčší obsah oxidu uhličitého v ochrannej atmosfére bude reagovať s chrómom a dôjde k tvorbe karbidov.Tým sa zníži obsah chrómu v oceli, ktorá potom stráca svoje špecifické úžitkové vlastnosti.Prijateľné množstvo oxidu uhličitého v zmesi závisí od obsahu chrómu v základnom kove.

‚So zmesou Ferromaxx® sa dá znížiť rozstrek a vylepšiť profil zvaru. Tým sa minimalizuje čiste-nie po zváraní.‘

Konštrukčná uhlíková Uhlíkovo-mangánová

Poznámka: V mnohých prípadoch sa dáva pri zváraní ocele s obsahom chrómu vyšším ako 5 % prednosť argónu s 2 % kyslíka. Vždy pred odporúčaním vhodného plynu pre tieto druhy ocele vyhľadajte technickú pomoc.

stabilný oblúk umožňuje rovnomernú šírku zvaru


2726

Plyny na zváranie metódou MIG/MAG

Uhlíkovo-molybdénová

1.5 % Cr 0.5 % Mo

2.5 % Cr 1 % Mo

5 % Cr 1 % Mo pozri poznámku

pozri poznámku

Výhody Ferromaxxu®

Typ ocele Ferromaxx®

7Ferromaxx®

15Ferromaxx®

PlusOxid

uhličitý

lepší profil

menší rozstrek hladký povrch

Ferromaxx® 15

CO2

Obchodná rada


Ochranné atmosféry pre zváranie metódou MIG/MAG

Uhlíkové a nízkolegované oceleFerromaxx® 7, Ferromaxx® 15, Ferromaxx® Plus a oxid uhličitý (CO2) sa používajú pri zváraní konštrukčných uhlíkových oceliach.Výber plynu závisí od zloženia ocele a prevádzkových požiadaviek.

Všeobecné zásady:

● hĺbka prevarenia narastá so zvyšujúcim sa obsahom CO2 alebo hélia

● Ferromaxx® 7 je vhodný pre tenké materiály. Ferromaxx® 15 vykazu-je lepšie výsledky pri väčších hrúbkach materiálov a pre poloho-vé práce. Môže sa úspešne použiť aj pre tenšie materiály, ale preva-renie pri tupých spojoch by mohlo byť ťažko regulovateľné

● trojzložková zmes Ferromaxx® 15 sa môže použiť namiesto tradičnej dvojzložkovej zmesi 18 % CO2 /82 % Ar

● oxid uhličitý je užitočný pre kútové zvary hrubých plechov

● so zväčšujúcim sa obsahom oxidu uhličitého sa zväčšuje rozstrek

● s plynmi Ferromaxx® je povrch zvaru hladší

● oceľ obsahujúca chróm vyžadujú zvláštnu pozornosť

Hrozí nebezpečenstvo, že väčší obsah oxidu uhličitého v ochrannej atmosfére bude reagovať s chrómom a dôjde k tvorbe karbidov.Tým sa zníži obsah chrómu v oceli, ktorá potom stráca svoje špecifické úžitkové vlastnosti.Prijateľné množstvo oxidu uhličitého v zmesi závisí od obsahu chrómu v základnom kove.

‚So zmesou Ferromaxx® sa dá znížiť rozstrek a vylepšiť profil zvaru. Tým sa minimalizuje čiste-nie po zváraní.‘

Konštrukčná uhlíková Uhlíkovo-mangánová

Poznámka: V mnohých prípadoch sa dáva pri zváraní ocele s obsahom chrómu vyšším ako 5 % prednosť argónu s 2 % kyslíka. Vždy pred odporúčaním vhodného plynu pre tieto druhy ocele vyhľadajte technickú pomoc.

stabilný oblúk umožňuje rovnomernú šírku zvaru


2928

Plyny na zváranie TIG

Ochranná atmosféra KovČistý argón (4,8)

Alumaxx® Plus

Argón + 50 %až 75 % hélia

Hytec 2

argón + 5 % až 7,5 % vodíka

Výhody plynov s prímesou hélia Výhody plynov s prímesou vodíka

Alumaxx® Plus = argón 70 %, hélium 30 %Zmes Ar/H2 = argón 98 %, vodík 2 %

Plyny na zváranie MIG/MAGInomaxx® Plus = 63 % argón, 35 % hélium, 2 % CO2

Inomaxx® 2 = 98 % argón, 2 % CO2

Alumaxx® Plus = 70 % argón, 30 % hélium

Nehrdzavejúce oceleInomaxx® Plus

Inomaxx® 2

argón + 1 % až 3 %kyslíka

Hliník a jeho zliatinyAlumaxx® Plus

argón + 50 % až 75 % héliaargón

Meď a jej zliatinyAlumaxx® Plus

argón + 15 % až25 % dusíka

argón

Nikel a jeho zliatinyAlumaxx® Plus

argón


Oblúk je charakteristický dobrou stabilitou, a tak má vznikajúci zvar vynikajúci tvar a vzhľad s hladkým a čistým povrchom bez rozstrekov a povrchovej oxidácie. Zvar tejto akosti sa dá dosiahnuť aj vo všetkých polohách a režimoch prenosu kovu oblúkom. Používa sa pre všetky hrúbky materiálu na zváranie plným drôtom, ako aj trubičkovým.

Vhodný skôr pre sprchový prenos

Vhodný pre všetky hrúbky materiálu pri zváraní v sprchovom či pulznom prenose. Vyššia teplota oblúka umožňuje lepšie prevarenie a zvýšenú rýchlosť zvárania. Znižuje sa pórovitosť zvaru.

Vhodný na zváranie materiálov väčších hrúbok. So stúpajúcim % He sa zvyšuje hĺbka prevarenia a veľkosť profilu zvaru.

Univerzálna ochranná atmosféra. Oblúk sa vyznačuje dobrou stabilitou.

Vhodný pre všetky hrúbky materiálu pri zváraní v sprchovom či pulznom prenose. Vyššia teplota oblúka umožňuje lepšie prevarenie a zvýšenú rýchlosť zvárania.

Vhodný len pre sprchový prenos kovu oblúkom.

Vhodný len pre plechy do hrúbky 9 mm.

Vhodný pre všetky hrúbky materiálu pri zváraní v sprchovom či pulznom prenose. Zvyšuje sa veľkosť profilu zvaru a hĺbka prevarenia.

Vhodný pre plechy do hrúbky 9 mm a pulzný proces zvárania.

Vhodný pre všetky bežné kovové materiály.

Hliník a jeho zliatiny – všetky hrúbky. Meď a jej zliatiny – všetky hrúbky. Nikel a jeho zliatiny – všetky hrúbky. Nehrdzavejúca oceľ – všetky hrúbky. Umožňuje vyššiu rýchlosť zvárania. Vhodný pre ručné, automatizované, orbitálne či robotické zváranie.

Väčšie hrúbky – hliník a jeho zliatiny. Väčšie hrúbky – meď a jej zliatiny.

Austenitické antikorózne ocele – všetky hrúbky. Nikel a jeho zliatiny – všetky hrúbky. Vhodný pre ručné, automatizované, orbitálne či robotizo-vané zváranie.

