Relatório Estágio

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

HUGO LEONARDO FARIA NASCIMENTO

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR REALIZADO NO SETOR DE QUALIDADE

DA ALTO MANUFACTURING FILIAL WACOL (BRISBANE/AUSTRLIA)

BELO HORIZONTE

2015

HUGO LEONARDO FARIA NASCIMENTO

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR REALIZADO NO SETOR DE QUALIDADE

DA ALTO MANUFACTURING FILIAL WACOL (BRISBANE/AUSTRLIA)

Relatrio de estgio apresentado no Curso de

Graduao em Engenharia de Materiais do

Centro Federal de Educao Tecnolgica de

Minas Gerais, como requisito parcial para

obteno do ttulo de bacharel em Engenharia

de Materiais.

Orientador: Wellington Lopes

BELO HORIZONTE

2015

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Recipientes plsticos de 1 Kg, 500g, 375g, redondos e quadrados para o setor alimentcio. 6

Figura 2 - Embalagem plstica para alimentos at 1.3Kg. 6

Figura 3 - Embalagens plsticas para sorvete de 2L, embalagens inteligentes para iscas vivas para pesca e

manteiga de oliva de 1Kg. 6

Figura 4 - Fotografia mostrando os cilindros com as cores e os cilindros que contm as placas ranhuradas. OBS:

o equipamento est aberto para facilitar a visualizao, na realidade esses dois tipos de cilindros

trabalham muito prximos em rotao. 8

Figura 5 - Transferncia da tinta da manta de borracha para o recipiente plstico. 8

Figura 6 - Exemplos de placas para transferncia da tinta para a manta de borracha (esquerda). E detalhe das

ranhuras em uma placa para impresso de dinheiro em notas (direita). 9

SUMRIO

1 INTRODUO 4

2 OBJETIVOS 5

2.1 Objetivos gerais 5

2.2 Objetivos especficos 5

3 PRODUTOS 6

4 MTODO DE PRODUO 7

5 ESTUDOS DE CASO 10

5.1 ESTUDO DE CASO 1 12















6 CONCLUSES 27

REFERNCIAS 27

4

1 INTRODUO

O seguinte relatrio se refere s principais atividades de estgio desenvolvidas durante o

perodo de 13 de janeiro 2014 a 10 de maro de 2014. As atividades foram completadas na filial

da empresa Alto Manufacturing em Wacol, na cidade de Brisbane, Queensland, Austrlia.

Durante o perodo de estgio, os avanos e tarefas completadas deveriam ser reportados ao

supervisor em um formato prprio j aprovado da empresa que foi utilizado neste relatrio para

maior entendimento dos problemas propostos e medidas para sua resoluo.

Alto uma das principais empresas de embalagens plsticas rgidas da Nova Zelndia.

Ela atua h mais de 62 anos e hoje tem oito fbricas na Nova Zelndia (NZ) e quatro locais na

Austrlia. Coletivamente, estas plantas empregam mais de 1.100 pessoas e so especializadas

em extruso e termoformagem, moldagem por sopro e moldagem por injeo.

A empresa aspira em ser a melhor empresa de fabricao de embalagens plsticas na

Austrlia, sempre contando com excepcionais inovaes que transformam os negcios de seus

clientes.

Contando com uma equipe de design/engenharia criativa situada na Nova Zelndia, que

tem como foco projetar embalagens inteligentes para os seus clientes e uma equipe de produo

obcecada que est sempre procurando maneiras de melhorar o desempenho, a Alto busca ficar

totalmente envolvida com seus clientes para entender suas necessidades. O segredo est em

como fazer seus clientes felizes e bem-sucedidos. Se os clientes esto felizes e bem-sucedidos,

ento a Alto tambm est.

O estgio ocorreu na Alto filial em Wacol, que fornece cerca de 100 empregos diretos,

alm da influncia secundria da empresa.

