Réparation de béton, assemblages, scellemt et montages · Solutions faciles, innovatrices et de confiance Produits et solutions pour la construction et la rénovation Réparation

Solutions faciles, innovatrices et de confiance

Produits et solutions pour la construction et la rénovation

Réparation de béton Assemblages,

scellemt et montages

Saint-Gobain Weber

Khalid Habchane2 Allée des Fiuiers - Ains SebaâCasablanca (Marroc)Telf. +212 522 665 731Portable +212 660 511 393

Saint-Gobain Weber

Noureddine LakhchichZ.l Bouskoura, lot.2 km 18 rue luxusBouskoura (Marroc)Telf. +212 522 665 731Portable +212 674 747 431

Déléguées Techniques Commerciaux

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES INDEX ACTIVITÉ

3

systèmes de réparation et guide de choix

le problème - la solution

produit

5

6

22

Comment faire des réparations esthétiquesdes bétons?

Comment réparer les dommages causésà des sols en béton rapidementet en toute sécurité?

Comment réparer éléments structurels en béton?

Comment faire des scellements des tampons de voire et du mobilier urbain?

Comment sceller des éléments en toute sécurité?

Commet sceller d'éléments métalliqueset préfabriqués en béton?

Comment faire un barbecue en toute sécurité?

Comment construire un mur de briquesde verre en toute simplicité?

6

8

10

12

14

16

18

20


weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

weber.tec hormiestetic

weber.tec traffic

weber.tec grout 600

weber.tec grout 850

weber.tec crono

weber.tec supercrono

weber.tec foc

weber.tec glass

weber FR

weber flex PU

222426283031323436384042

produit

Systèmes de réparation

systèmes de réparation

5

Guides de choix de béton

guide de choix

5

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES INDEX ACTIVITÉ

3

systèmes de réparation et guide de choix


produit

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Comment faire des réparations esthétiquesdes bétons?

Comment réparer les dommages causésà des sols en béton rapidementet en toute sécurité?

Comment réparer éléments structurels en béton?

Comment faire des scellements des tampons de voire et du mobilier urbain?

Comment sceller des éléments en toute sécurité?

Commet sceller d'éléments métalliqueset préfabriqués en béton?

Comment faire un barbecue en toute sécurité?

Comment construire un mur de briquesde verre en toute simplicité?

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weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

weber.tec hormiestetic

weber.tec traffic

weber.tec grout 600

weber.tec grout 850

weber.tec crono

weber.tec supercrono

weber.tec foc

weber.tec glass

weber FR

weber flex PU

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produit

Systèmes de réparation


5

Guides de choix de béton

guide de choix

5

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SYSTÈMES DE RÉPARATION GUIDE DE CHOIX

5

+ 34 900 35 25 35

Notre service de renseignements en ligne, répond a toutes vos questions. Système de réparationd

du béton armé

Est la utilisation de au mois, deuxproduits, qui peuvent être de diffé-rente nature (poudre, liquide...) etavec de fontions différentes maiscomplémentaires et indispensa-bles, pour réparer le béton.

Système de scellement

et ancrage

C'est sceller sur supports en bétonouéléments de maçonnerie (bri-ques, blocs en béton,..), sur surfacesverticales et horizontaux. La profon-deur et le large va dépendre dudiamètre de l'élément à sceller.


guide de choix

P.PRODUITTRAVAUXÉPAISSEURS

À REPRENDREUTILISATION

TEMPS DE PRISE

Réparations estétiques en couche fine

Réparationsestructurels à prise rapide

Réparations estructurels engrands épaisseurs

10 à 50 mm

structurel

weber.tec hormiplus 22

5 à 20 mm

structurel

weber.tec hormirep 24

1 à 5 mm

superficial

weber.tec hormiestetic 26

normal

prise rapide

normal

R4

R3

R2

Reparaciones y anclajes de altas prestaciones

2 à 30 cm structurelweber.tec grout 600

weber.tec grout 850

3031

normal

Réparations et scellement destampos de voirie

3 à 30 cm superficiel weber.tec trafic 28prise rapide

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SYSTÈMES DE RÉPARATION GUIDE DE CHOIX

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+ 34 900 35 25 35

Notre service de renseignements en ligne, répond a toutes vos questions. Système de réparationd

du béton armé

Est la utilisation de au mois, deuxproduits, qui peuvent être de diffé-rente nature (poudre, liquide...) etavec de fontions différentes maiscomplémentaires et indispensa-bles, pour réparer le béton.

Système de scellement

et ancrage

C'est sceller sur supports en bétonouéléments de maçonnerie (bri-ques, blocs en béton,..), sur surfacesverticales et horizontaux. La profon-deur et le large va dépendre dudiamètre de l'élément à sceller.


guide de choix

P.PRODUITTRAVAUXÉPAISSEURS

À REPRENDREUTILISATION

TEMPS DE PRISE

Réparations estétiques en couche fine

Réparationsestructurels à prise rapide

Réparations estructurels engrands épaisseurs

10 à 50 mm

structurel

weber.tec hormiplus 22

5 à 20 mm

structurel

weber.tec hormirep 24

1 à 5 mm

superficial

weber.tec hormiestetic 26

normal

prise rapide

normal

R4

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Reparaciones y anclajes de altas prestaciones

2 à 30 cm structurelweber.tec grout 600

weber.tec grout 850

3031

normal

Réparations et scellement destampos de voirie

3 à 30 cm superficiel weber.tec trafic 28prise rapide

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

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PRÉPARATION DU SUPPORT ET APPLICATION /

Appliquer avec un petit pinceauune couche épaisse de weber FR

(primaire anticorrosion), unique-ment sur les armatures, sansdéborder sur le béton.

Dégager complètement les armatu-res oxydées, éliminer la rouille parbrossage (avec une brosse métalli-que), ou mieux, par sablage,dépoussiérer soigneusement pourassurer une bonne adhérence dumortier de réparation.

Sonder l'ensemble des surfaces àréparer pour détecter les zonessonnant creux, peu résistantes ounon adhérentes, éliminer les partiesdéfectueuses et laisser des arêtesfranches pour éviter la fissurationsur le pourtour de la réparation.

07

08

09

Réaliser la finition à l'aide d'unetaloche.

Pour obtenir une bonne adhérence,appliquer le produit en le serrantfortement sur tout le pourtour de lazone à réparer.

Humidifier abondamment lesparties à réparer. Laisser ressuyer(le béton doit être humide maisnon ruisselant). Gâcher weber.tec

hormirep, weber.tec hormiplus oweber.tec hormiestetic avec unmalaxeur électrique lent, et avec del'eau indiqué sur le sac.

10

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

6

En extérieur, certaines parties des bâtiments ont un risquede détérioration à cause des agents atmosphériques, lapollution, etc. et finalement ils arrivent à se dégradé.

La réparation doit rétablir un milieuprotecteur pour les armatures, avecle primaire anticorrosion pour fer etacier weber FR, et après l'applica-tion d'un mortier spécial pour laréparation du béton.

Les dégradations apparaissentd'autant plus rapidement que: le béton de départ est poreux, fis-suré et les armatures sont prochesde la surface (elles doivent êtrerecouvertes de 2 cm de béton auminimum).

La carbonatation du béton est unphénomène lent et non linéairedans le temps. Pour un béton con-venablement dosé (350 kg/m3), laprofondeur de carbonatation est del'ordre de: 4 mm après 2 ans; 10 mmaprès 8 ans, et 20 mm après 25 ans.

Certains éléments ambiants telsque le gaz carbonique (pollution),anhydride sulfureux (pluie acide),et l'eau pure, provoquent un abais-sement du pH du béton (carbonata-tion, neutralisation) et la disparitionde la protection des armatures.

Par son alcalinité (pH voisin de 12),le ciment assure une passivationnaturelle des armatures du bétonarmé. La diminution du pH entraîneprogressivement le risque decorrosion des fers.

Lorsqu'il n'est plus protégé, l'aciers'oxyde, surtout en présence d'eau.Cette oxydation produit de la roui-lle dont le volume est 4 à 6 fois plusimportant que celui de l'acier. Cegonflement produit un éclatementdu béton.

01

02

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05

MOINS

DE 2 cm

Comment faire des

réparations esthétiques

des bétons?

mortier pour réparations esthétiques de béton

mortier à prise rapide pour réparations de béton

primaire anticorrosiondes armatures

mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

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PRÉPARATION DU SUPPORT ET APPLICATION /

Appliquer avec un petit pinceauune couche épaisse de weber FR

(primaire anticorrosion), unique-ment sur les armatures, sansdéborder sur le béton.

Dégager complètement les armatu-res oxydées, éliminer la rouille parbrossage (avec une brosse métalli-que), ou mieux, par sablage,dépoussiérer soigneusement pourassurer une bonne adhérence dumortier de réparation.

Sonder l'ensemble des surfaces àréparer pour détecter les zonessonnant creux, peu résistantes ounon adhérentes, éliminer les partiesdéfectueuses et laisser des arêtesfranches pour éviter la fissurationsur le pourtour de la réparation.

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Réaliser la finition à l'aide d'unetaloche.

Pour obtenir une bonne adhérence,appliquer le produit en le serrantfortement sur tout le pourtour de lazone à réparer.

Humidifier abondamment lesparties à réparer. Laisser ressuyer(le béton doit être humide maisnon ruisselant). Gâcher weber.tec

hormirep, weber.tec hormiplus oweber.tec hormiestetic avec unmalaxeur électrique lent, et avec del'eau indiqué sur le sac.

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En extérieur, certaines parties des bâtiments ont un risquede détérioration à cause des agents atmosphériques, lapollution, etc. et finalement ils arrivent à se dégradé.

La réparation doit rétablir un milieuprotecteur pour les armatures, avecle primaire anticorrosion pour fer etacier weber FR, et après l'applica-tion d'un mortier spécial pour laréparation du béton.

Les dégradations apparaissentd'autant plus rapidement que: le béton de départ est poreux, fis-suré et les armatures sont prochesde la surface (elles doivent êtrerecouvertes de 2 cm de béton auminimum).

La carbonatation du béton est unphénomène lent et non linéairedans le temps. Pour un béton con-venablement dosé (350 kg/m3), laprofondeur de carbonatation est del'ordre de: 4 mm après 2 ans; 10 mmaprès 8 ans, et 20 mm après 25 ans.

Certains éléments ambiants telsque le gaz carbonique (pollution),anhydride sulfureux (pluie acide),et l'eau pure, provoquent un abais-sement du pH du béton (carbonata-tion, neutralisation) et la disparitionde la protection des armatures.

Par son alcalinité (pH voisin de 12),le ciment assure une passivationnaturelle des armatures du bétonarmé. La diminution du pH entraîneprogressivement le risque decorrosion des fers.

Lorsqu'il n'est plus protégé, l'aciers'oxyde, surtout en présence d'eau.Cette oxydation produit de la roui-lle dont le volume est 4 à 6 fois plusimportant que celui de l'acier. Cegonflement produit un éclatementdu béton.

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MOINS

DE 2 cm

Comment faire des

réparations esthétiques

des bétons?

mortier pour réparations esthétiques de béton

mortier à prise rapide pour réparations de béton

primaire anticorrosiondes armatures


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PREPARATION DU SUPPORT /

APPLICATION /

Sur supports non absorbants,appliquer une première couche deweber.tec hormiplus en barbotine,comme pont d'adhérence, ou bienappliquer le primaire weber FX.

Eliminer par piquetage et avec unemachine de coupe radiale, les par-ties défectueuses et laisser des arê-tes droites. Nettoyer la surface afind'obtenir un support propre etcohésif. Humidifier la partie à répa-rer avant l'application du produit.

07

08

Attendre pendant 15 minutes pourréaliser la finition, en talochantavec un outil adapté (taloche enplastique, polystyrène, porex...), oubien en lissant avec la taloche.

Appliquer weber.tec hormiplus ouweber.tec trafic à l'aide d'une talo-che inox, en compactant la zone àréparer, par passes successives enserrant bien la première contre lesupport.

Gâcher weber.tec hormiplus ouweber.tec trafic avec de l'eau pro-pre recommandé par sac, jusqu'àl'obtention d'un mélange homogène.

09

10

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8

Comment réparer les

dommages causés à des

sols en béton rapidement

et en toute sécurité?

Les sols en béton des parkings, zones industrielles et maga-sins sont régulièrement attaqués par impacts, chocs etcoups que finalement causent des dommages au béton.

…pour obtenir des bonnes adhé-rences, hautes résistances mécani-ques et une rapide mise en œuvre.

La solution est réparer les domma-ges avec un mortier modifiée avecdes polymères et renforcée par desfibres, comme weber.tec hormiplus

ou weber.tec trafic…

…les résistances mécaniques nesont pas suffisantes pour résisterau trafic, et n'ont pas d'une bonneadhérence avec l'ancien béton.

Les réparations habituelles avecmortier traditionnel (ciment etsables) ne sont pas définitivesparce que…

La circulation de chariots éléva-teurs dégradent les sols plus rapi-dement.

En plus, les délais avant circulation,sont très élevés et c'est un inconvé-nient pour l'activité quotidien.

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micro béton à prise rapide pourle scellement des mobiliersurbains et de tampons de voirie


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APPLICATION /

Sur supports non absorbants,appliquer une première couche deweber.tec hormiplus en barbotine,comme pont d'adhérence, ou bienappliquer le primaire weber FX.

