RART ’TUchet… · ou dangereux. » (Code de l'Environnement Titre IV 1-1, Art. L. 541-2-1). 2. ... confiserie, additifs alimentaires 2 142 t 1 255 t 720 t 324 t 213 t

RAPPORT D’ETUDE :

Etat des lieux des déchets et sous-produits

organiques issus de l’industrie agro-alimentaire

bas-normande

Objet : Ce rapport, réalisé par le bureau d’étude IVAMER sous la tutelle de l’ANEA, fait un état des lieux des déchets et sous-produits organiques générés par l’industrie agroalimentaire du territoire bas-normand. Cette étude analyse le gisement des déchets et sous-produits, les gestions mises en place et les contraintes rencontrées par les entreprises.

2

Table des matières I. Le cadre de l’étude .......................................................................................................................... 4

A. Démarche de l’étude ................................................................................................................... 4

B. Rappels règlementaires ............................................................................................................... 5

1. Définition règlementaire du terme « déchet » : ..................................................................... 5

2. Définition règlementaire du terme « sous-produit » : ............................................................ 5

II. Etats de lieux des déchets générés dans les entreprises de l’IAA bas-normande. ......................... 7

A. Secteur « Fruits, légumes et dérivés » : ...................................................................................... 9

1. Généralités .............................................................................................................................. 9

2. Sous-produits et déchets générés : approche qualitative et quantitative ............................ 10

3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur « fruits, légumes et dérivés » ........... 15

4. Contraintes – risques : ........................................................................................................... 19

B. Secteur « Viandes » : ................................................................................................................. 20

1. Généralités ............................................................................................................................ 20

2. Sous-produits et déchets générés : approche qualitative et quantitative ........................... 21

3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur « Viandes » ....................................... 25


C. Secteur « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie, additifs alimentaires » : ................................... 31

1. Généralités ............................................................................................................................ 31


3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie et

additifs alimentaires » ................................................................................................................... 34


D. Secteur « Ovo-produits »: ......................................................................................................... 39

1. Généralités ............................................................................................................................ 39


3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur « Ovo-produits » ............................... 40

4. Contraintes - risques: ............................................................................................................ 42

E. Secteur « Traiteur » : ................................................................................................................. 44

1. Généralités ............................................................................................................................ 44


3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur « Traiteur » ....................................... 46

4. Contraintes- risques : ............................................................................................................ 48

F. Secteur « Produits laitiers » : .................................................................................................... 50

3

1. Généralités ............................................................................................................................ 50


3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur « Produits laitiers » ........................... 53


G. Boues et graisses issues du traitement des effluents : ............................................................. 57

1. Boues de traitement des eaux résiduaires ............................................................................ 58

2. Déchets graisseux de traitement des effluents ..................................................................... 61

III. Etats de lieux des déchets inorganiques générés dans les entreprises de l’IAA bas-normande.

63

A. Les cartons ................................................................................................................................. 63

B. Les plastiques valorisables ........................................................................................................ 64

C. Les autres matières valorisées .................................................................................................. 65

D. Les Déchets Industriels Banals (DIB) ......................................................................................... 66

ANNEXE I : Focus sur les voies de valorisation – Prestataires identifiés ............................................... 67

ANNEXE II : Autorisation et restriction d'utilisation des sous-produits animaux en alimentation

animale (source: SIFCO) ........................................................................................................................ 73

ANNEXE III : Schématisation de la filière d’élimination des sous-produits animaux de catégorie 1 (+2)

(source: SIFCO) ...................................................................................................................................... 74

ANNEXE IV : Schématisation des filières de valorisation des sous-produits de porc et volaille vers

l’alimentation animale et le petfood (Source : SIFCO) .......................................................................... 75

ANNEXE V : Schématisation des filières de valorisation des sous-produits animaux graisseux multi-

espèces vers l’oléochimie(Source : SIFCO) ............................................................................................ 76

ANNEXE VI : Collecte et traitement de coproduits animaux d’origine alimentaire pour la production

de graisse alimentaire (Source : SIFCO)................................................................................................. 77

4

I. Le cadre de l’étude

A. Démarche de l’étude

L’étude a été réalisée à partir d’un échantillon d’entreprises représentatif de l’industrie agro-

alimentaire bas-normande. Cet échantillon a été construit en se basant sur les entreprises ayant

répondu favorablement à une sollicitation par questionnaire en 2010, auxquelles ont été ajoutées de

nouvelles entreprises de manière à augmenter la représentativité du pool d’entreprises et des

filières.

Au total ce sont 40 entreprises qui ont été sollicitées, 34 ont répondu favorablement, permettant

ainsi la prise en compte de 39 sites de production dans cette étude.

Les entreprises sont regroupées en 6 secteurs d’activités :

- Fruits, légumes et dérivés (11 entreprises)

- Viandes (7 entreprises)

- Traiteur (4 entreprises)

- Produits laitiers (4 entreprises)

- Viennoiserie, pâtisserie, confiserie et additifs alimentaires (6 entreprises)

- Ovo-produits (2 entreprises)

Remarque : Les entreprises des produits de la mer ne sont pas intégrées

dans cette étude. Des études antérieures ayant été réalisées sur une

thématique similaire (Etude Normandie Fraicheur Mer, Journal Hors-Bord

spécial « valorisation des coproduits »).

Les visites d’entreprises se sont déroulées sur une période de 10

mois. Ces rencontres avaient pour objectif d’échanger sur la base d’un

questionnaire envoyé au préalable permettant aux entreprises d’anticiper les besoins sur les

informations souhaitées. Ce questionnaire avait une trame identique que celui envoyé en 2010, déjà

complet, afin de conserver des données comparatives. Le questionnaire portait donc sur l’exercice

2010. Lorsque cela était possible, ces rencontres ont été complétées par des visites des sites de

production.

Ce rapport peut reprendre comme illustrations des valorisations en alimentation humaine. Il est

important de préciser que dans ces cas, on ne parle aucunement de déchet mais bien de produit.

Les différentes voies de valorisation peuvent être mises en parallèle pour plus de lisibilité au

travers de tableaux de synthèse, mais il est essentiel d’en différencier les logiques de gestion.

5

B. Rappels règlementaires

Etant donné la thématique de l’étude, il convient de faire un point règlementaire concernant les

différentes terminologies pouvant être employées, notamment les termes de déchet, sous-produits

et coproduit.

1. Définition règlementaire du terme « déchet » :

Selon l’article L. 541-1 du code de l’environnement est considéré comme un déchet « tout résidu

d’un processus de production, de transformation ou d’utilisation, toute substance, matériau ou

produit, ou plus généralement tout bien meuble abandonné ou que son détenteur destine à

l’abandon ».

La notion de déchet répond aussi à la règlementation communautaire au sens de l’article 3, point 1),

de la directive 2008/98/CE, selon lequel un déchet correspond à toute substance ou tout objet dont le

détenteur se défait ou dont il a l’intention ou l’obligation de se défaire.

Selon ce même règlement, les biodéchets sont des déchets biodégradables de jardin ou de parc, les

déchets alimentaires ou de cuisine issus des ménages, des restaurants, des traiteurs ou des magasins

de vente au détail, ainsi que les déchets comparables provenant des usines de transformation des

denrées alimentaires.

Selon la règlementation, un déchet ultime est un « déchet, résultant ou non du traitement d’un

déchet, qui n’est plus susceptible d’être traité dans les conditions techniques et économiques du

moment, notamment par extraction de la part valorisable ou par réduction de son caractère polluant

ou dangereux. » (Code de l'Environnement Titre IV 1-1, Art. L. 541-2-1).

2. Définition règlementaire du terme « sous-produit » :

Nuance coproduit/sous-produits

Le terme "coproduit" n’est pas défini dans la réglementation française, de même que le terme "sous-

produit". Le coproduit est inévitable dans un process et répond à des spécifications définies. Il peut,

dans certaines filières, être considéré comme un produit à part entière, disposant d’un marché et

d’une cotation (exemple : lactosérum). Par opposition, le sous-produit est inévitable mais il a des

qualités nutritionnelles variables. Une préparation ou un traitement sont parfois nécessaires avant

valorisation. La définition et l’utilisation du terme "coproduit" relève plutôt d’un consensus entre les

professionnels et l’on considère généralement que dès lors que le produit est valorisé, il est nommé

"coproduit". Le présent rapport ne prendra pas en compte la distinction coproduits/sous-produits.

Les sous-produits animaux répondent à une réglementation spécifique stricte en réponse aux

épisodes d’encéphalopathie spongiforme bovine des années 1990. Une approche de cette

règlementation sera réalisée dans le paragraphe dédié au secteur « Viandes ».

6

Figure 1: Répartition par secteur d'activité des entreprises échantillonnées (nombre d’entreprises ; Pourcentage équivalent)

6; 18%

10; 29%

4; 12%

5; 15%

7; 20%

2; 6% Biscuiterie - Viennoiserie - Confiserie / Additifs

Fruit - Légumes / dérivés (cidrerie, sucrerie,…)

Traiteur

Produits laitiers

Viandes

Ovoproduits

7

II. Etats de lieux des déchets générés dans les entreprises de l’IAA bas-

normande.

Tableau 1: Données du gisement de déchets organiques issus de l'échantillon d'entreprises de l'IAA bas-normande

Filières Tonnage

déchets et sous-produits

Mobilisable Dont Matières

organiques

Dont boues de traitement

des effluents

Dont Graisses de traitement des effluents

Fruits, légumes et dérivés

45 315 t 28 255 t 21 745 t 6 510 t 0 t

100 % 62,3 % 77 % 23 % 0 %

Viandes 138 895 t 56 840 t 8 410 t 43 745 t 4 120 t

100 % 40,9 % 15 % 77 % 7 %

Viennoiserie, pâtisserie, confiserie, additifs alimentaires

2 142 t 1 255 t 720 t 324 t 213 t

100 % 58,6 % 57 % 26 % 17 %

Ovo-produits 3675 t 2215 t 915 t 1 300 t 0 t

100 % 60,3 % 41 % 59 % 0 %

Traiteur 4 150 t 4 150 t 2 310 t 1 800 t 40 t

100 % 100,0 % 56 % 43 % 1 %

Produits laitiers 211 600 t 39 700 t 8 395 t 30 800 t 500 t

100 % 18,8 % 21 % 78 % 1 %

TOTAL

405 775 t 132 415 t 42 495 t 84 480 t 4 875 t

100 % 32,6 % 32 % 64 % 4 %

Nb : Les déchets mobilisables sont décomposés pour chaque filière en déchets organiques, boues et

graisses de traitement des effluents.

Remarque :

Pour les déchets liquides, boues et graisses différentes unités de mesures ont été fournies par les

entreprises rencontrées. Il était préférentiellement demandé de fournir des données pondérales.

Cependant, certains suivis étant réalisés en volume, des conversions ont été nécessaires.

8

Pour ce qui est du sang, les unités de volumes ont été converties en volume pondéral selon la

correspondance suivante : 1m3= 1tonne.

Pour les graisses, la densité moyenne de la graisse a été utilisée, à savoir 0,92. Ainsi, 1m3 de graisse=

920Kg. Cependant, les graisses étant issues du traitement des effluents, leur teneur en eau peut

fortement varier.

En ce qui concerne les boues, Il est très difficile de définir une conversion de volume en poids. Le

système de traitement des effluents pouvant jouer fortement sur la siccité (pourcentage massique

de matière sèche). Il a été convenu de prendre pour référence 1m3= 1 tonne.

Figure 2: Typologie des déchets organiques mobilisables par secteur de l'IAA bas-normande - Echantillon

d'entreprise)

Sur les 405 800 t de déchets et sous-produits organiques identifiées, environ 1/3 seulement est

mobilisable. Certains secteurs génèrent des sous-produits pour lesquels il existe déjà des filières

commerciales, comme par exemple le lactosérum dans les produits laitiers. Ces sous-produits, bien

que résidus d’activité de production, ne sont pas assimilables à des déchets et ne sont pas

mobilisables.

Ce rapport reprendra ultérieurement une analyse secteur d’activité par secteur d’activité.

Cependant, il est possible de constater que les trois filières majeures dans la production de déchets

sont par ordre d’importance : « Viandes », « produits laitiers » et « fruits, légumes et dérivés ».

Un peu moins des 2 tiers des tonnages mobilisables sont constitués par les boues issues du

traitement des effluents avec près de 84 500 tonnes. Les différents déchets organiques

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

Fruits, légumes et

dérivés

Patisserie, viennoiserie et additifs

Viandes Ovoproduits Traiteur Produits laitiers

Graisses

Boues

Déchets organiques

9

représentent environ 1 tiers de tonnages avec 42 500 tonnes. Les déchets graisseux de traitement

des effluents constituent environ 4 900 tonnes.

Pour plus de lisibilité, les boues et graisses issues du traitement des effluents seront traitées dans

un chapitre spécifique étant donné qu’ils constituent une problématique transversale et ne seront

donc pas intégrés dans les analyses d’orientation des sous-produits et déchets des différents

secteurs d’activité.

A. Secteur « Fruits, légumes et dérivés » :

1. Généralités

L’étude de ce secteur a été réalisée au travers de 11 entreprises questionnées, représentant 15 sites

de production.

Cette filière regroupe les activités de transformation et conditionnement des légumes, de production

de soupe, de cidrerie et de sucrerie. La particularité de cette filière est de travailler des produits

végétaux bruts, ces derniers devront être apprêtés avant utilisation en interne ou commercialisation,

dans le cadre des activités de conditionnement.

Ce secteur est caractérisé par une forte saisonnalité de son activité qui va indubitablement se

refléter sur les déchets générés, tant qualitativement que quantitativement.

- La production cidricole se limite à la période entre les mois de Septembre/Octobre à

Décembre/Janvier. Le reste de l’année présente une activité plus réduite à l’exception

des sites assurant la production de jus de fruits, qui auront une seconde campagne au

printemps.

- La campagne de production sucrière s’effectue entre la mi-septembre et fin décembre/

début janvier ainsi qu’un mois de production au printemps. Le reste de l’année est

consacrée à la maintenance et à l’expédition des produits.

- Les activités de conditionnement des produits maraichers sont calquées sur la

saisonnalité de ces derniers. Approximativement, on peut considérer que près de la

moitié de l’activité de conditionnement des produits maraichers se concentre sur la

période septembre-décembre, un tiers sur la période avril-août et le reste, soit environ

20%, de janvier à mars.

- L’activité de production de soupe présente elle aussi un pic d’activité sur les mois d’hiver.

Alors que la saisonnalité des activités de conditionnement et transformation des produits maraichers

se traduit plus par une variation qualitative, les activités cidricoles et sucrières vont présenter une

variation quantitative associée à un pic de production court et intense.

Localisation :

- Activités maraichères : Créance, Val de Saire

- Activités cidricoles : répartition hétérogène

10

34%

17% 15%

15%

10%

3%

3% 2%

1% 0%

Salade

Divers déchets végétaux

Poireaux

Pulpe de betterave

Marc de pomme humide Navets

Terres de filtration

Pulpe végétaux

rétentat

refus de dégrillage

2. Sous-produits et déchets générés : approche qualitative

et quantitative

Typologie des déchets et sous-produits organiques générés :

- Légumes déclassés : carotte,

poireau, navet, salade

- Epluchures et pulpes de légume

- Marc de pomme

- Pulpe de betterave

- Mélange de déchets végétaux

(dégrillage)

- Terres de filtration

- Rétentats

L’ensemble des sous-produits et déchets de cette filière représente un tonnage global de

45 315tonnes, dont environ 62% sont mobilisables soit 28 250 tonnes.

