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5TA SESINMAQUINA CONTROL NUMERICO

CONCEPTOAl momento de mecanizar, el operario parte de la lectura del diseo correspondiente, lo interpreta, e inicia todos los pasos que considera convenientemente, (seleccin de parmetros de corte, herramientas de mecanizado, sujecin, etc.), todo esto lo llevar a seguir un procedimiento de trabajo controlando de operacin en operacin las medidas para conseguir un resultado deseado. De esta forma se crea una relacin estrecha entre el operador y la mquina con posibles errores. Al trmino de la elaboracin es necesario un control de calidad total de la pieza.Sin embargo en una mquina herramienta con Control Numrico el proceso de elaboracin de una pieza cambian notablemente, tal es as que partiendo de un diseo, tipo de material, se procede a realizar una secuencia de pasos de cada una de las operaciones y fases del ciclo de trabajo, este se procede ha convertir una secuencia de cdigos, con un lenguaje alfanumrico especial para mquinas herramientas CN. el cual va ha contener toda la informacin necesaria para el mecanizado o elaboracin de una pieza.Luego de hacer esta comparacin podemos decir que Control Numrico el Control total del funcionamiento de la mquina para la elaboracin todos los movimientos de los ejes, husillo, encendido del refrigerante cambio de herramientas, control de medidas, etc. quienes son controlados electrnicamente TIPOS DE CONTROL NUMERICOPara clasificar los diferentes tipos de Control Numrico vamos a considerar algunos aspectos propiamente relacionados con la uncida de Gobierno de la siguiente manera:A.-Por el sistema de control Lazo abierto Lazo cerradoB.- Por el tipo de comandoPunto a puntoContinuoC.- Por su capacidad resolutivaControl Numrico Computarizado (CNC)Control Numrico Directo (DNC)A.-POR EL SISTEMA DE CONTROLEl sistema de Lazo Abierto, una vez interpretada y procesada lainformacin introducida en la unidad de Gobierno (UG), es enviada mediante seales elctricas a la mquina (ejes, husillo, servomecanismos, ) quienes transforman la seal en los diferentes movimientos para el mecanizado (rotacin del husillo, desplaza miento de los ejes, etc.).En el sistema de Lazo Abierto, la uncida de gobierno recibe y transfiere las seales de instruccin, pero no recibe ninguna in formacin sobre la posicin real instantnea con que son ejecuta das las ordenes Por eso este sistema se utiliza mas cuando las tolerancias requeridas de un trabajo no son precisas.El Sistema de Lazo Cerrado, sin embargo una vez que recibe la UG la informacin se transfiere a los servomecanismos y estos ejecutan los diferentes movimientos, la UG tambin reciben seales elctricas provenientes de transductores, sta se conoce como seal de retroalimentacin e indica los desplazamientos y movimientos que realiza la mquina.B.- POR EL TIPO DE COMANDOPunto a Punto, en este tipo de comando la herramienta es obligado a tomar determinado numero de posiciones, siendo la suma de ellas una buena aproximacin del contorno deseado. La posicin de la herramienta est referida a un sistema de coordenadas de 2 o 3 dimensiones, para un perfil curvo, usualmente son necesarios mas de 100 posicionamientos; por esta razn, este tipo de comando son utilizados en mquinas: taladradoras, punzonadoras, soldaras, etc.Continuo, se dice porque los desplazamientos de la herramienta se controlan rigurosamente, de tal manera que el perfil real del maquinado y el especificado a la mquina resulten iguales. Las ordenes son ms descriptivas, se dan con menor frecuencia y generalmente son especificadas por medio de una funcin matemtica.Son utilizados en mquinas: freidoras, tornos, electro erosionadoras, C.- POR SU CAPACICAD RESOLUTIVA

