고압가스용 복합재료용기 재검사 기준

Re-inspection Code for Composite Cylinders for

High-pressure Gases

KG

S A

C414 2017

가스기술기준위원회 심의·의결 : 2017년 8월 25일

산업통상자원부 승인 : 2017년 9월 29일

KGS Code

가 스 기 술 기 준 위 원 회

위 원 장 하 동 명 : 세명대학교 교수

부위원장 양 영 명 : 한국가스공사 기술본부 본부장

당 연 직 이 영 호 : 산업통상자원부 에너지안전과장

양 해 명 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야 윤 기 봉 : 중앙대학교 교수

하 동 명 : 세명대학교 교수

문 일 : 연세대학교 교수

권 혁 면 : 연세대학교 교수

김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원

남 승 훈 : 표준과학연구원 책임연구원

박 두 선 : 대성산업가스(주) 전무이사

액화석유가스분야 이 창 언 : 인하대학교 교수

이 순 걸 : 경희대학교 교수

신 미 남 : (주)두산퓨얼셀 사장

박 성 식 : LP가스판매중앙회 감사

변 수 동 : 큐 베스트 대표이사

도시가스분야 이 수 경 : 서울과학기술대학교 교수

고 재 욱 : 광운대학교 교수

이 광 원 : 호서대학교 교수

양 영 명 : 한국가스공사 연구개발원 원장

김 종 남 : 에너지기술연구원 책임연구원

김 광 섭 : (주)대륜 E&S 상무

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및

사업법」 제45조 및 「도시가스사업법」 제17조의4에 따라 가스기술기준위원

회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한

것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.

KGS AC414 2017

KGS Code ․개

목 드 KGS AC414 2017

드 고압가 용 복합재료용 재검사

ㆍ개 내 용

2008.12.30 (지식경 공고 2008-379 )

2009. 5.15 개 (지식경 공고 2009-193 )

2012.12.28 개 (지식경 공고 2012-549 )

2017.9.29 개 (산업통상 원 공고 2017-475 )

- 하 여 -

목 차

1. 사항·········································································································· 1

1.1 용 ····································································································· 1

1.2 ································································································ 1

1.3 다 (해당 없 ) ······································································· 1

1.4 용어 ····································································································· 1

2. 시 (해당 없 ) ·················································································· 1

3. (해당 없 ) ·················································································· 1

4. 검사 (해당 없 ) ························································································ 2

5. 재검사 ······································································································ 2

5.1 재검사항목································································································· 2

5.2 재검사 ································································································· 2

5.3 합격 시···································································································· 2

5.4 합격 ··············································································· 2

복합재료용 재검사 ··········································································· 4

1. 용 ······································································································ 4

2. 참고 료······································································································ 4

3. 용어 ································································································· 4

4. 재검사주 ··································································································· 7

5. 재검사 시험 차······················································································ 7

6. 용 검사 ············································································ 8

7. 검사······························································································ 8

8. 내 검사···························································································· 12

9. 과 (Permeability) 시험······································································· 13

10. 내압시험··································································································· 13

11. 마 리······························································································ 13

12. 합격 용 처리··················································································· 15

KGS AC414 2017

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고압가스용 복합재료용기 재검사 기준

(Re-inspection Code for Composite Cylinders for High-pressure Gases)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 「고압가스 안 리법」(이 “법”이라 다) 3조 2 에 른 용 다 (1)

(2)에 해당 는 복합재료용 (이 “용 ”라 다) 재검사 에 여 용 다.

(1) 알루미늄합 이 매 없는 라이 에 지를 함침 연속 리 를 러 감 일 복합용

내용 이 150L 이 인 용

(2) 법 17조 1항에 른 검사 합격 연월일 부 15 이 경과 면 충 이 지 는 용

1.2 기준의 효력

1.2.1 이 법 22조 2 2항에 라 가스 원회 심 · 결(안건번 2017-6 ,

2017 8월 25일) 거쳐 산업통상자원부장 승인(산업통상자원부 공고 2017-475 , 2017

9월 29일) 것 법 22조 2 1항에 른 상 효 가진다.

1.2.2 이 지키고 있는 경우에는 법 22조 2 4항 에 라 「고압가스 안 리법 시행규 」(이

“규 ”이라 다) 별 10에 합 것 본다.

1.3 다른 기준의 인정(해당 없음)

1.4 용어정의

이 에 사용 는 용어 뜻 부 에 른다.

2. 제조시설기준(해당 없음)

3. 제조기술기준(해당 없음)

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4. 검사기준(해당 없음)

5. 재검사기준

5.1 재검사항목

용 재검사는 그 용 를 계속 사용 있는지 인 여 부 에 항목에 여 실시 다.

5.2 재검사방법

용 재검사는 그 품 계속 사용 있는지 인 여 부 에 법 실시 다.

5.3 합격표시

재검사에 합격 용 에 해 는 다 에 라 용 어깨부 또는 등 보 쉬운 곳에

각인 다. 이 경우 법 35조에 른 검사 이 재검사를 행 는 경우에는 각인 시 등 통일

여 국가스 검사 회에 는 사양에 라 작·사용 있 며, 각인 가

곤란 용 경우에는 다른 속 에 각인 것 그 용 에 부착 는 것 용 에 각인

갈 있다. <개 09.5.15>

(1) 크 : 6㎜×10㎜(다만, 내용 5L 미만인 용 경우에는 3㎜×5㎜)

(2) 재검사 명칭 또는 약

(3) 재검사연월

(4) 충 는 가스를 변경 고자 는 가스 명칭(충 는 가스를 변경 고자 는 경우에만 며,

회에 각인 충 가스 명칭 평행 지워야 다)

(5) 각인 보 <개 12.12.28>

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5.4 불합격 제품 파기 방법

규 별 23 2 에 라 재검사에 불합격 용 는 다 에 라 다.