Automatizované či orbitálne zváranie austenitických antikoróznych druhov ocele, niklu, medi a ich zliatin.

● zlepšený tepelný prenos

● vhodné na použitie pri kovoch s vysokou tepelnou vodivosťou, obzvlášť u dielov s väčšou hrúbkou

● hlbšie prevarenie

● väčšia rýchlosť zvárania

● nižšia tvorba ozónových splodín



● menšia oxidácia povrchu

● nižšia spotreba plynu a menšie celkové náklady

● menej čistenia po zváraní

● výrazne nižšia tvorba ozónových splodín


2928

Plyny na zváranie TIG

Ochranná atmosféra KovČistý argón (4,8)

Alumaxx® Plus

Argón + 50 %až 75 % hélia

Hytec 2

argón + 5 % až 7,5 % vodíka

Výhody plynov s prímesou hélia Výhody plynov s prímesou vodíka

Alumaxx® Plus = argón 70 %, hélium 30 %Zmes Ar/H2 = argón 98 %, vodík 2 %

Plyny na zváranie MIG/MAGInomaxx® Plus = 63 % argón, 35 % hélium, 2 % CO2

Inomaxx® 2 = 98 % argón, 2 % CO2

Alumaxx® Plus = 70 % argón, 30 % hélium

Nehrdzavejúce oceleInomaxx® Plus

Inomaxx® 2

argón + 1 % až 3 %kyslíka

Hliník a jeho zliatinyAlumaxx® Plus

argón + 50 % až 75 % héliaargón

Meď a jej zliatinyAlumaxx® Plus

argón + 15 % až25 % dusíka

argón

Nikel a jeho zliatinyAlumaxx® Plus

argón


Oblúk je charakteristický dobrou stabilitou, a tak má vznikajúci zvar vynikajúci tvar a vzhľad s hladkým a čistým povrchom bez rozstrekov a povrchovej oxidácie. Zvar tejto akosti sa dá dosiahnuť aj vo všetkých polohách a režimoch prenosu kovu oblúkom. Používa sa pre všetky hrúbky materiálu na zváranie plným drôtom, ako aj trubičkovým.

Vhodný skôr pre sprchový prenos

Vhodný pre všetky hrúbky materiálu pri zváraní v sprchovom či pulznom prenose. Vyššia teplota oblúka umožňuje lepšie prevarenie a zvýšenú rýchlosť zvárania. Znižuje sa pórovitosť zvaru.

Vhodný na zváranie materiálov väčších hrúbok. So stúpajúcim % He sa zvyšuje hĺbka prevarenia a veľkosť profilu zvaru.

Univerzálna ochranná atmosféra. Oblúk sa vyznačuje dobrou stabilitou.

Vhodný pre všetky hrúbky materiálu pri zváraní v sprchovom či pulznom prenose. Vyššia teplota oblúka umožňuje lepšie prevarenie a zvýšenú rýchlosť zvárania.

Vhodný len pre sprchový prenos kovu oblúkom.

Vhodný len pre plechy do hrúbky 9 mm.

Vhodný pre všetky hrúbky materiálu pri zváraní v sprchovom či pulznom prenose. Zvyšuje sa veľkosť profilu zvaru a hĺbka prevarenia.

Vhodný pre plechy do hrúbky 9 mm a pulzný proces zvárania.

Vhodný pre všetky bežné kovové materiály.

Hliník a jeho zliatiny – všetky hrúbky. Meď a jej zliatiny – všetky hrúbky. Nikel a jeho zliatiny – všetky hrúbky. Nehrdzavejúca oceľ – všetky hrúbky. Umožňuje vyššiu rýchlosť zvárania. Vhodný pre ručné, automatizované, orbitálne či robotické zváranie.

Väčšie hrúbky – hliník a jeho zliatiny. Väčšie hrúbky – meď a jej zliatiny.

Austenitické antikorózne ocele – všetky hrúbky. Nikel a jeho zliatiny – všetky hrúbky. Vhodný pre ručné, automatizované, orbitálne či robotizo-vané zváranie.

Automatizované či orbitálne zváranie austenitických antikoróznych druhov ocele, niklu, medi a ich zliatin.

● zlepšený tepelný prenos

● vhodné na použitie pri kovoch s vysokou tepelnou vodivosťou, obzvlášť u dielov s väčšou hrúbkou



● nižšia tvorba ozónových splodín



● menšia oxidácia povrchu

● nižšia spotreba plynu a menšie celkové náklady

● menej čistenia po zváraní

● výrazne nižšia tvorba ozónových splodín


3130

0.9 1/32 0.8 0.8 55 - 65 16 - 17 Ferromaxx® 7

1.2 3/64 0.8 0.8 80 - 100 17 - 19 Ferromaxx® 7

1.6 1/16 0.8 0.8 90 - 110 17 - 19 Ferromaxx® 7

2.0 5/64 0.8 0.8 110 - 130 18 - 20 Ferromaxx® 7

3.2 1/8 0.8 1.0 180 - 200 20 - 23Ferromaxx® 7

4.0 5/32 1.2 1.0 180 - 200 20 - 23 neboFerromaxx® 15

6.0(2) 1/4 1.6 1.0 180 - 200 20 - 23

Nehrdzavejúca oceľ

1.6 1/16 1.0 0.8 70 - 90 19 - 20 Inomaxx® 2 (Plus)

2.0 5/64 1.0 1.0 75 - 95 19 - 20 Inomaxx® 2 (Plus)

3.2 1/8 1.0 1.0 90 - 130 18 - 21 Inomaxx® Plus

6.0(2) 1/4 1.6 1.2 180 - 240 22 - 26 Inomaxx® Plus

Hliník a jeho zliatiny

1.6(3) 1/18 1.0 1.0 70 - 100 17 - 18 Alumaxx® Plus

2.0(3) 5/64 1.0 1.0 70 - 100 17 - 18 Alumaxx® Plus

3.2 1/8 1.0 1.2 100 - 130 19 - 20 Alumaxx® Plus

6.0(2) 1/4 1.6 1.2 150 - 200 26 - 29 Alumaxx® Plus

Údaje užitočné pre zváranie MIG/MAG

Priemer elektródy (mm) Rozsah prúdu (A)

001–046.0

051–048.0

082–0010.1

053–0212.1

054–0516.1

Dĺžka zváracieho drôtu na jeden kilogram

Optimálne rozsahy prúdu pre zvárací drôt

0.8 125 122 364

1.0 95 93 276

1.2 55 54 160

1.6 30 29 87

700

600

500

400

300

200

100

50 100 150 200 250 300 350 400 450

1718

1516

1314

1112

109

78

56

34

21

Rýchlosť odtavovania zváracích drôtov z uhlíkovej ocele m/min

Zvárací prúd (A)

Rýc

hlos

ť po

dáva

nia

drôt

u (p

alce

/min

)

0.8m

m

1.0m m

1.2 mm

1.6 mm

Uhlíková oceľ

Približná dĺžka na jeden kilogram (v metroch)