1.- Control Numrico Computarizado (CNC), toda la estructura del CN. a evolucionado en la tecnologa constructiva y en sus componentes; del punto de vista de prestacin, dando esto origen al CNC.Un sistema de Control Numrico es preparado en modo de obtener cierta prestacin, que pueden ser mas o menos amplias y variadas pero no es posible o no es econmicamente factible la ampliacin o la modificacin de la prestacin inicialmente prevista con otros que pueden ser tiles a los problemas de elaboracin nuevos que se presentan.El CNC. permite ampliamente la modificacin del repertorio de prestacin, a travs de integracin, mutuamente o sustitucin de los programas de elaboracin.La uncida central o corazn de una estructura de CNC. es una calculadora donde los programas de gestin interna, escrito por el constructor, dependen todas las prestaciones del sistema de la mquina-control, como la rpida y econmica modificacin de las prestaciones en el tiempo, permite la inmediata utilizacin con las actividades adicionales y simplifica el proceso de programacin, preparacin y elaboracin.C.- POR SU CAPACICAD RESOLUTIVA2.- El Control Numrico Directo (DNC), es uno de los niveles mas altos de integracin y automatizacin definido como un sistema que une un grupo de mquinas herramientas con CN y un elaborador central dotado de memoria de masa. Con este tipo de sistema es posible la comunicacin directa entre las mquinas con CN y el calculador o los calculadores encargados a la programacin y a distribucin de los programas de elaboracin de la mquinas.La actividad del sistema toma en consideracin aquellas definiciones relativas a las especificaciones tcnicas de elaboracin, a la programacin y al control de avance, a la gestin de la mquina y del flujo de materiales.La especificacin tcnica de elaboracin comprenden los ciclos de mtodos de elaboracin, la sujecin, las herramientas y los programas de mecanizado, estos son hallados sobre la base de las caractersticas tcnicas del producto y de los recursos disponibles, como: mquinas, dispositivos, materiales, etc.

C.- POR SU CAPACICAD RESOLUTIVAEl DNC. presta en el campo de la definicin tcnica de produccin las siguientes ventajas:1.-Realizacin de programas de elaboracin a travs de programacin automtica.2.-Prueba y puesta a punto de programas de mecanizado, su actualizacin y archivo.3.-Coleccin y elaboracin de datos relativos a los dispositivos y las herramientas existentes.4.-Coleccin y elaboracin de datos de manejo de la mquina en elaboraciones para la actualizacin de los datos tecnolgicos, de los Standard y las especificaciones de mecanizado.

Para la ejecucin de un movimiento en la mquina, se necesita introducir a la UG., esta informacin consiste en elaborar una secuencia de ordenes (funciones de un lenguaje alfanumrico), de letras y nmeros que permiten traducir el modo de mecanizado.Estas funciones se agrupan en:TECNOLOGICASSon aquellos que definen la perfomancia de la mquina. Tenemos las siguientes:a. Funciones S, que determina la velocidad de rotacin del mandril. la velocidad puede ser Cada como velocidad de corte (m/min.) y RPI.~ (giros/mm.).b.Funciones F, de la mquina, sea el caso de que determina los avances de desplazamiento de los estos pueden ser Cados en (mm/mm, y mm./giro), segn operacin.

FUNCIONES DE PROGRAMACIONLOS SERVOMECANISMOS

La funcin de los Servomecanismos es de accionar los diferentes movimientos, comandados por la unidad de Gobierno (giros del mandril, avances de los ejes, etc.), de la mquina, de acuerdo a la secuencia del programa precedentemente introducido.Los servomecanismos estn compuestos por dos partes fundamentales:A).MotorB).Accionamiento.

Si tenemos que realizar un movimiento circular en un plano los servomecanismos reciben rdenes, suministradas independientemente de los otros servomecanismos y son relacionas segn una ley bien determinada que permitan una regulacin segura de la velocidad y la aceleracin, por tanto los servomecanismos tienen una buena parte de responsabilidad en la precisin de posicin instantnea durante los desplazamientos.Los Servomecanismos de acuerdo a su empleo se clasifican en cuatro grupos:Con motores paso a pasoCon motores a corriente continuaCon motores a corriente alternaCon motores hidrulicosLOS SERVOMECANISMO CON MOTOR PASO A PASO.En este tipo de Servomecanismo, el accionamiento est constituido por un generador de impulsos emitidos. El motor paso a paso gira un valor angular ( o paso ) perfectamente definido por cada impulso que recibe. El paso, segn el tipo de motor varia de 1/3 60 a 1/36 de giro por impulso (1 a 10 grados por impulso).La frecuencia de impulsos transmitida por el accionamiento, varia desde muy pocos impulsos hasta 16000 impulsos por segundo, dando como resultado una amplia gama de giros del motor.El provisto por estos motores, decrece cuando aumenta la frecuencia de los impulsos de comando. Estos servomecanismos se emplean en los controles de Lazo Abierto.

