REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES METALICOS …sinat.semarnat.gob.mx/.../2006/15EM2006I0017.pdf · reacondicionamiento de tambores metalicos hernÁndez, s.a. de c.v. estudio de impacto

REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES METALICOS HERNÁNDEZ, S.A. DE C.V.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

“CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE UNA EMPRESA CUYOS GIROS SE REFIEREN AL REACONDICIONAMIENTO-RECICLAJE, Y/O TRATAMIENTO TERMICO DE ENVASES INDUSTRIALES EN EL MUNICIPIO DE TEOLOYUCAN ESTADO DE MÉXICO”


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1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

1.1. PROYECTO

Elaborar e insertar un croquis (tamaño doble carta), donde se señalen las características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, rasgos fisiográficos e hidrológicos sobresalientes y próximos, vías de comunicación y otras que permitan su fácil ubicación.

1.1.1. Nombre del proyecto:

Construcción y Operación de una empresa cuyos giros se refieren al reacondicionamiento-reciclaje y/o tratamiento térmico de envases industriales en el Municipio de Teoloyucan Estado de México.

1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad

Durante la construcción y operación del presente proyecto, no se pretende realizar actividades que sean consideradas como altamente riesgosas, por tanto no aplica la presentación de cualquier estudio de riesgo.

1.1.3. Ubicación del proyecto.

El proyecto estará ubicado en la calle de Río Chico sin numero, Barrio Tlatilco, Municipio de Teoloyucan,, Estado de México.

1.1.4. Duración total

El tiempo estimado para el desarrollo del presente proyecto, es de un año , a partir de recibir la autorización correspondiente por parte de la SEMARNAT, para lo cual se anexa el cronograma de actividades.

“CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE UNA EMPRESA CUYOS GIROS SE REFIERE AL REACONDICIONAMIENTO - RECICLAJE Y/O TRATAMIENTO TERMICO DE ENVASES INDUSTRIALES EL MUNICIPIO DE TEOLOYUCAN ESTADO DE

MÉXICO”


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1.1.5. Presentación de la documentación legal El predio en cuestión es propiedad de la Señora Rufina Hernández González, y cuenta con una superficie total de 2, 306.2489 metros cuadrados , dicho predio cuenta con Licencia de uso del suelo industrial emitido por el Gobierno del Estado de México a través de la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Publicas , con numero 2241025/11/DAC/RL HUE/085/05 .la cual se encontrará en copia fotostática en el anexo a la presente. La empresa; Reacondicionamiento de Envases Metálicos Hernández S.A de C.V, se encuentra representada por el C. Víctor Hernández Domínguez, tal como se puede acreditar con el acta constitutiva numero 24,768. veinticuatro mil setecientos setenta y ocho, volumen 498. cuatrocientos noventa y ocho.- folio 079 cero setenta y nueve, (se anexa copia fotostática) y que para fines administrativos, aunque corresponde a la misma empresa, será dividida en dos giros; los cuales se referirán a lo largo del presente estudio como “división reacondicionamiento” y como “división tratamiento térmico”, Así mismo se anexa copia fotostática del contrato de arrendamiento celebrado con fecha 3 de febrero de 2003, para un periodo de 10 años, que ampara el total de la superficie, celebrado entre el representante legal de la empresa y la propietaria del terreno, para el desarrollo de las actividades anteriormente referidas. Actualmente es un predio sin construcción, el cual de ser autorizado, será construido por etapas, tal como se puede observar en los planos del proyecto que se anexan , etapas que consistirán básicamente en; preparación del sitio, construcción de zapatas, montaje de nave, techado de nave, construcción de bardas y pisos, construcción de oficinas y servicios (sanitarios, comedor, cocina etc), acondicionamiento de patio de maniobras y estacionamientos. En el apartado 2.1.3 se encontrara la memoria descriptiva correspondiente al desarrollo de las actividades para la construcción de la empresa, y en el apartado 2.2.1 la descripción de las actividades a desarrollarse que consisten básicamente en el reciclaje de envases industriales metálicos y plásticos de diferentes capacidades.


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1.2. PROMOVENTE

1.2.1. Nombre o razón social.

Reacondicionamiento de Envases Metálicos Hernández, S.A. de C.V.

1.2.2. Registro federal de contribuyentes

RTM 050425 T94

1.2.3. Nombre y cargo del representante legal

1.2.4. Dirección del promovente o representante legal.

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1.3. RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO

1.3.1 Nombre o razón social

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1.3.2 Registro federal de Contribuyentes.


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Proteccion de Datos LFTAIPG





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1.3.3 Nombre del Responsable técnico del estudio

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1.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio


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2 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO.

2.1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO.

2.1.1. Naturaleza del proyecto El proyecto consistirá en la construcción y operación de una empresa, que por un lado pretende reacondicionar envases industriales de diferentes capacidades, entre los que se pueden enlistar; tambor metálico de 200 litros de capacidad, tambor de plástico de 200 litros de capacidad, contenedor plástico de 1000 litros de capacidad y porrones de plástico con capacidades de 20, 30, 40,50 y 60 litros que en lo sucesivo se conocerá como “división reacondicionamiento” y, por otro desarrollar actividades de tratamiento térmico (quema controlada) de contenedores metálicos de 200 litros de capacidad, que en lo sucesivo se conocerá como “división tratamiento térmico”.

Actualmente, en nuestro país, el reacondicionamiento de envases industriales, esta permitiendo que la mayoría de empresas que por naturaleza propia utilizan contenedores metálicos o de plástico para la comercialización de sus productos ó para el manejo de sus residuos peligrosos, disminuyan costos, por lo que el reciclaje de todo tipo de envases además de ser una fuente de ingresos para algunas familias, que por lo general han desarrollado este tipo de actividad desde hace algunos años, apoya a empresas a la disminución de costos en su operación. Así mismo y considerando al tratamiento térmico como una operación unitaria en el reacondicionamiento, además de reconocer que se viene desarrollando de manera indiscriminada, y que en muchas de las ocasiones se hace a cielo abierto y sin ningún tipo de control, con el presente proyecto, se pretende apoyar a la mayoría de empresas con giro de reciclaje de residuos peligrosos, específicamente tambores metálicos a la quema controlada bajo el cabal cumplimiento de la Normatividad ambiental Mexicana. El proyecto consiste básicamente en una obra nueva, que primordialmente cuente con uso de suelo tipo industrial donde se permita la operación de este tipo de empresas, ya que actualmente, Victor Hernández Domínguez, como persona física, viene desarrollando tal actividad en un predio ubicado en la carretera Teoloyucan-Huehuetoca sin numero, Barrio de Santa María Caliacac, del mismo Municipio de Teoloyucan Estado de México, predio que por no contar con la licencia estatal de uso de suelo industrial, no ha podido obtener la autorización por parte de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, correspondiente al reacondicionamiento y/o tratamiento térmico de envases industriales, por tal razón, se tomó la decisión de iniciar el proyecto como una Sociedad Anónima y en un predio que cuente con el uso para el buen desarrollo del proyecto ,aunque con otra razón social y en condiciones de operación


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totalmente distintas, contando con la participación de personal capacitado, y así lograr la regularización de las actividades, que desde hace mas de 10 años ha venido desarrollando el promovente.

2.1.2. Selección del sitio La selección del sitio, se basó en dos principales aspectos: Criterio Socioeconómico.- La mayoría de las empresas con giro de reacondicionamiento-reciclaje de envases industriales, y/o tratamiento térmico, de acuerdo a su capacidad económica y al margen de utilidad, se encuentran localizadas fuera de parques industriales, es decir en terrenos o predios de bajo costo y con instalaciones mínimas para un buen funcionamiento, en el caso que nos ocupa no es la excepción, ya que se trata de un terreno que es propiedad de uno de los socios, sin embargo por cuestiones administrativas, se desarrolló un contrato de arrendamiento a bajo costo y con instalaciones a desarrollar mínimas para un optimo funcionamiento. Criterio Ambiental.- Teoloyucan, es un Municipio que de manera geográfica, se encuentra ubicado entre zonas industriales importantes, de los Estados de México, Queretaro y Distrito Federal, que por necesidades propias, requieren de prestación de servicios de reacondicionamiento y reciclaje de sus envases industriales con empresas que se encuentren comprometidas con el medio ambiente, o bien empresas con giros de reacondicionamiento de envases industriales que desarrollan las actividades de tratamiento térmico de manera clandestina y sin ninguna medida de mitigación de contaminación atmosférica.

2.1.3. Ubicación física del proyecto y planos de localización Se anexa plano topográfico, en el que se detallan las poligonales y sus coordenadas geográficas UTM, así como el plano de conjunto del proyecto con la distribución total de la infraestructura permanente y de las obras asociadas, así como las obras provisionales dentro del predio.

2.1.4. Inversión requerida La inversión requerida para el desarrollo del proyecto se va a considerar en cinco rubros: El primero, va a consistir en la construcción y/o acondicionamiento del espacio donde se desarrollarán las actividades tanto de reacondicionamiento como de tratamiento térmico (quema controlada) de envases industriales, es decir la construcción de la nave industrial.


