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품질경영기사 수험용 예상문제집2015년 최신판, 산업기사기출문제 수록!

한국산업인력공단 국가기술 자격시험 대비

품질경영기사 필기·실기 예상 문제집

문제은행식 예상문제품질경영기사 대비

편저자

권오운 공학박사/품질기술사/기술지도사

CPEDU 아카데미

산업응용자격취득 인터넷강의 전문2015. 2. 05

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■ 품질경영기사 문제은행식 예상문제 수험정보 A/S 안내

도서출판 ATPM컨설팅[부설 CPEDU아카데미 운영]에서 발간하는 품질경영기사

수험정보용 도서는 독자와 저자 그리고 출판사가 삼위일체가 되어 보다 좋은 수

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[편저자] 연구소 : [email protected], 권오운 : [email protected]

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◈ 품질경영기사 대비 문제은행식 예상문제 목차 ◈

제 1 편 통계적 품질관리 1-01

1. 확률과 확률분포 ................................................................................... 1-02

1.1 문제은행식 필기기출문제 중 유형별 선별 예상문제 / 1-02

1.2 문제은행식 실기기출문제 중 유형별 선별 예상문제 / 1-16

2. 통계적 검정 및 추정 ............................................................................ 1-26



3. 상관분석 및 회귀분석 .......................................................................... 1-55



4. 샘플링검사 ............................................................................................ 1-62



5. 관리도 ................................................................................................... 1-93



[안내] 본문 중 교재 : 품질경영산업기사 최신 통계적품질관리 (개정2판, 권오운 편저)

제 2 편 실험계획법 2-01

1. 실험계획법 기초 ................................................................................... 2-02



2. 1원배치법 .............................................................................................. 2-04



3. 2원배치법 ............................................................................................. 2-19



4. 계수치 데이터 분석 .............................................................................. 2-39


목차 소개 / 01


5. 분할법 .................................................................................................. 2-44


6. 라틴방격법 ............................................................................................ 2-47



7. k n 형 요인배치법 ................................................................................ 2-54



8. 교락법 및 일부실시법 .......................................................................... 2-58


9. 직교배열표 ............................................................................................ 2-59



10. 회귀분석 및 직교다항식 ..................................................................... 2-68



[안내] 본문 중 교재 ☞ 품질경영산업기사 최신 실험계획법 (개정2판, 권오운 편저)

제 3 편 품질경영 3-01

1. 품질경영 ............................................................................................... 3-02



2. 품질코스트 .......................................................................................... 3-14



3. 표준화 .................................................................................................. 3-17



4. 규격·공차 및 공정능력 ......................................................................... 3-29



02 / 품질경영기사 문제은행식 예상문제편

5. 측정시스템 ............................................................................................ 3-36



6. 품질혁신활동 및 기타 ........................................................................... 3-42



[안내] 본문 중 교재 ☞ 품질경영산업기사 최신 품질경영 (개정2판, 권오운 편저)

제 4 편 생산시스템 4-01

1. 생산시스템 ............................................................................................ 4-02


2. 생산 전략·유형·조직 ............................................................................. 4-04


3. 생산시스템 설계 ................................................................................... 4-06


4. 생산시스템 관리 ................................................................................... 4-12


5. 자재관리 ............................................................................................... 4-24


6. 일정관리 ............................................................................................... 4-31


7. 작업관리 ............................................................................................... 4-36


8. 설비보전 ............................................................................................... 4-52


9. 생산관리 관련 문제 .............................................................................. 4-58


[안내] 본문 중 교재 : 품질경영산업기사 최신 생산시스템 (개정2판, 권오운 편저)

[참고] 품질경영기사 시험문제는 문제은행식으로서 품질경영산업기사 필기 기출문제

중 유형별 선별 예상문제는 품질경영기사 문제에도 나올 수 있는 문제입니다.

목차 소개 / 03

이 면은 공백입니다.

1. 생산시스템 : 필기 예상문제 / 4-02

2. 생산 전략·유형·조직 : 필기 예상문제 / 4-04

3. 생산시스템 설계 : 필기 예상문제 / 4-06

4. 생산시스템 관리 : 필기 예상문제 / 4-12

5. 자재관리 : 필기 예상문제 / 4-24

6. 일정관리 : 필기 예상문제 / 4-31

7. 작업관리 : 필기 예상문제 / 4-36

8. 설비보전 : 필기 예상문제 / 4-52

9. 생산관리 관련 문제 : 필기 예상문제 / 4-58

제 4 편

생산시스템

1. 생산시스템

1.1 문제은행식 필기기출문제 중 유형별 선별 예상문제

◈ 생산 및 생산관리의 개념 ◈

04 테일러시스템의 경영이념으로 가장 올바른 것은?

㉮ 고임금, 저가격 ㉯ 고임금, 고가격 ㉰ 고임금, 저노무비 ㉱ 저임금, 고노무비

해설 2003(산기1회차), 2007(산기2회차), 2011(산기1회차) 산기교재 P.1-14

㉰ 테일러시스템에서 차별적 성과급제는 동일작업에 대하여 고저 2종류의 차별적 임률을 설정

하고, 작업자가 소정 과업을 달성한 경우는 고율의 임금, 그렇지 못하면 저율의 임금을 지불

하는 것으로서, 이를 통해 저노무비를 실현하고자 하였다.

09 포드시스템에 해당되는 것은?

㉮ 고임금, 저가격 ㉯ 과업별 관리 ㉰ 고임금, 저노무비 ㉱ 작업자 중심

해설 2008(산기3회차) 산기교재 P.1-15

㉮ Ford system의 기본이념으로서

㉠ Ford는 기업을 사회봉사기관으로 생각하고 아울러 지도원리로서 "저가격과 고임금 원리"

를 실현하고자 하였다. 즉, 기업은 이윤만을 목적으로 해서는 안되고 기업운영의 동기로

서 봉사기능을 1차적, 이윤추구는 2차적인 것으로 보았다.

㉡ 여기서 봉사라는 것은 노동자에게는 고임금을 지급하고 소비자에게는 저가격으로 공급하

는 것을 말하며, Ford 이렇게 함으로써 이윤은 당연히 따라 온다고 보았다.

10 포드시스템과 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 전체 작업능률의 향상 ㉯ 동시관리 ㉰ 작업자 중심 ㉱ 이동조립법의 적용

해설 2005(산기1회차), 2006(산기3회차) 산기교재 P.1-15

㉰ 작업자 중심은 테일러 시스템의 특징이다.

☞ Ford system의 특징은 이동조립법을 채택하여 각 작업에 동시에 시작하여 동시에 운반되

며, 동시에 종료되는 동시 생산화한 점이다. 이와 같은 관리를 "동시관리"라 함.

12 포드시스템에 대한 설명으로 틀린 것은?

㉮ 제품의 단순화 ㉯ 부분품의 규격화 ㉰ 기계 공구의 전문화 ㉱ 다품종 소량생산화


☞ Ford system의 내용 중 생산의 표준화는 ① 제품의 단순화, ② 부품의 규격화, ③ 기계ㆍ공

구의 전문화, ④ 작업의 단순화의 4가지를 말한다.

15 테일러시스템과 포드시스템에 관한 주요 내용의 연결이 옳지 않은 것은?

㉮ 포드시스템 - 동시관리 ㉯ 테일러시스템 - 과업관리

㉰ 포드시스템 - 직능(Function)관리 ㉱ 테일러시스템 - 차별적 성과급제

4-02 / 제4편 생산시스템

해답 04. ㉰ 09. ㉮ 10. ㉰ 12. ㉱ 15. ㉰


㉰ 직능(Function)관리는 테일러시스템의 특징이다.

☞ 테일러시스템의 특징으로서 Taylor는 시간 및 원가계, 지시계, 작업계획계, 징계계, 준비계,

진도계, 수선계, 검사계와 같은 8사람의 전문적 직장을 두어 작업자를 지휘ㆍ감독하도록 하

는 직능식 관리에 기반하였다.

17 대량생산방식을 도입하기 위하여 생산의 표준화가 우선 정립되어야 한다. 다음 요소 중

호환성과 밀접한 관련성이 높은 것은?

㉮ 제품의 단순화 ㉯ 부분품의 규격화 ㉰ 기계·공구의 전문화 ㉱ 작업의 단순화


☞ 부품을 규격화하여야 호환성이 증대된다. 부품의 단순화, 제품의 전문화, 시스템의 표준화를

산업표준의 3S라고 한다.

1. 생산시스템 : 필기 예상문제 / 4-03

해답 17. ㉯

2. 생산 전략·유형·조직


◈ 생산시스템 유형과 관리체계 ◈

01 생산시스템의 유형은 시장수요의 형태에 따라 주문생산과 계획생산으로 분류할 수 있다.

다음 중 계획생산의 특성으로 보기에 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 일반적으로 생산품종이 한정된 경우가 많다.

㉯ 일반적으로 생산자가 제품시방을 결정한다.

㉰ 일반적으로 고가 제품인 경우가 많다.

㉱ 일반적으로 수요예측에 의해 생산하는 경우가 많다.


㉰ 주문생산의 경우 고객이 제품시방 결정하며, 품종이 다양하고, 고가인 경우가 많다.

03 단속생산시스템에 관한 설명으로 옳은 것은?

㉮ 생산속도가 빠르다. ㉯ 단위당 생산원가가 싸다.

㉰ 품종 및 생산량은 주로 다품종 소량생산이다.

㉱ 생산방식은 공정 중심이라기보다 제품 중심이다.


☞ ㉮, ㉯, ㉱는 연속생산시스템의 특징이다.

07 생산형태를 예측생산과 주문생산으로 분류할 때 주문생산의 특징에 해당되지 않는 것은?

㉮ 재고관리가 중요시 된다. ㉯ 변화에 대한 유연성이 크다.

㉰ 생산설비는 주로 범용설비를 사용한다. ㉱ 제품의 종류가 다양하고 고가인 경우가 많다.


㉮ 재고관리는 예측(계획)생산에 중시된다.

08 다음 보기는 생산시스템의 특징을 열거한 것이다. 가장 올바르게 연결한 것은?