Desde o incio do estgio at ao seu fim havia dois estagirios brasileiros que trabalharam

em conjunto visando um melhor controle da produo, Hugo Nascimento e Thendric Beck

Martins, ocupavam o cargo chamado Equipe de Resduos. A responsabilidade deste time era

reduzir o desperdcio/refugo de bons produtos nas linhas de produo. importante afirmar que

a Equipe de Resduos assumiu as responsabilidades apenas para as linhas de impresso de

rtulos (setor de impresso), a planta da Alto em Wacol conta ainda com setores de

termoformagem, extruso e injeo.

O formato utilizado para reportar os projetos realizados durante o estgio contam com um

parmetro chamado de Status do projeto ao final de cada pgina, que representa a situao

final das atividades no final do perodo de estgio.

5

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivos gerais

O objetivo deste relatrio demonstrar o trabalho realizado durante o perodo de estgio.

2.2 Objetivos especficos

Entender melhor quais foram as atividades desenvolvidas, problemas propostos, medidas

para soluo e objetivos alcanados.

6

3 PRODUTOS

Os produtos fabricados na Alto em Wacol eram principalmente embalagens plsticas

rgidas de polipropileno termoformadas ou injetadas com tampa e com rtulos impressos para

o setor alimentcio. A figura 1, 2 e 3 mostram alguns produtos do portflio da empresa.

Figura 1 - Recipientes plsticos de 1 Kg, 500g, 375g, redondos e quadrados para o setor alimentcio.

Fonte: Alto Manufacturing.

Figura 2 - Embalagem plstica para alimentos at 1.3Kg.


Figura 3 - Embalagens plsticas para sorvete de 2L, embalagens inteligentes para iscas vivas para pesca e manteiga de

oliva de 1Kg.


7

4 MTODO DE PRODUO

A Alto utiliza a tecnologia dry-offset para a impresso dos mais diversos rtulos nos

recipientes de acordo com a arte solicitada pelo cliente. A impresso offset uma tcnica

largamente usada na qual a imagem com a tinta transferida a partir de uma placa para uma

manta de borracha, em seguida, para a superfcie de impresso. A impresso offset a seco (dry-

offset) utiliza uma placa de impresso em relevo que realiza a transferncia ou offsets de

mltiplas cores para uma manta de borracha. Esta manta ento transfere a imagem feita com

tinta atravs da rotao para um substrato tal como recipientes plsticos de polipropileno [1].

Desenvolvimento da impressora offset veio em duas verses: em 1875 por Robert Barclay

da Inglaterra para a impresso em estanho, e em 1904 por Ira Washington Rubel dos Estados

Unidos para impresso em papel [1].

O termo a seco em offset a seco, refere-se ausncia de gua no sistema de tinta. Este

nome foi utilizado em contraste com o processo de litografia offset em que a gua utilizada

para humedecer e repelir a tinta base de leo nas reas de no impresso de uma placa de

impresso [2].

A tinta no processo dry-offset curada sobre o substrato utilizando a alta intensidade da

luz ultravioleta. A tinta para secar sob UV uma tinta especial e tem uma viscosidade

semelhante da manteiga de amendoim, dependendo dos ingredientes e temperatura [2].

A figura 4 mostra esquerda os cilindros contendo cada cor especfica a serem utilizadas

na impresso da arte atual, e os cilindros direita da foto consistem nos cilindros que contm

as placas usinadas em relevo (ranhuras) que sero pintadas medida que giram em contato com

os cilindros que contm as cores.

8

Figura 4 - Fotografia mostrando os cilindros com as cores e os cilindros que contm as placas ranhuradas. OBS: o

equipamento est aberto para facilitar a visualizao, na realidade esses dois tipos de cilindros trabalham muito

prximos em rotao.

Fonte: http://www.imageworx.net/uploads/1/0/4/4/10447929/1599649.jpg?370.

A figura 5 mostra um exemplo de recipiente sendo impresso, depois que os cilindros com

as placas j transferiram a tinta para a manta de borracha e esta, por sua vez, ir imprimir

diretamente no substrato, que o recipiente.

Figura 5 - Transferncia da tinta da manta de borracha para o recipiente plstico.


A figura 6 a seguir mostra exemplos de placas de impresso, que so fixadas nos cilindros

para que estas possam transferir a tinta dos cilindros contendo a tinta para a manta de borracha.

