RapidArc® Przewodnik procesu - Lincoln Electric · nia odprysków, stabilności jeziorka oraz głębokości wtopienia zapewnia dodatkowo parametr Ultimarc™. Narastanie / Prąd

Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oc zekujesz.

TE12.012

Charakterystyka ogólnaRapidArc® – krótszy łuk – większe prędkości spawania

• Zwiększenie prędkości spawania o ponad 50% • Spadek ilości odprysków o 15%• Obniżenie ilości wprowadzonego ciepła• Mniejsze odkształcenia spawalnicze

Spis treści1 Wprowadzenie

Opis procesuKrzywa przebiegu prądowego

2 OptymalizacjaSpawanie synergiczneParametry Trim i UltimArc™

3-5 ZastosowaniaPA (1F) – złącze zakładkowePB (2F) – złącze zakładkowePG (3F) – złącze zakładkowe

6-9 Przygotowanie do pracyPrzewody Sense LeadPrzewody roboczeSchemat połączeńDiagnostyka i usuwanie usterek

10 GlosariuszSymboleTerminologiaUwagi dotyczące procedurPolityka obsługi klienta

Przewodnik procesu

RapidArc®

Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oc zekujesz. 1

TE12.012

RapidArc® – WprowadzenieOPIS PROCESU

Proces RapidArc® został stworzony, aby dzięki zwiększeniu prędkości spawania skrócić czas spawania w zastosowaniach półautoma-tycznych, systemach zrobotyzowanych i w automatyzacji ciężkich prac spawalniczych.W tradycyjnym procesie spawania impulsowego wykorzystywany jest dłuższy łuk, który zmniejsza ilość odprysków, lecz powoduje spa-dek prędkości spawania. W procesie RapidArc® utrzymywany jest krótki i stabilny łuk, natomiast dzięki precyzyjnej kontroli transferu kropli stopionego materiału dodatkowego ograniczono powstawanie odprysków. W momencie gdy kropla wchodzi w kontakt z jezior-kiem spawalniczym powstaje zwarcie. Następuje wzrost prądu, który sprawia że zwarcie zanika, a odpryski są minimalne. Działanie sił plazmowych powoduje oddzielenie kropli od elektrody, stabilizując jeziorko. Zaawansowaną kontrolę prędkości spawania, powstawa-nia odprysków, stabilności jeziorka oraz głębokości wtopienia zapewnia dodatkowo parametr Ultimarc™.

Narastanie / Prąd szczytowy(Pulse Ramp / Peak)Gwałtowny wzrost prądu powoduje utworzenie kropli płynnego metalu.

Opadanie(Tailout)Obniżenie prądu łagodzi działanie sił plazmowych gdy kropla zbliża się do jeziorka.

Odpychanie jeziorka(Puddle Repulsion)Ponowne „uderzenie” siłami plazmy odpycha płynny metal stabilizując jeziorko i powstawanie spoiny.

Zwarcie(Short)Łuk gaśnie, a kropla wchodzi w kontakt z jeziorkiem

PRĘDKOŚĆ SPAWANIA

RAPIDARC®

ODPR

YSKI

KRZYWA PRZEBIEGU PRĄDOWEGO

PULSE


TE12.012

RapidArc® – OptymalizacjaSPAWANIE SYNERGICZNE

PARAMETR TRIM

PARAMETR ULTIMARC™

Należy ustawić wymaganą wartość prędkości podawania drutu (WFS). W zależności od ustawionej wartości prędkości WFS urządzenie dobiera automatycznie zaprogramowaną wartość nominalnego napięcia spawania. Wartości zalecanych parametrów przedstawiono w punkcie „Zastosowania” niniejszej broszury.

Trim: regulacja napięcia przez dobór wartości górnej prądu (peak), prądu podkładu (background) oraz nachylenia opadania impulsu (tailout). Regulując napięcie pokrętłem, można zwiększać lub zmniejszać długość łuku, dostosowując precyzyjnie charakterystykę łuku do potrzeb użytkownika. TRIM

UltimArc™: precyzyjne dostrajanie łuku.Parametr Ultimarc™ umożliwia precyzyjną kontrolę – jednym pokrętłem – nachylenia narastania i opadania impulsu.