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El segundo, va a consistir en el montaje de maquinaría y equipo, para el desarrollo de la actividad de reacondicionamiento, aclarando que se cuenta con toda la maquinaría y equipo, por tanto la inversión en este rubro será mínima, ya que solo se debe considerar inversión en desmontaje, translado y montaje de la misma. El tercero, va a consistir en el desarrollo y montaje de un horno quemador, para el desarrollo de la actividad de tratamiento térmico, para lo cual se construirá uno con tecnología japonesa, hecho en México, de marca hechiza, el cual utilizara gas L.P. como combustible, con una capacidad de quemado de 250 tambos por hora, y estando equipado con dos burbujeadores, 4 quemadores, cuyo humo, será lavado, a través de un lavador de gases, y que como infraestructura de apoyo deberá contar con dos cisternas con una capacidad aproximada de 2,000 litros, de las cuales una de ellas se utilizará para el enfriamiento del agua y la otra como apoyo durante la limpieza de la misma.(se anexa plano de diseño) El cuarto, la inversión requerida en la regularización de la documentación ante las dependencias gubernamentales, las cuales consistirán en la elaboración del estudio de impacto ambiental, elaboración de autorización para el reciclaje de residuos peligrosos, inscripción como generador de residuos peligrosos, tramites en general y escritos de cumplimiento de todas y cada una de las condicionantes marcadas por los permisos y autorizaciones correspondientes. El quinto; inversión requerida para la operación del proyecto; es decir, suministro de energía eléctrica trifásica, reparación de vías de acceso, instalación de línea telefónica, contratación de internet entre otros. Dentro de las formas de financiamiento para el desarrollo del presente proyecto, se cuenta con varias alternativas; una de ellas y la ideal para la empresa consistiría en autofinanciamiento, con la construcción en un plazo de 12 meses de la nave industrial, y con la opción de continuar operando en el actual domicilio llegando a un acuerdo con la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, Delegación Estado de México, de operar sin contaminar, otra alternativa consistiría después de ser autorizada el presente proyecto, iniciar con la construcción de la nave en parcialidades, es decir adecuar los espacios para iniciar operaciones en la división reacondicionamiento y de manera posterior en la división tratamiento térmico, de manera general construir y operar de manera inmediata una parte y construir y operar otra parte, y finalmente otra opción y con un elevado riesgo en tiempos electorales solicitar un crédito bancario, para el desarrollo del proyecto.


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CONCEPTO CANTIDAD $

PRIMERA Cimentación 170,000.00 estructura metálica 1,370,000.00 Cisterna de lavado de gases 32,700.00 Construcción de almacenes de residuos peligrosos 34,200.00 Piso de concreto 364,600.00 Construcción de oficinas 60,000.00 Techado de nave 463,000.00 Construcción de almacén de materiales peligrosos 40,200.00 Intalaciones eléctricas 150,000.00 SEGUNDA Montaje de maquinaría y equipo 20,000.00 Adquisición de maquinaria y equipo 160,000.00 TERCERA Construcción de horno de quemado 300,000.00 Adquisición de tubo de conducto de gases 60,000.00 Asesoría de técnicas de eficiencia de lavador de gases

70,000.00

CUARTA Elaboración de proyecto arquitectónico 30,000.00 Gastos por gestoría de licencias, permisos y autorizaciones ante el Ayuntamiento de Teoloyucan

40;000.00

Gastos por gestoría de licencias, permisos y autorizaciones ante la SEMARNAT

40,000.00

Pago de derechos x evaluación de impacto ambiental

10,572.00

Pago de derechos por autorización para el reciclaje de residuos peligrosos

1,500.00

pago de derechos por autorización para tratamiento térmico de residuos peligrosos

2,270.00

QUINTA Pago por acometida de energía eléctrica trifásica

10,000.00

Reacondicionamiento de vías de acceso

30,000.00

Otros

100,000.00

TOTAL

3,559,042.00


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Dentro de la inversión requerida marcada en la tabla anterior, se pueden incluir la contemplación de algunas medidas de prevención, entre las que podemos mencionar las siguientes; la construcción de dos almacenes de residuos peligrosos, uno de ellos, se localizará disponible para almacenar aquellos que se generarán en la empresa como producto del reciclaje y/o tratamiento térmico de residuos peligrosos como los son los envases industriales a procesar. podemos mencionar; cenizas procedentes del horno de quemado y lodos generados en cisterna uno utilizado como medio de enfriamiento en la torre para tal fin, y el otro, estará localizado y disponible para almacenar aquellos residuos peligrosos que se generarán en la empresa como producto del reacondicionamiento de los envases industriales, entre los que podemos enlistar; solvente residual, natas de pintura, envases vacíos que contuvieron materiales o residuos peligrosos, basura industrial (estopas o trapos impregnados con pintura, aceite o cualquier otro tipo de residuo peligroso que contenga el envase) etc, A manera de disminuir la generación de este tipo de residuos, como política de la empresa se puede mencionar que se debe recibir los envases con el mínimo de residuo peligroso, con la finalidad de disminuir riesgos de derrame durante el transporte, y disminuir gastos por concepto de disposición final de los mismos. Otra medida de prevención consiste en la construcción de canaletas y fosas de retención de derrames que están marcadas en el plano de proyecto, las cuales se dispondrán solo en el área de recepción de los envases, área de lavado, almacén de residuos peligrosos, almacén de materiales peligrosos y en el área de cabina de pintura, áreas que pudieran considerarse de riesgo de derrame de cualquier material o residuo peligroso.

Con la finalidad de dar a conocer que el proyecto se desarrollará en varias etapas, que mas adelante en el punto 2.2.2. referente al programa general de trabajo, se abundará en tiempos de desarrollo de cada uno, aclarando que el proyecto iniciará operaciones, con los mínimos de requisitos cumplidos, y apoyándose con los ingresos económicos generados como producto de la operación, , se concluirá el proyecto en un lapso no menor a 12 meses.

Con relación al periodo de recuperación del capital, este va a estar en función del numero de clientes a generar, sin embargo, considerando que se cuenta con el numero que actualmente satisface como persona física Victor Hernández Domínguez, con un ingreso promedio mensual neto de $30,000.00, se tendría un periodo de recuperación de 9.9 años, no obstante se pretende de acuerdo a las condiciones de operación, incrementar la capacidad de producción, por lo que en función a ello, el periodo de recuperación disminuiría.


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2.1.5. Dimensiones del proyecto

El proyecto se desarrollará en un predio con una superficie total de 2306.2489 metros cuadrados, que serán utilizados para el giro de reacondicionamiento de envases industriales, para el tratamiento térmico o quema de envases industriales, área de oficinas, sanitarios, comedor, etc. siendo de importancia mencionar que de manera anterior el predio fue utilizado por tabiqueros de la zona, para realizar sus operaciones de fabricación de materiales de construcción como tabique y adobe.

2.1.6. Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua

El uso de suelo es industrial, y el uso de los cuerpos de agua, es de abastecimiento público, la empresa arrendara el predio a la Sra. Rúfina Hernández González, quien cuenta con una licencia de uso de suelo industrial con numero 2241025/11/DAC/RLHUE/085/05 en el cual se autoriza el uso de suelo para la recolección, transportación, depósito, almacenaje, reciclaje y en general el manejo de todo tipo de residuos y materiales peligrosos o no y de toda clase de desechos, emitida con fecha 31 de marzo de 2005.


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2.1.7. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos Dentro de la disponibilidad de servicios básicos, se cuenta con agua, electricidad sin alumbrado público y vías de acceso sin pavimento, sin embargo para la operación del proyecto se tiene contemplado la acometida de energía eléctrica trifásica, para lo cual se debe contemplar por parte del promovente la adquisición de tres postes de luz, lo cual va a beneficiar el paisaje del proyecto. Para la construcción del proyecto solo se requieren 3 tipos de servicios básicos; agua, que será utilizada solo para sanitarios, ya que en el proceso no se utilizará este tipo de líquido, electricidad, que es un servicio de gran importancia ya que la maquinaría y equipo en su totalidad funciona con energía eléctrica y vías de acceso, por lo que se cuenta con lo indispensable para el desarrollo y operación de la empresa. Para el servicio de sanitarios, se requiere de agua y drenaje municipal, tal como fue referido anteriormente el predio, cuenta con agua y el drenaje municipal será sustituido con la construcción de una letrina, de la cual se pueden observar sus dimensiones y ubicación en el plano ejecutivo, la cual será desinfectada con materiales de construcción como lo es la cal o químicamente conocida como hidróxido de calcio. Para servicios tales como; recolección de basura, se instalará un contenedor metálico con tapa para la acumulación de la misma, la cual se dispondrá a través de un prestador de servicios autorizado por la Secretaría de Ecología del Gobierno del Estado de México. El servicio de transporte de personal, en función a que el personal de apoyo vive en los alrededores del poblado, utilizarán bicicleta como medio de transporte, para lo cual se tiene contemplado la construcción de una estructura metálica de protección de bicicletas.