Ces 28 250 tonnes se décomposent en 21 740 tonnes de matières organiques (intégrant aussi les

terres de filtration) et 6 510 tonnes de boues issues du traitement des effluents.

11

Tableau 2: Synthèse des déchets et sous-produits du secteur Fruits, légumes et dérivés. Modalités de gestion et valorisation

Volumes

Origine génération

déchets

Voies de valorisation

actuelles Avantages Contraintes Limites - Danger Opportunité

Légumes déclassés

5 700 t

Non correspondance

avec le cahier des charges

Alimentation humaine

Alimentation animale Cracking

Valorisés dans une grande

partie

Saisonnalité Faiblement valorisé (€) : ces

produits pourraient être destinés à l’alimentation

humaine Cracking : nécessite des

volumes importants sur un laps de temps court

Un débouché majoritaire :

alimentation animale Peu de formalisation avec les

prestataires Cracking : prestataire unique

Epluchures de légumes

17 824 t Apprêtement des

légumes

Alimentation animale

Epandage

Volumes disponibles importants : Feuilles de poireaux

Saisonnalité

Faiblement valorisé (€) : épandage ou alimentation

animaux de rente (non rémunéré/couteux)

Contrainte de ne détenir qu’un seul agriculteur « client »

Absence de formalisation des relations

Projet Individuel (accompagnement)

Gisement mobilisable des agriculteurs

Pulpes de légumes

350 t Process Compostage Valorisé dans une grande

partie

Coût de traitement

Teneur en eau limite pour l’orientation en alimentation

animale

Maitrise de la qualité compliquée pour une orientation en

alimentation animale

Mix avec sous-produits d’autres structures ?

Marc de pomme

7 370 t Sous-produit de

process Cracking

Très bien valorisé

Marché spécifique

Saisonnier Nécessite un séchage pour le

cracking (couteux) Client unique

Marc de pomme humide

2 445 t Sous-produit de

process


Méthanisation

Volumes partiellement mobilisables

Saisonnalité, Produit instable, pH acide

Problèmes gastrique engendrés chez les bovins

Alimentation animale : mix pour limiter les

problèmes d’acidité ?

Méthanisation : se reposer sur une structure

agricole

Pulpes de betteraves

150 000t Sous-produit de

process Alimentation

animale

Très bien valorisé

Marché spécifique

Volumes importants : Nécessité d’un débouché

permettant d’assimiler ces volumes

Etape de séchage

12

Marché alimentation animale variable

Problématiques des pulpes humides

Mélange déchets

végétaux

730 t Lavage, dégrillage Epandage

Compostage

Volumes mobilisables

Valorisation adaptée

Variabilité de la qualité du contenu.

Boues 6 675 t (sous-

évalué)

Traitement effluents

Epandage Méthanisation


Cf chapitre spécifique

Terres de filtration et

rétentats

840 t Process Compostage


Valorisation adaptée

Saisonnalité Déchets acides

13

Légumes déclassés

Les activités de conditionnement des produits maraichers sont génératrices de quantités

importantes de produits déclassés car ne répondant pas aux calibres (problème de taille, de forme)

et d’écarts de tri (produits abimés). Les produits déclassés concernent essentiellement les carottes,

navets, poireaux et choux.

Les carottes sont presque intégralement valorisées de différentes manières, la part mobilisable est

donc quasi-nulle.

Epluchures de légume

Le conditionnement des légumes induit bien souvent un parage, une découpe de ceux-ci.

L’effeuillage des poireaux en est un exemple.

A ces chutes de légumes, viennent s’ajouter les découpes de feuilles de poireau au niveau des

agriculteurs. Ces feuilles sont mobilisables en vue d’une valorisation ultérieure.

Ces épluchures sont essentiellement orientées en alimentation animale ainsi qu’en épandage pour

une plus faible proportion.

Marc de pomme

Le marc de pomme est un sous-produit de l’activité cidricole. Il en existe 2 types :

Marcs issus de la production de cidre : Marc de pommes à cidre

- Saisonnier (octobre/janvier)

- Séché (coût de séchage)

- Valorisé en cracking (extraction de pectine), valorisation économiquement intéressante

Marcs humides issus de la production de jus de fruits : Marc de pomme à couteau

- Saisonnier (printemps)

- Non séché

- Alimentation animale / méthanisation

Les marcs de pomme sont des produits très instables : leur altération rapide induit une diminution du

pH du produit (pH=3.25 environ).

Pulpe de légumes / pulpe de betterave

La pulpe de betterave est un résidu de la ligne de production du sucre. La quasi-totalité de la

pulpe de betterave générée est séchée puis valorisée en alimentation animale.

Les pulpes de légumes, en mélange, résultent du pelage des légumes lors de la fabrication de

soupe et purées. Ces pulpes présentent un taux d’humidité important ce qui limite les possibilités de

valorisation.

14

Mélange de déchets végétaux

Cette catégorie regroupe principalement les refus de dégrillage constitués de résidus de process

ou de lavage des produits entrants : fragments de fruits et légumes, feuilles, herbes,…

Les boues :

Le secteur d’activité « fruits, légumes et dérivés » est générateur de quantités conséquentes de

boues issues du traitement des effluents. Ceci est d’autant plus vrai que le conditionnement et la

transformation des fruits et légumes font souvent intervenir une étape de lavage des produits

entrants.

L’étude fournie une estimation sous-évaluée des boues issues de ce secteur, ceci pour plusieurs

raisons :

- Des structures traitent les effluents via du lagunage associé quelques fois à une

production de bois de chauffage, il n’y a donc pas de suivi des tonnages de boues

générées. Cependant, les boues ne sont pas mobilisables dans ce cas.

- Certaines entreprises détiennent une convention avec d’autres entreprises pour le

traitement de leurs effluents. Cette convention définit le volume d’effluent que

l’entreprise est autorisée à envoyer vers la station d’épuration et la valeur plafond

concernant la Demande Chimique en Oxygène (DCO). La gestion des boues est donc

déléguée à l’entreprise gestionnaire de la station de traitement.

Il est à noter que le travail des produits maraichers génère des sédiments (sables, limons,…) qui sont

séparés des effluents de lavage pour être remis à disposition des maraichers.

Les terres de filtration et rétentats :

La clarification est une étape dans le processus de fabrication des produits cidricoles. Son objectif

est d’assurer la purification des jus par retrait des différentes impuretés indésirables de toute nature

(débris, moisissures, bactéries, levures mortes,…).

Elle implique notamment l’utilisation de filtres qui peuvent se présenter sous différentes forme :

perlite, diatomée, filtre cellulosique,… Ces différents filtres minéraux (perlite, diatomées) ou

végétaux (cellulosiques) se retrouvent dans les déchets de production.

Ces déchets de production sont envoyés principalement en compostage ou en épandage. Une plus

faible partie est orientée en méthanisation.

Les boues issues des eaux résiduaires :

Cf chapitre II - G – 1 spécifique aux boues issues des eaux résiduaires.

15

3. Gestion et voies de valorisation actuelles du secteur

« fruits, légumes et dérivés »

La figure 3, ci-dessous, illustre les voies de valorisation des déchets et sous-produits issus du secteur

d’activité « fruits, légumes et dérivés ». Afin d’améliorer la lisibilité des voies d’orientations, les

boues sont exclues de la schématisation graphique, celles-ci étant toujours envoyées en épandage.

Figure 3 : Orientation des sous-produits et déchets du secteur "Fruits, légumes et dérivés" (les boues ne sont pas intégrées)

Particularités de ce secteur :

- Facilité d’obtention de matière mono-spécifique, de ce fait il est plus simple d’orienter

vers du cracking

- Grande diversité d’orientations

- Fort potentiel de valorisation

- Secteurs maraichers : densité d’industries

- Peu de contrainte réglementaire en comparaison des autres filières

La part mobilisable est variable selon l’intérêt économique. Assez peu de contraintes se posent quant

à la gestion des déchets végétaux. De nombreux débouchés existent, même si pour un certain

nombre d’entre eux, le bilan économique est nul voir désavantageux pour l’entreprise qui les génère.

Ainsi, la mobilisation de tel ou tel gisement dépendra de l’intérêt économique que les entreprises

pourront y trouver par rapport à leur situation actuelle.

Alimentation animale :

Cette voie de valorisation est majoritaire dans ce secteur puisque 51% des sous-produits y sont

orientés dans l’enquête réalisée, soit près de 20 050 tonnes.

Sont orientés en alimentation animale les mélanges de déchets végétaux issus de l’activité de

conditionnement des produits maraichers, une certaine partie du marc de pomme humide, ainsi

que des écarts de carotte, poireau, navet et salade.

51%

21%

12%

8% 5%

3% 0% Alimentation animale

Cracking

Epandage


méthanisation

Compostage

16

Plusieurs schémas ont été identifiés concernant les modalités factuelles de valorisation :

- Valorisation par vente des sous-produits. Ce cas concerne principalement les produits

déclassés (navets, carottes, poireaux). Ex : Carottes en sacs pour l’alimentation équine.

- Pour les sous-produits moins nobles (marcs de pommes, déchets végétaux), ceux-ci sont

mis à disposition gratuitement par les industriels. Dans ce cas, les sous-produits sont

stockés en vrac. Généralement, ce sont des éleveurs situés à proximité qui reprennent

ces sous-produits pour l’alimentation des animaux de rente. Le transport des sous-

produits est à la charge des entreprises dans la quasi-totalité des cas rencontrés.

Remarque :

Le cas de l’activité sucrière est spécifique étant donné les volumes générés. En effet, le volume de

pulpe de betterave généré en région est d’environ 150 000 tonnes. Ce résidu de fabrication du sucre

ne constitue pas un déchet en soit puisqu’il est retravaillé (séchage) et orienté vers un débouché

commercial, l’alimentation bovine. Seul ce marché est à même d’assurer l’écoulement de ces

volumes importants. Le prix de revente fluctue selon le marché de l’alimentation animale.

La pulpe de betterave n’a pas été intégrée dans l’étude étant donné que ce sous-produit détient un

marché établit et que les volumes conséquents viendraient écraser les données d’ensemble du

secteur (ce dernier point nuirait à la lisibilité des données de gisement).

Alimentation humaine :

Une certaine partie des produits ne rentrant pas dans les standards de commercialisation trouve

cependant des débouchés en alimentation humaine. Ceci concerne les produits déclassés (écarts de

tri) pour le poireau et la carotte essentiellement. Ces produits ne répondant pas aux calibres

commerciaux, sont revendus à des industries pour la fabrication de soupes, potages ou Produits

Alimentaires Intermédiaires surgelés.

Naturellement dans ce cas, le produit reste dans une logique de gestion type denrée alimentaire.

Bien que n’étant pas des déchets, ces produits sont intégrés dans l’étude puisqu’ils permettent

d’offrir une visibilité sur les solutions de valorisation en alimentation humaine.

Ceci concerne environ 8% des sous-produits de ce secteur soit environ 3 200 tonnes. D’un point de

vue économique, ces produits sont revendus entre 120 et 180€ la tonne.

Cracking :

Ce type de valorisation concerne à l’heure actuelle uniquement 2 types de sous-produits : le

marc de pomme déshydraté et les carottes avec 20% des tonnages de la filière (boues non

comprises) soit 7670 tonnes.

Le marc de pomme déshydraté est utilisé pour l’extraction de pectine (polymère de polysaccharides)

qui est utilisé dans l’industrie en tant que gélifiant. Cargill, au travers de son site de Redon (Ille-et-

17

Vilaine) assure l’extraction des pectines. Pour de nombreuses entreprises du secteur cidricole, Cargill

reste l’unique client, les contrats étant établis sur une période de plusieurs années.

Les marcs de pommes à couteau, utilisés pour la production de jus de fruit, ne peuvent être orientés

vers l’extraction de pectine du fait de leur forte teneur en sucre. L’étape de séchage entrainerait la

production de caramel néfaste pour le process de séchage.

Cette voie de valorisation concerne 87% des marcs de pommes produits. Les autres, non séchés,

sont orientés vers d’autres voies telles que l’alimentation animale ou la méthanisation. Le marc de

pommes séché étant considéré par les entreprises comme un produit, il n’a pas été possible

d’obtenir directement les tarifs de revente. Cependant, les différents échanges avec les

professionnels du secteur et les coûts importants de séchage permettent de supposer avec assez de

certitude que les tarifs de revente se situent entre 180 et 300€/tonne de marc séché.

Les refus de carottes sont utilisés pour la production de carotènes, pigments naturels. Cette voie de

valorisation reste cependant minime puisque seulement 6% des tonnages d’écarts de carotte

identifiés sont orientés vers cette voie de valorisation.

Epandage :

Outre le fait que l’épandage soit un exutoire pour les boues, il est aussi utilisé pour les sous-

produits de légumes. Ceci est en particulier valable pour les feuilles de poireaux découpées

directement chez les agriculteurs, qui représentent 4 653 tonnes, ainsi que les déchets de lavage des

fruits et légumes (feuilles, herbes,…).

Méthanisation :

La méthanisation concerne à l’heure actuelle un pourcentage réduit des déchets issus de ce

secteur puisque seule une structure oriente ses déchets vers cette voie. Cela concerne

essentiellement le marc de pommes humide, le rétentat et les déchets végétaux en mélange de

l’activité cidricole.

L’entreprise travaille avec une structure de méthanisation de type agricole et localisée à environ

30km de distance. Le marc envoyé correspond à celui issu des pommes à couteau, ne pouvant être

utilisé pour l’extraction de pectine. D’après les retours de l’entreprise, l’acidité du marc n’entraine

aucune contrainte vis-à-vis du procédé de méthanisation.

Compostage :

Sont essentiellement envoyés en compostage les terres de filtration, déchets végétaux

(feuilles, herbes issues du lavage des fruits et légumes) et les pulpes de légumes (le taux d’humidité

de ces dernières pouvant causer des troubles gastriques chez les animaux).

Ces déchets sont orientés vers les plateformes de compostage de Formigny, Ryes et Billy, toutes

localisées dans le Calvados. Celles-ci constituent 3 des 4 plateformes de compostage présentes en

Basse-Normandie.

18

Enfouissement :

Cet exutoire concerne des tonnages faibles puisqu’il concerne moins de 10 tonnes de déchets

et une seule typologie de déchets : les produits non conformes issus de la fabrication de purée de

légumes.

Tableau 3: Synthèse des déchets et sous-produits, et de leur gestion dans le secteur "Fruits, légumes et dérivés"

Voie de valorisation

Part du gisement

concernée Typologie de déchet

Volume associé / Part mobilisable

Modalités factuelles

Alimentation Animale

51 % soit 20 050 tonnes

Déchets végétaux 3300 tonnes /

100% Mise à disposition gratuite.

- Les éleveurs assurent le retrait. OU

- L’entreprise assure les frais de transport

Epluchures de légume 2000 tonnes /

100%

Légumes déclassés 2450 tonnes /

20% Revente

Ecarts de salade 8000 tonnes

/100%

Mise à disposition gratuite, l’entreprise prend le coût de

transport à sa charge

Marc de pomme humide 944 tonnes /

100% Mise à disposition gratuite

Pulpe de Betterave humide

3500 tonnes / 100%

Revente


8% soit 3200 tonnes

Produits déclassés (ne constituent pas des

déchets) 3200 tonnes / 0% Revente

Cracking 21 %, soit

7970 tonnes

Marc de pommes séché (extraction pectine)

7670 tonnes / 0% Revente du marc séché à la

tonne. Une entreprise : Cargill à Redon

Carotte (extraction carotène, arôme)

300 tonnes / 0% Revente des carottes en vrac +

coûts de transport

Epandage 12%, soit

4655 tonnes

Déchets végétaux (feuilles, herbes,…)

299 tonnes / 100%

Intégrés dans l’épandage des boues issues des effluents Déchets végétaux issus

du parage (feuilles poireaux)

2815 tonnes / 100%

Méthanisation 5 %, soit

1970 tonnes Marcs de pomme

humides 1970 tonnes / 0%

Les déchets sont repris gratuitement par le prestataire. Le transport est à la charge de

l’entreprise

Compostage 3%, soit

1245 tonnes

Terres de filtration 495 tonnes /

100% Intervention d’un prestataire :

facturation du traitement et des frais de transport

Déchets végétaux (herbes, feuilles)

300 tonnes / 100%

Pulpe de légume 350 tonnes /

100%

Enfouissement <1%,

inférieur à 10 tonnes

Produits non conformes, impuretés

<10 tonnes / 100%

Intervention d’un prestataire, frais de transport et de

traitement

Epandage 6 460

tonnes Boues de traitement des

effluents Cf. chapitre spécifique

19

4. Contraintes – risques :

Contraintes liées à la saisonnalité des activités du secteur « Fruits, légumes et dérivés ».

