Rapporten Om Facade Element

2010

Besnik Hyseni, Detlef Hartung, Kim Stouby

Friis Nielsen og Morten Holm.

3.C F2010

12-04-2010

Virksomhedsrapport Facade-elementer

Facadeelementer Side 2

Forord(BH) Hermed foreligger rapporten der er skrevet på baggrund af den tværfaglige semester opgave. Da den tvær-

faglige opgave er at projektere boliger med præfabrikerede elementer, giver denne rapport derved en god

sammenhæng med opgaven. Rapporten er udarbejdet af fire personer der har valgt at arbejde med facade

elementer. Denne gruppe er dannet på tværs af de arbejdsgrupper, der normalt arbejdes i. Udarbejdelsen

af rapporten er baseret på baggrund af et virksomhedsbesøg og et interview af kontaktpersonen Lars An-

dersen i Nyborg Huse A/S.

På baggrund af den stigende interesse for præfabrikerede facadeelementer, har vi udarbejdet denne rap-

port. Vi har som gruppe startet med at være ude og besøge en byggeplads, som opførte huse af præfabri-

kerede elementer, produceret af Nyborg Huse A/S. Derefter besøgte vi selve virksomheden, så vi på den

måde kunne få et indblik i hvordan de producerer de forskellige elementer.

Besøget i virksomheden gav os rige muligheder for se de arbejdsprocesser, maskiner som de anvendte til at

producere elementerne, samt at se de færdige elementer. Samtidige gav det os også mulighederne for, at

se på arbejdsforholdende i produktion, og på denne måde se alle arbejdsgange, fra produktion til montage

på byggepladsen.

Denne rapport indeholder en beskrivelse af virksomheden Nyborg Huse A/S, der producerer præfabrikere-

de elementer. Rapporten er sådan struktureret, at den tilnærmelsesvis følger den arbejdsproces der sker

med elementerne, fra start til slut.

Rapport kan bruges af personer, der arbejder med informationer om elementbyggeri. Det er vores håb, at

denne rapport vil finde en bred anvendelse af alle studerende på Københavns Erhvervs Akademi, som ger-

ne vil vide noget mere om præfabrikerede væg elementer. Det gælder såvel opbygning, samt produktion af

elementerne. Derved er det også nævnt at vores primære målgruppe er til andre studerende. Det er vores

hensigt, at rapporten skal kunne give de studerende et godt indblik, i hvad byggeri med præfabrikerede

væg elementer indebære, samt hvordan de produceres. Derudover giver rapporten en beskrivelse, af hvor-

dan en produktionsvirksomhed er opbygget, og hvordan organisationen er fordelt.

Det primære materiale som er anvendt til udarbejdelsen af rapporten, er virksomhedsbesøget hos Nyborg

Huse A/S, byggepladsbesøget i Vented, samt en bred research på nettet.

Vi vil gerne takke vores kontaktperson Lars Andersen fra Nyborg Huse A/S for et godt møde, samt et grun-

digt og informerende besøg. Vi vil også gerne takke Nikolaj Willumsen for besøget på byggepladsen i Ven-

ted.

Desuden vil vi gerne takke vores lærere Lone Larsen, Tine Botrup og Kave Amag for viden omkring udarbej-

delse af virksomhedsrapport.

Købehavns Erhvervs Akademi /April 2010

Besnik Hyseni (BH), Detlef Hartung (DH), Kim Stouby Friis Nielsen (KF) og Morten Holm (MH).


Summary (DH) In 2004, Nyborg Huse A/S (established in 1992) were transformed into a major manufacturer of prefabri-

cated, quality building elements. 70 % of their production is aimed for the professional building market,

where stables for farmers dominate, and the last 30 % for the private housing market.

Wood is the basic material for all their elements, used for house facades, roof and deck. Nyborg Huse A/S

use a unique, patented manufacturing method, where all building parts are produced as fully glued ele-

ments. This is being done by an industrial robot, inside a factory hall, where production maintains a high

industrial standard that reflects the company’s commitment to the Dancert certificate’s high quality stand-

ard.

The economic recession that hit Denmark at the end of 2008, has not gone unnoticed by the company. In

order to meet the ever increasing competition on the building market, Nyborg Huse A/S have successfully

slimlined their organization. There is a short communication line from the managing director to the ‘man

on the floor’. By now, at the beginning of 2010, the situation has stabilized, and the order book is filled. The

company has increased their activity in Norway and Sweden, and they aim to include also Germany and

Austria in their export markets.

To us – as Construction Architect students – the visit to Nyborg Huse A/S’ production facilities was very

informative. It gave us insight into the different steps in the production and mounting of building compo-

nents: from planning to production, to assembly and finally the finished product.

We also witnessed how quality control was incorporated already at the beginning of a process - at the

drawing board - and how it was managed in detail all the way through to the final product. Maintaining a

high standard throughout is a particular challenge as the company is dependent on raw materials from

various supplies and also relies on subcontractors for transport and construction.

We have seen how good organization and planning is used not only to ensure the quality of a product – it

also ensures the optimal use of time, materials and human resources. Hence, effective planning saves

money and therefore increases the financial gain of the company.

We have also experienced the importance of pleasing the customer. As Lars Andersen expressed it: “we

always try to meet our customers’ wishes, as far as possible”. In this way Nyborg Huse A/S has proven to be

flexible and adaptable, and this has greatly contributed to establish the company’s reputation of being

trustworthy and reliable.

We can thus with confidence conclude that our visit to Nyborg Huse A/S has been a success. It has clearly

shown to us the many advantages that prefabricated building elements have in comparison with traditional

building construction. At a time where money is often the most important factor in competition, prefabri-

cated building elements have the advantage of being produced and mounted at a minimum of time, and at

the same time meeting and maintaining a superior standard of quality.