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2.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO.

Tal como fue mencionado anteriormente, el proyecto, consistirá en dos áreas donde se desarrollarán dos tipos de actividades; una de ellas consistente en el reacondicionamiento-reciclaje de envases industriales (tambor metálico y de plástico de 200 litros de capacidad, contenedores plásticos de 1000 litros de capacidad y porrones de plástico de 20, 30, 40, 50 y 60 litros de capacidad, con 4 tipos de procesos productivos, procesos que van a variar de acuerdo a la capacidad del contenedor y al tipo de material de acuerdo al tipo de envase que el cliente requiera reciclar, servicio que se ofrecerá a todo tipo de empresas que pretendan maquilar o comercializar sus envases industriales. y la otra consistente en el tratamiento térmico (quema controlada) de envases metálicos de 200 litros, servicio que se ofrecerá exclusivamente a empresas cuyo giro consiste en el reacondicionamiento-reciclaje de envases industriales considerados como residuos peligrosos, es decir, que de manera interna este servicio se ofrecerá, a la propia empresa de proyecto, para lo cual administrativamente se dará a conocer como división tratamiento térmico. 2.2.1. Descripción de la obra o actividad y sus características

Tal como se ha venido mencionando, de las dos actividades o giros industriales que el proyecto esta considerando, contará con cinco procesos productivos, uno de ellos corresponderá al tratamiento térmico de tambores de lamina y los cuatro restantes al reacondicionamiento-reciclaje de tambores de lamina, tambores de plastico, recicclaje de contenedores y reciclaje de porrones, los cuales a continuación se explican con los diagramas de flujo correspondientes describiéndolos detalladamente.

Reacondicionamiento de envase industrial metálico de 200 litros de

capacidad.

Reacondicionamiento de envase industrial plástico de 200 litros de capacidad.

Reacondicionamiento de envase industrial plástico de 1000 litros de

capacidad

Reacondicionamiento de porrones de plástico 20, 30, 40, 50 y 60 litros de capacidad.

Tratamiento térmico (quema controlada) de envase industrial metálico de 200

litros de capacidad


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PROCESOS PRODUCTIVOS:

Diagrama de flujo 1 Reacondicionamiento de envase industrial metálico de 200 litros de capacidad

RECEPCIÓN DE ENVASE* Generación de residuos

peligrosos

SELECCIÓN DE ENVASE LAVADO INTERIOR DEL

CONTENEDOR* Generación de residuos peligrosos

PLANCHADO DE CONTENEDOR

CONVERSIÓN DE CONTENEDOR

Generación de compuestos

PINTURA DE CONTENEDOR* orgánicos volátiles

ALMACEN PRODUCTO TERMINADO


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Descripción detallada:

• Recepción de envase:-.es la recepción del envase en planta, los cuales deben ser recibidos debidamente tapados, en esta operación puede existir la posibilidad de generación de residuos peligrosos, ya que se pueden presentar derrames o escurrimientos de materiales o residuos propios del uso del contenedor.

• Selección de envase.- es la separación del envase de acuerdo a su

capacidad, tipo de material (metálico de 200 litros) y condición de reciclaje (maquila o venta)

• Lavado interior del envase.- es la operación en la cual se extrae las

impurezas de la parte interna del contenedor, apoyándose con equipos conocidos como lavadoras que dentro de su principal función es girar el envase por periodos prolongados, que junto con la mezcla de solventes (thinner) y auxiliados con cadenas de acero permiten la fácil limpieza interna, en esta operación va a existir la generación de residuos peligrosos, por un lado la generación de solvente residual y por otra la generación de estopas impregnadas de solvente.

• Planchado de envase.- es la operación en la cual se endereza el tambor

con el apoyo de aire comprimido.

• Conversión de contenedor.- operación opcional y establecida por el cliente, que consiste en convertir un contenedor cerrado a abierto para ser utilizado con tapa y arillo.

• Pintado de contenedor.- operación en la cual se le agrega pintura al

tambor o contenedor con la finalidad de darle mejor apariencia y/o presentación, en esta operación va existir por un lado la generación de residuos peligrosos, como lo son; natas de pintura y estopas impregnadas con solvente y/o pintura, y por otro la emisión de compuestos orgánicos volátiles como producto de la operación, sin embargo con la finalidad de minimizar esta emisión, el equipo va a contar con una cortina de agua que al mezclarse con la pintura, formaran las natas de pintura anteriormente referidas.

• Almacén de producto terminado.- operación en la cual se almacena el

producto con la finalidad de devolverlo al cliente en caso de maquila o enviarlo a cliente diferente en caso de comercialización.

• Comercialización.- operación en la cual se busca al cliente para realizar

la operación de compra-venta.


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Diagrama de flujo 2 Reacondicionamiento de envase industrial plástico de 200 litros de capacidad

Generación de residuos

RECEPCIÓN DE ENVASE peligrosos

SELECCIÓN DE ENVASE

LAVADO INTERIOR DEL CONTENEDOR

Generación de residuos peligrosos

LAVADO EXTERIOR DEL CONTENEDOR


ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

COMERCIALIZACION


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Descripción detallada

• Recepción de envase:-.es la recepción del contenedor en planta, los cuales deben ser recibidos debidamente tapados, en esta operación puede existir la posibilidad de generación de residuos peligrosos, ya que se pueden presentar derrames o escurrimientos de materiales o residuos propios del uso del contenedores.

• Selección de envase.- es la separación del envase de acuerdo a su

capacidad, tipo de material (plástico de 200 litros) y condición de reciclaje (maquila o venta).y/o tratamiento térmico.

• Lavado interior del contenedor.- es la operación en la cual se extrae las

impurezas de la parte interna del contenedor, apoyándose de medios acuosos como lo es una mezcla de solventes, conocido de manera comercial como tinnher, en esta operación va a existir la generación de residuos peligrosos, por un lado la generación de solvente residual y por otra la generación de estopas impregnadas de solvente.

• Lavado exterior del contenedor.- es la operación en la cual se limpia de

manera exterior al contenedor.

• Almacén de producto terminado.- operación en la cual se almacena el producto con la finalidad de devolverlo al cliente en caso de maquila o enviarlo a cliente diferente en caso de comercialización.




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Diagrama de flujo 3 Reacondicionamiento de envase industrial plástico de 1000 litros de capacidad

Generación de residuos

RECEPCIÓN DE CONTENEDOR

peligrosos

LAVADO INTERIOR DEL CONTENEDOR


LAVADO EXTERIOR DEL CONTENEDOR


ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

RETORNO A CLIENTE


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• Recepción de contenedor:-.es la recepción del contenedor en planta, los cuales deben ser recibidos debidamente tapados, en esta operación puede existir la posibilidad de generación de residuos peligrosos, ya que se pueden presentar derrames o escurrimientos de materiales o residuos propios del uso del contenedores.

• Lavado interior del contenedor.- es la operación en la cual se extrae las

impurezas de la parte interna del contenedor, apoyándose de medios acuosos como lo es una mezcla de solventes, conocido de manera comercial como tinnher, en esta operación va a existir la generación de residuos peligrosos, por un lado la generación de solvente residual y por otra la generación de estopas impregnadas de solvente.


manera exterior al contenedor. en esta operación se pueden generar residuos peligrosos



• Retorno a cliente.- operación en la cual se retorna al cliente el

contenedor, ya que este tipo de servicio solo consiste en maquila, en este caso no existe la comercialización.


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Diagrama de flujo 4 Reacondicionamiento de envase de plástico de 20, 30, 40, 50 y 60 litros de

capacidad

RECEPCIÓN DE PORRON Generación de residuos peligrosos

SELECCIÓN DE PORRON Generación de residuos

LAVADO INTERIOR DEL PORRON

peligrosos

LAVADO EXTERIOR DEL PORRON


COMERCIALIZACION


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• Recepción de porrón:-. es la recepción del porrón en planta, los cuales deben ser recibidos debidamente tapados, en esta operación puede existir la posibilidad de generación de residuos peligrosos, ya que se pueden presentar derrames o escurrimientos de materiales o residuos propios del uso de envases.

• Selección de porrón.- es la separación del envase de acuerdo a su

capacidad, y condición de reciclaje (maquila o venta).

• Lavado interior del contenedor.- Lavado interior del contenedor.- es la operación en la cual se extrae las impurezas de la parte interna del envase, apoyándose de medios acuosos como lo es una mezcla de solventes, conocido de manera comercial como thinner, en esta operación va a existir la generación de residuos peligrosos, por un lado la generación de solvente residual y por otra la generación de estopas impregnadas de solvente.


manera exterior al contenedor. en esta operación puede existir la generación de residuos peligrosos.