Comme précisé ci-dessus, le secteur d’activité est caractérisé par une forte saisonnalité d’activité liée

à celle des produits de culture utilisés. Cette saisonnalité se répercute sur les sous-produits et

déchets générés. Bien que ces variations soient bien gérées dans la plupart des cas, elle devient plus

contraignante dans le cas du traitement des eaux résiduaires. Ceci en particulier dans le secteur

cidricole où la campagne de production, par son intensité, rend difficile le traitement des eaux

résiduaires.

Valorisation vers l’extraction de molécules (cracking) – Approvisionnement – Dépendance vis-à-vis

d’un client unique.

L’extraction de molécules (ou cracking) est une filière permettant d’offrir une valorisation à certaines

typologies de sous-produits de ce secteur, en particulier au marc de pommes. Cette filière, bien

qu’intéressante d’un point de vue économique, présente certaines contraintes, la principale étant

liée à la fourniture de la matière première : le cracking nécessite un approvisionnement en matière

première important sur des périodes courtes pour un travail en batch. Cette contrainte, aisément

contournable en cidrerie du fait de la saisonnalité de l’activité, est plus prononcée pour les

entreprises de transformation et conditionnement des produits maraichers. C’est pourquoi peu de

ces dernières peuvent répondre aux demandes des industries de cracking.

L’autre contrainte de la filière cracking relève du peu d’industries présentent sur ce domaine. Ainsi,

pour le secteur cidricole, seule l’entreprise Cargill assure l’extraction de pectines à partir du marc de

pommes. Cette dépendance vis-à-vis d’un unique prestataire est une menace, d’autant plus

renforcée que des matières premières alternatives au marc de pommes sont recherchées.

Cependant, les derniers échanges avec les industriels ont laissé apparaitre que de nouvelles

structures sont en cours de positionnement sur ce créneau d’activité.

Contraintes liées à la non formalisation des échanges.

L’essentiel des entreprises générant des épluchures de légumes les oriente vers l’alimentation

animale. Ces démarches se font généralement via un éleveur localisé à proximité du site. Cependant,

elles ne sont pas formalisées entre les intervenants, ce qui induit aussi un manque de suivi des

déchets. Ce manque de cadre constitue un risque pour l’entreprise.

Certaines entreprises sont dépendantes d’un éleveur majoritaire voir même unique pour

l’écoulement de leurs sous-produits. A l’image de la contrainte identifiée pour le cracking, cette

situation représente une menace pour l’entreprise en cas de perte de cet intervenant unique.

Contraintes liées à la qualité des sous-produits et leur évolution

Les sous-produits de légumes peuvent présenter des caractéristiques intrinsèques qui réduisent les

possibilités de valorisation. Ainsi, les sous-produits issus de la fabrication de soupe présente une

humidité trop importante pouvant entrainer des problèmes gastriques chez les ruminants. Il en est

20

de même pour le marc de pomme du fait de son pH acide apparaissant rapidement après la

production du marc.

Concernant le marc de pommes, alors que certains industriels font face à des problématiques pour

l’orienter en alimentation animale, d’autres y parviennent sans contraintes particulières. Sans

connaître les raisons de ces différences, il semble donc que des solutions existent afin d’orienter le

marc de pommes en alimentation animale.

Contraintes de saisonnalité de l’activité

Ce secteur est caractérisé par une forte saisonnalité, ce qui est particulièrement le cas de l’activité

cidricole. Ce point complique la gestion des boues issues du traitement des eaux résiduaires. En effet,

les volumes générés sont conséquents sur une période limitée, correspondant souvent aux périodes

de restriction d’épandage.

B. Secteur « Viandes » :

1. Généralités

La filière viande regroupe principalement d’importantes structures générant des volumes

conséquents. Il est judicieux de souligner que nombre de ces entreprises appartiennent à des grands

groupes détenant des filiales spécialisées dans le traitement des sous-produits (ex : tanneries).

Du fait des différentes crises épizootiques, en particulier l’Encéphalopathie Spongiforme Bovine, la

filière viande est très encadrée règlementairement sur les aspects sanitaires, en particulier sur la

gestion des sous-produits animaux, objets d’une règlementation spécifique : (CE) n°1069/2009, (CE)

n°142/2011. Cette règlementation induit une séparation nette de la gestion des produits d’un côté,

destinés à l’alimentation humaine, des sous-produits dont les orientations possibles sont définies

dans ce même règlement. Cette règlementation a plusieurs incidences :

- Elle impose l’intervention de prestataires agréés pour la prise en charge et la gestion des

sous-produits animaux. Le nombre de prestataires réduit les possibilités de négociation

des entreprises.

- Elle pose des limites en termes de possibilités de valorisation en définissant les

conditions techniques de traitement des sous-produits et les valorisations autorisées.

L’appréciation des volumes est compliquée dans cette filière, les écarts et sous-produits ayant des

débouchés commerciaux, les entreprises communiquent peu sur les données correspondantes.

Dans certains cas, pour une catégorie de matière, seul un pourcentage va être valorisé en

alimentation humaine, le reste passe sous le statut de sous-produits de catégorie 3 et est orienté

vers d’autres voies, ce qui complique le suivi. Ainsi, le changement de statut d’un produit à un

sous-produit est fonction des débouchés commerciaux.

21


et quantitative

Modalités de définition du gisement de déchets et sous-produits issus du secteur d’activité viande :

L’évaluation du gisement de sous-produits et déchet de ce secteur doit prendre en compte le cadre

réglementaire, très imprégné dans ce secteur, ainsi que les données de marché.

Comme précisé précédemment, la gestion des sous-produits issus de la filière de transformation des

produits d’origine animale est encadrée par une réglementation stricte mise en place à la suite de la

crise de l’Encéphalopathie Spongiforme Bovine. Cette réglementation repose sur le règlement (CE)

n°1069/2009, complété par son règlement d’application, (CE) n°142/2011. Il établit les règles

sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destinés à l’alimentation humaine. L’outil

d’aide à la valorisation des coproduits en alimentation animale élaboré par l’Association Nationale

des Industrie Alimentaires (ANIA) est un bon outil permettant d’avoir une approche précise de ce

cadre et des impératifs inhérents. (Mai 2011)

Le règlement définit 3 catégories de sous-produits animaux reflétant leur niveau de risque pour la

santé publique :

Catégorie 1 : Risque sanitaire élevé, intégralement dédiée à la destruction.

Sous-produits animaux présentant des risques d’E.S.B., résidus de substances

interdites (hormones de croissance …), contamination pour l’environnement

(dioxine, PCB,…).

Catégorie 2 : Interdite en alimentation animale

Sous-produits animaux présentant un risque de contamination par d’autres maladies,

résidus de produits vétérinaires, sous-produits non classés en catégorie 1, ni en

catégorie 3.

Catégorie 3 : Seule catégorie valorisable sous conditions en alimentation animale

Sous-produits animaux issus d’animaux sains, mis à mort en abattoir, destinés à

l’alimentation humaine.

Seuls certains sous-produits animaux de la catégorie 3 sont valorisables en alimentation animale,

sous réserve de l’application d’un traitement approprié en installation agréée.

De manière synthétique :

- Farines de poissons : utilisées dans l’alimentation des animaux de rente (hors ruminants)

- Farines de plumes hydrolysées : alimentation des porcs, des volailles, aquaculture

- Graisse de porc et de volaille : peuvent être utilisées dans l’alimentation de tous les

animaux de rente. En France, seules les graisses de bovin utilisées avant la fente de la

carcasse peuvent être utilisées en alimentation des animaux de rente. Cette autorisation

est valable pour toutes les graisses de découpe en Union Européenne.

Les sous-produits animaux de catégorie 1 et une majeure partie de la catégorie C2 sont exclus du

circuit alimentaire et voués à la destruction. Ils relèvent depuis le 17 juillet 2009 d’un service privé

de l’équarrissage. Leur orientation principale est la valorisation énergétique après prétraitement en

22

centre agréé, selon des procédés de transformation autorisés. Pour une faible partie des sous-

produits de catégories 2, il existe des valorisations en fertilisation, compostage ou oléochimie.

Ainsi, l’ensemble des sous-produits relevant de la prestation d’équarrissage ne peut être considéré

comme mobilisable du fait d’obligation réglementaire de destruction.

Les figures 4 et 5, ci-dessous, permettent d’apprécier les sous-produits et déchets totaux générés par

l’échantillon d’entreprise du secteur viande et la part réellement mobilisable.

Figure 4 : Déchets et sous-produits organiques totaux issus du secteur « Viandes » (échantillon

d'entreprises), Boues et déchets graisseux issus du traitement des effluents exceptés.

La typologie des sous-produits générés dans cette filière présente une diversité importante puisque

14 catégories ont été identifiées. Le gisement global est estimé à environ 139 000 tonnes.

Figure 5 : Déchets et sous-produits organiques mobilisables issus du secteur « Viandes » (Echantillon

d’entreprises), hors boues et graisses (traitement effluents).

28%

16%

12%

12%

10%

7%

6%

3%

2% 2% 1%

1% Déchets abattage (Cat. 3)

Suif, gras

Matières à risque (cat 1 et 2)

Os

Sang

Fumier de bouverie, matières stercoraires

Os et plumes de volailles

Os de colonne

Carcasses de volailles

refus de dégrillage

Cous de volailles

Soies

52% 42%

6%

Fumier de bouverie, matières stercoraires


Déchets abattage (Cat. 3)

23

La part de sous-produits et déchets organiques mobilisables est limitée puisqu’elle ne représente,

proportionnellement, qu’environ 41% des sous-produits et déchets identifiés. Comme précisé ci-

dessus cela résulte des limites règlementaires mais aussi des nombreux débouchés commerciaux

existants pour les sous-produits de catégorie 3.

Figure 6 : Bennes de réception des sous-produits d'un abattoir

Les sous-produits de catégorie 1 et 2 (dont os de colonne et refus de dégrillage) :

Sur l’échantillon d’entreprises considéré, le tonnage de sous-produits de catégorie 1 et de catégorie

2 est évalué à 11 864 tonnes.

Comme imposé par le règlement CE n°1069/2009, l’ensemble de ces matières est considéré comme à

risque d’un point de vue sanitaire. Leur gestion doit faire l’objet d’un circuit spécifique dissocié des

sous-produits de catégorie 3. Leur prise en charge et leur gestion doivent être assurées par un

prestataire agréé.

A ces tonnages sont associés les refus de dégrillage (1 635 tonnes) et les os de colonne vertébrale

(3 400 tonnes).

Les matières de catégorie 1 ne concernent que la filière de transformation des produits bovins. Ils

sont transformés en farines puis incinérés en cimenterie. Etant voués à la destruction, l’ensemble de

ces déchets ne sont pas mobilisables.

Les sous-produits de catégorie 3 :

Cette catégorie regroupe des sous-produits issus de la transformation d’animaux sains

destinés à l’alimentation humaine. On y retrouve des sous-produits non consommés en

alimentation humaine ou des produits pouvant y être destinés mais détournés du circuit de

commercialisation faute de débouché. Ainsi un même produit peut devenir une denrée alimentaire

ou un sous-produit selon les valorisations commerciales. Ce changement de statut entraine un mode

de gestion différent, selon une logique denrée alimentaire ou sous-produit.

Aucun sous-produit de catégorie 3 ne peut être orienté vers l’alimentation animale (animaux

d’élevage), hormis les graisses de porcs et volailles, les farines de plumes hydrolysées et les farines

de poissons.

24

Les voies de valorisation des sous-produits de catégorie 3 sont :

Le petfood

L’oléochimie

Combustibles

Fertilisants



Ces valorisations se faisant via des prestataires agréés, il n’est pas possible d’identifier les

pourcentages d’orientation des sous-produits.

De nombreuses typologies de sous-produits appartiennent à cette catégorie mais sont considérées

comme étant à part entière étant donné leur tri au sein des entreprises et les valorisations

existantes :

- Suif et gras

- Sang (de catégorie C3)

- Cous et carcasses de volailles

- Plumes et os de volaille

- Os de bovin et de porcs

- Soies de porcs

Sur l’ensemble de sous-produits de catégorie 3 identifiés, une très faible proportion est valorisable

puisqu’elle représente seulement 860 tonnes soit environ 6% des tonnages mobilisables totaux pour

la filière (hors boues et graisses issues du traitement des effluents).

Parmi les sous-produits on retrouve les matières suivantes :

- Les matières moins nobles tels que les abats, les pieds,… qui sont envoyés en sous-produits

de catégorie 3 du fait d’une perte de marché en alimentation humaine. A défaut, ceux-ci

sont envoyés en petfood.

- Le suif et gras présentent une valeur marchande importante. Ils sont repris par des

structures spécialisées dans leur traitement et orientés après transformation vers

l’oléochimie (savons, détergents, lubrifiants,…), l’alimentation humaine (en respectant le

règlement CE n°852/2004), l’alimentation animale (graisses de porcs et volailles) et petfood

(aliment pour animaux de compagnie).

Attention, pour le suif (ou graisse bovine), sont distinguées les graisses d’avant fente et

celles d’après fente, ces dernières ne pouvant être utilisées en alimentation humaine ou

animale.

- Le sang. Celui de porc est majoritairement orienté vers l’alimentation humaine, le reste

vers le petfood. Les sangs de volaille et de bovin sont orientés vers la production de farine

de sang. Le sang de catégorie 2 est envoyé en destruction.

- Les os de porc (et couennes) et bovins sont utilisés pour la production de gélatine en

alimentation humaine principalement et de façon plus minoritaire vers d’autres usages

(pharmaceutiques, photographiques)

25

Matières stercoraires et fumiers de bouverie :

Les matières stercoraires correspondent au contenu des panses, les fumiers de bouverie aux

déjections des animaux dans les parcs d’attente mélangées à du paillage.

La gestion de ces déchets est commune avec les boues issues du traitement des effluents. Ils

représentent 13% des tonnages mobilisables du secteur avec environ 7 300 tonnes (hors boues et

graisses d’effluents).

Les déchets graisseux issus des eaux résiduaires :

Le secteur « Viandes» génère des déchets graisseux issus des graisses animales drainées par

les eaux de nettoyage. Il constitue le secteur le plus important avec près de 4 120 tonnes de déchets,

ce tonnage étant sous-évalué. Ces déchets graisseux se caractérisent par une teneur importante en

graisses saturées d’origine animale.

Cf. chapitre II - G – 2 spécifique aux déchets graisseux.

Les boues issues des eaux résiduaires :

Les boues représentent le principal gisement de déchets mobilisables dans la filière viandes

puisqu’elles constituent 77% des tonnages mobilisables des entreprises consultées, ce qui équivaut à

environ 43 750 tonnes.

Cf. chapitre II - G – 1 spécifique aux boues issues des eaux résiduaires.


