PRZEDMIAR ROBÓT - bip.wikopole.com.pl · W ogrodzonym terenie hydroforni trawniki wzdłuż wschodniego i południowego ogrodzenia. Przewiduje się założenie trawników na pozostałe

BIURO PROJEKTÓW I USŁUG INW ESTYCYJNYCH „SANITEX – EKO”

58-500 JELENIA GÓRA, Ul. Bankowa 32, tel. 609 855 979, NIP: 614-111-61-62; e-mail: [email protected]

INWESTOR : Wodociągi i Kanalizacja w Opolu, Spółka z o.o. ul. Oleska 64, 45-222 Opole,

PRZEDMIAR ROBÓT "Budowa nowego budynku hydroforni wraz z infrastrukturą po wykonaniu rozbiórki istniejącego budynku i zbiornika,

przy ul. 1-go Maja w Opolu”

KATEGORIA OBIEKTU : XXX ADRES INWESTYCJI : miasto Opole, ul. 1 Maja DZIAŁKI : Opole, obr. 0103, AR_74, dz : 10/80; 10/81 POWIAT : OPOLE, WOJEWÓDZTWO : opolskie,

N A Z W Y I K O D Y W G . W S P Ó L N E G O S Ł O W N I K A Z A M Ó W I E Ń [ C P V ] K A T E G O R I E R O B Ó T :

45 111 200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne. 45 252 126-7 Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania wody pitnej. 45 232 430-5 Roboty w zakresie uzdatniania wody. 45 233 142-6 Roboty w zakresie naprawy dróg – odtworzenie nawierzchni. 45 311 100-1 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych ,

Imię i nazwisko Zakres opracowania. Data Podpis

mgr inż. A. Danilecki

Konstrukcje, instalacje i sieci sanitarne, instalacje

elektryczne 04.2017r

KWIECIEŃ 2017 ROK

UMOWA Nr TI-251-28/16 z dnia 30.09.2016r

EGZEMPLARZ NR 1

ciuram

Pływające pole tekstowe

Załącznik 7c-1a

Wodociągi i Kanalizacja w Opolu Spółka z o.o. Opracowanie dokumentacji projektowej przebudowy budynku hydroforni przy ul.1 Maja w Opolu

PRZEDMIAR ROBÓT 2

S P I S T R E S C I CZĘŚĆ I PRZEDMIAR.

1. Spis działów przedmiaru robót wg. CPV. 2. Inwestor. 3. Wykonawca. 4. Charakterystyka inwestycji. 5. Założenia. 6. Opis sposobu wyliczenia cen pozycji przedmiaru robót. CZĘŚĆ II ZAŁĄCZNIKI.

1. Przedmiar robót. 2. Zestawienie urządzeń.


PRZEDMIAR ROBÓT 3

CZĘŚĆ I PRZEDMIAR. 1.0 Spis działów przedmiaru robót wg. CPV,

OBIEKT Przebudowa budynku hydroforni przy ul. 1-go Maja w Opolu.

dział / grupa / klasa opis

45 111 200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę – roboty ziemne,

45 252 126-7 Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania wody pitnej.

45 232 430-5 Roboty w zakresie uzdatniania wody.

45 233 142-6 Roboty w zakresie naprawy dróg – odtworzenie nawierzchni.

45 311 100-1 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych.

2.0 Inwestor. Wodociągi i Kanalizacja w Opolu, Spółka z o.o., ul. Oleska 64, 45-222 Opole,

3.0 Wykonawcy opracowania, Wykonawcą opracowania jest Biuro Projektów i Usług Inwestycyjnych „Sanitex-Eko”, z siedzibą w Lubawce , Pl. Wolności 6/5, 58-420 Lubawka. Biuro : ul. Bankowa 32, 58-500 Jelenia Góra. Przedmiar wykonał :

mgr inż. Andrzej Danilecki –konstrukcje , instalacje sanitarnych i elektrycznych,

4.0 Charakterystyka inwestycji, Niniejszy PRZEDMIAR ROBÓT dotyczy inwestycji polegającej na budowie nowego budynku hydroforni wraz z infrastrukturą po wykonaniu rozbiórki istniejącego budynku i zbiornika, przy ul. 1 Maja w Opolu.

Zaprojektowano wykonanie następujących robót budowlanych :

- wyburzenie istniejącego budynku hydroforni i podziemnego zbiornika na wodę, - budowa kontenerowego budynku hydroforni wraz z instalacjami : wodociągową, kanalizacji

sanitarnej, kanalizacji deszczowej, instalacją wentylacji, instalacją dezynfekcji wody oraz instalacją elektryczną,

- przebudowa podłączenia wodociągowego do hydroforni, - przebudowa podłączenia kanalizacji sanitarnej, - przebudowa podłączenia kanalizacji deszczowej, - przebudowa zasilania energetycznego z wykonaniem WLZ, - przebudowa i odtworzenie nawierzchni,

Dokumentacja realizowana jest pod umowną nazwą :

„Opracowanie dokumentacji projektowej przebudowy budynku hydroforni przy ul. 1-go Maja w Opolu”


PRZEDMIAR ROBÓT 4 4.1 Zakres inwestycji. 4.1.1 Rozbiórka istniejącego budynku hydroforni.

Powierzchnia zabudowy : 87,85 m2, Powierzchnia całkowita : 87,85 m2 Powierzchnia użytkowa : 68,68 m2, Powierzchnia dachu : 104,40 m2, Kubatura budynku – 388,30 m3, Szerokość elewacji – 6,63 m, Długość elewacji – 13,25 m, Wysokość do okapu (od poziomu terenu przy wejściu) – 4,24m,

Wolnostojący budynek hydroforni posiada jedną kondygnację. Jest wykonany jako murowany z cegły o wymiarach zewnętrznych w rzucie ok 6,63 x13,25m i wysokości od poziomu posadzki do poziomu górnej części stropodachu ok 4,40m. Jest posadowiony prawdopodobnie na ławach betonowych. Ściany fundamentowe do poziomu posadzki wylewane z betonu. Ściany zewnętrzne nośne o grubości całkowitej 42cm. W budynku dwa kominy wentylacyjne z dwoma przewodami każdy. Ściany działowe wydzielające pomieszczenie warsztatowe [3] oraz przedsionek [4] wykonane jako murowane z cegły grubości całkowitej 15cm. Ściana działowa oddzielająca pompownię [1] od czynnej pompowni [2] wykonana z płyt G-K na stelażu o szerokości 12cm. Stropodach wykonany prawdopodobnie jako żelbetowa płyta o grubości ok. 25cm. Ocieplony warstwą żużla gr. ok. 10cm, z wylewką betonową gr. ok. 5,0cm. Pokrycie dachu dwiema warstwami papy na lepiku asfaltowym.

W budynku hydroforni 3szt. okien z drewna o wymiarach otworów okiennych BxH = 192x215cm od strony zachodniej oraz 2 szt. okien od strony północnej o wymiarach otworów okiennych BxH =155x145cm. Do pomieszczenia hydroforni [1] prowadzą drzwi zewnętrzne stalowe dwuskrzydłowe o wymiarach ościeżnicy 146x200cm. Wejście do użytkowanego obecnie pomieszczenia pompowni [2] przez drzwi drewniane płycinowe o szerokości ok. 80cm. Drzwi wewnętrzne do pozostałych pomieszczeń pompowni drewniane płycinowe szer. 80cm.

4.1.2 Instalacje w budynku hydroforni przewidzianym do rozbiórki.

W budynku pomieszczenia dwóch pompowni : eksploatowana obecnie pompownia wysokiego ciśnienia [2] oraz nie użytkowana pompownia niskiego ciśnienia [1].

W pomieszczeniu nieużytkowanej obecnie pompowni [1] zlokalizowane jest 1 zbiornik hydroforowy o pojemności 2,0m3 i 4 szt. zbiorników o pojemności 1,50m3. Średnica zbiornika ok.1,20m, wysokość całkowitej ok.3,0m. Ciśnienie robocze 0,6MPa. Pomieszczenie nie jest obecnie ogrzewane. Przyłącze cieplne do budynku zostało odcięte na zewnątrz.

Wody deszczowe z połaci dachowej odprowadzane są rurami spustowymi i przykanalikami o średnicy DN150 do osiedlowej kanalizacji deszczowej DN300 zlokalizowanej w pasie drogi dojazdowej.

Budynek nie posiada obecnie czynnego przyłącza kanalizacji sanitarnej.