Indholdsfortegnelse Forord(BH) ......................................................................................................................................................... 2

Summary (DH) ................................................................................................................................................... 3

Indholdsfortegnelse ........................................................................................................................................... 4

Indledning (BH, MH) .......................................................................................................................................... 6

Fokus: (BH, MH) ................................................................................................................................................. 6

Problemformulering: ......................................................................................................................................... 6

Virksomheden (KF) ............................................................................................................................................ 7

Historie om virksomheden: ........................................................................................................................... 7

Organisationen (KF) ....................................................................................................................................... 7

Visioner og miljø (KF) ..................................................................................................................................... 9

Konkurrence (KF) ........................................................................................................................................... 9

Muligheder for udvidelse og fornyelse (KF) ................................................................................................ 10

Certificering (KF, BH, DH) ............................................................................................................................. 10

Projektering (KF) .......................................................................................................................................... 11

Tilbudsberegning (DH) ................................................................................................................................. 11

Markedsføring (DH) ..................................................................................................................................... 12

Kvalitetssikring ................................................................................................................................................. 13

Råvarer (DH) ................................................................................................................................................ 13

Produktionsmiljø (DH) ................................................................................................................................. 13

Konstruktiv træbeskyttelse (DH) ................................................................................................................. 14

Produktion (MH) .............................................................................................................................................. 14

Tid (MH) ....................................................................................................................................................... 15

Energiklasse (MH) ........................................................................................................................................ 16

Sikkerhed og sundhed (KF, BH, MH) ............................................................................................................ 16

Transport(BH) .................................................................................................................................................. 17

Intern transport (BH) ................................................................................................................................... 18

Ekstern transport (BH) ................................................................................................................................. 18

Montage(BH, MH) ........................................................................................................................................... 19

Konklusion (KF, MH) ........................................................................................................................................ 20

Bilag ................................................................................................................................................................. 21

Bilag 1 .......................................................................................................................................................... 21

Diagram over træfugtighed ..................................................................................................................... 21


Bilag 2 .......................................................................................................................................................... 22

Kvalitetssikring: ........................................................................................................................................ 22

Bilag 3 .......................................................................................................................................................... 23

Montageplan ........................................................................................................................................... 23


Indledning (BH, MH) Vi har fået stillet til opgave at skrive en virksomhedsrapport. Vi har valgt at beskæftige os med facadeele-

menter af træ. I den anledning har vi undersøgt flere virksomheder der producenter facadeelementer, for

derved bedre at kunne danne os et overblik af de forskellige producenter. Vi har i gruppen valgt at kontakte

Nyborg Huse A/S. Dette har vi gjort da de producerer facadeelementer af træ som en bærende trækon-

struktion. Firmaet som vi har valgt at besøge er lokaliseret ved Vildbjerg i Vestjylland og vores kontaktper-

son er Lars Andersen. Nyborg Huse A/S er en virksomhed der producerer alt indenfor elementbyggeri. De

producerer f.eks. etagedæk, tagkassetter og facadeelementer. Lars Andersen henviste os til en byggeplads i

Vented ved Mørkøv som vi kunne besøge for at få indblik i opsætning af Nyborg Huse A/S væg elementer.

Formålet med rapporten er at give et større indblik i produktionen og brugen af præfabrikerede elementer.

Dette vil give os en masse viden omkring emnet og er med til at hjælpe os videre i den individuelle del af

den tværfaglige opgave.

Fokus: (BH, MH) I rapporten vil vi fokusere på de fordele og ulemper der er ved elementbyggeri i forhold til traditionelt byg-

geri. Vi vil derfor prøve at anskueliggøre processen hos Nyborg Huse A/S fra start projektering til slut mon-

tage. Derudover vil vi også beskrive Nyborg Huse A/S opbygning fra tegnestue til produktion af elementer.

Problemformulering: Elementbyggeri vinder efterhånden igen stor fremgang i byggebranchen og vi vil derfor i denne rapport,

forsøge at belyse de faktorer der gør sig gælden i den forbindelse. Hvordan er fremgangsmåden i en virk-

somhed når man skal producere væg elementer? Hvad er fordelen ved at producere præfabrikerede væg

elementer på et værksted? Hvordan skiller virksomheden sig ud fra andre virksomheder?


Virksomheden (KF) Nyborg Huse A/S er en virksomhed, der fremstiller præfabrikerede væg elementer. Elementerne bliver op-

bygget af OSB4-plader, ofte med en fibergips på indersiden og en træbeklædning på ydersiden. Nyborg

Huse A/S markedsfører sig først og fremmest på deres patenterede fuldlimede elementer, hvor skelettet

bliver fremstillet af OSB4-plader, der limes sammen i en robot hjemme på værkstedet. En anden ting som

virksomheden ligger vægt på er, at fremstille elementerne efter byggeherrens ønsker og behov. Virksom-

heden skræddersyr væg elementerne til bygherren, for at opnå en så stor kundebrede og tilfredshed som

mulig. Hermed menes, at væg elementerne kan produceres stort set uden begrænsninger. For at skille sig

ud fra de mange andre producenter på marked, er dette et meget vigtigt led i Nyborg Huse A/S markedsfø-

ring.

Historie om virksomheden:

Virksomheden blev grundlagt som en traditionel tømrer og byggefirma i 1992 af Jørn Møller Jensen med

navnet Nyborg Huse ca. 20 km udenfor Herning, hvor virksomhed blev opkaldt efter det område de boede i.

Sammen med den opbyggende ekspertise i virksomheden og et nyt domicil med helt nye produktionsfacili-

teter i 2004, startede Nyborg Huse A/S for alvor.

Let elementer A/S er en del af Nyborg Huse A/S, der producere løsninger i præfabrikerede elementer til

byggeindustrien.

I 2008 blev virksomheden medlem af Træelementforeningen, og i 2010 overgik certificeringen til Dancert. I

2007 indtræder Mølholm Invest A/S som medejer og ejer i dag 33 % af virksomheden. I 2009 blev Kærgaard

Byg A/S medejer med 33 % og den resterende ejers forsat af Jørn Møller Jensen via Nyborg Huse Holding

ApS.

I 2008 kom eksport til primært Tyskland, Sverige og Norge i fokus. Hjemmemarked er stadig Danmark, hvor-

for dette også prioriteres utrolig højt. I februar 2008 blev en ny strategi fastlagt, en vision og mission sam-

men med Let element A/S som var klar som en langsigtet samarbejdspartner

Organisationen (KF)

Organisationen i Nyborg Huse A/S ser i dag således ud.