« Viandes »

Les contraintes réglementaires évoquées précédemment restreignent les possibilités de

valorisation pour une certaine part des sous-produits issus de la filière viande.

« L’outil d’aide à la valorisation des coproduits en alimentation animale » rédigé par l’Association

Nationale des Industries Alimentaires est un recueil d’informations quant aux solutions de

valorisations offertes aux sous-produits animaux en fonction de la réglementation inhérente. Le

tableau ci-dessous, extrait de ce document, synthétise les autorisations et restrictions d’utilisation

des sous-produits animaux en alimentation animale.

Comme cela a été évoqué précédemment, des structures agréées interviennent dans la prise en

charge, le traitement et la valorisation des sous-produits animaux, quelque-soit la catégorie des sous-

produits. Ces activités sont encadrées par la règlementation CE n° n°1069/2009. L’intervention de

prestataires pour la prise en charge des sous-produits induit un manque de lisibilité sur le devenir

exact des sous-produits, ces informations n’étant pas à disposition des entreprises rencontrées.

Cependant, le devenir de certaines catégories spécifiques de sous-produits est connu (ex : gras,

suifs,…).

Ainsi, dans l’évaluation du devenir des sous-produits (figure 7 ci-dessous), une catégorie

« Entreprises transformation des sous-produits animaux » lorsqu’il n’est pas possible de connaître

leur devenir exact.

26

Figure 7 : Orientation des déchets et sous-produits totaux organiques de l'échantillon d'entreprises du

secteur viandes (Boues et graisses issues du traitement des effluents exceptées)

Le cadre règlementaire de la gestion des sous-produits animaux et de leur valorisation est

clairement défini, il impose les orientations possibles par catégorie de sous-produits, les process de

traitement et les transformations. Le SIFCO a réalisé des fiches synthétiques pour chaque typologie

de sous-produit et par espèce. Certaines d’entre elles sont reportées en annexe, l’ensemble pouvant

être consulté sur le site internet du SIFCO (http://www.sifco.fr/).

L’annexe II est un tableau synthétique des autorisations et restrictions concernant

l’utilisation des sous-produits animaux en alimentation animale. Il est reprit dans « l’outil

d’aide à la valorisation des coproduits en alimentation animale » rédigé par l'ANIA.

L’annexe III illustre la filière d’élimination des sous-produits animaux de catégorie 1 et 2.

L’annexe IV reprend les filières de valorisation des sous-produits (catégories 3) de porc et

volaille vers l’alimentation animale et le petfood.

La filière de valorisation des sous-produits graisseux vers l’oléochimie est schématisée dans

l’annexe V.

38%

24%

16%

10%

7%

4%

1% 0% Entreprises de transformation des sous-produits animaux

Incinération ( C1 et C2)

Oléochimie

Os- Gélatine

Epandage

Petfood

Méthanisation

Autres

http://www.sifco.fr/

27

Tableau 4: Synthèse des déchets et sous-produits organiques, et de leur gestion dans le secteur "Viandes"


Part du gisement


Volume associé / Part mobilisable



Non identifiée en totalité*

Sous-produits de catégorie 3

Non identifiée

Vente ou facturation du retrait. Intervention de

filiales, ou de prestataires agréés.

Destruction 24%, soit

16 865 tonnes

Sous-produit de catégorie 1

11 865 tonnes / 0%

Prise en charge par un prestataire agréé. Coût

de traitement. Refus de dégrillage 1635 tonnes / 0 %

Os de colonne vertébrale

3 400 tonnes / 0%

Oléochimie 16%, soit

16 050 tonnes Suif, gras 16 050 tonnes / 0%

Revente à un prestataire spécialisé et

agréé

Production de gélatine

10%, soit 11 250 tonnes

os 11250 tonnes / 0% Revente à un

prestataire spécialisé et agréé

Epandage 7 %, soit 7 300

tonnes

Fumier de bouverie et matières stercoraires

7 300 tonnes / 100% Cf. chapitre spécifique

Petfood 4%, soit 3 650

tonnes* Abats divers 3650 tonnes / 0%

Revente ou facturation de la prise en charge

selon la nature du produit

Méthanisation 1%, soit 1 450

tonnes Graisses (traitement

effluent) 1 450 tonnes / 0%

Coûts de transport et traitement par un

prestataire

Incinération Graisses (traitement effluents) Cf. chapitre spécifique

Epandage 37 000 tonnes Boues (traitement effluents) Cf. chapitre spécifique

* : Données non représentatives (manques de données fournies par les entreprises)


Une règlementation restrictive

La filière viande, du fait du cadre règlementaire existant, est déjà bien structurée concernant la

gestion, le traitement et la valorisation des sous-produits animaux. La règlementation sous-produits

animaux restreint les alternatives de valorisation. Cette filière est donc déjà bien organisée et en

conformité avec la règlementation.

28

Défauts de marchés de certaines matières

Une des problématiques de cette filière porte sur les défauts de marché de certains produits

(produits moins nobles tels que les abats par exemple) qui de ce fait sont orientés en sous-produits

pour l’alimentation animale et le petfood. Ces manques de débouchés commerciaux entrainent une

perte financière puisqu’ils sont orientés vers des marchés moins rentables.

Les coûts élevés des prestataires agréés

La contrainte majeure soulevée par cette filière réside dans les coûts des prestataires assurant la

prise en charge des sous-produits animaux. Dans certains cas, ces coûts ont été évalués à environ

30% des charges de fonctionnement de l’entreprise. Cette remarque est d’autant plus valable pour

les sous-produits de catégorie 3 du fait des valorisations en aval de leur transformation. Certaines

entreprises ont précisé cependant que cette situation tend à évoluée en leur faveur.

Les autres contraintes portent sur la gestion des boues et déchets graisseux issus du traitement des

eaux résiduaires. Comme précisé précédemment, ce secteur d’activité est le premier producteur

pour ces typologies de déchets. L’élimination des déchets graisseux représentent un coût

conséquent pour cette filière dont la quasi-totalité est envoyée en incinération.

29

Tableau 5: Synthèse des déchets et sous-produits organiques du secteur Viandes. Modalités de gestion et valorisation.

volumes Origine

génération déchets


actuelles Avantages Contraintes Limites - Danger Opportunités

Matières à risques

spécifiques (cat 1 et 2, os de colonne et

refus de dégrillage)

16 870 t Sous-produit

de transformation

Incinération : obligation

règlementaire Réglementation Incinération

Cat 3 26 900 t Sous-produit

de transformation

Farines animales

(non destinées à

l’alimentation animale)

Petfood

Possibilité réglementaire de les orienter vers l’alimentation humaine avant passage statut sous-produit

En partie mobilisable

Consommateurs se détournent des

abats, parties moins nobles

Coûts des

prestataires

Manque de prestataires (séparation du marché entre les prestataires)

Evolution sur la réglementation des Protéines Animales

Transformées

Suifs et gras 15 930 t Sous-produit

de transformation

Alimentation humaine, animale

Oléochimie

Forte valeur marchande

Sang 10 000t Sous-produit

de transformation


Farine

Existence de filières de

valorisation

Faiblement valorisé Coût énergétique pour le séchage

(prestataire : répercussion sur tarifs prestation)

Evolution sur la réglementation des Protéines Animales

Transformées

30



de transformation

Farine Existence de

filières de valorisation

Faiblement valorisé

Os (hors os de colonne)


de transformation

Production de gélatine

Bien valorisé

Fumier de bouverie et

matières stercoraires


de transformation

Epandage

Boues de STEP

37 000 t Traitement

effluents Epandage Cf. chapitre spécifique

Graisses de STEP

4 115 t Traitement

effluents Incinération épandage

Volumes importants Epandage des graisses

31

C. Secteur « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie, additifs

alimentaires » :

1. Généralités

L’étude de ce secteur d’activité s’est fait au travers de la prise en compte de 6 entreprises

échantillonnées.

Ce secteur d’activité assure une transformation secondaire des produits, c’est-à-dire que les

matières premières utilisées sont déjà semi-élaborées. Ainsi, comparativement aux quantités

produites, ce secteur d’activité génère assez peu de déchets.

Une diversité importante de matières premières est utilisée pour la formulation des recettes. Les

déchets générés, à l’image des produits finis, sont souvent complexes, riches en amidon, sucres,

dérivés d’œufs, fruits et lait majoritairement.

La production fait souvent intervenir des lignes de production mécanisées responsables de la

génération de déchets (mauvais calibrage de la machine, dérèglement,…).

Les entreprises spécialisées dans la production d’additifs alimentaires ont été intégrées dans ce

secteur, ce rapprochement étant le plus pertinent vis-à-vis des autres secteurs du point de vue de la

nature des déchets générés.


et quantitative

Les déchets et sous-produits organiques générés par les entreprises échantillonnées du secteur

correspondent à un gisement total d’environ 2140 tonnes environ, ce qui en proportion des autres

filières reste un tonnage assez restreint. Leur typologie et proportions respectives sont schématisées

dans la figure 8 ci-dessous.

Environ 10 typologies de déchets et sous-produits ont été identifiées dans ce secteur d’activité.

Figure 8 : Déchets et sous-produits organiques totaux issus du secteur "Viennoiserie, pâtisserie, confiserie,

additifs alimentaires » (Echantillon d’entreprises), hors boues et déchets graisseux (traitement des effluents).

34%

17% 17%

13%

10%

8%

1% 0% Sous-produits viennoiserie

Jus et sirop de fruits

Sous-produits confiserie

Sous-produits de pâtisserie

Epluchures de Fruits

Déchets organiques divers

huiles

Refus de dégrillage

32

Remarque : Les boues sont sous-estimées dans ce secteur d’activité car beaucoup d’entreprises de

l’échantillon détiennent une convention avec une municipalité ou une autre structure pour le

traitement de leurs effluents.

La répartition des entreprises échantillonnées montre une atomisation de celles-ci et l’absence de

concentration sur certains secteurs géographiques.

Sous-produits de viennoiserie :

Les sous-produits de viennoiserie se composent essentiellement de produits à base de farine,

huile, levure, poudre de lait.

Ils correspondent à des bases de préparation écartées du fait de non-conformité dans la recette, de

pertes sur la ligne de process ou de produits finis déclassés. Ces sous-produits peuvent donc être

cuits ou crus.

Les non-conformités peuvent avoir plusieurs origines : erreur de recette, mauvais calibrage

machine,… mais aussi correspondre aux têtes et queues de lots. Ce type de sous-produits n’est pas

mobilisable car très recherchés en alimentation animale. De ce fait, il existe déjà des débouchés

économiques intéressants.

Remarque : Les causes de ces non-conformités concerne de nombreux secteur à partir du moment

où ceux-ci intègrent des lignes de process automatisées et fabriquent des produits complexes. Les

erreurs humaines (erreur dans la conception de la recette par exemple) ou machine (mauvais

calibrage des doseuses par exemple) ont des répercussions immédiates sur le produit en sortie, les

contrôles qualité se faisant par lot, les non-conformités concernent généralement un lot complet.

Ce genre de déchets concerne donc tant l’activité viennoiserie, que pâtisserie, confiserie, traiteur

et les produits laitiers complexes.

Jus et sirop de fruit :

Certaines entreprises utilisent des fruits dans leur préparation. Ceux-ci peuvent se présenter

sous 2 formes :

- Fruits frais : leur utilisation génère des épluchures ainsi qu’un jus instable

qualitativement.

- Fruits au sirop : les fruits sont conditionnés dans des conserves, baignant dans un sirop.

Celui-ci, qui est éliminé, est composé d’eau, d’acide citrique et de jus de fruit.

Ces jus qui ne sont pas utilisés dans la conception des produits doivent être éliminés par les

entreprises.

33

Sous-produits de confiserie :

Ces sous-produits se caractérisent par leur richesse en glucides et peuvent se présenter sous

plusieurs formes : fonds de cuve, résidus de process, non conformités et produits finis déclassés. Ces

sous-produits peuvent donc être liquides/visqueux d’une part, et solide d’autre part.

Mélange de sous-produits de pâtisserie :

Les sous-produits de pâtisserie identifiés sont en mélange. Il regroupe de nombreuses

typologies de sous-produits tels que des pâtes cuites (fond de tarte, coques d’éclairs,…), des crèmes

pâtissières, gelées de fruits,…

Ces sous-produits sont issus de pertes sur la ligne de process ou de produits finis déclassés.

Epluchures de fruits :

Le secteur de la pâtisserie incorpore des fruits dans ses recettes. La transformation de ces

derniers génère des épluchures qui constituent des sous-produits.

Déchets organiques divers :

Cette catégorie regroupe les déchets issus de l’activité des additifs alimentaires. Ceux-ci étant

de nature très variés, ils sont rassemblés au sein d’un groupe large. Ces déchets se présentent

essentiellement sous forme sèche. Ils correspondent aux résidus de cuves et aux tête et queues de

lots.

Huiles :

La viennoiserie utilise des volumes d’huiles pour la fabrication et la cuisson des produits. Celle

utilisée pour la cuisson doit être renouvelée régulièrement, et donc ensuite éliminée.

Graisses (traitement des effluents) :

Les recettes de fabrication intègrent bien souvent des sources lipidiques d’origine végétale.

Celles-ci se retrouvent au niveau des graisses issues du traitement des effluents.

Cf chapitre II - G – 2 spécifique aux déchets graisseux.

Boues :

Cf chapitre II - G – 1 spécifique aux boues issues des eaux résiduaires.

34


Les refus de dégrillage de ce secteur sont limités, ils représentent moins de 10 tonnes.


« Viennoiserie, pâtisserie, confiserie et additifs

alimentaires »

Figure 9 : Voies d'orientation des sous-produits et déchets totaux générés par le secteur « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie, additifs alimentaires » (échantillon d’entreprises ; hors boues et déchets graisseux

issus du traitement des effluents)


Cette voie de valorisation est majoritaire dans ce secteur puisque 78% des sous-produits totaux y

sont destinés, soit environ 1 255 tonnes.

Les sous-produits de ce secteur sont très recherchés étant donné leur valeur nutritive, en particulier

ceux issus de la viennoiserie et de la pâtisserie, mais aussi de la confiserie. Ceci leur confère une

valeur marchande permettant généralement aux industriels de les revendre à des prestataires

spécialisés.

Plusieurs entreprises ont été identifiées comme prestataires spécialisées vers ce type de valorisation.

En général, ces sous-produits sont réintégrés dans des mixtes destinés aux animaux de rente,

principalement à destination de porcs.

Compostage :

Le compostage est la 2nde voie de valorisation des déchets organiques de ce secteur avec 10% des

déchets, soit 155 tonnes. Les déchets issus de la production des additifs alimentaires sont

intégralement compostés, leur nature ne permettant pas d’envisager des valorisations en

alimentation animale. Certains déchets organiques de confiserie sont aussi compostés.

77%

10%

7% 6%


Compostage

Traitement STEP

Destruction

35

Traitement en station d’épuration :

Cet exutoire, puisqu’il ne s’agit pas de valorisation dans ce cas, concerne les sirops et jus de fruits. A

défaut de valorisation pour ceux-ci, la plupart des entreprises envoient ces jus dans les eaux usées.

Les tonnages sont d’environ 110 tonnes, ce qui représente 7% des volumes de déchets et sous-

produits de ce secteur.

Destruction, enfouissement :

Sont destinés à ces voies certaines typologies de déchets organiques de confiserie ainsi que les refus

de dégrillage des entreprises.

Les huiles usagées sont aussi orientées vers cet exutoire. Cependant, cette situation vise à évoluer

étant donné que les entreprises ont été approchées par des prestataires offrant des propositions de

valorisation.