Zasilanie w wodę odbywa się z wodociągu o średnicy DN150 zlokalizowanego w ul. 1 Maja za pomocą odcinka rurociągu z PE o średnicy Dz110mm. Odgałęzienie do budynku zredukowane do średnicy PE Dz90. Rurociąg wylotowy z zestawu hydroforowego PE Dz90. W drodze dojazdowej zwiększenie średnicy do Dz160.

Zestaw hydroforowy w pomieszczeniu [2] typu ZH-CR MRP. W zestawie pompy wirowe pionowe typu CR firmy Grundfos :

4 x CR16/40/4,0 kW, 1 x CR8/40/1,50 kW,

Sterowanie pompami z szafy sterującej z przetwornicą częstotliwości typu VLT 6000 HVAC. Zestaw wyposażony w przeponowe zbiorniki ciśnieniowe o pojemności 30dm3.

Pompownia posiada jedno zasilanie energetyczne.


PRZEDMIAR ROBÓT 5 W pomieszczeniu pompowni [2] rozdzielnia elektryczna natynkowa wraz z zabezpieczeniami obwodów elektrycznych i pomiarem zużycia energii. W rozdzielni transformator ochronny typu B-160 klI. Pomieszczenie hydroforni ogrzewane grzejnikami elektrycznymi typu olejowego.

4.1.3 Rozbiórka podziemnego zbiornika na wodę.

W odległości ok. 2,60m od południowej ściany budynku zlokalizowany jest podziemny zbiornik na wodę. Z uwagi na brak inwentaryzacji zbiornika oraz zasypane otwory wejściowe dołączony do dokumentacji rysunek zbiornika ma wyłącznie charakter poglądowy.

Zbiornik najprawdopodobniej wykonany jest jako żelbetowy. Wymiary zewnętrzne 7,50x7,50m. Ściany, dno i płyta stropowa zbiornika żelbetowa o grubości ok. 30cm. Od strony zachodniej przy ścianie zbiornika komora zasuw o wymiarach zewnętrznych 2,20x1,65m i głębokości ok. 95cm. Szacunkowa pojemność zbiornika to ok. 100m3.

4.1.4 Projektowany budynek hydroforni.

- Powierzchnia zabudowy : 20,25 m2, - Powierzchnia całkowita : 20,25 m2 - Powierzchnia użytkowa : 16,73 m2, - Kubatura budynku : ok. 65,40 m3, - Wysokość pomieszczeń : 2,60 m, - Wysokość całkowita budynku : 3,40 m, - Długość : 7,50 m, - Szerokość : 2,70 m,

4.1.5 Projektowane przyłącza. 1. przyłącze kanalizacji deszczowej z PVC Dz160 SN8 "lite" : L=18,20 mb, 2. przyłącze kanalizacji sanitarnej z PVC Dz160 SN8 "lite" : L=15,50 mb, 3. przyłącze instalacji neutralizacji z PVC Dz160 SN8 "lite" : L=3,00 mb, 4. podłączenia wodociągowe z PE 100 Dz110 PN10 : L=11,34+18,22 = 29,56 mb, 5. WLZ : L= 10,50 mb,

4.1.6 Nawierzchnie przy budynku. powierzchnia wjazdów (kostka brukowa betonowa) : 15,0m2 powierzchnia utwardzona przed budynkiem (płyta betonowa ażurowa) : 66,0m2 powierzchnia trawników : 58m2 ( w ogrodzeniu ) + 236m2 ( poza ogrodzeniem ), przebudowa nawierzchni z betonowej trylinki -

4.2 Opis projektowanej przebudowy. 4.2.1 Nawierzchnie przy budynku.

1. Wjazdy na teren hydroforni.

Zaprojektowano wykonanie dwóch zjazdów z istniejącej drogi osiedlowej o nawierzchni z trylinki, na teren hydroforni, o szerokości 3,0mb. Nawierzchnia zjazdów z kostki brukowej betonowej gr. 8,0cm, na podbudowie z kruszywa kamiennego o grubości 20cm. Obramienia nawierzchni wjazdów z krawężników drogowych 15x30cm na ławie z betonu C12/15. Na szerokości wjazdów wzdłuż krawężnika drogi dojazdowej obniżone krawężniki typu najazdowego, również na ławie betonowej. Promienie wjazdów min 1,50m. Powierzchnia wjazdów : 15,0m2

Przekrój konstrukcyjny - wjazdy.

Warstwa ścieralna Kostka betonowa szara gr. 8 cm

Podsypka Piasek gr. 3 cm

Podbudowa z kruszywa Kruszywo łamane C 3/90, gr. 20 cm

W związku z koniecznością budowy wjazdów, zaprojektowano przebudowę nawierzchni drogi dojazdowej do hydroforni wykonanej z trylinki betonowej. Przebudowa nawierzchni na szerokości 1,0m i długości 13,82mb. Konstrukcja wg. tabeli poniżej.


PRZEDMIAR ROBÓT 6

Przekrój konstrukcyjny - nawierzchnia drogi dojazdowej przy wjazdach.

Warstwa ścieralna Trylinka betonowa gr. 15 cm


Podbudowa z kruszywa Kruszywo łamane C 3/90, uzupełnienie w przypadku konieczności

gr. 20 cm

2. Teren hydroforni.

Ażurowe płyty betonowe grubości 10cm z wypełnieniem żwirem, układane na podbudowie z zagęszczonego kruszywa kamiennego grubości 20cm. Obramienia nawierzchni placu przy hydroforni oddzielające nawierzchnię z płyt ażurowych od trawników. z krawężników drogowych 15x30cm.

Powierzchnia utwardzona : 66,00m2,

Przekrój konstrukcyjny - teren hydroforni.

Warstwa ścieralna Płyta betonowa ażurowa wypełniona żwirem 2-8mm

gr. 10 cm


Izolacja biologiczna Geowłóknina gr. 0,2cm


Podbudowa z kruszywa Kruszywo łamane 0/31,5, uzupełnienie w przypadku konieczności

gr. 20 cm

3. Zieleń i trawniki.

Projektuje się pozostawienie istniejących drzew. Nie przewiduje się wykonywania dodatkowych nasadzeń.

W ogrodzonym terenie hydroforni trawniki wzdłuż wschodniego i południowego ogrodzenia. Przewiduje się założenie trawników na pozostałe części działki 10/80 oraz na południowej powierzchni części działki 10/81, na której zaprojektowano likwidację istniejącego zbiornika na wodę. Szczegóły wg. projektu PZT. Wykonanie trawnika będzie polegało na wyplantowaniu nawierzchni, usunięciu gruzu i kamieni oraz rozścieleniu warstwy humusu o grubości 10cm z wysianiem trawy.

Powierzchnia trawników w ogrodzeniu : 58,0 m2 Powierzchnia trawników poza ogrodzeniem : 236,0 m2

4.2.2 Przebudowa przyłącza kanalizacji deszczowej.

Projektuje się odprowadzanie ścieków deszczowych z połaci dachowej do kanalizacji deszczowej. Projektuje się likwidację istniejącego podłączenia i wykonanie nowego. Nowe przyłącze zostanie włączone do istniejącej studni kanalizacji deszczowej w dotychczasowej lokalizacji (studnia Dist.). Projektuje się wykonanie przyłącza z rur PVC_U "LITE" o średnicy Dz160mm i sztywności SN8. Zaprojektowano dwie studzienki rewizyjne niewłazowe z tworzywa (PVC/PP) o średnicy DN400mm. Włączenie rury spustowej przez łącznik PVC Dz160 z czyszczakiem. Sposób wykonania przykanalika. Zaprojektowane przykanaliki należy ułożyć na zagęszczonej podsypce piaskowo - żwirowej grubości min. 0,20 m. Rura powinna być oparta na łuku o wielkości 900. W przypadku lokalizacji w jezdni podsypka winna być zagęszczona do wskaźnika min. IS = 1,0. Poza jezdnią IS = 0,95. Zasypkę do wysokości 0,3 m nad przykanalikami zasypywać ręcznie warstwami (materiał jak podsypka) nie większymi niż 15 cm z ręcznym zagęszczeniem. Zagęszczenie obsypki jak podsypki. Pozostałą część wykopu można zagęszczać mechanicznie przy pomocy średnich i ciężkich urządzeń mechanicznych zasypując warstwowo, co 0,30 - 0,40 m gruntami sypkimi zagęszczając je do wskaźnika min. IS = 1,0. Włączenie przewodów przykanalika z PVC Φ160 mm do studni kanalizacyjnej betonowej poprzez odwiercenie otworu w kręgu studni na budowie z osadzeniem przejścia szczelnego.