5.4.1 불합격 용 에 해 는 단 등 법 여 원 가공 없도 다.

5.4.2 잔가스를 부 거 후 단 다.

5.4.3 검사신청인에게 사 ·일시·장소 인 시 등 통지 고 다.

5.4.4 는 에는 검사 장소에 검사원 여 직 실시 게 거나 검사원 입회 에 용

사용자 여 실시 게 다.

5.4.5 품 검사신청인이 인 시 (통지 날부 1월 이내)안에 인 지 않는 에는 검사

여 임 매각 처분 게 다.

5.4.6 그 법 부 에 른다.

KGS AC414 2017

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부록

복합재료용기 재검사 기준

Transportable gas cylinders - periodic inspection and testing of composite

gas cylinders

2003. 12. 9.

1. 적용범위

이 복합재료용 재검사 시험에 요건 규 다. 이 규격에 용 는 용 는 내용

0.5L~450L이다. 다만, LPG용 라이 없는 복합재료용 는 KGS AC 415, 압축천연가스 자동차 연료용

용 는 KGS C 017에 각각 른다.

[ 고] 실질 인 면에 내용 0.5L 이 용 에도 용이 가능 다.

2. 참고자료

2.1 ISO 11623 : 2002, Transportable gas cylinders - Periodic inspection and testing of composite

gas cylinders

2.2 고압가스안 리법시행규 별 22 「용 특 재검사 간」

2.3 고압가스안 리법시행규 별 23 「불합격용 특 법」

2.4 고압가스안 리법시행규 별 26 「용 검사 」

2.5 고압가스안 리 통합고시 12장 5 「액 가스용 재검사 」

3. 용어의 정의

3.1 파열압력

열압 이라 함 열시험시 용 내에 가해지는 고압 말 다.

3.2 복합재료감기(composit overwrap)

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복합재료감 라 함 매트릭스가 함침 를 감는 공 말 다.

3.3 외부코팅

외부 이라 함 용 보 또는 면처리를 재료 말 다.

[ 고] 복합재료용 는 자외 에 노출 는 경우 지 열 를 지 여 외부 며, 열

가능 이 없는 경우 외부 지 않 있다

3.4 섬 유

리 , 아라미드(aramid) , 탄소 같이 복합재료 부 지를 외 는 부분

말 다.

3.5 라이너 없는 풀랩용기

원주 향 이 향 지 매트릭스 라이 없이 조 용 를 말 다.

3.6 풀랩 용기

원주 향 이 향 지 매트릭스 강재, 알루미늄합 , 속 라이 를 감아 조

것 말 다.

3.7 후프랩 용기

이 매없는 강재 또는 알루미늄합 라이 몸통부분 지 원주 향 만 감고, 목

닥부분 속 노출시 남겨 고 조 것 말 다.

3.8 식별 라벨

식별 라벨이라 함 구 시를 포함 라벨 계 KGS C 012에 규 사항

말 다.

3.9 LC50

사농도 50% KS B ISO 10298에 고 있다.

3.10 사용 연한

사용연 이라 함 용 가 사용 는 간 계도면에 명시 있다.

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3.11 라이너

라이 라 함 복합용 안쪽 부분 말 며 가스를 담고 가스 압 복합감 에 달 는 2가지

역 있도 계 었다. 후 랩 용 에 해 는 요 구조 강도를 가지고 있다.

3.12 비금속 라이너

속 라이 라 함 열가소 , 열경 또는 탄 재료 조 것 말 다.

3.13 보호 케이스

보 이스라 함 용 외면에 부착 어 거 가능 명 명 이스를 말 다.

3.14 수리

리라 함 조건에 자가 7.4 지 매트릭스 리에 같이 경미 갈아냄이나

보강 말 다.

3.15 수지 매트릭스

지 매트릭스라 함 를 게 감고 지지 는데 사용 며 보통 열가소 또는 열경 지를

말 다.

3.16 부적합 용기

부 합 용 라 함 재 상태에 사용 에 부 용 를 말 다.

3.17 독성가스

독 가스라 함 LC50 〉200 p.p.m V/V 이지만 ≤ 5000 p.p.m V/V 인 가스를 말 며 KS B ISO

10298에 른다.

3.18 맹독 가스

맹독 가스라 함 LC50 ≤ 200 p.p.m V/V 인 가스를 말 며 KS B ISO 10298에 른다.

3.19 복합재료적층부

복합재료 부라 함 복합재료감 공 에 여 조 부분 말 다.

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3.20 로빙(roving)

이라 함 스트랜드( 리 단 에 집속 를 도포 여 집속 것 임이 없는 것) 스트랜드

를 합사 것 원통 모양 러감 것 말 다.

4. 재검사주기

용 는 재검사 간이 도래 후 충 또는 매사업자에 해 회 었 재검사를 도 여야

다. 재검사 간이 지난 경우일지라도 가스를 사용 고 있는 경우에는 용 를 매사업자나 충 사업자에

게 돌 보내야 다는 사용자에 일 이 규 없다. 사용 간이 지나면 용 에 다시 충 여 는

안 며 사용 어 도 안 다.(12. 참조)

용 가 시험 또는 소 용 고 장 충 용 경우에는 충 그 고압가스를 모 사용 후에

재검사를 다.

복합재료용 에 재검사 주 는 고압가스안 리법 시행규 별 22 1 규 에 라

1과 같다.

용 종 재검사 주

450ℓ 이 복합재료용신규검사후 경과 가 10 이 인 것 5 마다 10 과

는 것 3 마다

고

1. 재검사일 조후 경과연 가 15 미만인 것 신규검사를 날부 , 조후 경과연 가 15 이상인

것 신규검사를 후 15 이 경과 날부 산 다.