Zwiększając (+) lub zmniejszając (-) ten parametr, można zminimalizować powstawanie odprysków.

Sterowanie odbywa sie z poziomu interfejsu użytkownika lub zdalnego sterownika.

+10

-10

0

ULTIMARC™


TE12.012

• Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 10-20o.

• Zastosować kąt ustawienia uchwytu 35o.

• Umieścić drut w odległości ok. 1 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza.

• W przypadku aplikacji 14 ga (1,9 mm) umieścić drut bezpośrednio w złączu lub z nieznacznym przesunięciem w stronę górnego brzegu. Może być niezbędne zmniejszenie kąta ustawienia.

PRZÓD

RapidArc® – Zastosowania (stal niestopowa)

90 Ar / 10 CO2

3/4 cala

SuperArc® L-56 0,035 cala(UltraMag® 1,0 mm)

cal/min cal/min

1/4 cala 800 30 24,0 245

3/16 cala 800 45 23,0 245

10 ga 800 55 23,5 235

12 ga 750 60 23,8 235

14 ga 615 60 22,5 210


1/4 cala 550 40 23,0 280

3/16 cala 525 45 21,3 275

10 ga 500 50 21,4 280

12 ga 450 52 20,0 260

14 ga 375 55 19,0 210

80 Ar / 20 CO2

19 mm

SupraMig® 1,0 mmmm m/min cm/min

6,4 19,0 95 25,0 265

4,8 18,0 107 24,5 245

3,4 16,0 121 24,0 235

2,6 15,0 132 23,5 205

1,9 13,0 147 23,3 185

SupraMig® 1,2 mm6,4 13,0 80 25,5 310

4,8 13,0 107 25,0 295

3,4 11,0 133 24,5 270

2,6 10,0 147 24,0 255

1,9 10,0 160 23,8 240

PA (1F) – ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE

W UKŁADZIE METRYCZNYM

W UKŁADZIE IMPERIALNYM

Patrz „Polityka obsługi klienta” i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 10.


BOK

BOKBOK

PA/1F


TE12.012


• Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 10-20o.


• Umieścić drut w odległości ok. 1 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę górnego brzegu złącza.

90 Ar / 10 CO2

3/4 cala


cal/min cal/min

1/4 cala 800 40 24,0 250

3/16 cala 780 50 23,2 240

10 ga 740 70 23,0 240

12 ga 700 75 21,7 235

14 ga 615 80 20,3 210


1/4 cala 500 45 21,7 265

3/16 cala 475 50 21,2 260

10 ga 450 60 20,0 255

12 ga 425 65 19,8 240

14 ga 375 70 18,0 235

80 Ar / 20 CO2

19 mm


6,4 18,0 95 24,0 250

4,8 17,0 104 23,5 240

3,4 15,0 131 22,5 230

2,6 15,0 145 22,0 220

1,9 13,0 152 21,5 165

SupraMig® 1,2 mm6,4 13,0 80 25,0 290

4,8 12,0 106 23,0 280

3,4 11,0 133 21,5 260

2,6 10,0 147 20,5 240

1,9 10,0 155 20,5 200

PB (2F) – ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE





PRZÓD BOK

BOK

PB/2F


TE12.012

• Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem ciągnącym 10o.


• Umieścić drut w odległości ok. 1 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza.

• W przypadku aplikacji 14 ga (1,9 mm) umieścić drut bezpośrednio w złączu lub z nieznacznym przesunięciem w stronę krawędzi.

BOK

GÓRA



90 Ar / 10 CO2

3/4 cala


cal/min cal/min

1/4 cala 780 35 24,4 265

3/16 cala 780 50 24,0 245

10 ga 650 50 23,0 220

12 ga 650 60 23,0 220

14 ga 600 70 22,4 200


1/4 cala 475 35 22,0 260

3/16 cala 475 50 23,5 275

10 ga 400 50 22,0 240

12 ga 400 62 22,5 245

14 ga 360 65 20,5 225

80 Ar / 20 CO2

19 mm


4,8 17,0 132 24,5 240

3,4 16,0 147 24,5 230

2,6 15,0 160 23,8 220

1,9 13,0 172 23,5 205

SupraMig® 1,2 mm4,8 13,0 133 23,0 280

3,4 11,0 133 21,5 245

2,6 11,0 160 21,5 250

1,9 10,0 187 20,5 225



PG (3F) – ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE


GÓRA

GÓRA

PG/3F


TE12.012

RapidArc® – Przygotowanie do pracyPRZEWODY SENSE LEAD (POŁĄCZENIE ZWROTNE)