PRZEDMIAR ROBÓT 7 Odcinki kanałów o przykryciu mniejszym niż 1,0m ocieplić poprzez wykonanie obsypki warstwą keramzytu grubości min. 30cm. Od góry, na całej szerokości wykopu keramzyt przykryć papą izolacyjną.

Systemowe studnie rewizyjne.

W miejscach zmiany kierunku projektowanego przykanalika zaprojektowano wykonanie niewłazowych systemowych studzienek kontrolnych umożliwiających dostęp do rurociągu w przypadku konieczności jego oczyszczenia. Studnie o średnicy trzonu z PVC DN400. Kineta systemowa z PP typu przelotowego. Zmiany kierunku na zewnątrz studni za pomocą dodatkowych systemowych kolan z PVC. Pokrywa żeliwna typu teleskopowego o nośności D400. Montaż na trzonie studni za pomocą gumowej manszety.

Całkowita długość przyłącza kanalizacji deszczowej: L= 18,20 mb.

4.2.3 Przyłącze kanalizacji sanitarnej. Instalacja neutralizacji. Projektowany budynek hydroforni wyposażony w instalację kanalizacyjną odprowadzającą ścieki z kratek ściekowych w pomieszczeniu pompowni i pomieszczeniu WC, umywalki i miski WC. Instalacja obejmuje pion wentylacyjny i podejścia do przyborów sanitarnych. Ścieki odprowadzane będą do kanalizacji sanitarnej (kanał DN300). Na kanale sanitarnym DN300, zaprojektowano wykonanie dodatkowej, prefabrykowanej studni rewizyjnej z PE/PP o średnicy DN600. Po ustawieniu studni końce istniejącego rurociągu włączyć za pomocą systemowych kształtek przejściowych PVC/kamionka. Przykrycie studni włazem D400 z teleskopem na żelbetowym pierścieniu odciążającym.

Projektuje się wykonanie przyłącza z rur PVC_U "LITE" o średnicy Dz160mm i sztywności SN8. Zaprojektowano studzienkę rewizyjną niewłazową z tworzywa (PVC/PP) o średnicy DN400mm. Całkowita długość przyłącza kanalizacji sanitarnej: L= 15,50 mb.

Zaprojektowano odprowadzenie ścieków z kratki ściekowej w pomieszczeniu chlorowni oraz umywalki i myjki na oczy, do bezodpływowej studzienki z PEHD (studnia neutralizacji). Studnia z PEHD DN1000 zlokalizowana na zewnątrz budynku. Po neutralizacji ścieki odwożone będą samochodem asenizacyjnym. Odprowadzenie do zbiornika neutralizacji wykonać z rur PVC_U "LITE" o średnicy Dz160mm i sztywności SN8.

Długość przyłącza kanalizacji neutralizacji : L= 3,00 mb.

Warunki ogólne wykonania. Sposób wykonania przykanalika. Zaprojektowane przykanaliki należy ułożyć na zagęszczonej podsypce piaskowo - żwirowej grubości min. 0,20 m. Rura powinna być oparta na łuku o wielkości 900. W przypadku lokalizacji w jezdni podsypka winna być zagęszczona do wskaźnika min. IS = 1,0. Poza jezdnią IS = 0,95. Zasypkę do wysokości 0,3 m nad przykanalikami zasypywać ręcznie warstwami (materiał jak podsypka) nie większymi niż 15 cm z ręcznym zagęszczeniem. Zagęszczenie obsypki jak podsypki. Pozostałą część wykopu można zagęszczać mechanicznie przy pomocy średnich i ciężkich urządzeń mechanicznych zasypując warstwowo, co 0,30 - 0,40 m gruntami sypkimi zagęszczając je do wskaźnika min. IS = 1,0. Włączenie przewodów przykanalika sanitarnego PVC Φ160 mm do studni kanalizacyjnych należy wykonać poprzez zastosowanie systemowych przejść szczelnych wykonanych w zakładzie prefabrykacji lub odwiercenie otworu w trzonie studni na budowie z osadzeniem przejścia szczelnego. Włączenie przykanalika do studni wykonać jako kaskadowe. Przejścia przez ściany fundamentowe wykonać jako szczelne. Odcinki kanałów o przykryciu mniejszym niż 1,0m ocieplić poprzez wykonanie obsypki warstwą keramzytu grubości min. 30cm. Od góry, na całej szerokości wykopu keramzyt przykryć papą izolacyjną.

Systemowe studnie rewizyjne.

W miejscach zmiany kierunku projektowanego przykanalika zaprojektowano wykonanie niewłazowych systemowych studzienek kontrolnych umożliwiających dostęp do rurociągu w przypadku konieczności jego oczyszczenia. Studnie o średnicy trzonu z PVC DN400. Kineta systemowa z PP typu


PRZEDMIAR ROBÓT 8 przelotowego. Zmiany kierunku na zewnątrz studni za pomocą dodatkowych systemowych kolan z PVC. Pokrywa żeliwna typu teleskopowego o nośności D400. Montaż na trzonie studni za pomocą gumowej manszety.

Studnia neutralizacyjna, systemowa z PEHD, o średnicy wewnętrznej DN1000. Połączenie z rurociągiem za pomocą systemowego przejścia szczelnego.

Włączenie przykanalika do kanału.

W lokalizacji włączenia projektowanego przykanalika do kanału sanitarnego DN300 zaprojektowano wykonanie prefabrykowanej, studni rewizyjnej z PE/PP o średnicy DN600. W miejscu studni należy wyciąć odcinek istniejącego kanału z rur kamionkowych DN300 o długości ok. 2,50m. Po ustawieniu studni końcu rurociągu włączyć za pomocą systemowych kształtek przejściowych PVC/kamionka. Przykrycie studni włazem D400 z teleskopem na żelbetowym pierścieniu odciążającym.

4.2.4 Podłączenia wodociągowe. Rurociąg zasilający zestaw hydroforowy.

W związku z projektowaną rozbiórką budynku hydroforni zaprojektowano przebudowę rurociągów zasilającego zestaw hydroforowy i odprowadzającego wodę do sieci wodociągowej zasilającej budynki. Zasilanie zestawu z istniejącego rurociągu PE Dz110. Połączenie z istniejącym rurociągiem w miejscu dotychczasowego odgałęzienia. Połączenie rurociągu istniejącego z projektowanym za pomocą systemowych złączek z żeliwa (łącznik rurowo-kołnierzowy) i PEHD (tuleja kołnierzowa).

Rurociąg doprowadzający wodę do budynku z PE 100 Dz 110 PN10. Przed budynkiem połączenie kołnierzowe umożliwiające podłączenie rurociągów tymczasowych i docelowe podłączenie rurociągów zasilających zestaw z PE100 Dz90 PN10. Długość rurociągu zasilającego : 11,34 mb.

Rurociąg odprowadzający wodę do sieci.

Woda z zestawu doprowadzona jest do istniejącego rurociągu PE Dz160. Połączenie z istniejącym rurociągiem w miejscu dotychczasowego odgałęzienia. Połączenie rurociągu istniejącego z projektowanym za pomocą systemowych złączek z żeliwa (łącznik rurowo-kołnierzowy) i PEHD (tuleja kołnierzowa). Rurociąg doprowadzający wodę z zestawu hydroforowego do sieci z PE 100 Dz 110 PN10. Przed budynkiem połączenie kołnierzowe umożliwiające podłączenie rurociągów tymczasowych i docelowe podłączenie rurociągów zasilających zestaw z PE100 Dz90 PN10. Na rurociągu zaprojektowano hydrant umożliwiający wykonanie płukania rurociągu. Długość rurociągu doprowadzającego wodę do sieci : 18,22 mb.

Warunki ogólne wykonania. Zaprojektowane rurociągi wykonać z PE100 SDR17 Dz110. Rurociągi układać na podsypce piaskowej o grubości 20 cm. Obsypka rurociągu 30cm powyżej górnej krawędzi tym samym materiałem. Stopień zagęszczenia podsypki i obsypki Is=0,95. Połączenia rurociągów zgrzewane, w węzłach trójniki z PE100, na odejściach z kołnierzem do montażu zasuwy owalnej typu "E". Na wykonanej obsypce rurociągu, 30cm nad rurociągiem, należy ułożyć taśmę ostrzegawczą o szerokości 20 z wkładką metalową. Wkładkę taśmy na jednym końcu połączyć metalicznie z obudową zasuwy na połączeniu z istniejącym rurociągiem a drugi koniec wprowadzić ponad poziom posadzki w budynku. Odcinki rurociągu przebiegające pod fundamentem wykonać w rurze ochronnej stalowej DN200. Końce rury zamknąć manszetami z gumy.