Eliminer par piquetage et avec unemachine de coupe radiale, les par-ties défectueuses et laisser des arê-tes droites. Nettoyer la surface afind'obtenir un support propre etcohésif. Humidifier la partie à répa-rer avant l'application du produit.

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Attendre pendant 15 minutes pourréaliser la finition, en talochantavec un outil adapté (taloche enplastique, polystyrène, porex...), oubien en lissant avec la taloche.

Appliquer weber.tec hormiplus ouweber.tec trafic à l'aide d'une talo-che inox, en compactant la zone àréparer, par passes successives enserrant bien la première contre lesupport.

Gâcher weber.tec hormiplus ouweber.tec trafic avec de l'eau pro-pre recommandé par sac, jusqu'àl'obtention d'un mélange homogène.

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Comment réparer les

dommages causés à des

sols en béton rapidement

et en toute sécurité?

Les sols en béton des parkings, zones industrielles et maga-sins sont régulièrement attaqués par impacts, chocs etcoups que finalement causent des dommages au béton.

…pour obtenir des bonnes adhé-rences, hautes résistances mécani-ques et une rapide mise en œuvre.

La solution est réparer les domma-ges avec un mortier modifiée avecdes polymères et renforcée par desfibres, comme weber.tec hormiplus

ou weber.tec trafic…

…les résistances mécaniques nesont pas suffisantes pour résisterau trafic, et n'ont pas d'une bonneadhérence avec l'ancien béton.

Les réparations habituelles avecmortier traditionnel (ciment etsables) ne sont pas définitivesparce que…

La circulation de chariots éléva-teurs dégradent les sols plus rapi-dement.

En plus, les délais avant circulation,sont très élevés et c'est un inconvé-nient pour l'activité quotidien.

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micro béton à prise rapide pourle scellement des mobiliersurbains et de tampons de voirie


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APPLICATION /

Sur surfaces non absorbantes,appliquer la primaire weber FX.

Dépoussiérer soigneusement pourassurer une bonne adhérence dumortier de réparation et appliquerun premier couche de weber FR.Quand la première couche estsèche, appliquer une seconde cou-che sans déborder sur le béton.

Eliminer par piquetage les partiesdéfectueuses à réparer. Dégagercomplètement les armatures oxy-dées. Éliminer la rouille par brossa-ge avec une brosse métallique.

07

08

Couler weber.tec grout 600 oweber.tec grout 850 en consistancecoulis, régulièrement, en évitanttoute inclusion d'air. Ces mortierspermettent une épaisseur jusqu'au30 cm.

Appliquer weber.tec hormiplus à latruelle par couches successives de10 à 50mm par couche en serrantbien le mortier.

Gâcher weber.tec hormiplus oweber.tec grout 600 o weber.tec

grout 850 à l'aide d'un malaxeurélectrique lent jusqu'à l'obtentiond'un mélange homogène.

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Comment réparer

éléments structurels

en béton?

Grâce à ses caractéristiques, résistances mécaniques et ver-satilité, le béton c'est le matériel structural plus utilisé dansla construction. Mais la durabilité du béton est soumis à dif-férents pathologies et à des agressions qui peuvent provo-quer des désordres importants.

Le matériel utilisé dépendra de laméthode de mise en œuvre :weber.tec hormiplus est un mortierthixotrope fibré hautes perfor-mances.weber.tec grout 600 y weber.tec

grout 850, sont mortiers fluideshautes performances, avec retraitcontrôlé.

La réparation doit rétablir un milieuprotecteur pour les armatures. Uneprotection contre la pénétration del'eau, et une épaisseur de recouvre-ment avec des résistances mécani-ques.

Lorsque les dégradations apparais-sent, l'acier s'oxyde, surtout en pré-sence d'eau. Cette oxydation produitde la rouille dont le volume est 4 à 6fois plus important que celui de l'a-cier. Ce gonflement produit un écla-tement du béton, et en conséquen-ce, l'affaiblissement du bâtiment.

L'épaisseur de recouvrement desarmatures est parfois insuffisantepour empêcher le front de carbona-tation de les atteindre, provoquantleur corrosion par diminution dupH environnant.

Le béton peut avoir des défautslocalisés comme des fissures, desreprises de bétonnage, des nids degravier, l'effet de l'érosion de l'eau(le gel et le dégel) Ce sont quel-ques-unes des pathologies qui peu-vent être trouvés.

Les dégradations apparaissentd'autant plus rapidement que lebéton de départ est poreux, fissuré,etc.., et les armatures sont prochesde la surface.

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mortier fluide hautes performances(60 MPa)


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APPLICATION /

Sur surfaces non absorbantes,appliquer la primaire weber FX.

Dépoussiérer soigneusement pourassurer une bonne adhérence dumortier de réparation et appliquerun premier couche de weber FR.Quand la première couche estsèche, appliquer une seconde cou-che sans déborder sur le béton.

Eliminer par piquetage les partiesdéfectueuses à réparer. Dégagercomplètement les armatures oxy-dées. Éliminer la rouille par brossa-ge avec une brosse métallique.

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Couler weber.tec grout 600 oweber.tec grout 850 en consistancecoulis, régulièrement, en évitanttoute inclusion d'air. Ces mortierspermettent une épaisseur jusqu'au30 cm.

Appliquer weber.tec hormiplus à latruelle par couches successives de10 à 50mm par couche en serrantbien le mortier.

Gâcher weber.tec hormiplus oweber.tec grout 600 o weber.tec

grout 850 à l'aide d'un malaxeurélectrique lent jusqu'à l'obtentiond'un mélange homogène.

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Comment réparer

éléments structurels

en béton?

Grâce à ses caractéristiques, résistances mécaniques et ver-satilité, le béton c'est le matériel structural plus utilisé dansla construction. Mais la durabilité du béton est soumis à dif-férents pathologies et à des agressions qui peuvent provo-quer des désordres importants.

Le matériel utilisé dépendra de laméthode de mise en œuvre :weber.tec hormiplus est un mortierthixotrope fibré hautes perfor-mances.weber.tec grout 600 y weber.tec

grout 850, sont mortiers fluideshautes performances, avec retraitcontrôlé.

La réparation doit rétablir un milieuprotecteur pour les armatures. Uneprotection contre la pénétration del'eau, et une épaisseur de recouvre-ment avec des résistances mécani-ques.

Lorsque les dégradations apparais-sent, l'acier s'oxyde, surtout en pré-sence d'eau. Cette oxydation produitde la rouille dont le volume est 4 à 6fois plus important que celui de l'a-cier. Ce gonflement produit un écla-tement du béton, et en conséquen-ce, l'affaiblissement du bâtiment.

L'épaisseur de recouvrement desarmatures est parfois insuffisantepour empêcher le front de carbona-tation de les atteindre, provoquantleur corrosion par diminution dupH environnant.

Le béton peut avoir des défautslocalisés comme des fissures, desreprises de bétonnage, des nids degravier, l'effet de l'érosion de l'eau(le gel et le dégel) Ce sont quel-ques-unes des pathologies qui peu-vent être trouvés.

Les dégradations apparaissentd'autant plus rapidement que lebéton de départ est poreux, fissuré,etc.., et les armatures sont prochesde la surface.

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Comment réparer

des scellements des

tampons de voirie et

du mobilier urbain?

Les scellements traditionnels ont une durée de vie limitée(trafic routier, intempéries, salage...).

weber.tec trafic permet des répara-tions de grand durabilité, en épais-seurs jusqu'à 30 cm et un délai demise en circulation de 2 heures.

weber.tec trafic est un micro bétonfibré à prise rapide, pour le scelle-ment de tampos de voirie et deséléments du mobiliers urbains.

... fragilisent les mortiers et bétonstraditionnels, que à la fin fissurentet se cassent. Pour des raisons est-hétiques et de sécurité, il faut lesremplacer rapidement et durable-ment.

La dégradation par des agentsatmosphériques, comme les cyclesde gel dégel, les sels de déver-glaçage, l'eau , les hydrocarbures…

Le passage continu de circulationroulante cause des fissures dumortier ou béton.

Pour faire des réparations il fautque le délai de remise en servicedoit être court pour ne pas gêner letrafic routier.

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micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voire

APPLICATION /

Pour favoriser l'accrochage sur latête de cheminée, mouiller le sup-port. Le support doit être humidemais non ruisselant, évacuer l'eaurésiduelle.

Enlever toutes les parties friables,non cohésives ou souillées (huile,graisse). Dépoussiérer le support etle cadre à l'air comprimé ou parbrossage.

Décaisser environ 10 cm autour dutampon en faisant une découpeverticale franche jusqu'à la tête dela cheminée ou un support solide etstable.

07

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09

Assurer le remplissage en levibrant à l'aide d'une truelle ou depréférence à l'aide d'une aiguille.Finir à la taloche.

Sur le support humide, appliquerune première couche de weber.tec

trafic. Placer le cadre et l'ajuster aunu de la couche de roulement.

Gâcher weber.tec trafic avec 2,5 -2,9 litres d'eau par sac, jusqu'àl'obtention d'un béton consistant,maniable et homogène.

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Collage des éléments du mobilier

urbain : Appliquer weber.tec trafic

en couches successives selon l'é-paisseur en le vibrant. Remplir àrefus le volume devant recevoir lapièce à sceller. Protéger de la cha-leur pendant le séchage.

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Comment réparer

des scellements des

tampons de voirie et

du mobilier urbain?

Les scellements traditionnels ont une durée de vie limitée(trafic routier, intempéries, salage...).

weber.tec trafic permet des répara-tions de grand durabilité, en épais-seurs jusqu'à 30 cm et un délai demise en circulation de 2 heures.

weber.tec trafic est un micro bétonfibré à prise rapide, pour le scelle-ment de tampos de voirie et deséléments du mobiliers urbains.

... fragilisent les mortiers et bétonstraditionnels, que à la fin fissurentet se cassent. Pour des raisons est-hétiques et de sécurité, il faut lesremplacer rapidement et durable-ment.

La dégradation par des agentsatmosphériques, comme les cyclesde gel dégel, les sels de déver-glaçage, l'eau , les hydrocarbures…

Le passage continu de circulationroulante cause des fissures dumortier ou béton.

Pour faire des réparations il fautque le délai de remise en servicedoit être court pour ne pas gêner letrafic routier.

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micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voire

APPLICATION /

Pour favoriser l'accrochage sur latête de cheminée, mouiller le sup-port. Le support doit être humidemais non ruisselant, évacuer l'eaurésiduelle.

Enlever toutes les parties friables,non cohésives ou souillées (huile,graisse). Dépoussiérer le support etle cadre à l'air comprimé ou parbrossage.

Décaisser environ 10 cm autour dutampon en faisant une découpeverticale franche jusqu'à la tête dela cheminée ou un support solide etstable.

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Assurer le remplissage en levibrant à l'aide d'une truelle ou depréférence à l'aide d'une aiguille.Finir à la taloche.

Sur le support humide, appliquerune première couche de weber.tec

trafic. Placer le cadre et l'ajuster aunu de la couche de roulement.

Gâcher weber.tec trafic avec 2,5 -2,9 litres d'eau par sac, jusqu'àl'obtention d'un béton consistant,maniable et homogène.

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Collage des éléments du mobilier

urbain : Appliquer weber.tec trafic

en couches successives selon l'é-paisseur en le vibrant. Remplir àrefus le volume devant recevoir lapièce à sceller. Protéger de la cha-leur pendant le séchage.

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Les sollicitations exercées sur les éléments de scellement(gonds, pattes d'ancrage, ferrures de menuiserie, platines,éléments préfabriqués, poutres, longrines, escaliers) sonttrès différentes en fonction des ouvrages. De plus, ils sontsoumis à des contraintes tant de réalisation que de service.

… et additives imperméabilisantespour protéger de la rouille.

En extérieurs, les agents atmos-phériques (les cycles gel-dégel, del'eau,…) fragilisent les scelle-ments, et apparaît de la rouille.Tout ça provoque le décrochementdu scellement.

... que provoque de fissures et, enconséquence un scellement faible.

Le mortier rapide traditionnel ou lemélange de ciment plus plâtre, ontun retrait élevé…

La solution est utiliser un mortier àprise rapide, avec retrait compen-sée pour éviter des fissurations…

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Comment sceller

les éléments

en toute sécurité?


APPLICATION /

Le support et éléments doivent êtrepropres et exempts de poussière.Humidifier le support avant l'appli-cation de weber.tec crono ouweber.tec supercrono. Laisser res-suyer; le support doit être humidemais non ruisselant et avec appa-rence mate.

Les pièces métalliques ou pattes defixation à sceller doivent être pro-pres, dégraissées et exemptes derouille.

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Réaliser la finition à l'aide d'unetruelle et talocher.

Appliquer à l'aide d'une truelle oud'une pelle. Les pièces à scellerpeuvent être placées avant ouimmédiatement après le coulagedu mortier. Elles doivent resterimmobile pendant la prise du mor-tier.

Gâcher weber.tec crono ou weber.tec

supercrono avec de l'eau indiquesur l'emballage, jusqu'à l'obtentiond'un mortier homogène, exempt degrumeaux. On recommande gâcherdes petites quantités, environ 1 kg.