Uhlíková konštrukčná oceľ

Hrúbka plechu Medzeraspoje mm

PrúdA

NapätieV

Plyn(1)

mm palce

Typické podmienky pre zváranie plechov metódou MIG/MAG

PARAMETRE ZVÁRANIAAir Products Príručka zvárača

Priemer elektródy (mm) Nehrdzavejúca oceľ Hliník

Priemer drôtu mm

Poznámky: (1) Prietok plynu: 10–16 l/min (pri aplikácii héliových zmesí je potrebné používať väčšie prietoky)(2) Zváraný z oboch strán(3) Pulzný proces


3130

0.9 1/32 0.8 0.8 55 - 65 16 - 17 Ferromaxx® 7

1.2 3/64 0.8 0.8 80 - 100 17 - 19 Ferromaxx® 7

1.6 1/16 0.8 0.8 90 - 110 17 - 19 Ferromaxx® 7

2.0 5/64 0.8 0.8 110 - 130 18 - 20 Ferromaxx® 7

3.2 1/8 0.8 1.0 180 - 200 20 - 23Ferromaxx® 7

4.0 5/32 1.2 1.0 180 - 200 20 - 23 neboFerromaxx® 15

6.0(2) 1/4 1.6 1.0 180 - 200 20 - 23

Nehrdzavejúca oceľ

1.6 1/16 1.0 0.8 70 - 90 19 - 20 Inomaxx® 2 (Plus)

2.0 5/64 1.0 1.0 75 - 95 19 - 20 Inomaxx® 2 (Plus)

3.2 1/8 1.0 1.0 90 - 130 18 - 21 Inomaxx® Plus

6.0(2) 1/4 1.6 1.2 180 - 240 22 - 26 Inomaxx® Plus

Hliník a jeho zliatiny

1.6(3) 1/18 1.0 1.0 70 - 100 17 - 18 Alumaxx® Plus

2.0(3) 5/64 1.0 1.0 70 - 100 17 - 18 Alumaxx® Plus

3.2 1/8 1.0 1.2 100 - 130 19 - 20 Alumaxx® Plus

6.0(2) 1/4 1.6 1.2 150 - 200 26 - 29 Alumaxx® Plus

Údaje užitočné pre zváranie MIG/MAG

Priemer elektródy (mm) Rozsah prúdu (A)

001–046.0

051–048.0

082–0010.1

053–0212.1

054–0516.1

Dĺžka zváracieho drôtu na jeden kilogram

Optimálne rozsahy prúdu pre zvárací drôt

0.8 125 122 364

1.0 95 93 276

1.2 55 54 160

1.6 30 29 87

700

600

500

400

300

200

100

50 100 150 200 250 300 350 400 450

1718

1516

1314

1112

109

78

56

34

21

Rýchlosť odtavovania zváracích drôtov z uhlíkovej ocele m/min

Zvárací prúd (A)

Rýc

hlos

ť po

dáva

nia

drôt

u (p

alce

/min

)

0.8m

m

1.0m m

1.2 mm

1.6 mm

Uhlíková oceľ

Približná dĺžka na jeden kilogram (v metroch)

Uhlíková konštrukčná oceľ

Hrúbka plechu Medzeraspoje mm

PrúdA

NapätieV

Plyn(1)

mm palce

Typické podmienky pre zváranie plechov metódou MIG/MAG

PARAMETRE ZVÁRANIAAir Products Príručka zvárača

Priemer elektródy (mm) Nehrdzavejúca oceľ Hliník

Priemer drôtu mm

Poznámky: (1) Prietok plynu: 10–16 l/min (pri aplikácii héliových zmesí je potrebné používať väčšie prietoky)(2) Zváraný z oboch strán(3) Pulzný proces


3332

Typické podmienky pre zváranie plechov a dosiek metódou MIG/MAG

(1) Koreňová vrstva natavená zvislo dolu (2) Plniaca vrstva natavená krúživým pohybom až ku spoju.

Tupé spoje vo vodorovnej polohe Kútové zvary vo vodorovnej polohe

12 3

4

Plochý a kútový zvar vo zvislej polohe

mm mm A V

Údaje užitočné pre trubičkové drôtyOptimálny rozsah prúdu pre trubičkové drôty

Typické podmienky zvárania s trubičkovými drôtmiOceľový plech – Ochranný plyn M21ArC18 pri prietoku 20 l/min.

Tupé zvary – vodorovná poloha

Koreňová 1.2 140 - 180 18

Druhá 2.4 350 - 430 25

Plniaca 2.4 350 - 430 25

Všetky zvary – zvislá poloha, všetky vrstvy

Koreňová 1.2 130 - 165 18

Druhá 1.2 150 - 170 18

Plniaca 1.2 170 - 200 20

Kútové zvary – vodorovná a zvislá poloha, jedna vrstva

4.5 2.0 325 - 375 25

6.0 2.4 400 - 450 30

10.0 2.4 450 - 525 32

Poznámka: Keď je veľkosť kútového zvaru väčšia ako 10 mm – zvára sa len vo vodorovnej polohe.

6 1.2 300–320 31–33 1

10 1.2 290–310 30–32 2

12 1.2 290–310 30–32 4

Vrstva Priemer Prúd Napätiedrôtu mm A V

Uhlíková oceľ – Ferromaxx® Plusalebo Ferromaxx® 15

Koreňová 1.0 90–100 17–19

Druhá 1.2 260–270 29–31

Plniaca 1.2 280–300 31–33

Koreňová 0.8 80–85 19–21

Druhá 1.6 220–230 22–24

Plniaca 1.6 265–275 25–27

Koreňová 1.0 85–95 20–22

Druhá 1.6 210–220 24–26

Plniaca 1.6 230–240 24–26

6 1.0 80–95ś 17–18 110 1.0 70–180 19–20 1

12 (1) 1.0 80–95ś 17–18 2

12 (2) 1.0 70–180 19–20 2

Prúd

Napä

tie

Poče

t vrs

tiev

1.2 100 - 280 2.4 300 - 525

1.6 140 - 350 3.2 400 - 650

2.0 200 - 425Rozsah prúdu sa mení v závislosti od typu trubičkového drôtu.

ZVÁRANIE TRUBIČKOVÝMI DRÔTMIAir Products Príručka zvárača

Nehrdzavejúca oceľ – Inomaxx® Plus

Hliník a zliatiny – Alumaxx® Plus

Veľkosťzvarumm

Priemer drôtu mm

PrúdA

NapätieV

Početvrstiev

Použi cyklický trojuhol-níkový pohyb

Zaisti pretavenie v koreni aj zvare

'Hrú

bka p

lechu

ale

bo d

ĺžka o

d- ve

sny k

útov

ého

zva

ru Priem

er

drôt

u

Priemer drôtu mm

Rozsah prúdu A

Priemer drôtu mm

Rozsah prúdu A

Vrstva Vrstva Prúd Napätiedrôtu mm A V


Veľkosť zvarumm

Vrstva Prúd Napätiedrôtu mm A V


3332

Typické podmienky pre zváranie plechov a dosiek metódou MIG/MAG

(1) Koreňová vrstva natavená zvislo dolu (2) Plniaca vrstva natavená krúživým pohybom až ku spoju.