[보기] ① 주문생산, ② 계획생산, ③ 다품종 소량생산, ④ 소품종 다량생산,

⑤ 전용설비, ⑥ 범용설비

㉮ 단속생산시스템 : ②, ③, ⑥ ㉯ 연속생산시스템 : ①, ④, ⑤

㉰ 단속생산시스템 : ①, ③, ⑥ ㉱ 연속생산시스템 : ②, ④, ⑥


☞ 전용설비는 소품종다량 제품을 생산하도록 하는 설비로서 연속생산(계획생산)에 사용되고,

범용설비는 다품종소량 제품을 생산하도록 하는 단속생산(주문생산)에 사용된다.


해답 01. ㉰ 03. ㉰ 07. ㉮ 08. ㉰

10 연속생산시스템에 관한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 전용설비 이용으로 일정 품목에 한정하여 대량생산을 하여 규모의 경제를 실현할 수 있다.

㉯ 로트생산시스템에 비하여 제품단위당 생산원가는 높아진다.

㉰ 다양한 수요에 따른 제품생산시 유연성이 부족하다.

㉱ 분업화하여 작업을 수행하므로 반숙련 및 미숙련자도 작업이 가능하다.


㉯ 연속생산시스템은 로트생산시스템에 비하여 제품단위당 생산원가는 낮다. 즉, 개별생산의 경

우에 제품단위당 생산원가는 가장 높고, 로트생산의 경우에는 중간 정도가 된다.

☞ 연속(계속)생산 형태 하에서의 관리체계는 흐름의 통제에 중점을 두며, 작업내용에 변동이

없고 공정이 고정되어 있으므로 가장 중요한 것은 작업량, 즉 생산량을 수요예측에 따라 통

제하고, 이것이 생산-재고-판매과정을 통해 원활히 이루어 지도록 통제하는 데 있음.

2. 생산 전략·유형·조직 : 필기 예상문제 / 4-05

해답 10. ㉯

3. 생산시스템 설계


◈ 제품설계 (Product design) ◈

01 경영진단 결과 재료비의 원가비율이 높은 것으로 나타났다. 이것의 원인으로 가장 적합

한 것은?

㉮ 제품의 소요량 산정이 잘못되었다. 공정별 작업공수가 많다.

㉯ 제품의 소요량 산정이 잘못되었다. 재료비 구입가격이 비싸다.

㉰ 재료비 구입가격이 비싸다. 불필요한 작업공수가 많다.

㉱ 로스가 많다. 공정별 작업공수가 많다.


㉯ 재료비의 원가비율=자재소요량 구입단가

제품단위당 총원가

×로서, 재료비의 원가비율이 높다면, 제품단위당

자재 소요량이 많고 자재구입단가가 높은 때이다.

☞ 원가는 다음의 3가지 요소 즉, ① 재료비, ② 노무비, ③ 경비로 구성되어 진다.

재료비는 ① 소재비(또는 연료비), ② 매입 부품비, ③ 연료비, ④ 공장 소모품비, ⑤ 소모공

구·기구·비품비의 5가지로 구성된다.

◈ 공정설계 (Process design) ◈

01 가공의 유사성에 따라 부분품을 그룹화하고, 가공로트를 크게 하여 생산능률을 높이는

생산방식은?

㉮ 공급망 관리방식 ㉯ 택트 생산시스템 ㉰ GT셀 생산시스템 ㉱ 모듈러 생산시스템


㉰ GT셀 생산시스템은 GT에 Cell 생산방식을 병합한 방식이다.

☞ GT(group technology, 집단가공법)는 유사부품가공법(part family production method), 집

단관리기법으로도 불린다.

㉠ GT는 가공의 유사성(또는 기술적 유사성)에 따라 부품을 몇 개의 집단(group)으로 나누

고, 각 집단에 적합한 기계를 할당시켜, 공통의 공구와 기계 및 작업방법을 이용해서 생산

하게 하는 방식이다.

㉡ 그러므로 GT는 표준품의 대량생산에서 기대되는 경제적 이점을 소품종다량생산체제에서

실현하게 한다.

㉢ GT셀과 같은 제조셀에서 기계가동이나 자재이동이 컴퓨터에 의해 자동화되고 통제된 경

우 이를 특히 FMS(유연생산시스템)라고 부른다.


해답 01. ㉯ ┃ 01. ㉰

02 유연성이 작은 것부터 큰 것으로 연결이 옳게 된 것은?

Ⅰ : 그룹 테크놀러지 (Group Technology : GT)

Ⅱ : 수치제어가공 (Numerically Controlled Machining)

Ⅲ : 셀형 제조방식 (Cellular Manufacturing System)

Ⅳ : FMS (Flexible Manufacturing System)

㉮ Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ ㉯ Ⅱ→Ⅳ→Ⅰ→Ⅲ ㉰ Ⅲ→Ⅰ→Ⅳ→Ⅱ ㉱ Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ


㉮ 전부 유연성 증대를 위한 생산방식들이나 FMS(유연생산시스템)가 유연성이 가장 높다.

☞ 유연생산시스템의 종류

다품종소량 생산공정의 유연화

소품종다량 생산공정의 유연화

집단가공법(GT)

수치제어가공

산업용로봇

셀형제조방식(CMS)

유연생산시스템(FMS)

CAD/CAM/CIM/CAE

모듈식 생산(MP)

03 2대의 선반을 1개월에 25일 동안 하루에 8시간씩 가동률 0.9로 가동하였다. 선반의 월

기계능력은 몇 시간인가?

㉮ 188시간 ㉯ 222시간 ㉰ 360시간 ㉱ 444시간


㉰ 기계능력=유효가동시간×기계대수=(25일×8시간/일×가동률 0.9)×2대=360시간

◈ 공장입지와 물류시스템 설계 ◈

01 중위수 모형에 의한 단일공장의 설비배치 문제에서 가정된 설비간의 거리는?

㉮ 직각거리 ㉯ 직선거리 ㉰ (직각거리) 2 ㉱ 우회거리


㉮ 중위수 모형에 의한 단일공장 설비배치 문제에서의 가정된 설비간의 거리는 직각거리이다.

☞ 직각거리(recti1inear distance)는 두 점간의 이동이 도시의 블럭과 같이 90도 회전의 연속

으로 이루어진다고 가정한다. 이 거리는 두 좌표 A x y( , )1 1 와 B x y( , )2 2 점의 거리를 구할 때

밑변과 높이를 나타내는 두 개의 점선의 합 d x x y yAB A B A B= − + − 으로 계산한다.


해답 02. ㉮ 03. ㉰ ┃ 01. ㉮

◈ 설비배치의 분석과 설계 ◈

01 제품별 배치의 장점을 기술한 내용으로 가장 관계가 먼 것은?

㉮ 한 공정의 작업물이 직접 다음 공정에 공급되므로 재공품이 적어진다.

㉯ 단순한 생산계획과 통제가 가능하다.

㉰ 재고와 재공품의 수량 및 차지하는 면적이 적다.

㉱ 기계의 가동률이 높아지고 따라서 적은 수의 기계를 요한다.


㉱ 제품별 배치는 기계의 가동률이 높으며, 반면에 많은 수의 전용설비를 요한다.

☞ 제품별 배치(product or line layout)는 대량생산 내지는 연속생산시스템에서 흔히 볼 수 있

는 배치형태로서, 라인배치 또는 Flow Shop이라고 한다. 제품별 배치는 특정의 제품 또는

서비스를 생산, 제공하는데 필요한 설비와 작업자를 제품이 만들어지는 작업순서에 따라 배

치하는 방식인데, 각 제품(또는 서비스)의 동일한 흐름을 따라 연속적으로 반복 생산된다.

제품별 배치는 부하할당(loading) 등이 필요 없게 되어 단순한 생산계획과 통제가 가능하며.

재공품이 적고 재고와 재고품의 저장면적이 적다.

03 설비배치의 형태 중 제품별 배치의 장점에 해당되는 것은?

㉮ 수요의 변화, 공정순서의 변화 등에 대하여 신축성이 크다.

㉯ 한 대의 기계가 고장이 나도 전체공정에 영향을 적게 미친다.

㉰ 다목적으로 이용되는 범용설비 및 범용장비로 자본 집약도가 낮아 비용이 적게 든다.

㉱ 작업이 단순하여 노무비가 저렴하고 작업자의 훈련 및 감독이 용이하다.


☞ ㉮, ㉯ 및 ㉰는 공정별 배치(기능별 배치라고도 함)의 장점에 해당한다.

05 금속절단부서, 기어절삭부서, 톱니가공부서 등 기계, 설비를 기능별로 배치하는 형태는?

㉮ 공정별 배치 ㉯ 라인별 배치 ㉰ 제품별 배치 ㉱ 위치고정형 배치


㉮ 공정별 배치(기능별 배치)는 기계설비를 기능별로 한 곳에 집합시키는 배치유형, 즉 동일공

정의 작업을 한 곳에 집합시키는 배치유형이다. 공정별 배치라고도 함(예, 선반, 드릴, 밀링,

도장 등에 대해 각 공정별로 구분 배치). 다품종소량 생산에 적합함.

☞ 설비배치의 기본형으로는 ㉠ 기능별 배치 (공정별 배치), ㉡ 제품별 배치, ㉢ 고정위치형 배

치, ㉣ 혼합형 배치의 4가지가 있다.

06 설비의 흐름 및 배치의 종류 중 입하 및 출하활동을 통합하기에 가장 쉬운 형태는?

㉮ 직선형 흐름 ㉯ L형 흐름 ㉰ U형 흐름 ㉱ 사형(S) 흐름


☞ 설비의 U자형 배치의 특징은 다음과 같다.

① 1940년경부터 일본 Toyota자동차에서 시도됨.


해답 01. ㉱ 03. ㉱ 05. ㉮ 06. ㉰

② “U”자 형태의 라인을 구성함. → ㉠ 첫 공정과 끝 공정을 동일인이 담당하여 입하 및 출

하 활동을 통합하기에 적절. ㉡ 움직임이 있는 입식작업 실시. ㉢ 도움작업 실시.

③ 현장낭비의 Zero화. ④ 간판, 평준화 등의 시스템 도입

⑤ 기계가공, 대형제품 조립에 유리.

