Pruebas A Ladrillo King Kong

Ladrillera Choque

1. Introducción

Al ser la albañilería unos de los principales sistemas constructivos en el Perú, es normada para la adecuada utilización de las unidades, tanto de acuerdo a sus características como en función del cálculo propio de la estructura.

Existen diversos tipos de unidades de albañilería, como bien sabemos, los cuales presentan diferentes características que, de acuerdo a los requerimientos de diseño podrán ser utilizados como elementos estructurales o de tabiquería dentro de la edificación.

Es necesario en este sentido, establecer los parámetros y características inherentes de la unidad a utilizar, siendo el presente informe, motivo de análisis a las unidades de albañilería presentadas como Ladrillo tipo KING KOG H-10, fabricados de manera mecanizada por el proveedor Ladrillera Choque.

En presente informe se determinar las características generales del ladrillo de dicho proveedor, pasando como marco referencial por la Norma que rige dichos ensayos así como la caracterización general del ladrillo, especialmente en el Perú, determinando su clasificación para fines estructurales tanto para muros portantes como no portantes.

2. Objetivos

Determinar las características Principales de la Unidad de Albañilería Mecanizada de acuerdo a las pruebas : muestreo, resistencia a la compresión, variación dimensional, alabeo, absorción, porcentaje de vacíos y eflorescencia. En concordancia con la NTP E-070

3. Fundamento Teórico

3.1. Ladrillo Como Pieza De Construcción

Generalmente cerámica y con forma octaédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

Según el Artículo 5 de la Norma E.070 de Albañilería, se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

3.2. El Ladrillo En El Perú

Los primeros en haber utilizado el ladrillos serían los primitivos que en su evolución fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian para así poder sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo cual así llegaron a hacer sus casas usando primeramente madera y cosas de la naturaleza y luego fueron evolucionando sus conocimientos y ante los factores climáticos tuvieron que fortalecer sus casas formando así los ladrillos de adobe en un principio pues su forma de fabricación es muy sencilla por lo cual según los tiempos fueron pasando y la tecnología avanzando se formaron los ladrillos de cerámica que son hechos a máquina en la actualidad. .

3.3. Tipos De Ladrillo

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.

Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.

Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

3.4. Dimensiones y áreas

Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el ladrillo de acuerdo a su designación.

Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Alto.- Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

Area bruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo por su ancho.

Area neta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos.

3.5. Clasificación

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.

o Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.o Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio moderadas.o Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería

de uso general.o Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio rigurosas.o Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

3.6. Condiciones Generales

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como recomendaciones.

o El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales

como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.o El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará

vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

o El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros

defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.o El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquesinas

de origen salitroso o de otro tipo.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

• Colocarlos perfectamente mojados.

• Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.

• Hiladas horizontales y alineadas.

• Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.

• Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.

• Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.

• No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.

• Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).

3.7. Proceso De Elaboración

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

3.7.1. Maduración

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

3.7.2. Tratamiento Mecánico

Para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

• Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

• Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».

• Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.

• Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

3.7.3. Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

3.7.4. Moldeado

Consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

3.7.5. Secado

Es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

3.7.6. Cocción

En hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

Medidas Ladrillos King Kong

4. Normatividad

Norma Técnica E-070

La Norma Tecnica E-070, Albañilería, establece en el capítulo 3 Arts. 5.1 a 5.5 las características fundamentales de las unidades de albañilería para fines de su uso adecuado y aceptación. Determinando algunas definiciones y los temas sobre los que se incidirá en esta practica , referidos a las características de forma, dimensión, resistencia, y eflorescencia que garantizan que el material es el adecuado o presenta las características

requeridas para brindar una adecuada respuesta a las solicitaciones de carga y uso de la edificación.

Estas características determinan una Clasificación de las Unidades para fines estructurales de a cuerdo al Art. 5.2.

Fuente: NORMA TÉCNICA PERUANA E-070 (2006)

NTP 339.604

Código NTP 399.604:2002

Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo y ensayo de unidades de albañilería de concreto.