Tupé spoje vo vodorovnej polohe Kútové zvary vo vodorovnej polohe

12 3

4

Plochý a kútový zvar vo zvislej polohe

mm mm A V

Údaje užitočné pre trubičkové drôtyOptimálny rozsah prúdu pre trubičkové drôty

Typické podmienky zvárania s trubičkovými drôtmiOceľový plech – Ochranný plyn M21ArC18 pri prietoku 20 l/min.

Tupé zvary – vodorovná poloha

Koreňová 1.2 140 - 180 18

Druhá 2.4 350 - 430 25

Plniaca 2.4 350 - 430 25

Všetky zvary – zvislá poloha, všetky vrstvy

Koreňová 1.2 130 - 165 18

Druhá 1.2 150 - 170 18

Plniaca 1.2 170 - 200 20

Kútové zvary – vodorovná a zvislá poloha, jedna vrstva

4.5 2.0 325 - 375 25

6.0 2.4 400 - 450 30

10.0 2.4 450 - 525 32

Poznámka: Keď je veľkosť kútového zvaru väčšia ako 10 mm – zvára sa len vo vodorovnej polohe.

6 1.2 300–320 31–33 1

10 1.2 290–310 30–32 2

12 1.2 290–310 30–32 4

Vrstva Priemer Prúd Napätiedrôtu mm A V

Uhlíková oceľ – Ferromaxx® Plusalebo Ferromaxx® 15

Koreňová 1.0 90–100 17–19

Druhá 1.2 260–270 29–31

Plniaca 1.2 280–300 31–33

Koreňová 0.8 80–85 19–21

Druhá 1.6 220–230 22–24

Plniaca 1.6 265–275 25–27

Koreňová 1.0 85–95 20–22

Druhá 1.6 210–220 24–26

Plniaca 1.6 230–240 24–26

6 1.0 80–95ś 17–18 110 1.0 70–180 19–20 1

12 (1) 1.0 80–95ś 17–18 2

12 (2) 1.0 70–180 19–20 2

Prúd

Napä

tie

Poče

t vrs

tiev

1.2 100 - 280 2.4 300 - 525

1.6 140 - 350 3.2 400 - 650

2.0 200 - 425Rozsah prúdu sa mení v závislosti od typu trubičkového drôtu.

ZVÁRANIE TRUBIČKOVÝMI DRÔTMIAir Products Príručka zvárača

Nehrdzavejúca oceľ – Inomaxx® Plus

Hliník a zliatiny – Alumaxx® Plus

Veľkosťzvarumm

Priemer drôtu mm

PrúdA

NapätieV

Početvrstiev

Použi cyklický trojuhol-níkový pohyb

Zaisti pretavenie v koreni aj zvare

'Hrú

bka p

lechu

ale

bo d

ĺžka o

d- ve

sny k

útov

ého

zva

ru Priem

er

drôt

u

Priemer drôtu mm

Rozsah prúdu A

Priemer drôtu mm

Rozsah prúdu A



Veľkosť zvarumm

Vrstva Prúd Napätiedrôtu mm A V


3534

65o - 75 o

removable backing 1 1.6gap=half sheet thickness

Typické podmienky pre zváranie TIG

Odporúčaná príprava spoja:


1.6 2.4 1.6 60 – 80 5

3.2 3.2 2.4 130 – 160 6

4.8 3.2 alebo 4.0 3.2 195 – 230 7

6.0 4.0 alebo 4.8 4.8 260 – 295 10

1.6 1.6 1.6 50 – 70 5

3.2 2.4 2.4 85 – 105 5

4.8 2.4 3.2 120 – 145 6

6.0 3.2 4.0 165 – 180 7

1.6 1.6 1.6 50 – 70 5

3.2 1.6 alebo 2.4 2.4 90 – 120 5

4.8 2.4 3.2 135 – 175 6

6.0 3.2 4.8 170 – 200 7

do 3.2 mm – bez medzery

nad 4.8 mm – medzera 0.8 mm

Hliník – striedavý prúd – elektróda so zirkóniom1.6 1.6 1.6 60 – 80 6

3.2 3.2 2.4 125 – 145 7

4.8 4.0 3.2 180 – 220 10

6.0 4.8 4.8 235 – 275 12

Nehrdzavejúca oceľ – jednosmerný prúd – elektróda s tóriom1.6 1.6 1.6 60 – 70 5

3.2 2.4 2.4 70 – 95 6

4.8 2.4 3.2 100 – 120 7

6.0 3.2 4.0 135 – 160 8

Uhlíková oceľ – jednosmerný prúd – elektróda s tóriom

Hliník – striedavý prúd – elektróda so zirkóniom

Nehrdzavejúca oceľ – jednosmerný prúd – elektróda s tóriom

Uhlíková oceľ – jednosmerný prúd – elektróda s tóriom1.6 1.6 1.6 60 – 70 5

3.2 1.6 alebo 2.4 2.4 75 – 95 6

4.8 2.4 3.2 110 – 130 7

6.0 3.2 4.8 155 – 175 8

Tupé spoje Spoje tvaru T – kútové zvary

do 3.2 mm

bez medzery

do 3.2 mm

1 mm1.6 mm

4.8 mm a hrubšie

Poznámka: Prietok ochranného plynu je uvedený pre argón. Poznámka: Prietok ochranného plynu je uvedený pre argón.

PARAMETRE PRI ZVÁRANÍ TIGAir Products Príručka zvárača

odstrániteľná podložka

Hrúbkasúčastí

mm

Priemerelektródy

mm

Priemer prídav. materiálu

mm

Zváracíprúd

A

Prietokplynul/min

Hrúbkasúčastí

mm

Priemerelektródy

mm


mm

Zváracíprúd

A

Prietokplynul/min

Uisti sa, že na povrchu pozdĺž línie spoja nie sú oxidy a mastnoty


3534

65o - 75 o

removable backing 1 1.6gap=half sheet thickness


Odporúčaná príprava spoja:


1.6 2.4 1.6 60 – 80 5

3.2 3.2 2.4 130 – 160 6

4.8 3.2 alebo 4.0 3.2 195 – 230 7

6.0 4.0 alebo 4.8 4.8 260 – 295 10

1.6 1.6 1.6 50 – 70 5

3.2 2.4 2.4 85 – 105 5

4.8 2.4 3.2 120 – 145 6

6.0 3.2 4.0 165 – 180 7

1.6 1.6 1.6 50 – 70 5

3.2 1.6 alebo 2.4 2.4 90 – 120 5

4.8 2.4 3.2 135 – 175 6

6.0 3.2 4.8 170 – 200 7

do 3.2 mm – bez medzery

nad 4.8 mm – medzera 0.8 mm

Hliník – striedavý prúd – elektróda so zirkóniom1.6 1.6 1.6 60 – 80 6

3.2 3.2 2.4 125 – 145 7

4.8 4.0 3.2 180 – 220 10

6.0 4.8 4.8 235 – 275 12

Nehrdzavejúca oceľ – jednosmerný prúd – elektróda s tóriom1.6 1.6 1.6 60 – 70 5

3.2 2.4 2.4 70 – 95 6

4.8 2.4 3.2 100 – 120 7

6.0 3.2 4.0 135 – 160 8




Uhlíková oceľ – jednosmerný prúd – elektróda s tóriom1.6 1.6 1.6 60 – 70 5

3.2 1.6 alebo 2.4 2.4 75 – 95 6

4.8 2.4 3.2 110 – 130 7

6.0 3.2 4.8 155 – 175 8

Tupé spoje Spoje tvaru T – kútové zvary

do 3.2 mm

bez medzery

do 3.2 mm

1 mm1.6 mm

4.8 mm a hrubšie

Poznámka: Prietok ochranného plynu je uvedený pre argón. Poznámka: Prietok ochranného plynu je uvedený pre argón.