2. 지게차용 용 는 10 재검사주 다.

3. 내용 125리 미만인 용 에 부착 용 부속품(산업통상자원부장 이 여 고시 는 것 외 다)

그 부속품 조 또는 입시 검사를 날부 2 이 경과 후 당해 용 첫번째 재검사를 게

폐 다. <개 17.9.29>

4. 복합재료용 는 조검사를 날부 15 이 경과 는 에 폐 다. 다만, 용 계 명이 15

미만인 경우에는 그 용 계 명이 경과 이후에는 폐 여야 다.

1 복합재료용 재검사 주

5. 재검사 및 시험절차

5.1 절차

복합재료용 검사, 시험 리는 용 를 계속해 사용 에 합 지 단 있는 자격 있는

자에 해 실시 어야 다.

모든 용 는 재검사를 아야 다. 다 차는 재검사에 요건이며 자 사항 안

항에 나 있다.

a) 용 인 검사 (6.에 다)

b) 외부 외 검사(7.에 다)

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c) 내부 외 검사(8.에 다)

d) 내압시험(10.에 다)

e) 종 마 리(11.에 다)

f) 불합격 용 처리(12.에 다)

내부 외 검사는 내압시험 에 실시 여야 다. 요 경우 a)~f) 외에 추가 다른 시험이 실시

있다.

검사 시험 통과 지 못 용 는 불합격 처리 여야 다.(12.에 른다) 용 가 사항

모 통과 나 상태가 심스러울 경우 추가 인 시험 실시 여 계속 사용 에 지 인 거

나 용 를 사용 없도 조 여야 다. 경미 손상 입 용 는 원인에 라 복원 거나

리를 있다.(7.4 참조)

5.2 열에 대한 노출

재검사를 는 동안 리 용 는 열에 노출시 볼 요가 있다. 를 들어 척 는 동안 또는

용 도색 또는 분말 시 가열건조 는 동안 열에 노출 다. 열에 노출 라이 또는 계

질에 향 도 있다.

그러므 이러 용 에 노출시키는 도는 24시간 동안 70℃를 과 지 않도 조 여야 다.

만일 이를 과 는 경우에는 조자 권고에 라야 다. 이런 경우 용 상에 사항이나 다른

법에 여 실히 시 여야 다.

6. 용기의 확인 및 검사 준비

검사 작업 행 에는 용 자료 가스 내용 인 여야 다. 용 는 작업

에 안 법 압 거 고 워야 다. 조작이 불가능 거나 막힌 가 부착 용 를

취 는 법 부 A에 요약 어 있다. 는 부 A에 라 거 있다.

내용 알 없거나 안 게 울 없는 가스는 특별 취 해 별도 보 여야 다.

7. 외부 외관검사

7.1 준비사항

복합재료나 복합재료용 합 부분 검사를 실시 에 거 지 않아야 다. 명 보 이스

가 사용 경우에는 보 이스를 분리 지 않고 복합재료 부를 효과 검사 있 면 분리 지

않아도 다. 불 명 보 이스가 사용 경우에는 보 이스를 분리 고 내압시험 실시 후에

다시 장착 여야 다.

각 용 는 깨끗 게 척 고, 용 외부 면 모든 도장, , 타르, 일 또는 다른 이 질

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법( 척, 러싱, 에 트 크리닝, 라스틱 드 라스 ) 사용 여 거 여야 다.

복합재료용 또는 이들 재료에 해 운 , 페인트 거 용 는 사용 지 않아야 다.

복합재료용 는 손상이 생했 자격자에 해 리 있 며 이는 속용 는

다르다. 손상 2에 어 있 며 리 용 는 사용 어지 에 드시 내압시험

실시 여야 다.

7.2 검사절차

2에 있는 합/부 합 소 어야 다. 검사 용 조자에게 특별 용

계에 엄격 부 합 이 있는지 인 여야 다. 심스러울 는 검사 식승인

계도면에 보조자료를 만들어야 다. 계· 조시 내용연 이 해진 복합재료용 내용연

시 여야 다. 용 시사항 인 여 용 가 사용연 내에 있는지 인 여야 다. 속 면이

외부 노출 후 랩용 경우 특별히 부 경계부를 각각 개별 인(강 용 재검사, 복합재료

재검사) 용 원래 재검사 에 라 검사 여야 다: 를 들면, 강과 알루미늄에 여는 KGS

C 009가 있다.

외부 면 복합재료에 손상 검사 여야 다. 손상에는 3단계 손상이 있고, 그 2가지

단계는 리를 있다.

7.3 손상 종류

7.3.1 일반사항

복합재료 부 손상 여러 가지 종 가 있 며 7.3.2내지 7.3.5에 명 고 있다. 합/부 합

2에 명시 고 있 며 7.3.2내지 7.3.5에 명 같이 손상 도 종 를 참고 다.

충격(7.3.4 참조)과 상 리에 손상 도를 는 것 매우 심 주 가 요 다. 냐 면

이런 손상 면에 드러난 것 손상 모든 범 를 나타내 주지 않 이다. 용 에 일 인

손상 7.3.6내지 7.3.11에 명 고 있다. 부 B에는 강 감 알루미늄합 용 추가 인

손상 규 고 있다.

7.3.2 마모 손상(그림 1a)에서 1c) 참조)

마모손상 마찰에 닳 (wearing), 그라인 (grinding), 지름(rubbing) 등이 원인이다. 보

페인트에 경미 마모 손상 그림 1a) 1b)에 보여 다. 면 “편평해진 부분”

복합재료 부 과도 손실 미 있다.(그림 1c) 참조)

7.3.3 컷 손상(그림 2a)에서 2b) 참조)

컷 또는 가우지(gouge)는 리 체가 복합재료 부 안 고 들어가 생 것이며 그 지

께를 감소시킨다.