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mortier rapide pour scellements et petites réparations

mortier à prise rapide pour réparationset scellements délicats

Sceller des poteaux au sol.

Humidifier les parois de la réserva-tion verser weber.tec supercrono

autour de l'élément à sceller. Verserla quantité d'eau nécessaire afind'hydrater le béton. Une fois l'élé-ment en place "piquer" weber.tec

supercrono avec une truelle pourchasser l'air.

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Les sollicitations exercées sur les éléments de scellement(gonds, pattes d'ancrage, ferrures de menuiserie, platines,éléments préfabriqués, poutres, longrines, escaliers) sonttrès différentes en fonction des ouvrages. De plus, ils sontsoumis à des contraintes tant de réalisation que de service.

… et additives imperméabilisantespour protéger de la rouille.

En extérieurs, les agents atmos-phériques (les cycles gel-dégel, del'eau,…) fragilisent les scelle-ments, et apparaît de la rouille.Tout ça provoque le décrochementdu scellement.

... que provoque de fissures et, enconséquence un scellement faible.

Le mortier rapide traditionnel ou lemélange de ciment plus plâtre, ontun retrait élevé…

La solution est utiliser un mortier àprise rapide, avec retrait compen-sée pour éviter des fissurations…

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Comment sceller

les éléments



APPLICATION /

Le support et éléments doivent êtrepropres et exempts de poussière.Humidifier le support avant l'appli-cation de weber.tec crono ouweber.tec supercrono. Laisser res-suyer; le support doit être humidemais non ruisselant et avec appa-rence mate.

Les pièces métalliques ou pattes defixation à sceller doivent être pro-pres, dégraissées et exemptes derouille.

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Réaliser la finition à l'aide d'unetruelle et talocher.

Appliquer à l'aide d'une truelle oud'une pelle. Les pièces à scellerpeuvent être placées avant ouimmédiatement après le coulagedu mortier. Elles doivent resterimmobile pendant la prise du mor-tier.

Gâcher weber.tec crono ou weber.tec

supercrono avec de l'eau indiquesur l'emballage, jusqu'à l'obtentiond'un mortier homogène, exempt degrumeaux. On recommande gâcherdes petites quantités, environ 1 kg.

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mortier rapide pour scellements et petites réparations

mortier à prise rapide pour réparationset scellements délicats

Sceller des poteaux au sol.

Humidifier les parois de la réserva-tion verser weber.tec supercrono

autour de l'élément à sceller. Verserla quantité d'eau nécessaire afind'hydrater le béton. Une fois l'élé-ment en place "piquer" weber.tec

supercrono avec une truelle pourchasser l'air.

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APPLICATION /

Les pièces métalliques à scellerdoivent être propres, dégraisséeset exemptes de rouille.

Humidifier la partie du support quisera en contact avec weber.tec

gourt 600 ou weber.tec grout 850.

Le support doit être dur, cohésif etpropre. Dépoussiérer et nettoyersoigneusement le support.

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Après mise en place, maintenirhumide la surface du mortier pen-dant au moins 48 heures, par appli-cation d'une feuille de polystyrène.

Couler le mortier régulièrementimmédiatement après gâcher, enévitant toute inclusion d'air.

Gâcher weber.tec gourt 600 ouweber.tec grout 850 avec 3-3,5ld'eau, à l'aide d'un malaxeur élec-trique lent, jusqu'à obtention d'unmortier homogène.

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Les scellements des éléments métalliques et préfabriquésdans le béton, sont sollicités et nécessitent un traitementadapté.

La solution est utiliser un mortierfluide, imperméable, sans retrait, etavec adhérences et résistances éle-vées.

le scellement d'éléments de struc-ture doivent garantir la stabilité ettenir une bonne adhérence avec lesupport en béton.

Si le mortier a des fissures, l'eaupeut s'infiltrer et rouilles des arma-tures.

La stabilité des éléments (piliers,platines de poteaux, boulons d'an-crage, piquets…) est capital.

Le scellement de la machinerielourde est soumis à des mouve-ments qu'on risque détachement,fissures, etc., si le matériel n'a pashautes résistances.

Les travaux de ces scellements etplus difficile quand la partie à rem-plir ce de accès difficile.

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Comment sceller

des éléments

métalliques et

préfabriqués en béton?

mortier fluide hautes performances (60 MPa)


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APPLICATION /

Les pièces métalliques à scellerdoivent être propres, dégraisséeset exemptes de rouille.

Humidifier la partie du support quisera en contact avec weber.tec

gourt 600 ou weber.tec grout 850.

Le support doit être dur, cohésif etpropre. Dépoussiérer et nettoyersoigneusement le support.

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Après mise en place, maintenirhumide la surface du mortier pen-dant au moins 48 heures, par appli-cation d'une feuille de polystyrène.

Couler le mortier régulièrementimmédiatement après gâcher, enévitant toute inclusion d'air.

Gâcher weber.tec gourt 600 ouweber.tec grout 850 avec 3-3,5ld'eau, à l'aide d'un malaxeur élec-trique lent, jusqu'à obtention d'unmortier homogène.

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Les scellements des éléments métalliques et préfabriquésdans le béton, sont sollicités et nécessitent un traitementadapté.

La solution est utiliser un mortierfluide, imperméable, sans retrait, etavec adhérences et résistances éle-vées.

le scellement d'éléments de struc-ture doivent garantir la stabilité ettenir une bonne adhérence avec lesupport en béton.

Si le mortier a des fissures, l'eaupeut s'infiltrer et rouilles des arma-tures.

La stabilité des éléments (piliers,platines de poteaux, boulons d'an-crage, piquets…) est capital.

Le scellement de la machinerielourde est soumis à des mouve-ments qu'on risque détachement,fissures, etc., si le matériel n'a pashautes résistances.

Les travaux de ces scellements etplus difficile quand la partie à rem-plir ce de accès difficile.

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Comment sceller

des éléments

métalliques et

préfabriqués en béton?



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Gâcher weber.tec foc avec un mala-xeur électrique lent et 3,5 litresd'eau par sac jusqu'à l'obtentiond'un mortier homogène.

Humidifier les pièces poreux.

Nettoyer bien les pièces à utiliserpour garantir une bonne adhérence.

Lisser les joints à l'avancement dumontage dès figeage du mortier.

Mettre en place weber.tec foc à latruelle en épaisseur régulière etcontinue. Poser les éléments au furet à mesure. Ajuster et caler sinécessaire. Le délai d'ajustementest de 20 minutes.


18

Comment faire

un barbecue


Le montage et assemblage des cheminées à foyers ouvertsou fermés, des barbecues, des fours ont de considérationsspéciales pour ses élevés températures, et exposition directeau feu. weber.tec foc est un mortier réfrac-

taire de montage, avec hautesrésistances thermiques et priserapide que garantir le résultat final.

... et utiliser un matériel de monta-ge avec haute adhérence, capablede résister températures élevés etchangements thermiques.

Les joints entre pièces sont affec-tés, ainsi que la stabilité du l'ouv-rage.

Les hautes températures génèrentdes dilatations que les matériauxde montage et rejointoiement nesont pas capables d'absorber.

Pour éviter les problèmes des fissu-res et détachement on recomman-de utiliser des pièces spéciales (bri-ques réfractaires)...

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APPLICATION /

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mortier réfractaire



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Gâcher weber.tec foc avec un mala-xeur électrique lent et 3,5 litresd'eau par sac jusqu'à l'obtentiond'un mortier homogène.

Humidifier les pièces poreux.

Nettoyer bien les pièces à utiliserpour garantir une bonne adhérence.

Lisser les joints à l'avancement dumontage dès figeage du mortier.

Mettre en place weber.tec foc à latruelle en épaisseur régulière etcontinue. Poser les éléments au furet à mesure. Ajuster et caler sinécessaire. Le délai d'ajustementest de 20 minutes.


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Comment faire

un barbecue


Le montage et assemblage des cheminées à foyers ouvertsou fermés, des barbecues, des fours ont de considérationsspéciales pour ses élevés températures, et exposition directeau feu. weber.tec foc est un mortier réfrac-

taire de montage, avec hautesrésistances thermiques et priserapide que garantir le résultat final.

... et utiliser un matériel de monta-ge avec haute adhérence, capablede résister températures élevés etchangements thermiques.

Les joints entre pièces sont affec-tés, ainsi que la stabilité du l'ouv-rage.

Les hautes températures génèrentdes dilatations que les matériauxde montage et rejointoiement nesont pas capables d'absorber.

Pour éviter les problèmes des fissu-res et détachement on recomman-de utiliser des pièces spéciales (bri-ques réfractaires)...

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mortier réfractaire



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APPLICATION /

Remplir complètement les jointsverticaux et horizontaux et renfor-cer avec des tiges d'acier galvanisé.L'épaisseur des joints doit être de10 mmm.

Utiliser de croisillons pour séparerles briques en verre sur la premièreassise de blocs.

Appliquer weber.tec glass sur lebrique en verre.

Nettoyer les restes de produit avecun chiffon quand le matériel estdurci.

Évider le mortier de façon à obtenirune découpe rectangulaire.

Vérifier que weber.tec glass estautour des briques.


20

Comment construire

un mur en briques

de verre en toute

simplicité?

Il est de plus en plus fréquent de trouver des éléments de lamaçonnerie en brique de verre. Il est nécessaire tenir comptequelques points pour la colocation et rejointoiement.

Pour le maçonnage de plus de 10m2 encadrer le mur avec des profi-lés métalliques en «U» sur la struc-ture sous-jacente.

On recommande placer des tigesd'acier galvanisé en horizontal eten vertical, entre les pièces afin quele mur a les résistances approprié-es. Pour joints de 10mm, utilisertiges de 6 mm de diamètre.

S'ils ne sont bien placés on a risqued'avoir des fissures dans les joint,et à la fin, le décollement du mur.

Pour la pose de cette tipe de pièce,il faut connaître les outils nécessai-res et le produit optimal pour l'as-semblée.

Le brique en verre est une piècesans absorption d'eau.

Vérifier de la planéité ou le mur vaêtre placé.

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mortier adhésif de montage et rejointoiement pour briques de verre



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APPLICATION /

Remplir complètement les jointsverticaux et horizontaux et renfor-cer avec des tiges d'acier galvanisé.L'épaisseur des joints doit être de10 mmm.

Utiliser de croisillons pour séparerles briques en verre sur la premièreassise de blocs.

Appliquer weber.tec glass sur lebrique en verre.

Nettoyer les restes de produit avecun chiffon quand le matériel estdurci.

Évider le mortier de façon à obtenirune découpe rectangulaire.

Vérifier que weber.tec glass estautour des briques.


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Comment construire

un mur en briques

de verre en toute

simplicité?

Il est de plus en plus fréquent de trouver des éléments de lamaçonnerie en brique de verre. Il est nécessaire tenir comptequelques points pour la colocation et rejointoiement.

Pour le maçonnage de plus de 10m2 encadrer le mur avec des profi-lés métalliques en «U» sur la struc-ture sous-jacente.

On recommande placer des tigesd'acier galvanisé en horizontal eten vertical, entre les pièces afin quele mur a les résistances approprié-es. Pour joints de 10mm, utilisertiges de 6 mm de diamètre.

S'ils ne sont bien placés on a risqued'avoir des fissures dans les joint,et à la fin, le décollement du mur.

Pour la pose de cette tipe de pièce,il faut connaître les outils nécessai-res et le produit optimal pour l'as-semblée.

Le brique en verre est une piècesans absorption d'eau.

Vérifier de la planéité ou le mur vaêtre placé.

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mortier adhésif de montage et rejointoiement pour briques de verre


PRÉSENTATION /

Sacs de 25 kg, avec lame enplastique anti-humidité.Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION /

17,4 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

Gris foncé.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date defabrication, en emballage d’ori-gine non ouvert et à l’abri del’humidité.

EMPLOI /

- Les supports doivent être propres et ils doivent être durs,consistants et rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en formantdes arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer celles qui sont très détériorées.

- Éliminer toujours l’oxyde des armatures avec une brossemétallique ou par un jet de sable. Ensuite, éliminer toute lapoussière produite.

- Humidifier préalablement les surfaces après application deweber.tec hormiplus.

Protection des armatures :

- Sur l’acier, appliquer une couche épaisse du primaire antioxyde weber FR à la brosse ou au pinceau, en évitant detacher le béton.

- Laisser sécher totalement weber FR (au minimum 1 heure).

Béton :

- Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX commepont d’adhérence.

- Sur des supports peu absorbants, appliquer une premièrecouche de weber.tec hormiplus en forme de barbotine ougobetis, comme pont d’adhérence avant d’appliquer leweber.tec hormiplus.

- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ouappliquer un primaire bouche-pores.

PRÉPARATION DU SUPPORT /

PRODUIT

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Liants hydrauliques, résines synthétiques, agrégats de silice,fumée de silice, fibre de verre et autres adjuvants.

- Classification : Classe R4 conformément à la norme européenneEN 1504-3.

- Granulométrie : < 2,5 mm.- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 2,0 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Adhérence sur béton : > 2,0 MPa.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 8,5 MPa.- Résistance à la compression (28 jours) : > 45 MPa.- Module d’élasticité dynamique : ≥ 20 GPa.- Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2.min0,5.- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion

contrôlé : ≥ 1,5 MPa.- Résistance au feu : A1/A1fl.- Résistance à la carbonatation : dk ≤ béton de contrôle type MC

(0,45).