07 GT에 의한 생산 내지 로트생산 시스템에 적합한 배치형태로 가장 올바른 것은?

㉮ 제품고정형 배치 ㉯ 공정별 배치 ㉰ 그룹별 배치 ㉱ 율동식 배치


☞ GT는 집단가공법(GT: group technology), 유사부품가공법(part family production

method) 또는 집단관리기법이라고도 한다.

① GT는 가공의 유사성(또는 기술적 유사성)에 따라 부품을 몇 개의 집단(group)으로 나누

고, 각 집단에 적합한 기계를 할당시켜, 공통의 공구와 기계 및 작업방법을 이용해서 생

산하게 하는 방식이다.

② 그러므로 GT는 표준품의 대량생산에서 기대되는 경제적 이점을 소품종다량생산체제에서

실현하게 한다.

08 제품-수량분석(P-Q분석)에서 C그룹의 설비배치 형태로 가장 올바른 것은?

㉮ 제품별배치 ㉯ 공정별배치 ㉰ 혼합형 배치 ㉱ 제품고정형 배치

해설 과년도(산기기출) 산기교재 P.3-74

㉮ A그룹에 적당하다. ㉰항 : B그룹에 적당하다.

생

산

수

량

↑

→ 품목수량

Q

P

%

09 라인밸런스가 가장 중요시되는 생산시스템은?

㉮ 공정별 배치 ㉯ 제품별 배치 ㉰ 제품고정형 배치 ㉱ 대규모 일시 프로젝트


㉯ P-Q분석의 A품목에 해당하는 소품종대량생산방식에 적합한 제품별 배치는 인원이 많이 투

입되어 라인으로 구성되므로 특히 라인간 균형화가 매우 중요하다.


해답 07. ㉰ 08. ㉯ 09. ㉯

12 다음 중 소품종 대량생산에 가장 적합한 설비배치의 형태는?

㉮ 제품별 배치 ㉯ GT배치 ㉰ 공정별 배치 ㉱ 위치고정형 배치


㉮ 제품별 배치는 특정 제품생산에 필요한 설비를 제조과정 순서로 배치하는 유형이다.

라인배치라고도 함. 소품종다량생산에 적합.

☞ 제품별 배치의 예 [범례] : L(선반), M(밀링), D(드릴), G(그라인더)

16 다양한 제품이나 서비스 등을 동시에 취급할 수 있도록 동일기능의 기계설비를 기능별로

배치하는 설비배치방식은?

㉮ 원형 배치 ㉯ 공정별 배치 ㉰ 제품별 배치 ㉱ 율동식 배치


☞ 기능별 배치(공정별 배치)는 ㉠ 기계설비를 기능별로 한 곳에 집합시키는 배치유형, 즉 동일

공정의 작업을 한 곳에 집합시키는 배치유형이다. ㉡ 기능별 배치는 공정별 배치라고도 함

(예, 선반, 드릴, 밀링, 도장 등에 대해 각 공정별로 구분 배치). ㉢ 가능별 배치는 다품종소

량 생산에 적합함.

19 체계적 설비배치에서 정성적 상호관계의 평가 관련표(RC)에서 근접평점 A의 의미는?

㉮ 절대적으로 인접 ㉯ 인접해 있는 것이 대단히 중요

㉰ 인접해 있는 것이 중요 ㉱ 인접이 보통


☞ 체계적 설비배치(SLP)의 관련표(RC, 관계도표)에서 사용하는 근접도 등급

부 호 관 계 선기호 색기호

A

E

I

O

U

X

절대적 필요(absolute necessary)

특히 필요(especially necessary)

중요(important)

보통(ordinary)

중요치 않음(unimportant)

바람직 안함(undesirable)

빨강

주황

녹색

파랑

무색

갈색


해답 12. ㉮ 16. ㉯ 19. ㉮

20 리차드 머더(Richard Muther)에 의해 제시된 체계적 설비배치계획은?

㉮ COMSOAL ㉯ SLP ㉰ ALDEP ㉱ CRAFT


㉮ COMSOAL(Computer Method of Sequencing Operations for Assembly Line)은 컴퓨터

활용 조립라인 절차계획 방법론.

㉯ 최적설비배치계획(SLP)는 설비배치의 효율적 분석을 위한 R. Muther가 소개한 시스템적 분

석(SLP, Systematic Layout Planning, 최적설비배치계획)이다.

SLP기법은 생산ㆍ수송ㆍ저장ㆍ기타 보전기능과 활동에 관련된 문제해결에 이용할 수 있는

하나의 의사결정 기법이다.

㉰ 및 ㉱ : 컴퓨터를 이용한 배치기법.


해답 20. ㉯

4. 생산시스템 관리


8.1 수요예측

01 수요예측기법의 유형이 잘못 짝지어진 것은?

㉮ 정성적 기법 - 델파이법 ㉯ 정성적 기법 - 전기수요법

㉰ 정량적 기법 - 이동평균법 ㉱ 정량적 기법 - 시뮬레이션모형

해설 2009(산기1회차) 2010(산기2회차) 산기교재 P.4-73

㉯ 수요예측기법 중 전기(前期)수요법은 시계열분석(정량적 기법)에 의한 수요예측기법에 속한

다.

☞ 수요예측 기법의 분류

① 정성적 기법(질적 기법) → 델파이(Delphi)법, 시장조사, 전문가의견

② 시계열분석 기법 → 이동평균법, 지수평활법, 복스ㆍ젠킨스법, X-Ⅱ법, 추세 예측법

③ 인과형 기법 → 계량경제모형(회귀분석기법 포함), 선도지표방법

04 수요예측에서 시계열분석기법이 아닌 것은?

㉮ 복스-젠킨스법 ㉯ 델파이법 ㉰ 이동평균법 ㉱ 지수평활법


㉯ 델파이법은 정성적(주관적) 수요예측기법에 속한다.

☞ 시계열분석기법으로는 이동평균법, 지수평활법, 복스ㆍ젠킨스법, X-Ⅱ법, 추세예측법 등이다.

05 신제품의 수요나 장기예측에 사용하는 기법으로 비공개적으로 진행하여 전문가의 직관력

을 바탕으로 장래를 예측하는 수요예측기법으로, 비용과 시간이 많이 소요된다는 단점을 가지고

있으나 상당히 정확한 예측결과를 도출해 낼 수 있는 기법은?

㉮ 시장조사법 ㉯ 시계열분석법 ㉰ 전문가의견법 ㉱ 델파이법


㉱ 델파이(Delphi)법은 전문가를 한자리에 모으지 않고 일련의 미래사항에 대한 의견을 질문서

에 밝히도록 하여 전체 의견을 평균치와 4분위 값으로 나타낸다.

08 다음에서 계절변동(seasonal variation)을 구하는 방법으로 가장 옳은 것은?

㉮ 이동평균법 ㉯ 최소자승법 ㉰ 지수평활법 ㉱ Box-Jenkins법


☞ 수요 계절변동의 분석에는 이동평균법. 추세변동의 분석에는 최소자승법, 단기의 불규칙변동

의 분석에는 지수평활법을 사용한다.

10 다음 표를 보고 5개월 이동평균법에 의하여 8월의 수요를 예측한 값(원)으로 옳은 것은?


해답 01. ㉯ 04. ㉯ 05. ㉱ 08. ㉮

월 1 2 3 4 5 6 7

판매실적

(단위 : 원)100 90 110 100 115 110 100

㉮ 105 ㉯ 106 ㉰ 107 ㉱ 108


㉰ FA A A A A

87 6 5 4 3

5100 110 115 100 110

55355

107=+ + + +

=+ + + +

= =

☞ 이동평균법에 의한 차기예측치F

A

ntt i

i

n

=−

=∑

1

여기서, Ft =차기예측치, At i− : t i− 기 실적치, n : 기간 수

13 다음의 자료에서 지수평활상수가 0.3이라면 8월의 단순수요예측값은 얼마인가?

월 4 5 6 7 8

전기수요량 10 12 11 15

전기예측량 10 11 12 12

㉮ 12.9 ㉯ 13.6 ㉰ 14.4 ㉱ 14.6


㉮ 차기예측치 F F A Ft t t t= + −− − −1 1 1α( ) → F F A F8 7 7 7 12 03 15 12 12 9= + − = + − =α( ) . ( ) .

14 A자동차회사의 최근 5년간의 판매량이 다음과 같을 대 최소자승법에 의한 2011년도 예

측 판매량은 몇 대인가?

연도 2006 2007 2008 2009 2010

판매량 (대) 727 493 622 711 739

㉮ 695 ㉯ 707 ㉰ 731 ㉱ 756


☞ 최소자승법에 의한 추세선 추정에 의한 예측 판매량

년도

xi판매량

yix xi − y yi − ( )( )x x y yi i− − ( )x xi −

2

2006 0 727 -2 68.6 -137.2 4

2007 1 493 -1 -165.4 165.4 1

2008 2 622 0 -36.4 0 0

2009 3 711 1 52.6 52.6 1

2010 4 739 2 80.6 161.2 4

계 10 3,292 242 10

xx

ny

y

ni i

= = = = = =∑ ∑10

52 3 292

5658 4, , . , b

SS

x x y y

x xxy

xx

i i

i

= =− −

−= =

∑∑

( )

( )

( )( )

( ).

2

24210

24 2


해답 10. ㉰ 13. ㉮ 14. ㉰

a y bx= − = − × =6584 24 2 2 610. . , 회귀직선 y a bx x= + = +610 24 2. 이므로

∴ 2011년도 판매예측량은 x = 5를 대입하여 y = + × =610 24 2 5 731.

8.2 생산계획 및 통제시스템

02 수주생산계획 및 통제 즉 공정관리의 업무내용의 순서 중 가장 올바른 것은?

㉮ 주문결정→제품시방→순서계획→작업표준→공수·부하계획→일정계획→작업배정 및 지시→

진도 및 여력, 현품통제

㉯ 주문결정→순서계획→제품시방→작업표준→공수·부하계획→일정계획→작업배정 및 지시→


㉰ 주문결정→제품시방→작업표준→공수·부하계획→순서계획→일정계획→작업배정 및 지시→


㉱ 순서계획→일정계획→주문결정→제품시방→작업표준→공수·부하계획→작업배정 및 지시→



☞ 공정계획의 개요적 순서는 ① P(Planning, 생산계획) → ② R(Routing, 절차계획, 순서계획)

→ ③ S(Scheduling, 일정계획) → ④ D(Dispatching, 작업배정) → ⑤ E(Expediting, 진도

관리)의 순으로 된다.