7.3.4 충격 손상(그림 3a)에서 3b) 참조)

충격 손상 지에 리카락 같 균열 또는 복합재료 부 상 리 또는 컷 나타날 있다.

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7.3.5 층상박리(그림 4 참조)

상 리는 스트랜드(strand) 들 또는 스트랜드 그 자체 분리 또는 복합재료 부 분리를 말 다.

상 리는 리스 또는 면아래 공 과 같이 희 끄 부분(whitish patch) 나타날

있다.

7.3.6 열 또는 화염 손상(그림 5a) 및 5b) 참조)

열 염손상 복합재료 부, 라벨, 도장 또는 속 부분에 변색, 탄 (charring)

탄 것에 해 명 해 질 있다.

복합재료 부가 연 나 다른 이 질에 해 진 부분 부분이 손상 지 않 경우에는( 를

들어 지는 타지 않 ) 용 를 다시 사용 있다. 이것보다 큰 손상이 있는 용 는 사용 없도

여야 다.

7.3.7 구조적 손상

용 는 상 인 부풀 (bulge), 어진 연결부, 원래 계 지 않 아래 우 함 증거가

있거나 용 내부 외 검사에 해 라이 가 변 손상 증거가 있 면 사용 없도 여야

다.

7.3.8 화학적 손상(그림 6 참조)

학 상 러싸고 는 지 매트릭 가 해 어 끈 한 감 느낌 용 에 나타난다.

용 는 사용할 없도 하여야 하고 안내 아야 한다.

7.3.9 식별라벨(용기 표시사항)

알아볼 없 경우에는 에게 연 하여야 한다. 가 하게 용 식별할

경우에는 에 해 가 식별 착하여야 한다. 그 지 않는 경우에는 사용할

없도 하여야 한다.

7.3.10 플러그 또는 넥 부착

복합재료용 에 가 착 식승 계시 가 착 가능하도 승 경우에만

가능하다. 지 에 야 하고, 용 가 식승 계에 합하지 않 경우에는 사용할

없도 하여야 한다.

7.3.11 구부착물

(collar), 크링 또는 다 착 복합재료용 에 착시키는 경우에는 식승 계도

참고하여 검하여야 한다. 지 에 야 하고 식승 계에 한 신 없 경우에

용 사용할 없도 하여야 한다.

착 느 해지는 징후가 경우에는 착 리할 지 에 야 한다.

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2 합/ 합

손상 종

손상 도

1등

합 손상

2등

부 합 손상

- 요구 는 추가검사 또는 리

3등

폐 손상

- 리 불가능

마모 손상 또

는 컷 손상

마모 또는 컷 손상 다

이에 라 합

다.

-풀랩용 경우 복합

재료 부 께 5%

-후 랩용 경우 복

합재료 부 께

10%

1등 손상보다 거나 컷이나 가우지이고,

손상 띠 또는 (roving) 포함 있다.

이러 도 손상 리가 가능 다(a 참조)

허용 마모 단에 손상만이 다

이 지 리 있다.

- 풀랩 용 는 복합재료 부 께 15%

- 후 랩 용 는 복합재료 부 께 30%

가지 경우 결함 이는 용

외경 50% 이 이어야 다.

용 가 이상 계속 사용

없는 손상 경우에

는 폐 여야 다.

충격손상

충격에 손상이 상

작 며 리 모양

이 나타나거나 충격부분

리카락 같 균열

합 다.

상 리외부 가벼운 상

리만이 합 다.

감 공 마 리에 끝 느슨함

리 여야 다.(a 참조)

다른 손상

- 상이라고 단 는

가벼운 손상. 이러 손상

용 안 계속

사용에 나쁜 향 주어

는 안 다.

-감지 있는 이 또

는 마모 작 그

룹 이 분 고

있다.

a 손상 부분 존 지 이 가능 지 리 여야 다.(7.4 참조)

7.4 수리

복합재료용 를 리 지를 사용 있다. 식승인용 계도면 또는 조자가 지 리 차를

인 것 참고 작 여야 다.

리 모든 용 는 사용 에 내압시험 실시 여야 다. 내압시험 후에 리 용 는 복합재료

부 일어남, 벗겨짐 상 리에 여 검사를 여야 다. 손상 7.3 라 단 다.

일 인 리 차를 명 는 사진들이 그림 7 a)에 7 e) 지 보여 다. 리가 실 경우 그것이

리 차가 지 않거나 차를 르지 않았다고 평가 있다면 번째 종 리를 실시

있다. 번째 내압시험 후에 상 리 징후가 있는 용 는 사용 없도 여야 다.

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8. 내부 외관검사

8.1 일반사항

용 내 체 한 검사 사용하여 결함 에 해 검사하여야 한다.

8.1.1 용기의 세척

질 재하거나 식 징후가 는 용 는 한 사(water jet) 척, 사(5.2

참 ), 내 연마 또는 쇼트 등 한 내 척하여야 한다. 학 용액 사용하는

척 복합 재료에 나쁜 향 주지 않는 것 경우에만 사용할 다. 용 에

상 주지 않도 주 하여야 한다. 척 건 후에 용 는 다시 검사 하여 과도한 식, 트

또는 균열 는 용 는 사용할 없도 하여야 한다.

8.1.2 강 또는 알루미늄합금 라이너 용기

강 또는 알루미늄합 는 KGS C 009 : 2000( 매없는 용 재검사 )에 검사하여야

한다.