odstrániteľná podložka

Hrúbkasúčastí

mm

Priemerelektródy

mm


mm

Zváracíprúd

A

Prietokplynul/min

Hrúbkasúčastí

mm

Priemerelektródy

mm


mm

Zváracíprúd

A

Prietokplynul/min

Uisti sa, že na povrchu pozdĺž línie spoja nie sú oxidy a mastnoty



bez medzery

hrúbka do 3,2 mm

medzera 1 mm

4,8 mm a hrubšie

1.6 2.4 1.6 50 – 70 6

3.2 2.4 alebo 3.2 2.4 100 – 120 7

4.8 3.2 alebo 4.0 3.2 175 – 210 10

6.0 4.0 alebo 4.8 4.8 220 – 260 12

1.6 1.6 1.6 40 – 55 6

3.2 2.4 2.4 50 – 75 7

4.8 2.4 3.2 90 – 110 8

6.0 3.2 4.0 125 – 150 10

1.6 1.6 1.6 40 – 60 6

3.2 1.6 alebo 2.4 2.4 70 – 90 7

4.8 2.4 3.2 110 – 130 8

6.0 3.2 4.8 155 – 175 10

hubica

rezný prúd kyslíka

roztavený kovvyfukovaný z rezučelo rezu

Princíp

Rezateľnosť

Veľmi dobrá

Kov

Kútové spoje

Tepelné delenie plameňom

Poznámka: Prietok ochranného plynu je uvedený pre argón.

Obchodná rada

nahrievací plameň

Konštrukčné uhlíkové ocele

Nehrdzavejúcaoceľ

V kyslíkovom prúde sa musí použiť

tavivo. Zlá kvalita rezu.

NevhodnátechnológiaHliník, meď atď.

3736

Hrúbkasúčastí

mm

Priemerelektródy

mm


mm

Zváracíprúd

A

Prietokplynul/min




Metódy delenia plameňom kyslík – horľavý plyn sa v praxi využíva na:

● vytváranie priamych a tvarových rezov na tabuliach plechu

● vznik úkosov a prípravu rúrok pred zváraním

● delenie kovového odpaduPomocou tejto technológie sa dajú vytvoriť rozličné tvary na plechu aj rúrkach.

Princíp rezania je založený na chemickej reakcii kyslíka s nataveným železným materiálom.

Nahrievajúci plameň slúži na zvýšenie teploty povrchu kovu na zápalnú teplotu železa, od ktorej začína chemická oxidačná reakcia.

Teplo vytvorené touto reakciou taví kov, ktorý je potom z rezu vyfukovaný prúdom kyslíka.

‚Kyslík od Air Products dosahuje vhodné čistoty umožňujúce rýchle rezanie. Nepoužívaj poškodenú hubicu, ak chceš dosiahnuť najlepšie výsledky.‘




bez medzery

hrúbka do 3,2 mm

medzera 1 mm

4,8 mm a hrubšie

1.6 2.4 1.6 50 – 70 6

3.2 2.4 alebo 3.2 2.4 100 – 120 7

4.8 3.2 alebo 4.0 3.2 175 – 210 10

6.0 4.0 alebo 4.8 4.8 220 – 260 12

1.6 1.6 1.6 40 – 55 6

3.2 2.4 2.4 50 – 75 7

4.8 2.4 3.2 90 – 110 8

6.0 3.2 4.0 125 – 150 10

1.6 1.6 1.6 40 – 60 6

3.2 1.6 alebo 2.4 2.4 70 – 90 7

4.8 2.4 3.2 110 – 130 8

6.0 3.2 4.8 155 – 175 10

hubica

rezný prúd kyslíka

roztavený kovvyfukovaný z rezučelo rezu

Princíp

Rezateľnosť

Veľmi dobrá

Kov

Kútové spoje

Tepelné delenie plameňom

Poznámka: Prietok ochranného plynu je uvedený pre argón.

Obchodná rada

nahrievací plameň

Konštrukčné uhlíkové ocele

Nehrdzavejúcaoceľ

V kyslíkovom prúde sa musí použiť

tavivo. Zlá kvalita rezu.

NevhodnátechnológiaHliník, meď atď.

3736

Hrúbkasúčastí

mm

Priemerelektródy

mm


mm

Zváracíprúd

A

Prietokplynul/min




Metódy delenia plameňom kyslík – horľavý plyn sa v praxi využíva na:

● vytváranie priamych a tvarových rezov na tabuliach plechu

● vznik úkosov a prípravu rúrok pred zváraním

● delenie kovového odpaduPomocou tejto technológie sa dajú vytvoriť rozličné tvary na plechu aj rúrkach.

Princíp rezania je založený na chemickej reakcii kyslíka s nataveným železným materiálom.

Nahrievajúci plameň slúži na zvýšenie teploty povrchu kovu na zápalnú teplotu železa, od ktorej začína chemická oxidačná reakcia.

Teplo vytvorené touto reakciou taví kov, ktorý je potom z rezu vyfukovaný prúdom kyslíka.

‚Kyslík od Air Products dosahuje vhodné čistoty umožňujúce rýchle rezanie. Nepoužívaj poškodenú hubicu, ak chceš dosiahnuť najlepšie výsledky.‘



39

Predhrievací plameň

38

Horáky a príslušenstvo

Výber nahrievacieho plynu závisí od:

Výberový faktor Apachi® Acetylen PropanNahrievací čas

Rezacia rýchlosť

Cena plynu

Spotreba kyslíka

Bezpečnosť prevádzky

= najlepšia voľba = najhoršia voľba

Suché predlohya) vypínacia b) jednorazová

hlavahoráka rezný kyslík

nahrievací kyslík

horľavý plyn

hubica

sedlo

prúd

pripojovacie skrutkové spojenie k horáku

tesniaca matica

KYSLÍKOVÉ REZANIEAir Products Príručka zvárača

Základné vybavenie pre rezanie plameňom sa skladá z:

● rezacieho horáka s hadicami● regulátora kyslíka (maximálny

výstupný tlak 14 barov)● regulátora horľavého plynu

(maximálny výstupný tlak 2 bary)

Kyslík a horľavý plyn pre predhrievací plameň sa miešajú v zmiešavacej komore, ktorá je rozdielna pre rôzne druhy horľavých plynov.