03 생산계획량을 완성하는 데 필요한 인원이나 기계의 부하를 결정하여 이를 현재 인원 및

기계의 능력과 비교해서 조정하는 것은?

㉮ 일정계획 ㉯ 자재계획 ㉰ 절차계획 ㉱ 공수계획


㉱ 공수계획(loading)은 사전계획으로서, 부하(load)와 능력을 조정하는 것.

㉠ 공수계획은 부하계획과 능력계획으로 구성됨.

㉡ 부하계획이란 부하율(최대작업량과 평균작업량의 비율)을 최적으로 유지하는 작업량 할당

계획임.

㉢ 능력계획이란 표준능력과 실제능력과의 비율을 최적으로 유지할 수 있는 현유능력 계획

05 보기에 의한 진도관리의 업무순서로 가장 올바른 것은?

ⓐ 회복확인 ⓑ 진도조사 ⓒ 지연조사 ⓓ 지연대책 ⓔ 진도판정 ⓕ 진도수정

㉮ ⓕ-ⓔ-ⓓ-ⓐ-ⓒ-ⓑ ㉯ ⓑ-ⓔ-ⓕ-ⓒ-ⓓ-ⓐ

㉰ ⓔ-ⓒ-ⓐ-ⓑ-ⓓ-ⓕ ㉱ ⓒ-ⓐ-ⓑ-ⓓ-ⓔ-ⓕ


㉯ 진도관리(Exprditing)의 업무순서는「진도조사→진도판정→진도수정→지연조사→지연대책→

회복확인」순이다.


해답 02. ㉮ 03. ㉱ 05. ㉯

07 일정계획에 따라 직업순서를 정하여 명령 또는 지시하는 것으로 실제의 생산활동을 집행

하는 역할을 하는 것은 무엇인가?

㉮ 작업배정 ㉯ 공수계획 ㉰ 일정계획 ㉱ 작업독촉


㉮ 작업배정은 가급적 일정계획과 절차계획에 예정된 시간과 작업순서를 따르되, 현장의 실정을

감안하여 가장 유리한 작업순서를 정하여 작업을 명령하거나 지시하는 것으로서 계획과 실

제의 생산활동을 연결시키는 역할을 한다.

☞ 생산관리의 진행순서는 PRSDE, 즉 ① P(Planning, 생산계획), ② R(Routing, 절차계획), ③

S(Scheduling, 일정계획), ④ D(Dispatching, 작업배정), ⑤ E(Expediting, 작업독촉)의 순으

로 진행된다.

8.3 생산시스템 능력계획

01 조립공정의 생산능력에 대한 결정요인으로 가장 관계가 깊은 것은?

㉮ 재고비용 ㉯ 최소운반거리 ㉰ 최소주기시간 ㉱ 작업순서


㉰ 생산능력은 라인별 cycle time(최소주기시간)에 따라 결정된다. 주기시간(C )은 라인을 구성

하는 단위공정들 중에서 시간이 가장 많이 소요되는 단위공정의 시간( tmax )으로 측정된다.

8.4 공정계획 (절차계획)

01 작업을 수행할 때의 순서와 방법, 각 작업의 표준시간 및 각 작업이 이루어져야 할 장소

를 결정하고 배정하는 것은?

㉮ 절차계획 ㉯ 공수계획 ㉰ 일정계획 ㉱ 자재계획


㉮ 절차계획(순서계획)은 제품을 생산하기 위한 작업방법, 작업순서, 사용기계 및 각 작업시간들

을 작업착수전에 결정하는 계획이다.

03 lot의 구별이 아닌 것은?

㉮ 제조lot ㉯ 운반 lot ㉰ 가공lot ㉱ 품질 lot


☞ lot란 동일한 조건 아래서 한 묶음으로 형성된 양의 크기를 말하며, 동일한 제조조건, 가공조

건 또는 품질시방으로 생산된 한 묶음의 량은 각각 1제조 로트, 1가공 로트 또는 1품질 로

트라 할 수 있다.


해답 07. ㉮ ┃ 01. ㉰ ┃ 01. ㉮ 03. ㉯

8.5 총괄생산계획 (총괄일정계획)

01 생산관리를 위한 생산계획의 4단계 순서로 가장 올바르게 나열된 것은?

㉮ 총괄계획→주 생산일정→자재소요계획→세부일정계획

㉯ 총괄계획→자재소요계획→세부일정계획→주 생산일정

㉰ 자재소요계획→총괄계획→주생산일정→세부일정계획

㉱ 총괄계획→자재소요계획→주생산일정→세부일정계획


☞ 주생산일정(대일정계획, MPS)에 따라 자재소요계획(MRP)을 수립되고, 그에 따라 공정계획

(또는 절차계획)이 수립되며, 그 다음으로 세부일정계획(개별일정계획)이 수립된다.

02 공장에서 생산하는 모든 제품의 생산계획을 공통척도를 갖는 단위로 환산하여 계획하는

것은?

㉮ 총괄생산계획(APP) ㉯ 대일정계획 ㉰ 중일정계획 ㉱ 소일정계획


㉮ 총괄생산계획에는 제품의 구분없이 하나의 척도(공수 또는 수량)로 하여 계획을 수립한다.

총괄생산계획이란 6개월에서 18개월의 기간을 대상으로 수요의 예측에 따른 생산목표를 효

율적으로 달성할 수 있도록 고용수준, 재고수준, 생산능력 및 하청 등의 전반적인 수준을

결정하는 과정이다. 이를 통해 장래의 일정기간 동안 생산하여야 할 제품의 수량과 생산의

시간적 배분에 대한 계획을 수립할 수 있다.

8.6 대일정계획 (주일정계획, MPS)

01 작업의 개시는 너무 빨라도 너무 늦어도 안 되는데, 다음 중 어느 것을 알고 있으면 납

기일로부터 역산을 해서 작업의 착수시기를 결정할 수 있는가?

㉮ 생산기간 ㉯ 가공일정 ㉰ 기준일정 ㉱ 작업시간


㉰ 기준일정(master schedule, 주일정)에 관한 설명이다. 기준일정에 따른 계획이 대일정계획

(MPS)이고 이에 의거 공정계획(절차계획), 개별일정계획이 수립된다.

02 수주로부터 출하까지의 일정계획을 다루며 제품별 생산시기 즉 착수와 완수 기일을 정하

는 것을 무엇이라 하는가?

㉮ 작업표 ㉯ 대일정계획 ㉰ 중일정계획 ㉱ 소일정계획


㉯ 대일정계획은 주일정계획 또는 기준생산계획(Master Production Schedule: MPS)이라고도

하며, 수주로부터 출하까지의 일정계획을 다룬다. 총괄계획을 수립한 후에 이를 기준으로 보

다 구체적으로 각 제품에 대한 생산시기와 수량을 나타내기 위해 수립하는 생산계획이다.

㉰ 중일정계획 : 대일정계획에 표시된 납기에 근거를 두고 더욱 세부적으로 일정계획을 수립하

는 것.


해답 01. ㉮ 02. ㉮ ┃ 01. ㉰ 02. ㉯

㉱ 소일정계획 : 중일정계획 지시 일정에 따라 작업자, 기계별로 구체적 작업지시를 위한 일정

편성을 행하는 것. 개별일정계획 또는 세부일정계획이라고도 함.

8.7 개별일정계획 (세부일정계획)

01 다음 일정기준 종류 중 작업요소로서 각 공정에 대한 일정기준을 결정하는 기준일정은?

㉮ 개별공정일정의 기준 ㉯ 부품작업일정의 기준

㉰ 조립작업일정의 기준 ㉱ 준비작업일정의 기준


㉮ 개별생산시스템은 제품의 품질, 수량, 납기, 가격 등이 수주시점에서 고객의 요구에 의하여

결정될 뿐만 아니라, 다양한 주문들이 여러 작업장에서 상이한 가공방법과 순서로 처리되기

때문에, 일정계획이 복잡하다. 개별공정 일정은 작업자별, 기계별 일정을 다룬다.

04 다음 중 간트도표의 장점이 아닌 것은?

㉮ 작업의 성과를 작업장별로 파악할 수 있다.

㉯ 시각에 의한 관리로 개괄적 파악이 용이하다.

㉰ 문제점을 파악하여 사전에 중점관리할 수 있다

㉱ 계획의 경과를 명확하게 계속적으로 파악 할 수 있다.


㉰ 간트도표는 문제점을 파악하여 사전에 중점관리할 수 없다(간트토표의 단점).

☞ 간트도표의 단점으로는

① 복잡한 작업내용인 경우는 막대한 노력, 인력이 필요

② 변동에 대한 신축성 결여, ③ 일정계획의 확률적 분석이 불가능

④ 작업간의 상호관련성을 효율적으로 나타낼 수 없다.

07 주문생산의 경우 부하할당에 대한 설명으로 틀린 것은?

㉮ 작업장에 작업량을 할당한다. ㉯ 납기일을 지정한다.

㉰ 자원의 양을 재조정한다. ㉱ 작업순서를 결정한다.

해설 과년도(산기기출) 산기교재 P.4-83

㉱ 작업순서를 결정하는 절차계획(순서계획)이 이루어 지고 난 후 공수계획에 따른 작업배정이

이루어진다. 사전계획으로서, 부하(load)와 능력을 조정하는 것으로서, 공수계획은 부하계획

과 능력계획으로 구성됨.

11 4가지 부품을 1대의 기계에서 가공하고자 한다. 현재일은 5일 아침이고, 가공시간이 다

음과 같이 주어져 있다 평균처리시간을 최소화하는 작업순서로 가장 옳은 것은?

부품 가공시간 납기일

A 7 20

B 4 10

C 2 8

D 12 13


해답 01. ㉮ 04. ㉰ 07. ㉱ 11. ㉮

㉮ C→B→A→D ㉯ B→A→D→C ㉰ D→C→B→A ㉱ A→D→B→C


㉮ 평균저리시간을 최소화하기 위해서는 최단처리시간규칙(SPT)에 따라 작업순위를 정한다.