Cette orientation concerne 6% des déchets et sous-produits du secteur soit environ 105 tonnes.


Valorisation en alimentation animale : ingrédients et additifs autorisés

Ce secteur d’activité assure la fabrication de produits complexes qui nécessitent l’utilisation de

nombreux ingrédients. La valorisation des sous-produits qui en sont issue doit prendre en compte les

contraintes règlementaires notamment les ingrédients autorisés dans l’alimentation animale. Cette

règlementation de plus en plus restrictive pose des limites en termes d’opportunité de valorisation

en alimentation animale.

Face à cela, de nombreux industriels redoutent l’apparition de nouvelles interdictions qui

signeraient l’impossibilité de valoriser leurs sous-produits en alimentation animale. Ce risque

règlementaire est donc important pour ces industriels, principalement dans le cas où la valorisation

de la totalité des sous-produits se fait via un prestataire unique.

Manques de débouchés pour les sirops et jus de fruits

Les industriels générant des sirops et jus de fruits n’ont jusqu’à présent aucune solution de

valorisation pour ces sous-produits. Des solutions d’appoint existent mais ne satisfont pas les

industriels.

Les problèmes liés aux standards : erreur de recette, de manipulation,…

Les rencontres d’entreprises mettent en évidence une proportion conséquente de déchets

organiques générés suite à des problèmes liés à des erreurs dans les standards : erreur de recette,

mauvais réglage machine, non-conformité…

Ces erreurs au-delà des déchets générés et des coûts associés, sont une perte de matière première et

de bénéfices associés.

36

Tableau 6: Synthèse des déchets et sous-produits organiques, et de leur gestion dans le secteur "Viennoiserie, pâtisserie, confiserie"

Voie de valorisation, élimination

Part du gisement


Volumes associés / Part mobilisable Modalités factuelles

Alimentation Animale

78 % soit 1 255 tonnes

Sous-produits viennoiserie

535 tonnes / 0% Revente à la tonne à des entreprises spécialisée

dans fabrication d’aliments pour

l’alimentation animale (rente)

Sous-produits confiserie

145 tonnes / 0%


205 tonnes / 100%

Epluchure de fruit 150 tonnes / 100% Cession gratuite

(agriculteur)

Sirop et jus de fruits 220 tonnes / 100% Reprise par un prestataire.

Facturation du service

Compostage 10% soit 155

tonnes

Déchets « additifs alimentaires »

125 tonnes / 100% Prise en charge par une structure spécialisée. Coût

de transport/prise en charge et traitement. Déchets de confiserie

30 tonnes / 100%

Traitement en STEP

7% soit 108 tonnes

Sirop et jus de fruits 108 tonnes / 100% Coûts associés au

fonctionnement de la STEP

Destruction, enfouissement

6% soit 105 tonnes

Sous-produits de confiserie

85 tonnes / 100% Frais liés à la prestation :

transport, traitement huiles 10 tonnes / 100%

Refus de dégrillage 10 tonnes / 100%

Incinération 205 tonnes Graisses (traitement

effluent) Cf. chapitre spécifique

Epandage 325 tonnes Boues (traitement

effluent) Cf. chapitre spécifique boues

37

Tableau 7: Synthèse des déchets et sous-produits du secteur Viennoiserie, pâtisserie, confiserie et additifs alimentaires. Modalités de gestion et valorisation

volumes Origine génération

déchets


actuelles

Avantages Contraintes Limites - Danger Opportunités

Sous-produits de viennoiserie

355 t

Têtes et queue de lot

Produits déclassés

Erreur de standards


Non-conformité génère beaucoup de

déchet : possibilité de réduire à la source

Forte demande en

alimentation animale

Difficile de garantir des volumes car

beaucoup lié à des non conformités

Produit complexe

Responsabilité qualité des déchets

Réglementation

alimentation animale : restriction sur les

ingrédients autorisés

Jus et sirop de fruit

270 t

Sous-produits de fabrication

Compostage, STEP

Mobilisable

Très « humide », problème

récurrent difficulté pour trouver un

débouché

Stabilité limitée

Sous-produits de confiserie

260 t

Pertes liées au process


Erreur de standards


DIB


déchets : possibilité de réduire à la source


Parfois emballés

Produit complexe

Responsabilité déchets

Réglementation alimentation animale :

restriction sur les ingrédients autorisés

Magasin d’usine


210 t

Têtes et queues de

lot

Produits déclassés Erreurs de standards



déchet : possibilité de réduire à la source


Nécessité de tri

Produit complexe

Responsabilité déchets



38

Epluchures de fruits 150 t

Sous-produits de fabrication


Valorisation existante

Mobilisable

Un agriculteur comme seul débouché

Responsabilité déchet Peu de formalisation

Déchets organiques

divers 125 t

Têtes et queues de

lot Compostage

Produits secs

Mobilisable

Produits complexes

Volumes non prévisibles

Huiles 10 t Process Incinération Mobilisable Coûts Volumes limités

Positionnement d’entreprises pour le

rachat et la valorisation des huiles

Refus de dégrillage 10 t


Enfouissement Mobilisable en totalité coûts Faible stabilité, tonnages

réduits, possibilités de valorisation restreintes

Boues de STEP 325 t


Epandage Cf. chapitre spécifique

Graisses de STEP 205 t


Incinération Cf. chapitre spécifique

39

D. Secteur « Ovo-produits »:

1. Généralités

L’approche de ce secteur s’est faite au travers de l’étude de 2 entreprises. Deux métiers composent

ce secteur : l’activité de casserie et l’activité de conditionnement des œufs. Cette seconde est très

peu génératrice de déchets.

Ce secteur d’activité reposant sur une unique matière première, l’œuf, les diversités des déchets et

des sous-produits sont limitées. Seulement 5 types différents de déchets ont été identifiés.


et quantitative

Ce secteur d’activité génère un gisement total de déchets et sous-produits organiques

évalué à environ 3 650 tonnes. La fraction mobilisable est évaluée à 1 070 tonnes, l’essentiel étant

focalisé sur les activités de casserie. A ces tonnages viennent s’additionner 1 300 tonnes de boues

issues du traitement des effluents. Cette activité est constante dans l’année.

Figure 10 : Déchets et sous-produits organiques mobilisables du secteur "Ovo-produits" (Echantillon

d'entreprises), hors boues et graisses issues du traitement des effluents

Jus de coquille et coquilles :

L’activité de casserie assure l’extraction et le conditionnement de blanc et de jaune d’œufs,

séparément ou en mélange. La séparation des différents constituants de l’œuf se fait par une

centrifugeuse. Il en ressort les produits commercialisés, le blanc et le jaune, et un résidu qualifié dans

la profession de « jus de coquille », ainsi que la coquille. Le jus de coquille représente environ 1% du

produit.

84%

15%

1%

Coquilles

Jus de coquille

Œufs cassés

40

D’un point de vue technique, ce produit pourrait être pasteurisé afin d’en assurer sa stabilité

temporairement, sachant qu’il s’agit d’un produit qui évolue vite. Cependant, il existe une

interdiction règlementaire empêchant la commercialisation de ce produit. Ces sous-produits

représentent 155 tonnes.

Le tonnage de coquilles vide est quant à lui évalué à environ 900 tonnes.

Fientes :

Elles sont issues des batteries d’élevage des poules pondeuses, en hors-sol. L’élevage étant

continuel sur l’année, il n’y a pas de saisonnalité. Il est estimé qu’une poule pondeuse génère 9kg de

fientes par an. Environ 1 300 tonnes de fientes ont été identifiées.

Œufs cassés :

Les œufs cassés proviennent de l’activité de conditionnement des œufs (œufs fragilisés, chutes

sur la ligne de conditionnement,…). Les œufs réformés quant à eux sont réorientés vers les casseries.

Boues issues des eaux résiduaires :


Déchets graisseux :



« Ovo-produits »

Figure 1 : Voies d'orientation des sous-produits et déchets totaux du secteur "ovo-produits" (échantillon d’entreprises), hors boues et déchets graisseux (traitement des eaux résiduaires)

55% 38%

7%

Amendement

Compostage


41

Amendement :

Les fientes de volailles sont un intrant couramment utilisé pour la production d’engrais. Sur

l’échantillon d’entreprise considéré, 2 schémas ont été constatés :

- Utilisation en interne, ces fientes sont intégrées dans la production de fumier épandu sur

les cultures.

- Les fientes de volailles sont commercialisées pour la production d’engrais organique

(NFU 44 001).

Ce découché apporte une forte valeur ajoutée aux fientes de volailles. De ce fait, la totalité des

fientes est orientée vers cette voie de valorisation.

Compostage :

Les coquilles d’œufs sont compostées, ce qui permet d’en assurer une hygiénisation et limiter

les risques biologiques potentiels tels que la salmonelle.

Dans d’autres départements français, il existe des autorisations sanitaires pour une utilisation en

épandage directe ce qui limite les coûts associés. Cependant, aucune autorisation concernant cette

pratique sur le territoire du département n’a été émise par la Directions des Services Vétérinaires du

Calvados.

Une alternative est de passer par un traitement thermique des coquilles afin de les sécher. Il serait

ainsi possible de les orienter en épandage. Cependant, le traitement thermique est un processus

couteux. Certaines structures situées hors région, passent par ce procédé et assurent une revente de

leurs coquilles séchées à hauteur de 50€/tonne.


Cette voie de valorisation concerne les jus de coquille. Ces derniers sont repris par la société

Valorœuf localisée à Lamballes (Côtes d’Armor). Cette entreprise en assure la pasteurisation et le

séchage. Les produits sont ensuite commercialisés vers l’alimentation animale : animaux

domestiques, pisciculture, élevages porcin, bovin, volaille.

Du point de vue des modalités de fonctionnement, cette société rachète le jus de coquille à hauteur

de 10€/tonne. Cependant, la logistique est à la charge des entreprises. Le bilan global de cette

valorisation est peu avantageux économiquement pour les entreprises.

Epandage :

Cette valorisation concerne les boues issues du traitement des eaux résiduaires.

42

Tableau 8 : Synthèse des déchets et sous-produits organiques, et de leur gestion dans le secteur "Ovoproduits"


Part du gisement concernée

Part mobilisable

Typologie de déchet


Amendement 55 % soit 1305

tonnes 0% Fientes

Revente à la tonne à des entreprises spécialisée dans la

fabrication d’amendements organiques.


tonnes 100%

Coquilles d’œufs, œufs

cassés

Prise en charge par une structure spécialisée. Coût de

transport/prise en charge et traitement.


4% soit 155 tonnes

100%, sous condition d’intérêt

économique

Jus de coquilles

Revente à une entreprise spécialisée dans la valorisation

des sous-produits d’œufs en alimentation animale. Couts

logistiques à la charge de l’entreprise, revente du jus de

coquille à la tonne.

Epandage 35% soit 1300

tonnes 100% Boues de STEP Cf. chapitre spécifique boues

4. Contraintes - risques:

Les restrictions d’épandage des coquilles d’œufs

Contrairement à des structures concurrentes localisées en dehors de la Basse-Normandie, les

entreprises régionales ne disposent pas d’autorisation de la part de la DSV (Calvados), pour un

épandage direct des coquilles d’œufs. Elles sont contraintes de passer par un traitement

intermédiaire via un prestataire, ce qui induit un surcoût de traitement comparativement aux autres

entreprises et donc une inégalité concurrentielle.

Les entreprises concernées par cette problématique sont cependant bien conscientes des risques

potentiels inhérents à un épandage direct, tels que la salmonelle par exemple et des conséquences

potentielles.

Sous-valorisation des jus de coquilles

Des interdictions règlementaires empêchent la commercialisation de ces sous-produits qui

présentent des caractéristiques équivalentes aux blancs d’œufs en termes de composition. Les coûts

logistiques et la faible valeur de revente aux entreprises de valorisation sont responsables d’un

important manque à gagner en comparaison du prix de revente du litre d’œuf (entre 1€ et

1,5€/litre). Les entreprises de ce secteur souhaitent trouver des solutions alternatives afin de mieux

valoriser ces jus de coquilles.

43

Tableau 9 : Synthèse des déchets et sous-produits organiques du secteur ovoproduits. Modalités de gestion et valorisation

volumes


déchets



Jus de coquille

155 t Sous-

produit de production


Pas de saisonnalité Voie de valorisation

spécifique

Mobilisable

Interdiction réglementaire pour la réutilisation de ce

produit (alimentation

humaine)

Coût

Caractéristiques similaires

au blanc d’œuf

Fientes de

volailles 1 305 t Elevage Amendement

Pas de saisonnalité Orientation vers

l’agriculture : engrais

Valeur économique intéressante

Œufs cassés

13,5 t Pertes

liées au process

Compostage Réutilisation en interne

(compost utilisé sur site)

Imprévisibilité des apports

Volumes très limités

Coquilles 900 t Sous-

produit de production

Compostage Pas de saisonnalité

Mobilisable

Absence d’autorisation de la

DSV du Calvados pour une utilisation

en épandage

Les risques microbiologiques

(Salmonelles) potentiels

Accompagnement de la chambre d’agriculture du Calvados pour avancer sur

ce dossier

Boues 1300 t Traitement

des effluents

Epandage Cf. chapitre spécifique

44

E. Secteur « Traiteur » :

1. Généralités

4 entreprises ont été prises en compte pour l’étude du secteur traiteur.

A l’image du secteur « Viennoiserie, confiserie, pâtisserie, additifs », ce secteur assure une

transformation secondaire des produits : les matières utilisées sont semi-élaborées. Les étapes de

transformation correspondent principalement à des assemblages, formulations, cuisson,

conditionnement. L’ensemble de ces étapes génère peu de déchets et sous-produits. Cela explique

les faibles tonnages de ce secteur d’activité comparativement à l’importance de la production.

Cependant, l’intervention de lignes mécanisées et automatisées peut conduire à des pertes en

cours de cycle de production (mauvais calibrage de la machine par exemple).

Ce secteur se caractérise aussi par la diversité des matières premières utilisées et des produits

complexes: les déchets et sous-produits organiques qui en résultent sont bien souvent en mélange.


et quantitative

Tonnage global de déchets issus du secteur traiteur : 4 150 tonnes environ avec des sous-estimations

de volumes, en particulier en ce qui concerne les graisses issues du traitement des effluents.

Figure 12 : Déchets et sous-produits organiques mobilisables du secteur "Traiteur" (échantillon

d’entreprises), hors boues et graisses (traitement effluents)

35%

29%

22%

9%

5%

0%

Mélange produits alimentaires

Déchets de pâtes

Déchets organiques non triés

Déchets de produits laitiers

Refus degrillage

Déchets de viande

45

Mélanges produits alimentaires :

Le secteur « traiteur », à l’image du secteur « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie », fait intervenir des

lignes de production automatisées. La mise en route et l’arrêt de production de ces lignes entrainent

l’apparition de tête et queue de lot, production pour lesquelles les compositions ne répondent pas

au cahier des charges des produits finis. Ces têtes et queues de lots, constituant un mélange de

matières organiques, sont donc écartées et envoyées avec les déchets organiques

Déchets organiques non triés :

22 % des déchets et sous-produits identifiés correspondent à des déchets organiques issus de

produits conditionnés : produits finis déclassés, ingrédients périmés,… Les difficultés de séparation

des fractions organiques et inorganiques font que les déchets sont envoyés en DIB sans

déconditionnement et tri préalable.

Les préparations liquides, les sauces,…

Certaines catégories de déchets organiques sont triées et aisément identifiables. Certaines catégories

de produits peuvent être regroupées par nature, on retrouve ainsi des déchets à base de produits

laitiers (9%, 205 tonnes), de viande (<1%, 10 tonnes), de pâtes (29% soit 680 tonnes).


Les refus de dégrillage représentent environ 105 tonnes.