Kvôli bezpečnosti obsluhy musia byť hadice pre horľavý plyn na strane pri horáku vybavené poistkami proti spätné-mu prešľahnutiu plameňa a na strane pri redukčnom ventile suchou predlohou.

spätný ventil (uzatvorí sa, keď sa prúd plynu obráti

Predhrievací plameň:● zahrieva kov na zápalnú teplotu

na umožnenie začiatku rezacieho procesu

● zahrieva povrch materiálu pozdĺž línie rezu, aby rezanie mohlo pokračovať

● odstraňuje nečistoty a oxidy uchytené na povrchu, ktoré by mohli brániť oxidačnej reakcii

Nahrievací plyn môže byť:Apachi® kvapalný plyn na báze propylénu, výhradne od Air Products.

Acetylén bezfarebný nenasýtený uhľovodík.

Propán kvapalný plyn na báze ropy.


39

Predhrievací plameň

38

Horáky a príslušenstvo

Výber nahrievacieho plynu závisí od:

Výberový faktor Apachi® Acetylen PropanNahrievací čas

Rezacia rýchlosť

Cena plynu

Spotreba kyslíka

Bezpečnosť prevádzky

= najlepšia voľba = najhoršia voľba

Suché predlohya) vypínacia b) jednorazová

hlavahoráka rezný kyslík

nahrievací kyslík

horľavý plyn

hubica

sedlo

prúd

pripojovacie skrutkové spojenie k horáku

tesniaca matica


Základné vybavenie pre rezanie plameňom sa skladá z:

● rezacieho horáka s hadicami● regulátora kyslíka (maximálny

výstupný tlak 14 barov)● regulátora horľavého plynu

(maximálny výstupný tlak 2 bary)

Kyslík a horľavý plyn pre predhrievací plameň sa miešajú v zmiešavacej komore, ktorá je rozdielna pre rôzne druhy horľavých plynov.

Kvôli bezpečnosti obsluhy musia byť hadice pre horľavý plyn na strane pri horáku vybavené poistkami proti spätné-mu prešľahnutiu plameňa a na strane pri redukčnom ventile suchou predlohou.

spätný ventil (uzatvorí sa, keď sa prúd plynu obráti

Predhrievací plameň:● zahrieva kov na zápalnú teplotu

na umožnenie začiatku rezacieho procesu

● zahrieva povrch materiálu pozdĺž línie rezu, aby rezanie mohlo pokračovať

● odstraňuje nečistoty a oxidy uchytené na povrchu, ktoré by mohli brániť oxidačnej reakcii

Nahrievací plyn môže byť:Apachi® kvapalný plyn na báze propylénu, výhradne od Air Products.

Acetylén bezfarebný nenasýtený uhľovodík.

Propán kvapalný plyn na báze ropy.


41

Pracovné postupy

40

Kvalita rezu

Rezacia rýchlosť

Parameter Podmienka Výsledokpríliš malá zaoblená horná hrana

príliš veľká pozdĺžny vrub – podrezaná hrana

príliš nízky rezanie sa zastaví

príliš vysoký nepravidelná šírka rezu

príliš malá natavený povrch, prilepuje sa v reze

príliš veľká pozdĺžny vrub, v spodnej časti sa vytvoria troskové mostíky

príliš malý rezanie sa zastaví

príliš velký horná hrana je veľmi zaoblená

šírka rezu

ostrá hrana

hladká plocha

bez trosky

zaoblená hrana

upevnená šablóna

constantdistance


Cieľom je vytvoriť rez:

● s rovnomernou šírkou

● s ostrými hranami

● s hladkým povrchom

● bez akejkoľvek trosky na mieste rezu

Vzdialenosť medzihubicou a doskou

Tlak reznéhokyslíka

Predhrievacíplameň

pozdĺžny vrub (podrezaná hrana)

troska prichytená na povrchu

troska prichytená na spodnej hrane

Ručné rezanie sa používa na krátke a oddeľovacie rezy.Dosiahnutie rovnomerného rezu ručnými technológiami je obtiažne. Rozdiely v rýchlosti ťahu a vzdialenosti medzi hubicou a doskou spôsobujú vznik nepravidelných plôch rezu.

Lepšie výsledky sa dajú dosiahnuť použitím vodidiel (šablón) či vozíkov na priame rezy a oblúkových šablón či kružidiel pre kruhy.


41

Pracovné postupy

40

Kvalita rezu

Rezacia rýchlosť

Parameter Podmienka Výsledokpríliš malá zaoblená horná hrana

príliš veľká pozdĺžny vrub – podrezaná hrana

príliš nízky rezanie sa zastaví

príliš vysoký nepravidelná šírka rezu

príliš malá natavený povrch, prilepuje sa v reze

príliš veľká pozdĺžny vrub, v spodnej časti sa vytvoria troskové mostíky

príliš malý rezanie sa zastaví

príliš velký horná hrana je veľmi zaoblená

šírka rezu

ostrá hrana

hladká plocha

bez trosky

zaoblená hrana

upevnená šablóna

constantdistance


Cieľom je vytvoriť rez:

● s rovnomernou šírkou

● s ostrými hranami

● s hladkým povrchom

● bez akejkoľvek trosky na mieste rezu

Vzdialenosť medzihubicou a doskou

Tlak reznéhokyslíka

Predhrievacíplameň

pozdĺžny vrub (podrezaná hrana)

troska prichytená na povrchu

troska prichytená na spodnej hrane

Ručné rezanie sa používa na krátke a oddeľovacie rezy.Dosiahnutie rovnomerného rezu ručnými technológiami je obtiažne. Rozdiely v rýchlosti ťahu a vzdialenosti medzi hubicou a doskou spôsobujú vznik nepravidelných plôch rezu.

Lepšie výsledky sa dajú dosiahnuť použitím vodidiel (šablón) či vozíkov na priame rezy a oblúkových šablón či kružidiel pre kruhy.


4342

Pracovné postupy Typické pracovné podmienky pre strojové rezanie plameňom kyslíka + Apachi®

Poznámky:

Hr. materiálu Rezná rýchlosť Rezací kyslík Rezací kyslík Nahrievací kyslík Šírka rezumm mm/min. tlak bar prietok l/min. tlak bar mm

1 4 750-600 3 10,8 0,5 1,34 8 700-620 3,5 18,3 0,5 1,58 15 620-450 5 42,5 0,6 1,8

15 35 550-370 6 65 0,6 235 75 450-250 7 91 0,7 2,575 150 290-150 6,5-7,0 158 0,8 3

150 200 170-140 6,5-7,0 233 0,8 4

Nahrievacie plyny Prietoky nahrievacích plynov (l/min.)

Hrúbka materiálu (mm) 1–8 8–15 15–35 35–75 75–150 150–200

Apachi® 4,2 4,5 4,7 5 5,5 5,87,617,518,41419,217,11kílsyK7,215,92,81,77,69,5nélytecA8,415,114,0192,81,7kílsyK

Porovnanie spotrieb plynov nahrievacieho plameňa

primárna hubica

sekundárna hubica


Mechanizovaným rezaním sa dosahujú lepšie výsledky ako ručným rezaním. Strojovo vedenými horákmi sa dá dosiahnuť taká kvalita rezu, ktorá sa môže považovať za konečnú operáciu – bez ďalšieho opracovávania.