Billede 1: Organisation i Nyborghuse


Udvilkling:

Jørgen Møller

Jensen

Udvikling står Jørgen Møller Jensen for. Han tager sig af at finde nye projekter til virksomheden, udele ar-

bejdet og er den overordnet chef.

Projektering er Lars Andersen og Arne Refsing`s område. De tager sig af alt det tekniske så som produkti-

onstegninger, montagetegninger, indhentning af tilbud fra diverse tømmerhandler og de ansøgninger der

evt. skal til fra kommuner til projekterne.

Produktions chef Søren Birkebæk står for produktion ude på værkstedet. Søren Birkebæk står også for plan-

lægning for produktion af elementer. Sammen med Sørens medarbejder er de i alt 9 mand i produktionen.

Økonomi er Tove Andersens område. Hun holder styr på alle bilag, regninger, løn osv.

Organisationen i Nyborg Huse A/S er ikke kun en lige vejs kommunikation. Man snakker med hinanden ef-

ter behov. Det vil sige at der ikke er langt fra en god ide til en beslutning, som bestem er en fordel.

Projektering:

Lars Andersen

Projektering:

Arne Refsing

Produktion:

Søren Birke-

bæk

Økonomi:

Tove Ander-

sen


Visioner og miljø (KF)

Nyborg Huse A/S har store visioner for deres virksomhed. Men firmaet er i dag også mærket af den økono-

miske krise, som ramte landet og store dele af verden i slutningen af 2008. Deres visioner er at få et 3 hold-

skift på virksomheden ude i produktionen. Virksomheden har været oppe på 20 medarbejdere, men er i

dag kun på 4-8 medarbejdere. Men Nyborg Huse A/S holder hovedet koldt og sigter ikke kun efter arbejde i

Danmark, men også i Tyskland, Sverige og Norge. Lige for tiden har Nyborg Huse A/S nogle enkelte projek-

ter ved Stokholm i Sverige. Men i mellem tiden har eventuelle køber fra Østrig også henvendt sig til virk-

somheden, og været interesseret i den måde Nyborg Huse A/S producerer deres elementer på.

Nyborg Huse A/S arbejder ikke ud fra, at de skal være en miljø rigtigt virksomhed. Lars Andersen ”Co2 neu-

trale huse er ikke noget vi gør det i, men vi prøver at efterkomme bygherres ønsker så vidt det er muligt”.

Dermed ikke sagt, at Nyborg Huse A/S ikke vil lave Co2 neutrale huse, men at de sætter kunders behov og

ønsker i højsædet.

Overordnede mål for virksomheden er:

1. Vision: Vil være en troværdig, viden stærk og værdifuld medspiller i byggesektoren

2. Mission: Arbejder indefra og ud.

3. Værdier: Vi er stolte over det vi gør.

Konkurrence (KF)

Nyborg Huse A/S mener de udskiller sig fra deres konkurrenter, på grund af deres patenterede fuldlimede

elementer. Idéen kom sig af de to kollegaer Lars Andersen og Søren Birkebæk kom til at tænkt på, ”hvorfor

kan man ikke lime elementer sammen på samme måde som mange andre materialer i byggebranchen, som

fx dør plader.” De gik derved i gang med at undersøge de forskellige muligheder. Deres hårde arbejde resul-

terede i det robotanlæg som står i Nyborg Huse A/S produktions hal i dag.

Billede 2: Robotanlæg Billede 3: Oplagringplads ved robotanlæg


Muligheder for udvidelse og fornyelse (KF)

Nyborg Huse A/S beliggenhed er i udkanten vildbjerg nær Herning i Vestjylland. Firmaets beliggenhed gør,

at der er rig mulighed for udvidelse, hvis det skulle blive en mulighed i fremtiden. Virksomheden størrelse

er i dag ideel til deres fremtidige visioner og planer. I dag består Nyborg Huse A/S af en produktionshal, en

lagerhal, et kontor med diverse mødelokaler, kantiner og arbejdsrum.

Nyborg Huse A/S arbejder hele tiden på fornyelse inden for materialer, samlingsdetaljer og eventuelle

transport former. Lars Andersen fortæller ”Vi prøver hele tiden, at forny os på alle områder. Vi bliver nød til,

at følge med vores konkurrenter og ikke mindst tiden.” I dag er der utrolig mange forskellige materialer, der

kan anvendes i byggebranchen. Derfor er det også vigtig, for virksomheden at prøve nyt og finde nye løs-

ninger, men stadig forholde sig skeptisk, da det ikke er alle materialer som er lige anvendelige.

Totalentreprise, storentreprise eller Fagentreprise:

Før i tiden arbejde Nyborg Huse A/S altid med en totalentreprise. I dag er det storentreprise som virksom-

heden primært har med at gøre. Modtager Nyborg Huse A/S et udbudsmateriale, er det næsten altid lavet

ud fra et hovedprojekt. Det er her de to projekterende Lars Andersen og Arne Refsing kommer ind i billede.

Ud fra det materiale de har modtaget arbejder de sig frem til et tilbud på projektet som storentreprenør, og

kommer evt. med nogle andre ideer til projektet til bygherre.

Certificering (KF, BH, DH)

TROVÆRDIGHED - VÆRDISKABELSE - FAIR KONKURRENCE 1

Nyborg Huse A/S, som producerer Letelement, er tilsluttet et godkendt

kvalitetssystem, Dancert. Dancert er Teknologisk Instituts certifice-

ringsorgan. Dancert bruger Teknologisk Instituts store faglige kompe-

tence til at skabe et godt renommé for virksomhedernes troværdig-

hed.Alle elementer samlet med lim og/ eller mekanisk forbindelse og er

certificeret efter den europæiske standart ”prEN14732-1”.2

Nyborg Huse A/S er under certificering af Dancert. Dancert er et god-

kendt kvalitetssystem. Det vil sige at Nyborg Huse A/S skal udarbejde

dokumentation for, at den købte vare, også er den kunden får. Dokumentation er i form af dokumentation

for statik, fugtforhold, varmeisolering, lyddæmpning og materiale kvalitet. Dancert er en ekstern kontrol-

ordning akkrediteret af Danak. Godkendte virksomheder modtager uanmeldte kontrolbesøg, hvor doku-

mentation, materialevalg og produktion kontrolleres.3

1 www.dancert.dk/12486 [06.04.2010]

2 www.letelement.dk 02-04-2010

3 www.letelement.dk 02-04-2010

Billede 4: Dancert bevis

http://www.dancert.dk/12486

http://www.letelement.dk/



Projektering (KF)

På kontoret i Nyborg Huse A/S sidder der 2 projekterende, Lars Andersen og Arne Refsing. De 2 står for

projektering af elementer, tilbudsgivning, indhentning af tilbud og kontakt mellem bygherre og eventuelle

samarbejdspartnere/underleverandører. Virksomheden benytter sig af computer programmer til udarbej-

delse af tegninger, tilbudsgivning, planlægning og mængdeberegning.

