resumen de los plasticos por mario rodríguez de 3º A

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  • 1.
      • Mario Rodrguez Turco
    • 3 A
    • Mlaga 8 de Noviembre 2007

plasticos 2. 1.-Qu es un plstico?

  • En general, el plstico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y del calor.
  • El plstico se usa mucho en las fabricas por sus propiedades de manejo y economa.
  • El plstico esta formado pormacro molculasque se agrupan formando cadenas que, cuando se repiten, formanmonmerosy la unin de muchos de ellos formanpolmeros . Cuando se enlazan los monmeros entre s en la fabricacin del plstico se hace lapolimerizacin.

3. 2.- Cmo se fabrica el plstico?

  • Existen muchos mtodos industriales para fabricar plstico. Pero el ms general es este:
  • Se introduce elmonmeroen elreactorjunto con undisolventey uncatalizadora una presin y una temperatura controladas. Se le puede aadirpigmentosque aaden color al plstico.

4. 3.-Cuales son las propiedades de los plasticos?

  • Las propiedades de los plsticos ms significativas son:
  • Mala conductividad trmica.
  • Mala conductividad elctrica.
  • Buena resistencia mecnica.
  • Facil combustibilidad.
  • Buena plasticidad.

5. 4.-Cuales son los tipos de plasticos?

  • Los plsticos se agrupan en:termoplsticos ,termo establesyelastmeros.
  • Lostermoplsticosno se estiran, si se pinchan con un clip al rojo se funden y al cortarlos da astillas.
  • Lostermo establesno se estiran, si se pinchan con un clip al rojo no se funden y al cortarlos de virutas.
  • Loselastmerossi se estiran.

6. 4.1.- Termoplasticos

  • Los plsticos termoplsticostienen las siguientes propiedades:
  • Se deforman con el calor
  • Solidifican al enfriarse
  • Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades, es decir

7. 4.2.-Termo estables

  • Los plsticos termo estables sufren un proceso llamado decuradocuando se les da la forma aplicando presin o calor. Durante este proceso, las cadenas polimricas se entrelazan, dando un plstico rgido y ms resistentes a las temperaturas que los termoplsticos.

8. 4.3.-Elastmeros

  • Las macro molculas de los plsticoselastmerosforman una red que puede contraerse y estirarse cuando se contraen o se estiran estos materiales. Por ello son muy elsticos No soportan bien el calor por lo que el reciclado por calor no sirve.

9. 5.-Qu son las fibras textiles?

  • Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trazan, se tien y se tejen para formar paos o telas.
  • Pueden ser:
  • Fibras naturales : se obtienen de materias primas que estn en la naturaleza.
  • Fibras sintticas:se obtienen por reaccin qumica.

10. 5.1.-Cuales son los tipos de fibras textiles?

  • FibraClasificacinObtencinCaracteristicasAplicaciones
  • LanaN atural,de origen animalEn el pelo de animalesResistente y elastica,Prendas de abrigo
  • ovinosnose arruga
  • SedaNatural, de origen anima lSe obtiene del capulloEs lavable y teible;Tejidos finos y caros.
  • Del gusano de seda
  • AlgodnNatural, de origen vegetalEs una semilla recolectadaFibra que encoge conPantalones vaqueros,
  • a mano o a mquinael lavado.Transpirablecamisas y calcetines
  • NailonSintticaPolmero termoplstico de laMuy fuerte y flexibleMedias, telas de
  • familia de las poliamidasparacidas, airbags
  • PoliesterSintticaPolmero termo estableSe combina con algodnTrajes, camisas,
  • y lanavestidos y blusas
  • ElastnSintticaPolmero elastomero de laMuy elastico. Su nombreCorsetera, medias,
  • familia de los poliuretanoscomercial es lycratrajes de bao.

11. 6.-Cmo se procesa el material plstico?