Zaprojektowano 1 szt. hydrantów technologicznych DN80. Hydranty wykonać na poboczu jako łamany z podwójnym zamknięciem. Odcinek rury od zasuwy do hydrantu wykonać z PE100 SDR17 PN10 Dz90. Połączenie z rurociągami na tuleje kołnierzowe. Połączenia z istniejącymi rurociągami z PE wykonać za pomocą łączników rurowo-kołnierzowych.

W miejscach połączenia z istniejącymi rurociągami zaprojektowano zasuwy kołnierzowe DN100, typu E z obudową i skrzynką żeliwną typ "Duży".


PRZEDMIAR ROBÓT 9 4.2.5 Przebudowa podłączenia energetycznego.

Zaprojektowano przeniesienie istniejącego ZK zlokalizowanego na ścianie budynku hydroforni na granicę działki. Lokalizacja w północno zachodnim narożniku przy bramie wjazdowej nr 1. Obok ZK przewiduje się montaż szafki licznikowej. W budynku hydroforni zaprojektowano pomieszczenie z szafami zasilającą i sterowniczą.

Długość WLZ : 10,50mb.

4.3 Budowa kontenera hydroforni. 4.3.1 Przeznaczenie budynku, program funkcjonalno-użytkowy.

Budynek pełni funkcje hydroforni podnoszącej ciśnienie na sieci wodociągowej zasilającej 5 kondygnacyjne budynki mieszkalne. W budynku nie przewiduje się stałego pobytu ludzi.

Wyodrębniono następujące pomieszczenia : 1. Pomieszczenie pompowni : F=9,89 m2, 2. Pomieszczenie sterowni : F=3,60 m2, 3. Chlorownia : F= 1,62 m2, 4. Toaleta : F=1,62 m2

RAZEM POWIERZCHNIA UŻYTKOWA – Fc= 16,73 m2,

4.3.2 Rozwiązania architektoniczne.

Budynek zaprojektowano jako wolnostojący, parterowy. Podstawowe parametry budynku :

- Długość : 7,50 m, - Szerokość : 2,70 m, - Wysokość całkowita budynku : 3,40 m, - Wysokość pomieszczeń : 2,60 m, - Powierzchnia zabudowy : 20,25 m2, - Kubatura budynku : ok. 65,40 m3, Budynek nie posiada okien. Wejście do pomieszczenia po schodach terenowych ze spocznika o szer.2,70m i długości 1,50m, przez dwuskrzydłowe drzwi otwierane na zewnątrz. W pomieszczeniu zestaw hydroforowy i armatura. Obok pomieszczenie sterowni z szafą zasilania i automatyki. Wejście z pompowni przez drzwi o szerokości 90cm.

Niezależne wejścia z zewnątrz do pomieszczeń chlorowni i pomieszczenia toalety przez drzwi o szerokości 90cm. Wysokość wszystkich drzwi 2,0m. Wejście do pomieszczeń z spocznika o szerokości 2,70m i długości 1,50m.

Elewacje budynku z płyt warstwowych profilowanych. Wewnątrz okładziny z blachy warstwa styropianu. Grubość płyt ściennych wynosi 10cm, płyty dachowej : 20cm. Okładziny zewnętrzne wykonane są z blach stalowych gatunku S 280 GD grubości 0,5 mm zabezpieczonych powłoką cynku o gramaturze Zn= 275 g/m2, oraz lakierem poliestrowym o grubości powłoki 25 μm. Rdzeń płyty wykonany jest ze styropianu samogasnącego (NRO) o symbolu EPS 80-040 o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych. Stropodach z płyt tego samego gatunku lecz o grubości 20cm. Elewacja w kolorze jasnym, szarym RGB214.214.214. Cokół obłożony okładziną ze styropianu z tynkiem cienkowarstwowym. W górnej części cokołu okładzina z płyt ceramicznych typu gres w kolorze RGB 132.132.132. Osłona dachu : RGB173.173.173. Obróbki dachowe z blachy gładkiej powlekanej, kolor jak osłona dachu. Rynna i rura spustowa w kolorze szarym. Drzwi zewnętrzne z PVC bez okien, ocieplone wełną mineralną w kolorze jak ściany.

4.3.3 Rozwiązania budowlane, konstrukcyjne i materiałowe, 4.3.3.1. Fundamenty,

Z uwagi na niewielką masę oraz lekką i odporną na odkształcenia konstrukcję, do posadowienia budynku wykorzystano częściowo fundamenty istniejącego budynku. Zaprojektowano wykorzystanie odcinków fundamentów południowego o długości ok. 2,50m i wschodniego o długości ok. 7,30mb. Pozostałe odcinki zostaną rozebrane.


PRZEDMIAR ROBÓT 10 Wykonane zostaną nowe odcinki fundamentów pod ścianą zachodnią i północną kontenera. Nowe fundamenty zaprojektowano jako ławy betonowe o szerokości 40cm i wys. 30cm. Ławy posadowić na podkładzie chudego betonu C8/10. W przypadku stwierdzenia w czasie wykonywania występowania pod ławą gruntu nasypowego, należy wykonać podkład betonowy (wymianę gruntu) do stropu warstwy zwietrzeliny gruzowej margla białego. Ściana fundamentowa betonowa o szerokości 30cm. W górnej części starej i nowej ściany fundamentowej żelbetowy wieniec o wymiarach 30x30cm zbrojony pętami 4#16 ze stali B500A ze strzemionami ze stali gładkiej S235JR Ø6 w rozstawie co 30cm. Na pionowych odcinkach ścian wykonać powłokową izolację bitumiczną oraz docieplenie warstwą płyt styropianowych EPS 50 o grubości 5,0cm z tynkiem cienkowarstwowym i w górnej części okładziną z płyt typu gress w kolorze zgodnie z opisem w p.23. Na górnej powierzchni wieńca wykonać izolację z 1 warstwy papy termozgrzewalnej. Zakotwienie konstrukcji budynku hydroforni w wieńcu za pomocą śrub M20 zakotwionych w czasie betonowania żelbetowego wieńca zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym fundamentów w części wykonawczej projektu (K-08-03). Do śrub przyspawać stalowe "poprzeczki" w celu zabezpieczenia przed wyrwaniem z betonu.

4.3.3.2. Konstrukcja kontenera. Konstrukcja kontenera :

ściany : konstrukcja z zamkniętych profili stalowych 50x50x2mm, stropodach : konstrukcja kratowa z zamkniętych profili stalowych 50x50x2mm, konstrukcja podłogi z zamkniętych profili stalowych 120x40x2mm , Profile ze stali Gatunek S235JR wg. EN 10025. Stal stosowana na konstrukcje spawane, nośne nie narażone na zmęczenie. Szczegóły konstrukcji wg. rysunku konstrukcyjnego projektu wykonawczego.

Malowanie konstrukcji stalowej. Konstrukcję budynku zalicza się do kategorii korozyjności C4. wg. PN-EN ISO 12944-2, 2001. Elementy stalowe zakwalifikowane do zabezpieczenia antykorozyjnego, oczyścić metodą strumieniowo-cierną do stopnia czystości SA 2 1/2 wg (PN-EN ISO 8501-1, 2008). Zabezpieczenie antykorozyjne elementów konstrukcji stalowej z wykorzystaniem zestawu malarskiego epoksydowo-poliuretanowego. Farba epoksydowa do gruntowania gr. 100 μm + emalia poliuretanowa gr. 60 μm. Stalowe marki i inne części stalowe wystające z elementów żelbetowych czyścić i malować jak elementy konstrukcji stalowej.

4.3.3.3. Izolacja termiczna.

Kontener o konstrukcji z ram stalowych z profili zamkniętych, z okładzinami z warstwowych płyt stalowych wypełnionych styropianem grubości ok. 10cm dla ścian i 20 cm na stropodachu. Ocieplenie podłogi poprzez wypełnienie konstrukcji płytami z wełny mineralnej gr. 12cm.

Wartości współczynników przenikania ciepła przegród zewnętrznych „K” nie przekraczają wielkości określonej w warunkach technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (zm. Dz. U. z 1999r., Nr 15, poz. 140).