Til tegninger benytter de primært Autodesk program Auto Cad, som er et 2D tegneprogram. Til tilbudsgiv-

ning benyttes Microsofts program Excel, hvor virksomheden selv har udviklet et regneark, hvor alle firmaet

nøgle tal såsom indkøbspriser hos tømmerhandler, variable firma omkostninger, og så videre er indtastet.

Dette gør det nemt at opnå en hurtig og præcis pris på et projekt. Til planlægning benyttes ligeledes et af

Microsofts programmer nemlig MS-projekt. Denne opgave og program, er noget produktions chef Søren

Birkebæk tager sig af. Han står for planlægning af tid, for udførsel og produktion af elementerne. Til mæng-

deberegning benyttes også Microsofts program Excel, hvor virksomheden har udviklet deres helt eget reg-

neark. Her kan firmaet med stor præcision, udregne de store mængder materialer, der skal bruges til væg

elementerne. Projekterende Lars Andersen siger ”det er så præcist, at vi kun har materiale spild i op til 30

cm. længde” hvilket er meget flot inden for denne branche.

Lars Andersen står hovedsagelig for det tekniske ved projektering af elementer, såsom samlingsdetaljer

hvad fungerer og hvad fungerer absolut ikke. Lars siger ”der er mange forskellige løsninger alt efter hvilke

type elementer vi skal producere. Men vi prøver at udtænkte nye og smarte løsninger hver gang. Det gør vi i

samarbejde med de folk, som monterer vores elementer ude på byggepladsen.”

Konstruktions opbygning, OSB4-pladen som er lodposterne i skellet og OSB2-pladerne som bruges til sider-

ne, bliver limet i virksomhedens robotanlæg. Denne opbygning er standart i alle virksomheds konstruktio-

ner. Når konstruktions opbygning og samlingsdetaljer er på plads, overlader Lars det sidste arbejde til sin

kollega Arne Refsing. Arne går derefter i gang med at producere det nødvendige tegningsmateriale til pro-

duktions chef Søren Birkebæk, som er nødvendigt for fremstilling af elementerne på værkstedet.

Tilbudsberegning (DH)

Lars Andersen og Arne Refsing har ansvaret for at beregne tilbud. Med baggrund som bygningskonstruktø-

rer har de begge materialekendskab samt den nødvendige byggetekniske forståelse for de konstruktioner,

der indgår i de forskellige projekter.

Udbudsmateriale som Nyborg Huse A/S modtager, er typisk tegningsmaterialer i Autocad dwg-fil format.

Dertil kommer arbejds- og bygningsdelsbeskrivelser. Henvendelsen kan dog også være i form af en arbejd-

stegning fra eksempelvis en landmand (70 % af Nyborg Huse’s kunder er landmænd), og så skal byggeriet

projekteres fra bunden med alle de nødvendige tegninger og beregninger.

Tilbud beregnes i programmet Microsoft Excel. Det er mere nøjagtig end beregninger i Sigma. Sigma bruges

til overslagsberegninger, men i udbudsfasen har bygherren brug for en helt nøjagtig pris. I MS-Excel har

firmaet opbygget deres egen prisdatabase. Den bliver jævnligt opdateret med de aktuelle priser for alle


råvarer og andre materialer. For hvert enkelt materiale er prisen angivet pr. m² eller pr. løbende meter,

monteringsbeslag og skruer dog pr. stk. Dertil kommer oplysninger om løn, sociale ydelser og transportom-

kostninger.

Nyborg Huse A/S har valgt kun at have begrænset lagerplads grundet de store udgifter forbundet hermed

til bl.a. opvarmning. Man har i stedet etableret et samarbejde med tre trælasthandler i lokalområdet. Ved

hver opgave indkøber man kun de mængder træ, der skal bruges til den pågældende produktion, og man

har således elimineret problemet med opbevaring af overskudsmaterialer.

Priserne på råvarer kan svinge meget afhængig af sæsonen, efterspørgsel, stormskader osv. De aktuelle

dagspriser anvendes i tilbudsgivningen – men naturligvis med den seneste tids prisudvikling in mente, da

flere af byggeprojekterne først vil blive udført på et væsentligt senere tidspunkt. En negativ prisudvikling

kan have stor betydning for det økonomiske slutresultat.

Markedsføring (DH)

Virksomheden gør ikke så meget ud af at markedsføre sig selv i de

store medier. Når man leverer et kvalitetsprodukt, taler det for sig

selv. Mange landmænd kender hinanden, og når én har fået leveret

en ny stald til sine dyr, spreder omtalen af Nyborg Huse A/S sig i

netværket. Man har på denne måde fået mange nye kunder, og fir-

maet er godt kendt i branchen. Nyborg Huse A/S bruger også inter-

nettet som et moderne markedsføringsmedie.

På hjemmesiden www.letelement.dk/?DK, der henvender sig til

firmaer såvel som private bygherrer, kan man læse om virksomhe-

den, deres produkter, og man kan bestille et tilbud. Hjemmesiden er

enkelt og overskueligt opbygget med billeder af virksomhedens pro-

dukter, produktionsfaciliteter og montage på byggepladsen. Til inspi-

ration kan man ved klik på feltet ”Referencer” få vist billeder fra

forskellige byggeprojekter.

Når man ”googler” ordet ”træelementer”, hitter hjemmesiden

www.letelement.dk som nummer ét over viste websites, som er

Nyborg Huse A/S hjemmeside.