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditionsstandard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et dutype de gâchage.

- Ne pas appliquer weber.tec hormiplus sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réaliser d’épaisseurs de plus de 10 cm par application.

- Temps de repos après le gâchage : 2 minutes.- Durée de vie de la pâte : 45 minutes.- Épaisseur d’application : jusqu’à 5 cm par couche.- Épaisseur maximale : 10 cm.- Début de prise : > 3 heures.- Fin de prise : < 6 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à unetempérature élevée.

weber.tec hormiplus est un mortier à un composant,offrant de hautes performances mécaniques et spéciale-ment indiqué pour des réparations de structures en béton.C’est un produit formulé à base de ciment, résines synthé-tiques, fumée de silice et renforcé avec des fibres de verre.Il satisfait aux exigences de la classe R4 de la norme UNE-EN 1504-3.- Réparation de bétons dégradés par la corrosion des

armatures ou la carbonatation.- Réparation de piliers, colonnes, poutres, balcons, encor-

bellements et murs de contention.- Réparation de revêtements de sol en béton.- Sur murs, plafonds et sols.- Sur bétons visibles ou enterrés.- En intérieurs et extérieurs.

Supports:

Supports à base de ciment, comme béton, mortiersrésistants au ciment ou bloc de béton standard.

Pour les angles et arêtes de grandes dimensions ou lesexécutions sur une grande épaisseur, coffrer avec desrègles ou des plaques propres et lisses.- Par temps froid (moins de 12°C), il est conseillé de gâcher

avec de l’eau tiède (25°C) si l’on souhaite conserver une prise rapide.

- Par temps chaud ou venteux, protéger la réparation réali- sée avec un produit de séchage, ou bien couvrir avec un plastique.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


22

- Thixotropique : grande épaisseur sans

décrochage.

- Hautes performances mécaniques.

- Armé avec fibres.

- Grande adhérence.

- Imperméable.

- Résistance à la compression : Classe R4.

Mortier pour réparationsde structures en béton


R4

La finition se fait en talochantweber.tec hormiplus avec unoutil adapté (taloche en plastique,bois, porex...), ou bien en lissantavec la taloche.

Appliquer weber.tec hormiplus

avec une truelle triangulaire, encomblant et en compactant la zoneà réparer, par couches successivesde 1 à 5 cm, avec au maximum 10 cmpar application. La couche doitavoir commencé à durcir avantl’application de la suivante.

Gâcher weber.tec hormiplus avec3-3,5 litres d’eau propre par sac,avec un batteur électrique lent (500t/m) durant 2 minutes environ, jusqu’àl’obtention d’une consistance plas-tique, mais sans qu’il ne se détachede la truelle.

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producto hormigon F_2013.qxp 9/9/13 14:15 Página 1

PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /


COULEURS /

Gris foncé.

CONSERVATION /


EMPLOI /

- Les supports doivent être propres et ils doivent être durs,consistants et rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en formantdes arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer celles qui sont très détériorées.


- Humidifier préalablement les surfaces après application deweber.tec hormiplus.

Protection des armatures :



Béton :

- Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX commepont d’adhérence.

- Sur des supports peu absorbants, appliquer une premièrecouche de weber.tec hormiplus en forme de barbotine ougobetis, comme pont d’adhérence avant d’appliquer leweber.tec hormiplus.

- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ouappliquer un primaire bouche-pores.


PRODUIT

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Liants hydrauliques, résines synthétiques, agrégats de silice,fumée de silice, fibre de verre et autres adjuvants.

- Classification : Classe R4 conformément à la norme européenneEN 1504-3.

- Granulométrie : < 2,5 mm.- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 2,0 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Adhérence sur béton : > 2,0 MPa.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 8,5 MPa.- Résistance à la compression (28 jours) : > 45 MPa.- Module d’élasticité dynamique : ≥ 20 GPa.- Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2.min0,5.- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion

contrôlé : ≥ 1,5 MPa.- Résistance au feu : A1/A1fl.- Résistance à la carbonatation : dk ≤ béton de contrôle type MC

(0,45).


- Ne pas appliquer weber.tec hormiplus sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réaliser d’épaisseurs de plus de 10 cm par application.

- Temps de repos après le gâchage : 2 minutes.- Durée de vie de la pâte : 45 minutes.- Épaisseur d’application : jusqu’à 5 cm par couche.- Épaisseur maximale : 10 cm.- Début de prise : > 3 heures.- Fin de prise : < 6 heures.


weber.tec hormiplus est un mortier à un composant,offrant de hautes performances mécaniques et spéciale-ment indiqué pour des réparations de structures en béton.C’est un produit formulé à base de ciment, résines synthé-tiques, fumée de silice et renforcé avec des fibres de verre.Il satisfait aux exigences de la classe R4 de la norme UNE-EN 1504-3.- Réparation de bétons dégradés par la corrosion des

armatures ou la carbonatation.- Réparation de piliers, colonnes, poutres, balcons, encor-

bellements et murs de contention.- Réparation de revêtements de sol en béton.- Sur murs, plafonds et sols.- Sur bétons visibles ou enterrés.- En intérieurs et extérieurs.

Supports:

Supports à base de ciment, comme béton, mortiersrésistants au ciment ou bloc de béton standard.

Pour les angles et arêtes de grandes dimensions ou lesexécutions sur une grande épaisseur, coffrer avec desrègles ou des plaques propres et lisses.- Par temps froid (moins de 12°C), il est conseillé de gâcher

avec de l’eau tiède (25°C) si l’on souhaite conserver une prise rapide.

- Par temps chaud ou venteux, protéger la réparation réali- sée avec un produit de séchage, ou bien couvrir avec un plastique.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


22

- Thixotropique : grande épaisseur sans

décrochage.

- Hautes performances mécaniques.

- Armé avec fibres.


- Imperméable.

- Résistance à la compression : Classe R4.



R4

La finition se fait en talochantweber.tec hormiplus avec unoutil adapté (taloche en plastique,bois, porex...), ou bien en lissantavec la taloche.

Appliquer weber.tec hormiplus

avec une truelle triangulaire, encomblant et en compactant la zoneà réparer, par couches successivesde 1 à 5 cm, avec au maximum 10 cmpar application. La couche doitavoir commencé à durcir avantl’application de la suivante.

Gâcher weber.tec hormiplus avec3-3,5 litres d’eau propre par sac,avec un batteur électrique lent (500t/m) durant 2 minutes environ, jusqu’àl’obtention d’une consistance plas-tique, mais sans qu’il ne se détachede la truelle.

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EMPLOI /

- Le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux.- Éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser desarêtes franches sur les bords de la réparation.

- Dégager complêtement les armatures oxydées.- Éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou parsablage, puis dépoussiérer soigneusement.

Traitement des aciers :

- Traiter les aciers en appliquant à l'aide d'un pinceau unecouche épaisse du revêtement anticorrosion weber FR enprenant soin d'éviter au mieux son contact avec le béton.

- Laisser sécher environ 1 heure (weber FR fer doit être biensec).

Traitement du béton :

- Si le béton n'a pas d'absorption ou est lisse, applique la pri-maire weber FR comme pont d'adhérence.

- Sur béton très poreux, humidifier abondamment.


Finir à l'aide d'une taloche polys-tyrène dur ou en plastique.

weber.tec hormirep s'applique de 5à 20 mm par passe. Veiller à bienserrer le mortier sur le support.Dès raidissement du mortier,recouper si nécessaire avec le fil dela truelle.

Gâcher weber.tec hormirep manue-llement ou mécaniquement à l'aided'un malaxeur électrique lent (500tr/min) avec 3-3,5 litres d'eau,jusqu'a l'obtention d'un mélangehomogène.

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PRODUIT

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Ciments spéciaux, résine synthétique, adjuvants spécifiquesnon chlorés, sables siliceux.

- CE selon norme NF EN 1504-3 : Classé R3.- Granulométrie : ≤ 1,2 mm.- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.- Densité apparente : ~1,9kg/l.- Densité du mortier durci : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Adhérence sur béton : > 1,5 MPa.- Résistance en flexion (28 jours) : > 6MPa.- Résistance à la compression (28 jours) : > 25 MPa.- Capillarité : < 0,5 kg/m2.h0,5.- Réaction au feu : A1/A1 fl.- Teneur en ions chlorures : ≤ 0,05%.


Ne pas appliquer weber.tec hormirep sur support en plâtre ousur surface peinte.

- Durée de vie du mélange : 40 minutes.- Épaisseur d'application par couche : de 5 à 20 mm.- Début de prise : >1,30h.- Fin de prise : 3 heures.


- Réparation des bétons.- Rebouchage des trous, saignées, carottages.- Reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleure-

ments.- Adapté à tous types d'ouvrages. - Utilisation en vertical, horizontal et sous-face.

Supports:

Béton, enduit ciment, maçonneries de blocs de béton, bloc de béton standard.

Revêtements associés:

Enduit minéral, revêtement organique, mortiers acryli-ques, carrelage.

- Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C.- weber.tec hormirep peut être laissé non revêtu.- Éviter l'application en plein soleil.- Par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est

conseillé de gâcher avec de l'eau tiède (+25 °C) pourobtenir un durcissement rapide.

- Par temps chaud ou fortement venté, protéger de la des-siccation par pulvérisation d'un produit de cure.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


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Mortier à prise rapide pour réparations structurels du béton

R3

- Mortier de réparation structurel classe R3.

- Aspect fin et clair du béton neuf.

- Travail rapide et soigne.

- Court délai de remise en service.

- Imperméable.

- Résistant à la carbonatation.


PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /


COULEURS /

Gris foncé.

CONSERVATION /



EMPLOI /

- Le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux.- Éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser desarêtes franches sur les bords de la réparation.

- Dégager complêtement les armatures oxydées.- Éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou parsablage, puis dépoussiérer soigneusement.

Traitement des aciers :

- Traiter les aciers en appliquant à l'aide d'un pinceau unecouche épaisse du revêtement anticorrosion weber FR enprenant soin d'éviter au mieux son contact avec le béton.

- Laisser sécher environ 1 heure (weber FR fer doit être biensec).

Traitement du béton :

- Si le béton n'a pas d'absorption ou est lisse, applique la pri-maire weber FR comme pont d'adhérence.

- Sur béton très poreux, humidifier abondamment.


Finir à l'aide d'une taloche polys-tyrène dur ou en plastique.

weber.tec hormirep s'applique de 5à 20 mm par passe. Veiller à bienserrer le mortier sur le support.Dès raidissement du mortier,recouper si nécessaire avec le fil dela truelle.

Gâcher weber.tec hormirep manue-llement ou mécaniquement à l'aided'un malaxeur électrique lent (500tr/min) avec 3-3,5 litres d'eau,jusqu'a l'obtention d'un mélangehomogène.

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PRODUIT

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Ciments spéciaux, résine synthétique, adjuvants spécifiquesnon chlorés, sables siliceux.

- CE selon norme NF EN 1504-3 : Classé R3.- Granulométrie : ≤ 1,2 mm.- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.- Densité apparente : ~1,9kg/l.- Densité du mortier durci : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Adhérence sur béton : > 1,5 MPa.- Résistance en flexion (28 jours) : > 6MPa.- Résistance à la compression (28 jours) : > 25 MPa.- Capillarité : < 0,5 kg/m2.h0,5.- Réaction au feu : A1/A1 fl.- Teneur en ions chlorures : ≤ 0,05%.


Ne pas appliquer weber.tec hormirep sur support en plâtre ousur surface peinte.

- Durée de vie du mélange : 40 minutes.- Épaisseur d'application par couche : de 5 à 20 mm.- Début de prise : >1,30h.- Fin de prise : 3 heures.


- Réparation des bétons.- Rebouchage des trous, saignées, carottages.- Reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleure-

ments.- Adapté à tous types d'ouvrages. - Utilisation en vertical, horizontal et sous-face.

Supports:

Béton, enduit ciment, maçonneries de blocs de béton, bloc de béton standard.

Revêtements associés:

Enduit minéral, revêtement organique, mortiers acryli-ques, carrelage.

- Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C.- weber.tec hormirep peut être laissé non revêtu.- Éviter l'application en plein soleil.- Par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est

conseillé de gâcher avec de l'eau tiède (+25 °C) pourobtenir un durcissement rapide.

- Par temps chaud ou fortement venté, protéger de la des-siccation par pulvérisation d'un produit de cure.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


24


R3

- Mortier de réparation structurel classe R3.

- Aspect fin et clair du béton neuf.

- Travail rapide et soigne.

- Court délai de remise en service.

- Imperméable.

- Résistant à la carbonatation.


PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /


COULEURS /

Gris foncé.

CONSERVATION /



EMPLOI /


La finition se fait en talochant lasurface avec un outil adapté (talo-che en plastique, bois, porex...).

Appliquer weber.tec hormiestetic

avec une taloche, une brosse ouun rouleau, par couches successi-ves de 1 mm d’épaisseur. Le maté-riau doit avoir commencé à durciravant l’application de la couche sui-vante.