Cilindros contendo as cores. Cilindros contendo as placas em

relevo.

9

Figura 6 - Exemplos de placas para transferncia da tinta para a manta de borracha (esquerda). E detalhe das

ranhuras em uma placa para impresso de dinheiro em notas (direita).

Fonte: http://pgicolor.com/wp-content/uploads/2013/10/plates4.jpg e http://www.norges-

bank.no/Upload/Images/Sedler_mynter/trykkplate2_200.jpg

Este um processo altamente automatizado e de alta cadncia, ento os principais

problemas enfrentados pela Alto estavam nas regulagens das mquinas, na troca de produtos a

serem impressos (troca da arte), erros operacionais, produtos com erros de impresso, matria

prima no uniforme, etc.

Os relatrios a seguir retratam os principais desafios enfrentados pela Equipe de Resduos

durante o programa de estgio.

1.2.3.

Do (implementao dos planos e aes):

60%

Planejamento (investigao):

80%

Setor de termoformagem

Almoxarifado

Act (refeinamento e melhorias):

30%

Check (analisar resultados):

50%

Gerentes

Reduzir os rejeitos de setup em 90%.Reduzir os rejeitos de mquina em 15%.Reduzir os erros de First Off e Inspeo de Qualidade em 30%.

KPI's:

Reduzir todo o rejeito gerado no setor de impresso em 60% at o dia 17/03/2014.O que inclui:- Reduzir o rejeiro gerado durante o setup em 90% ao utilizar matria prima no conforme para executar o setup ao invs de matria prima conforme em todas as mquinas deimpresso.- Reduzir a gerao de rejeitos da mquina TUB 2 em 30%.- Reduzir os erros de verificao First Off para 0. First Off uma lista de verificao executada antes do incio de um trabalho novo.- Reduzir os erros de preparao dos materiais para a execuo de um novo trabalho para 0.

Problema proposto (ou oportunidade):

Objetivos:

Relevantes

- deve estar relacionado ao problema- deve incluir um KPI almejado (ex. - qual a data de finalizao)- os objetivos devem ser realistas- verificar se os objetivos referem mesma varivel de sada e unidade de medida que o problema e esto em funo do que crtico para a empresa

MensurvelSpecfico

5. Status do projeto (PDCA)

Membros da equipe: Stakeholders:

Fora do escopo:

4. Membros da equipe & Stakeholders

Mquinas de impresso

First Off e preparao de materiais

Operadores

Setor de injeo

3. Escopo do projeto

Dentro do escopo:

Atividades da Equipe de Resduos

Informaes Gerais1.

Alcanvel

Equipe de Resduos

2.

Nome do projeto: Responsabilidade do projetoProjeto de reduo de resduos do setor de impresso

Resumo do Projeto

A empresa est passando por um perodo de poucas vendas, por isso a Alto encherga uma boa oportunidade para economizar capital reduzindo custos baseando-se nareduo da quantidade de rejeitos gerados pelas mquinas no setor de impresso. O projeto prentende reduzir o desperdcio atravs da anlise de todas as mquinas deimpresso e a implementao de medidas para a reduo da gerao de rejeitos. O que j foi descoberto:-Alguns estgios/listas de verificao do processo de impresso no so robustos suficientes para preveno de erros. -Os operadores no esto usando o estoque para setup para fazer o setup das mquinas durante uma troca de arte, desperdiando matria prima em boas condies para esteprocedimento.-Falta de ateno/treinamento dos operadores. -Algumas mquinas demonstraram regies crnicas de gerao de rejeito que podem ser corrigidos atravs de regulagens e algumas vezes de fcil correo.

- incluir uma data de finalizao para o objetivo

Thendric Martins

Andrew Williamson Operadores

Ben Greaney Supervisores

Clint Fergusson

Linda Halyday

Hugo Nascimento

David Cappellano Meio-Ambiente

Steve Harris

Thelma Elphick

5 ESTUDOS DE CASO

Tempo

10

No.1

2

34

56

7

8

9

10

11

12

No.