8.1.3 라이너가 없거나 비금속 라이너 용기

가 없거나 용 에 한 검사는 다 용한다.

a) 질 재하거나 에 가벼운 식 상 징후가 는 용 는 한 사 척 또는 가

천하는 한 식에 내 척하여야 한다. 척에 사용 는 학용액, 척 용

차 엄격하게 야 한다.

b) 척, 건 후에 용 는 다시 검사하고 변색 는 용 나 열에 한 상 같 결함 는

것 과 (permeability) 검사 하여야 한다.

8.2 용기 넥/어깨의 검사

8.2.1 용기 넥의 나사

용 나사산( 연결 ) 다 사항 검사하여야 한다.

a) 나사산 양 청결여

b) 나사산에 쇠가시 생 또는 상 여

c) 균열 생 여

나 어 균열에 한 가 사항 KGS C 009:2000( 매없는 용 재검사 ) 참 한다.

8.2.2 용기 넥의 나사산 손상

용 가 나사산 재가공 가능하도 계· 하여 한 나사산 낼 경우에는

나사산 재가공할 다. 나사산 재가공 후에는 나사 게 지 검사하여야 한다

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9. 투과성(Permeability) 시험

과 시험 가 없거나 용 8.1.3 b)에 해당 는 용 경우에

실시한다. 검사에 견한 결함 나 심각 에 심 가는 경우 가 검사나 시험

하여야 한다. 과 시험에 한 다 천 어지지만 같 결과 얻는 다 도 사용할

다.

시험 20±5 ℃ 도에 실시하여야 한다. 용 는 충 압 지 공 나 가 충 하고

나사연결 또는 링과 연결 에 하여 누 여 눈 검( 들 눗 검)하여

시험 하 에 누 가 없도 하여야 한다.

용 충 압 지 재충 하고 필 할 경우 게 하고 가 질량 한다. 울

도는 상 는 질량 변 할 어야 한다. 용 는 24시간(또는 심 러울 경우

시간) 후에 게 하고 감 질량 하여야 한다.

감 용 내용 (water capacity) 1 리 당 0.25㎖/hr 하 어야 한다. 0.25㎖/hr 상

용 는 합격처리 하여야 한다.

[ 고] 누 가 에 한 안 사고가 생하지 않도 미리 한 하여야 한다.

10. 내압시험

든 용 는 공 또는 등, 한 체 사용하여 내압시험 실시하여야 한다.

시험 용 계 건에 합한 가압시험 또는 창 시험( C 참 ) 실시하여야 한다.

시험 용 안 감 시키지 않도 하여야 한다. 사용 는 내압시험 계 건에 시하지

않았다 시 사용 과 드시 동 한 필 는 없다. 한가지 결 그 시험

결과가 것 다. 한가지 시험 다 변 하지 않아야 한다.

가압시험 용 내 압 내압시험압 에 도달할 지 차 가시 야 한다. 용 시험압

압 감 는 징후가 없다는 것과 보 는 것 도 30 상 지하여야

한다. 시험 에는 한 안 취해야 한다. 러한 시험 건 만 시키지 못하는 용 는 사용할

없도 하여야 한다. 강 감 복합용 시험에는 가압시험만 사용하여야 한다.

[ 고] 체 내압시험 실시할 는 안 한 시험과 가 누 시 험에 한 한 취해야하 한다.

창 시험에 사용할 경우에는 가압하는 동안 복합재료용 에 에 포함 공

거하여야 한다. 시험 시험 차는 러한 들 고 하여 합한 능 지하여야 한다.

창량 5% 지 않아야 한다.

11. 최종 마무리

11.1 건조 및 세척

용 내 는 내압시험후에 용 내 에 남아 지 않도 한 시 건 하여야 한다.

KGS AC414 2017

14

용 내 는 건 고 다 염 질 없는지 하여야 한다. 열 사용한다 5.2에 시한

도 지 않도 주 하여야 한다.

11.2 도장

용 에 도 할 경우에는 5.2에 시한 도 지 않도 주 하여 용 가 열 지 않도

하여야 하 한 한 도 차에 해 재도색 하여야 한다. 는 용 에 한

한 도색 차 도 고 어진다. 식별 계 해 식별 가능하도 도 에 시하여야

한다.

11.3 용기 밸브 부착

착하 용 8.2에 검사하여야 한다.

용 는 사용 간 경과한 것 합한 체하여 착하여야 한다.

는 한 사용하여 착하여야 하 용 한 과 용 에 생할

는 과도한 지하 해 한 크 여야 한다.

크는 용 고에 나사산 크 태, 재료 사용 는

등 고 하여야 한다. 씰 프 등 재료는 충 는 가 는 것 하고 착 후

용 하여 용 내 진공처리하여야 한다.

11.4 빈용기 무게의 측정

건 게 충 하는 액 가 용 에 용하여야 한다. 용 게는 하여 도

검한 계량 하여야 한다. 울 용량 해당 용 게에 하여야 한다.

용 게는 , 보 등 착 질량 포함한다. 용 게가 3 상

차 가 나고 상에 한 것 아니 , 게는 삭 하고 게 값

새 시 하여야 한다.

3 용 게 허용 차

용 내용

(L)

게 허용 차

(g)

≤ 5 ± 50

〉5 ~ 〈 20 ± 200

≥ 20 ± 400

11.5 표 시

재검사에 합격한 든 용 는 KGS C 012(용 각 시 )에 다 사항 몸통 나

에 시하여야 한다.

a) 재검사 월

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15

b) 재검사

c) 합격 시 : �

11.6 차기 재검사 년월(충전유효기간)

용 에는 차 재검사 월 시하거나 착시키는 것 같 한 나타내어야

한다.

11.7 내용물 식별

필 할 경우 용 , 재검사 또는 충 는 용 충 가 할 도 하여야 한다.