Billede 5: Oversigt over byggepladser

http://www.letelement.dk/?DK



Kvalitetssikring

Råvarer (DH)

Først og fremmest skal råvarerne være 100 % i orden. Træ som byggemateriale er et naturprodukt, der har

mange forskellige egenskaber, og som påvirkes af flere faktorer såsom klima og udemiljø. Derudover skal

træ, der bruges i bygningskonstruktioner, være nedtørret til et passende fugtindhold for at sikre en god

kvalitet, og dette kræver tilstrækkelig lang lagringstid. Det anbefales at træ, der skal anvendes til konstruk-

tioner, nedtørres til et fugtindhold på mellem 15 og max. 20 %. (Se bilag 1).

Med Murens fald og de lavere fragtrater i begyndelsen af 1990’erne blev råtræmarkedet for alvor globalt.

Billigt træ fra Østeuropa fandt vej til de vesteuropæiske træindustrier. Hård priskonkurrence fra østeuro-

pæisk træ holdt træpriserne i bund.

Nyborg Huse A/S råvarer kommer først og fremmest fra skandinaviske savværker. En fristende mulighed

kunne være at indkøbe det billigere østeuropæiske træ, og det har firmaet afprøvet.

”Vi har på et tidspunkt prøvet at få fat på noget østeuropæisk træ men der var problemer med kvaliteten.

Blandt andet var fugtindholdet pga. transporten og den kortere lagringstid større end ved tilsvarende skan-

dinavisk træ, og dermed var kvaliteten generelt ringere end skandinavisk træ. Vi skiftede derfor hurtigt til-

bage til vores skandinaviske leverandører. I dag benytter vi hovedsageligt træ fra Nordsverige, hvor træet

vokser langsomt og derfor har en høj kvalitet” forklarer Lars Andersen.

Produktionsmiljø (DH)

En anden vigtig faktor i forbindelse med kvalitetssikring af produkterne er, at væg elementerne produceres

på et værksted i tørt og arbejdsvenligt miljø, hvorved risikoen for byggefugt undgås. Den store fordel ved

elementbyggeri er således, at montagetid og byggetid forkortes, fordi produktionen ikke er afhængig af

vind og vejr.

Billede 6: Produktionsbord Billede 7: Færdig væg element


Konstruktiv træbeskyttelse (DH)

En tredje faktor i kvalitetssikringen er konstruktiv træbeskyttelse, dvs. at man udformer konstruktionen, så

træet beskyttes mod påvirkninger fra sol og regn. Effektiv brug af konstruktiv træbeskyttelse har også den

fordel, at det mindsker forbruget af kemisk træbeskyttelse.

Nyborg Huse A/S benytter konstruktiv træbeskyttelse, idet alle deres huse er bygget med tagudhæng, faca-

den er hævet over terræn og endetræ er behandlet med et træbeskyttende produkt efter bygherrens øn-

sker. Dermed sikrer man sig et produkt af høj kvalitet med lang levetid.

Produktion (MH) Produktionen af elementer på værksted foregår i en stor hal i forlængelse af tegnestuen og kantinen. Her

går der 4 mand og 1 produktionschef og passer produktionen. De elementer der bliver produceret, bliver

lavet på et stort produktionsbord. Der er 2 mand til hvert produktionsbord. På bordet bliver træskelettet

lagt op, sømmet sammen og der bliver ikke flyttet på elementet før det sidste beklædning er sat på.

Skal der installationer i elementet, bliver dette også gjort. F.eks.

bliver der lagt flexrør ind i elementet til elektricitet. Når så elektrici-

teten skal laves på byggepladsen, så laver elektrikeren et hul i væg-

gen og trækker røret ud så stikkontakten kan monteres.

Når elementerne skal vendes og færdiggøres på den anden side,

flytter montørerne 1 af de 3 traverskraner som halen er udstyret

med. Kranen bliver forbundet med de reb, som agerer løfteanord-

ning i topremmen af elementet. Elementet bliver løftet op og lagt

på den anden side og montørerne går i gang med den anden side af

elementet. Når elementet er færdiglavet, bliver de eventuelle vin-

dueshuller eller dørhuller dækket til med plastik. Nyborg Huse A/S

leverer også væg elementerne monteret med vinduer og døre, men

dette var ikke tilfældet for den produktion vi overværede. Som Lars

Andersen sagde ”Vi kan sagtens producere væg elementerne med

vinduer og døre, men der bare den ulempe at de ofte slår sig under

transport og opsætning.” Elementet bliver igen løftet, men denne

gang bliver det løftet over på et stort stativ og kan herefter flyttes

af en truck. De næste elementer der bliver produceret bliver herefter løftet over på samme stativ.

Elementerne bliver her stablet til en pakke med eksempelvis 6-12 elementer i hver pakke, alt afhængig af

størrelsen. Herefter bliver pakken pakket ind i plastik så elementerne ikke bliver våde, eller tager skade af

vejr og vind under transporten til byggepladsen.

I den ene ende af værksted, finder vi Nyborg Huse A/S eget lille savværk. Her står produktionschef, Søren

Birkebæk, for at alt træbaseret materiale, som skal bruges til produktionen, så som rigler, top og bundrem

og plader, bliver skåret op på de mål og det antal der skal bruges. Herefter bliver de sorteret efter længde

Billede 9: Savværk

Billede 8: Reb som løfteanordning


og lagt på paller og flyttet over ved det produktionsbord, som skal bruge dem. Det betyder at alt materiale

der skal bruges på bordene af montørerne, er klart og bare skal monteres i den rigtige rækkefølge.

Da lagerplads er dyrt, har Nyborg Huse A/S valgt at få leveret deres materialer i små rationer. Dette er en

fordel for dem, fordi at de ikke skal bruge lagerplads til materialerne, de bliver bare placeret lige ved siden

af de pladser, hvor de skal bruges. Alle plader, rigler og andet materiel der skal bearbejdes før ibrugtagning,

bliver placeret ved siden af det lille savværk og alt isolering, dampspærre og søm og skruer bliver placeret

ved siden af produktionsbordene. Dermed sparer montørerne og værkføreren en arbejdsgang, da de ikke

skal på lageret og hente de fornødne materialer.