- ściany zewnętrzne : k= 0,392 W/m2*K, - połać dachowa : k= 0,198 W/m2*K, - podłoga na gruncie : k= 0,242 W/m2*K, - drzwi zewnętrzne : k= 0,5 W/m2*K,

4.4 Instalacje sanitarne. 4.4.1 Dobór zestawu hydroforowego.

Projektuje się zestaw hydroforowy 4 pompowy zapewniający wodę wyłącznie na cele socjalno-bytowe. Dane wyjściowe do doboru zestawu. - maksymalne ciśnienie na wyjściu z hydroforni : pw = 4,8 bara, - minimalne ciśnienie na wejściu do hydroforni : 1,80 bara,

Q max = 21,30 m3/h


PRZEDMIAR ROBÓT 11 - wymagana wysokość podnoszenia zestawu

Hp = 4,8 – 1,8 + 0,4 = 3,4 bar = ok. 34,7 m, przyjęto 35m.

Na podstawie ofert dostawców przyjęto zestaw z 4 pompami z silnikami Ns = 1,5 kW, ze zintegrowanymi przemiennicami częstotliwości, napięcie nominalne U = 3 *380-415V, 50-60 Hz, rozruch pomp elektroniczny, kolektory standard – R21/2” - stal nierdzewna 1.4301/ 1.4571 Zestaw wyposażony jest w szafę sterowniczą ze sterownikiem. Dodatkowe wyposażenie zestawu : przetwornik ciśnienia / 4-20 mA / zabudowany na kolektorze tłocznym i wpięty do sterownika. wibracyjny czujnik suchobiegu - 24V DC z przekaźnikiem, do zabudowy na kolektorze ssawnym

zestawu, gwint G1/2 ”, zbiornik membranowy V = 25 l, PN16, z zaworem przyłączeniowym do zabudowy na rurociągu

tłocznym,

Zawór montowany na cokole z zamkniętych profili profili stalowych montowanych do stalowej konstrukcji podłogi.

4.4.2 Rozwiązania budowlane, konstrukcyjne i materiałowe, Włączenie zestawu do istniejącej sieci wodociągowej.

Doprowadzenie wody do zestawu za pomocą rurociągów z PE100 Dz90 włączonych przed budynkiem hydroforni do rurociągów zewnętrznych z PE100 Dz110 za pomocą tulei kołnierzowych. Rurociągi Dz90 zakończone nad podłogą połączeniami kołnierzowymi z armaturą w hydroforni.

Armatura w hydroforni DN80 :

zasuwy odcinające, przepływomierz elektromagnetyczny, zawór zwrotny klapowy, zwężki FFR 80x65, króćce kołnierzowe i łuki ze stali KO,

Połączenia rurociągów z zestawem hydroforowym poprzez elastyczne łączniki kołnierzowe DN65 z ogranicznikami wydłużenia. Na kołnierzu zaślepiającym kolektor ssący odpowietrznik automatyczny DN25. Wykaz i rozmieszczenie armatury zgodnie z rysunkiem S-11-01.

Po wykonaniu rozbiórki zbiornika , uporządkowaniu i wyrównaniu terenu w jego lokalizacji można wykonać wstępny montaż konstrukcji budynku kontenera hydroforni. Po wykonaniu konstrukcji podłogi należy zamontować docelowy zestaw hydroforowy oraz wykonać tymczasowe podłączenia wodociągowe oraz zasilanie z przebudowanego wcześniej WLZ. Po podłączeniu i uruchomieniu zestawu hydroforowego można przystąpić do demontażu instalacji hydroforowej w istniejącym budynku hydroforni oraz wykonać rozbiórkę budynku.

Należy wykonać tymczasowe podłączenie zestawu do rurociągów wodociągowych.

Po wykonaniu rozbiórki istniejącego budynku wykonać fundament pod projektowany budynek, a następnie wykonać docelowy montaż budynku i docelowe podłączenia do sieci wodociągowej.

4.4.3 Instalacje sanitarne wewnątrz budynku. Instalacja kanalizacyjna.

Budynek hydroforni wyposażony w instalację kanalizacyjną składająca się z kratek ściekowych w pomieszczeniu pompowni i pomieszczeniu WC, pionu wentylacyjnego i podejść do przyborów sanitarnych. Z kratki ściekowej w pomieszczeniu chlorowni ścieki odprowadzane będą do bezodpływowej studzienki z PEHD (studnia neutralizacji) zlokalizowanej na zewnątrz budynku. Po neutralizacji ścieki odwożone będą samochodem asenizacyjnym. Podłączenia do istniejącej kanalizacji sanitarnej wykonać za pomocą rurociągów z PVC Dz160 SN8.

Instalacja wodociągowa.

W pomieszczeniach chlorowni i WC zaprojektowano punkty poboru wody :

Chlorownia : myjka na oczy,


PRZEDMIAR ROBÓT 12 umywalka z podgrzewaczem przepływowym, zawór czerpalny ze złączką do węża DN20,

WC : połączenie spłuczki dolnopłuka, umywalka z podgrzewaczem przepływowym, zawór czerpalny ze złączką do węża DN20,

Instalacja wodociągowa zasilana z kolektora tłocznego zestawu hydroforowego, wykonana z rur warstwowych ALU-PEX średnicy DN15 i DN20. Pobór wody rejestrowany za pomocą wodomierza typu JS 1,5 DN15 zamontowanego na konsoli z zaworami odcinającymi i zaworem antyskażeniowym typu EA.

Instalacja wentylacji.

W pomieszczeniu pompowni wentylacja grawitacyjna i mechaniczna. W drzwiach kratka nawiewna zamykana o powierzchni 400cm2. W południowej ścianie szczytowej, pod sufitem kratka wentylacyjna o średnicy 160mm. Obok wentylator DN100 o wydajności min. 50 m3/h.

W pomieszczeniach chlorowni i WC wentylacja mechaniczna. W drzwiach kratki nawiewne zamykane o powierzchni 200cm2. W północnej ścianie szczytowej, pod sufitem wentylatory DN100 o wydajności min. 50 m3/h. Wejście do pomieszczenia chlorowni po uprzednim przewietrzeniu. W drzwiach elektromagnes zwalniający zamek po upływie 5 min od włączenia wentylatora. Załączanie wentylatora z pomieszczenia pompowni.

Instalacja grzewcza.

Ogrzewanie pomieszczeń za pomocą grzejników konwekcyjnych o mocy w poszcz. pomieszczeniach :

- pompownia i sterowania : 1000W, - chlorownia : 500W, - WC : 500W,

4.4.4 Instalacja dezynfekcji wody.

Instalacja dezynfekcji służy do dezynfekcji wody pompowanej do sieci odbiorczej. Dozowanie podchlorynu sodowego w sposób proporcjonalny do przepływu wody ustalonego na podstawie informacji przepływomierza przesyłanej do pompy za pomocą kabla. Pompa dozująca o parametrach :

Qmax = 6,0 dm3/h, Qmin. = 6,0ml/h, Pmax=10 bar, P.EN = 22W

Montaż pompy na zbiornku na roztwór podchlorynu o pojemności 100dm3. Zbiornik w wannie wychwytującej.

Dawkowanie podchlorynu do rurociągu odpływowego. Zawór dozujący zamocowany w mufie 1/2" przyspawanej do krućca kołnierzowego przed przepływomierzem. Instalacja doprowadzająca podchloryn z rury PTFE o średnicy Ø9/6mm w rurze osłonowej z PVC Ø25. Wykaz i rozmieszczenie armatury zgodnie z rysunkiem S-12-01.

4.5 Instalacje elektryczne. 4.5.1 Przebudowa instalacji WLZ

Zgodnie z warunkami przyłączenia podmiotu do sieci elektroenergetycznej wydanymi przez Przedsiębiorstwo Sieciowe - TAURON Dystrybucja S.A. nr WP/020897/2017/O03R02 w dniu 20.03.2017r z nowoprojektowanego zestawu złączowo- pomiarowego. Przy ogrodzeniu należy zabudować zestaw złączowo – pomiarowy ZK1P. Istniejący kabel zasilający dotychczasowo Hydrofornię typu AKSFtA 3x50/25 po zmufowaniu z nowym odcinkiem kabla NA2XY-J 4x70 należy wprowadzić do projektowanego zestawu złączowo – pomiarowego . Ten zakres prac związany z przyłączeniem hydroforni do sieci będzie wykonany przez Tauron Dystrybucja Od nowo projektowanej szafki złączowo-pomiarowej ZK1P do tablicy rozdzielczej w projektowanym budynku hydroforni projektuje się ułożenie wewnętrznej linii zasilającej. Przebieg wewnętrznej linii zasilającej ukazano na projekcie zagospodarowania terenu. Dane projektowanej wewnętrznej linii zasilającej tablicę rozdzielczą w budynku hydroforni: Typ kabla YKY 5x 16mm2 długość kabla około 30,0 m.