SERVOMECANISMOS CON MOTORES A CORRIENTE CONTINUAEn este tipo, los accionamiento los accionamiento pueden definirse como un alimentador variable, Variando la tensin de alimentacin en forma continua, se obtiene una variacin proporcional en la velocidad de rotacin del motor, tanto en el mandril como en los ejesEstos servomecanismos son empleados bastante en el campo de las mquinas herramientas a Control Numrico por su regulacin de velocidad, por su posicionamiento preciso y por producir aceleraciones y desaceleracin.SERVOMECANISMOS CON MOTORES A CORRIENTE ALTERNAEn estos servomotores el accionamiento es un convertidor de frecuencia para poder obtener la regulacin continua de la velocidadde rotacin del motor. Es decir, variando la frecuencia se varia la velocidad de rotacin del rotacin de los motores, de los ejes y de mandriles.Este tipo de servomecanismo es un nuevo alcance de la tecnologa que se esta innovando en la actualidad en las mquinas herramientas con Control Numrico Computarizado.

SERVOMECANISMOS CON MOTORES HIDRA ULICOSEstos servomecanismos, emplean una servo vlvula que regula el caudal del aceite que ingresa al motor hidrulico, regulando de este modo su velocidad de rotacin.Los servomecanismos hidrulicos alcanzarn un grado de aplicacin siendo reemplazados paulatinamente por los de corriente continua a medida que estos mejoraron su relacin velocidad de rotacin motriz y por otra parte redujeron su tamao y precio.LOS TRANSDUCTORES

Los Transductores cumplen la funcin de mediante adecuadas seales elctricas, la posesin fsica real, instantnea del rgano comandadoEn las mquinas herramientas con ControlNumrico, se encuentra la necesidad deconfrontar las ordenes de posicionamientotransmitido por la unidad de Gobierno con laposicin real e instantnea de cada uno de losejes durante la elaboracin, esta se realiza encada instante, para ser enviadas por medio deseales elctricas comprensibles para launidad de Gobierno. Qu es un P.L.C.?P.L.C. (Programmable Logic Controller) significa Controlador Lgico Programable.Un PLC es un dispositivo digital electrnico con una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, que permita la implementacin de funciones especificas y realiza sobre la base de una lgica, secuenciales, temporizados, conteos, aritmtica con el objeto de controlar mquinas y procesos definida a travs de un programa.El funcionamiento del PLC, se pueden distinguir las siguientes partes:1.- Interfaces de entradas y salidas2.- CPU (Unidad Central de Proceso)3.- Memoria4.- Dispositivos de Programacin

Estructura de un Controlador Lgico Programable

Las ventajas

En el uso del PLC comparado con sistemas basados en relas o sistemas electromecnicos son:Flexibilidad: Posibilidad de reemplazar la lgica cableada de un tablero o de un circuito impreso de un sistema electrnico, mediante un programa que corre en un PLC. Tiempo: Ahorro de tiempo de trabajo en las conexiones a realizar, en la puesta en marcha y en el ajuste del sistema. Cambios: Facilidad para realizar cambios durante la operacin del sistema. Confiabilidad Espacio Modular Estandarizacin

6ta.SESIN

CAMPOS DE APLICACION DEL PLCEL PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin muy extenso. La constante evolucin del Hardware y Software amplia continuamente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el aspecto de sus posibilidades reales. Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario realizar procesos de maniobra, control, sealizacin, etc,.. por tanto, su aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industrial de cualquier tipo al de transformaciones industriales, control de instalaciones, etc. Sus reducidas dimensiones, las extremas facilidades de un montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin de los mismos, etc., hace que su eficiencia se aprecie fundamentalmente en procesos CRITERIONEUMATICAHIDRAULICAELECTRICIDADFUERZA LINEAL

