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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD Dr. “RAFAEL BELLOSO CHACÍN”
VICERECTORADO INVESTIGACIÓN Y POSTGRADODECANATO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
DOCTORADO: CIENCIAS GERENCIALES
MANUFACTURA ESBELTA COMO HERRAMIENTA DE LA PRODUCTIVIDAD OPERACIONAL EN LAS EMPRESAS DEL SECTOR
SERVICIOS PETROLEROSTrabajo presentado como requisito para optar aI grado deDoctor en Ciencias
Gerenciales
Autor: Ing. Eraeli J. Iriarte MoralesM.Sc.C.I.: 12.862.941Tutor: Dr. Jesús GarcíaC.I.:5.169.238
Maracaibo, Enero 2013.i
ii
DEDICATORIA
A mis padres Eralida y Eli Saúl, por ser los mejores del mundo, ser
motivadores de todos mis proyectos y aguantar pacientes todos los sábados.
A mi hijo Jesús David, mi mejor logro, mi sueño hecho realidad.Te
amo mi príncipe! todos mis esfuerzos son para ti, gracias por escogerme
como tu mamá.
A másque mis ahijados, mishijos Sairy Carolina y Saúl David, que
aun en la distancia estuvieron siempre, espero vean este esfuerzo como
inspiración, se aprende todos los días.
A quien siempre me motivo a alcanzar esta meta mi Tío Euro. Otra
raya tío.
A mis ángeles desde el cielo, TíaClementina y Eduardo Castro, Tío
Arsenio quienes amo profundamente por darme en su corta travesía por
este mundo enseñanzas valiosas y quererme como si fuera su hija.Tío
Arsenio cumplí la promesa.
A mi hermana Eliana, por ser más que mi hermana mi mejor amiga,
compañera y hasta conciencia, sabes que eres el complemento para crear el
todo perfecto. Te amo.
A todos ustedes va dedicado este esfuerzo.
Eraeliiii
AGRADECIMIENTO
A Dios quien me regala todos los días un sol radiante que indica que
hay una oportunidad nueva de crecer y aprender, a la sagrada Virgen María
y San Benito por no concederme todo cuanto pido.
A mis padres por su apoyo y confianza, por su paciencia
preocupación, creer en mí y por darme la vida.
A la universidad Rafael Belloso Chacín por el aporte académico en mi
formación con individuo, a mis profesores, quienesme enseñaron que en la
humildad esta la sabiduría.
Al Dr. Jesús García, por ser un guía siempre, gracias por tu apoyo
incondicional.
A la Dra. Marlyn Morales por su valioso aporte a esta investigación,
gracias por su apoyo.
A mi socio, Ernesto García por estar siempre a mi lado en este ciclo,
ser punto de apoyo y junto a MarcySolis, convertirnos en un equipo de alto
desempeño y másaún en grandes amigos.
A mis compañeros del equipo Doctoral señores somos grandes! Éxitos
a ustedes en todos sus proyectos de vida.
Al personal de las empresas objeto de estudio por su colaboración.
A la ilustre Universidad Alonso de Ojeda y mis compañeros de trabajo
por su preocupación, en especial al equipo de la Facultad de Ingeniería.
A mi familia quienes están siempre muy pendiente de lo que hago en
especial a mi Tía Nora y mis primas por su ayuda.
A los que no creyeron en mí y los que creyeron que no podía a ellos
muchas gracias fueron mi principal fuente de lucha.
A todos mil gracias
iv
Iriarte Morales Eraeli Josefina. Manufactura esbelta como herramienta de la productividad operacional en las empresas del sector servicios petroleros. Trabajo Especial de Grado para optar al títulode Doctor en Ciencias Gerenciales. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín. Decanato de Investigación y Postgrado. Maracaibo, 2012.