PRZEDMIAR ROBÓT 13 długość wykopu - 10,5 m. Na całej długości kabel należy chronić osłoną o średnicy wewnętrznej DVK 50.

W szafce pomiarowej zainstalowany będzie licznik energii czynnej 3 –fazowy w układzie bezpośrednim. Zabezpieczenie przedlicznikowe docelowo dobiera się się zgodnie z technicznymi warunkami przyłączenia wyłącznik trzyfazowy oraz zacisk PEN wyposażony w człon przeciążeniowy o prądzie znamionowym In - 32 A Urządzenia pomiarowe winny być osłonięte i przystosowane do plombowania.

4.5.2 Układ zasilania. Szafy zasilająca i sterująca.

W pomieszczeniu sterowni zabudowana będzie tablica rozdzielcza (TR) oraz sterownicza (SSA) z której zasilone będą wszystkie urządzenia elektroenergetyczne w budynku hydrofornii. Usytuowanie tablicy rozdzielczej i automatyki zaznaczono na rzucie parteru - rys nr E-13-01 Wyposażenie tablicy rozdzielczej TR ukazano na schemacie ideowym instalacji elektrycznych – rys. nr E-15-03 Tablicę wykonać jako gotową rozdzielnicę n/t przystosowaną do montażu aparatury szeregowej na standardowej szynie TH35. Tablica będzie wnękowa z drzwiczkami, wykonana w II klasie ochronności. Wyposażona będzie w pełne drzwiczki. W tablicy rozdzielczej dla zabezpieczenia obwodów zastosować wyłączniki nadprądowe typu S 301, S303 , wyłączniki różnicowoprądowe typu P 302, P 304 o wartościach podanych na schemacie ideowym oraz wyłącznik główny typu FR 300 będący głównym wyłącznikiem przeciwpożarowym – umożliwiającym wyłączenie zasilania w całym budynku . Tablice rozdzielczą należy wyposażyć ograniczniki przepięć. W pomieszczeniu sterowni zostanie również zabudowana szafka sterownicza TS.

4.5.3 Główny pożarowy wyłącznik prądu.

Przy drzwiach wejściowych do budynku należy zainstalować przycisk sterujący przeciwpożarowym wyłącznikiem prądu zamontowanym w zestawie głównej tablicy rozdzielczej w budynku hydroforni. 4.5.3 Instalacja oświetlenia i gniazd wtyczkowych.

Instalację oświetlenia wykonać przewodem YDYp 2-4 * 1,5 mm2 o izolacji 750V układanymi w korytkach lub w rurkach ochronnych z PCV . Instalację gniazd wtyczkowych wykonać przewodem YDYp 3 * 2,5 mm2 układanym w korytkach lub w rurkach ochronnych z PCV. Przejścia przewodu przez ściany, stropy i przepierzenia należy wykonywać w rurkach winidurowych. Trasy przewodów elektrycznych powinny być prowadzone w liniach prostych, równoległych do krawędzi ścian i stropów. W pomieszczeniu sterowni stosować osprzęt natynkowy. Zalecany stopień ochrony - IP44. W pomieszczeniach zaprojektowano oświetlenie za pomocą opraw LED. W oparciu o konkretne oprawy ledowe przeprowadzono obliczenia oświetlenia . Oprawy te pozwalają na znaczną oszczędność w zużyciu energii elektrycznej. Proponuje się oprawy LED nastropowe IP 40.1x55W. Oświetlenie zewnętrzne –podejścia do budynku proponuje się wykonać oprawami wyposażonymi w czujniki fotoelektryczne, czujniki ruchu. Dla zwiększenia funkcjonalności zastosowano przy tych oprawach łączniki, które umożliwiają wyłączenie oprawy na stałe. Łączniki instalować na wysokości 1.2 m We wszystkich pomieszczeniach stosować gniazda wtyczkowe z bolcem uziemiającym-16 A, w pomieszczeniach o zwiększonej wilgotności stosować gniazda hermetyczne. Gniazdka wtyczkowe instalować na wysokości 1,0m od podłogi. W toalecie oraz pomieszczeniu chlorowni zainstalowane będą wentylatory. Zasilone zostaną z obwodu oświetleniowego. Załączanie wentylatora będzie możliwe wyłącznikiem światła z czasem zwłocznym. Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pompowni zasilona zostanie z tablicy rozdzielczej. Załączanie jej będzie możliwe w pomieszczeniu pompowni. W sterowni zainstalowany zostanie osuszacz powietrza. Układ instalacji oświetlenia oraz gniazd wtyczkowych ukazany został na rzucie parteru budynku. ( rys nr E-13-01 ).


PRZEDMIAR ROBÓT 14 4.5.4 Instalacja siły. Z nowo projektowanej głównej tablicy rozdzielczej (TR) projektuje się zasilanie tablicy sterowniczej zestawu podnoszenia ciśnienia. Zestaw składa się z 4 pionowych pomp wielostopniowych typu z silnikami ze zintegrowanymi przetwornicami częstotliwości. . Zasilanie rozdzielnicy sterowniczej należy wykonać przewodem YDY 5x6 mm2 . Kabel układać należy w rurze ochronnej. W szafie sterowniczej w obudowie ze stali, IP 54 zabudowany będzie wyłącznik główny, zabezpieczenia silników, wyłączniki i sterowniki mikroprocesorowe. Szafka ta oraz schematy sterowania ( według technologii dostawcy) dostarczone będą wraz z urządzeniami 4.5.5 Instalacja ogrzewania pomieszczeń i wody użytkowej. W celu ogrzewania budynku przewiduje się zastosowanie elektrycznych grzejników . Proponuje się zastosowanie grzejników konwektorowych .

Podłączenie grzejników wykonać przewodem YDYp 3 * 2,5 mm2 Układ grzejników elektrycznych zaznaczono na rzucie parteru budynku ( E-13-01 ) W pomieszczeniu pompowni przewiduje zainstalowanie grzejnika o mocy 1 000W, w pomieszczeniu sterowni – grzejnika 500 W, w toalecie grzejnika o mocy 500 W, w pomieszczeniu chlorowni – grzejnika 500 W. Ciepła woda uzyskana będzie z przepływowych podgrzewaczy wody o mocy 3,5 kW. Miejsce montażu urządzeń grzewczych ukazany został na rzucie parteru budynku.( rys nr E-13-01 ). Wielkość zabezpieczeń i przewodów zaznaczono na schemacie ideowym instalacji ( rys E-15-03). 4.5.6 Instalacja sterowania. Niniejszy projekt nie obejmuje instalacji sterowania i monitoringu. Przewiduje się monitorowanie pracy zestawu hydroforowego z wykorzystaniem typowego układu sterowania i przesyłu danych wykorzystującego sterownik CU352 z modułem konwertera protokołu GENibus/MODBUS RTU. Transmisja danych przez modem GSM/GPRS. Sposób transmisji danych powinien umożliwiać wizualizację danych za pomocą oprogramowania SCADA.

Sterownik powinien umożliwiać wizualizację następujących danych: - praca /awaria pomp, - ilość pompowanej do sieci wody z wykorzystaniem wodomierza impulsowego (14) - pomiar ciśnienia na wyjściu do sieci,

Dodatkowe wyposażenie zestawu : przetwornik ciśnienia / 4-20 mA / zabudowany na kolektorze tłocznym i wpięty do sterownika. wibracyjny czujnik suchobiegu - 24V DC z przekaźnikiem, do zabudowy na kolektorze ssawnym

zestawu, gwint G1/2 ”,

W pomieszczeniu sterowni zabudowana szafa sterująca wykonana w stopniu ochrony IP54 wg PN-92/E-08106; wyposażona w programowalny sterownik mikroprocesorowy, przeznaczony do obsługi (język polski ), wyłącznik główny, styczniki, okablowanie; Na drzwiach obudowy powinny być zamontowane następujące elementy: - sterownik mikroprocesorowy, - kontrolki sygnalizacyjne :

zielona dioda sygnalizacji pracy czerwona dioda sygnalizacji zakłócenia,

- wyłącznik główny, Wymagana wizualizacja stanów pracy na wyświetlaczu umieszczonym na drzwiach szafy sterowniczej. W szafie przełączniki stanu pracy pomp:

pompy zasilane poprzez przetwornice częstotliwości, awaria pompy.