SPT에 의한 작업순서는 기공시간이 가장 짧은 C→B→A→D 부품 순으로 우선순위로 결정한

다.

20 다음 자료에 의한 긴급률법의 작업순서는?

작업 (도착순서) 처리기간 (일) 납기일 (일) 여유시간 (일)

A 6 8 2

B 3 5 2

C 5 11 6

D 2 4 2

E 4 7 3

㉮ A-B-E-D-C ㉯ A-B-D-E-C ㉰ A-B-C-D-E ㉱ D-B-E-C-A


☞ 긴급률은 Critical Ratio(CR)값이 작을수록 작업이 빨리 촉진되어야 한다.

㉮ CR을 계산하면

작업(도착순서)잔여작업일수

(처리시간) ①

잔여납기일수

(여유일) ②

긴급률

②÷①작업순위

A 6 2 0.33 1

B 3 2 0.67 2

C 5 6 1.20 5

D 2 2 1.00 4

E 4 3 0.75 3

∴ 순서를 결정하면 A-B-E-D-C 이다.

23 오늘은 생산통제 일정표상에서 10일째이며 4개의 제품생산일정이 다음 표와 같이 나타

나 있다. 긴급률기법(critical ratio technique)에 의하여 각 제품의 작업순서를 결정하면?

제품 납기일 잔여작업일수

A 13 6

B 15 8

C 18 4

D 20 8

㉮ A→B→D→C ㉯ B→C→D→A ㉰ C→A→B→D ㉱ A→D→B→C


☞ 긴급률법은 긴급률 CR =잔여납기일수

잔여작업일수이 가장 작은 값부터 우선적으로 작업하는 방법이다.


해답 20. ㉮ 23. ㉮

제품잔여납기일수

①

잔여작업일수

②

긴급률

①÷②작업순위

A 13-10=3 6 0.50 1

B 15-10=5 8 0.63 2

C 18-10=8 4 2.00 4

D 20-10=10 8 1.25 3

24 어떤 조립라인은 A, B, C, D 제품을 생산하고 있다. 이들 제품에 관한 자료는 다음과 같

다. 소진기간법을 이용할 때 금번 생산제품은 무엇이 될까?

제품 기초재고 주당수요 경제적 로트 크기 주당생산율

C 6,000 2,000 2,000 1,000

A 2,000 1,000 1,500 1,000

D 8,000 2,000 1,000 2,000

B 10,000 4,000 3,000 1,500

㉮ A ㉯ B ㉰ C ㉱ D


☞ 재고소진기준법(Run-out)에 의한 일정계획 통제는 품목별로 재고소진기간이 짧은 품목에 우

선 작업할당을 시킨다.

재고소진기간 = (기초재고량 +기간생산량 -기간수요량) ÷기간수요량

㉱ 각 제품별 소진기간을 계산하면 소진기간이 가장 짧은 제품 D를 가장 먼저 생산한다.

제품 A의 소진기간=(6,000+1,000-2,000)/2,000=2.5(주)

제품 B의 소진기간=(2,000+1,000-1,000)/1,000=2(주)

제품 C의 소진기간=(8,000+2,000-2,000)/2,000=4(주)

제품 D의 소진기간=(10,000+1,000-4,000)/4,000=1.875(주)

25 3개의 작업은 모두 기계 A를 먼저 거친 다음 기계 B를 거친다. 존슨의 법칙에 의한 최

적작업순서에 따른 B기계의 총 소요시간은 얼마인가?

작업 기계 A 기계 B

Ⅰ 3시간 2시간

Ⅱ 7시간 5시간

Ⅲ 4시간 6시간

㉮ 13시간 ㉯ 14시간 ㉰ 17시간 ㉱ 18시간


☞ 전체 중에서 가공시간이 가장 작은 2시간은 기계 B(후행작업)이므로 작업 Ⅰ이 가장 나중이

다. 다음 작은 수는 4시간은 기계 A(선행작업)이므로 작업 Ⅲ가 가장 먼저이다.

∴ 가공순서 : Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ

존슨의 법칙은 가공순서별로 기계 A 가공이 된 후에 기계 B 가공이 일어나므로 기계 B의

총소요시간은 대기시간을 포함하여 계산된다.

① 대기(작업Ⅲ의 기계A 가공시간)=4

② Ⅲ(작업Ⅲ의 기계B 가공시간)=6


해답 24. ㉱ 25. ㉱

③ 대기(작업Ⅱ의 기계A 가공시간-작업Ⅲ의 기계B 가공시간)=7-6=1

④ Ⅱ(작업Ⅱ의 기계B 가공시간)=5

⑤ Ⅰ(작업Ⅰ의 기계B 가공시간)=2

∴ 기계B의 총소요시간=①+②+③+④+⑤=18시간

27 어느 작업장에서 처리될 4개의 작업에 대한 작업시간과 납기일이 표와 같을 때 최단처리

시간규칙을 사용하면 평균납기지연시간은 얼마인가?

작업 처리시간(일) 납기일

A 5 8

B 6 9

C 4 4

D 8 14

㉮ 3일 ㉯ 4일 ㉰ 5일 ㉱ 6일


☞ 1개의 작업장(기계)에서 1개씩의 작업을 하는 때

① 최단처리시간(SPT)규칙에 따른 작업우선순위 : C→A→B→D

② 작업우선순위에 따른 각 작업별 흐름시간(처리시간의 누적합)의 계산

③ 각 작업별 흐름시간-납기일=납기지연시간의 계산

④ 평균납기지연시간=납기지연시간 합계

작업장수=

164

4= 일

작업순위 처리시간(일) 흐름시간 납기일 납기지연

C 4 4 4 0

A 5 9 8 1

B 6 15 9 6

D 8 23 14 9

28 4가지 주문작업을 1대의 기계에서 처리하고자 한다. 납기일까지 남은 시간과 잔여(처리)

시간은 다음 표와 같이 주어져 있다. 최소여유시간규칙에 의해 작업순서를 결정할 때 주문작업

의 가공순서가 올바른 것은?

주문작업 납기일까지 남은 시간 잔여처리시간

A 20 12

B 18 14

C 24 18

D 19 10

㉮ B→D→A→C ㉯ C→B→A→D ㉰ D→A→B→C ㉱ B→C→A→D


☞ 최소여유시간(MST: Minimum Slack Time)규칙은 여유시간(=납기일까지 남은 시간-잔여처

리시간)이 가장 작은 작업부터 우선순위를 정하는 것을 말한다.


해답 27. ㉯ 28. ㉱

주문작업 여유시간 가공순서

A 20-12=8 3

B 18-14=4 1

C 24-18=6 2

D 19-10=9 4

29 4개의 작업 A, B, C, D가 모두 기계 1, 2의 순서로 처리되어야 할 경우 Johnson규칙을

적용하였을 때 작업순서로 가장 적절한 것은? (단, 각 기계에서의 작업 A, B, C, D의 처리시간

은 표와 같다.)

작업 기계 1 기계 2

A 14 12

B 9 7

C 10 11

D 11 5

㉮ A→C→D→B ㉯ B→D→A→C ㉰ C→A→B→D ㉱ B→C→A→D


☞ Johnson규칙은 모든 작업이 2대의 기계 1, 2의 순서 로 처리되는 경우 최단처리시간규칙

(SPT)에 따라 작업의 우선순위를 결정한다.

① 전체 중에서 제1의 최소시간작업인 작업 D(5시간)는 기계 2(후행공정)이므로 가장 맨 나

중의 순서로 배정한다. ( )→( )→( )→D

② 제2의 최소시간작업인 작업 B(7시간)는 기계 2(후행공정)이므로 작업 B를 순서 D의 앞

순서로 배정한다. ( )→( )→B→D

③ 제3의 최소시간 작업인 작업 C(10시간)는 기계 1(선행공정)이므로 맨 앞의 순서로 배정

한다. C→( )→B→D

④ 전체 작업순서의 배정은 C→A→B→D가 된다.

30 두 개의 작업장을 거치는 작업순서를 Johnson법칙으로 배정하면 어느 것인가?

작업 작업장 1 작업장 2

A 5 2

B 2 5

C 6 3

D 3 7

E 6 4

㉮ B→D→E→C→A ㉯ A→B→C→D→E ㉰ B→E→D→C→A ㉱ A→D→B→E→C


☞ Johnson법칙에 의한 작업순서 배정

① 전체 중에서 첫 번째의 최단처리시간은 작업장 1의 B작업(2시간)과 작업장 2의 A작업(2

시간)의 2시간이다. 작업장 1의 B작업은 선행작업이므로 가장 먼저 작업을 배정하고, 작

업장 2의 A작업은 후행작업이므로 가장 늦게 작업을 배정한다. B→( )→( )→( )→A

② 두 번째의 최단처리시간은 작업장 1의 D작업(3시간)과 작업장 2의 C작업(3시간)이다.


해답 29. ㉰ 30. ㉮

작업장 1의 D작업은 선행작업이므로, B다음으로 작업하게 하고, 작업장 2의 C작업은 후

행작업이므로 A작업 바로 앞에 작업하게 한다. B→D→( )→C→A

③ 세 번째 최단처리시간은 작업장 2의 E작업 4시간으로서, E작업은 남아 있는 순위에 배정

하게 되며, 5개 작업의 배정이 마무리 된다. B→D→E→C→A

31 [보기)의 과정들을 이용하여 LOB(Line Of Balance)의 단계를 바르게 나열한 것은?

[보기] ① 목표도표의 작성, ② 진행도표의 작성, ③ 프로그램도표의 작성, ④ LOB의 운용

㉮ ①-②-③-④ ㉯ ①-③-②-④ ㉰ ②-③-①-④ ㉱ ③-②-①-④


☞ 도표적인 방법에 의한 LOB법의 4단계 적용과정은 ① 목표도표(objective chart) 작성 → ②

조립도표(assembly chart) 작성 → ③ 진행도표(progress chart) 작성 → ④ 균형선(line of

balance)의 작도 및 실적과의 비교분석의 순으로 진행된다.