Alt er planlagt og forenklet i produktionen. Derfor er der også tænkt på, at de elementer, der skal bruges

først på byggepladsen, er produceret sidst og ligger nu øverst i pakken på stativet. Når lastbilen, der skal

transportere elementpakkerne kommer, ligger elementerne i den rigtige rækkefølge de skal bruges i. Der

skal derfor ikke bruges en masse spild tid på at løfte elementerne af, for derefter at tage fat i det element

der skal monteres først.

Nyborg Huse A/S har udviklet en patenteret løsning på at lime OSB-plader sammen til et træskel-

let/element. Dette element består af en OSB2-plade som beklædning både ude og inde og OSB4-plader

som stolper limet fast på beklædningspladerne. Det eneste der holder sammen på elementet er limen som

er en 2 komponent lim, der er derved ikke anvendt søm og skruer.

For at producere disse elementer bruger de en speciel patenteret

robot som er computerstyret. Robotten tildanner selv de plader den

skal bruge og flytter rund på materialerne ved hjælp af en arm med

sugekopper. Armen suger sig så fast på den plade den skal bruge,

dernæst bliver de plader der skal være stolper, limet af en anden arm

på den ene side og derefter monteret på pladen. Isoleringen kan dog

ikke ligges i af robotten, så dette sker manuelt af en montør. Bagef-

ter monterer robotten så den sidste plade, der skal ligge øverst og

der er nu lavet et træskellet af plader. For at give konstruktionen

styrke bliver den ført over til en presse. Her presses pladerne til stolperne til den 2 komponent lim er tør.

Dette tager ca. 20 min. med den hurtigtørrende lim der bruges, men da Nyborg Huse A/S vil være på den

sikre side, bliver presset holdt i 30 min pr. element. Hvorfor bruge OSB-plader som skellet? Det spørgsmål

svarer Lars Andersen på: ”Dette gør vi for at det er billigere og hurtigere når der kun skulle bruges lim til

fastholdelse af pladerne.”

Tid (MH)

Tidsmæssigt set går det overraskende hurtigt at producere elementerne. Alt afhænger selvfølgelig af stør-

relsen og mængden, på de elementer der skal produceres. Det kan tage alt fra ½m² i timen pr. mand til 2m²

i timen pr. mand. Da vi besøgte Nyborg Huse A/S var de i gang med at producere elementer til en svine-

stald. Elementerne hertil blev produceret med et gennemsnit på 2m² i timen pr. element. Tidsmæssigt går

det noget stærkere at producere deres patenterede løsning af OSB-plader med robotten. Dette tog mellem

10-20 min. alt afhængigt af størrelsen og når man ser bort fra pressetiden.

Billede 10: Robotanlæg fastgør plade


Energiklasse (MH)

Nyborg Huse A/S elementer kan godt overholde lavenergiklasserne i BR08 med hensyn til u-værdier. Det

skal dog siges at de elementer vi har set på byggepladsen, i Vented, ikke kunne leve op til isoleringskravene

i BR08. Dette var fordi den byggesag var blevet forsinket og at byggetilladelsen til husene derfor var givet

inden BR08’s ikrafttræden.

Sikkerhed og sundhed (KF, BH, MH)

Nyborg Huse A/S tager stor hensyn til sikkerhed og sundhed, som også tydeligt fremgår ude på virksomhe-

den. Nyborg Huse A/S har en sikkerhedsorganisation hvor Søren Birkebæk, der kan ses på billedet neden-

under, er formand. De har gjort mange ting enkle for montørerne, f.eks. har de som førnævnt 3 traverskra-

ner som hele tiden er til rådighed. Dette gør at montørerne ikke er udsat for tunge løft som kan ødelægge

ryggen. Andre hjælpemidler til tunge løft var bl.a. trucks, pallevogne og derudover afsætningsstativerne

samt produktionsbordene til elementerne som alle var udstyret med hjul. Alle arbejdsområder er udstyret

med små containere på hjul til affald og overskudmaterialer, som bliver til overs under produktionen af væg

elementerne. Disse containere kan derefter transporteres væk uden, at medarbejderne skal slæbe affalds-

poser eller store sække. Dette giver også mulighed for en bedre og mere miljørigtig sortering af affald.

Værkstedet er i øvrigt også forsynet med forbindingskasser, øjenskyllestation, håndvask, spånudsuger og

ventilationsanlæg.

Den totalproduktion af elementer på værksted i Nyborg Huse A/S gør, at medarbejderne får mindre syge-

dage og mindsker arbejdsskader, fordi de ikke skal løfte nogen tunge laster i deres arbejde. Det gør også, at

medarbejderne møder friske på arbejde hver dag og at man derfor kan opretholde et produktions flow.

Billede11: Sikkerhedsudvalget i Nyborg Huse A/S


Transport(BH) Transport af væg elementer skal ske med hensyntagen til såvel de forskellige materialers egenskaber som

de aktuelle forhold således, at elementerne ikke udsættes for skadelige påvirkninger.

Den logistiske planlægningsfilosofi som Nyborg Huse A/S anvender i planlægning af transport af elementer-

ne i de forskellige bygge projekter er: planlægning, styring, organisering og koordinering af byggeleverancer

i byggeprocessen. Planlægning af transporten af elementerne påvirker beslutninger om valg af leverance-

former samt arbejdet på byggepladsen.

Den problemstilling som følge af transporten af elementer i træ kan beskrives:

1. Elementerne til byggeriet skal afleveres på byggepladsen i den takt at så snart de ankommer, er og-

så den tid elementerne skal monteres af byggepladsfolkene, dvs. den tid de nu skal bruge dem.