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Diagrama de flujo 5 Tratamiento térmico (quema controlada) de envase industrial de 200 litros de

capacidad

RECEPCIÓN DE

ENVASE Generación de residuos peligrosos

QUITAR TAPON DE ENVASE

ESCURRIMIENTO DE RESIDUO


PROCESO TERMICO Generación de residuos peligrosos y emisiones a la atmósfera ENFRIAMIENTO

PUESTA DE TAPON

RETORNO A CLIENTE


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• Recepción de envase.- es la recepción del porrón en planta, los cuales

deben ser recibidos debidamente tapados, en esta operación puede existir la posibilidad de generación de residuos peligrosos, ya que se pueden presentar derrames o escurrimientos de materiales o residuos propios del uso de envases.

• Quitar tapón de envase.- es la operación en la cual como medida

preventiva de seguridad se quita tapón o tapones del envase metalico de 200 litros de capacidad.

• Escurrimiento de residuo.- es la operación de eliminar cualquier tipo de

residuo que pudiese contener el envase, como medida preventiva de seguridad, en esta operación puede existir la posibilidad de generación de residuos peligrosos.

• Proceso Térmico.- Es la operación en la cual se somete al contenedor a

una temperatura aproximada de 700°C, con la finalidad de eliminar pintura, en esta operación se generan residuos peligrosos.

• Enfriamiento.- Operación en la cual se somete al envase a un

enfriamiento a temperatura ambiente.

• Puesta de tapón.- Toda vez que el envase adquirió la temperatura ambiente, se procede a colocarle el tapón o tapones correspondientes.

• Retorno a cliente.- es la operación de devolver al cliente el envase

industrial con la finalidad de ser procesado.


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CAPACIDAD DE PRODUCCION:

En base a la maquinaría y equipo para la operación del proyecto , consistente en el reacondicionamiento-reciclaje de envases industriales, se puede mencionar que es un equipo con lo que se cuenta actualmente en uso en el predio donde se desarrolla la actividad a nombre de Victor Hernández Domínguez y que tiene características tales como; de fabricación artesanal o hechiza, usados con una antigüedad mínima de cinco años, por tanto, y considerando que para la puesta en marcha del proyecto se contará con 2 lavadoras con una capacidad de 20 envases de 200 litros y que en un momento dado es el equipo que nos va a proporcionar la capacidad de producción refiriéndonos específicamente a los diagramas de flujo 1 y 2, que anteriormente fueron señalados.

Con la finalidad de calcular la capacidad de producción para reacondicionamiento de envases de metal y plástico de 200 litros, se tiene que considerar primeramente, que la capacidad de las lavadoras es igual a 20 envases por hora cada una, ya que cada una lava 5 de ellos, en periodo de lavado de 15 minutos, por lo que entonces se tendría una capacidad total de 40 envases por hora y, considerando turnos de trabajo de 48 horas semanales y 52 semanas de operación al año, se tendría entonces una capacidad de producción aproximada a 99,840 contenedores de 200 litros de capacidad de manera anual, contenedores que pueden ser metálicos o plásticos, ya que los porrones de cualquier capacidad y los contenedores de 1000 litros, no se someten a equipos como los mencionados anteriormente, sino que en este sentido es el espacio o área las que nos va a limitar la capacidad de producción.

Actualmente, las autorizaciones para el reciclaje de residuos peligrosos, se otorgan por parte de la Secretaría, en función a numero de piezas y en unidades de masa, por tanto para homologar esta disposición, debemos considerar lo siguiente; del total de contenedores de 200 litros a recibir, y en base a la capacidad instalada anteriormente calculada; el 70% corresponderá a contenedores metálicos, y el 30% a contenedores plásticos; entonces de 99840 contenedores, 69,888 serán metálicos a los cuales se les debe considerar con un peso promedio de 18 kilogramos por unidad, por lo que en conjunto corresponderá a 1258 toneladas al año, y 29952 piezas, serán plásticos a los cuales se les debe considerar un peso promedio de 9 kilogramos por unidad, por lo que en conjunto corresponderá a 270 toneladas al año.

Para determinar de manera general la capacidad de producción de porrones de diferentes capacidades, estos a diferencia de los contenedores de 200 litros, no van a depender de maquinaria o equipo para su limpieza, ya que esta operación se realiza de manera manual, y va estar en función básicamente de la generación de los mismos y de la capacidad de almacenamiento de ellos.


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por tanto considerando destinar para este fin, una área de 100 metros cuadrados y una estiba máxima de 4 unidades, podemos predecir una capacidad de producción de 10000 piezas anuales, que en unidades de masa podríamos considerar un peso promedio de 4 kilogramos (ya que algunos son de 20, otros de 30, 40,50 y 60 litros de capacidad), por lo que la capacidad y/o la necesidad de reciclaje seria de 4 toneladas.

Con referencia a los contenedores de 1000 litros, la capacidad de producción no esta limitada por maquinaría, sino por el área de trabajo, ya que son contenedores con dimensiones de 1.2 metros de largo, por 1.2 metros de ancho y 1.0 metros de alto, por tal razon solo se permite el ingreso diario de 24 piezas, por lo que la capacidad anual sería 8760 piezas anuales, y considerándoles un peso aproximado de 35 kg, la capacidad en unidad de masa sería de

Con referencia a la capacidad de producción del horno de tratamiento térmico (quema clandestina), será instalado un equipo de fabricación nacional, marca hechiza, con capacidad de quemar 50 tambos por hora, de manera anexa se esta anexando un plano de diseño, el cual contará con un lavador de gases y con las siguientes características técnicas.

Tabla resumen de la capacidad de producción

Tipo de envase Capacidad de

producción en piezas Capacidad de producción en

toneladas Envase de lamina de 200

litros para reacondicionamiento

69888 1258

Envase de plástico de 200 litros para

reacondicionamiento

29952 270

Contenedor de plástico de 1000 litros para

reacondicionamiento

8760 306

Porrón de plástico de diferentes capacidades

para reacondicionamiento

10000 4

Envase de lamina de 200 litros para tratamiento

térmico

146000 2628


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MAQUINARIA Y EQUIPO

En función a lo anteriormente descrito, a continuación se relaciona la maquinaría y equipo con la cual se pretende iniciar la operación de la empresa.

RELACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

MAQUINA O EQUIPO

CAPACIDAD CANTIDAD DE EQUIPO

Lavadoras 5 contenedores motor 1 h.p

3

Convertidora 1 contenedor motor ½ h.p.

3

Lavadoras 4 contenedores motor 1 h.p.

3

Engargoladoras 1 contenedor motor 1 h.p.

3

Maquina de aros

1 contenedor motor ½ h.p.

1

Planchadoras 1 contenedor motor 1 h.p.

3

Caseta de pintura 1 contenedor, motor 2 h.p en cortina de agua

2

Horno de secado 15 contenedores, motores 1 h.p.

1

Compresor 5 h.p.

2

Horno de tratamiento térmico

50 contenedores motor 3 h.p. en torre de enfriamiento

1

Tanque de almacenamiento de gas

300 kg 1


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Es de importancia resaltar, que de manera inicial se contará con 2 unidades de los siguientes equipos; lavadoras, convertidoras, engargoladoras y planchadoras, una caseta de pintura, el único horno de secado contemplado, un compresor de aire y un horno de tratamiento térmico. Que es como actualmente viene desarrollando la empresa Víctor Hernández Domínguez y en función del crecimiento de la misma, se adquirirá el resto del equipo manifestado en la tabla anterior señalada, sin embargo cabe aclarar que en los planos aparecerán de manera general el total de la maquinaría y equipo.

También es de importancia mencionar que todo el equipo con el que desarrollará sus funciones la empresa en proyecto, es sin marca de producción nacional y desarrollado en función de las necesidades de la empresa.

SERVICIOS

Con la finalidad de abundar en la descripción de los servicios, el predio donde se pretende desarrollar el proyecto, no cuenta con la totalidad de estos, sin embargo para efectos de construcción y operación del proyecto, se cuenta con los servicios necesarios como lo son; la energía eléctrica, agua y las vías de acceso:

Con relación al suministro de energía eléctrica, se pretende adquirir dos postes de concreto, con la finalidad de que auxilien a la conducción de la energía, ya que el poste más cercano al proyecto, se encuentra aproximadamente a 50 metros de distancia, con relación al servicio de agua, esta será utilizada para fines de construcción, ya que en la operación sólo se utilizará en sanitarios, debido a que en los procesos de reacondicionamiento, no se pretende utilizar este liquido, sino será remplazado por solventes. Con relación al drenaje no es requerido para la operación, debido a que no existirán descargas de aguas residuales, sin embargo, para sanitarios si, por lo que será subsanado con la construcción de una letrina, la cual tendrá dimensiones que en el plano del proyecto ejecutivo se podrá apreciar, Con relación a las vías de acceso que no se encuentran con carpeta asfáltica, estas no son necesarias ya que el producto que se manejará, no es dañado con la presencia de polvo.