34 LOB에서 사용되지 않는 도표는?

㉮ 진행도표 ㉯ 피치다이어그램 ㉰ 목표도표 ㉱ 조립도표


㉯ 피치다이어그램법은 피치타임법과 함께 공정균형화를 위한 라인밸런싱 기법 중 하나이다.

☞ LOB 기법의 적용절차는 다음과 같다.

① 수요량(예상, 누적)의 확인 : 예상수요량(계획생산량)을 확인하고 누적수요량을 파악.

② 실적량(생산실적량, 누적실적량)의 확인

③ 목적도표의 작성 → ①, ②를 토대로 누적계획, 즉 목적도표를 작성.

④ 통제점의 선정과 제조 소요시간의 확인(조립도표 작성이라고도 함)

⑤ 실적도표(진행도표라고도 함)의 작성

⑥ 검토일 현재 기준의 LOB 작성[균형선(line of balance)의 작도]

⑦ 생산실적량과 LOB의 비교분석

⑧ 조치 → 지체가 발생한 작업장을 중점관리함으로써 적은 비용으로 효율적 일정관리 가능.

37 불평형률( Pub )을 나타내는 수식으로 가장 올바른 것은?

(단, ti∑ : 각 작업공정시간의 합계, m : 작업자수, tmax : 애로공정의 공정시간)

㉮m t t

t

i

i

⋅ −×

∑∑

max100 ㉯

m tti

⋅ ×∑

max 100 ㉰t

m t ti

i

∑∑⋅ −

×max

100 ㉱t

m ti∑

⋅×

max100


㉮ LOB(균형선) 도표법에 의한 불평형률( Pub )은 LOB의 양부를 측정하는 척도이며, 조여유율이

라고도 한다.


해답 31. ㉯ 34. ㉯ 37. ㉮

38 단기간 일정계획법(Short Interval Scheduling)의 특징으로 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 한 작업장의 일은 한 작업자에게 맡긴다.

㉯ 작업량을 짧은 시간을 기준으로 책정하여 목표관리가 이루어지게 한다.

㉰ 모든 작업부하는 사후에 작성한다. ㉱ 결과의 평가를 규칙적으로 실시한다.


㉰ 모든 작업부하는 사전에 작성한다.

☞ SIS(Short Interval System)는 일정계획과 통제기능을 수행함에 있어 작업자와 작업장의 업

무를 효과적으로 결합시키고 그때그때 일어나는 변동은 짧은 기간을 토대로 분석검토 함으

로써 이를 일정계획에 빨리 흡수시켜 사전 또는 동시 통제가 가능하도록 일정계획과 결과를

효율적으로 일치시키려는 관리법이다.

☞ SIS의 구체적인 특징으로는

① 한 작업장의 일은 한 작업자에게 맡긴다.

② 작업량을 짧은 시간(30분 혹은 60분)을 기준으로 책정하여 작업부여를 함으로써 목표관

리 용이화.

③ 사전에 모든 작업부하를 작성한다.

④ 결과의 평가를 규칙적으로 실시하여 변화에 대한 대책을 빨리 마련한다.

40 소품종 다량생산시스템에서 다양한 수요와 수요변동에 신축성 있게 대응하기 위해서 보

다 적은 부분품으로 보다 많은 종류의 제품을 생산하는 방식은?

㉮ 셀룰러생산 ㉯ 모듈러생산 ㉰ 프로젝트생산 ㉱ 택트생산


㉯ 모듈러 생산(Modular Production)이란 다양하게 결합될 수 있는 부분품을 설계, 개발, 제작

하여 가능한 한 최소종류의 부분품으로써 최대종류의 제품을 생산하는 것이다.


해답 38. ㉰ 40. ㉯

5. 자재관리


◈ 자재소요계획(MRP) ◈

01 자재 분류제도의 개선을 위하여 자재 분류의 원칙이 있다. 이 원칙과 가장 관계가 먼 것

은?

㉮ 용이성 ㉯ 상호 유기성 ㉰ 포괄성 ㉱ 점진성


☞ 자재분류 원칙으로서 다음의 4가지가 있다.

① 점진성 → 자재의 가감이 용이하게 융통성을 가지도록 자재 분류.

② 포괄성 → 취급품목을 하나도 빠트리지 않도록 포괄할 수 있어야 함.

③ 상호배제성 → 하나의 자재는 하나의 분류항목이 되게 함.

④ 용이성 → 간편하고 기억이 쉽게 되도록 함.

03 자재계획 단계로 가장 적합한 것은?

① 원단위 산정, ② 사용계획, ③ 구매계획, ④ 재고계획

㉮ ①→②→③→④ ㉯ ①→②→④→③ ㉰ ②→①→③→④ ㉱ ②→①→④→③


☞ 자재계획의 단계는 "원단위 산정→사용계획→재고 계획→구매계획" 단계로 이루어짐.

05 자재의 원단위 산정방법이 아닌 것은?

㉮ 실적치에 의한 방법 ㉯ 중점관리에 의한 방법

㉰ 이론치에 의한 방법 ㉱ 시험분석치에 의한 방법


☞ 원단위(原單位) 산정 방법으로는 다음의 3가지가 있다.

① 실적치에 의한 방법 → 과거 일정기간의 자료가 충분할 때 적용.

② 이론치에 의한 방법 → 화학반응 방정식이나 설계 또는 제작도면에 근거한 이론적 산출

③ 시험분석치에 의한 방법 → 과거실적치가 없을 때 적용

08 자재의 원단위 산출식으로 가장 올바른 것은? (단, X : 임의의 자재, Y : X 의 투입으로

인하여 생성된 생산물)

㉮ X =XY

Y의원단위 의소비량의생산량

의원단위× ㉯ X =YX

Y의원단위 의소비량의생산량

의원단위×

㉰ X XY

Y의원단위 의생산량의소비량

의원단위= × ㉱ X =YX

Y의원단위 의생산량의소비량

의원단위×


해답 01. ㉯ 03. ㉯ 05. ㉯ 08. ㉮


☞ 원단위 계산 방법으로는

① 공정이 간단할 때 : 재료의 원단위원료투입량

제품생산량 =

② 공정이 복잡할 때 : 공정별, 작업별, 단계별로 원단위를 산정하며(공정별 원단위 산정)

X XY

Y원단위 소비량생산량

원단위= × (여기서, X : 임의의 재료, Y : X의 투입으로 인한 생산물)

09 화합물 A 200톤 생산하는데 화합물 B가 188톤 소비되었으며, 화합물 B를 100톤 생산

하는데 90톤의 원료 C가 소비되었다. 이때 화합물 A l톤당 원료 C의 원단위는 얼마인가?

㉮ 0.846톤 ㉯ 0.957톤 ㉰ 1.044톤 ㉱ 1.178톤


㉮ CCB

B의원단위 의소비량의생산량

의원단위= × = × = × =CB

BA

의소비량

의생산량

의소비량

의생산량톤

90100

188200

0 846.

10 다음 중 MRP시스템의 기본 입력요소가 아닌 것은?

㉮ 재고기록철 ㉯ 발주계획보고서 ㉰ 자재멍세서 ㉱ 주생산일정계획


☞ MRP 시스템의 기본 입력요소로는 다음의 3가지이다.

① 대일정계획(MPS : master production schedule)은 생산활동의 기본이 되는 제품별 생산

일정과 생산량에 대한 정보파악에 이용된다,

② 자재명세서(BOM : bill of materials)는 각 제품의 자재 구성이나 생산·가공의 순서 파악

에 이용된다.

③ 재고기록철(IRF : inventory records file)은 자재별 수불현황, 현재의 재고수준, 조달기

간 등의 파악에 이용된다.

☞ 제2유형의 MRP에서는 위의 3가지 요소 외에도 능력계획의 자료가 필요하다.

14 MRP의 특징에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 종속수요품에 적합하다. ㉯ 부품 및 자재부족현상을 최소화한다.

㉰ 수요예측에 의하여 자재를 일괄 주문할 수 있다.

㉱ 상황변화에 따라서 주문 변경을 가능하게 한다.


㉰ MRP는 단속적 수요의 종속수요품에 대한 재고관리시스템이며, 반복적 수요를 예측하는 독

립수요품 재고관리시스템에는 정량발주시스템 또는 정기발주시스템에 따라 일괄주문한다.


해답 09. ㉮ 10. ㉯ 14. ㉰

15 그림과 같은 BOM을 갖는 제품 X 를 200단위 생산하기 위하여 필요한 구성품 D와 E의수는 각각 몇 단위인가?

B(2) C(3)

D(3) E(1) E(2) F(2)

X

㉮ 600, 600 ㉯ 600, 1,200 ㉰ 1,200, 1,200 ㉱ 1,200, 1,600


☞ D=200×2×3=1,200단위, E=200×2×1+200×3×2=1,600단위

16 종속수요의 재고분류로 가장 관계가 먼 것은?

㉮ 조립품(assembly) ㉯ 원자재(raw material)

㉰ 구매부품(purchasing part) ㉱ 최종품(finished goods)


㉱ 독립적 수요(independent demand)란 수요가 시장상황에 좌우되며, 작업과는 독립적인 수요

를 말한다. 즉, 완제품에 대한 수요를 말하며, 재고관리는 고정주문량모형, 고정주문기간 모

형을 이용한다.

19 다음 중 MRP시스템의 주요 기능과 거리가 가장 먼 것은?

㉮ 능력소요계획 ㉯ 주문계획과 통제 ㉰ 생산능력계획과 변경 ㉱ 우선순위계획과 통제


㉰ 생산 계획 및 통제 시스템의 영역에 속한다.

☞ MRP의 기능은 다음과 같다.

① 주문 및 제조지시에 앞서 사전에 계획검토 가능.

② 주문시기와 주문량 파악.

③ 언제 주문을 독촉할 것인지를 알려 줌.

④ 수요, 공급, 조달 능력 등의 제 상황변화에 따라 주문변경을 가능케 함.

⑤ 우선순위에 따른 자재조달 및 제조작업을 적절히 진행시켜 줌.

24 합리적인 구매가 지향하는 5적 목표에 해당되지 않는 것은?

㉮ 적질(適質) ㉯ 적소(適所) ㉰ 적량(適量) ㉱ 적운(適運)


☞ 구매 5적(適)이란 적질(適質) 자재에 대하여, 적량(適量)을, 적가(適價)로, 적소(適所)(공급업

체)로부터, 적시(適時)에 구입함을 말한다.


