REEMPLAZO DEL MATERIAL DE RELLENO POR CENIZA DE TAMO DE

ARROZ EN BAJAS PROPORCIONES EN LA MANUFACTURA DE GRES

PORCELÁNICO

Jerrison Delgado T1*

, Juan Pablo Martínez Ch1, Álvaro Guzmán A

1, Silvio Delvasto A

1,

Enrique Sánchez V2, Vicente Amigó B

3

1: Grupo de Investigación de Materiales Compuestos, GMC. Escuela de Ingeniería de

Materiales, Universidad del Valle, Cali, Colombia

2: Instituto de Tecnología Cerámica, Universidad Jaume I, Castellón, España

3: Instituto de Tecnología de Materiales, Universidad Politécnica de Valencia, Valencia,

España

*E-mail: univalle.jerry@gmail.com

RESUMEN

La sustitución de materias primas para procesamiento de materiales -de alto consumo

energético- por residuos agrícolas y agroindustriales impacta positivamente el medio

ambiente (Prasad, 2003; Braganca, 2004; Dana, 2004; Andreola 2008). Uno de estos

residuos es la paja o tamo de arroz (TA), del cual la FAO (Food and Agriculture

Organization) estima que su disponibilidad mundial ronda los 932 millones de

toneladas por año (FAO, 2011). En este documento se presentan los resultados de una

investigación basada en el uso de un material alternativo como lo es la ceniza de tamo

de arroz (CTA) en reemplazo en bajas proporciones del material de relleno (cuarzo)

utilizado para la manufactura de gres porcelánico. Para ello, fue preparada una mezcla

estándar (RS_0) (15% cuarzo, 45% feldespato, 25% arcilla y 15% caolín), y dos

mezclas más donde la ceniza sustituyó al cuarzo en porcentajes del 25 y 50 (RS25 y

RS50 respectivamente). Especímenes de las pastas obtenidas fueron moldeados,

secados, y cocidos. En los especímenes de gres porcelánico obtenidos a la temperatura

óptima de cocción, fueron evaluadas propiedades físicas tales como absorción de agua,

porosidad, densidad aparente y contracción lineal (ASTM C326-09, ASTM C373-88 y

ASTM C329-88); y propiedades mecánicas como la resistencia a la flexión (ASTM

C674-88). Mediante las técnicas de difracción de rayos X (DRX) y microscopia

electrónica de barrido (MEB) fueron estudiadas la evolución de las fases de las piezas

cocidas de gres porcelánico estándar y aquellas con reemplazo óptimo de CTA; así

como la microestructura de granos de cuarzo y agujas de mullita primaria y secundaria

en una matriz vítrea feldespática.

A partir de los valores de absorción de agua y resistencia a la flexión, los especímenes

cocidos de las mezclas estándar (RS) y aquellas con adición de CTA (RS25 y RS50),

fueron clasificados como gres porcelánico de baldosas prensadas en seco (BIa)

conforme a la normativa ISO 13006:1998 (NTC 919:2000); la cual establece valores de

absorción de agua ≤ 0,5% y de resistencia a la flexión > 35 MPa.

Con base en los resultados obtenidos se concluye que la CTA bajo las condiciones de

obtención (Guzmán, 2013), es un material alternativo que reemplaza en proporciones

del 25% y 50% el cuarzo utilizado en la elaboración del gres porcelánico.

Palabras Clave: mezcla triaxial, gres porcelánico, tamo de arroz, ceniza de tamo de

arroz, cuarzo.

REFERENCIAS

Andreola, F; Barbieri, L; Karamanova, E; Lancellotti, I; Pelino, M. Recycling of CRT

panel glass as fluxing agent in the porcelain stoneware tile production. Ceramics

International, 34(5) 1289–1295, 2008.

Braganca, S.R; Bergmann, C.P. Traditional and glass powder porcelain: technical and

microstructure analysis. Journal of the European Ceramic Society, 24(8) 2383–2388,

2004.

Dana, K; Das, S.K. Partial substitution of feldspar by B.F slag in triaxial porcelain:

Phase and microstructural evolution. Journal of the European Ceramic Society, 24(15-

16) 3833–3839, 2004.

FAO (Food and Agriculture Organization), [online], 2011. [Consulta: 2013-05-06]

<http://faostat.fao.org/site/291/default.aspx>.

Guzmán, A; Delvasto, S; Sánchez, E; Amigó, V. Cenizas del tamo de arroz como

substituto del feldespato en la fabricación de cerámica blanca. Boletín de la Sociedad

española de Cerámica y Vidrio, 52(1) 25-30, 2013.

Prasad, C.S; Maiti, K.N; Venugopal, R. Effect of substitution of quartz by rice husk ash

and silica fume on the properties of whiteware compositions. Ceramics International,

29(8) 907–914, 2003.

Prasad, C.S; Maiti, K.N; Venugopal, R. Effect of rice husk ash in whiteware

compositions. Ceramics International, 27(6) 629–635, 2001.