MATERIAS PRIMAS

con referencia a la materias primas que se utilizaran durante los distintos procesos de reacondicionamiento-reciclaje de envases, se pueden enlistar principalmente tres de ellas, el thinner, la pintura y la estopa o trapos que van auxiliar a la limpieza de maquinaría y equipo asÍ como de producto en proceso, el volumen de estas fueron calculadas de la siguiente manera:


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Para calcular el volumen de solvente o thinner a utilizar de manera mensual, se dividió el total de envases de 200 litros correspondiente a 99840 entre 12, obteniendo una cantidad mensual igual a 8320 piezas, toda vez obtenido el volumen mensual se procede a dividirlo entre 5, que corresponde a un numero mínimo de procesar un lote de envases, que es el máximo a ocupar en las lavadoras, se obtendría un total de 1664 lotes, y si se considerará que cada lote utilizará en promedio 6 litros de solvente se tendría 1664 por 6, daría un total de 9984 litros de solvente residual al año.

Para calcular el volumen de pintura, sería a partir únicamente del volumen anual de contenedores metálicos, ya que son los que se someten a la operación unitaria de pintura, por lo que correspondería al 70% del total considerado , es decir a 69,888 piezas, que cada pieza utiliza en promedio 0.250 litros, se obtendría un consumo anual de 17472 el cual quedará aproximado a 17,400 litros, dividido entre 200, que es la capacidad de un tambor de pintura, entonces se tendría un consumo total de 87 tambos.

Para calcular el volumen de estopa, seria a partir del total de la producción, que comprende; contenedores metálicos, contenedores plásticos y porrones, y considerando 50 gramos por cada lote de 5 contenedores, y de acuerdo al análisis del lotes en lavado igual a 1664 lotes, mas lo necesario en el reciclaje de porrones, que seria en lotes, un numero igual a 10000 entre 5 igual a 2000 lotes, entonces se tendrían 3664 lotes por 0.050 kilogramos, obtendríamos un consumo anual de 183 kilogramos. Con referencia a las materias primas que se utilizarán en el tratamiento térmico principalmente estaremos hablando de gas licuado de propano, cuyo volumen esta calculado al consumo por envase en un promedio de 0.3 kilogramos y de manera diaria se pretende procesar un máximo de 400 tambos que de acuerdo a la capacidad del horno, se trabajaría una jornada de 8 horas, por lo que sería un consumo diario de 120 kg. en función a ello se instalará un tanque de almacenamiento de 300 kilogramos de capacidad, el cual es de tipo común que se utiliza en una casa habitación, la diferencia va a consistir en que será cargado a su totalidad de manera diaria y así disminuir el riesgo de cualquier tipo de siniestro, por lo que si se considera como máximo 312 días de trabajo al año, se tendría entonces un consumo anual de 37,440 Kg. De manera concisa, cabe aclarar que durante la construcción y operación del proyecto, no se innovarán acciones que auxilien en el ahorro y/o recuperación de energía, así como no se pretende innovar procesos, sino serán los mismos con el que la mayoría de empresas con este giro, vienen desarrollando.


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2.2.2. Programa general de trabajo

ACTIVIDAD

JN JL AG SP OC NO DI EN FE MZ AB MY JN

Conclusión de estudio de Impacto Ambiental

X

Presentación estudio ante la SEMARNAT para evaluación

X

Desarrollo de tramites ante el Municipio

X

Tramitar autorización ante SEMARNAT para reciclaje de residuos peligrosos

X

Contestación por parte de la SEMARNAT

X

Nivelación del terreno

X

Construcción de Zapatas

X

Construcción de cadenas

X

Construcción y/o Armado de nave

X X X

Construcción de letrina

X

Construcción de pisos de cemento

X

Colocación de laminas de techo

X X

Colocación de laminas de pared

X

Construcción de oficinas y sanitarios

X

Montaje de maquinaria y equipo

X

Desarrollo de pruebas de operación

X

Inicio de actividades

X


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2.2.3. Preparación del sitio Tal como se puede demostrar en apartados posteriores, Teoloyucan por estar ubicado en un valle, el terreno en cuestión se encuentra localizado en una zona que a diferencias de otros, no requiere de cortes, excavaciones, desmontes, etc. por lo que específicamente se requiere de la nivelación del mismo, cuya actividad se va a desarrollar de manera rudimentaria, con el apoyo cuando mas de un tornillo de compactado. es decir en esta actividad no será necesaria la intervención de maquinaría pesada En el siguiente fotográfico se podrá visualizar el tipo de suelo, el cual consiste en un vertisol con características físicas peculiares , entre las cuales podemos mencionar su estabilidad, textura, porosidad, compactación, etc. Y entre las propiedades químicas destacan el intercambio iónico, contenido de nutrientes, capacidad de absorción y saturación.


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2.2.4. Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto Dentro de este rubro, se pretende desarrollar una obra provisional, la cual consiste en la construcción de una bodega con medidas aproximadas de 7x10 metros, es decir en un área de 70 metros cuadrados la finalidad de almacenar los materiales de construcción como lo pueden ser; cemento, mortero, clavos ceguetas, etc.. ya que como fue mencionado anteriormente no se requerirá de maquinaría pesada por lo que no será necesaria la construcción de almacenes de materiales o residuos peligrosos, sin embargo, se tiene contemplado la generación de residuos no peligrosos como las bolsas que contuvieron materiales de construcción. 2.2.5. Etapa de construcción A esta etapa, el promovente la ha considerado como la más critica, en función la capacidad económica de la empresa, por tal razón se abundara sobre el plan de desarrollo de la misma, de acuerdo en lo establecido en los planos arquitectónicos, las cimentaciones corresponderán en zapatas aisladas de 1.5 m de ancho por 1.27 m. de alto, con un f¨c igual o similar a 200 kg/cm2, con una plantilla de concreto pobre igual a 50 kg/cm2. El nivel de piso terminado para el estacionamiento equivalente a 0.50 centímetros, el cual será de concreto estampado, la construcción tendrá un nivel de piso terminado de 0.80 centímetros con un firme de concreto de 10 cm. de espesor con un concreto hecho en obra con un fc=150 kg/cm2 agregado máximo de ¾ de pulgada. guarnición de concreto fc=150 kg/cm2, TMA 19mm. con sección 15x30 armado con acero numero 3 y estribos numero 2 a cada 25 cm. piso de concreto acabado rayado resistencia normal hecho en obra fc= 150 kg/cm2, TMA 19 mm. en piedras de 2.00x3.06 metros y nariz de concreto, resistencia normal hecho en obra fc=150 kg/cm2, TMA 19 mm. armado con un diámetro de acero 3 y estribos 2 a cada 25 cm. Con relación a los acabados, los muros serán desplantados a nivel de 80 centímetros, serán construidos de block, sentado con mortero, cemento y arena en proporción de 1:5, a una altura de 3.5 metros aplanado con mortero a plomo y regla de 1.5 cm. de espesor promedio en una proporción de 4:1, con pintura vinílica en muros lavable en 100% sobre aplanados. Contará con un forjado de curvas sanitarias de muros pisos a base de concreto fc= 150 kg/cm2 con malla de gallinero, en sanitarios se aplicara un aplanado con mortero sobre el cual se colocara azulejo de 13x20 cm marca lamosa o equivalente asentado con cemento crest, contará con un sardinel en regadera de 7x11 cm., forrado con azulejo asentado con mortero-cemento arena 1:4.


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Las instalaciones hidrosanitárias contarán con una salida hidráulica para muebles a base de tubo de cobre tipo “m” de ½ pulgada, incluirá válvula angular, cople, codos, conexiones, ranuras y resanes, se colocarán tasas para w.c, para fluxómetro, tarja de acero inoxidable con escurridero de 1.05 metros de largo, mingitorios. Las instalaciones eléctricas tendrán salida para lampara y/o contacto con tubería de poliducto de 13,19 y 25mm, para contactos doble polarizados. Tal como fue mencionado con anterioridad, el predio no cuenta con el servicio de drenaje municipal, por tanto se construirá una fosa séptica con trazo y niveles de terreno en obras exteriores y edificios. excavación a mano en cepas, material II de 0 a 2.0 metros, plantilla de concreto pobre con 6 cm de espesor, relleno y compactado de material producto de excavación en capas de 20 centímetros, concreto resistencia normal (hecho en obra) en cimentación, fc= 250 kg/cm2, revenimiento 10 mas menos 2 centímetros, cimbra en cimentación (madera pino de 3), acero de refuerzo en cimentación cualquier diámetro fy=4200 kg/cm2 y estribos numero 2 a cada 20 cm., aplanado de mezcla en muros con mortero cemento cal arena en una proporción de 1:2:6 a plomo y regla, tubo sanitario PVC, 1 campana 150mm. diámetro, tee de tubo sanitario de PVC, 150mm. de diámetro y tapa de concreto para fosa séptica armada con varilla 3/8 a cada 20 cm.. De manera general se puede calendarizar la obra iniciando con la nivelación del terreno y/o construcción de fosa séptica y cisternas de enfriamiento de el horno térmico que se ubicará en el área de tratamiento térmico de envases, para lograr de manera eficiente la nivelación, será necesaria la construcción de bardas de contención que serán construidas con piedra braza, de manera posterior se iniciara con la construcción de zapatas cuyas dimensiones ya fueron descritas con anterioridad, las cuales sostendrán las columnas de acero de una nave industrial, nave que en este momento se desconoce la empresa prestadora de este tipo de servicios, toda vez que fue armado el esqueleto de la nave, se procederá a la construcción de pisos de cemento o firme, considerando que en áreas tales como recepción, lavado, pintura de envases y almacén de residuos y materiales peligrosos, contarán con canaletas y fosas de retención que de manera preventiva se contemplan en caso de derrame, después se continuará con el techado de la misma y la construcción de bardas de block. Considerando la capacidad económica de la empresa, en este momento después de concluir con la instalación eléctrica para las áreas de proceso y de haber contemplado la de oficinas y áreas de servicio, la nave se encontrará lista para inicio de operaciones, por lo que se procederá con el montaje de maquinaría y equipo que aunado con la colocación de sanitarios portátiles se debe iniciar operaciones, manifestando que las oficinas y servicios auxiliares se construirán sobre la marcha, ya que este tipo de construcción se realizará con materiales prefabricados como lo son tablaroca entre otros.