RESUMEN
La presente investigación tuvo como propósito analizar la manufactura esbelta como herramienta de la productividad operacional en las empresas del sector servicios petroleros. La investigación sustentados con las teorías de Villaseñor y Galindo (2007), Díaz (2006), Cuatrecasas (2010), Maldonado (1999) y Gutiérrez (2000) para manufactura esbelta y Garcia Criollo (1998), Niebel (1993), Quintero (2004), Diaz (2006), Universidad Autonoma de México (2012). El paradigma de la investigación es positivista, tipo de investigación se catalogó como aplicada, analitica, de campo, transeccional, su diseño fue no experimental, de campo y descriptiva, la población fue conformada por medio de una muestra no probabilística, compuesta por 69 empleados de las empresas Lesca, Taller Industrial San Antonio, Taller MetalmecánicoOnorio, SETMICA y Taller Industrial Texas. La técnica de recolección de datos fue la observación mediante encuestas, por medio de un instrumento, cuestionario cerrados tipo Lickert, con cinco alternativas de respuesta cada uno, con 62ítemes el cuestionario referido a manufactura esbelta y 43ítemes el cuestionario referido a productividad operacional, estos fueron validados previamente por 10 expertos y aplicado el método del análisis discriminante de ítemes como complemento de dicha validación, se determinó la confiabilidad de ambos instrumentos por medio del método de las mitades partidas y la corrección de SPEARMAN-BROWN, obteniendo como resultado una confiabilidad de 0,955 para el cuestionario relacionado con manufactura esbelta y 0,973 para el de productividad operacional. El análisis se realizó por medio de estadísticas descriptivas, a través del cálculo de distribución de frecuencias, apoyadas en medidas de tendencia central y medidas de dispersión, concluyéndose que existe una alta presencia de la variable manufactura esbelta y una alta presencia de la variable productividad operacional, se establecieron lineamientos gerenciales para la implantación de manufactura esbelta para el aumento de la productividad operacional.
Palabras Claves:Manufactura Esbelta, Productividad Operacional; Sector Servicios Petroleros
v
Iriarte Morales EraeliJosefina.Leanmanufacturing as operationalproductivitytool in oilservicecompanies.Trabajo Especial de Grado para optar al título de Doctor en Ciencias Gerenciales. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín. Decanato de Investigación y Postgrado. Maracaibo, 2012.
ABSTRACT
The present investigation had the purpose to analyze lean manufacturing as operational productivity tool in oil service companies. The research was supported by the theories of Villasenor and Galindo (2007), Diaz (2006), Cuatrecasas (2010), Maldonado (1999) and Gutierrez (2000) for lean manufacturing and Criollo Garcia (1998), Niebel (1993), Quintero (2004), Diaz (2006), Autonomous University of Mexico (2012). The research paradigm is positivist type and it was classified as applied research, analytical, field, transactional, its design was not experimental, and descriptive field, the population was made up by a nonrandom sample, consisting of 69 employees from Lesca Company, San Antonio Industrial Workshop, Workshop Onorio Metalworking, Industrial Workshop SETMICA and Texas. The data collection technique was the observation surveys, by means of an instrument, Lickert questionnaire closed with five answer choices each, with 62 items in the questionnaire referred to lean manufacturing and 43 items questionnaire concerning the operational productivity, these were previously validated by 10 experts and applied the method of discriminant analysis of items in addition to this validation. It was calculated the reliability of both instruments by the method of the split halves and Spearman-Brown correction, resulting in reliability of 0.955 for the questionnaire related to lean manufacturing and 0.973 for operational productivity. The analysis was performed using descriptive statistics, through the calculation of frequency distribution, supported by measures of central tendency and dispersion measures, concluding that there is a high presence of variable lean manufacturing and a high presence of variable operational productivity, stablishing management guidelines for lean manufacturing implantation to increase the operational productivity.