Gâcher weber.tec hormiestetic avec3,75-4,25 litres d’eau propre par sac,selon la rhéologie qu’on souhaiteobtenir. Pour obtenir un mortier thi-xotropique à appliquer à la taloche,utiliser environ 3,75 litres. Pour unmortier plus fluide à appliquer avecune brosse, gâcher avec 4,25 litresapproximativement.

01

02

03

PRODUIT

27

Liants hydrauliques, résines polymériques, agrégats de siliceet carbonates, et adjuvants organiques et inorganiques.

- Classification selon marquage CE Classe R2 (EN1504).- Granulométrie : < 0,63 mm.- Densité de la poudre : ~ 1,3 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 1,8 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Adhérence sur béton : ~ 1,3 MPa.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 6,5 MPa.- Résistance à la compression (28 jours) : > 24 MPa.- Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2.min0,5.- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion

contrôlé : ≥ 0,8 MPa.- Résistance au feu : A1/A1fl.


- Ne pas appliquer weber.tec hormiestetic sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réacliser d’épaisseurs de plus de 5 mm par application.

- Durée de vie de la pâte : 35 minutes.- Épaisseur d’application : 1 à 5 mm- Début de prise : > 3 heures.- Fin de prise : < 6 heures.


- Réparation et scellement de pores, cavités et nids degravier sur support en béton et mortier.

- Revêtement en couche fine d’éléments de structuresverticaux et horizontaux comme les planchers, piliers etpoutres.

- Régularisation superficielle de tout type de béton :gunitages, coffrages et dalles en béton.

- Travaux de réparation d’arêtes, reprofilage de joints, etc.

Supports :

Bêton et mortier.

Revêtements associés :

Revêtements minéraux, mortiers acryliques, peintures,revêtements anti-carbonatation ou céramique.

- Température d’emploi : 5ºC à 35ºC.- Respecter les joints de séparation et rétraction du support,

ainsi que les intersections de pans de travail.- Par temps chaud ou vent fort, protéger l’application avec

un produit de séchage, ou en couvrant avec un plastique.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


26

PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /


COULEURS /

Gris et blanc.

CONSERVATION /


- Mortier de réparation : Classe R2.

- Finition fine.

- Imperméable.

- Application à la taloche ou à la brosse.

Mortier pour réparationsesthétiques de béton

- Les supports doivent être propres et être durs, consistantset rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en for-mant des arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer cellesqui sont très détériorées.


Protection des armatures:



Béton:

- Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX

comme pont d’adhérence.- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ou

appliquer un primaire bouche-pores.


R2


EMPLOI /


La finition se fait en talochant lasurface avec un outil adapté (talo-che en plastique, bois, porex...).

Appliquer weber.tec hormiestetic

avec une taloche, une brosse ouun rouleau, par couches successi-ves de 1 mm d’épaisseur. Le maté-riau doit avoir commencé à durciravant l’application de la couche sui-vante.

Gâcher weber.tec hormiestetic avec3,75-4,25 litres d’eau propre par sac,selon la rhéologie qu’on souhaiteobtenir. Pour obtenir un mortier thi-xotropique à appliquer à la taloche,utiliser environ 3,75 litres. Pour unmortier plus fluide à appliquer avecune brosse, gâcher avec 4,25 litresapproximativement.

01

02

03

PRODUIT

27

Liants hydrauliques, résines polymériques, agrégats de siliceet carbonates, et adjuvants organiques et inorganiques.

- Classification selon marquage CE Classe R2 (EN1504).- Granulométrie : < 0,63 mm.- Densité de la poudre : ~ 1,3 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 1,8 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Adhérence sur béton : ~ 1,3 MPa.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 6,5 MPa.- Résistance à la compression (28 jours) : > 24 MPa.- Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2.min0,5.- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion

contrôlé : ≥ 0,8 MPa.- Résistance au feu : A1/A1fl.


- Ne pas appliquer weber.tec hormiestetic sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réacliser d’épaisseurs de plus de 5 mm par application.

- Durée de vie de la pâte : 35 minutes.- Épaisseur d’application : 1 à 5 mm- Début de prise : > 3 heures.- Fin de prise : < 6 heures.


- Réparation et scellement de pores, cavités et nids degravier sur support en béton et mortier.

- Revêtement en couche fine d’éléments de structuresverticaux et horizontaux comme les planchers, piliers etpoutres.

- Régularisation superficielle de tout type de béton :gunitages, coffrages et dalles en béton.

- Travaux de réparation d’arêtes, reprofilage de joints, etc.

Supports :

Bêton et mortier.


Revêtements minéraux, mortiers acryliques, peintures,revêtements anti-carbonatation ou céramique.

- Température d’emploi : 5ºC à 35ºC.- Respecter les joints de séparation et rétraction du support,

ainsi que les intersections de pans de travail.- Par temps chaud ou vent fort, protéger l’application avec

un produit de séchage, ou en couvrant avec un plastique.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


26

PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /


COULEURS /

Gris et blanc.

CONSERVATION /


- Mortier de réparation : Classe R2.

- Finition fine.

- Imperméable.

- Application à la taloche ou à la brosse.


- Les supports doivent être propres et être durs, consistantset rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en for-mant des arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer cellesqui sont très détériorées.


Protection des armatures:



Béton:

- Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX

comme pont d’adhérence.- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ou

appliquer un primaire bouche-pores.


R2


PRODUIT

29

Mortier avec fibre d'acier et prise rapide.- Scellement et réhaussement des tampons de regard de

visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et par-kings.

- Scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes,poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires,bancs, vasques, etc.

- Rebouchage rapide des trous, nids-de-poule et saignéesde chaussée sur sols en béton ou lits de pose de pavage.

Supports:

Béton.

- weber.tec trafic est prêt à gâcher. Ne pas ajouter d'autresliants, adjuvants ou granulats.

- Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C- Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou

s'il y a risque de gel dans les 24 heures.

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


28

Ciments spéciaux, granulats silico-calcaires, fibres de fonteinoxydables, fumée de silice, adjuvants spécifiques.

- Granulométrie : < 10 mm.- Densité en poudre : ~ 1,6 kg/l.- Densité du mortier durci : ~ 2,3 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résistance en traction/flexion : 4 MPa à 28 jours.- Résistance en compression :

Ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux.

- Épaisseur d'application : de 3 à 30 cm.- Délais de mise en circulation :

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

Micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voirie

Température 5°C 20°C 30°C

Temps 30 min. 20 min. 10 min.


Trafic Nombre de poids lourds par jour

Moyen De 25 à 150 camions 2 heures

Intense De 150 à 2.000 camions 3 heures

Exceptionnel plus de 2.000 camions 4 heures

- Début de prise :

Cylindres 11x22 selon la norme NF P 18-406 Ces valeurs sont des résultatsd'essais en laboratoire.Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise enœuvre.

Delai +5°C +20°C

2 heures 7 MPa. 9 MPa.


28 jours 26 MPa. 30 MPa.

Faible Moins de 25 camions 1,30 heures

EMPLOI /

- Les supports doivent être solides, résistants et propres.- Dépoussiérer les supports et les éléments à sceller par bros-sage ou à l'air comprimé.

- Le support doit être humide mais non ruisselant.- Enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillé-es (huile, graisse).

Scellement des tampons :

Découper et décaisser 10 cm autour du tampon en faisant unedécoupe verticale et franche jusqu'à la tête de cheminée ou unsupport solide (plaque sous tampon).

Rebouchage :

Scier, forer ou piqueter les bords des volumes à reboucherpour obtenir des arêtes franches et des surfaces rugueuses.


Rebouchage : mettre en placeweber.tec trafic à la truelle ou à lapelle en couches successives selonl'épaisseur, en vibrant et finir à lataloche.

Mise en œuvre scellement des

tampons : sur le support humide,mettre en place une 1ère couche deweber.tec trafic jusqu'à la hauteurvoulue (épaisseur minimale : 3 cm).Placer le cadre et l'ajuster au nu dela chaussée compléter le remplis-sage en piquant à l'aide d'une true-lle, finir à la taloche en lissant au nude l'enrobé.

Gâcher weber.tec trafic à l'aided'un malaxeur électrique lent pen-dant 3 minutes, jusqu'à l'obtentiond'un béton consistant, maniable ethomogène.

01

02

03

- Scellement et rebouchage en grands

épaisseurs jusqu'au 30 cm.

- Délai de remise en circulation en 2 heures.

- Grand durabilité: renfoncée par des fibres.

- Scellement des mobiliers urbains et de

voire.

Micro béton à prise rapidepour le scellement de tampons de voirie

PRÉSENTATION /

Sacs de 25 kg (palette filméecomplète de 48 sacs, soit 1.200 kg).

CONSOMMATION /

20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

Gris et noir.

CONSERVATION /

6 mois à partir de la date defabrication, en emballage d'ori-gine non ouvert, stocké à l'abride l'humidité.


PRODUIT

29

Mortier avec fibre d'acier et prise rapide.- Scellement et réhaussement des tampons de regard de

visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et par-kings.

- Scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes,poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires,bancs, vasques, etc.

- Rebouchage rapide des trous, nids-de-poule et saignéesde chaussée sur sols en béton ou lits de pose de pavage.

Supports:

Béton.

- weber.tec trafic est prêt à gâcher. Ne pas ajouter d'autresliants, adjuvants ou granulats.

- Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C- Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou

s'il y a risque de gel dans les 24 heures.

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


28

Ciments spéciaux, granulats silico-calcaires, fibres de fonteinoxydables, fumée de silice, adjuvants spécifiques.

- Granulométrie : < 10 mm.- Densité en poudre : ~ 1,6 kg/l.- Densité du mortier durci : ~ 2,3 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résistance en traction/flexion : 4 MPa à 28 jours.- Résistance en compression :

Ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux.

- Épaisseur d'application : de 3 à 30 cm.- Délais de mise en circulation :

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

Micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voirie

Température 5°C 20°C 30°C

Temps 30 min. 20 min. 10 min.


Trafic Nombre de poids lourds par jour

Moyen De 25 à 150 camions 2 heures

Intense De 150 à 2.000 camions 3 heures

Exceptionnel plus de 2.000 camions 4 heures

- Début de prise :

Cylindres 11x22 selon la norme NF P 18-406 Ces valeurs sont des résultatsd'essais en laboratoire.Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise enœuvre.

Delai +5°C +20°C



28 jours 26 MPa. 30 MPa.

Faible Moins de 25 camions 1,30 heures

EMPLOI /

- Les supports doivent être solides, résistants et propres.- Dépoussiérer les supports et les éléments à sceller par bros-sage ou à l'air comprimé.

- Le support doit être humide mais non ruisselant.- Enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillé-es (huile, graisse).

Scellement des tampons :

Découper et décaisser 10 cm autour du tampon en faisant unedécoupe verticale et franche jusqu'à la tête de cheminée ou unsupport solide (plaque sous tampon).

Rebouchage :

Scier, forer ou piqueter les bords des volumes à reboucherpour obtenir des arêtes franches et des surfaces rugueuses.


Rebouchage : mettre en placeweber.tec trafic à la truelle ou à lapelle en couches successives selonl'épaisseur, en vibrant et finir à lataloche.

Mise en œuvre scellement des

tampons : sur le support humide,mettre en place une 1ère couche deweber.tec trafic jusqu'à la hauteurvoulue (épaisseur minimale : 3 cm).Placer le cadre et l'ajuster au nu dela chaussée compléter le remplis-sage en piquant à l'aide d'une true-lle, finir à la taloche en lissant au nude l'enrobé.

Gâcher weber.tec trafic à l'aided'un malaxeur électrique lent pen-dant 3 minutes, jusqu'à l'obtentiond'un béton consistant, maniable ethomogène.

01

02

03

- Scellement et rebouchage en grands

épaisseurs jusqu'au 30 cm.

- Délai de remise en circulation en 2 heures.

- Grand durabilité: renfoncée par des fibres.

- Scellement des mobiliers urbains et de

voire.

Micro béton à prise rapidepour le scellement de tampons de voirie

PRÉSENTATION /

Sacs de 25 kg (palette filméecomplète de 48 sacs, soit 1.200 kg).

CONSOMMATION /

20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

Gris et noir.

CONSERVATION /

6 mois à partir de la date defabrication, en emballage d'ori-gine non ouvert, stocké à l'abride l'humidité.


PRODUIT

31


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Mortier fluide hautes performances (60 MPa)

PRÉSENTATION /Sacs de 25 kg, avec lame en plasti-que anti-humidité.Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

CONSOMMATION /1,95 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR /Gris.

CONSERVATION /12 mois à partir de la date de fabrica-tion, dans l'emballage d'originefermé et à l'abri de l'humidité.

- Remplissage et ancrage d'éléments destructure.

- Grande adhérence au béton et au métal.- Exécution facile d'ancrages dans des zones

à remplir d'accès difficile.- Mortier à rétraction compensée par expansion.- Imperméable.

weber.tec grout 600 est un mortier fluide monocompo-sant offrant de hautes performances mécaniques pour leremplissage et l'ancrage d'éléments de structure. Ce pro-duit est testé conformément à la norme EN 1504-6.- Ancrages d'éléments métalliques sur béton : poteaux,

boulons, piliers, et bâtis de machines qui auront à sup-porter des forces dynamiques.

- Ancrages de piliers, d'éléments préfabriqués en béton etappui de ponts.

- Remplissages de coffrages et renforts de structures.- Remplissages de fissures et cavités à l'intérieur de mas-

ses de béton. - Remplissage par coulage, sous plaques d'appui et répartition.