LIMITADA POR LA BAJA PRESIN Y POR EL DIAMETRO DEL CILINDROFUERZA ELEVADA POR PRESIN ALTABAJO GRADO DE EFICIENCIA; NO OFRECE SEGURIDAD A SOBRECARGAS, GRAN CONSUMO DE ENERGIA, FUERZAS REDUCIDASFUERZA GIRATORIAMAXIMO PAR DE GIRO, TAMBIN EN MARCHA EN VACIO SIN CONSUMO DE ENERGIAIGUAL AL NEUMATICO SOLO QUE EN ESTE ESTADO SE PRODUCE UN CONSUMO MAXIMO DE ENERGIAMINIMO PAR DE GIRO EN MARCHA EN VACIOMOVIMIENTO ROTATIVO O BASCULANTEMOTORES NEUMATICOS DE ALTAS REVOLUCIONES, ELEVADOS COSTOS DE SERVICIOS, BAJO GRADOD E EFICIENCIA.MOTORES HIDRAULICOS Y CILINDROS GIRATORIOS TIENEN MENOS REVOLUCION QUE EN LA NEUMATICA BUEN GRADO DE EFICIENCIAEXCELENTE GRADO DE EFICIENCIA CON MOTORES GIRATORIOS; REVOLUCIONES LIMITADASCRITERIONEUMATICAHIDRAULICAELECTRICIDADCOSTOS ENERGETICOSELEVADOS EN COMPARACION CON LA ELECTRICIDAD SEGN EQUIPO Y GRADO DE DESGASTEELEVADOS EN COMPARACION CON LA ELECTRICIDADCOSTOS ENERGETICOS MINIMOSMANEJOAPLICABLE CON POCOS CONOCIMIENTOS TECNICOS, MONTAJES Y PUESTA EN MARCHA RELATIVAMENTE SENCILLOS Y SIN PELIGROMAS DIFICIL QUE LA NEUMATICA DEBIDO A LAS ALTAS PRESIONES; NACESIDAD DE INCLUIR TUBERIAS DE FUGA Y DE RETORNOAPLICABLE SOLO CON CONOCIMIENTOS TECNICOS; PELIGRO DE ACCIDENTES AL COMETER EQUIVOCACIONES DE CONEXIN, CON LA CONSECUENTE DESTRUCCIN DE LOS EQUIPOS Y DEL MANDOGENERALIDADESLOS ELEMENTOS NO SUFREN SOBRECARGAS; RUIDOS MOLESTOS POR LA EVACUACIN DE AIRE, POR LO QUE ES NECESARIO INCORPORAR SILENCIADORESA PRESIN ELEVADA SE PRODUCEN RUIDOS DE LA BOMBA, LOS ELEMENTOS NO SUFREN SOBRECARGASLOS ELEMENTOS PUEDEN SUFRIR SOBRECARGAS, A MENOS QUE SE PREVEA UN SISTEMA COMPLICADO DE SEGURO CONTRA SOBRECARGAS; RUIDOS AL CONMUTAR LOS RELES Y EL ELECTROIMAN ELEVADORCRITERIONEUMATICAHIDRAULICAELECTRICIDADREGULARIDADFACIL REGULARIDAD DE LA FUERZA MEDIANTE AJUSTE DE LA PRESIN Y DE LA VELOCIDAD MEDIANTE LA CANTIDAD DE ESTRANGULAMIENTOBUENA REGULARIDAD DE LA FUERZA Y DE LA VELOCIDAD, INCLUSO EN EL MARGEN DE VELOCIDADES BAJASREGULARIDAD LIMITADA Y COMPLICADAACUMULACION DE ENERGIA Y TRANSPORTEFACIL ACUMULACION DE GRANDES CANTIDADES, TRANSPORTE SENCILLO POR CONDUCTORES Y EN BOTELLA DE AIRE COMPRIMIDOACUMULACION LIMITADA CON GAS AUXILIAR O MEDIANTE ACUMULADORES CON MUELLE; TRANSPORTE FACTIBLE POR TUBERIAS DE HASTA APROX. 100M.ACUMULACION SUMAMENTE DIFICIL Y COMPLICADA Y POR LO GENERAL EN CANTIDADES INFIMAS(PILAS, BATERIAS), TRANSPORTE SENCILLO POR CABLES Y A LARGAS DISTANCIAS.INFLUENCIAS DEL MEDIO AMBIENTEINSENSIBLES A FLUCTUACIONES DE TEMPERATURAS; SIN PELIGRO DE EXPLOSIN; PELIGRO DE CONGELAMIENTO A GRAN HUMEDAD DEL AMBIENTE, BAJAS TEMPERATURAS Y VELOCIDADES ALTAS DE FLUJOSENSIBLES A FLUCTUACIONES DE TEMPERATURAS; EN CASO DE FUGAS PELIGRO DE SUCIEDAD Y DE INCENDIOINSENSIBLES A FLUCTUACIONES DE TEMPERATURA; EN ZONAS DE PELIGRO, NECESIDAD DE ADOPTAR MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIN

MEDIOS DE MANDOMECNICAELECTRICIDADELECTRONICANEUMATICA A PRESIN NORMALNEUMATICA A BAJA PRESINHIDRAULICACRITERIOSELECTRICIDADELECTRONICANEUMATICA A PRESIN NORMALNEUMATICA A BAJA PRESINSEGURIDAD OPERATIVA DE LOS ELEMENTOSINSENSIBILIDAD E INFLUENCIAS DEL MEDIO, TALES COMO POLVO, HUMEDAD, ETCMUY SENSIBLE A INFLUENCIAS DEL MEDIO COMO POLVO, HUMEDAD CAMPOS PARASITARIOS GOLPES Y VIBRACIONES LARGA VIDA TILMUY SENSIBLE A INFLUENCIAS DEL MEDIO; LARGA VIDA TIL SI EL AIRE NO CONTIENE IMPUREZASINSENSIBILIDAD A INFLUENCIAS DEL MEDIO, SENSIBLE AL AIRE CON IMPUREZAS, LARGA VIDA TILTIEMPO DE CONMUTACION DE LOS ELEMNTOS>10ms. 1msVELOCIDAD DE LAS SEALESGRAN VELOCIDAD= VELOCIDAD DE LA LUZ10 - 40 m s 100 200 msDISTANCIAPRACTICAMENTE ILIMITADALIMITADA POR LA BAJA VELOCIDA DE LA TRANSMICIONLIMITADA POR LA BAJA VELOCIDA DE LA TRANSMICIONESPACIO REQUERIDOPOCOMUY POCOPOCOPOCOCRITERIOS PARA LA ELECION DEL MANDOSEGURIDAD OPERATIVASENSIBILIDAD FRENTE AL MEDIO AMBIENTEFACILIDAD DE MANTENIMIENTOTIEMPO DE CONMUTACION DE SEALESVELOCIDAD DE LAS SEALESESPACIO REQUERIDOVIDA UTILCAPACITACION DE PERSONAL DE OPERACIN Y SERVICIO

COSTOS COMPARATIVOS ENTRE DISTINTAS ENERGIAS100 -500 -1000 -ENERGIA ELECTROMECANICAENERGIA OLROHIDRAULICAENERGIA NEUMATICA

COMPONENTES BSICOSSensor, llamado tambin a menudo elemento primario.Transmisor, llamado tambin elemento secundario.

Controlador, el cerebro del sistema de control. Elemento final de control o actuador, a menudo una vlvula, pero no siempre. Otros actuadores comunes son bombas de velocidad variable, y motores elctricos.40REGULACIN Y SERVOCONTROL41El servocontrol se refiere a sistemas de control diseados para este propsito. El trmino servocontrol es usado frecuentemente en el control de motores de c.c. y c.a.

El control regulador es ms comn que el servocontrol en los procesos industriales. Sin embargo, el planteamiento bsico de diseo es esencialmente el mismo para ambos.

7ma.SESINSELECCIN DE LOS

PLCs 43LENGUAJE DE PROGRAMACIN El diagrama escalera o de contactos es la representacin ms difundida en la mayora de PLCs.

44CONCEPTO DE CIMES UN ENFOQUE DE LA FABRICACION QUE EMPLEA LA TECNOLOGIA INFORMATICA PARA MEJORAR EL SISTEMA PRODUCTIVO . ( INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD REDUCIENDO COSTO Y TIEMPO) ATRAVEZ DEL PROCESADO. VERIFICACION DE LA INFORMACION EN TODA LAS FASES DE LA FABRICACIONESTRUCTURA DEL CIM

SISTEMA GRAFICOSSISTEMA DE INFORMACION YCONTROL

FABRICACION INTEGRADA POR COMPUTADORA

CADCAMEL CIM BUSCA INTEGRAR LAS AREAS ADMINISTRATIVAS Y DE PROCESAMIENTO DE UNA EMPRESA A TRAVEZ DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZADO COMPARTIENDO EL FLUJO DE INFORMACION EN TODAS LAS AREASCOMPONENTES DEL C I M .Dentro de cualquier entidad manufacturera automatizada podran distinguirse cuatro componentes principales:Ingeniera automatizada de diseo: En esta rea se incluyen CAD, programacin de mquinas NC, DISEO DE HERRAMIENTAS, ajuste o fijaciones y moldes, planificacin del control de calidad y planificacin del proceso productivo. Esta ltima funcin es el elemento cohesionador entre CAD y CAM y recibe el nombre de CAPP cuando est automatizada.Gestin de las operaciones : Esta rea gobierna la adquisicin de materiales, buscando la eficiencia en costos, por lo que debe incluirse un mdulo de contabilidad de costos. Es necesario asimismo que se incluya un mdulo para la planificacin y control de la produccin- a medio y corto plazo y otro para la gestin de talleres. El primero se requiere para asegurar una asignacin eficiente de las rutas que permita alcanzar el mejor aprovechamiento posible de la capacidad del sistema, por una parte, y la satisfaccin del cliente por otra. El segundo es necesario para controlar y vigilar la existencia puntual de capacidad disponible en los distintos equipos de los talleres y para permitir que se sigan las secuencias de fabricacin estipuladas en el programa de produccin. Estos dos mdulos pueden ser sustituidos por un mdulo MRP II.