Remarque : plusieurs entreprises étaient en cours d’installation de nouveaux équipements de

traitement ou de prise en charge d’une STEP initialement sous-traitée. Les données sont donc

parcellaires pour cette typologie de déchets.


46


« Traiteur »

Figure 13 : Voies d'orientation des déchets et sous-produits organiques de la filière "Traiteur" (échantillon d’entreprises), hors boues et graisses (traitement effluents)


Sont orientés en alimentation animale les sous-produits laitiers et de pâtes, déchets organiques

clairement identifiés et séparés, dont la composition est connue. Ces dernières sont constituées de

semoule, lait et blanc d’œuf, l’ensemble présentant un intérêt nutritif. Leur pré-cuisson empêche

une réintégration dans la chaine de production. Ces sous-produits sont repris par une entreprise

spécialisée dans la valorisation en alimentation animale. Cette voie concerne 39% des sous-produits

et déchets totaux de ce secteur soit près de 885 tonnes.

Compostage :

Cette voie concerne les déchets organiques en mélange (tête et queue de lot de fabrication) ne

pouvant être réorientés en alimentation animale du fait de leur hétérogénéité de composition. Etant

fermentescibles, ces déchets sont compostés. 35% des sous-produits et déchets totaux, soit environ

805 tonnes.

Enfouissement :

Sont enfouis les produits finis déclassés et les ingrédients périmés non déconditionnés. Ces

pratiques proviennent de contraintes de déconditionnement des produits finis non conformes. Bien

que les quantités envoyées en enfouissement soient estimées à environ 515 tonnes, soit 23% des

déchets totaux, ces chiffres doivent être modérés par le fait qu’ils intègrent aussi la part inorganique

39%

35%

23%

3%


Compostage

Enfouissement

incinération

47

que constituent les emballages (les entreprises ne faisant pas la distinction des fractions organiques

et inorganiques envoyées en DIB).

Ce point n’est pas en accord avec la règlementation actuelle imposant une valorisation des déchets

qui peuvent l’être. Dans ce cas, ce sont des contraintes techniques qui posent des limites.

Cependant, des démarches ont été enclenchées généralement entre le prestataire assurant la

collecte des DIB et les entreprises pour la mise en place d’une séparation des fractions

organique/inorganique.

Incinération :

Les refus de dégrillage sont incinérés, tout comme les graisses issues du traitement des effluents. Cet

exutoire concerne 3% des déchets de ce secteur soit environ 60 tonnes, les graisses n’étant pas

comptabilisées.

Tableau 10 : Synthèse des déchets et sous-produits organiques, et de leur gestion dans le secteur "Traiteur"


Part du gisement concernée

Part mobilisable

Typologie de déchet Modalités factuelles


39% soit 884 tonnes

100% (si intérêt

économique)

Déchets de pâtes Repris par une entreprise spécialisée

dans la valorisation vers l’alimentation animale. Stockage en benne fermée dédiée. Facturation de la prise en charge à la tonne par

le prestataire



tonnes

100% (si intérêt

économique)

Déchets organiques en mélange

Stockage en benne dédiée, fermée. Frais de prise en charge et de

traitement.

Enfouissement 23% soit 515

tonnes 100%

Produits conditionnés périmés

ou déclassés

Facturation des coûts logistiques et de traitement

Incinération 3% soit 60 tonnes 100% Refus de dégrillage Facturation des coûts logistiques et

de traitement

Epandage 1 800 tonnes (sous-évalué)

100% Boues (traitement

effluents) Cf. chapitre spécifique

Incinération 35 tonnes (sous-

évalué) 100%

Graisses (traitement effluents)

Cf. chapitre spécifique

48

4. Contraintes- risques :


Les rencontres d’entreprises mettent en évidence une proportion conséquente de déchets

organiques générés suite à des problèmes liés à des erreurs dans les standards : erreur de recette,

mauvais réglage machine, non-conformité…



Les produits non déconditionnés envoyés en DIB

Des problématiques ont été soulevées concernant les produits conditionnés périmé ou déclassés. En

général, ces produits ne sont pas déconditionnés étant donné les contraintes techniques : besoin de

main d’œuvre, temps, ... Ces refus envoyés en DIB contiennent une proportion de matière organique

non négligeable, pouvant dans certains cas, représenter 70% des tonnages.


A l’instar du secteur « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie », ce secteur d’activité doit faire face aux

restrictions règlementaires concernant la composition des aliments destinés aux animaux et les

additifs alimentaires autorisés.

49

Tableau 11: Synthèse des déchets et sous-produits organique du secteur Traiteur. Modalités de gestion et valorisation

Volumes

Origine génération déchets


Avantages Contraintes Limites - Dangers Opportunités


conditionnés 515 t

Produits déclassés (périmés, produits

finis présentant une anomalie)

DIB

Non-conformité génère beaucoup de déchet : possibilité

de réduire à la source

Mobilisable

Difficile de garantir des volumes car lié à des non conformités

Nécessite un déconditionnement



DIB (≠exigence réglementaire)

Positionnement de prestataires avec offre de déconditionnement,

séparation organique/inorganique

Déchets de pâtes

680 t

Têtes et queues de lot

Erreurs de standards




Intérêt nutritionnel



Coût




204 t

Têtes et queues de lot

Erreurs de standards






Coût



Mélange de matières

organiques 810 t

Erreur de standard (recette)

tête ou queue de lot

Ecart sanitaire

Compostage


de réduire à la source En partie mobilisable

Difficile de garantir des volumes car

beaucoup lié à des non conformités

Coût

Produits en mélange




105 t Traitement

effluents Incinération Non mobilisable Problème de qualité

Stabilité limitée

Restriction au niveau des voies de valorisation

Boues de STEP

1 800t * Traitement

effluents Epandage Cf. Chapitre spécifique

Graisses de STEP

36 t * Traitement

effluents Incinération Cf. Chapitre spécifique

50

F. Secteur « Produits laitiers » :

1. Généralités

L’approche de ce secteur d’activité s’est fait au travers de 4 entreprises et 5 sites de production.

Le secteur des produits laitiers est un secteur d’activité générant très peu de sous-produits, ceux-ci

sont réintégrés en interne ou orientés vers des marchés spécifiques très demandeurs et

rémunérateurs. Ceci est d’autant plus valable pour les structures produisant des produits non

complexes, à partir de produits laitiers uniquement. La fabrication de produits composés (sauces

sucrées, salées, crème anglaise,…) limite l’orientation vers ces possibilités.

Ainsi, à l’image de ce qui est observable avec le marc de pomme séché dans la filière « Fruits,

légumes et dérivés », il existe une organisation structurée de la gestion et revente des sous-

produits. Le lactosérum par exemple est séché pour être orienté vers l’alimentation humaine ou

animale.

Ainsi, l’essentiel des déchets issus de cette filière se compose de boues issues du traitement des

effluents puisque celles-ci représentent 78% des tonnages de déchets et sous-produits générés

mobilisables.


et quantitative

Tenant compte de la réintégration de la majeure partie des sous-produits dans les cycles de

production et des marchés spécifiques, la part des sous-produits mobilisables est comparativement

très réduite. Cette différence notable est illustrée au travers des figures 14 et 15 qui représentent

respectivement les déchets et sous-produits organiques totaux et ceux mobilisables pour ce secteur.

Certains sous-produits ayant des marchés spécifiques (par exemple le lactosérum ou les rebus de

fromages), les entreprises n’ont pas communiqué d’informations correspondantes. De ce fait, les

données sont parcellaires pour les sous-produits non mobilisables.

51

Figure 14 : Déchets et sous-produits organiques totaux issus du secteur produits laitiers (Echantillon

d'entreprises), hors boues et graisses (traitement effluents)

Figure 15 : Déchets et sous-produits organiques mobilisables issus du secteur produits laitiers (Echantillon

d'entreprises), hors boues et graisses (traitement effluents)

Babeurre, lactosérum, perméat, sérum :

Ces différentes matières sont des coproduits issus de la transformation des produits laitiers : beurre,

crème, lait,...

Certaines sont commercialisées en l’état vers des spécialistes de leur transformation. Quelques

entreprises en assurent le séchage en interne. Les poudres sont ensuite vendues pour l’alimentation

infantile, l’alimentation animale, les boissons protéinées.

Des entreprises appartiennent à des groupes détenant aussi des filiales spécialisées dans la

production de poudre pour l’alimentation animale (ex : ELVOR, filiale du groupe Bongrain, est

spécialisée dans la production de poudre de lait pour les veaux)

Ces matières détiennent des marchés spécifiques et ne sont donc pas mobilisables.

81%

6%

6%

3%

2% 2% 0% Sérum

Babeurre

Lactosérum


Perméat

Boues d'écrémeuses

Poudre de lait

63%

35%

2%


Boues d'écrémeuses

Poudre de lait

52

Poudres de lait déclassées :

Ces poudres déclassées correspondent aux têtes et queues de lot des cycles de production ainsi

qu’aux poudres récupérées lors des étapes de nettoyage de la ligne de process. Elles sont orientées

vers l’alimentation animale, marché majeur offrant une assurance de débouché et de revenu.

Ces poudres déclassées ne sont pas mobilisables.

Produits déclassés, rebuts de fromage :

Les rebuts de fromages :

Ce sont des fromages écartés de la commercialisation classique du fait de problèmes de calibre,

poids, qualité (composition).

Ces rebuts étant conservés dans la chaine de commercialisation, les données obtenues concernant

cette catégorie sont incomplètes et sous-évaluées.

Ces rebuts sont généralement revendus à des filiales dans le cas de grands groupes ou à des courtiers

spécialisés. Ils servent de matière première pour la production de fromage fondu en PAI, utilisé dans

les plats cuisinés (pizza, lasagnes,…). Ces rebuts sont utilisés en mélange avec les sels de fonte.

Les rebuts de fromage ne sont pas mobilisables

Les produits complexes : produits d’assemblage tels que les crèmes dessert ou lactées, les sauces

salées, sucrées.

Certains produits sont déclassés pour des problèmes de conception, péremption,… On retrouve aussi

les têtes et queues de production.

L’ensemble de ces sous-produits sont actuellement orientés vers l’alimentation animale. La balance

économique de leur valorisation, évoluant d’un coût à un faible bénéfice, associée aux restrictions

règlementaires évolutives font que ces sous-produits sont potentiellement mobilisables pour

d’autres valorisation.

Ces produits complexes déclassés sont mobilisables, ils représentent 63% des déchets et sous-

produits organiques mobilisables de ce secteur, soit 5 450 tonnes environ.

Boues d’écrémeuse :

La fabrication de crème entraine la production d’un sous-produit appelé boues d’écrémeuses qui

sont constituées des impuretés du lait lors de son écrémage.

La totalité de ces boues sont réorientées en alimentation animale, en particulier l’alimentation

porcine.

Il est important de noter que les boues d’écrémeuses sont considérées selon l’article 10,

paragraphe e) du règlement (CE) n°1069/2009 comme des sous-produits animaux de catégorie 3 et

de ce fait doivent répondre à des modes de gestion spécifiques selon l’article 14. Ce règlement

53

intègre dans les sous-produits animaux de catégorie 3 « les sous-produits animaux issus de la

fabrication de produits destinés à la consommation humaine, y compris les os dégraissés, les cretons

et les boues de centrifugeuses ou de séparateurs issues de la transformation du lait ».






« Produits laitiers »

Comme cela a été précisé précédemment, une importante fraction des sous-produits générés par ce

secteur est valorisée (81%) par réintégration en interne, vers des marchés alimentaires spécifiques

(production de fromages fondus à partir des rebus de fromages), ou d’autres solutions

économiquement rentables et stables. Cela concerne des matières telles que le babeurre, le

lactosérum, les rébus de fromage, les poudres de lait déclassées,… Les informations obtenues

concernant ces matières et leurs marchés sont parcellaires.

Ainsi, l’analyse de la gestion et des voies de valorisation actuelles va se concentrer uniquement sur la

fraction mobilisable des déchets et sous-produits de ce secteur, soit 19% des volumes identifiés.

Figure 16 : Orientation des sous-produits et déchets organiques mobilisables issus du secteur "Produits

laitiers" (échantillon d’entreprises), hors boues et déchets graisseux (traitement eaux résiduaires)

95%

5%

0%


Méthanisation

Compostage

54


L’alimentation animale est le premier débouché pour les sous-produits laitiers mobilisables,

puisque la quasi-totalité des sous-produits mobilisables est orientée vers cette voie, 8 200 tonnes

soit 95% des sous-produits mobilisables. Sont concernés les produits déclassés, les poudres de lait

déclassées, têtes et queues de production ainsi que les boues d’écrémeuse.

A l’instar des sous-produits de viennoiserie, les sous-produits laitiers présentent un intérêt nutritif.

De nombreux prestataires sont positionnés sur ce secteur d’activité dont certaines sont des filiales

des acteurs de la transformation du lait (ex : SOFIVO, EUROVO, NEOLAIT).

Méthanisation :

Concerne les produits déclassés non conditionnés avec près de 4% des volumes concernés. Cette

valorisation n’est cependant pas effectuée en région mais en Vendée. L’entreprise travaille

actuellement avec son prestataire afin de trouver un débouché identique mais sur le secteur bas-

normand afin de limiter les coûts logistiques.

Compostage :

Une très faible proportion des sous-produits déclassés sont orientés vers le compostage puisque cela

ne concerne qu’à peine 5 tonnes des sous-produits et déchets évalués, soit moins de 1%. Sont

compostés des produits déclassés complexes qu’il n’est pas possible d’orienter en alimentation

animale pour des raisons sanitaires ou de composition.


Part du gisement

concernée Part mobilisable

Typologie de déchet



95 % soit 8 200 tonnes*

36,5% Produits déclassés

Revente ou cession gratuite des sous-produits. Possibilité de

participation aux frais de transport

Méthanisation 4% soit 390

tonnes* 100%

Produits déclassés non conditionnés

Compostage <1%, 5 tonnes*

100% si intérêt économique par

rapport à la situation actuelle


Coût global évalué à environ 45€/tonne

Epandage 30 800 tonnes

100%

Boues (traitement effluent)

Cf. chapitre spécifique Graisses

(traitement effluents), 73%

des graisses

Graisses (traitement effluents)

135 tonnes 100% Graisses

(traitement effluents)

Cf. chapitre spécifique

55

* : des sous-produits organiques mobilisables (ne tient pas compte des boues et déchets graisseux

issus du traitement des effluents)



A l’image des secteurs « traiteur » et « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie », la valorisation des sous-

produits laitiers complexes en alimentation animale doit répondre à la règlementation sur les

ingrédients et additifs autorisés.

Certains industriels valorisant leurs sous-produits en alimentation animale via un unique prestataire

ont émis des appréhensions sur l’évolution future de cette réglementation et la remise en cause de

leur schéma de gestion.


Des quantités non négligeables de déchets organiques sont générées suite à des problèmes liés à des

erreurs dans les standards : erreur de recette, mauvais réglage machine, non-conformité…



Remarque : Les contraintes et risques des secteurs « Viennoiserie, pâtisserie, confiserie »,

« traiteur » et « produits laitiers » sont proches du fait des similitudes d’activités dans leur mode de

fonctionnement : ces activités assurent la fabrication de produits complexes et font intervenir des

lignes automatisées.