Comité CTN 044: Unidades de Albañilería

Publicado R. 130-2002-INDECOPI-CRT (2002-12-15)

Título (En) Masonry units. Standard test methods of sampling and testing concrete masonry units

Resumen Establece el procedimiento para el muestreo y ensayo de unidades de albañilería de concreto para obtener dimensiones, resistencia a la compresión, absorción, peso unitario (densidad), y contenido de humedad. se aplica al control de calidad de los bloques de concreto con huecos, utilizados como unidades de albañilería estructural y no estructural y a los ladrillos de concreto

Reemplaza a NTP 339.006 1983 (R.83-2004-CRT-INDECOPI); NTP 339.007 1983 (R.83-2004-CRT-INDECOPI)

Páginas 16

I.C.S. 91.100.01

Precio S/. 33,78

Descriptores ALBAÑILERIA / CONCRETO / MUESTREO

5. Procedimiento5.1. Resistencia a la Compresión

Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f´b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Para el ensayo de resistencia a la compresión se utilizaron 5 unidades de arcilla cocida, todas ellas una a una se colocaron en la compresora, sus agujeros estaban en posición perpendicular a la cara de asiento. Se esperaba hasta que la unidad falle y anotabas su resistencia última. Una unidad de poca altura tendrá más resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultáneo.

5.2. Variación Dimensional

Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

Para la variación dimensional se toman medidas de largo, ancho y altura de 5 unidades de albañilería. Estas medidas se toman en las 4 caras correspondientes, procurando que la medida sea tomada en el centro de la cara. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas

5.3. Alabeo

Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima. Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra el valor obtenido

Fuente: NORMAS TÉCNICAS ITINTEC 331.017,(1978)

5.4. Área de Agujeros

Se calcula el área de agujero midiendo el diámetro de todos los agujeros, los cuales sumados deben ser un 30% o menos del área total.

5.5. Absorción

Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

Se pesan los especímenes y se introducen en un recipiente lleno de agua, manteniéndolos completamente sumergidos durante 24 h, asegurando que la temperatura del baño esté comprendida entre 15°C y 30°C. Transcurrido el lapso indicado, se retiran los especímenes del baño, secando el agua superficial con un trapo húmedo y se pesan. Los especímenes deben pesarse dentro de los 5 min a partir del instante en que se extraen del recipiente.

Fuente: NORMAS TÉCNICAS ITINTEC 331.017,(1978)

5.6. Eflorescencia

Se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que contiene la materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de emerger a través de los poros de a unidad cristalizándose en sus superficies.

Se colocan los especímenes dentro de una bandeja espaciados entre sí, con intervalos no menores de 5 cm y se agrega agua por los bordes del recipiente, asegurando que la profundidad del líquido sea aproximadamente 2,5 cm.

6. Resultados

Hoja de Calculo

7. Conclusiones

De acuerdo a los ensayos realizados se puede clasificar el Ladrillo de la muestra de la siguiente manera:

o La unidad de albañilería evaluada en la muestra corresponde al Tipo

SOLIDO o MACIZO al tener un promedio de 15.24% de porcentaje de vacíos.

o El ladrillo de la muestra se clasifica como LADRILLO TIPO II de acuerdo a

las muestras ensayadas POR RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

o El ladrillo de la muestra se clasifica como LADRILLO TIPO IV de acuerdo

a las muestras ensayadas POR VARIACIÓN DIMENSIONAL, tomando como referencia los valores promedios.

o El ladrillo de la muestra se clasifica como LADRILLO TIPO IV de acuerdo

a las muestras ensayadas POR ALABEO.

o La unidad de albañilería evaluada en la muestra presenta una absorción

de 17.67%

o Las unidades sometidas a prueba de Eflorescencia presentan un nivel de

Eflorescencia Leve.

De acuerdo a los ensayos podemos concluir que pese a que las unidades de albañilería son de fabricación mecanizada, CARECEN DE LAS CARACTERÍSTICAS MAS IMPORTANTES (f’b) PARA SER CONSIDERADAS EN SU UTILIZACIÓN COMO UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

8. Panel Fotográfico

Ensayo de Alabeo

Ensayo de Variación Dimensional

Resistencia a Compresión

Ensayo de Fluorescencia

9. Bibliografía

http://www.ladrillositalperu.com/331_018.pdfhttp://carlosdamiani.blogspot.com/2010/11/control-de-calidad-para-el-ladrillo.htmlManual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista Hispalyt (ejemplar gratuito)

http://blog.pucp.edu.pe/media/688/20080124-Norma%20E-070%20MV- 2006.pdf

=> Con la siguiente formula

Esc = Modulo/(log N - log N(min)

Datos: *) Esc = Escala del dibujo*) Modulo = es el modulo que se obtiene de :L / (log N(max) - log N (min))*) L = es el tamaño del dibujo (P.ej: 30 cm)*) N = son todos los valores a representar.-*) N(max) = es el valor maximo a representar.-*) N(min) = es el valor minimo a representar.-

Fuente(s):Laboratorio de Suelos. Graficos semilogaritmicos utilizados para la representacion de las granulometrias.-