도색 KGS C 012(용 각 시 )에 다. 만 충 가 변경하고 하는 경우에도

KGS C 012(용 각 시 )에 도색 변경하여야 한다.

11.8 기 록

재검사 실시한 검사 내용 하고 다 료 보 하여야 한다.

a)

b) 용

c) 용 게

d) 내압시험압

e) 시험

f) 검사

g) 검사원

h) 검사원에 해 용 에 취해진 사항 내용

가 다 보에 한 사항 단 에 보 할 필 는 없지만 특별한 용 경우 할

도 다 얻 어야 한다. 항목 다 과 같다.

a) 용

b) 사양

c) 내용 /크

재검사 한 든 용 간 동안 보 하고 에게 공 가능하여야 한다.

12. 불합격 용기의 처리

용 에 한 합격 결 검사 시험하는 동안 어느 단계에 도 결 할 다. 합한 용 가

리가 가능 할 경우 에게 통지한 후 재검사 가 충 할 없도 하여야 한다.

다 한가지 용하여야 한다.

a) 단 등 하여 원 가공할 없도 할 것

1) 프 등 계 단 용하여 용

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16

2) 용 단하

3) 2개 상 각 규 하게

4) 안 한 실시하도 하는 주 가 필 하지만 압 가하여 용 열시키

b) 가 거한 후 단하거나 할 것

c) 검사신청 에게 사 · 시· 시한 등 통지하고 할 것

d) 하는 에는 검사 에 검사원 하여 직 실시하게 하거나 검사원 하에 용

사용 하여 실시하게 할 것

e) 한 검사신청 시한(통지한 날 1월 내)내에 하지 아니하는 에는 검사

하여 매각 처 하게 할 것

a) 1등 마 상 - 마

b) 2등 마 상 - 께 5%~15% 마 상( 리 내압시험 )

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c) 3등 마 상 - 께 15% 는 심각한 상

그림 1 마 상

a) 컷에 한 1등 상 - 컷

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b) 컷에 한 2등 상 - 께 10% ~ 30% 컷

그림 2 - 컷에 한 상

a) 1등 충격 상 - 충격 상

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19

b) 3등 충격 상 - 께 15% 는 상

그림 3 - 충격 상

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20

그림 4 - 상 리

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21

a) 1등 재 상 - 탄

b) 3등 재 상

그림 5 - 열 재 상

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그림 6 - 학 상( 트 거 에 24시간)

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a)

b)

그림 7 리 차(계 )

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24

c) 지 합

d) 지 용

e) 용 후

그림 7 리 차

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25

부록 A 용기밸브가 막힌 것으로 의심될 때 적용하는 절차(참고용)

용 막 (obstructed) 심 는 경우 용 취 에 하여 에 하여야

한다.

용 가 열 는 가 가 지 않거나 압 는 가 가 통한 운

에 막 없도 검 하여야 한다.

채택 다 한가지 또는 상 한 안 한 공 차 어야 한다.

a) 0.5㎫ 압 지 가 고 검

b) 그림 A.1에 보여주는 사용하여 용 안 가 프 눌러 주

c) 액 가 용 용 경우 용 체 게가 용 에 각 용 게 동 하다는 것

검하고, 그 차 가 시할 도 용 는 액 가 나 다 질 담 다.

용 가 막 없는 것 평가 는 거할 다.

용 가 막 는 것 별도 보 하여 다 과 같 특별 하여야

한다.

a) 몸통 과 핀들 시트사 에 가 가 통할 지 몸통 톱 거나

뚫는다. 특별 산 가 취 할 업 도 냉각시 야 한다.

b) 안 느 하거나 통시킨다.

러한 독 , 가연 가 에 용할 다. 가 지 않

는 험 피하 해 한 사 취하여야 한다.

독 또는 가연 질 들어 는 경우에는 그 드 내에 나사 어 안 하게 용

연결하여 시키는 하다. 한 원리가 그림 A.2에 어 다.

러한 차는 훈 사 만 실시할 다. 가 가 고 용 내 압 압 지 낮아질

, 액 가 경우 에 에나 슬 없 거할 다.

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1. 고 안지 8 × 지 13

2. 동 안지 8 × 지 13

3. 착

4. 고 주 니(bulb)

5. 압(hand pressure)

그림 A.1 - 막 용 검사

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1. 고 그 드 킹

2.

3.

4. 폐용 링

5. 클 프

그림 A.2 - 상 가 거

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28

부록 B 강선(steel wire)으로 감은 알루미늄 합금 용기의 손상기준(규정)

7.3 에 가 특별한 상 한다.

강 (steel wire) 검사 실시하 해 거하지는 않는다.

체 다 과 같다.

a) 식 상

식 강 에 식, 알루미나 말(alumina powder) 또는 (bulge) 태

나타난다. 강 식 재 여 단할 다.

강 가벼운 식 한 처리 후에 도색과 같 리 할 다. 강 심한 식

용 합격 원 다. 강 에 식 찰 용 는 사용할 없도 하여야

한다.

b) 강 느 하게 하

강 그 상실할 다. 같 경우에 처 다 과 어 감겨 는 각각

후프는 리 다. 같 든 (failure) 용 사용할 없게 하여야

한다.

c) 끝 에 알루미늄 리 (retainer)

강 알루미늄 리 (retainer)에 해 지 다. 취 주 나 식 리 가 하

지지하지 못하게 할 다. 같 든 용 사용할 없도 하여야 한다.

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29

부록 C 가스용기의 팽창측정시험(참고용)

C.1 사항

복합재료용 창 결 하는 2가지 사항 공한다.

a) 식

b) 식

식 창 시험 링 뷰 또는 고 뷰 는 나 시 는 질량 재는

실시할 다.