56

Tableau 12: Synthèse des déchets et sous-produits organiques du secteur « Produits laitiers ». Modalités de gestion et valorisation

Volumes


déchets



Poudres de lait

déclassées 200 t

Têtes et queues de

lot


Voies de valorisation existantes


5 455 t*

Erreurs de standards (recette)

Ecart sanitaire


principalement

Méthanisation

Produits laitiers : revente pour

production de PAI à base de lait

Produits complexes : alimentation animale


Réglementaires : restriction

concernant les ingrédients autorisés en alimentation

animale

Boues d’écrémeuse

3 000 t Process Alimentation

animale Filière de valorisation

existante

Graisses de STEP

503 t Traitement

effluents Epandage

incinération Cf. Chapitre spécifique

Boues de STEP

30 800 t Traitement

effluents Epandage Cf. Chapitre spécifique

* : non représentatif car les données concernant les produits laitiers revendus pour la production de PAI ne sont pas intégrées dans ces chiffres.

57

G. Boues et graisses issues du traitement des effluents :

L’eau constitue une utilité de première importance dans l’industrie agroalimentaire. Cette

dernière va produire des eaux résiduaires : liquides de composition hétérogène, chargés de matières

minérales et / ou organiques, pouvant être en suspension ou en solution. La composition des eaux

résiduaires étant directement liée au type d’industrie considéré, celles issues de l’IAA se

caractérisent par une forte composition en matières organiques.

L’épuration des eaux est un ensemble de technique visant à recycler les eaux usées dans le milieu

naturel. Elle comprend différentes étapes afin d’en assurer la purification.

Les principaux déchets issus de l’épuration des eaux résiduaires sont les boues et déchets graisseux.

Les premières résultent de la séparation des matières organiques et minérales en suspension,

séparation possible selon différentes méthodes (décantation, flottation,…). Les secondes résultent de

l’extraction des matières lipidiques via l’utilisation d’un bac à graisse ou d’un flottateur.

A l’exception des secteurs légumes et ovo-produits ne générant pas de graisses, ces 2 déchets

représentent une problématique à l’ensemble des secteurs d’activité considérés. Ils feront l’objet de

ce chapitre.

Il faut noter que cette étude a pour objectif de dresser un état des lieux des sous-produits et déchets

issus de la filière IAA bas-normande, de leur gestion et des problématiques rencontrées. Cette

approche ne tiendra pas compte des systèmes de traitement des eaux résiduaires, ce qui

nécessiterait une analyse trop spécifique par rapport au cadre de l’étude. Seules seront réalisées une

quantification des déchets de traitement ainsi qu’une analyse de leur orientation et des contraintes

induites.

Approche règlementaire des boues et déchets graisseux résultant de l’épuration des eaux

résiduaires industrielles:

Du fait de leur caractère valorisable, les déchets graisseux et les boues issues de l’épuration des eaux

résiduaires ne peuvent être considérés comme des déchets ultimes. Ils sont soumis à la

réglementation sur les déchets assimilés à des ordures ménagères, qui n’autorise le stockage en

centre d’enfouissement technique de classe II que des déchets ultimes depuis le 1er juillet 2002 (Loi

92-646 du 09 juillet 1992). Ces déchets doivent donc être valorisés et non envoyés vers des centres

d’enfouissement.

Remarque :

Pour le suivi des boues et graisses différentes unités de mesures ont été utilisées par les entreprises

rencontrées. Préférentiellement, il était demandé de fournir des données pondérales. Cependant,

certains suivis étant réalisés en volume, des conversions ont été nécessaires.

58

Il est nécessaire de préciser que le gisement des boues et graisses issus du traitement des effluents

industriels est sous-évalué. Ceci pour plusieurs raisons :

- Certaines structures étaient en cours de mise en place d’un système de traitement des

eaux usées. De ce fait, il n’y avait encore aucun historique existant concernant les boues

et graisses générées.

- Dans certains cas, les entreprises n’ont pas fourni les données correspondantes

- D’autres entreprises ont des conventions établies avec d’autres entreprises ou des

communes pour le traitement de leurs effluents.

Focus sur les équipements de traitement des effluents au sein des entreprises échantillonnées :

36 entreprises nous ont fourni des informations concernant les équipements dont elles disposent

pour le traitement des effluents qu’elles génèrent.

13 structures sont équipées d’un système de prétraitement (dégrillage, débourbeur,

dégraisseur, lagunage,…) soit 36% des entreprises. Il est à noter que 7 de ces entreprises

appartiennent au secteur de la transformation des fruits et légumes.

19 structures sont équipées d’une station d’épuration (traitement physico-chimique ou

biologique aérobie/anaérobie) soit 53% des entreprises.

4 structures détiennent des conventions permettant d’écouler leurs eaux usées dans le

réseau collectif pour un traitement par via les structures communales, soit 11% des

entreprises.

Concernant les entreprises détenant une STEP (sur une base de 17 entreprises, une n’ayant

pas fourni d’informations complémentaires), 56% d’entre elles assurent la gestion de celle-ci en

interne (10 entreprises) et 28% passent par une sous-traitance (5 entreprises). 17% des entreprises

(3 entreprises) traitent leurs effluents sur des structures collectives : ces entreprises détiennent une

convention avec une autre structure (bien souvent une entreprise agroalimentaire proche) qui assure

le traitement des eaux usées des premières.

1. Boues de traitement des eaux résiduaires

En ce qui concerne les boues, Il est très difficile de définir une conversion de volume en

poids. Le système de traitement des effluents impacte la nature des boues constituées et les teneurs

en eau de celles-ci. La siccité des boues sera donc variable d’une structure à l’autre. Il a été convenu

de prendre pour référence 1m3= 1 tonne.

59

a) Gisement

Le gisement total, tous secteurs confondus, est évalué à environ 84 500 tonnes. La figure 17

ci-dessous illustre la contribution de chaque secteur d’activité dans le gisement total de boues issues

du traitement des effluents. Sous réserve des données manquantes, le principal producteur de

boues est le secteur viande avec 52% des boues totales générées par l’ensemble des secteurs, soit

43 750 tonnes. Viennent ensuite les produits laitiers avec 30 800 tonnes (36%) et le secteur fruits et

légumes avec 6 500 tonnes. Les autres secteurs restent minoritaires même si leurs tonnages sont

sous-évalués. Par ailleurs, les boues issues du secteur « fruits, légumes et dérivés » présentent une

fraction minérale importante comparativement aux autres secteurs.

Figure 17 : Gisement global de boues issues de l’épuration des eaux résiduaires : proportion relative de

chaque secteur

b) Gestion et contraintes

Pour l’échantillon d’entreprises étudié, l’ensemble des boues issues du traitement des eaux

usées est orienté vers l’épandage, principalement sur sols agricoles et de manière plus minime vers

des sols sylvicoles (production de bois de chauffage). Une fraction non significative (<50 tonnes) est

méthanisée.

L’épandage de boues suit une logique « déchet », il est réglementé dans le cadre général de la

législation déchets qui en fixe les grands principes, celle relative aux installations classées, à l’eau et à

la santé publique.

52%

36%

8%

2% 2% 0%

Viandes

Produits laitiers


Traiteur

Ovoproduits


60

Le cadre règlementaire de l’épandage des boues est définit par les textes suivants :

o Europe

- Directive 2008/98/CE du 19 novembre 2008 relative aux déchets et abrogeant certaines

directives.

- La directive 86/278/CEE relative à la protection de l’environnement et notamment des

sols, lors de l’utilisation des boues d’épuration en agriculture (PDF - 58 Ko) définit au

niveau communautaire les standards minimaux de qualité pour les boues et les sols

récepteurs et édicte les principes de traçabilité permettant la valorisation de ces

matières.

o France

- Législation "santé publique" qui prévoit des interdictions d’épandage dans certaines

zones et à certaines périodes de l’année ;

- Législation "eau", à travers le régime d’autorisation et de déclaration (Code de

l’Environnement – Livre II – Titre 1er et notamment les articles R. 211-25 à R. 211-47

relatif à l’épandage des boues) et de l’article R. 241-1 du code de l’environnement.

- Législation « installations classées » (Code de l’Environnement – Livre V – Titre 1er), et

l’arrêté du 02 février 1998 (relatif aux prélèvements et à la consommation d'eau ainsi

qu'aux émissions de toute nature des installations classées pour la protection de

l'environnement soumises à autorisation).

- Législation « déchets » (Code de l’Environnement – Livre V – Titre IV).

- L’épandage doit prendre en compte le règlement sanitaire départemental.

Contraintes relatives à l’épandage des boues :

Lors des échanges avec les industriels, ceux-ci ont soulignés les contraintes auxquelles ils sont

confrontés quant à l’épandage des boues issues de l’épuration des eaux résiduaires.

- Dans le cadre de gestion de matières organiques ayant conservé le statut de déchet

(épandage direct, sans transformation par méthanisation ou compostage), la

responsabilité du producteur de déchet organique est engagée jusqu’à l’épandage et

aussi sur les atteintes éventuelles à la qualité du sol récepteur et à l’environnement.

Les articles R. 211-25 à R. 211-47 du code de l’environnement définissent toutes les

obligations qui s’imposent au producteur de boues en sa qualité de propriétaire du

déchet.

- L’épandage des boues est interdit à certaines périodes (fortes pluviométries,

enneigement,…). Ces interdictions peuvent être contraignantes pour des activités

saisonnières. Par exemple, la saison de production de cidre s’étale de septembre à

janvier. Pendant cette période, la quantité d’effluents générée est importante, alors

qu’elle est peu propice à l’épandage. (Article 35 de l’arrêté du 02 Février 1998 relatif aux

prélèvements et à la consommation d'eau ainsi qu'aux émissions de toute nature des

installations classées pour la protection de l'environnement soumises à autorisation).

http://www.developpement-durable.gouv.fr/IMG/pdf/DGALN_-_86_CEE_D86_278_epandage_boues.pdf

http://www.developpement-durable.gouv.fr/IMG/pdf/DGALN_-_86_CEE_D86_278_epandage_boues.pdf

61

- Certaines entreprises sont localisées sur des territoires intégrés à des Schémas Directeurs

d’Aménagement et de Gestion des Eaux (SAGE) ou des Schémas Directeurs

d’Aménagement et de gestion des Eaux (SDAGE) qui augmentent les contraintes relative

à l’activité d’épandage.

2. Déchets graisseux de traitement des effluents

a) Gisement

Remarque : pour les graisses, la densité moyenne de la graisse a été utilisée, à savoir 0,92. Ainsi, 1m3

de graisse= 920Kg. Cependant, les déchets graisseux peuvent présenter des teneurs en eau très

variables.

Les graisses de bac à graisses et de flottation sont cumulées.

Figure 18 : Gisement global des déchets graisseux issus de l'épuration des eaux résiduaires. Proportion

relative de chaque secteur.

Le gisement global est évalué à environ 4 870 tonnes pour l’ensemble des entreprises considérées,

tous secteurs confondus. Cette approche est cependant sous-évaluée étant donné le manque

d’informations disponibles auprès des entreprises.

La nature des graisses résiduelles collectées au niveau des systèmes d’assainissement est le reflet des

matières premières utilisées en amont. Ainsi, pour les secteurs « Viandes » et « Produits laitiers », les

85%

10%

4%

1% 0% 0%

Viandes

Produits laitiers


Traiteur


Ovoproduits

62

graisses collectées vont être essentiellement des graisses saturées d’origine animale sous la forme

d’acides gras saturés.

Les autres secteurs quant à eux utilisent des matières lipidiques plus variées (animales et végétales),

les graisses présenteront des profils mixtes.

b) Gestion

Les graisses sont principalement orientées vers l’incinération avec 53% des entreprises.

L’incinération permet une valorisation énergétique des déchets graisseux.

12% des entreprises n’intègrent pas d’équipement de séparation des graisses dans leur

système de prétraitement et/ou traitement des eaux usées. Ceci concerne cependant des structures

ne travaillant pas de matières premières grasses, les teneurs en résidus graisseux sont donc infimes

dans les eaux résiduaires.

La méthanisation apparait comme une solution alternative adaptée pour le traitement des

déchets graisseux, d’autant plus que leur pouvoir méthanogène est important. Cependant,

uniquement 12% des entreprises, soit 2 structures, orientent leurs déchets graisseux en

méthanisation. Ce faible pourcentage résulte du peu de sites de méthanisation implantés et à même

de recevoir des déchets de ce type. En effet, l’intégration de ce type de sous-produits induit de

passer sous un régime d’autorisation, nettement plus complexe dans sa mise en place, d’un point de

vue administratif, et son fonctionnement (contraintes d’implantation, règlementation restrictive,…).

De ce fait, peu de projets se tournent vers un régime d’autorisation.

Une entreprise envoie ses déchets graisseux vers une structure d’épuration adaptée à ce

type de matières. Cette démarche n’est cependant pas satisfaisante d’un point de vue praticité et

économique. L’entreprise est en recherche d’une solution alternative plus adaptée. Une seconde

entreprise y recourt de manière ponctuelle, l’orientation privilégiée étant l’incinération.

La contrainte majeure exprimée par les entreprises concerne le coût d’élimination des

déchets graisseux. Les tarifs relevés auprès de celle-ci oscillent entre 110€ et 235€ par tonne pour de

l’incinération, les volumes générés et l’implantation des entreprises influant les coûts associés. La

moyenne étant évaluée à 160€ par tonne incinérée.

Les coûts associés à un traitement en méthanisation sont quant à eux moins élevés, puisque les tarifs

recueillis sont de l’ordre de 65€/tonne.

Certaines structures se sont équipées de digesteur de graisses de manière à réduire les contraintes

de gestion des déchets graisseux en aval. Seul le système Carbofil a été identifié.

63

III. Etats de lieux des déchets inorganiques générés dans les entreprises de

l’IAA bas-normande.

Remarque : les déchets inorganiques ne faisaient initialement pas partie intégrante de l’étude,

essentiellement focalisée sur la fraction organique.

Il a été cependant possible de profiter des rencontres avec les entreprises pour échanger sur cette

problématique, obtenir des bases de réflexions et établir des axes de travail.

Cette approche va se focaliser sur les principaux déchets rencontrés à savoir : cartons, plastiques,

DIB. Les autres déchets seront abordés rapidement au travers d’un chapitre commun.

A. Les cartons

Le gisement de carton, tous secteurs

confondus, a été évalué à environ 2 800

tonnes, sachant que 87% des entreprises ont

donné des informations quantitatives. Les

cartons constituent le 1er déchet inorganique

pour lequel des démarches sont mises en

places au sein des entreprises. A ce jour, 91%

des entreprises rencontrées valorisent leurs

cartons (sur l’échantillon d’entreprises ayant

donné des informations sur ce point, à savoir

34 entreprises). Celles n’ayant pas mis en

place de valorisation étaient en cours de

réflexion lors de leur rencontre.

Le tri, la gestion et la valorisation peuvent se faire selon plusieurs modalités :

- L’entreprise assure elle-même le tri du carton qui est ensuite stocké en benne dédiée

- Le carton est trié et stocké dans une benne commune avec les plastiques (et

éventuellement les papiers). Un prestataire assure un second tri ultérieurement.

- Dépôt en centre de tri par l’entreprise (exceptionnel, concerne principalement des

petites structures)

- Intervention d’une association qui assure la récupération et la valorisation du carton

2 schémas contractuels ont été identifiés entre les entreprises et leur prestataire de valorisation :

Schéma 1 : l’entreprise assure les frais de stockage (achat ou location de benne/compacteur), les

coûts de transport. Le carton est alors revendu au prestataire selon le prix du cours des matières.

Ce schéma est le plus commun dans les entreprises

64

Schéma 2 : les frais de stockage et de transport sont à la charge du prestataire, en contrepartie

l’entreprise met à sa disposition les cartons de manière gratuite.

Remarque :

L’utilisation d’un compacteur permet de conditionner le carton et le plastique en balle. Bien

qu’induisant un coût lié au compacteur (location, achat), ce conditionnement permet d’améliorer la

valorisation des matières et de diminuer les frais logistiques (le remplissage des camions est

optimisé).