Keywords: Lean manufacturing, operational productivity, Oil Services Sector
vi
ÍNDICE GENERAL
p.p.APROBACIÓN DEL TUTOR...................................................................... IIVEREDICTO……………………………………………………………………. IIIDEDICATORIA........................................................................................... IVAGRADECIMIENTOS................................................................................ VRESUMEN................................................................................................. VIABSTRACT................................................................................................ VIIÍNDICE GENERAL..................................................................................... VIIINDICE DE TABLAS…………………………………………………………… XÍNDICE DE CUADROS.............................................................................. XVINDICE DE ANEXOS………………………………………………………….. XVIIINTRODUCCIÓN....................................................................................... 1
CAPÍTULOI EL PROBLEMA................................................................................ 4
1. Planteamiento del problema..................................................... 41.1. Formulación del problema 12
2. Objetivos de la investigación.................................................... 132.1. Objetivo general............................................................... 132.2. Objetivos específicos....................................................... 14
3. Justificación de la investigación............................................... 145. Delimitación del problema 16
II MARCO TEÓRICO........................................................................... 17
1. Antecedentes de la investigación............................................. 172. Bases teóricas.......................................................................... 30
2.1. Manufactura Esbelta...................................................... 302.1.1. Objetivo de manufactura Esbelta…………………. 312.1.2. Desperdicios…..………………………………….... 322.1.3. Herramientas de la manufactura esbelta……… 38
2.2 Productividad operacional………………………………. 602.2.1. Principales factores que afectan a la productividad…………………………….………………….
61
2.2.1.1. Factores internos de la productividad operacional………………………………………………….
63
2.2.1.2. Factores externos de la productividad operacional ……………………………………………..…..
69
3. Sistema de variables................................................................ 743.1. Manufactura esbelta………………………………………. 74
vii
3.1.1. Definición conceptual………………………………. 743.1.2. Definición operacional........................................... 74
3.2. Variable : Productividad Operacional…………………… 753.2.1. Definición Nominal..………………………………. 753.2.2. Definición Conceptual……………………..................75
3.2.3. Definición Operacional........................................... 75III MARCO METODOLOGICO.............................................................. 78
1. Paradigma de la investigación ………………………………… 762. Tipo de investigación…………….............................................. 783. Diseño de la investigación....................................................... 804. Población y muestra………………………………………….. 815. Técnicas e instrumentos de recolección de información…. 85
6. Validez y confiabilidad………..………………………………... 867. Análisis de los datos……………………………………………… 898. Procedimiento de la investigación…………………………….. 93
IV ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS.......................... 95
1. Análisis de los resultados……………………........................... 952. Lineamientos para la implantación de manufactura esbelta
para el aumento de la productividad operacional…………….......................................................
172
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................... 215
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................... 220
ANEXOS................................................................................................... 235
viii
INDICE DE TABLAS
TABLAS p.p.
1 Resultados indicador Sobre-producción…………………….. 97
1.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador Sobre-producción …..…………………………………………. 98
2 Resultados indicador Espera………………………………... 99
2.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador Espera ……………………………………………………….. 100
3 Resultados indicador Transporte…………………………… 101
3.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador Transporte ……………………………………………………... 102
4 Resultados indicador Retrabajo…………………………... 103
4.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador Retrabajo…………………………………………………….. 104
5 Resultados indicador movimientos..……………………….. 104
5.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador movimientos ……………………………………………………. 105
6 Resultados indicador procesos.……………………………... 106
6.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador procesos.………………………………………………………. 107
7 Resultados indicador talento humano……………………… 108
7.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
talento humano ……………………………………………….. 109
8 Resultados indicador inventario……………………………… 109
8.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador inventario ……………………………………………
110
9 Resultados dimensión Procesos productivos en función de los criterios de manufactura esbelta para la eliminación de desperdicios……………………..………………………………
111
9.1 Medidas de tendencia central y de dispersión de la
dimensión Procesos productivos en función de los criterios
de manufactura esbelta para la eliminación de
112
ix
desperdicios ………………………………………………...