Szafa sterująca wyposażona w; 3 wejścia cyfrowe z możliwością rozszerzenia do 12 wejść, 2 wyjścia cyfrowe z możliwością rozszerzenia do 9 wyjść, 3 wejścia analogowe z możliwością rozszerzenia do 5 wejść.0/4 - 20mA, 10V 1 interfejs szeregowy RS-485, wyświetlacz kolorowy graficzny,


PRZEDMIAR ROBÓT 15 Sterownik zestawu hydroforowego powinien umożliwiać włączenie i transmisję sygnałów analogowych 4-20mA z czujników otwarcia drzwi zewnętrznych wszystkich pomieszczeń oraz czujników przekroczenia temperatury minimalnej pomieszczeń. Instalację antywłamaniową zapewnić poprzez zabudowę w drzwiach zamku antywłamaniowego oraz czujników krańcowych otwarcia drzwi.

4.5.7 Instalacja połączeń wyrównawczych . W celu wyeliminowania możliwości wystąpienia różnic potencjałów przekraczających bezpieczną wartość napięcia dotykowego zgodnie z normą PN-IEC 60364-5-54 „ Uziemienia i przewody ochronne” winna być zamontowana w budynku tzw. szyna wyrównawcza Do głównej szyny uziemiającej winny być podłączone : przewody uziemiające instalacji piorunochronnej , przewód ochronny PE w tablicy głównej , - metalowe rury oraz metalowe urządzenia wewnętrznych instalacji obiektu budowlanego np. wody ,

ścieków , co. itp. - metalowe elementy konstrukcyjne budynku Połączenia wyrównawcze główne należy wykonać linką miedzianą LY 16 mm zgodnie z normą PN-IEC 60364-5-54” Uziemienia pomieszczeniach przewody ochronne”. W pomieszczeniu węzła sanitarnego winny być wykonane dodatkowe –miejscowe połączenia wyrównawcze, obejmujące wszystkie części przewodzące jednocześnie dostępne ( wyposażenie metalowe i rury instalacji sanitarnej) oraz zaciski ochronne gniazd wtyczkowych i opraw oświetleniowych. Połączenia wykonać przewodem DY 6mm2. 4.5.8 Ochrona przeciwporażeniowa. Zgodnie z technicznymi warunkami przyłączenia oraz normą oraz normą PN-IEC 60 364 441 "Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych "jako uzupełnienie ochrony podstawowej (ochrony przed dotykiem bezpośrednim ) należy zastosować ochronę dodatkową ( ochronę przed dotykiem pośrednim ) za pomocą samoczynnego wyłączenia zasilania i połączeń wyrównawczych dla instalacji wewnętrznej, Sieć wewnętrzna pracuje w układzie sieciowym TN-S z rozdzielonym przewodem ochronnym i neutralnym. 4.5.9 Instalacja przeciwprzepięciowa. Zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-443 w celu ochrony przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi w instalacjach elektrycznych w budynku winna być ochrona przeciwprzepięciowa. Proponuje się montaż w tablicy rozdzielczej dwuczęściowych ochronników typ 2 ( klasy C), które ograniczają przepięcia do poziomu wymaganego dla urządzeń końcowych (1,5 kV ) Dla potrzeb ochrony instalacji pomiarowych i sterowania należy zastosować ograniczniki przepięć typ3 ( klasa D) Przy montażu ochronników stosować się ściśle do instrukcji montażowej producenta.

4.5.10 Instalacja odgromowa. Zgodnie z polską normą częstość wyładowań piorunowych wymagana skuteczność ochrony E>0.9 Ryzyko utraty życia ludzkiego R1 ( wg PN-EN 62305 ) Dobrano LPS klasy III Zaprojektowano nową instalację odgromową w postaci zwodów poziomych niskich na dachu budynku, wykonanych z drutu stalowego ocynkowanego o średnicy 8 mm. Przewody odprowadzające wykonać z drutu jw. Odstępy między wspornikami nie powinny przekraczać 1m. Zagięcia wykonać łagodnymi łukami. Wszystkie metalowe części budynku znajdujące się na powierzchni dachu powinny być połączone z najbliższym zwodem przewodem odprowadzającym. Kominy należy chronić za pomocą zwodów pionowych. - iglicy o wysokości 0,5 m ponad obiekt i w bezpiecznej odległości nie mniejszej niż 0,4 m. Jako uziom należy wykonać sztuczny uziom otokowy z płaskownika stalowego ocynkowanego Fe/Zn 25x4 mm , układany w odległości 1m od fundamentów, na głębokości nie mniejszej niż 0,6 m. Przewody uziemiające wykonać z płaskownika stalowego ocynkowanego 25x4 mm ( w każdym przewodzie uziemiającym, na ścianie budynku na wysokości 1,8 m nad powierzchnią ziemi zainstalować zacisk probierczy). Zaciski probiercze zamontować w skrzynkach.

5.0 Założenia, Przedmiar podzielony został na klasy, kategorie i roboty zgodnie z tabelą opisaną w p. 1.0. Z uwagi na niewielki zakres w tym występowanie robót rozbiórkowych kosztorys opracowano metodą szczegółową.


PRZEDMIAR ROBÓT 16 Opisy zakresów robót objętych poszczególnymi pozycjami przedmiaru robót zostały zamieszczone w tabelach przedmiaru.

Dla robót ziemnych:

- założono wykonanie 90% robót w sposób mechaniczny a 10% ręcznie. - założono wykonanie robót w gruntach kategorii III-IV.

6.0 Opis sposobu wyliczenia cen pozycji przedmiaru robót. 6.1 Jeżeli w umowie nie podano inaczej, to cena umowna obejmuje całość robót wynikających z

rysunków i specyfikacji technicznych i będzie ustalona jako suma wszystkich wycenionych pozycji przedmiaru robót,

6.2 Ceny jednostkowe i ceny umieszczone przy poszczególnych pozycjach przedmiaru robót powinny obejmować:

6.2.1 wszystkie koszty niezbędne do wykonania robót wymaganej jakości, w wymaganym terminie, włączając w to : a) koszty bezpośrednie, w tym: - koszty wszelkiej robocizny do wykonania danej pozycji przedmiaru robót, obejmujące płace

bezpośrednie, płace uzupełniające, koszty ubezpieczeń społecznych i podatki od płac, - koszty materiałów podstawowych i pomocniczych do wykonania danej pozycji przedmiaru

robót, obejmujące również koszty dostarczenia materiałów z miejsca ich zakupu bezpośrednio na stanowiska robocze lub na miejsca składowania na placu budowy,

- koszty zatrudnienia wszelkiego sprzętu budowlanego, niezbędnego do wykonania danej pozycji przedmiaru robót, obejmujące również koszty sprowadzenia sprzętu na plac budowy, jego montażu i demontażu po zakończeniu robót,

b) koszty ogólne budowy, w tym: - koszty zatrudnienia przez Wykonawcę personelu kierowniczego, technicznego i

administracyjnego budowy, obejmujące wynagrodzenie tych pracowników nie zaliczane do płac bezpośrednich, wynagrodzenia uzupełniające, koszty ubezpieczeń społecznych i podatki od wynagrodzeń,

- wynagrodzenia bezosobowe, które według wykonawcy obciążają daną budowę, - koszty montażu i demontażu obiektów zaplecza tymczasowego oraz koszty amortyzacji lub

zużycia tych obiektów, - koszty wyposażenia zaplecza tymczasowego w urządzenia placu budowy, obejmujące drogi

tymczasowe, tymczasowe sieci elektryczne, energetyczne, wodociągowe, kanalizacyjne, oświetlenie placu budowy, zastępcze źródła ciepła do ogrzewania obiektów i robót, urządzenia zabezpieczające materiały i roboty przed deszczem, słońcem i mrozem i inne tego typu urządzenia,

- koszty zużycia, konserwacji i remontów lekkiego sprzętu, przedmiotów i narzędzi kwalifikowanych jako środki nietrwałe,

- koszty bezpieczeństwa i higieny pracy, obejmujące koszty wykonania niezbędnych zabezpieczeń stanowisk roboczych i miejsc wykonywania robót, koszty odzieży i obuwia ochronnego, koszty środków higienicznych, sanitarnych i leczniczych,

- koszty zatrudnienia pracowników zamiejscowych, - koszty zużycia materiałów oraz energii na cele administracyjne i nieprodukcyjne budowy,

- koszty podróży służbowych personelu budowy, - koszty pomiarów geodezyjnych nie ujętych w opisach zakresów robót objętych

poszczególnymi pozycjami przedmiaru, - opłaty za zajęcie chodników, pasów drogowych i innych terenów na cele budowy oraz koszty

tymczasowej organizacji ruchu, - koszty badań jakości materiałów, robót i prób odbiorowych przewidzianych w specyfikacjach

technicznych, z wyłączeniem badań i prób wykonywanych na dodatkowe żądanie zamawiającego,

- koszty ubezpieczeń majątkowych budowy, - koszty geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej i naniesienia wykonanych robót na mapę, - koszty uporządkowania terenu budowy po wykonaniu robót, - opłaty graniczne, cła, akcyzy i inne podatki należne za robociznę, materiały i sprzęt,


PRZEDMIAR ROBÓT 17 - wszystkie inne, nie wymienione wyżej ogólne koszty budowy , które mogą wystąpić w związku

z wykonywaniem robót budowlanych zgodnie z warunkami umowy oraz przepisami technicznymi i prawnymi,

c) ogólne koszty prowadzenia działalności gospodarczej przez wykonawcę.