Fabricacin asistida por ordenador: CAM. Esta rea se encargar, por una parte, de la fabricacin e inspeccin de Las piezas o componentes de los artculos, y por otra del montaje e inspeccin de los artculos terminados.Sistema inteligente de almacenes.

Para realizar una buena organizacin y Planificacin de una Fabricacin integrada por computadora, es necesario tener un base de datos comn:ORGANIZACIN Y PLANIFICACION

El cim debe cumplir cinco tareas principales:control directo del proceso de manufacturaCoordinacin de mltiples procesos de manufactura.Automatizacin del proceso de ingeniera .Enlazar ingeniera con produccin.Coleccin y evaluacin de datos de manufactura para control.

ARQUITECTURA DEL CIMSOPORTES DEL CIM

Diseo asistido por computadora: CAD.Manufactura asistida por computadora: CAM.Ingeniera asistida por computadora: CAE.Planeacin de recursos de la empresa: ERP.Planeacin de procesos auxiliada por computadora: CAPP.Control de calidad asistida por computadora: CAQ.Inspeccin asistida por computadora :CAISistema de manejo de materiales: MRP.Planeacin de los recursos de manufactura: MRP II.Trabajo cooperativo soportado por computadora: CSCW.Transporte de materiales asistido por computadora: CAT.

IMPACTO DEL CIM EN LA EMPRESARAPIDEZ EN ELCICLO DESDE UN DISEO CONCEPTUAL HASTA UN PRODUCTO DE CALIDAD COMERCIALIZABLEMAYOR VARIEDAD DE PRODUCTOS CON COSTOS MINIMOS ADICIONALESLEXIBILIDAD EN LA PRODUCCIONMEJOR COMUNICACIN CON PROVEEDORES Y CLIENTESCAMBIOS DE ULTIMO MOMENTOMAYOR CAPACIDAD DE RESPUESTA A CAMBIOS DE DEMANDADETECCION Y CORRECCION OPRTUNA DE ERRORESMEJOR UTILIZACION OPRTUNADE ERRORES

BENEFICIOS DEL CIMSINCRONIZACION TOTAL DE LA ORGANIZACINFLUJO CONTINUO DE LA INFORMACION BALANCE DE CAPACIDAD Y UTILIZACION DE EQUIPO.INCREMENTO GENERAL DE PRODUCTIVIDAD.

BENEFICIOS CUANTIFICABLES- REDUCCION DE INVENTARIOS.DISMINUCION DE TIEMPOS DE ENTREGAINCREMENTO DEL NIVEL DE SERVICIO.AUMENTO EN AL CALIDAD.REDUCCION EL EL COSTO DEL PRODUCTO.

BENEFICIOS NO CUANTIFICABLESFLEXIBILIDADMAYOR CAPACIDAD DE REACCION Y ADAPTABILIDADCAPACIDAD DE INCORPORACION DE NUEVAS TECNOLOGIAS

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA - CIM

IMPLANTACION DEL CIM

IMPLANTACION DEL CIMESTRATEGIA CORPORATIVAPLANEACION DE ARRIBA HACIA ABAJOINPLEMENTACION DE ABAJO HACIA ARRIBA.FLEXIBILIDAD EN LA ORGANIZACINCAMBIO DE HABILIDADES DEL PERSONAL.TRATAMIENTO DE LA INFORMACION COMO UN ACTIVO

ENFASIS EN INTEGRACION Y AUTOMATIZACION DE LA EMPRESAINPLANTACION EN FASESSOCIOS COMPETENTESPROGRAMAS DE PERSONAL.

Aplicacin

Adquisicin de Datos del Proceso y Anlisis de la Efectividad en el Trata-miento de las Carrocerias en la Mercedes-Benz

Control de la Produccin en la Coca-ColaDISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) LOS SISTEMAS DE DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA PUEDEN GENERAR MODELOS CON MUCHAS DE LAS CARACTERISTICAS CON UN DETERMINADO PRODUCTO ; COMO EL TAMAO, CONTORNO Y FORMA DE CADA COMPONENTE.

LOS SISTEMAS CAD TAMBIEN PERMITEN SIMULAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN PRODUCTO. HACEN POSIBLE VERIFICAR SI UN CIRCUITO ELECTRONICO PROPUESTO FUNCIONARA TAL Y COMO ESTA PREVISTO DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) DE UN PISTON

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA : CAM

PISTON MECANIZARDO

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) EL CAMES LA FABRICACION DE PRODUCTOS CON LA AYUDA DE LA COMPUTADORA. ESTA AYUDA GENERALAMENTE ES EL CONTROL DE LA MAQUINARIA CON LO CUAL SE FABRICA TALES PRODUCTOS VARIANDO DESDE TORNOS HASTA COMPLEJOS SISTEMAS ROBOTIZADOS.