2. Og i forlængelse af punkt 1.: anvendelsen af komponenterne skal helst fortages i umiddelbar for-

længelse af leverancen.4

Nyborg Huse A/S er derfor nødsaget til at gennemføre en planlægning, der strækker sig fra selve montage-

processen på byggepladsen. Produktionstidspunkt for præfabrikerede komponenter fastsættes ud fra mon-

tagetidspunktet og ikke omvendt. For at dette skal kunne lad sig gøre i virkeligheden er Nyborg Huse A/S

naturligvis nød til at afkræve et meget tæt sammenarbejde mellem alle parter som er involveret i proces-

sen. Det gælder både entreprenøren, leverandøren og komponentproducenter, hvis Nyborg Huse A/S plan-

lægning skal have gennemslagskraft. 5

Ved at Nyborg Huse A/S sikre en go planlægning fra starten af processen, indebærer det flere fordele:

Proces tiden kan reduceres

Fejlleverancer minimeres

Transport og håndtering formindskes

Svind og spild nedbringes væsentligt6

Nyborg Huse A/S levere elementerne til byggepladsen i store transport lastbiler. Disse lastbiler skal være

godkendte til at køre med både bred og tung last. Elementer bliver læsset på lastbilerne fra lagerpladsen

ved anvendelse af truck7. I forbindelse med den praktiske planlægning af opgaverne til den enkelte bygge-

sag, tager Nyborg Huse A/S altid udgangspunkt i den enkelte aktivitet i byggesagen. Derfor er byggeriets

hovedtidsplan et væsentligt element i planlægning. Planlægningsprocessen tager udgangspunkt i den en-

kelte byggesag. Dette gøres ved at Nyborg Huse A/S starter med at nedbryde sagen i enkelte aktiviteter.

Dette gøres i tidsmæssige, teknologiske og ressourcemæssige tilknytninger forbindes til byggesagens aktivi-

tetsplan. Det der svar til hovedtidsplan i skolemodel i KEA.

4 s. 525 Anlægsteknik 1 Materiel og udførelsesmetoder 2. udgave, 1. oplag Verner Markussen

5 Kontakt personen (interview)

6 s. 525 Anlægsteknik 1 Materiel og udførelsesmetoder 2. udgave, 1. oplag Verner Markussen

7 www.letelement.dk/?DK/Produkter/Levering%20og%20Montage.aspx (08-04-2010)


Intern transport (BH)

Fremstilling af elementerne i Nyborg Huse A/S sker under meget industrielle forhold med udpræget brug af

løfte teknologi til styring af produktionen. Da hallerne i Nyborg Huse A/S er meget store, forgår transporten

af træ elementer almindeligvis, ved hjælp af enten kran eller anden form for løftegrej. Disse kraner kan

løfte meget tunge laste helt op til et helt element. Hallerne er indrettet, således at medarbejderne i pro-

duktionshallerne ikke foretager nogen tunge løft. Når disse elementer skal transporteres fra en arbejdssta-

tion til et anden arbejdsstation, sker det ved hjælp af kran. Kranen fungerer ved hjælp hydrauliske syste-

mer, der kan løfte elementerne af og på den anden arbejdsstation. Disse arbejdsstationer er indrettet, så-

ledes at de passer til den enkelte opgave der skal fortages der. De forskellige arbejdsstationer hvor man

skal montere plader af forskellige typer alt fra gips, OSB-plader etc., har en robot der kan løfte pladerne

eller skeletterne på plads. Selve skeletterne bliver samlet liggende. Dog kræver dette, at skeletterne skal

vendes eller skal løftes til opretstående, så den anden side af skelettet kan monteres på, så som beklæd-

ning, vinduer eller døre. For at løfte elementerne er det også nødvendigt at Nyborg Huse har installeret

loftkran som køre på skinne system i loftet. På denne måde kan væggene holdes oprejst og transporteres

videre i produktionen. Dette medfølger dog at der skal være to om at betjene loftkranen en til en til at

stabilisere elementet under transport og en til at betjene computeren89.

Når elementerne er helt færdige og klar til at blive transporteret til byggepladsen, bliver de løftet til en

anden hal ved hjælp af gaffeltruck.

Ekstern transport (BH)

Elementerne transporteres sædvanligvis med lastvogne. Væg -,tag-, og dækelementer transporteres på

ladvogne, hvor elementerne er stablet i stakke med strøer mellem de enkelte elementer. Nyborg Huse A/S

emballer elementerne med en bestemt folie af hensyn til beskyttelse mod vejrliget. Elementerne vil blive

opstillet i ladvognen og leveret til byggepladsen i montageorden, hvorefter der medfølger en montageplan.

Transporten vil typisk ikke udgøre særlig meget i forhold til de samlede omkostninger for en byggesag. 10

Der er store forskel på de priser som Nyborg Huse A/S skal betale for transporten af væg elementer med

lastvogne. Ligeledes er der mange faktorer, der kan påvirke denne pris. Faktorer som vægt, bredde, afstand

(distancen til hvor de skal transporteres) etc. Vægten har selvfølgelig også en betydning for prisen, og der

er naturligvis også en fysisk grænse for, hvor mange kilo det er muligt at flytte på en gang11. Af hensyn til at

Nyborg Huse A/S elementer hovedsagligt består af træ, bliver vægten dog aldrig en reel begrænsning, men

det gør størrelsen til gengæld. Derfor skal transporten opfylde et maksimumshøjde krav på 4 meter, den

maksimalt tilladte bredde er på 4,5m. Denne størrelse for transport af elementer kan dog være en bekoste-

lig affære, da dette kræver to følge biler. Hvis man holder elementerne nede på en bredde mellem 3,6m og

under 4,5m, kan man nøjes med en enkelt følgebil. Skal følgebil undgås, må man have en bredde på under

3,6m12.

8 www.letelement.dk/?DK/Produkter/Levering%20og%20Montage.aspx(08-04-2010)

9 www.letelement.dk/?DK/Produkter/Leveringsbetingelser.aspx(08-04-2010)

10 Kontakt person (interview) samt virksomhedsbesøget

11 Kontakt person (interview) samt virksomhedsbesøget

12 www.trafikken.dk/wimpdoc.asp?page=document&objno=85195(08-04-2010)


Forudsat at elementerne leveres til byggepladsen i god tid inden montagen, skal oplagring af elementerne

sikres gennem anbringelse på tørt og plant underlag. Dette prøver Nyborg Huse A/S at undgå, ved hjælp af

planlægning. Såfremt folien som Nyborg Huse A/S emballer elementerne med bliver beskadiget under

transport, skal elementstakkene sikres med en anden form for folie fx presenninger. Dette kan medføre at

komponenterne bliver beskadiget af den fugt som de måtte have optaget fx under regn13. Transporten er

altid en ekstern post hos Nyborg Huse A/S. Man har hos Nyborg Huse A/S den holdning, at det ikke er en

post, man ville kunne tjene noget på14.