C.2 시험

다 건 시험 에 다.

a) 압시험 하는 압 시험 하는 용 시험압 2 지 견 어야 한다.

b) 리 뷰 용 피 창 담 는 충 한 균 한 지 어야 한다. 그

창 1% 도나 0.1g 하게 할 는 것 어야 한다.

c) 울 눈 1% 도나 0.1g 한 것 할 어야 한다.

d) 압 계는 시험압 에 한 눈 가진 산업용 등 어야 한다. 압 계는 어 경우에도 1개월에

1 상 시험 어야 한다.

e) 용 가 시험압 과하는 압 걸리지 않도 하는 한 가 착 어야 한다.

f) 엘보우 피 보다는 드 용하여야 하고 압 가능한 한 짧아야 한다. 신 는

시험압 에 2 지 견 어야 하고 어 지할 는 충 한 께

것 어야 한다.

g) 든 트는 지하여야 한다.

h) 할 시 내에 공 (air trap) 생 지 않도 취하여야 한다.

C.3 식 창 시험

C.3.1 사항

시험 에 채워진 용 채워 폐시키는 것 필 하다. 용 창 또는

창 가압 상태에 용 창에 한 시 는 양과 압 거한 후 시 는

양 한다. 창 창 계산한다. 는 시험압 에 용 가 열 생 는

에 지 할 는 안 착하여야 한다.

공 (air bleed valve)는 가 에 착하여야 한다.

창 시험 실시하는 2가지 C.3.2 C.3.3에 어 다. 다 그

용 창 또는 창 할 는 것 어 도 합하다.

C.3.2 식 창 - 링 뷰

는 그림 C.1에 보여 같 한다.

차

a) 용 에 채우고 개에 용 착시킨다.

b) 에 용 하고 내 에 채운다. 공 통하여 공 낸다.

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30

c) 용 가압용 에 연결시킨다. 에 채우고 는 하여 뷰 0 에 맞 다.

압 시험압 2/3 지 리고 프 지한 다 압시험 근다. 뷰

눈 하게 지 는지 검한다.

d) 프 다시 동시키고 압시험 열어 용 내압시험 압 지 린다. 압시험

그고 프 지한다.

e) 뷰 가 뷰 지지 0 지 낮 다. 뷰 액 한다. 가 창량

시험 에 하여야 한다.

f) 용 에 압 드 열어 압 시킨다. 뷰 지지 에 가 0 지

뷰 린다. 압 0 가 하게 었는지 검한다.

g) 뷰 에 한다. 눈 값 창량 시험 에 하여야 한다.

h) 다 식 용한 창 한다.

창

창× 창

계 사양에 주어진 값(%) 지 않아야 한다.

C.3.3 식 창 시험 - 고 식 뷰

는 그림 C.2에 보여 같 한다.

차

시험 차는 뷰 고 것 는 C.3.2에 어진 것과 슷하다.

a) C.3.2 a) b) 차 다.

b) 용 가압 에 연결한다. 액 주어진 (datum) 지 한다. 압 시험압 지 리고

뷰 한다. 에 한 가 창량 시험 에 하여야 한다.

c) 압 하고 뷰 한다. 에 한 가 창량 시험 에 하여

야 한다.

다 식 사용하여 결 한 창량 한다.

창

창 ×100%= 창(%)

계사양에 주어진 값(%) 지 않아야 한다.

C.4 식 창 시험

C.4.1 사항

가압(proof pressure)하에 용 안 들어간 양 , 압 , 마 타

돌아간 양 다. 실질 피 창 얻 하여 압 과 시험하에

용 피에 하여 허용할 필 가 다. 시험하에 압 강하는 허용하지 않는다.

사용 끗해야 하 공 가 용해 어 지 않아야 한다. 시 내 어 한 누 나 공 또는

용해 공 는 에 차 한다.

는 C.3에 보여 같 한다. 그림 차 도식 나타낸다. 공

그림에 같 보다 곳에 탱크에 연결 거나 충 한 공 하는 곳과

연결 다.

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31

C.4.2 시험 건

는 리 어 든 공 는 거 고 용 에 압 가하는 필 한 피 량과 압 시

용 거 는 양 할 어야 한다. 용량 용 경우 매니폴드에 리

어느 것 한 것 지 가 필 하다.

단동식 압 프 사용한 경우 피 가 액 시 하향 (back position) 것 하는

것에 주 하여야 한다.

C.4.3 시험

a) 용 채우고 채워진 게 결 한다.

b) 용 내압시험 프 연결하고 가 겼는지 검한다.

c) 프 시 8, 9 10 열어 탱크 1 채운다.

d) 시 공 실하게 거하고, 공 근 다 시 압

시험압 1/3 도 지 린다. 열어 시 압 0 지 갇 공 거하고

다시 근다. 필 할 경우 것 복한다.

e) 리 마 타 액 가 상 300㎜가 지 시 계 해 채운다. 보상(make-up)

그고 차단(isolating) 공 열어 상태에 액 지시계 시한다.

액 한다.

f) 공 근다. 압 계 가 필 한 시험압 지 시 내 압 린다.

프 지하고 근다. 약 30 후에 액 압 에 아 런 변 가 없어야 한다.

액 변 는 누 나타낸다. 압 하강 만 누 없다 압 하에 용 가 계 창하고

나타낸다.

g) 리 에 하강 액 한다.(누 없다 리 든 시험압

얻 하여 용 안 프 어질 것 다.) 액 에 차 가 창량 다.

h) 주 압 천천 열어 용 내 압 고 리 내 들어갈

도 한다. 액 는 지시계 처 에 시 곳 돌아가야 한다. 액 차 는 내압시험에

압 과 시한다 용 창량 나타낸다. 용 실 창량 C.4.5에

주어진 식 압 보 하여 얻는다.

i) 시험 리그(rig) 용 리하 에 차단 근다. 것 다 시험 해 프

시 에 가득 채운채 남겨 는 것 다. d) 는 연 각 시험에 복 어야 한다.

j) 창 어나 용 내 에 는 도 한다.