LOS EQUIPOS CAM SE BASAN EN UNA SERIE DE CODIGOS NUMERICOS, ALMACENADOS EN ARCHIVOS INFORMATICOS, PARA CONTROLAR LAS TAREAS DE FABRICACION.

LOS EQUIPOS CAM PERMITEN LA ELIMINACION DE LOS ERRORES DEL OPERADOR Y LA REDUCCION DE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA.INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA ( CAE) EL CAE ES UN PROCESO INTEGRADO DE TODAS LAS FUNCIONES DE INGENIERIA DESDE EL DISEO PROPIAMENTE DICHO HASTA LA FABRICACION. BAJO EL NOMBRE DE INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA SE AGRUPAN HABITUALMENTE TOPICOS TALES COMO LOS DEL CAD Y LA CREACION AUTOMATIZADA DE DIBUJOS Y DOCUMENTACION.INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE)

MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO (NC) ES UNA TECNICA CONTROLADORA DE LAS ACCIONES DE MAQUINA POR MEDIO DE INSTRUCCIONES DE UN CODIGO ALFA NUMERICO. LAS INSTRUCCIONES CODIFICADAS SE SUMINISTRAN A LA MAQUINA COMO BLOQUES DE INFORMACION.

LAS APLICACIONES TIPICAS DEL CONTROL NUMERICO INCLUYEN EL TORNEADO, EL FRESADO, EL OXICORTE , LA SOLDADURA, LA ESTAMPACION, LA PERFORACION Y OTROS.CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO (CAQ)

ES NECESARIA PARA LA CORRECION DE DESVIACIONES EN LA CALIDAD OBTENIDA PARA UN PRODUCTO EN COMPARACION CON LOS PARAMETROS ESPECIFICADOS

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES (MRP) MRP CONSTITUYE UN CONJUNTO DE TECINCAS QUE USA REQUERIMIENTO DE MATERIALES, DATOS DE INVENTARIO, PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION, PARA CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES FINALES .

LA FUNCION ES PROVEER LOS REQUERIMIENTOS DE LA RED PARA SERVIR EN LA PROGRAMACION DE LAS ORDENES DE COMPRA.PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)LOS ERP SON SOFTWARE QUE AYUDA A LAS COMPAIAS A PLANEAR SUS RECURSOS, NO SOLO LOS MATERIALES O DE EQUIPOS, SI NO TAMBIEN LOS RECURSOS HUMANOS Y FINANCIEROS.

ANTES DE IMPLEMENTAR UN SOFTWARE DE ERP, ES NECESARIO EN TENER METAS Y CONTROLES PARA PODER MEDIR LOS AVANCES Y LOS RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIONGestin de Almacenes Las gestin de almacenes implica una serie de decisiones bsicas: Decidir el nmero de almacenes y su tamao.B) Elegir las localizaciones para los almacenesC) El tipo y nivel de mecanizacin. La primera decisin es si utilizar almacenes en propiedad, alquilados o almacenes ajenos. Algunos productos requieren almacenes especializados como los productos congelados. Otra decisin fundamental es el nivel de automatizacin de los almacenes. Actualmente podemos disponer de almacenes totalmente automatizados. Aunque en ocasiones resulta ms rentable un nivel intermedio de automatizacin. D) Establecer la organizacin y los procedimientos concretos de gestin.

E) El nmero de almacenes depende de varios factores. Un factor fundamental es el costo y la duracin de los transportes. Hace unos aos en Europa los transporte eran ms lentos y exista cierta dificultad en las fronteras. La mejora de las comunicaciones y la eliminacin de fronteras dentro de la Unin Europea han facilitado concentrar en un menor nmero de grandes almacenes automatizados las operaciones. Otros factores fundamentales se relacionan con las caractersticas del producto y del mercado.

F) La localizacin de los almacenes se decide analizando los costes de los diversos emplazamientos alternativos. Y teniendo como restriccin fundamental el tiempo mximo de respuesta a los pedidos de los clientes.

G) Establecer el sistema de organizacin. Se hace preciso decidir el nmero de empleados de los almacenes, seleccionarlos, formarlos y asignarles responsabilidades. Un aspecto importante en los almacenes es la distribucin en planta. Es decir como se reparten por la superficie del almacn los distintos productos.