PRZEWODY ROBOCZE

Opcjonalny ujemny (-) przewód Sense Lead jest zalecany. Przewód ten należy łączyć bezpośrednio z materiałem spawanym, w taki sposób, aby nie znajdował się on w głównym obiegu prądu.

Przewodu Sense Lead NIE NALEŻY łączyć z zaciskiem źródła prądu spawania, gdyż może to być przyczyną powstawania nieregularnego łuku lub większej ilości odprysków.

Dla uzyskania najlepszych wyników, ujemny (-) przewód Sense Lead należy podłączyć blisko miejsca spawania.

W celu ograniczenia do minimum zakłóceń w obwodzie ujemny (-) przewód Sense Lead należy prowadzić w oddaleniu od przewodów spawalniczych.

NIE NALEŻY prowadzić przewodu Sense Lead blisko wysokoprądowych przewodów spawalniczych, gdyż może to powodować zniekształcenie sygnału połączenia zwrotnego.

-Przewód powrotny należy połączyć z zaciskiem ujemnym źródła prądu oraz (bezpośrednio) z materiałem spawanym. Należy używać możliwie jak najkrótszych połączeń.

W celu zmniejszenia indukcyjności należy ograniczyć do minimum całkowitą długość pętli obwodu spawania (A+B+C). W celu dalszego ograniczenia indukcyjności przewodów, należy prowadzić je (A+B) w niewielkiej odległości od siebie.

W konfiguracjach charakteryzujących się nadmierną indukcyjnością należy stosować opatentowane koncentryczne kable spawalnicze Lincoln Electric®.

Koncentryczne kable spawalnicze Lincoln Electric łączą w jednej konstrukcji przewód dodatni i ujemny, co pozwala ograniczyć indukcyjność przewodów do minimum.

Poziom indukcyjności przewodów można sprawdzić za pomocą programu Power Wave Manager, dostępnego wyłącznie w firmie Lincoln Electric®.


TE12.012

RapidArc® – Przygotowanie do pracySCHEMAT POŁĄCZEŃ


TE12.012

RapidArc® – Przygotowanie do pracy

Zwiększyć Zmniejszyć Sprawdzić i wymienić Ważne!

DIAGNOSTYKA I USUWANIE USTEREK

Odstęp końcówka prądowa – materiał

spawany


spawany

Dysza

Napięcie

Prawidłowy posuw

Odpryski

Nieregularny łuk

Porowatość

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Działanie

Działanie

Działanie

Prędkość spawania


Prędkość podawania drutu

Napięcie

Zanieczyszczenie powierzchni




Kąt odchylenia przy technice „pchaj”


Osłona gazowa

Osłona gazowa


TE12.012

Zwiększyć Zmniejszyć Sprawdzić i wymienić Ważne!

RapidArc® – Przygotowanie do pracyDIAGNOSTYKA I USUWANIE USTEREK


spawany


Napięcie

Napięcie

Napięcie

Napięcie

Wklęsłe lico

Przepalenie

Wypukłe lico

Podtopienie

Niedostateczne wtopienie

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Działanie

Działanie

Działanie

Działanie

Działanie

Napięcie















spawany


spawany


spawany


TE12.012

RapidArc® – Glosariusz

Typ drutuPrędkość podawania drutu

Natężenie prąduPokrętło regulacji

Uchwyt spawalniczy

Zacisk spawalniczy

Prędkość spawania(duża)

GazPrędkość spawania

Odstęp końcówka prądowa – materiał spawany

Stop! / Unikać!