Supports:

Supports à base de ciment comme béton, bloc de béton etmortiers résistants au ciment.

- Température d'utilisation : de 5 à 35°C.- Ne pas appliquer en cas de pluie, de risque de gel, en

plein soleil ou avec le support chaud.- Application au batteur, à la bétonnière et par pompage.

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /

Ciment gris, agrégats calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

- Règlementations de référence (marquage CE): conforme à EN 1504-6.

- Granulométrie: < 2,5 mm.- Densité en poudre: ~ 1,5 kg/l.- Densité de la pâte: 2,2 kg/l.- Densité du produit durci: ~ 2,2 kg/l.- Rétraction: < 1,5 mm/m. - Adhérence au béton: > 1,5 MPa.- Résistance compression:

• au bout de 24 heures: ~ 25 MPa.• au bout de 7 jours: ~ 45 MPa.• au bout de 28 jours: ~ 68 MPa.

- Résistance à la flexotraction (28 jours): > 7 MPa.- Expansivité initiale: 0,2 mm/m. - Haute adhérence à l'acier.- Teneur en chlorures: < 0,01 %.- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.- Résistance au feu: A1/A1fl.Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions stan-dard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du typede gâchage.

- Une fois coulé, weber.tec grout 600 doit être protégé du soleil,vent, etc.

- Après l'application couvrir weber.tec grout 600 avec des toileshumides ou des plaques de polyéthylène durant 48 heures.

- Il est imperméable à l'eau, à l'huile et aux graisses.

- Durée de vie de la pâte: 20 minutes.- Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.- Début de prise: > 3 heures.- Fin de prise: < 8 heures.Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à unetempérature élevée.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

- Le support et le matériel de montage doivent être propres,sains, débarrassés des graisses, gobetis, oxyde, etc. qui pou-rraient empêcher la bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les supports poreux.- Pour réaliser des revêtements de structures en béton lisse

et/ou poli, utiliser le ponte d'adhérence weber FX.


EMPLOI /Gâcher weber.tec grout 600 avec 3 - 3,5 litres d'eau parsac.01

weber.tec grout 600 s'applique par coulage immédiate-ment après son gâchage, pour exploiter au maximum soneffet expansif.

02

Pour des remplissages sous plaques, on devra prévoir unorifice d'entrée du mortier, et un autre pour la sortie del'air déplacé. L'ouverture minimale pour procéder au cou-lage sera de 10 mm.

03





- Résistance à la flexotraction (28 jours): 7,8 MPa.- Expansivité initiale: 0,2 mm/m. - Haute adhérence à l'acier.- Teneur en chlorures: < 0,01 %.- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.- Résistance au feu: A1/A1fl.Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions stan-dard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du typede gâchage.




- Durée de vie de la pâte: 20 minutes.- Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.- Début de prise: de 1,30 à 2 heures.Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à unetempérature élevée.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /







02


03


- Remplissage et ancrage d'éléments desstructures.

- Grande adhérence au béton et au métal- Exécution facile d'ancrages dans des zones

à remplir d'accès difficile- Mortier à rétraction compensée par expansion.- Résistant aux chlorures et phosphates.






Supports:



plein soleil ou avec le support chaud.

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /



COULEUR /Gris.



PRODUIT

31


30




COULEUR /Gris.


- Remplissage et ancrage d'éléments destructure.

- Grande adhérence au béton et au métal.- Exécution facile d'ancrages dans des zones

à remplir d'accès difficile.- Mortier à rétraction compensée par expansion.- Imperméable.






Supports:



plein soleil ou avec le support chaud.- Application au batteur, à la bétonnière et par pompage.

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /





- Résistance à la flexotraction (28 jours): > 7 MPa.- Expansivité initiale: 0,2 mm/m. - Haute adhérence à l'acier.- Teneur en chlorures: < 0,01 %.- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.- Résistance au feu: A1/A1fl.Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions stan-dard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du typede gâchage.




- Durée de vie de la pâte: 20 minutes.- Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.- Début de prise: > 3 heures.- Fin de prise: < 8 heures.Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à unetempérature élevée.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /







02


03





- Résistance à la flexotraction (28 jours): 7,8 MPa.- Expansivité initiale: 0,2 mm/m. - Haute adhérence à l'acier.- Teneur en chlorures: < 0,01 %.- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.- Résistance au feu: A1/A1fl.Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions stan-dard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du typede gâchage.




- Durée de vie de la pâte: 20 minutes.- Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.- Début de prise: de 1,30 à 2 heures.Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à unetempérature élevée.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /







02


03


- Remplissage et ancrage d'éléments desstructures.

- Grande adhérence au béton et au métal- Exécution facile d'ancrages dans des zones

à remplir d'accès difficile- Mortier à rétraction compensée par expansion.- Résistant aux chlorures et phosphates.






Supports:



plein soleil ou avec le support chaud.

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /



COULEUR /Gris.



EMPLOI /

- Les ancrages devront être réalisés en vérifiant la profondeuret la largeur par rapport au diamètre de l’ancrage.

- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.- Préalablement à l’application de weber.tec crono, mouiller

le support et appliquer lorsque la surface aura acquis unaspect mat.


Lisser avec la truelle et talocher.

Appliquer avec une truelle outaloche immédiatement après legâchage. Insérer l’élément àancrer et bien appuyer pourgarantir un bon ancrage.

Gâcher weber.tec crono en petitesquantités. Pour 1 kg de matériau210 ml d’eau sont nécessaires.

01

02

03

PRODUIT

33

Ciments spéciaux, sables de silice et calcaires, et adjuvants.

- Granulométrie : < 1 mm.- Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa.- Résistance compression :

• au bout de 30 minutes : > 1 MPa,• au bout de 1 heure : > 1,5 MPa,• au bout de 24 heures : > 5 MPa,• au bout de 28 jours : > 12 MPa.


Gâcher weber.tec crono en petites quantités, du fait de sa priserapide (1 kg ou moins).

- Épaisseur d’application jusqu’à 15 cm.- Début de prise :

• Température 5ºC : 9 - 10 minutes,• Température 10ºC : 7 - 8 minutes,• Température 20ºC : 4 - 5 minutes.


- Ancrage d’éléments en acier sans risque d’oxydationcomme rambardes, grilles, encadrements de portes, defenêtres, etc., pour lesquels une prise rapide seranécessaire.

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.- Réparations qui nécessiteront une mise en service

urgente comme marquages d’arêtes avant le ravalement,encastrements de regards ou tuyauteries et réparations de cavités.

- En intérieurs et extérieurs.


Mortiers à base de ciment, mortiers de chaux et revête-ments plastiques.

Supports :

Béton, mortiers à base de ciment, brique...

- Ne pas appliquer sur des surfaces gelées ou en cas derisque de gelée dans les 24 heures suivant l’applicationdu produit.

- Température d’utilisation : 5 à 35°C.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


32

PRÉSENTATION /

Sacs de 25 kg, avec lame enplastique anti-humidité.Plettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION /

1,6 kg/litre à remplir.

COULEUR /

Gris.

CONSERVATION /

6 mois à partir de la date defabrication, dans l’emballaged’origine fermé et à l’abri del’humidité.

- Prise en 5 minutes.

- Ancrages de grande durabilité.

- Hautes résistances immédiates.

- Réparations sans fissures.

- Imperméable.

Mortier rapide pour ancrageset petites réparations



EMPLOI /


- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.- Préalablement à l’application de weber.tec crono, mouiller

le support et appliquer lorsque la surface aura acquis unaspect mat.




Gâcher weber.tec crono en petitesquantités. Pour 1 kg de matériau210 ml d’eau sont nécessaires.

01

02

03

PRODUIT

33


- Granulométrie : < 1 mm.- Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa.- Résistance compression :

• au bout de 30 minutes : > 1 MPa,• au bout de 1 heure : > 1,5 MPa,• au bout de 24 heures : > 5 MPa,• au bout de 28 jours : > 12 MPa.


Gâcher weber.tec crono en petites quantités, du fait de sa priserapide (1 kg ou moins).




- Ancrage d’éléments en acier sans risque d’oxydationcomme rambardes, grilles, encadrements de portes, defenêtres, etc., pour lesquels une prise rapide seranécessaire.

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.- Réparations qui nécessiteront une mise en service

urgente comme marquages d’arêtes avant le ravalement,encastrements de regards ou tuyauteries et réparations de cavités.

- En intérieurs et extérieurs.



Supports :

Béton, mortiers à base de ciment, brique...


- Température d’utilisation : 5 à 35°C.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


32

PRÉSENTATION /

Sacs de 25 kg, avec lame enplastique anti-humidité.Plettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION /

1,6 kg/litre à remplir.

COULEUR /

Gris.

CONSERVATION /


- Prise en 5 minutes.

- Ancrages de grande durabilité.

- Hautes résistances immédiates.


- Imperméable.




EMPLOI /


- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.- Préalablement à l’application de weber.tec supercrono,

mouiller le support et appliquer lorsque la surface auraacquis un aspect mat.


PRODUIT

35


- Granulométrie : < 1 mm.- Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa.- Résistance compression :

• au bout de 10 minutes : > 1 MPa,• au bout de 30 minutes : > 1,5 MPa,• au bout d’1 heure : > 3 MPa,• au bout de 24 heures : > 7 MPa,• au bout de 28 jours : > 12 MPa.


- Gâcher weber.tec supercrono en petites quantités, du fait de sa prise rapide (1 kg ou moins).

- Temps de prise : 2 - 3 minutes (à basses températures cetemps peut être prolongé) et 15 minutes lorsqu’il est appliqué en mode NoMix.




- Ancrages et réparations qui nécessitent une mise service très rapide comme l’obturation de voies d’eau, la répara-tion de cavités dans les bétons dégradés, le marquage d’arêtes, l’encastrement de tuyauteries…

- Ancrages d’éléments en acier d’un poids considérablecomme les rambardes, grilles, encadrements de fenêtres,portes, regards…

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.- En intérieur, extérieur et en immersion.



Supports :

Béton, mortiers à base de ciment, brique…


- Température d’utilisation : 5 à 35°C (pour l’application de NoMix la température doit être supérieure à 0°C).

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


34

PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /

1,6 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR /

Gris.

CONSERVATION /


- NoMix : ne nécessite pas de gâchage.

- Ancrage d’éléments lourds.


- Obturation de voies d’eau.

- Résistant à l’immersion dans l’eau.

Mortier instantané pourréparations et ancragesdélicats



Gâcher weber.tec supercrono enpetites quantités. Pour 1 kg dematériau, 240 ml d’eau sontnécessaires.

01

02

03

04 En cas d’ancrages ou de réparationsd’éléments verticaux, weber.tec

supercrono ne nécessite pas de gâ-chage (NoMix): creuser la tranchéedans laquelle on souhaite ancrerl’élément et la remplir d’eau à moitié.Verser weber.tec supercrono direc-tement à partir du sac et arroser lasurface avec de l’eau.



EMPLOI /


- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.- Préalablement à l’application de weber.tec supercrono,

mouiller le support et appliquer lorsque la surface auraacquis un aspect mat.


PRODUIT

35


- Granulométrie : < 1 mm.- Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa.- Résistance compression :

• au bout de 10 minutes : > 1 MPa,• au bout de 30 minutes : > 1,5 MPa,• au bout d’1 heure : > 3 MPa,• au bout de 24 heures : > 7 MPa,• au bout de 28 jours : > 12 MPa.


- Gâcher weber.tec supercrono en petites quantités, du fait de sa prise rapide (1 kg ou moins).

- Temps de prise : 2 - 3 minutes (à basses températures cetemps peut être prolongé) et 15 minutes lorsqu’il est appliqué en mode NoMix.




- Ancrages et réparations qui nécessitent une mise service très rapide comme l’obturation de voies d’eau, la répara-tion de cavités dans les bétons dégradés, le marquage d’arêtes, l’encastrement de tuyauteries…

- Ancrages d’éléments en acier d’un poids considérablecomme les rambardes, grilles, encadrements de fenêtres,portes, regards…

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.- En intérieur, extérieur et en immersion.



Supports :

Béton, mortiers à base de ciment, brique…


- Température d’utilisation : 5 à 35°C (pour l’application de NoMix la température doit être supérieure à 0°C).

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


34

PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /

1,6 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR /

Gris.

CONSERVATION /


- NoMix : ne nécessite pas de gâchage.

- Ancrage d’éléments lourds.


- Obturation de voies d’eau.

- Résistant à l’immersion dans l’eau.




Gâcher weber.tec supercrono enpetites quantités. Pour 1 kg dematériau, 240 ml d’eau sontnécessaires.

01

02

03

04 En cas d’ancrages ou de réparationsd’éléments verticaux, weber.tec

supercrono ne nécessite pas de gâ-chage (NoMix): creuser la tranchéedans laquelle on souhaite ancrerl’élément et la remplir d’eau à moitié.Verser weber.tec supercrono direc-tement à partir du sac et arroser lasurface avec de l’eau.



EMPLOI /

- Bien nettoyer les pièces à utiliser, pour garantir une bonneadhérence du mortier.

- Humidifier les pièces poreuses.


Lisser les joints avant la prise.

Appliquer à la truelle sur des épais-seurs régulières et continues.