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2.2.6. Etapa de operación y mantenimiento Toda vez que la empresa de inicio a sus operaciones, tal como ya fue mencionado con anterioridad se ofrecerán dos tipos de servicios, uno de ellos dirigido a empresas con giro de reacondicionamiento de envases industriales que consiste en el tratamiento térmico de envases industiales conocidos en el mercado como tambos de lamina de 200 litros de capacidad y que no es otra cosa que someter al envase a una quema directa con la finalidad de facilitar la eliminación de la pintura original de manera externa y de manera interna eliminar cualquier tipo de residuo o resina de tratamiento, actualmente la mayoría de este tipo de prestadores de servicios realizan esta actividad a cielo abierto, por lo que no existe ninguna medida de control hacia la contaminación atmosférica. El otro dirigido a empresas que requieran de servicios de reacondicionamiento de envases industriales, en los que podemos enlistar; tambor de lamina de 200 litros de capacidad, tambor de plástico de 200 litros de capacidad, contenedor de plástico de 1000 litros de capacidad y porrones de 20, 30, 40 y 60 litros de capacidad. Dentro de las tecnologías a utilizar, podemos mencionar que el tratamiento térmico se efectuará en un horno marca hechizo de tecnología Mexicana, el cual estará provisto de quemadores, los cuales auxiliarán a la quema directa del tambor de lamina, operación que de manera obvia va a generar humos, los cuales serán conducidos a una chimenea, y antes de ser emitidos pasaran a un lavador con la finalidad de ser atrapados en agua y así de manera posterior emitir la menor cantidad posible en forma de vapor de agua. El lavador de gases estará integrado con dos cisternas de 3 metros cúbicos cada una, con la finalidad de que el agua empleada para el enfriamiento y /o atrape de humos, eleve su temperatura se enviada a una de las dos cisternas declaradas, para que sea enfriada y toda vez que alcance la temperatura ambiente sea retornada al proceso, y la otra para efectuar la limpieza de la primera cisterna, se contempla retirar lodos de enfriamiento, esta operación se desarrollará por lo menos una vez por bimestre o en su caso cuando sea necesario, en esta operación se generarán lodos de lavado, los cuales de manera temporal al ser recolectados se dispondrán en el almacén de residuos peligrosos contemplado para la subdivisión tratamiento térmico, para posteriormente ser enviado con una empresa autorizada para su disposición final. La maquinaría y equipo utilizado para el reacondicionamiento de envases, son de una tecnología Mexicana, marca hechiza, los cuales trabajan con electricidad en tres fases, y consisten básicamente en lavadoras, engargoladoras, maquina de aros, convertidoras y planchadoras, estos nombres pueden variar por cada empresa con giro igual o similar a la del proyecto, sin embargo de manera general, se puede mencionar que las maquinas lavadoras, son aquellas que


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como su nombre lo indican lavan al tambor con la finalidad de eliminar sólidos impregnados que pudiesen tener, el lavado se efectúa con el apoyo de solventes, y es aquí donde pudieran existir derrames, sin embargo como medida preventiva se tiene proyectada la construcción de canaletas y fosa de retención donde se enviarían los pequeños derrames producto de la operación, estas canaletas además de ser proyectadas en esta área, se han proyectado en zonas de recepción de tambor, cabina de pintura y almacenes de residuos y materiales peligrosos. la maquinaría y equipo, anteriormente se enlistó, haciendo notar que ya existe en su mayoría y que actualmente es utilizada por la razón social de Victor Hernández Domínguez, empresa que viene trabajando de manera irregular por no contar con autorización por parte de la Secretaría sin embargo, y con fines de regularización se viene desarrollando el presente estudio con la finalidad de establecerse en un predio que cuente con su Licencia estatal de uso de suelo, como es el caso del predio que se esta proyectando. Así mismo refiriéndonos al horno de quemado específicamente, se pretende mejorar con la finalidad de disminuir la contaminación a la atmósfera y el consumo de energía, por tanto el programa de mantenimiento de manera general, en función al tipo de maquinaría tan sencilla, solo se requiere de engrasado de partes móviles, ajuste de bandas y protección de motores que en su mayoría son de pequeña capacidad, sin embargo se puede referir con relación a reparaciones a sistemas y equipo, solamente por variación en el voltaje, ya que de manera inicial se contará con el transformador provisto por la empresa del servicio de suministro de energía el cual se encuentra aproximadamente a 300 metros de distancia del predio de proyecto. (se anexan procedimientos normalizados de operación de acciones de mantenimiento de la maquinaría y equipo). Con relación a la utilización de agua cruda y/o potable, para el caso que nos ocupa, solo se tiene contemplada a utilizar en servicios de sanitarios y de comedor, ya que en el proceso no se requiere este tipo de liquido, es sustituida a menor uso por solventes o mezcla de ellos como lo es el thinner, a excepción del agua a utilizarse en el lavador de gases la cual toda vez que fue destinada para tal fin será enviada a disposición final como un residuo peligroso. Con relación a los insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación, tal como se mencionó anteriormente, la mayoría de equipo utilizará energía eléctrica para su funcionamiento, la cual será suministrada por la Compañía de Luz y Fuerza del Centro, sin embargo el único equipo que utilizará gas licuado de propano será el horno de quemado, el cual consumirá en un promedio diario a 120 kg, para lo cual se contará con un tanque de almacenamiento de 300 kg, el cual se pretende ser cargado de manera constante, con lo cual se disminuirían los riesgos de explosión en el área, sin embargo se anexa un mapa de riesgos en el cual se tiene delimitada la zona del horno como una zona de riesgo que precisamente se contempla por el almacenamiento de la cantidad de gas anteriormente referida, así mismo se contemplaron los almacenes de residuos peligrosos como zonas de riesgo por


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incendio principalmente, ya que en ellos se pretende almacenar dentro de lo más riesgoso el solvente residual generado durante el lavado de los contenedores de lamina o plástico de 200 litros de capacidad. El proyecto no aplica a otros recursos naturales que se pretendan aprovechar, y su procedencia y refiriéndonos al tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizarán y se almacenarán anteriormente ya fueron referidos, sin embargo a manera de lista a continuación se describen:

RELACION DE MATERIAS PRIMAS:

MATERIA PRIMA VOLUMEN TIPO DE ALMACENAMIENTO

Thinner standard

9984 lt/año Contenedor metálico

Pintura

17400 lt/año Contenedor metálico

Estopa

183 kg/año Bolsa plástica

Gas licuado de propano 37440 kg/año Tanque Comercial de almacenamiento

Con relación a la generación, manejo y descarga de aguas residuales, se generarían dos tipos de aguas; la pluvial, la cual será conducida hacia el exterior y encausada de manera interna con tubo de concreto y de manera externa de manera natural. que de acuerdo a la planicie será enviada hacia un bordo natural, y la sanitaria, la cual será enviada hacia una letrina con una generación mensual aproximada de 2 metros cúbicos y descontaminada con el apoyo de hidróxido de calcio, hasta en tanto el Municipio dote de la infraestructura de drenaje de aguas residuales de este tipo. Finalmente con relación a la generación de lodos, el proyecto pretende generar lodos en el área de tratamiento térmico de envases, específicamente con el sistema lavador de gases, el cual estará provisto de dos cisternas una de ellas que será utilizada de manera cotidiana para el reciclado del agua, en la cual de manera gravitacional en el fondo precipitaran los lodos y la otra que será utilizada de manera provisional a la cual se le enviara la fase liquida de la primera cisterna y así poder extraer los lodos de la primera y así sucesivamente. estos lodos estarán compuestos básicamente por negro de humo, carbonatos, metales y silicatos principalmente, esto en función de la composición de la pintura original con la que cuenta los tambores metálicos. la generación anual contemplada se estima de 6 toneladas y va estar en función del numero de envases a quemar. los cuales serán almacenados al igual que las cenizas en un almacén temporal de residuos peligrosos, para posteriormente enviarla a una empresa autorizada para su disposición final.