Dodatni przewód Sense Lead

Dysza uchwytu

Odpryski (minimalne)

Grubość materiału

Napięcie Długość łukuZacisk źródła prądu

Ujemny przewód Sense Lead

Prędkość spawania(mała)

Odpryski

Indukcyjność przewodu Przyczyna powstawania oporu elektrycznego przy zmianie wartości prądu

GMAW Spawanie łukowe elektrodą topliwą (drutem) w osłonie; zarówno spawanie MIG – w osłonie gazu obojętnego, jak i spawanie MAG – w osłonie gazu aktywnego.

Porowatość Obecność porów sferycznych lub pasmowych powstałych na skutek wtrąceń gazowych w krzepnącym metalu.Kąt prowadzenia uchwytu ruchem

pchającymKąt pochylenia elektrody przy prowadzeniu jeziorka spawalniczego ruchem pchającym

Spawanie synergiczne

Tryb sterowania, w którym urządzenie spawalnicze dobiera samoczynnie zaprogramowane wcześniej znamio-nowe napięcie spawania na podstawie prędkości podawania drutu (WFS) ustawionej przez operatora.

Kąt spawania Kąt nachylenia elektrody (drutu) ku powierzchni elementu spawanego, liczony od pionu

UWAGI DOTYCZĄCE PROCEDUR↘ Wszystkie procedury ujęte w przedstawionym wykazie stanowią punkt wyjściowy dla praktycznego postępowania i mogą wymagać pew-

nych modyfikacji w zależności od konkretnego zastosowania. ↘ W zależności od konkretnych zastosowań specjalnej uwagi mogą wymagać takie czynniki, jak kąt zagięcia uchwytu spawalniczego, położe-

nie elektrody, zanieczyszczenia, obecność zgorzelin walcowniczych, pasowanie i integralność złącza. ↘ Przy wyższych prędkościach spawania większe znaczenie mają: pasowanie, położenie elektrody i zanieczyszczenia. ↘ Podczas spawania ze zwiększoną prędkością występuje tendencja do powstawania większej ilości odprysków i mniejszej głębokości wto-

pienia, wzrasta ryzyko podtopień i uzyskania mniej pożądanego kształtu ściegu spoiny. Zależnie od ograniczeń/wymogów konkretnego zastosowania może być konieczne zmniejszenie prędkości spawania i zwiększenie napięcia łuku.

↘ W miarę zwiększania prędkości spawania w zastosowaniach wymagających użycia elektrod „fast follow” (rozmiary od 1” – 14 Gauge, czyli 2-25mm), należy utrzymywać bardziej skupiony łuk o właściwej długości, tak, aby jeziorko spawalnicze odpowiednio nadążało za łukiem. Operatorzy zazwyczaj uzyskują ten efekt poprzez zmniejszenie nastawy funkcji precyzyjnej regulacji długości łuku (Trim).

↘ Przy wyższych prędkościach spawania kształt ściegu może być nadmiernie wypukły (lub nitkowaty) i w konsekwencji spoina nie będzie należycie „nawilżana”. Istnieje taki punkt, w którym ustawiona długość łuku jest tak krótka, że łuk staje się niestabilny i przygasa. Stanowi to ograniczenie możliwości zwiększania prędkości spawania.

↘ Ostatecznie to użytkownik decyduje i jest odpowiedzialny za poprawny dobór prędkości spawania, uzyskany profil ściegu i zapewnienie integralności konstrukcji przy danym zastosowaniu.

POLITYKA OBSŁUGI KLIENTAPrzedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów oraz spełnianie z naddatkiem ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Electric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie najlepszych informacji, jakie posiadamy w danym momencie. Jednak Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy żadnego rodzaju gwarancji, w tym także gwarancji przydatności oferowanego rozwiązania do określonego celu. Z przyczyn praktycznych nie możemy również ponosić odpowiedzialności za aktualizację lub poprawki informacji czy rad, które kiedyś były udzielone, jak również za dostarczenie tego rodzaju informacji, czy też przedłużenie lub zmianę gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie www.lincolnelectric.com.

SYMBOLE

TERMINOLOGIA

Documents

RapidArc® Przewodnik procesu - Lincoln Electric · nia odprysków, stabilności jeziorka oraz głębokości wtopienia zapewnia dodatkowo parametr Ultimarc™. Narastanie / Prąd