1

2

3

4

5

6

7

No.1

23

4

No.1

2

Total Status:

Melhoria contnua do formulrio First Off. Fiscalizao.Trabalho contnuo na preparao dos materiais para um novo servio, fazendo uso do formulrio Pre-Press.

Ao Responsvel Status (%)

Check (analisar resultados):

Act (refeinamento e melhorias):

Total Status:

Ao Responsvel

Reduzir o nmero de potes alimentados para teste na mquina TUB 7 que so refugados antes da ativao do sistema Corona. 100%

83%

Total Status: 65%

Elaborar um guia de resoluo de problemas para a mquina PolyLid. Mostrando os problemas mais comuns e erros de regulageme como corrigi-los.

Ao

20%

Do (implementao dos planos e aes):

90%Levantar os maiores problemas da mquina TUB 2 e as regies de maior gerao de rejeito. 88%

Recorrente100%

Substituir o sistema tratamento por chama por um sistema Corona.

100%

Implementar de maneira imediata um modo de medio de todo o rejeito gerado pelo setor de impresso por dia por mquina. 100%Reservar espaos prximos s mquinas para os pallets contendo os rejeitos daquela mquina.

Atividades da Equipe de ResduosAes & Status6.

20%

Responsvel Status (%)Colocar indicadores nas linhas de alimentao mostrando quantas caixas esto carregas na linha. (Faltam TUB 1 500g, Polylid 1Kgretangular)

90%

Planejamento (investigao):

Coletar dados sobre os diferentes tipos de rejeitos gerados pelas mquinas de impresso. 100%Projetar e implementar uma nova lista de verificao para a preparao de materiais para o setup de um novo produto. "Pre Press".

Ao Responsvel Status (%)Desenvolver mudanas na ficha de First Off para prevenir o acontecimento de erros. Equipe de Resduos 100%

100%

Criar um formato padro para a colocao de dados brutos e posterior gerao de um relatrio detalhado de rejeitos dirio.

Reduzir o nmero de potes alimentados para teste na mquina TUB 7 antes da ativao do sistema Corona. O sistema corona deveiniciar logo no primeiro recipiente a ser alimentado.

100%

Instalar um soprador de potes na TUB 2 para que os potes iniciais de teste sejam automaticamente descartados. 0%

Recorrente

Total Status:

Instalar um alarme sonoro no carrocel da PolyLid indicando quando este est quase cheio e precisa ser esvaziado pelo operador,evitando a parada completa da mquina. 0%

Pintar reas no cho para marcao dos locais para os pallets de rejeitos. 100%Discutir e investigar as falhas na lista First Off e aplicar as mudanas acordadas para um nova verso da lista First Off.Discutir a criao de uma nova lista de verificao para a preparao das matriais primas para um novo trabalho. Pre-Press 100%

Verificar a performance do novo First Off aps as mudanas e melhoriais.Virificar os resultados obtidos com o novo formulrio Pre-Press e levantar maiores problemas.

Status (%)

Verificar a utilizao dos indicadores nas linhas de alimentao, certificando que os operadores usem estoque de setup para setup.

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de ResduosEquipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de ResduosEquipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

Equipe de Resduos

RecorrenteRecorrenteRecorrenteRecorrente

RecorrenteRecorrente

Colocar indicadores nas linhas de alimentao mostrando quantas caixas esto carregas na linha.

Medir o peso de cada pallet completo de rejeitos por mquina e anotar os dados.

Verificar semanalmente o formulrio com os dados de rejeitos dirios na reunio de rejeitos semanal.

11

Figura 1 Figura 2 Figura 3

100% 80% RECORRENTE RECORRENTE

4. Status do Projeto

2. Resumo do Projeto

Problema proposto (ou oportunidade):Alguns estgios/listas de verificao do processo de impresso no so robustos suficientes para preveno de erros. Falta de ateno/treinamento dos operadores. Neste servio mostrado nas figuras deveria ser impresso a tampa Regular Black & Gold mas estava sendo impressa a tampa Canola Black&Gold. O erro persistiu at afabricao de dois pallets inteiros de produtos errados. O correu na mquina PolyLid. A placa de impresso estava trocada.