해답 15. ㉱ 16. ㉱ 19. ㉰ 24. ㉱

25 구매방식을 집중구매와 분산구매로 나눌 때 분산구매방식의 장점으로 옳은 것은?

㉮ 긴급수요에 유리하다. ㉯ 재고량을 감소시킨다.

㉰ 가격과 거래조건이 유리하다. ㉱ 구매단가가 싸다.


☞ ㉯, ㉰, ㉱항은 집중구매방식의 장점에 해당한다.

26 다음은 분산구매의 유리한 점(특징)을 나타낸 것이다. 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 자주적 구매가 가능하다. ㉯ 대량구매로 가격과 거래조건이 유리하다.

㉰ 긴급수요의 경우 유리하다. ㉱ 구매수속이 간단하여 처리가 신속하다.


㉯ 집중구매방식의 장점에 해당한다.

◈ 재고 통제 및 관리 ◈

02 재고관련 비용 중 재고유지비(Holding cost)에 해당되지 않는 것은?

㉮ 자본비용 ㉯ 입고비용 ㉰ 보관비용 ㉱ 재고감손비


☞ 재고유지비 → 재고량이 증가시 직접적으로 증가하는 비용.

예로서 직접저장비, 세금, 보험료 등. 재고유지비는 단위시간당(보통 1년) 1단위 재고량을

보유하는데 소요되는 비용. 평균재고품 가치의 100분비(예, 15%)로써 표시함.

재고유지비 CH =자본비용(자재구입자금의 금융비용)+보관(창고) 비용-재고감손비

05 정기발주방식에 의해 재고시스템을 운영하기 위하여 결정해야 할 두 매개변수는 무엇인

가?

㉮ 발주량과 재주문점 ㉯ 최대재고수준과 재주문점

㉰ 최대재고수준과 발주주기 ㉱ 발주량과 발주주기


☞ 정기발주방식(고장주문기간형 모형, P시스템)은 일정기간마다 부정량(최대재고량-현재의 재

고보유분)을 주문하는 모형이다. 고정주문량 모형보다 더 많은 안전재고를 유지해야 하므로

높은 재고유지비용이 발생한다.

㉰ 주기적으로 적정발주주기에 이르게 되면, 발주주기와 조달기간 중의 수요량을 고려하여 최대

재고수준에 달하도록 발주량을 정해서 발주하는 방식이다.

06 연간 수요 10,000단위/넌, 주문비용=1,000원/회, 연간 단위당 재고유지비용=200원/단위,

년 조달기간 5일일 때 경제적 주문량과 재주문점은 얼마인가? (단, 1년은 365일이다.)

㉮ 317단위, 10단위 ㉯ 100단위, 14단위 ㉰ 317단위, 14단위 ㉱ 317단위, 137단위



해답 25. ㉮ 26. ㉯ ┃ 02. ㉯ 05. ㉰ 06. ㉱

㉱ 경제적 주문량 EOQ YCH

= =× ×

=2 2 10 000 1 000

200316 2, , . → 317

여기서, H : 재고유지비, Y : 연간 수요, C : 1회 발주비

정량발주시스템의 발주점 OP D SS d L SSLT= + = × + = × + =27 4 5 0 137.

여기서, D LT : 조달기간 중 평균사용량, d : 1일 수요량, L : 조달기간

1일수요량 d = =10 000

36527 4, . (단, 여기서 안전재고는 고려되지 않았다.)

11 경제적 주문량(EOQ)모형의 기본적 가정으로 가장 거리가 먼 것은?

㉮ 조달기간은 일정하다. ㉯ 연간 수요량은 일정하게 알려져 있다.

㉰ 단일제품만을 대상으로 한다. ㉱ 재고보충은 일정한 비율로 꾸준히 이루어진다.


㉱ 재고보충은 주문과 동시에 조달된다. 즉, 조달기간이 0이며, 재고부족비가 없다.

15 보충(replenishment) 개념에 입각한 독립수요품의 재고관리방식은?

㉮ MRP방식 ㉯ 발주점방식 ㉰ ABC방식 ㉱ POS방식


㉯ 발주점(OP)방식은 정량발주시스템(고정주문량형 모형, Q시스템)을 말하며, 재고가 재주문점

(또는 발주점)에 도달하면 EOQ를 발주함으로써, 보충(replenishment)개념에 입각한 독립수

요품의 재고관리 방식이다.

17 ABC 자재분류 시스템에 관한 설명으로 가장 적합한 것은?

㉮ C급 자재는 단위당 투자금액이 크다.

㉯ A급 자재는 엄격한 관리가 이루어져야 한다.

㉰ C급 자제는 재고조사와 주문을 자주 해야 한다.

㉱ A급 자재는 B급 자재에 비해 일반적으로 저가이다.


☞ ABC 자재분류 시스템

ABC분석은 경영효율을 향상시키기 위한 중점관리방법으로, 1951년 GE사의 M.F. Deckie에

의해 제창된 것.

등급 단가 품목비율 사용금액비율 발주방식 재고통제관리

A

B

C

고가품

중가품

저가품

10~20%

20~40%

40~60%

70~80%

15~20%

5~10%

정기발주방식

정량발주방식

고정주문량방식 등

엄격관리, 중점관리

정상관리, 적정관리

관리간소화, 품절방지


해답 11. ㉱ 15. ㉯ 17. ㉯

22 ABC분석기법의 C품목에 주로 이용되는 발주방식으로 포장법(packing method), 복붕법

(double bin method) 등을 주로 이용하는 발주방식은?

㉮ 정기발주방식 ㉯ 정량발주방식 ㉰ MRP시스템 ㉱ IT시스템


㉯ ABC재고관리시스템의 C품목에 대해서는 자재가 부족하면 보충하는 시스템이 필요하다.

좀 더 정확한 발주방식을 적용하기 위해서는 고정주문량시스템, 포장법(packing method),

복붕법(double bin method) 등 간단한 재고관리방식을 이용해서 발주한다.

이들 발주방식은 고정된 일정한 양을 발주하는 일종의 정량발주방식에 속한다.

24 ABC분석기법에서 A급 품목은 비용이 크고, 품목수가 적기 때문에 중점관리하여 재고비

용을 단축시켜야 한다. A급 품목의 재고비용을 감소시키는 방법이 아닌 것은?

㉮ 발주횟수를 줄인다. ㉯ 조달기간을 단축한다.

㉰ 안전재고를 줄인다. ㉱ 로트의 크기를 줄인다.


㉮ 발주횟수( N )를 줄이면 1회 발주량(Q )이 증가하여 재고량이 증가하여 재고유지비용이 증가

한다.

26 재고관리를 위한 재고통제 방식을 결정하는데 필요하지 않은 정보는?

㉮ 현 재고수준 ㉯ 조달기간에 관한 정보 ㉰ 재고관련 비용들 ㉱ 수요예측


☞ 재고통제 필요 정보로는 ㉯, ㉰, ㉱항 및 발주비용 및 재고부족으로 인한 손실비용 등이다.

27 재고량을 적게 하기 위한 방법으로 가장 적절한 것은?

㉮ 발주휫수를 많게 한다. 조달기간을 짧게 한다.

㉯ 발주휫수를 많게 한다. 납기 수송횟수를 적게 한다.

㉰ 발주횟수를 적게 한다. 납기 수송횟수를 적게 한다.

㉱ 발주횟수를 적게 한다. 조달기간을 짧게 한다.


㉮ 재고량을 줄이려면 리드타임을 줄여야 한다. 리드타임을 줄이기 위해서는 발주횟수를 늘리

고, 발주량이 적어야 한다.

30 EOQ와 MRP에 대한 비교로 옳지 않은 것은?

㉮ EOQ의 발주사고는 보충의 개념이나, MRP의 발주사고는 소요의 개념이다.

㉯ EOQ가 독립수요품목의 재고관리라면, MRP는 종속수요품목의 재고관리이다.

㉰ EOQ의 수요예측은 주일정계획에 의존하나, MRP의 수요예측은 과거자료에 의존한다.

㉱ EOQ의 발주량은 경제적 주문량으로 일괄적이나, MRP의 발주량은 순소요량으로 임의적이

다.



해답 22. ㉯ 24. ㉮ 26. ㉮ 27. ㉮ 30. ㉰

☞ EOQ는 독립수요에 기인하며 과거자료에 의존한다. 반면 MRP는 종속수요에 기인하며, 주일

정계획에 의존한다.

31 과일, 채소, 신문, 생선, 식당의 점심식사량 등은 어떤 모형으로 자재 및 재고를 관리하는

가?

㉮ 절충식 재고모형 ㉯ (s·S) 재고모형 ㉰ 콕 재고모형 ㉱ 단일기간 재고모형


㉱ 단일기간 재고모형은 1회성 상품(예 : 과일, 채소, 신문, 생선, 식당의 점심식사량 등)의 발주

량, 재고수준을 결정하는 모델이며, 1회성 상품은 재고기간 내지 수명이 짧다.


해답 31. ㉱

6. 일정관리


◈ PERT/CPM의 기초 ◈

02 PERT/CPM 운용에 따른 특징이 아닌 것은?

㉮ 진도관리의 정확화 ㉯ 사전예측 및 사전배치 불가능

㉰ 불필요한 야간작업 배제 ㉱ 책임소재의 명확


㉯ PERT/CPM을 운용하면 사전예측 및 사전배치 가능하다.

◈ 계획공정표의 작성 ◈

03 계획공정표(network)를 작성하려고 한다. 계획공정표에서 쓰이는 화살표(→)가 의미하는

것은?

㉮ 작업을 의미 ㉯ 작업개시를 의미 ㉰ 작업완료를 의미 ㉱ 작업결합을 의미


㉮ 계획공정표(network)에서 →(arc, 가지)는 PERT에서는 활동(요소작업)을 나타내고, CPM에

서는 활동의 선후관계를 나타낸다.

◈ PERT/Time의 제단계 ◈

04 PERT에서 어떤 활동의 3점 시간 견적 결과 (2, 9, 10)을 얻었다면, 이 활동시간의 기대

치와 분산은 각각 얼마인가?