Mechanizované systémy sa môžu použiť pri hrubých plechoch na prípravu hrán pred zváraním

Súčasne sa môže vykonať viac rezov

Táto tabuľka platí pre určité príslušenstvo. Presné hodnoty závisia od typu hubice, vzdialenosti medzi hubicou a plechom a stavu povrchu plechu.


4342

Pracovné postupy Typické pracovné podmienky pre strojové rezanie plameňom kyslíka + Apachi®

Poznámky:

Hr. materiálu Rezná rýchlosť Rezací kyslík Rezací kyslík Nahrievací kyslík Šírka rezumm mm/min. tlak bar prietok l/min. tlak bar mm

1 4 750-600 3 10,8 0,5 1,34 8 700-620 3,5 18,3 0,5 1,58 15 620-450 5 42,5 0,6 1,8

15 35 550-370 6 65 0,6 235 75 450-250 7 91 0,7 2,575 150 290-150 6,5-7,0 158 0,8 3

150 200 170-140 6,5-7,0 233 0,8 4

Nahrievacie plyny Prietoky nahrievacích plynov (l/min.)

Hrúbka materiálu (mm) 1–8 8–15 15–35 35–75 75–150 150–200

Apachi® 4,2 4,5 4,7 5 5,5 5,87,617,518,41419,217,11kílsyK7,215,92,81,77,69,5nélytecA8,415,114,0192,81,7kílsyK

Porovnanie spotrieb plynov nahrievacieho plameňa

primárna hubica

sekundárna hubica


Mechanizovaným rezaním sa dosahujú lepšie výsledky ako ručným rezaním. Strojovo vedenými horákmi sa dá dosiahnuť taká kvalita rezu, ktorá sa môže považovať za konečnú operáciu – bez ďalšieho opracovávania.

Mechanizované systémy sa môžu použiť pri hrubých plechoch na prípravu hrán pred zváraním

Súčasne sa môže vykonať viac rezov

Táto tabuľka platí pre určité príslušenstvo. Presné hodnoty závisia od typu hubice, vzdialenosti medzi hubicou a plechom a stavu povrchu plechu.


4544

Rezanie plazmovým oblúkom

Parametre pre plazmové rezanie

Hrúbka Rýchlosť Veľkosť dýzy Výkon Prietokplechu mm mm/min mm kW l/min

6 7607 3 60 82.6

12 2536 3 70 82.6

25 1268 4 80 94.4

50 507 4 80 94.4

75 380 5 90 94.4

100 304 5 90 94.4

12 2536 3 60 70.8

25 1268 4 80 80.2

50 507 4 100 94.4

75 406 5 100 94.4

100 203 5 100 94.4

Konkrétne parametre a hodnoty prietoku plynu je potrebné porovnať s návodom na zariadení.

Hliník

Výhody

keramický kryt


plazmový plyn

ochranný plyn

prúd plazmy

Nehrdza-vejúcaoceľ

PLAZMOVÉ REZANIEAir Products Príručka zvárača

Presné rezy sa môžu pri nehrdzavejú-cej oceli a neželezných kovoch (ako napr. hliník) vyhotoviť pomocou technológie rezania plazmovým oblúkom.

Rezy sa vykonávajú pri vysokej teplote vysokorychlostným prúdom plazmové-ho plynu, ktorý je vytvorený zúžením elektrického oblúka medzi volfrámovou elektródou a súčasťou.

Teplo z oblúka roztaví kov a prúd plynu odstráni takto roztavený kov z rezu.

Oblúk horí v inertnej vnútornej ochran-nej atmosfére, zatiaľ čo vonkajšia ochranná atmosféra ochraňuje povrch rezu.

Na vnútornú a vonkajšiu ochrannú atmosféru sa používajú argón, hélium, dusík a zmesi týchto plynov.

Typickou vlastnosťou rezania plazmo-vým oblúkom je veľká rýchlosť reza-nia. Používa sa predovšetkým na mechanizovaných polohovacích systémoch.

Rezanie je sprevádzané vysokou úrovňou hluku, ktorý môže byť znížený prácou s horákom pod vodou.

Vodíková zmes (35 % vodíka)

Zmes plynov, ktorá bola vytvorená špeciálne na rezanie plazmovým oblúkom. Obsahuje 65 % argónu a 35 % vodíka.

Používa sa ako plazmový plyn. Ochranným plynom môže byť dusík alebo argón.

● väčšia rýchlosť rezania

● znížená oxidácia

● úzke prerezanie – väčšia úspora materiálov

● čistý povrch rezu

● použiteľný aj pri väčších hrúbkach rezaného materiálu


4544

Rezanie plazmovým oblúkom

Parametre pre plazmové rezanie

Hrúbka Rýchlosť Veľkosť dýzy Výkon Prietokplechu mm mm/min mm kW l/min

6 7607 3 60 82.6

12 2536 3 70 82.6

25 1268 4 80 94.4

50 507 4 80 94.4

75 380 5 90 94.4

100 304 5 90 94.4

12 2536 3 60 70.8

25 1268 4 80 80.2

50 507 4 100 94.4

75 406 5 100 94.4

100 203 5 100 94.4

Konkrétne parametre a hodnoty prietoku plynu je potrebné porovnať s návodom na zariadení.

Hliník

Výhody

keramický kryt


plazmový plyn

ochranný plyn

prúd plazmy

Nehrdza-vejúcaoceľ

PLAZMOVÉ REZANIEAir Products Príručka zvárača

Presné rezy sa môžu pri nehrdzavejú-cej oceli a neželezných kovoch (ako napr. hliník) vyhotoviť pomocou technológie rezania plazmovým oblúkom.

Rezy sa vykonávajú pri vysokej teplote vysokorychlostným prúdom plazmové-ho plynu, ktorý je vytvorený zúžením elektrického oblúka medzi volfrámovou elektródou a súčasťou.

Teplo z oblúka roztaví kov a prúd plynu odstráni takto roztavený kov z rezu.

Oblúk horí v inertnej vnútornej ochran-nej atmosfére, zatiaľ čo vonkajšia ochranná atmosféra ochraňuje povrch rezu.

Na vnútornú a vonkajšiu ochrannú atmosféru sa používajú argón, hélium, dusík a zmesi týchto plynov.

Typickou vlastnosťou rezania plazmo-vým oblúkom je veľká rýchlosť reza-nia. Používa sa predovšetkým na mechanizovaných polohovacích systémoch.

Rezanie je sprevádzané vysokou úrovňou hluku, ktorý môže byť znížený prácou s horákom pod vodou.

Vodíková zmes (35 % vodíka)

Zmes plynov, ktorá bola vytvorená špeciálne na rezanie plazmovým oblúkom. Obsahuje 65 % argónu a 35 % vodíka.

Používa sa ako plazmový plyn. Ochranným plynom môže byť dusík alebo argón.

● väčšia rýchlosť rezania

● znížená oxidácia

● úzke prerezanie – väčšia úspora materiálov

● čistý povrch rezu

● použiteľný aj pri väčších hrúbkach rezaného materiálu


46

Vždy postupuj bezpečne – nikdy neriskuj


Základné pravidlá pre bezpečné používanie zváracích a rezacích plynov

Vždy musíš poznať vlastnosti a riziká spojené s každým plynom pred jeho použitím.