Por ejemplo, si colocamos cerca de la salida los productos de mayor movimiento reducimos los desplazamientos totales. Dentro de los almacenes ser preciso determinar como se movern los productos, la informacin y las personas o medios mecnicos. Las distintas etapas o tareas que se desarrollarn desde la recepcin de los productos en el almacn hasta su salida. Tendremos que definir de forma precisa los procedimientos. Es decir, como se realizar el trabajo. Establecer las distintas tareas de cada proceso y como se realizan.

Diseo, desarrollo e implantacin de sistemas integrados para la gestin logstica de almacenes automatizados de distribucin. Dirigido a la gestin de entornos que incluyen el aprovisionamiento procedente de gran diversidad de proveedores, referido a millares de referencias almacenadas, la preparacin de las rdenes recibidas mediante el procesado automatizado (incluso robotizado) para su distribucin inmediata en ventanas temporales muy restringidas. Se han llevado a cabo tres implantaciones de estas caractersticas para empresas de Andaluca.

Almacenes Automatizados (WareHouse)

Vehculos Autnomos Guiados AGVGRADOS DE LIBERTAD DEL ROBOTROBOT DE ALMACEN SE SELECCIONO CON CONFIGURACION CARTESIANA DE DOS GDL,

ROBOT PARA ALIMENTAR EL TORNO SE SELECCIONO DE CONFIGURACION ANGULAR DE SEIS GDL

ROBOT PARA ALIMENTAR LA FRESADORA SE SELECCIONO DE CONFIGURACION ANGULAR DE SEIS GDL

ROBOT DE ENSAMBLAJE SE SELECCIONO DE CONFIGURACION ANGULAR DE SEIS GDL

DISTRIBUCION DE LOS ROBOT

ROBOT TORNOROBOT FRESADORAROBOT ALMACENROBOT ENSAMBLEI .- SELECCION DEL ROBOT ALMACEN (1)

CARGA MAXIMA 6KGR.ALCANCE HORIZONTAL 900mm.GRADO DE PRESICION 1mm.ACCIONAMIENTO ELECTRICO (C.C)VELOCIDAD MAX 2m/S FABRICANTE DEACONTROLDE TRAYECTORIA PTP ( CONTROL DEL MOVIMIENTO DE PTO A PTO)CONFIGURACION CARTESIANA

Robot en AlmacenEste es un robot de configuracin cartesiana, tiene 2 grados de libertad en el cuerpo y brazo (coorespondiente a los ejes X,Y,).

II.-ROBOT ALIMENTADOR DE LAS FRESADORAS (1)

CARGA MAXIMA 6KGR ALCANCE HORIZONTAL 1500mm GRADO DE PRESICION 1mm ACCIONAMIENTO ELECTRICO (C.C) VELOCIDAD MAX 4m/S FABRICANTE YASKAWACONTROL DE TRAYECTORIA PTP-CP ( CONTROL DE MOVIMIENTO CONTINUO) CONFIGURACION ANGULAR

Robot Unimate modelo Yaskawa.Este robot presenta una configuracin angular, tiene 3 grados de libertad en el cuerpo y brazo y 3 en la mueca, dando un total de 6 grados de libertad. III.-SELECCIN DEL ROBOT ALIMENTADOR DEL TORNO (1)

CARGA MAX. 6KGR ALCANCE HORIZONTAL 1500mm GRADO DE PRESICION 1mm ACCIONAMIENTO ELECTRICO (C.C) VELOCIDAD MAXIMA 2m/S FABRICANTE YASKAWA CONTROL DE TRAYECTORIA PTP-CP CONFIGURACION ANGULAR

ROBOT TORNO Su utilizacin principal en la celda de manufactura es para carga y descarga de materiales a las maquinas de control numrico.

IV.- SELECCIN DEL ROBOT DE EMSAMBLAJE (1)

CARGA MAX. 6KGR ALCANCE HORIZONTAL 1500mm GRADO DE PRESICION 0.1mm ACCIONAMIENTO ELECTRICO (C.C) VELOCIDAD MAXIMA 2m/S FABRICANTE YASKAWA CONTROL DE TRAYECTORIA PTP- CP CONFIGURACION ANGULAR

ROBOT DE EMSAMBLAJE Modelo Movemaster Mitsubishi Este robot presenta una configuracin angular o de brazo articulado, presenta 3 grados de Libertad en el cuerpo y brazo y dos grados de libertad en la mueca.

Tiene varios usos en la celda de manufactura, su funcin principal es para ensamble de piezas mecnicas y se utiliza tambin para carga y descarga de materiales a la estacin de inspeccin por medicin. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE CONTROLES

Robot antropomorfo de 6 GDL

ALMACEN AUTOMATZADO