C.4.4 시험결과

a) 시험 시험압 지 용 내 압 리는 필 한 량 결 한다.

b) 용 내 질량과 도는 알 다. 압 에 용 피 변

계산할 다. 용 가 감압 용 는 피는 알 다. 그리하여 체

창 과 창 계산한다.

c) 창 계사양에 주어진 어 는 안 다.

C.4.5 압 계산

압 계산에 사용 식 다 과 같다.

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32

C=WP×( K-0.68P105 )

여 에

C = 압 한 피 감 (㎤)

W = 질량(kg)

P = 압 (bar)

K = C.1에 목 같 각 도에 압 계

C.1 - 압 계 , K

도(℃) K 도(℃) K 도(℃) K

6 0.04915 13 0.04759 20 0.04654

7 0.04886 14 0.04742 21 0.04643

8 0.04860 15 0.04725 22 0.04633

9 0.04863 16 0.04710 23 0.04623

10 0.04812 17 0.04695 24 0.04612

11 0.04792 18 0.04680 25 0.04604

12 0.04775 19 0.04668 26 0.04594

C.4.6 계산

다 계산 에 프 트 (stretch)에 한 허용 시하 다.

시험압 = 232 bar

게 지 압 0에 용 내 질량 = 113.8 kg

도 = 15℃

232 bar 지 압 리는 들어간 = 1.745 ㎤(또는 1.745 kg)

232 bar에 용 내 질량 = 113.8 kg + 1.745 kg = 115.545 kg

감압시 용 = 1742 ㎤

창 = (1745 - 1742)㎤ = 3㎤

C.1에 15℃에 한 는 = 0.04725

C=WP×( K-0.68P105 )

= 115.545×232×(0.04725-0.68× 23210 5 ) = 1224.314 ㎤

창량 = 1745 ㎤ - 1224.31 ㎤ = 520.688 ㎤

창 (%) = 3×100

520.686= 0.58%

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1. 플 우

2. 고 프 에 뷰

3. 고 프

4. 공

5. 안에 한

6. 에 고 프 에 착

지시계

7.

8. 프

9.

10. 압 후 - 값 =

창

11. 시험압 에 - 값 = 창

12. 가압

13. 공 거

14. 프

15.

16. 드

그림 C.1 - 식 창 시험( 링 뷰 )

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1. 플 우

2. 공

3. 압

4. 프

5.

6. 공 거

7. 프

8.

9. 드

그림 C.2 - 식 창 시험(고 뷰 )

KGS AC414 2017

35

1. 공 탱크

2. 리 뷰

3. 공 거

4. 지시계

5. 주 압 게 지

6. 지지 용

7. 크 업

8.

9. 시험 용

10. 압

11. 프 고립

12. 프

그림 C.3 - 식 , 시험 도식도

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36

D 검사 체 차(참고용)

든 는 나사산 지 , 태, 가 한지 하 하여 검하여야 한다.

나사산 틀림, 변 또는 쇠가시 징후가 러한 결함 체하여야 한다. 과도한 나사산

상 또는 몸체, 핸드 , 핀들 또는 다 심각한 변 는 것 체하여야 한다.

지 리는 청 필 할 경우 탄 (고 , 플 틱 ) 마 또는 상 ,

킹(packing) 안 체 포함한다.

/탄 허용 충 는 가 용 승 것(특 산 가 용)만 사용하여야 한다.

재 립한 후에 누 여 상 동 는지 검하여야 한다. 것 용 에

재 착하 에 또는 첫 째 가 충 하는 동안 후에 용 검사 시험 에 계 해 실시하여야

한다.

KGS Code

KGS Code 기호 및 일련번호 체계

KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의 기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서 심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.

분 류 기 호 시 설 구 분 분 류 기 호 시 설 구 분

제품(A)(Apparatus)

기구(A)(Applian

ces)

AA1xx 냉동장치류

시설(F)(Facilities)

제조·충전(P)

(Production)

FP1xx 고압가스 제조시설

AA2xx 배관장치류 FP2xx 고압가스 충전시설

AA3xx 밸브류 FP3xx LP가스 충전시설

AA4xx 압력조정장치류 FP4xx 도시가스 도매 제조시설

AA5xx 호스류 FP5xx 도시가스 일반 제조시설

FP6xx 도시가스 충전시설AA6xx 경보차단장치류

AA9xx 기타 기구류

판매·공급(S)

(Supply)

FS1xx 고압가스 판매시설

연소기(B)(Burners)

AB1xx 보일러류 FS2xx LP가스 판매시설

AB2xx 히터류 FS3xx LP가스 집단공급시설

AB3xx 렌지류 FS4xx 도시가스 도매 공급시설

AB9xx 기타 연소기류 FS5xx 도시가스 일반 공급시설

용기(C)(Contain

ers)

AC1xx 탱크류

저장·사용(U)

(Use)

FU1xx 고압가스 저장시설

AC2xx 실린더류 FU2xx 고압가스 사용시설

AC3xx 캔류 FU3xx LP가스 저장시설

AC4xx 복합재료 용기류 FU4xx LP가스 사용시설

AC9xx 기타 용기류

FU5xx 도시가스 사용시설일반(G)(General)

공통(C)(Common)

GC1xx 기본사항

GC2xx 공통사항

KG

S A

C414 2017

한국가스안전공사 발행