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2.2.7. Otros insumos

2.2.7.1. Sustancias no peligrosas Dentro de las sustancias no peligrosas, que se utilizarán durante la construcción se puede mencionar el agua, que será utilizada para mezclar el cemento, mortero con materiales como grava y arena, durante la operación no se utilizaran sustancias no peligrosas, solamente aquella agua que será utilizada en el sistema lavador de gases del equipo a destinarse para el tratamiento térmico conocido como quemador de envases y para el servicio de sanitarios, que de acuerdo al numero de obreros y empleados proyectado que correspondería a 3 empleados y 12 obreros, el consumo será mínimo.

2.2.7.2. Sustancias peligrosas

Dentro de las sustancias peligrosas a utilizar se va a encontrar la mezcla de solventes a utilizar como medio de lavado de los envases industriales, y como mezcla con pintura a utilizarse en la caseta de pintura, además del gas licuado de propano.

2.2.8. Descripción de las obras asociadas al proyecto Dentro de las obras asociadas al proyecto se tienen contempladas las siguientes; una de ellas consiste en la construcción de una letrina que por carecer del servicio de drenaje municipal, se pretenden enviar las aguas residuales a este tipo de obra, utilizada en la mayoría de las zonas de nuestro país que no cuentan con este tipo de servicio, otra consiste en la construcción de patio de maniobras, el cual pretende albergar hasta cuatro camiones para carga y descarga de envases industriales a procesar o procesados y finalmente la construcción de oficinas y sala de capacitación.

2.2.9. Etapa de abandono del sitio La etapa de abandono de sitio se contemplaría bajo un procedimiento normalizado de operación, el cual enmarcaría los siguientes puntos;

• Dar aviso a las autoridades competentes en materia ambiental, laboral, hacendaría de la decisión de abandono o cierre del sitio.

• Disponer de materia prima de manera adecuada, es decir venderla o

negociar retorno con proveedores

• Disponer de manera adecuada de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos.


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• Aplicar los procedimientos o estudios necesarios de evaluación por contaminación de suelo, ya que en este tipo de empresas, es lo mas común de afectar al medio ambiente y presentarlos ante la autoridad para hacerla del conocimiento.

• Dar el mantenimiento adecuado a la nave y/o maquinaría y equipo con la

finalidad de poder ser rentada, vendida ya sea en conjunto o por separado.

• Liquidar conforme a ley al personal obrero y/o empleado

• Liquidar cuentas con clientes y proveedores.

• presentar declaraciones y ajustes con Secretaría de hacienda y credito

Publico.

• Señalar domicilio particular como representante, para oir y recibir todo tipo de acuerdos, resoluciones etc.

2.2.10. Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos

y emisiones a la atmósfera. La generación, manejo y disposición de residuos sólidos, lo vamos a expresar en dos fases; durante la construcción y durante la operación: Durante la construcción, básicamente se generarán residuos sólidos escombro de construcción, fierro, cortes de lamina, bolsas de envoltura de cemento, las cuales se manejaran de la siguiente manera; con relación al escombro de construcción este en su mayoría se utilizara para la nivelación del propio terreno, el fierro o material estructural, será vendido a empresas recolectoras de este tipo de material para su reciclaje, las envolturas o papel de cemento, también es recolectado por personas que lo llevan a empresas para su reciclaje. No se prevé la generación de residuos líquidos. Durante la operación, se generarán sólidos como estopas contaminadas que en general se considerarán como basura industrial, natas de pintura, envases vacíos de pintura o solvente, cenizas y lodos, las cuales serán consideradas como residuos peligrosos y serán almacenadas en un espacio destinado para este fin que cumpla con lo establecido en el reglamento de la Ley general del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, tal como se puede apreciar en el plano especifico de este almacén en el proyecto ejecutivo. Dentro de los residuos líquidos, entre los principales se pueden enlistar el solvente residual que también debe ser considerado como un residuo peligroso. y que al igual que los sólidos deberán ser dispuestos en una empresa autorizada por la propia secretaría para su disposición final, agua generada en la caseta de pintura


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acompañada con natas de pintura, que por estar contaminada con la pintura se convertirá en un residuo peligroso. además de la que será generada en la cisterna del lavador de gases que al igual que la generada en la cabina de pintura, la estaremos considerando como un residuo peligroso. Las emisiones a la atmósfera durante la construcción que se pudiesen dar será durante la mezcla de cemento y los materiales de construcción, considerando algo normal dentro de cualquier construcción, sin embargo durante la operación se deben considerar emisiones de compuestos orgánicos volátiles en la caseta de pintura, los cuales serán disminuidas hasta en un 95% con ayuda de una cortina de agua para el proyecto de reacondicionamiento-reciclaje de los envases, y sin embargo esta estará equipado con una cortina de agua para minimizar este tipo de emisiones.

2.3. INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO Y DISPOSICIÓN ADECUADA

DE LOS RESIDUOS

La infraestructura con a que va a contar la empresa para el manejo y disposición adecuada de los residuos que va a generar como producto de la construcción y operación del proyecto consistirá principalmente; Durante la construcción en el desarrollo de un almacén provisional de residuos no peligrosos, en el cual se irán depositando los distintos residuos generados para que de manera periódica se envíen a su reciclaje, Durante la operación se tiene por entendido que se debe construir un almacén de residuos peligrosos el cual como fue mencionado anteriormente deberá cumplir con lo establecido en el reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y La Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos para controlar la generación de residuos tales como; solvente residual, natas de pintura, envases vacíos que contuvieron pintura, basura industrial (estopas impregnadas con solvente, pintura, grasas u otros), etc. además del desarrollo y puesta en marcha de procedimientos claros y precisos de operación y control de residuos peligrosos y no peligrosos, los cuales contemplen la manera adecuada de su disposición.

Con la finalidad de asegurar la disposición adecuada de todos y cada uno de los residuos que se generen ya sean sólidos o líquidos, se efectuarán contratos de recolección con empresas autorizadas por la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales para el caso de residuos peligrosos y por la Secretaria de Ecología del Gobierno del Estado de México, para el caso de residuos no peligrosos.


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3 VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

El proyecto va a vincular principalmente con la Ley general del equilibrio Ecológico y la protección al ambiente en su articulo 5° en materia de impacto ambiental que a la letra dice “ deberán contar con previa autorización de la Secretaría, en materia de impacto ambiental, las personas físicas o morales que pretendan realizar obras o actividades, publicas o privadas, que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los limites y condiciones señalados en los reglamentos y las normas técnicas ecológicas emitidas por la Federación para proteger el ambiente”. en su articulo artículo 17° de el reglamento de la ley anteriormente referida en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera que a la letra dice, “los responsables de las fuentes fijas de jurisdicción federal, por las que se emitan olores, gases o partículas sólidas o líquidas a la atmósfera están obligados a...”.

4 DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y PROBLEMÁTICA

4.1. Delimitación del área de estudio

En el anexo cartográfico se muestra la distribución de las obras que se observan en los predios, tanto las construcciones como los sitios destinados para el almacenamiento del material para procesar como el procesado.

Cabe mencionar que de los predios del proyecto, el predio de explotación cuenta con vegetación, pero no vegetación arbórea, y el predio de procesamiento y comercialización carece de cualquier tipo de vegetación, por lo que en este ultimo no se contemplan frentes de explotación.


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4.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental.

4.2.1. Aspectos abióticos 4.2.1.1. Clima

El tipo de clima predominante en la región puede clasificarse como templado y subhúmedo con lluvias en el verano, con una temperatura de acuerdo con los datos suministrados por la estación meteorológica de Santo Tomas, operada por la SAGARPA, la temperatura media es de 15°c., la máxima extrema de 30°c. la mínima extrema de 5°c., con relación a la precipitación pluvial máxima en 24 horases de 46.2 mm, presentándose la primera helada por lo general en el mes de noviembre y la ultima en el mes de marzo.

4.2.1.2. Edafología

De acuerdo con la FAO-UNESCO, en la región predominan los siguientes tipos de suelo; vertisoles, son suelos que debajo de los 20 centimetros tienen un 30% o más de arcilla en todos los horizontes por lo menos dentro de los primeros 5º centímetros de la superficie; en algun periodo del año presentan grietas de un mínimo de un centímetro a lo ancho, a una profundidad de 50 centimetros, sólo que esten bajo riego. se dividen en vertisoles pélicos y vertisoles cromocos.

4.2.1.3. Hidrología Superficial y subterránea

De acuerdo a las mediciones registradas por la Comisión Nacional del Agua, la profundidad para el acuífero en esta zona es superior a los 50 metros, en tanto que la estratigrafía se compone de la siguiente manera:


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4.2.2. Aspectos bióticos

4.2.2.1. Flora

La flora local no es variada, debido a las condiciones de suelos que forman el territorio municipal, entre los árboles característicos que podemos citar se encuentran ; el pirul, sauce, sauce lloron, eucalipto, fresno, alamo, casuarina, pino, mimosa, huisache, alcanfor y ahuhuete. En algunas casas encontramos la palma cuya belleza destaca en el ambiente.