Gâcher weber.tec foc avec 3,5 litresd’eau par sac, en utilisant un bat-teur électrique lent, jusqu’à l’obten-tion d’une pâte homogène et sansgrumeaux.

01

02

03

PRODUIT

37

Ciments spéciaux, adjuvants et agrégats siliceux.

- Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).- Granulométrie : < 1,25 mm.- Densité en poudre : ~ 1,5 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résiste aux eaux agressives, sulfatées et acides : (pH ≥ 4).- Réaction au feu : Classe A1.- Absorption d’eau : 0,1 kg/(m2.min0,5).- Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ=15/35 (valeur

tabulée).


Programmer une mise en marche avec une exposition graduelleaux températures élevées.

- Temps de vie de la pâte : 30 minutes.- Temps de correction : 20 minutes.- Épaisseur d’application de 5 à 30 mm en applications réguliè-

res, et jusqu’à 50 mm sur des points localisés.- Début de prise : ~ 2 heures- Mise en service : 72 heures.


- Montage et ancrage de briques et carreaux réfractaires,blocs de béton massifs ou creux et de terre cuite, soumisà des températures élevées : barbecues, cheminées,fours à bois et poêles à usage domestique.

- Montage et rejointoiement de travaux de maçonnerie encontact avec des eaux agressives, sulfatées ou acides(pH ≥ 4) : industries alimentaires, laitières, fromagerieset canalisations d’égouts, assainissements et déchetsindustriels.

- En intérieur et extérieur.

- Température d’application comprise entre 5 et 30°C.- Ne pas appliquer weber.tec foc sur des matériaux gelés,

excessivement chauds ou sous la pluie.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /

Mortier réfractaire


36

PRÉSENTATION /

Sacs de 25 kg, avec lameen plastique anti-humidité.Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

CONSOMMATION /

15 à 20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

Gris foncé.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabrica-tion, dans l’emballage d’originefermé et à l’abri de l’humidité.

- Haute résistance thermique.

- Mortier de montage et rejointoiement.

- Durcissement rapide.



EMPLOI /

- Bien nettoyer les pièces à utiliser, pour garantir une bonneadhérence du mortier.

- Humidifier les pièces poreuses.


Lisser les joints avant la prise.

Appliquer à la truelle sur des épais-seurs régulières et continues.

Gâcher weber.tec foc avec 3,5 litresd’eau par sac, en utilisant un bat-teur électrique lent, jusqu’à l’obten-tion d’une pâte homogène et sansgrumeaux.

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PRODUIT

37

Ciments spéciaux, adjuvants et agrégats siliceux.

- Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).- Granulométrie : < 1,25 mm.- Densité en poudre : ~ 1,5 kg/l.- Densité du produit durci : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : < 1,2 mm/m.- Résiste aux eaux agressives, sulfatées et acides : (pH ≥ 4).- Réaction au feu : Classe A1.- Absorption d’eau : 0,1 kg/(m2.min0,5).- Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ=15/35 (valeur

tabulée).


Programmer une mise en marche avec une exposition graduelleaux températures élevées.

- Temps de vie de la pâte : 30 minutes.- Temps de correction : 20 minutes.- Épaisseur d’application de 5 à 30 mm en applications réguliè-

res, et jusqu’à 50 mm sur des points localisés.- Début de prise : ~ 2 heures- Mise en service : 72 heures.


- Montage et ancrage de briques et carreaux réfractaires,blocs de béton massifs ou creux et de terre cuite, soumisà des températures élevées : barbecues, cheminées,fours à bois et poêles à usage domestique.

- Montage et rejointoiement de travaux de maçonnerie encontact avec des eaux agressives, sulfatées ou acides(pH ≥ 4) : industries alimentaires, laitières, fromagerieset canalisations d’égouts, assainissements et déchetsindustriels.


- Température d’application comprise entre 5 et 30°C.- Ne pas appliquer weber.tec foc sur des matériaux gelés,

excessivement chauds ou sous la pluie.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /



36

PRÉSENTATION /


CONSOMMATION /

15 à 20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

Gris foncé.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabrica-tion, dans l’emballage d’originefermé et à l’abri de l’humidité.

- Haute résistance thermique.

- Mortier de montage et rejointoiement.

- Durcissement rapide.



EMPLOI /

- Vérifier que les blocs soient propres et secs.- Pour des assemblages de dimension moyenne, les fixer au

mur adjacent, en introduisant les tiges horizontales.- Sur des murs de grandes dimensions, il est conseillé d’en-

cadrer la cloison à construire dans un profil métallique en"U", vissé à la structure adjacente. Le joint de dilatation oude tassement, devra être placé dedans.


Armer la cloison avec des tiges enacier galvanisé de 6 mm dediamètre, sans que ces dernièressoient en contact avec le verre.Procéder au lissage et à la finition,en retouchant avec un gant enplastique, une fois que le matériauaura commencé à durcir. Éliminerles traces de salissure avec unchiffon sec lorsque le mortier auradurci.

Appliquer la pâte sur le bloc deverre. Placer les pièces avec descroisillons, pour obtenir unelargeur de joint régulière.

Gâcher weber.tec glass avec 5,5 -6,5 litres d’eau propre par sac de25 kg, manuellement ou avec unbatteur électrique lent (500 t/mn),jusqu’à l’obtention d’une pâtehomogène et sans grumeaux.

PRODUIT

39

Ciment blanc, résine synthétique hydrofuge, agrégats siliceuxet calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

- Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).- Densité en poudre : ~ 1,05 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : ≤ 1,2 mm/m.- Résistance à la flexotraction : ≥ 3,5 MPa.- Résistance à la compression : ≥ 7,5 MPa.- Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ=15/35 (valeur

tabulée).- Réaction au feu : Classe A1.- Adhérence : ≥ 0,3 MPa sur bloc de verre.- Teneur en chlorures : 0,00%.- Conductivité thermique (λ10, dry) : 0,84 W/(m·K) (P=90%).


- Les cloisons avec moulage simple ne doivent pas dépasser6 m2 et 3 m sur l’un de leurs côtés. Les cloisons avec moulagedouble ne doivent pas dépasser 20 m2. On recommande unehauteur de cloison qui ne soit pas supérieure à 3 m et une lon-gueur de cloison qui ne soit pas supérieure à 6 m. Pour desdimensions supérieures, elles devront être fractionnées enplusieurs panneaux.

- Dans la réalisation de zones horizontales comme les claires-voies ou les verrières, elles devront présenter une inclinaisonégale ou supérieure à 1%, qui permette l’évacuation de l’eau.

- Épaisseur d’application : jusqu’à 30 mm.- Durée de vie de la pâte : 30 minutes.


Mortier adhésif pour le montage et rejointoiement, à laverticale, de blocs de verre ou pavés, de tout format.- Baies vitrées, séparations ou cloisons.- Intérieur et extérieur.

Supports:

Baies vitrées ou murs de séparation adhérant au supportsur leurs quatre côtés : le mur de pavés devra être un élé-ment indépendant, en contact avec un joint de dilatationpérimétral, de glissement ou de tassement.

- Laisser un joint entre les pièces de 10 mm au minimum.- Température d’application comprise entre 5 et 30°C.- Protéger les murs ou ouvertures de fenêtre réalisés avec

des pavés des dilatations et contractions, avec un jointde dilatation périmétral élastique.

- Ne pas appliquer par temps très humide, en cas de pluie,de forte chaleur ou de risque de gelées.

- Armer la cloison avec des tiges en acier galvanisé de 4 à6 mm de diamètre.

- Ne pas appliquer sur des montages horizontaux ou incli-nés à moins de 45°.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


38

Mortier adhésif pour montage et rejointoiementde bloc de verre

PRÉSENTATION /


COULEUR /

Blanc.

CONSOMMATION /

Exemple de consommation en kg/m2 pour une largeur

de joint de 10mm.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’em-ballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Épaisseurde la pièce

25 mm34 mm80 mm

Taille de la pièce (cm)

19 x 19-

5,613

20 x 20--

12,5

24 x 24--

10,4

30 x 302,6--


- Imperméable.

- Déformable.

- Très fin.


01

02

03


EMPLOI /

- Vérifier que les blocs soient propres et secs.- Pour des assemblages de dimension moyenne, les fixer au

mur adjacent, en introduisant les tiges horizontales.- Sur des murs de grandes dimensions, il est conseillé d’en-

cadrer la cloison à construire dans un profil métallique en"U", vissé à la structure adjacente. Le joint de dilatation oude tassement, devra être placé dedans.


Armer la cloison avec des tiges enacier galvanisé de 6 mm dediamètre, sans que ces dernièressoient en contact avec le verre.Procéder au lissage et à la finition,en retouchant avec un gant enplastique, une fois que le matériauaura commencé à durcir. Éliminerles traces de salissure avec unchiffon sec lorsque le mortier auradurci.

Appliquer la pâte sur le bloc deverre. Placer les pièces avec descroisillons, pour obtenir unelargeur de joint régulière.

Gâcher weber.tec glass avec 5,5 -6,5 litres d’eau propre par sac de25 kg, manuellement ou avec unbatteur électrique lent (500 t/mn),jusqu’à l’obtention d’une pâtehomogène et sans grumeaux.

PRODUIT

39

Ciment blanc, résine synthétique hydrofuge, agrégats siliceuxet calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

- Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).- Densité en poudre : ~ 1,05 kg/l.- Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.- Rétraction : ≤ 1,2 mm/m.- Résistance à la flexotraction : ≥ 3,5 MPa.- Résistance à la compression : ≥ 7,5 MPa.- Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ=15/35 (valeur

tabulée).- Réaction au feu : Classe A1.- Adhérence : ≥ 0,3 MPa sur bloc de verre.- Teneur en chlorures : 0,00%.- Conductivité thermique (λ10, dry) : 0,84 W/(m·K) (P=90%).


- Les cloisons avec moulage simple ne doivent pas dépasser6 m2 et 3 m sur l’un de leurs côtés. Les cloisons avec moulagedouble ne doivent pas dépasser 20 m2. On recommande unehauteur de cloison qui ne soit pas supérieure à 3 m et une lon-gueur de cloison qui ne soit pas supérieure à 6 m. Pour desdimensions supérieures, elles devront être fractionnées enplusieurs panneaux.

- Dans la réalisation de zones horizontales comme les claires-voies ou les verrières, elles devront présenter une inclinaisonégale ou supérieure à 1%, qui permette l’évacuation de l’eau.

- Épaisseur d’application : jusqu’à 30 mm.- Durée de vie de la pâte : 30 minutes.


Mortier adhésif pour le montage et rejointoiement, à laverticale, de blocs de verre ou pavés, de tout format.- Baies vitrées, séparations ou cloisons.- Intérieur et extérieur.

Supports:

Baies vitrées ou murs de séparation adhérant au supportsur leurs quatre côtés : le mur de pavés devra être un élé-ment indépendant, en contact avec un joint de dilatationpérimétral, de glissement ou de tassement.

- Laisser un joint entre les pièces de 10 mm au minimum.- Température d’application comprise entre 5 et 30°C.- Protéger les murs ou ouvertures de fenêtre réalisés avec

des pavés des dilatations et contractions, avec un jointde dilatation périmétral élastique.

- Ne pas appliquer par temps très humide, en cas de pluie,de forte chaleur ou de risque de gelées.

- Armer la cloison avec des tiges en acier galvanisé de 4 à6 mm de diamètre.

- Ne pas appliquer sur des montages horizontaux ou incli-nés à moins de 45°.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


38


PRÉSENTATION /


COULEUR /

Blanc.

CONSOMMATION /

Exemple de consommation en kg/m2 pour une largeur

de joint de 10mm.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’em-ballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Épaisseurde la pièce

25 mm34 mm80 mm

Taille de la pièce (cm)

19 x 19-

5,613

20 x 20--

12,5

24 x 24--

10,4

30 x 302,6--


- Imperméable.

- Déformable.

- Très fin.


01

02

03


EMPLOI /

- Les supports doivent être propres, secs et cohésifs.- Découvrir les armatures.- Éliminer tous les restes de matériaux détachés (poussière,

oxydation…).- Éliminer l’oxydation avec une brosse métallique, ou par un

décapage au jet de sable.- Brosser la poussière accumulée.


Sur des surfaces métalliques,appliquer weber FR à la brosse,en deux couches croisées. Avantd’appliquer la seconde couche,laisser sécher la première pendantenviron une heure.

Appliquer weber FR à la brosseou au pinceau sur les armaturespropres en évitant, dans la mesuredu possible, le contact avec lebéton. Pour une bonne protection,weber FR doit être appliqué endeux couches épaisses (de 1 à 2mm). Appliquer la seconde coucheune fois que la première est sèche(environ 1 heure plus tard).

weber FR est prêt à l’emploi.Homogénéiser en mélangeantlégèrement avant l’application.

PRODUIT

41

Résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibi-teurs de corrosion et charges minérales inertes.

- Densité apparente : 1,1 g/cm3.- pH : 8,5.- Résistance aux alcalis : jusqu’à un pH=12.- Adhérence sur acier : > 0,5 MPa.


- weber FR ne doit pas être utilisé en immersion, ni commerevêtement de finition, dans des zones industrielles ou dansun milieu corrosif.

- Pour garantir au maximum l’adhérence de weber.tec hormirep

ou weber.tec hormiplus sur le béton, éviter, dans la mesure dupossible, le contact de weber FR avec le béton.