6.2.2 ryzyko obciążające wykonawcę i kalkulowany przez wykonawcę zysk;

6.2.3 wszelkie inne koszty, opłaty i należności, związane z wykonywaniem robót, odpowiedzialnością materialną i zobowiązaniami wykonawcy wymienionymi lub wynikającymi z treści rysunków, specyfikacji technicznych, warunków umowy oraz przepisów dotyczących wykonywania robót budowlanych.

6.3 Informacje, dotyczące zakresu pozycji przedmiaru robót i wymagania dotyczące zakresu cen podanych w kosztorysie dla poszczególnych pozycji przedmiaru, w tym następujące informacje i wymagania:

a) Przedmiar robót powinien być odczytywany w powiązaniu z instrukcją dla oferentów, umową, specyfikacjami technicznymi i rysunkami.

b) Opisy poszczególnych pozycji przedmiaru robót nie mogą być traktowane jako ostatecznie definiujące wymagania dla danych robót. Nawet, jeżeli w przedmiarze tego nie podano, należy przyjmować, że roboty ujęte w danej pozycji muszą być wykonane według:

- specyfikacji technicznych i obowiązujących przepisów technicznych,

- rysunków i wykazów, zawartych w dokumentacji projektowej,

- wiedzy technicznej,

- wskazówek zamawiającego lub jego przedstawiciela: zarządzającego realizacją umowy lub inspektora nadzoru inwestorskiego

Przed wstawieniem cen do każdej pozycji w przedmiarze robót, wykonawca powinien zapoznać się z odpowiednimi dokumentami przetargowymi.

c) Ceny umieszczone przy poszczególnych pozycjach przedmiaru robót muszą obejmować koszty wszystkich następujących po sobie faz operacyjnych, niezbędnych dla zapewnienia zgodności wykonania tych robót z rysunkami i wymaganiami, podanymi w specyfikacjach technicznych, a także z wiedzą techniczną i sztuką budowlaną. Jeżeli w opisie pozycji przedmiaru nie uwzględniono pewnych faz operacyjnych związanych z wykonaniem robót, to koszty tych faz operacyjnych powinny być przez wykonawcę uwzględnione w cenach wpisanych przy tych czy innych pozycjach przedmiaru.

d) Wykonawcy nie zezwala się na dodawanie żadnych nowych pozycji w którejkolwiek części przedmiaru robót. Jeżeli w przedmiarze nie uwzględniono pewnych robót uwidocznionych na rysunkach przekazanych wykonawcy, to koszty tych robót powinny być przez wykonawcę uwzględnione w cenach wpisanych przy istniejących pozycjach przedmiaru.

e) W szczególności, w cenach podanych dla poszczególnych pozycji przedmiaru robót, Wykonawca powinien uwzględnić konieczność odwadniania wykopów, wymiany gruntów, wykonywania dróg montażowych, wykonywania, montażu i demontażu deskowań, pielęgnowania betonu i wykonywania wszelkich innych prac pomocniczych na placu budowy i na stanowiskach roboczych, jeżeli prace takie nie zostały wymienione w przedmiarze robót, a są niezbędne dla wykonania robót zgodnie z dokumentacją projektową, wiedzą techniczną i sztuką budowlaną.

f) Tam, gdzie w opisie danej pozycji przedmiaru robót pozostawiono miejsca niewypełnione i odpowiednio oznaczone (na przykład, przez wykropkowanie), wykonawca musi samodzielnie wpisać typ oferowanego przez siebie materiału, maszyny itp.

6.4 Informacje, dotyczące zasad pomiaru ilości robót i podstawa płatności za wykonane roboty : 6.4.1 Zastosowane zasady obliczenia ilości robót w poszczególnych pozycjach przedmiaru są

zgodne z podanymi w odpowiednich specyfikacjach technicznych. 6.4.2 Ilości robót w poszczególnych pozycjach przedmiaru nie są ostateczne i zostały podane po to,

aby dać oferentom wspólną podstawę dla sporządzenia ofert. Podstawą płatności będą rzeczywiste ilości zamówionych i wykonanych robót, obmierzone przez wykonawcę i sprawdzone przez nadzór nad robotami, ustanowiony przez zamawiającego oraz ceny jednostkowe podane w kosztorysie lub – tam, gdzie będzie to zgodne z umową – stawki i ceny, ustalone przez upoważnionego przedstawiciela zamawiającego.


PRZEDMIAR ROBÓT 18 6.4.3 Obmierzone i opłacone będą tylko te pozycje wymienione w przedmiarze robót, dla których

wykonawca podał ceny jednostkowe i ceny. 6.5 Zastrzeżenie o prawie zamawiającego do wglądu w kalkulacje stawek i cen, sporządzane przez wykonawców na potrzeby opracowania kosztorysów wymaganych przez zamawiającego w postępowaniu : 6.5.1 W dowolnym momencie badania i oceny ofert, a także po zawarciu umowy, na żądanie

zamawiającego lub jego upoważnionego przedstawiciela, wykonawca ma obowiązek udzielenia wyjaśnień dotyczących wyliczenia wysokości określonych cen jednostkowych i cen w kosztorysie.

6.5.2 Zamawiający nie dopuszcza prowadzenia negocjacji z jakimkolwiek wykonawcą, dotyczących złożonej ofert oraz dokonywania jakiejkolwiek zmiany w jej treści, za wyjątkiem poprawy przez zamawiającego oczywistych omyłek pisarskich w treści oferty oraz oczywistych omyłek rachunkowych w obliczeniu ceny.

6.6 Opis sposobu poprawiania przez zamawiającego omyłek rachunkowych w obliczeniu proponowanej wysokości ceny umownej :

6.6.1 W przypadku omyłek w mnożeniu cen jednostkowych i liczby jednostek miar: a) jeżeli obliczona cena nie odpowiada iloczynowi ceny jednostkowej oraz liczby jednostek miar

przyjmuje się, że prawidłowo podano liczbę jednostek miar oraz cenę jednostkową, b) jeżeli cenę jednostkową podano rozbieżnie słownie i liczbą przyjmuje się, że prawidłowo podano

liczbę jednostek miar i ten zapis ceny jednostkowej, który odpowiada dokonanemu obliczeniu ceny; 6.6.2 W przypadku omyłek w sumowaniu cen za poszczególne części zamówienia: a) Jeżeli obliczona cena nie odpowiada sumie cen za części zamówienia przyjmuje się, że prawidłowo

podano ceny za części zamówienia, b) Jeżeli cenę za część zamówienia podano rozbieżnie słownie i liczbą przyjmuje się, że prawidłowo

podano ten zapis, który odpowiada dokonanemu obliczeniu ceny, c) Jeżeli ani cena za część zamówienia podana liczbą, ani podana słownie nie odpowiadają obliczonej

cenie przyjmuje się, że prawidłowo podano ceny za część zamówienia wyrażone słownie. 6.7 Inne informacje, dotyczące wymaganego przez zamawiającego sposobu obliczenia cen przez

wykonawców biorących udział w postępowaniu : 6.7.1 W kosztorysie należy wpisać stawki i ceny dla wszystkich pozycji przedmiaru robót. 6.7.2 Pozycje w przedmiarze robót, przy których nie umieszczono żadnej stawki lub ceny, nie będą

odrębnie opłacone przez zamawiającego po ich wykonaniu. Ustala się, że stawki i ceny dla tych pozycji są pokryte przez stawki i ceny podane w innych pozycjach przedmiaru robót.

6.8 Opisy zakresów robót objętych poszczególnymi pozycjami przedmiaru robót zostały zamieszczone w tabelach przedmiaru.

OPRACOWAŁ :

mgr inż. Andrzej Danilecki

Documents

PRZEDMIAR ROBÓT - bip.wikopole.com.pl · W ogrodzonym terenie hydroforni trawniki wzdłuż wschodniego i południowego ogrodzenia. Przewiduje się założenie trawników na pozostałe