Vždy nos okuliare alebo inú ochra-nu tváre, keď pracuješ s plynom.

Vždy skladuj tlakové fľaše vo zvislej polohe a uisti sa, že sú správne zabezpečené proti pádu.

Vždy chráň svoje ruky! Nos hrubé rukavice, keď pracuješ s plynovými fľašami.

Vždy používaj na prepravu fliaš vhodný vozík, aj na krátke vzdiale-nosti.

Nikdy sa nepokúšaj opraviť alebo vymeniť ventily fliaš alebo iné poistné zariadenia.

Nikdy neodstraňuj ani nezakrývaj oficiálne označenie na plynových fľašiach a vždy skontroluj identitu plynu predtým, ako ho použiješ.

Nikdy nefajči pri práci s plynom.

Nikdy nevystavuj fľaše priamemu žiareniu.

Nikdy nedovoľ, aby sa na fľašu dostal olej alebo iné mastnota a vždy zatváraj ventil, keď sa fľaša práve nepoužíva.

Nikdy nedvíhaj fľašu za uzáver, kryt alebo ventil. Vždy vráť fľaše s ochranným krytom.

47

KVALITNÉ PLYNY PRE KVALITNÉ ZVÁRANIE


46

Vždy postupuj bezpečne – nikdy neriskuj


Základné pravidlá pre bezpečné používanie zváracích a rezacích plynov

Vždy musíš poznať vlastnosti a riziká spojené s každým plynom pred jeho použitím.

Vždy nos okuliare alebo inú ochra-nu tváre, keď pracuješ s plynom.

Vždy skladuj tlakové fľaše vo zvislej polohe a uisti sa, že sú správne zabezpečené proti pádu.

Vždy chráň svoje ruky! Nos hrubé rukavice, keď pracuješ s plynovými fľašami.

Vždy používaj na prepravu fliaš vhodný vozík, aj na krátke vzdiale-nosti.

Nikdy sa nepokúšaj opraviť alebo vymeniť ventily fliaš alebo iné poistné zariadenia.

Nikdy neodstraňuj ani nezakrývaj oficiálne označenie na plynových fľašiach a vždy skontroluj identitu plynu predtým, ako ho použiješ.

Nikdy nefajči pri práci s plynom.

Nikdy nevystavuj fľaše priamemu žiareniu.

Nikdy nedovoľ, aby sa na fľašu dostal olej alebo iné mastnota a vždy zatváraj ventil, keď sa fľaša práve nepoužíva.

Nikdy nedvíhaj fľašu za uzáver, kryt alebo ventil. Vždy vráť fľaše s ochranným krytom.

47

KVALITNÉ PLYNY PRE KVALITNÉ ZVÁRANIE

MATERIÁL/POUŽITIE

Kvalitné plyny pre kvalitné zváranie

METÓDA

MAG –Taviaca saelektródav aktívnomplyne

MIG – Taviacasa elektródav inertnomplyne

TIG (WIG) -Wolframovánetaviaca saelektródav inertnomplyne

Formovaniekoreňazvaru

Tepelnédeleniemateriálua zváranieplameňom

–

–

–

ZMES

OXID UHLIČITÝ

–

ZMES

–

ZMES

ZMES

–

ARGÓN 4.8

ARGÓN 4.8

ZMES

ZMES

ZMES

–

ARGÓN 4.8

–

–

ARGÓN 4.8

–

–

ARGÓN 4.8

–

–

ARGÓN 4.8

–

–

ZMES

ZMES

KYSLÍK

ACETYLEN

APACHI®

90,5 7 2,5

92 8

82,5 15 2,5

82 18

100

68 12 20

98 2

63 2 35

98 2

96 3 1

70 30

100

100

98 2

92,5 7,5

77,8 20 2,2

98 2

100

100

70 30

100

100

70 30

100

100

70 30

100

100

70 30

90 10

95 5

FERROMAXX®7

M20 ArC 8

FERROMAXX®15

EUROMIX M21

–

FERROMAXX®PLUS

INOMAXX®2

INOMAXX®PLUS

EUROMIX M13

–

ALUMAXX®PLUS

ARGÓN 4.8

ARGÓN 4.8

–

–

–

–

ARGÓN 4.8

HÉLIUM 4.6

ALUMAXX®PLUS

ARGÓN 4.8

HÉLIUM 4.6

ALUMAXX®PLUS

ARGÓN 4.8

HÉLIUM 4.6

ALUMAXX®PLUS

ARGÓN 4.8

HÉLIUM 4.6

ALUMAXX®PLUS

–

–

KYSLÍK

ACETYLEN

–

M24

M20

M24

M21

C1

M20

M12

M12

M13

M11

I3

I1

I 1

R1

R1

N2

N2

I1

I2

I3

I1

I2

I3

I1

I2

I3

I1

I3

I2

N5

N5

UHLÍKOVÉ NELEGOVANÉ – tenké plechyA NÍZKOLEGOVANÉ OCELI

(do 10mm hrúbky)

– silnejšie profily

NEHRDZAVEJÚCE – austenitické OCELE

– ocele pre nízke teploty

– mechanizované zváranie

HLINÍK A ZLIATINY – stredne silnéMEĎ A ZLIATINY a silné plechy

VŠETKY ZVARITEĽNÉ KOVY MIMO OCELE

VŠETKY ZVARITEĽNÉ ZLIATINY

NEHRDZAVEJÚCE – austenitickéOCELE

– austenitické väčších hrúbok

– duplexné ocele

HLINÍK A ZLIATINY – vše skupiny

– stredne silné a silné plechy

MEĎ A ZLIATINY – všetky druhy


NIKEL A ZLIATINY – všetky druhy


TITAN A ZLIATINY – všetky druhy


OCELE nelegované, nízko, stredne i vysoko legovanénajmä na zváranie metódou TIG alebo pre plazmovézváranie /rezanie

OCELE nelegované, nízko i stredne legované

Maxx Gases®

300 bar a Integra®

Alternatívna rada

200 bar

KlasifikáciaSTN EN

ISO 14175

– pre delenie / zváranie

– pre delenie / zváranie

– pre ekonomicky výhodnédelenie materiálov

Zloženie (%)

Ar CO2 O2 He N2 H2

Air Products Slovakia, s.r.o.Mlynské nivy 74821 05 Bratislava

bezplatná info–linka: 0800 100 700 Technologická help line: [email protected]

tell me morewww.airproducts.sk/metalfabrication

tky


Prenosná fľaša Integra®Inovácia pre mobilitua bezpečnejšie zváranie

Air Products Slovakia, s.r.o.Mlynské nivy 74821 05 Bratislavawww.airproducts.sk

AIR PRODUCTS spol. s r.o.Ústecká 30405 30 Děčínwww.airproducts.cz

Obráťte sa na nás, aby sme spoločne vybrali to najlepšie riešenie.

Bezplatná infolinka: 0800 100 700tell me [email protected] 100 700


Documents

Príručka zvárača - Air Products