- Épaisseur d’application : 1-2 mm.- Temps d’attente entre couches : 1 heure.- Temps de séchage : 1 heure (pour l’application des mortiers de

réparation weber.tec hormiplus ou weber.tec hormirep).- Temps de séchage avant revêtement : 4 heures (pour l’appli-

cation de peintures ou de revêtements plastiques).


Primaire anti-oxydation pour :- Protection des armatures des bétons armés, avant qu’ils

ne soient réparés avec du mortier de réparation.- Protection de petites surfaces en aciers et métaux ferreux,

avant l’application de peintures, revêtements plastiquesou mortiers acryliques à base d’eau.


- Nettoyer les outils à l’eau avant que le produit ne sèche.- Température d’utilisation : 5 à 30º C.- Ne pas appliquer sur des supports gelés ou en cas de ris-

que de gelées (dans les 24 heures qui suivent) ni sur des supports mouillés.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


40

Primaire anti-oxydationpour fer et acier

PRÉSENTATION /

Bidon en plastique de 2 kg.Palettes de 192 kg (96 bidons).

COULEUR /

Rouge.

CONSOMMATION /

300 g/m2 par couche.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabri-cation, dans l’emballage d’originefermé et à l’abri de l’humidité.

- Protège contre l’oxydation.

- Imperméable à l’eau de pluie.


- Résistant aux alcalis du ciment.

- Prêt à l’emploi.

- Écologique, à base d’eau.


01

02

03


EMPLOI /

- Les supports doivent être propres, secs et cohésifs.- Découvrir les armatures.- Éliminer tous les restes de matériaux détachés (poussière,

oxydation…).- Éliminer l’oxydation avec une brosse métallique, ou par un

décapage au jet de sable.- Brosser la poussière accumulée.


Sur des surfaces métalliques,appliquer weber FR à la brosse,en deux couches croisées. Avantd’appliquer la seconde couche,laisser sécher la première pendantenviron une heure.

Appliquer weber FR à la brosseou au pinceau sur les armaturespropres en évitant, dans la mesuredu possible, le contact avec lebéton. Pour une bonne protection,weber FR doit être appliqué endeux couches épaisses (de 1 à 2mm). Appliquer la seconde coucheune fois que la première est sèche(environ 1 heure plus tard).

weber FR est prêt à l’emploi.Homogénéiser en mélangeantlégèrement avant l’application.

PRODUIT

41

Résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibi-teurs de corrosion et charges minérales inertes.

- Densité apparente : 1,1 g/cm3.- pH : 8,5.- Résistance aux alcalis : jusqu’à un pH=12.- Adhérence sur acier : > 0,5 MPa.


- weber FR ne doit pas être utilisé en immersion, ni commerevêtement de finition, dans des zones industrielles ou dansun milieu corrosif.

- Pour garantir au maximum l’adhérence de weber.tec hormirep

ou weber.tec hormiplus sur le béton, éviter, dans la mesure dupossible, le contact de weber FR avec le béton.

- Épaisseur d’application : 1-2 mm.- Temps d’attente entre couches : 1 heure.- Temps de séchage : 1 heure (pour l’application des mortiers de

réparation weber.tec hormiplus ou weber.tec hormirep).- Temps de séchage avant revêtement : 4 heures (pour l’appli-

cation de peintures ou de revêtements plastiques).


Primaire anti-oxydation pour :- Protection des armatures des bétons armés, avant qu’ils

ne soient réparés avec du mortier de réparation.- Protection de petites surfaces en aciers et métaux ferreux,

avant l’application de peintures, revêtements plastiquesou mortiers acryliques à base d’eau.


- Nettoyer les outils à l’eau avant que le produit ne sèche.- Température d’utilisation : 5 à 30º C.- Ne pas appliquer sur des supports gelés ou en cas de ris-

que de gelées (dans les 24 heures qui suivent) ni sur des supports mouillés.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


40


PRÉSENTATION /

Bidon en plastique de 2 kg.Palettes de 192 kg (96 bidons).

COULEUR /

Rouge.

CONSOMMATION /

300 g/m2 par couche.

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabri-cation, dans l’emballage d’originefermé et à l’abri de l’humidité.

- Protège contre l’oxydation.

- Imperméable à l’eau de pluie.


- Résistant aux alcalis du ciment.

- Prêt à l’emploi.

- Écologique, à base d’eau.


01

02

03


- Éliminer toutes les traces de salissure, poussière et lesrestes d’autres matériaux sur la surface par des moyensmécaniques.

- Si le support est mouillé, laisser sécher avant de revêtir avecweber flex PU.

- La préparation du joint requiert un calcul préalable. Engénéral, le joint doit avoir une largeur comprise entre (10 et< 35 mm). Le rapport entre la largeur et la profondeur doitêtre approximativement de 1:0,8 (sur les revêtements desols) et de 2:1 (sur les façades).


PRODUIT

43

Polyuréthane monocomposant à polymérisation par humidité.

- Densité : 1,32 kg/l.- Vitesse de prise : 3 mm/jour approx. à 23ºC et 50% h.r.

(ISO 006).- Dureté Shore A : 45-55 (ISO 868).- Module d’élasticité à 100% d’allongement : 0,5 MPa (ISO 8339).- Allongement à la rupture : > 250% (ISO 8339).- Résistance à la traction : 1,2 MPa (ISO 8339).- Résistance température : -20ºC à +70ºC (ISO 9047).- Résistance chimique :

• Eau et agents de nettoyage : bonne.• Essences : temporaire.• Acides et bases dilués ou huiles : moyenne.• Solvants, acides et bases : mauvaise.

Ces résultats ont été obtenus avec des essais conformes à la normeeuropéenne EN-UNE-998-1, et peuvent varier en fonction des conditions surle chantier.

- N’offre pas une bonne résistance aux alcools, acides organi-ques, alcalis et acides concentrés, hydrocarbures ou fuel.

- Son utilisation n’est pas adaptée aux surfaces exposées direc-tement aux rayons U.V. à travers le verre (vitrages) ni auxmatériaux plastiques ayant une forte teneur en plastifiant.Peut décolorer.

- Comme joint résistant aux agressions chimiques (postes àessence, piscines,…), utiliser weber.color epoxi.

- Épaisseur d’application : 5-35 mm.- Temps de séchage : 45 minutes.- Temps de durcissement : 24 heures / 3 mm d’épaisseur.- Temps optimal pour travailler en flexion et compression :

24 heures.

Ces temps peuvent varier en cas de conditions météorologiques défavorables.

- En tant que mastic d’étanchéité :• Obturation de tout type de joints : horizontaux et

verticaux, soumis ou non à des dilatations.• Raccordement entre différents matériaux.• Fissures actives.• Joints de dilatation en général.• Scellement de charpentes en général.

- En tant qu’adhésif : adhésif multiusage pour collage detout type de matériaux (tuiles, bois céramique, fer, pie-rre, aluminium, plinthes, éléments préfabriqués, etc.).

Supports:

En général, tout type de supports.

- Ne pas appliquer sur des surfaces humides. Protéger l’application de l’eau.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC.- En cas de besoin, les cartouches peuvent être chauffées

à une température de 15 à 20ºC, dans un bain d’eau.- Contient une petite quantité de solvant inflammable. Il

est conseillé de travailler avec une bonne aération et dene pas fumer.

- Pour nettoyer les outils et les taches de mastic frais, uti-liser un détergent et de l’eau en abondance. Une fois quele mastic est polymérisé, il ne peut plus être éliminé quepar des moyens mécaniques.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


42

Mastic d’étanchéité polyuréthane élastique et adhésif multiusage

PRÉSENTATION /

Boîtes de 12 cartouches de 300 ml.Palettes de 400 kg (108 boîtes).

COULEURS /

Gris, blanc, noir et marron.

CONSOMMATION /

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabrication,dans l’emballage d’origine fermé et à l’abride l’humidité.

- Mise en oeuvre rapide.

- Haute résistance à l’abrasion.

- Grand pouvoir de nivellement.

- Épaisseurs de 8 -15 mm.

- Ne nécessite pas de revêtement.

Mastic d’étanchéitépolyuréthane élastique et adhésif multiusage

Largeur

Profondeur

Mètres linéaires / cartouche

10 mm

10 mm

3 m

15 mm

12 mm

1,5 m

25 mm

20 mm

0,6 m

EMPLOI /

Comme adhésif, appliquer weber

flex PU sur la surface par cordonsou par points. Fixer la pièce àcoller avant qu’une peau ne seforme sur le mastic, en exerçantune simple pression. Si c’estnécessaire maintenir la pressiondurant la polymérisation.

Comme joint flexible, après avoircalculé le joint et préparé la surfa-ce, extruder soigneusement sanscréer de bulles d’air et pousser lemastic contre les sommets du joint.Il est recommandé de délimiter lejoint avec un ruban adhésif de pro-tection. Éliminer le ruban adhésifavant que le mastic ne commenceà polymériser.

weber flex PU est fourni prêt à l’emploi et doit être introduitdans un pistolet pour pouvoir être appliqué (par extrusion)de façon simple.

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- Éliminer toutes les traces de salissure, poussière et lesrestes d’autres matériaux sur la surface par des moyensmécaniques.

- Si le support est mouillé, laisser sécher avant de revêtir avecweber flex PU.

- La préparation du joint requiert un calcul préalable. Engénéral, le joint doit avoir une largeur comprise entre (10 et< 35 mm). Le rapport entre la largeur et la profondeur doitêtre approximativement de 1:0,8 (sur les revêtements desols) et de 2:1 (sur les façades).


PRODUIT

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Polyuréthane monocomposant à polymérisation par humidité.

- Densité : 1,32 kg/l.- Vitesse de prise : 3 mm/jour approx. à 23ºC et 50% h.r.

(ISO 006).- Dureté Shore A : 45-55 (ISO 868).- Module d’élasticité à 100% d’allongement : 0,5 MPa (ISO 8339).- Allongement à la rupture : > 250% (ISO 8339).- Résistance à la traction : 1,2 MPa (ISO 8339).- Résistance température : -20ºC à +70ºC (ISO 9047).- Résistance chimique :

• Eau et agents de nettoyage : bonne.• Essences : temporaire.• Acides et bases dilués ou huiles : moyenne.• Solvants, acides et bases : mauvaise.

Ces résultats ont été obtenus avec des essais conformes à la normeeuropéenne EN-UNE-998-1, et peuvent varier en fonction des conditions surle chantier.

- N’offre pas une bonne résistance aux alcools, acides organi-ques, alcalis et acides concentrés, hydrocarbures ou fuel.

- Son utilisation n’est pas adaptée aux surfaces exposées direc-tement aux rayons U.V. à travers le verre (vitrages) ni auxmatériaux plastiques ayant une forte teneur en plastifiant.Peut décolorer.

- Comme joint résistant aux agressions chimiques (postes àessence, piscines,…), utiliser weber.color epoxi.

- Épaisseur d’application : 5-35 mm.- Temps de séchage : 45 minutes.- Temps de durcissement : 24 heures / 3 mm d’épaisseur.- Temps optimal pour travailler en flexion et compression :

24 heures.

Ces temps peuvent varier en cas de conditions météorologiques défavorables.

- En tant que mastic d’étanchéité :• Obturation de tout type de joints : horizontaux et

verticaux, soumis ou non à des dilatations.• Raccordement entre différents matériaux.• Fissures actives.• Joints de dilatation en général.• Scellement de charpentes en général.

- En tant qu’adhésif : adhésif multiusage pour collage detout type de matériaux (tuiles, bois céramique, fer, pie-rre, aluminium, plinthes, éléments préfabriqués, etc.).

Supports:

En général, tout type de supports.

- Ne pas appliquer sur des surfaces humides. Protéger l’application de l’eau.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC.- En cas de besoin, les cartouches peuvent être chauffées

à une température de 15 à 20ºC, dans un bain d’eau.- Contient une petite quantité de solvant inflammable. Il

est conseillé de travailler avec une bonne aération et dene pas fumer.

- Pour nettoyer les outils et les taches de mastic frais, uti-liser un détergent et de l’eau en abondance. Une fois quele mastic est polymérisé, il ne peut plus être éliminé quepar des moyens mécaniques.

COMPOSITION /

OBSERVATIONS /


PERFORMANCES /

APPLICATIONS /

RECOMMANDATIONS /


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Mastic d’étanchéité polyuréthane élastique et adhésif multiusage

PRÉSENTATION /

Boîtes de 12 cartouches de 300 ml.Palettes de 400 kg (108 boîtes).

COULEURS /

Gris, blanc, noir et marron.

CONSOMMATION /

CONSERVATION /

12 mois à partir de la date de fabrication,dans l’emballage d’origine fermé et à l’abride l’humidité.

- Mise en oeuvre rapide.

- Haute résistance à l’abrasion.

- Grand pouvoir de nivellement.

- Épaisseurs de 8 -15 mm.

- Ne nécessite pas de revêtement.

Mastic d’étanchéitépolyuréthane élastique et adhésif multiusage

Largeur

Profondeur

Mètres linéaires / cartouche

10 mm

10 mm

3 m

15 mm

12 mm

1,5 m

25 mm

20 mm

0,6 m

EMPLOI /

Comme adhésif, appliquer weber

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