10 Resultados indicador mapa de proceso…………………… 113
10.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
mapa de proceso…………………………………………….. 114
11 Resultados indicador Takt time ……………….……………. 115
11.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Takt time ……………….……………………………………… 116
12 Resultados indicador 5S´s…………………………………… 117
12.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
5S´s …………………………………………………………….. 118
13 Resultados indicador células de manufactura……………... 119
13.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
células de manufactura……………………………………... 120
14 Resultados indicador cambio rápido de método…………. 121
14.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
cambio rápido de método…………………………………... 122
15 Resultados indicador indicador visual ..……………………. 123
15.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
indicador visual …..…….……………………………………... 124
16 Resultados indicador Pokajoke…………………………….... 125
16.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Pokajoke………………………………………….……………... 126
17 Resultados indicador Mantenimiento productivo total ……. 127
17.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Mantenimiento productivo total ……………………………... 128
18 Resultados indicador Justo a tiempo …………………….…. 129
x
18.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Justo a tiempo ……………………..………………………… 130
19 Resultados indicador Kanban …….………………………… 131
19.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Kanban ……..…………………………………………………... 132
20 Resultados indicador Kaizen …………………………………. 132
20.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Kaizen ………………………………………………………… 133
21 Resultados Dimensión Herramientas de manufactura
esbelta …………………………………………….……………. 134
21.1 Medidas de tendencia central y de dispersión de la
Dimensión Herramientas de manufactura esbelta
……………………………………………………………………
. 135
22 Resultados de la variable Manufactura Esbelta…………….. 136
22.1 Medidas de tendencia central y de dispersión de la
variable Manufactura Esbelta…………………………………. 137
23 Resultados indicador Fuerza laboral ………………..………. 138
23.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Fuerza laboral …..……………………………………………… 139
24 Resultados indicador Costos ………………………….……... 140
24.1 Medidas de tendencia central y de dispersión delindicador
Costos …………………………………….……..……………... 140
25 Resultados del indicador Planta y equipo ….………………. 142
25.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Planta y equipo ………………….…………………………… 142
26 Resultados indicador Producto …..…...……………..………. 144
xi
26.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Producto ……….……………………………………………… 144
27 Resultados indicador Tecnología .......……………..………. 145
27.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Tecnología …….……………………………………………..… 146
28 Resultados indicador Materiales y Energía………..………. 147
28.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Materiales y Energía ..………………………………………... 147
29 Resultados indicador Organización …...……………..…….. 148
29.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Organización ..…….…………………………………………... 149
30 Resultados indicador Métodos de trabajo…………..………. 150
30.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Métodos de trabajo .…………………………………………... 150
31 Resultados indicador Estilos de Dirección ..………..………. 152
31.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Estilos de Dirección.…………………………………………... 152
32 Resultados dimensiónFactores Internos de la
productividad operacional …………………………...………. 154
32.1 Medidas de tendencia central y de dispersión
deladimensión Factores Internos de la productividad
operacional …………………….……………………………... 154
33 Resultados indicador Económicos…………………..………. 156
33.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Económicos….…….…………………………………………... 156
34 Resultados indicador Demográficos………………….……. 158
34.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador 158
xii
Demográficos ….….…………………………………………...
35 Resultados indicador Recursos Naturales ….…….………. 160
35.1 Medidas de tendencia central y de dispersión
delindicadorRecursos Naturales
…………………………………………... 160
36 Resultados indicador Proveedores …….…..……….………. 162
36.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Proveedores ……..…………...………………………………... 162
37 Resultados indicador Administración Pública.……..………. 164
37.1 Medidas de tendencia central y de dispersión del indicador
Administración Pública……...………………………………... 164
38 Resultados dimensión Factores Externos de la
productividad operacional…………………………....………. 166
38.1 Medidas de tendencia central y de dispersión dimensión
Factores Externos de la productividad operacional……….. 166
39 Resultados Variable Productividad Operacional .…………. 168
39.1 Medidas de tendencia central y de dispersión dela Variable
Productividad Operacional ………………………... 168
xiii
INDICE DE CUADROS
CUADRO p.p.
1 Identificación de desperdicios………..……...................... 47
2 Operacionalización de las variables..…………………….. 76
3 Población………………….…..……………………………… 84
4 Categorización de las unidades de información………… 86
5 Ponderación de las opciones de respuestas….………….. 88
6 Ponderación de la confiabilidad…………………………….. 91
7 Baremo para indicadores3 items………………………...... 92
8 Baremo para indicadores 4items…………………………. 93
9 Baremo para dimensión procesos productivos en función de los criterios de manufactura esbelta para la eliminación de desperdicios………………………………..
93
10 Baremo para dimensión Herramientas de manufactura esbelta………………………………………………………….
94
11 Baremo para la variable manufacturaesbelta…………….. 9412 Baremo para dimensión Factores Internos de la
productividad operacional……………………………….….94
13 Baremo para dimensiónFactores externos de la productividad operacional………….………………..……..
95
14 Baremo para la variable productividad operacional………. 95
xiv
INDICE DE ANEXOSANEXOS p.p.