Plusieurs industriels ont soulignés qu’en modifiant le format de leurs balles (passage sur un calibre de

balle plus important), le prix de rachat par le prestataire avait été amélioré.

B. Les plastiques valorisables

Il existe une diversité importante de plastiques utilisés dans les industries agroalimentaires.

On distingue 2 familles : les thermoplastiques et les thermodurcissables.

Les premiers sous l’action de la chaleur fondent et reprennent leur forme en refroidissant. Cette

propriété permet de les recycler sous forme de matière. Dans cette famille on retrouve le

polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PEHD et PEBD), le propylène (PP), le polystyrène (PS) et

le polyéthylène téréphtalate (PET) qui sont particulièrement utilisés dans la fabrication des

emballages.

Les thermodurcissables sont quant à eux infusibles et ne peuvent donc être recyclés. On y retrouve

les polyuréthanes (PUR), les polyesthers insaturés, les phénoplastes (PF) et les aminoplastes (MF).

Le gisement de plastiques valorisé a été évalué à

environ 565 tonnes, 82% des entreprises consultées ayant

fourni des informations quantitatives. Sur ces mêmes

entreprises, seules 65,6% ont mis en place une valorisation

de leurs déchets plastiques.

Les contraintes de la valorisation des déchets plastiques :

La première contrainte à la valorisation des déchets plastiques est liée à la diversité des

plastiques utilisés dans l’industrie agroalimentaire. Pour les entreprises, et principalement

les opérateurs, cette diversité complique le tri des typologies de plastique.

65

Les entreprises doivent faire face à la gestion de produits conditionnés déclassés. Ceci

suppose la séparation de la fraction organique, le contenu, de la fraction inorganique, le

conditionnement. Etant donné la complexité de cette pratique (chronophage, nécessité de

main d’œuvre), celle-ci n’était pas automatiquement réalisée par les entreprises. L’évolution

de la règlementation imposant la valorisation des biodéchets, incite les entreprises à se

pencher sur ce problème.

Associé au besoin de séparation des fractions organiques et inorganiques, intervient aussi la

problématique de valorisation des plastiques valorisables souillés.

Les schémas de gestion, tri est valorisation des déchets plastiques sont identiques à ceux décrits pour

le carton.

C. Les autres matières valorisées

Selon leur activité respective, les entreprises parviennent à valoriser d’autres matières dont une

approche synthétique est réalisée ci-dessous.

Les palettes :

Les palettes ne posent pas de contraintes de valorisation outre

le fait qu’elles nécessitent un espace de stockage conséquent.

Lorsqu’elles ne sont pas reprises, les palettes en bois sont

revendues à des entreprises spécialisées (REI, Palette Bretagne

Service,…) qui les réintègrent dans le circuit, ou vers d’autres

voies de valorisation (bois de chauffage,…).

Les palettes en bon état son rachetées à l’unité par les prestataires. Celles étant abimées sont

reprises à un prix inférieur ou gratuitement.

Les métaux :

Les métaux sont très facilement valorisables par les entreprises. Ils proviennent de l’activité de

production (exemple : boites de conserve, capsules) ou de l’entretien régulier des outils de

production (machine, pièces usagées).

Ces métaux sont stockés et revendus une ou plusieurs fois dans l’année à des entreprises spécialisées

selon le cours des matières (inox, aluminium, acier,…).

66

Le verre

Le verre concerne essentiellement les entreprises de l’activité cidricole. Environ 200 tonnes ont été

identifiées. Actuellement, le verre est trié et envoyé vers des circuits de valorisation. A l’inverse des

autres déchets précédemment cités, le verre n’est pas racheté. Les prestataires facturent la prise en

charge et le traitement, ces prestations étant facturées aux entreprises.

D’autres déchets plus énigmatiques tels que les sacs kraft, le papier sont triés et valorisés.

D. Les Déchets Industriels Banals (DIB)

Le gisement de DIB est évalué à 6 350 tonnes, sur une base de 75% d’entreprises ayant

donné des indications chiffrées par rapport à l’ensemble des entreprises sollicitées.

Les DIB se constituent de l’ensemble des déchets non valorisables. Des déchets inorganiques

normalement valorisables sont envoyés dans les DIB car dans un état ne permettant pas leur

recyclage (exemple : cartons et plastiques souillés).

La Taxe Générale sur les Activités Polluantes traduit l’application du principe « pollueur-payeur » et

vise à rendre le traitement des déchets par enfouissement plus couteux que le recyclage. Cette

démarche vise donc à limiter la démarche d’enfouissement aux seuls déchets ultimes et favoriser le

recyclage des déchets non ultimes. La TGAP sur l’enfouissement des déchets non dangereux a subi de

profondes modifications en 2009, prévoyant notamment une augmentation régulière de 15€ en

2009 à 40€/tonne prévue en 2015. Cette évolution pousse les acteurs de l’IAA et leurs prestataires à

développer des solutions de tri et de valorisation pour augmenter le taux de recyclage sur les DIB.

Ainsi la quasi-totalité des industriels rencontrés précise avoir engagé ou souhaite engager des

démarches d’optimisation du tri des DIB. Ces démarches se faisant ou non avec la participation d’un

prestataire.

Ces démarches visent notamment à répondre aux contraintes d’envoi de matière organique en DIB

que peuvent rencontrer certaines entreprises, principalement dans le secteur traiteur.

67

ANNEXE I :

Focus sur les voies de valorisation – Prestataires identifiés

Cette annexe vise à lister l’ensemble des prestataires intervenant dans la gestion et valorisation des

sous-produits et déchets organiques. Prestataires cités par les entreprises rencontrées.

Les prestataires sont groupés selon les matières sur lesquels ils interviennent. Cependant, certains

d’entre eux sont les filiales d’un même groupe. De façon à éclairer les interconnexions des

entreprises, celles-ci feront l’objet d’une description spécifique au sein d’un chapitre « Entreprises

multi-activités ».


Entreprise : Biosilait

Activité : Fabrication d’aliments pour animaux de rente

Localisation : Chemin du Haut Beau Chêne – 35 500 Vitré

Produits collectés : Sous-produits de viennoiserie

Informations complémentaires : Assure le déconditionnement des produits finis

Entreprise : Ecoconcept


Localisation : 7 rue Eléonor Daubrée – BP 335. 50203 Coutances cedex

Produits collectés : Reprise de coproduits secs, pâteux, liquides. Emballés ou non. Sous-produits de

viennoiserie, pâtisserie, produits laitiers

Informations complémentaires :

http://www.eco-concept.fr/

Entreprise : Recup’food



68

Localisation : 7 rue Eléonor Daubrée – BP 335. 50203 Coutances cedex

Produits collectés : Reprise de coproduits secs, pâteux, liquides. Emballés ou non. Sous-produits de

viennoiserie, pâtisserie, produits laitiers, sirops de fruits.



Coûts : Facturation de 8€ par tonne de sous-produits pris en charge.

Dans certains cas, l’entreprise

Entreprise : SARIA

(Cf. fiche détaillée SARIA)

Compostage :

Plusieurs plateformes de compostage sont implantées en Basse-Normandie. En avril 2010, Biomasse

Normandie a recensé 28 sites dédiés au compostage des déchets organiques. Sur l’ensemble de ces

sites, seuls 4 sont à même de recevoir des déchets issus de l’Industrie Agroalimentaire. (Source

Biomasse-Normandie, Avril 2010).

- Site de Formigny :

Exploitant : Bio Bessin Energie

Déchets traités : Déchets verts, algues, coquillages, déchets agroindustriels

- Site de Ryes :

Exploitant : Bio Bessin Energie

Déchets traités : Déchets verts, algues, coquillages, déchets agroindustriels

- Site de Billy :

Exploitant : VALNOR

Déchets traités : déchets verts, boues de STEP, déchets industries agroalimentaires

- Site de Valognes :

Exploitant : VALNOR

Déchets traités : Déchets verts et déchets agroindustriels


Les frais de traitement varient de 22€ à 52€ par tonne selon les informations fournies par les

entreprises. A ces tarifs viennent s'ajouter de prise en charge et de location de benne (en moyenne

120€/mois).


69

Traitement des déchets graisseux issus des eaux résiduaires:

Entreprise : Société Yves Madeline S.A.

Activité : Prise en charge et gestion des déchets liquides : assainissement pour les

industries/collectivités/particuliers, gestion des déchets d’assainissement, nettoyage de sites pollués,

Nettoyage et maintenance industriel.

Localisation : Z.I. route de Domfront – 61000 Flers

Produits collectés : liquides pollués, vidange d’équipement,


http://vidange-curage-dechet-industriel-manche-calvados-orne.madeline-sa.com/presentation.html

Plusieurs filiales :

- LEHOUX. Adresse : La Maison Bertrand – 50470 La Glacerie

- LA CARENTANAISE. Adresse : Rue de l’ancien canal – 50500 Carentan

- HYGIENE IMMOBILIERE. Adresse : ZI Caen canal, rue de la mer – 14550 Blainville sur

Orne

- NORMADEC. Adresse : ZI Caen canal, rue de la mer – 14550 Blainville sur Orne

- BOUILLET. Adresse : ZI Nord Est, Rue Edouard Branly-14100 Hermival Les Vaux

Entreprise : ISS environnement

Activité : Divers services proposés : Espaces verts, Facility management, Hygiène & prévention,

Logistique & Production, Propreté

Localisation : 12 rue Fructidor – 75839 Paris Cedex 17 (siège)

Antenne régionale : Zone artisanale allée des deux pierres – 14112 BIEVILLE BEUVILLE

Produits collectés : liquides pollués, vidange d’équipement,…


Groupe international détenant une filiale France avec diverses implantations sur le territoire.

http://www.fr.issworld.com/Pages/Frontpage.aspx

Entreprise : Akiolis – France Ester

http://vidange-curage-dechet-industriel-manche-calvados-orne.madeline-sa.com/presentation.html

http://www.fr.issworld.com/Pages/Frontpage.aspx

70

(Cf. Fiche détaillée Akiolis)

Entreprise : Véolia – Sede environnement

Sede environnement est une filiale de Véolia. Cette société agit auprès des industries et des

collectivités productrices de boues d'épuration ou de déchets organiques et minéraux pour assurer

leur évacuation, leur traitement et leur valorisation.

Site Internet : http://www.sede-environnement.com/fr/

Traitement des boues issues des eaux résiduaires

Entreprise : Véolia – Sede environnement

Site Internet : http://www.sede-environnement.com/fr/

Entreprises multi-activités

Entreprise : AKIOLIS (ex Caillaud)

Activité : Collecte et valorisation de déchets et coproduits organiques diverses.

L’entreprise détient plusieurs pôles spécialisés :

ATEMAX : regroupe les activités d’équarrissage, c’est-à-dire la collecte et la valorisation

énergétique (en cimenterie) des animaux ou déchets présentant un risque pour la santé

publique, la santé animale ou l’environnement (Sous-produits de catégorie 1 et 2).

La filiale est divisée en 4 régions :

ATEMAX Nord-Est (centres de Progilor-Bouvart),

ATEMAX Ouest (site des ets Charvet et Caillaud),

ATEMAX Sud-Est (sites des Ets. Point)

ATEMAX Sud-Ouest (Sites des Ets. Ferso Bio).

http://www.sede-environnement.com/fr/

http://www.sede-environnement.com/fr/

71

AKIOLIS VALORISATIONS : Assure la valorisation des coproduits vers l’alimentation

animale. Ce pôle regroupe les entreprise de SOLEVAL, SR Collecte et Recup’Food.

o SOLEVAL regroupe les activités dédiées à la production d’ingrédients d’origine

animale, c’est-à-dire la collecte et la valorisation des sous-produits sains issus

d’animaux propres à la consommation humaine (Sous-produits de catégorie 3).

Cette filiale est elle aussi divisées en 4 régions :

SOLEVAL Ouest (Sites des Ets. Caillaud, France Gras, Charvet), spécialisé dans

l’activité Os-gélatine/volaille/plumes),

SOLEVAL Sud-Ouest (sites des Ets. Solagra, Ferso Bio, France Gras),

SOLEVAL Sud-Est (sites des Ets. UBL, Point), SOLEVAL

SOLEVAL Nord-Est (sites des Ets. Progilor-Bouvart)

o SR Collecte : Collecte de coproduits issus l’industrie de la viennoiserie,

panification, chocolaterie

o Recup food : Collecte et traitement de coproduits céréaliers à destination de

l’alimentation animale.

Akiolis Bioénergies : Développe les activités autour des biocarburants à partir de graisses

animales et huiles alimentaires.

Ce pôle regroupe les entreprises France Ester et Oléovia.

o France Ester : Production de bio-carburants à partir de graisses animales.

o Oléovia : Collecte et traitement des huiles alimentaires.

Entreprise : SARIA Industries

Activité : Groupe assurant la collecte et la valorisation de déchets et coproduits organiques diverses

vers l’alimentation humaine et animale, l’agriculture, l’aquaculture et l’industrie. C’est aussi un

prestataire de services pour l’agriculture et l’industrie agroalimentaire, ainsi qu’un fournisseur

d’énergies nouvelles.

Le groupe est divisé en quatre pôles :

- Le pôle équarrissage assure la destruction des matières présentant un risque pour la

sécurité sanitaire et environnementale (animaux morts et matériels à risques

spécifiques)

Ce pôle est constitué de l’entreprise SIFDDA.

- Le pôle agroalimentaire valorise les produits issus d’animaux dont nous consommons la

chair, sous forme de composants nutritionnels ou agronomiques pour l’industrie

agroalimentaire et l’agriculture.

Ce pôle est constitué des entreprises suivantes :

o KERVALIS : production de composants nutritionnels pour le petfood

o BIOCEVAL : Production de composants nutritionnels pour l’aquaculture

72

o ALVA : Production de matières grasses alimentaires

o SARVAL : Production de fertilisants

- Le pôle Oléochimie valorise les graisses d’origine animale en matière première pour

l’industrie chimique.

Ce pôle se compose des entreprises suivantes :

o ALVA : Production de matières grasses pour l’oléochimie

o SARVAL : spécialisée dans l’élaboration de substrats protéiques à base de

matières d’origine animale, destinés à être utilisés en fertilisants, en alimentation

pour l’aquaculture ou en application technique pour l’industrie chimique.

SARVAL dispose de quatre sites industriels en France, basés à Issé, Bayet, Illzach

et Carnoules.

- Le pôle Energie développe 2 modes de valorisation énergétique de la biomasse, sous

forme de combustible ou d’électricité.

o BIONERVAL : Collecte et méthanisation des déchets organiques

o ALLO à L’HUILE : Collecte et traitement des huiles alimentaires usagées

o ECOMOTION France : Projet industriel de production d’agrocarburant

73

ANNEXE II :

Autorisation et restriction d'utilisation des sous-produits animaux en

alimentation animale (source: SIFCO)

74

ANNEXE III :

Schématisation de la filière d’élimination des sous-produits animaux de

catégorie 1 (+2) (source: SIFCO)

75

ANNEXE IV :

Schématisation des filières de valorisation des sous-produits de porc et

volaille vers l’alimentation animale et le petfood (Source : SIFCO)

76

ANNEXE V :

Schématisation des filières de valorisation des sous-produits animaux

graisseux multi-espèces vers l’oléochimie(Source : SIFCO)

77

ANNEXE VI :

Collecte et traitement de coproduits animaux d’origine alimentaire pour la

production de graisse alimentaire (Source : SIFCO)

Documents

RART ’TUchet… · ou dangereux. » (Code de l'Environnement Titre IV 1-1, Art. L. 541-2-1). 2. ... confiserie, additifs alimentaires 2 142 t 1 255 t 720 t 324 t 213 t