㉮ 8, 1.33 ㉯ 8, 1.78 ㉰ 9, 1.33 ㉱ 9, 8


☞ tt t t

em p=

+ +=

+ × +=0

46

2 4 9 106

8 , σ t tp

e eV

t t2 02 2

610 2

6178= =

−⎛

⎝⎜

⎞

⎠⎟ =

−⎛⎝⎜

⎞⎠⎟

= .

05 RERT/CPM에서의 주공정에 관한 설명으로 옳은 것은?

㉮ 가장 중요한 공정 ㉯ 비용이 가장 많이 드는 공정

㉰ 예상소요시간이 가장 짧은 공정 ㉱ 여유시간의 값이 최소가 되는 단계를 연결한 공정


☞ 주공정(애로공정)의 결정(CP : Critical Path)

① 주공정(CP)이란 가장 긴 경로로서 여유시간이 최소인 단계들의 연결이다.

② 주공정은 중점관리 대상이며, 굵은 선으로 표시한다.

③ 주공정은 한 계획공정표상에 반드시 한 개 이상이 존재한다.


해답 02. ㉯ ┃ 03. ㉮ ┃ 04. ㉯ 05. ㉱

07 네트워크로 표시된 프로젝트에서 "최지시간(TL)-최조시간(TE)"을 그 단계의 여유라고 부

르며, 각 단계의 여유는 상황에 따라 정여유(Positive Slack), 영여유(Zero Slack), 부여유

(Negative Slack)가 된다. 정여유란 어떤 상태인가?

㉮ TE>TL ㉯ TE=TL ㉰ TE

( ) ( ) ( ) ,T T tE E e3 1 1 3 0 5 5= + = + = , ( ) ( ) ( ) ,T T tE E e4 1 1 4 0 7 7= + = + =

( ) ( ) ( )

( ) ( ),

,

T T t

T tE E e

E e

5 2 2 5

3 3 5

6 4 10

5 9 14

= + = + =

= + = + =

⎫⎬⎪

⎭⎪최대값 14

( ) ( ) ( ) ,T T tE E e6 4 4 6 7 3 10= + = + = , ( ) ( ) ( ) ,T T tE E e7 4 4 7 7 2 9= + = + =

( ) ( ) ( )

( ) ( )

( ) ( )

,

,

,

T T t

T t

T t

E E e

E e

E e

8 5 5 8

6 6 8

7 7 8

14 2 16

10 8 18

9 5 14

= + = + =

= + = + =

= + = + =

⎫

⎬⎪⎪

⎭⎪⎪

최대값 18

② 최지시기 ( )TL i는 후진계산에 의거 구하며

( )TL 8 18= , ( ) ( ) ( ) ,T T tL L e5 8 5 8 18 2 16= − = − =

( ) ( ) ( ) ,T T tL L e6 8 6 8 18 8 10= − = − = , ( ) ( ) ( ) ,T T tL L e7 8 7 8 18 5 13= − = − =

( ) ( ) ( ) ,T T tL L e2 5 2 5 16 4 12= − = − = . ( ) ( ) ( ) ,T T tL L e3 5 3 5 16 9 7= − = − =

( ) ( ) ( )

( ) ( ),

,

T T t

T tL L e

L e

4 6 4 6

7 4 7

10 3 7

13 2 11

= − = − =

= − = − =

⎫⎬⎪

⎭⎪최소값 7

( )TL 1 0=

③ 최조시기( TE )와 최지시기( TL )를 포함한 네트워크 작성

8

7

6

5

4

3

2

12

8

2

5

37

5

46

7 79 13

14 16

18 18

10 105 7

6 12

0 09

☞ 주공정(CP)는 여유 S T TL E= − = 0인 곳을 연결한 것으로서 순서는 ①→④→⑥→⑧이다.

◈ PERT/Cost ◈

02 PERT/CPM에서 비용구배의 특급소요비용은 일정단축시 어떠한 경향을 나타내는가?

㉮ 일정하다. ㉯ 하강한다. ㉰ 상승한다. ㉱ 하강 후 상승한다.


㉰ PERT/CPM에서 전체 프로젝트 시간단축을 위해서는 애로공정(주공정) 상의 작업을 단축시

켜야만 한다. 또 애로공정상의 작업 중에서도 증분비용이 가장 작은 작업부터 단축시켜야 한

다. 일정단축이 진행됨에 따라 비용구배의 특급비용은 점차 증가한다


해답 02. ㉰

03 PERT/CPM에서 어떤 요소작업의 정상작업이 10일에 250만원이고, 특급작업이 5일에

1,000만원일 때 비용구배(Cost slope)는 약 얼마인가?

㉮ 150만원/일 ㉯ 175만원/일 ㉰ 200만원/일 ㉱ 250만원/일


㉮ 비용구배특급비용 정상비용

정상시간 특급시간= −

−=

−−

=1 000 250

10 5150, 만원/일

◈ CPM에 의한 일정계획 ◈

01 어떤 작업이 그 전체 공사의 최종완료일에 영향을 주지 않고 지연될 수 있는 최대한의

여유시간을 무엇이라고 하는가?

㉮ 총여유시간(TF) ㉯ 자유여유시간(FF) ㉰ 독립여유시간(INDF) ㉱ 간섭여유시간(IF)


㉯ 자유여유시간(FF : Free Float)

모든 후속활동을 가능한 한 빨리 착수할 때 본작업이 이용가능한 여유시간

㉰ 독립여유시간(INDF : Independent Float)

선행활동이 최지착수시기에 착수되었음에도 불구하고 후속활동이 최조착수시기에 착수되었

을 때의 여유시간

㉱ 간섭여유시간(IF : Interfering Float)

활동의 완료단계가 주공정과 연결되어 있지 않을 때 발생하는 여유시간

02 네트워크공정표에서 총여유시간(TF)을 표시하는 방법으로 가장 올바른 것은?

(단, EST : 최조개시시간, LST : 최지개시시간, EFT : 최조완료시간, LFT : 최지완료시간)

㉮ TF=EFT-LFT ㉯ TF=EFT-LST ㉰ TF=LFT-EST ㉱ TF=LST-EST


㉱ CPM에서 총여유시간(TF : Total Float)은 한 활동이 전체 계획사업의 최종완료일에 영향을

주지 않고 지연될 수 있는 최대시간

TF LST EST LFT EFT T T Dij ij ij ij ij L j E i ij= − = − = − +( ) ( )

04 그림의 네트워크로 표시된 프로젝트에서 활동 B의 가장 빠른 착수시간(earliest start

time)과 가장 늦은 착수시간(latest start time)은 얼마인가?

4

3

2

1

A B

C

D

E

6

4

6

8

㉮ (6, 6) ㉯ (6, 8) ㉰ (4, 8) ㉱ (4, 10)


해답 03. ㉮ ┃ 01. ㉮ 02. ㉱ 04. ㉯


① 그림의 PERT에서 각 단계의 최조시간 TE는 전진계산을 한다.

첫 단계의 ( )TE 1=0, ( ) ( ) ( ) ,T T tE E e2 1 1 2 0 6 6= + = + =

( )TE 3은 합병단계이므로 ( ) ( ) ( ) ,T T tE E e3 1 1 3 0 4 4= + = + = 와

( ) ( ) ( ) ,T T tE E e3 2 2 3 6 0 6= + = + = 중에서 큰 값인 6으로 한다.

( )TE 4도 합병단계이므로 ( ) ( ) ( ) ,T T tE E e4 2 2 4 6 6 12= + = + = 와

( ) ( ) ( ) ,T T tE E e4 3 3 4 6 8 14= + = + = 중에서 큰 값인 14으로 한다.

② 각 단계의 최지시간 TL은 후진계산한다.

( ) ( )T TL E4 4 14= = 이고, ( )TL 1 0= 이다.

( ) ( ) ( ) ,T T tL L e3 4 3 4 14 8 6= − = − =

( )TL 2는 분기단계이므로 ( ) ( ) ( ) ,T T tL L e2 4 2 4 14 6 8= − = − = 과

( ) ( ) ( ) ,T T tL L e2 3 2 3 6 0 6= − = − = 중 작은 값인 ( )TL 2 6= 으로 한다.

4

3

2

1

A B

C

D

E

6

4

6

8

14 14

6 6

0 0

6 6

③ 따라서 CPM의 EST B( ) =PERT의 ( )TE 2 6=

LST B( ) = LFT - Dij = ( ) ( ) ,T tL e4 2 4 14 6 8− = − =

◈ 자원배당 ◈

01 자원배당에 이용되는 네트워크에 해당하는 것은?

㉮ 활동 중심의 네트워크 ㉯ 단계 중심의 네트워크

㉰ 공정 중심의 네트워크 ㉱ 연결 중심의 네트워크


㉮ PERT/CPM에 의한 자원배당에는 인적·물적 배당이 있는데, 자원배당은 한정된 자원을 적절

히 배분함으로써 최대한 계획사업을 빨리 완수시키는데 목적이 있다.

자원배당에는 활동 중심의 네트워크가 이용되며 주로 인적자원배당이 많이 쓰인다.

인적자원배당이란 한정된 자원을 적절히 조정하여 배분함으로써 효과적인 인력배당이 되고

결과적으로 적은 인력, 적은 비용으로 주어진 일정계획을 완료할 수 있다.


해답 01. ㉮

7. 작업관리


◈ 작업관리의 개요 ◈

01 작업관리의 진행방법으로 옳은 것은?

㉮ 문제발견→원인분석→개선안수립→실시→결과평가

㉯ 문제발견→원인분석→개선안수립→결과평가→실시

㉰ 원인분석→문제발견→개선안수립→결과평가→실시

㉱ 원인분석→문제발견→개선안수립→실시→결과평가


☞ 작업관리의 진행단계는 ① 문제점 발견, ② 현상파악, ③ 원인분석, ④ 검토(ECRS 등 활용),

⑤ 개선안 수립, ⑥ 개선실시, ⑦ 결과평가, ⑧ 표준작업, 표준시간 설정 순으로 진행된다.

◈ 방법연구 ◈

01 작업시스템 분석시 작업의 구분단위가 큰 것에서 작은 것으로 옳게 나열된 것은?

㉮

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