RENDIMIENTO RENDIMIENTO DEDEBOBINADO DE PINO DEDEBOBINADO DE PINO

ASERRABLEASERRABLE

Trabajo de Trabajo de IIntensificación presentado como ntensificación presentado como requisito para obtener el requisito para obtener el TítuloTítulo de de IIngeniero ngeniero

AAgrónomogrónomo..

NOVIEMBRE 2004NOVIEMBRE 2004

UIVERSIDAD DEL SALVADOR Facultad de Agronomía Gdor. Virasoro-Corrientes

Argentina

LUGAR: FORESTADORA TAPEBICUÁ S.A.

UBICACIÓN: RUTA NACIONAL Nº 14

GOVERNADOR VIRASORO

CORRIENTES

DIRECTOR DE TESIS: ING. FORESTAL MARCELO VALLEJO

Objetivo general

Determinar niveles de rendimiento de debobinado de pino como consecuencia de utilización de mandriles de 85 mm. y 108 mm. de diámetro.

Objetivos específicos

-Determinar si hay diferencia de rendimiento entre mandriles.

-Determinar la relación rendimiento-diámetro de rollo.

OBJETIVOSOBJETIVOS

Hipótesis según diámetro de mandril

HIPÓTESIS NULA (HO)

No existe diferencia de rendimiento entre un diámetro de mandril y otro.

HIPÓTESIS ALTERNATIVA (H1)

Si existe diferencia de rendimiento entre un diámetro de mandril y otro.

HIPÓTESISHIPÓTESIS

Hipótesis según diámetro de tronco

HIPÓTESIS NULA (HO)

No existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.

HIPÓTESIS ALTERNATIVA (H1)

sí existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.

HIPÓTESISHIPÓTESIS

Mesa alimentadora

Descortezado

Trozado

Escaneado centrado

Debobinado

Clipeado

Clasificación

Corteza

Residuo

Meolos

Virutas

Desperdicios

Proceso industrial previo al torno

Subproducto

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PROCESOPROCESO DE DEBOBINADODE DEBOBINADO

ESQUEMA DE UN TORNO ESQUEMA DE UN TORNO

MANDRILES

MATERIALES Y MÉTODOS MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES:

-Personal

-Rollos

-Instrumental

MÉTODOS:

-Procesos previo al torno

-Proceso industrial

en la línea de debobinado

PROCESOS PREVIO AL TORNOPROCESOS PREVIO AL TORNO

Trozado

2,60 m.

Descortezado y clasificación por

escáner

Separación en mitades y medición manual del

volumen de rollos

Grupo 1: 18 a 20 cm.

Grupo 2: 20 a 22 cm.

Grupo 3: 22 a 24 cm.

Grupo 4: 24 a 26 cm.

Grupo 5: 26 a 28 cm.

Grupo 6: 28 a 30 cm.

Grupo 7: 30 a 32 cm

CAMA DE ROLLOS LISTAS PARA SER MEDIDASCAMA DE ROLLOS LISTAS PARA SER MEDIDAS

PROCESO INDUSTRIAL EN LA LÍNEA PROCESO INDUSTRIAL EN LA LÍNEA DE DEBOBINADODE DEBOBINADO

ANALISIS ESTADÍSTICOANALISIS ESTADÍSTICO

-MÉTODO ESTADÍSTICO

Para analizar los resultados del presente ensayo se recurrirá a la estadística descriptiva o deductiva.

RESULTADOSRESULTADOS

DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS

Procesamiento con el mandril de 108 mm

Cantidad de rollos procesados

Grupo 1a: 0 rollos

Grupo 2a: 10 rollos

Grupo 3a: 78 rollos

Grupo 4a: 46 rollos

Grupo 5a: 74 rollos

Grupo 6a: 37 rollos

Grupo 7a: 17 rollos

Total: 262 rollos

Producción por clase diamétrica

RESULTADOSRESULTADOS

DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS

Procesamiento con el mandril de 108 mm

0,001,002,003,004,005,006,007,008,00

Grupo1a

Grupo2a

Grupo3a

Grupo4a

Grupo5a

Grupo6a

Grupo7a

Grupo de clase diametrica

m3

Vol. Rand. Verde (m3)

Vol. Lam. Verde (m3)

Rendimiento por clase diamétrica

RendimientoVol. láminas

Vol. troncoX 100

RESULTADOSRESULTADOS

DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS

Procesamiento con el mandril de 108 mm

Rendimiento por clase diamétrica

RESULTADOSRESULTADOS

DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS

Procesamiento con el mandril de 108 mm

Rendimiento en %

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

Gru

po

1a

Gru

po

2a

Gru

po

3a

Gru

po

4a

Gru

po

5a

Gru

po

6a

Gru

po

7a

Grupo de clase diametrica

% d

e re

nd

imie

nto

Rend. verde%Rend.General

RESULTADOSRESULTADOS

DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS

Procesamiento con el mandril de 85 mm

A) Menor densidad de la madera en la zona central de 85 mm. que en la 108 mm.

B) Debido a las características del diseño del mandril

DENSIDADDENSIDAD

Es la relación entre el peso y el volumen de un cuerpo

rP

V

(g /cm3)

A) Método estereométrico.

B) Por desplazamiento.

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDADDETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

CONFECCIÓN DE PROBETASCONFECCIÓN DE PROBETAS

DISTINTOS PASOS HASTA OBTENER LAS PROBETAS

DENSIDADES OBTENIDASDENSIDADES OBTENIDAS

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

18 20 22 24 26 28 30

Diámetro

g/c

m3

85mm 110mm

DISEÑO DE MANDRILESDISEÑO DE MANDRILES

MANDRIL DE 108 mm. MANDRIL DE 85 mm.

RELACIÓN RENDIMIENTOS RELACIÓN RENDIMIENTOS DIÁMETROS DE ROLLOSDIÁMETROS DE ROLLOS

CORRELACIÓN DIAMETRO DE ROLLO RENDIMIENTO

r = 0,913

CORRELACIÓN DIAMETRO DE ROLLO RENDIMIENTO

0

10

20

30

40

50

60

70

% r

en

dim

ien

to

Y= 3,07+1,48X

Rendimiento

RELACIÓN RENDIMIENTOS DIÁMETROS DE RELACIÓN RENDIMIENTOS DIÁMETROS DE ROLLOSROLLOS

HIPÓTESIS SEGÚN HIPÓTESIS SEGÚN DIÁMETRO DEL TRONCODIÁMETRO DEL TRONCO

HIPÓTESIS NULA (HO)

No existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.

HIPÓTESIS ALTERNATIVA (H1)

Sí existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.

HIPÓTESIS SEGÚN HIPÓTESIS SEGÚN DIÁMETRO DEL TRONCODIÁMETRO DEL TRONCO

El valor de r de 0,931 nos lleva a rechazar la hipótesis nula (H0) y a aceptar la hipótesis

alternativa (H1)

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Se encontraron buenos rendimientos para diámetros de rollos a partir de 24 cm. Estos resultados demuestran que podría ser una

alternativa factible la utilización de materia prima a partir del diámetro antes mencionado.

RECOMENDACIONES

Se recomienda la construcción de un mandril de 85 mm. con las mismo diseño de dientes que el

mandril de 108 mm.

¡¡¡ Muchas Gracias !!!