- Reescrever e reforar o formulrio First Off.- Adotar um novo formulrio de verificao para os materiais de setup de um novo produto. Pre-Press.- Investir em treinamento do operador.

3. Sugestes


1. Informaes Gerais

Nome do projeto: Estudo de caso 1 Responsvel: Equipe de Resduos

Do (implementao dos planos e aes):Planejamento (investigao): Act (refeinamento e melhorias):Check (analisar resultados):

12


O pisto pneumtico que empurra as tampas para cima estava desregulado levando ao esmagamento de algumas tampas, considerando que essa operao acontece umavez a cada dez segundos, muito rejeito era gerado nesta zona.

Figura 1 - Configurao errada. Figura 2 - Configurao correta.

- Reconfigurar os componentes da mquina para o tamanho correto das tampas. (etapa faz parte do correto setup da mquina).- Investir no treinamento dos operadores.

100% RECORRENTE RECORRENTE RECORRENTE



3. Sugestes

1. Informaes Gerais

Nome do projeto: Responsvel: Equipe de Resduos


Estudo de caso 2


13


Um documento fixado na mquina TUB 7 mostra que a velocidade do restacker deve ser 30, mas na verdade a mquina est rodando a 46, ou seja o documento estdasatualizado.

Figura 1 Figura 2

- Verificar e atualizar o documento.

100% 0% 0% 0%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 3


14


Os operadores esto usando estoque de recipientes em bom estado para realizar os testes de tinta (setup da mquina para um novo servio) enquanto deveriam utilizarrecipientes que vem da injeo e termoformagem com alguns defeitos, que seria tidos como rejeitos inevitavelmente. Por exemplo isto ocorre na PolyLid.

Figura 1 - Antes. Figura 2 - Depois.

- Criar indicadores nas linhas de alimentao das mquinas mostrando quantas caixas esto carregadas, desta forma o operador pode estimar quantas caixas ele ir precisarpara terminar o servio atual. Desta forma, quando um servio terminar, ele no precisar descarregar a linha contendo materia prima boa, para depois carrega-la novamentecom estoque para setup. (Faltando TUB 1 500g, Polylid 1Kg retangular).

90% 90% 90% 80%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 4


15


Na mquina Tub 2, logo aps a impresso do cdigo de barras no fundo, os potes estavam sendo soprados com muita fora ou irregularmente gerando instabilidade naposio do recipiente na correia, levando um problema de empilhamento. gerando uma enorme quantidade de rejeitos diariamente.

Figura 1 Figura 2

- Regular o fluxo de ar.- Amenizar a transio entre as barras e a correia do sistema de cura por UV.- Certificar que a correia e as barras esto limpas de qualquer polmero derretido que poderia causar o giro do pote para cabea pra cima antes deentrarem na correia para o UV causando erros de empilhamento no final da linha.

50% 30% 20% 20%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 5


16


Na mquina TUB 2, o cilindro principal de impresso no est perfeitamente redondo fazendo com que o processo de setup seja muito demorado e problemtico.

Figure 1

- Reusinar o cilindro.

50% 0% 0% 0%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 6


17


Tomando a mquina PolyLid como exemplo, a pilhas de tampas no carrocel estavam chegando na sua capacidade mxima muito frequentemente, o que causa a parada totalda mquina e toda vez que a mquina para e recomea ela sopra 10 ou mais tampas para o rejeito. Este problema comum em outras mquinas.

Figura 1 Figura 2

- Um sensor com um alarme sonoro poderia ser instalado na posio da figura 2 para alertar o operador e previnir que a mquina pare.

50% 0% 0% 0%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 7


18


As tampas esto empilhando de maneira errada logo aps a secagem da tinta onde eles deveriam ser empilhados de maneira correta. PolyLid.

Figura 1

- Regular corretamente os jatos de ar a sincronizao da rosca de transporte.- Configurar corretamente o espaamento onde as tampas esto caindo.