Montage(BH, MH) Montagebyggeri med træ baserede elementer har indtil for nyligt været begrænset til anvendelse i maksi-

malt 2 etager. Dette er pga. træets ringe brand og styrkemæssige 15.

Til montagen skal der bruges 1 kranfører, 1 person til anhugning af elementerne og 2 personer til montage

af elementer. Normalt monteres 4-6 elementer pr. time. Hvert en-

kelt element er markeret med et nummer, og på den medfølgende

montageplan kan man så se hvor elementet skal monteres.

Montagen starter med etablering/opmærkning af elementernes

placering på fundamentet eller anden underlag, således at flugtlinier

kan holdes under montagen. Væg elementerne løftes typisk af en

lastbilkran. Væg elementerne sættes af oven på en udlagt rem oven

på fundamentet. Fastgørelsen sker ved en stikskrue pr. 1m. Mens

elementerne er fritstående bliver der foretaget de nødvendige af-

stivninger ved hjælp af soldater. Sammenbyggeligheden er der tænkt meget over hos Nyborg Huse A/S.

Som det kan se på den udleverede montagetegning (bilag 3) af konstruktør, Lars Andersen, er der tænkt

meget over hvordan de forskellige elementer skal udføres så de kan monteres med andre elementer. Hvert

sted et element skal samles med et andet element, er det gjort så

riglerne kan skrues sammen gennem det ene element og ind i det

andet. Ligeledes er der monteret en rigel bag gipsen på ydervægs-

elementerne der hvor indervæggene skal monteres. Når to yder-

vægselementerne så er skruet sammen, så skal plader og lister mon-

teres, efter de medfølgende montagedetaljer så byggeriet hele tiden

er vind og vandtætte. Når alle elementer på huset er færdig monte-

ret, monteres taget, som I dette tilfælde på byggepladsen i Vented,

var gitterspær med teglsten. Efter taget var færdigt, blev vinduer og

døre monteret med vinkelbeslag og herefter blev der skalmuret.

Elementerne er forsynet med løfteøjer eller anden mulighed for

direkte afhugning med kran.

13

s. 551 Anlægsteknik 1 Materiel og udførelsesmetoder 2. udgave, 1. oplag Verner Markussen 14

Kontakt person (interview) 15

s. 529-541 Anlægsteknik 1 Materiel og udførelsesmetoder 2. udgave, 1. oplag Verner Markussen

Billede 13: Fastgørelse på udlagt rem

Billede 12: Element montage med kran


Den montageplan som er udarbejdet af Nyborg Huse A/S og som medfølger med transporten af elemen-

terne, bliver anvendt under montagen af elementerne på byggepladsen. Dvs. at selve montagen skal forta-

ges i overensstemmelse med montageplanen16.

I modsætning til arbejdet på værksted i produktionshallerne hvor væg elementerne bliver produceret af

”tekniker” eller ikke faglærte håndværker, så er det på byggepladsen et krav, at det er faglærte håndværker

der montere elementerne. Nyborg Huse A/S har tidligere selv har haft egne folk til at monterer væg ele-

menterne. Ved besøget på byggepladsen i Vented, blev elementerne som var produceret af Nyborg Huse

A/S, monteret af folk fra en anden virksomhed. Dette var dog et søster selskab til Nyborg Huse A/S. Efter

montage af elementerne kan supplerende pladebeklædning på ud og indvendig facadeside fortages.

Konklusion (KF, MH) Byggerier med elementer hos Nyborg Huse A/S, lever på alle måder op til nutidens krav om kort byggetid,

minimal byggefugt og mindre materiale spild. Elementbyggeri giver kortere byggetid på byggepladsen pga.

den hurtige montage og efterbearbejdnings tid. Minimal byggefugt opnås ved at elementerne bliver produ-

ceret på værkstedet, hvor regn f.eks. ikke har nogen påvirkning og dermed er der ingen udtørrings tid og

evt. skimmelvækst forebygges. Mindre spild af materialer, da det meste er monteret på elementerne i for-

vejen. Disse tre begrundelser, bland mange, er derfor med til at elementbyggeri i dag igen er ved at vinde

indgreb i byggeindustrien. Som Lars Andersen, Nyborg Huse A/S, sagde: ”Des mere der er tænkt over tinge-

ne og produceret på værkstedet, des mindre tid bruges der på montagen på byggepladsen. Det er tiden der

bliver brugt på byggepladsen, der ved elementproduktion bliver nedsat, fordi det er den der koster penge.”

Ulempen ved elementbyggeri er, at hvis der først er sket en fejl med hensyn til mål, så er der ingen fortry-

delsesret. Det vil sige at det tager lang tid at tilpasse elementerne som evt. er blevet produceret for lange

eller for høje. Er fejlen først sket er den i værste fald sket mange gange og koster derfor tid og mange pen-

ge at rette op på. Nyborg Huse A/S formår dog at kvalitetssikre deres produkter på fornuftigvis så fejl sjæl-

dent opstår, under projektering, planlægning og produktion. Derfor kan det konkluderes, at Nyborg Huse

A/S opfylder de krav som bygge industrien stiller til væg elementer.

Efter vores besøg hos Nyborg huse A/S, samt byggepladsen i Vented, kan vi i gruppe konkludere at ele-

mentbyggeri er langt mere fordelagtigt til vor tid, da det gælder om at levere og montere byggeriet hurtigst

muligt til mindst mulig pris. Derfor mener vi at elementbyggeri er ved og vil vinde ind byggeindustrien igen.

16

Byggeplads besøg samt, med kontaktpersonen


Bilag

Bilag 1

Diagram over træfugtighed

Kilde: Teknologisk Institut, Fugt i træ og trækonstruktioner - Del 2 - Viden om træ 10/2001 - Forside - Viden

om træ 07.04.2010

http://vot.teknologisk.dk/4457

http://vot.teknologisk.dk/4457


Bilag 2

Kvalitetssikring:


Bilag 3

Montageplan

Documents

Rapporten Om Facade Element