  • Todas las tcnicas tienen en comn que es necesario calentar el plstico e introducirlo en un molde. La diferencia de cada una de las tcnicas de procesado esta en la manera de dar forma al polmero.
  • Existen varias maneras de fabricar plstico a partir de grnulos de material plstico:
  • Moldeado por inyeccin
  • Extrusin
  • Moldeado por soplado
  • Moldeado por compresin
  • Hilado
  • Laminado
  • Espumacin
  • Moldeado al vacio

12. 6.1.-Moldeado por inyeccin

  • El moldeado por inyeccin sigue estos pasos:
  • 1.-Entradade los grnulos al cilindro calefactor.
  • 2.-Los grnulos avanzan por el mvimiento del tornillo si fin y se funden con el calor de las bandas calefactoras.
  • 3.-El pistn inyecta el plstico fundido en el molde de acero de dos semimatrices, donde se solidifica con la forma deseada
  • 4.-Se abre el molde y se extrae la pieza.

13. 6.2.-Extrusin

  • La extrusion sigue estos pasos:
  • 1.-los grnulos entran en el cilindro calefactor.
  • 2.-Un tornillo sin fin presiona a la masa por la boquilla.
  • 3.-Dependiendo del tipo de boquilla que hayamos puesto, saldra una cosa u otra.

14. 6.3.-Moldeado por soplado

  • El moldeado por soplado sigue estos pasos:
  • 1.-Se abre el molde elegido previamente, se introduce la preforma y se cierra
  • 2.-La preforma, que ha sido previamente calentada, se llena de aire a presin gracias a una boquilla y toma la forma del molde.
  • 3.-Se deja enfriar y cuando solidifica se abre el molde y se expulsa la pieza.

15. 6.4.-Moldeado por compresin

  • El moldeado por compresin sigue esto pasos:
  • 1.-Se introduce la preforma en el molde.
  • 2.-la preforma une sus particulas de plstico y entrelaza las cadenas de polmero por la presin y la temperatura que se ejerce sobre ella. Esto es elproceso de curadoobteniendo la forma definitiva
  • 3.-unos resortes sacan mecanicamente la pieza del molde.

16. 6.5-Hilado

  • El hilado sigue estos pasos:
  • 1.-Se introduce en un recipiente a alta presin polmero en polvo y nitrogeno.
  • 2.-esta mezcla se funde al pasar por la rejilla caliente que hay en el interior. La mezcla fundida pasa por una boquilla como la alcachofa de la ducha.
  • 3.-el polmero es enfriado mediante aire y despues los hilos son estirados y bobinados.

17. 6.6.-Laminado

  • El laminado sigue estos pasos:
  • 1.-El polmero fundido es inyectado hacia una boquilla en forma de anillo por donde pasa aire.
  • 2.-El polmero se enfria y se pliega con ayuda de los rodillos guia que juntan al plstico en una pelicula doble que termina por enrollarse.

18. 6.7.-Espumacin

  • La espumacin sigue estos pasos:
  • 1.-el aire es intoducido en el material mediante agitacin, insuflado o aadiendoun producto espumante.
  • 2.-Se le da forma conlos sistemas tradicionales de inyeccin extrusin o laminado.

19. 6.8-Moldeado al vacio

  • El moldeado al vacio sigue estos pasos:
  • 1.-La plancha plstica es calentada en la parte superior, mientras que en la parte inferior se aplica vacio.
  • 2.-La presin atmosfericaempuja el plstico de forma que este adquiere la forma del molde pegandose a sus paredes.

20. 7.-Cmo se trabajan los plsticos en el taller?

  • Las formas ms comunes son:
  • Marcar: Se marcan los cortes y dobleces con lapiz blando o rotulador indeleble.
  • Sujetar: Se emplea con herramientas tradicionales: el sargento o el tornillo de mesa.
  • Cortar: Se utiliza una herramienta u otra dependiendo del tipo de plstico que se vaya a cortar.
  • Taladrar: Se usa una herramienta u otra dependiendo de l grosor del plstico.
  • Debastar: Sirven las limas y las lijas de agua
  • Doblar y curvar: Se puede aplicar calor en la zona que vamos a doblar.
  • Acabar: En el polietileno o polipropileno, debemos aplicar cola blanca antes de pintar.