3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 8


19

50% 0% 0% 0%

- Treinar os operadores na alimentao das mquinas;- Renomear as mquinas com a correta altura para as pilhas de tampas, j que as marcas atuais esto apagando.


O brao de alimentao da PolyLid estava deixando tampas cair. Estudos posteriores mostraram que o problema era a falta de altura da pilha de tampas alimentadas pelooperador, ou no caso de a pilha de tampas no estar perfeitamente retas.

Figura 1



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 9


20

100% 100% RECORRENTE 100%

-Limpar a sapata e regular o sistema de retrao caso necessrio.


A sapata de apoio para a impresso do cdigo de barras no fundo dos recipientes da mquina Tub 3 estava pintada. O mecanismo de retrao da sapata pode estardesregulado. Isso pode acarretar na contaminao de potes em seu interior.

Figura 1



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 10


21

100% 100% 100% 50%

- Aplicar mudanas no software para ligar o sistema corona no primeiro pote alimentado e acionar o cilindro de impresso aps o segundo pote alimentado.


Resduos gerados no start da mquina Tub 7. A Tub 7 possui o sistema de tratamento superficial corona, que s liga aps a passagem do nono pote pelo mandril, e o cilindrode impresso ativado somente aps a passagem do dcimo primeiro pote. Gerando pelo menos 11 recipientes rejeitados.

Figura 1



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 11


22

80% 0% 0% 0%

- Instalar um sistema de corona na TUB 2. Com o sistema de corona possvel reduzir o rejeito para 16 potes.- Instalar um sistema de sopramento automtico de tubos que so rejeitos inevitveis durante o ligamento da mquina.


Atualmente a TUB 2 rejeita pelo menos 50 potes toda vez que a mquina ligada, pois o sistema de tratamento superficial por chama problemtico e demora muito tempopara ligar. Os tubos sem tratamento superficial depende da velocidade da mquina durante o start. O sistema de chama velho e falha algumas vezes.

Figura 1



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 12


23


O sistema de ventosas para alimentao de tampas da Poly Lid est fora de sincronia, prendendo as tampas por um tempo maior do que o necessrio, fazendo com que elespulem. Alguns so esmagados, tem erros de impresso, causando erros de empilhamento.

Figura 1

- Ajustar a sincronia do alimentador.

100% 0% 0% 0%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 13


24


- Regular corretamente o reempilhador.- Configurar o sistema de sopro automtico quando erro no reempilhador.


O reempilhador da TUB 2 est desregulado gerando rejeitos.

Figura 1



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 14


25


O setor de impresso precisa de implementar um mtodo para mensurar o rejeito gerado diriamente.

- Criar reas reservadas prximas a cada mquina para destinar o rejeito gerado diariamente.- Criar um formato padro para ser preenchido com o peso dos pallets de rejeito por mquina, para que possa ser estimado quantos produtos foram perdidos e quanto dedinheiro isto representa.

100% 100% RECORRENTE 80%



3. Sugestes

1. Informaes Gerais



Estudo de caso 15


26

27

6 CONCLUSES

, sem dvida, um crescimento intelectual e profissional imensurvel poder experimentar

a rotina de uma empresa. Esta experincia foi ainda melhor pelo fato de que foi vivenciada no

exterior, portanto, reforada pela diferena de cultura entre os estagirios e os funcionrios da

empresa, uma vez que a Alto emprega pessoas de diversos pases, assim, diferentes culturas e

experincias foram trocadas.

Dito isto, o estgio resultou em uma vitria total para ambos os lados, estagirios e

companhia, uma vez que, como estagirio, foi possvel obter uma enorme quantidade de

experincia, mesmo que em um perodo de tempo relativamente curto. E em contrapartida, os

resultados esperados foram atingidos e algumas vezes superados, reduzindo despesas,

aumentando assim o lucro da empresa.

REFERNCIAS

1. Wikipedia. Offset printing. Disponvel em:

. Acesso em: 12 de out. de 2015.

2. Sanden North America, Inc. What Is Dry Offset Printing? Disponvel em:

. Acesso em: 12

de out. de 2015.

Documents

Relatório Estágio