Los árboles frutales que hay en el territorio de Teoloyucan son; durazno, manzana,capulin, tejocote, morena, ciguera y granada. Entre las hortalizas podemos citar la col, coliflor, calabaza, chayote, lechuga, cebolla, tomate, chile, rabano, zanahoria,cilantro y brocolí

4.2.2.2. Fauna

La fauna silvestre del municipio se compone de las siguientes especies; conejo de campo, ardilla, tuza, rata y ratón de campo, lagartija, camaleón, escorpión, culebra, víbora de cascabel, araña y hormiga. La fauna que esta en extinción son la lechuza, liebre y zorrillo. Entre los animales domesticos podemos citar; aves de corral, ganado vacuno, ovino, equino, porcino y conejo cuya cría se esta desarrollando de manera importante

4.2.2.3. Paisaje

Es un paisaje donde no existen formaciones orográficas de importancia sólo cuenta con pequeñas lomas al oeste, entre ellas la de San Jorge, peñas de la virgen, la cantera, la nopalera, las lajas y la del grullo, es un valle en su totalidad que de acuerdo a que solo existen lluvias en el verano se puede considerar su paisaje por lo general seco.

4.2.2.4. Medio socioeconómico

Teoloyucan cuenta con una población joven de 61%


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4.2.2.5. Diagnostico ambiental. Impactos identificados

Medio abiotico Agua Debido a que la planta operará sin agua y que el agua potable purificada se comprará en garrafones y considerando que la materia orgánica por naturaleza contiene porcentajes adecuados de humedad, no se advierten afectaciones ambientales. Suelo Entre las características físicas del suelo se encuentran la estabilidad, textura, porosidad, compactación, etc. Y entre las propiedades químicas destacan el intercambio iónico, contenido de nutrientes, capacidad de absorción y saturación, infiltración, etc. y como no van a ser afectadas, ya que no aplicara la obra. Aire Debido a que las actividades de la planta no involucran tipo de combustión no se advierten afectaciones ambientales, sin embargo se pueden considerar las emisiones a la atmósfera de polvos como producto de verter el material petreo en las unidades de transporte y/o tolvas, por lo que se consideraría como adverso no significativo y mitigable si se adoptan las medidas preventivas adecuadas para que la emisión de contaminantes sea nula.

Medio biótico Flora y fauna El componente biológico identificado por la flora y la fauna, en su composición de la biota, y el ambiente constituyen el ecosistema. Todos ellos son impactados de diversas formas, por ejemplo, se incrementará el tráfico lo que originará una mayor exposición de la fauna de la zona a atropellamientos cuando intenten atravesar la carretera, esto origina un impacto adverso mitigable si se colocan topes de paso para controlar la velocidad de los vehículos.


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Ecosistema y paisajes La determinación del impacto sobre el paisaje en la zona puede calificarse como benéfica no significativa con base en el deterioro a que ha estado sujeto el ambiente. Además no se advierten cambios en el entorno paisajístico debido al tipo de instalaciones que se pretenden en proyecto.

Medio socioeconómico Economía El impacto a la economía de la zona se puede considerar como benéfico no significativo. Empleo y mano de obra El impacto esperado es benéfico no significativo, debido a la contratación de mano de obra de la región. Estilo y calidad de vida El impacto esperado es benéfico no significativo. Agricultura El impacto esperado es benéfico no significativo.

Asentamientos humanos

Población No se prevén impactos en la población. Infraestructura y servicios No se presentan impactos en la infraestructura ni los servicios por el uso de suelo de la zona. Centros urbanos No existen impactos en los centros urbanos.


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5 IDENTIFICACION, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

5.1. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. 5.1.1. Indicadores de impacto

Impactos en la zona proyectada

RECURSOS CATEGORIA SUBCATEGORIA OPERACIÓN Y SERVICIO

Subterránea Calidad 0 Agua Cantidad 0 Residual Calidad 0 Superficie Calidad 0 Suelo Subsuelo Estabilidad 0 Superficie Uso potencial -1 Calidad 0 Aire Atmósfera Ruido 0 Emisiones -1 Biota Flora -1 Fauna -1 Ecosistema Flujos de materia y

energía +1

Ecológica Paisaje 0 Economía local 0 Empleo +1 Economía Calidad de vida +1 Agricultura +1 Población 0 Asentamientos humanos

Infraestructura y servicios

0

Centros urbanos 0

5.1.2. Lista indicativa de indicadores de impacto a medio ambiente se tendría: Calidad del aire.- los indicadores de este componente solo será evaluado durante la operación del horno de quemado. Afectación a suelo.-se estará dando y evaluando, durante la operación del proyecto, ya que en este sentido el manejo de material como lo son manejo de envases industriales, en su mayoría Contaminación de agua.- Indicativo de impacto que se va encontrar directamente proporcional con la producción y/o reciclaje de envases. .


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5.1.3. Criterios y metodologías de evaluación

5.1.3.1. Criterios

Los criterios van a estar en función de la ponderación numérica otorgada a cada uno de los impactos identificados

5.1.3.2. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología

seleccionada

La evaluación de cada uno de los rubros definidos anteriormente se ordena en la denominada matriz reducida de Leopold. A partir del análisis realizado, se evaluaran los impactos por medio de la asignación de un peso a los diferentes elementos de la matriz. Esta asignación, que es una técnica intermedia entre la metodología de Rau y el concepto de los escalares del Environmental Evaluation System tienen su fundamento en el concepto de que los impactos al ambiente se ponderan de acuerdo a su importancia a lo largo de su alcance a las cadenas tróficas, su afectación al ambiente y a los humanos. Así, la afectación al medio ambiente, en su calidad de recurso no renovable, suma una cantidad de escalares mayor que el interés humano, a su vez éste tiene una mayor ponderación escalar sobre la ecología. Los factores de ponderación serán asignados de acuerdo a la siguiente tabla: Factores de ponderación

IMPACTOS IDENTIFICADOS PONDERACION ESCALAR Medio ambiente 10 Interés humano 6 Ecología 4 Así, en la matríz modificada de Leopold se tienen 20 elementos que correspondan a una columna y 20 renglones. Medio ambiente. Considerando, 9 elementos que corresponden a la afectación del medio ambiente. Estos totalizan, 9 x (-3) x 10 = -270 puntos de afectación ambiental, cuando todos los valores que se obtienen son adversos significativos, caso contrario, cuando todos los elementos son benéficos significativos, el valor sería: 9 x (2) x 10 = 180.


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Interés humano. Considerando, 7 elementos que corresponden al interés humano. Estos totalizan 6 = -126 puntos, para un impacto adverso significativo. Caso contrario, cuando todos los elementos son benéficos significativos, el valor sería: 7 x (2) = 84. Ecología. Considerando 4 elementos que corresponden a Ecología. Estos totalizan para el caso de un impacto adverso significativo: 4 x (-3) x 4 = -48. Caso contrario, cuando todos los elementos son benéficos significativos, el valor sería: 4 x (2) x 6 = 48. Resumiendo en una tabla, los valores de un impacto máximo serian: Valores máximos de impacto

TIPO DE IMPACTO

MEDIO AMBIENTE INTERES HUMANO

ECOLOGIA

Impacto benefico maximo

180 84 32

Impacto adverso maximo

-270 -126 -48

Evaluación de los impactos en la zona proyectada en base a la matríz de Leopold.

TIPO DE IMPACTO

MEDIO AMBIENTE INTERES HUMANO

ECOLOGIA

Impacto benéfico 0 12 4 Impacto adverso -20 -6 0


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6 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

6.1. Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

Dentro de las medidas de mitigación podemos enlistar a pesar de tratarse de un proyecto noble, la siguiente:

• Al proporcionar el municipio la red de drenaje, restaurar el suelo afectado por carbonatación como sistema de desinfección.

6.2. Impactos residuales

No aplica

7 PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS

7.1. Pronostico del escenario Se puede escenificar, que el suelo natural de la letrina haya sido excedido en su contaminación, por ende y como medida mitigante se envía a disposición final para su descontaminación y remplazado por otro tipo de suelo natural. 7.2. Programa de vigilancia ambiental La manera ideal de vigilar la contaminación de suelo, por uso de letrinas es a través de monitoreos anuales del grado de contaminación del mismo, utilizando estudios de composición fisico-quimico del suelo. 7.3. Conclusiones

La evaluación cuantitativa de los impactos ambientales tomando como referencia un conjunto de valores máximos, permite estimar las afectaciones al medio ambiente, al interés humano y a la ecología, debidos al proyecto “Construcción y operación de una empresa cuyo giro se refiere al reacondicionamiento y reciclaje de envases industriales de diferentes capacidades en el Municipio de Teoloyucan Estado de México”, muestra claramente que no produce impacto ambiental significativo y que la contribución al interés humano es benéfica.


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Documents

REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES METALICOS …sinat.semarnat.gob.mx/.../2006/15EM2006I0017.pdf · reacondicionamiento de tambores metalicos hernÁndez, s.a. de c.v. estudio de impacto