A Validación de los instrumentos de recolección de datos……
B Análisis Discriminante de ambas variables..........................
C Confiabilidad de ambas variables..........................................
D Instrumento de recolección de datos definitivo de ambas
variables …………………………………………......................
E Tabulación de Resultados (Instrumento Recolección de
Datos) de ambas variables.....................................................
xv
1
INTRODUCCIÓN
Manufactura Esbelta es una técnica que ha sufrido cambios
constantes a través de los años, la cual pretende mediante el uso varias
herramientas de ingeniera crear sistemas de producción en base a
desperdicio y errores cero, además de fortalecer los sistemas de producción,
hacerlos más rabuscos y productivos.
Es para muchos un acto conocido, la pauta que han marcado los
japoneses en su afán por crear métodos que permitan aumentar la
productividad dentro de sus empresas. Ellos consideran de vital importancia
que sus empleados se sientan identificados con la empresa, ya que son
éstos los que a través del contacto diario con los equipos y los
procedimientos de producción pueden aportar ideas que colaboren en la
solución a problemas o mejoras en ciertos aspectos de la fabricación; a su
vez, es gracias a ellos que es posible canalizar ideas y puestas en práctica
de las mismas de manera efectiva.
De los instrumentos que se han proporcionado a través de los años,
aquellos que han tenido mayor aceptación dentro de las empresas a nivel
mundial, son los que realizan énfasis en el orden dentro de las mismas, los
que aportan una mejora a los procesos de mantenimiento de los equipos, y
aquellos que representan una disminución en los tiempos de paradas de los
2
equipos, bien sean o no, paradas programadas, y también una disminución
en su mínima expresión de los defectos dentro de los productos.
En la mayoría de los casos, es recomendable estudiar la causa que da
inicio a los desperdicios, para así buscar una solución que erradique el
problema desde su base, una solución de mayor efectividad.Este trabajo de
investigación busca, analizar la manufactura esbelta como herramienta de la
productividad operacional en las empresas del sector servicios petroleros. La
investigación sustentados con las teorías de Villaseñor y Galindo (2007),
Díaz (2006), Cuatrecasas (2010), Maldonado (1999) y Gutiérrez (2000) para
manufactura esbelta y Garcia Criollo (1998), Niebel (1993), Quintero (2004),
Diaz (2006), Universidad Autonoma de Mexico (2012).
El mismo se estructuró en cuatro capítulos a través de los cuales
se desarrollaron cada uno de los puntos que permitieron la ejecución de la
investigación, los cuales se detallan a continuación:
Capítulo I: El problema, en éste capítulo se plasma el comienzo de
este trabajo de investigación, asomando la problemática existente, se plantea
la formulación del problema, los objetivos que el investigador persigue lograr,
tanto generales como específicos, la justificación de esta investigación y su
delimitación.
Capitulo II: Marco Teórico, en este capítulo se muestran los
antecedentes de la investigación, así como el contraste realizado a dichos
antecedentes, adicionalmente se incluyen las bases teóricas que servirán
3
como apoyo a la investigación, definiciones operacionales y conceptuales de
las variables objeto de estudio y por último la operacionalización de las
mismas.
Capítulo III: Marco Metodológico, en este capítulo se describe el
paradigma, tipo y el diseño de investigación utilizada por el investigador, la
población objeto de estudio, se describe los pasos utilizados para la
elaboración del instrumento de recolección de datos, su validación, y
confiabilidad, los pasos que se siguieron para el análisis de los resultados y
que baremos se utilizaron para ello, así como las diferentes técnicas de
análisis empleadas para el logro de cada uno de los objetivos planteados en
el capítulo I.
Capítulo IV: Resultados de la Investigación, en éste capítulo se
muestran los análisis realizados a las variables en estudio a partir de la
información recolectada, mediante los instrumentos elaborados en el capítulo
III, analizando las variables, así como la exposición de los resultados
obtenidos en dicho análisis y los lineamientos gerenciales para la
implantación del modelo.
Por último se presentaron las conclusiones obtenidas por el
investigador, así como las recomendaciones del caso, las referencias
bibliográficas y anexos, como parte final de este trabajo de investigación.
