RESUMEN DE SEGURIDAD Y MANEJO DICIÓN

ÁCIDO ACRÍLICORESUMEN DE SEGURIDAD Y MANEJO 3ª EDICIÓN

BASF CorporationCelanese, Ltd.

Elf Atochem North America, Inc.Rohm & Haas Company

Union Carbide Corporation

Compilado por

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ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 1

2 NOMBRES E INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................. 1

3 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL ÁCIDO ACRÍLICO ........................................................................ 2

4 SEGURIDAD Y ENTRENAMIENTO DEL MANEJO ................................................................................................ 34.1 CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................................................34.2 SEGURIDAD, SALUD Y REVISIONES AMBIENTALES ..............................................................................................................................................44.3 PROCEDIMENTOS OPERATIVOS ESCRITOS ...........................................................................................................................................................44.4 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO ............................................................................................................................................44.5 PLANOS DE REPUESTA A EMERGENCIAS ESCRITOS .............................................................................................................................................4

5 FACTORES DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................................................................... 55.1 TOXICOLOGIA ..................................................................................................................................................................................................5

5.1.1 General ........................................................................................................................................................................ 55.1.2 Exposición Aguda ....................................................................................................................................................... 55.1.3 Exposición Crónica ...................................................................................................................................................... 5

5.2 HIGIENE INDUSTRIAL ......................................................................................................................................................................................55.2.1 General ........................................................................................................................................................................ 5

5.3 ADMINISTRACIÓN MÉDICA ..............................................................................................................................................................................65.4 PRIMEIROS AUXILIOS ........................................................................................................................................................................................6

5.4.1 General ........................................................................................................................................................................ 65.4.2 Contacto con los Ojos .................................................................................................................................................. 75.4.3 Contacto con la Piel .................................................................................................................................................... 75.4.4 Inhalación .................................................................................................................................................................... 7

5.4.4.1 Recomendaciones a los Médicos ..........................................................................................................................................................................75.4.5 Ingestión ...................................................................................................................................................................... 7

5.5 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .................................................................................................................................................................85.5.1 General ........................................................................................................................................................................ 85.5.2 Protección de los Ojos ................................................................................................................................................. 85.5.3 Protección de la Piel .................................................................................................................................................... 85.5.4 Protección Respiratoria ............................................................................................................................................... 85.5.5 Protección para la Cabeza ........................................................................................................................................... 8

6 INESTABILIDAD Y PELIGRO DE REACCIÓN .......................................................................................................... 96.1 POLIMERIZACIÓN ............................................................................................................................................................................................96.2 DESCONGELANDO ÁCIDO ACRÍLICO CONGELADO .......................................................................................................................................... 106.3 DIMERIZACIÓN ............................................................................................................................................................................................. 10

7 INSTALACIONES DE ALMACENAJE A GRANEL Y ACCESORIOS ................................................................. 117.1 CONSIDERACIONES GENERALES .....................................................................................................................................................................117.2 CONSIDERACIONES DEL PROYECTO ............................................................................................................................................................... 12

7.2.1 Control de Temperatura de los Tanques de Almacenaje a Granel y Accesorios ....................................................... 127.2.2 Bombas y Protección de Bombas de Sobrecalentamiento .......................................................................................... 137.2.3 Detectando Condiciones Inseguras Dentro de los Recipientes y Tanques a Granel ................................................. 147.2.4 Evitando Formación de Polímeros en Boquillas de Ventilación y Mangueras......................................................... 147.2.5 Instalaciones de Almacenaje de Ácido Acrílico Internas .......................................................................................... 147.2.6 Recursos de Ingeniería para Protección Ambiental .................................................................................................. 157.2.7 Especificaciones de Ingeniería para Control de Incendios ........................................................................................ 157.2.8 Materiales para Construcción y Sellado en Ácido Acrílico ...................................................................................... 157.2.9 Consideraciones de Ingeniería para Descongelación de Ácido Acrílico Congelado ................................................. 16

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7.2.10 Ventilación de Tanques de Almacenaje a Granel ...................................................................................................... 167.2.11 Ventilación de Emergencia de Tanques de Almacenaje a Granel .............................................................................. 177.2.12 Otros Accesorios de Tanques a Granel ...................................................................................................................... 177.2.13 Resumen de las características de proyecto recomendadas especialmente para instalaciones de almacenaje

de ácido acrílico a granel y sus accesorios ................................................................................................................. 18

8 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO ............................................................................................................. 228.1 CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................................................................................................................... 228.2 PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES DE ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO A GRANEL ............................................................................. 228.3 LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES DE ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO A GRANEL PARA PUESTA FUERA DE SERVICIO .................................... 22

9 TRANSPORTE SEGURO DE ÁCIDO ACRÍLICO .................................................................................................... 239.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA CARGA Y MANE ............................................................................................................................. 239.2 CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................................................................................................................... 239.3 INCIDENTES DE TRANSPORTE - ACCIONES INMEDIATAS .................................................................................................................................. 249.4 CAMIONES ................................................................................................................................................................................................... 24

9.4.1 Informaciones del transportador ............................................................................................................................... 249.4.2 Descongelamiento ...................................................................................................................................................... 259.4.3 Descarga .................................................................................................................................................................... 25

9.4.3.1 Bombeando camiones con sistema de circuito cerrado ................................................................................................................................ 259.4.3.2 Descarga de Camiones con presión .................................................................................................................................................................. 27

9.5 VAGONES ..................................................................................................................................................................................................... 279.5.1 Informaciones del transportador ............................................................................................................................... 289.5.2 Descongelamiento ...................................................................................................................................................... 289.5.3 Descarga .................................................................................................................................................................... 28

9.5.3.1 Bombeando vagones con sistema de circuito cerrado .................................................................................................................................. 299.5.3.2 Descargando vagones con presión ................................................................................................................................................................... 29

9.6 TAMBORES Y RECIPIENTES DE VOLUMEN MEDIO (TOTES) ............................................................................................................................... 309.6.1 Informaciones del transportador ............................................................................................................................... 309.6.2 Almacenaje de tambores y recipientes de volumen medio (totes) ............................................................................. 319.6.3 Descongelamiento ...................................................................................................................................................... 319.6.4 Procedimientos de manejo ......................................................................................................................................... 31

9.6.4.1 Recepción de tambores y recipientes de volumen medio (totes) ................................................................................................................ 319.6.4.2 Vaciado de tambores y recipientes de volumen medio (totes) .................................................................................................................... 32

10 CONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁCIDO ACRÍLICO ............................................................... 3210.1 DESTINO AMBIENTAL .................................................................................................................................................................................... 32

10.1.1 Biodegradación .......................................................................................................................................................... 3210.1.2 Volatilización / Absorción en el suelo ....................................................................................................................... 32

10.2 DESCARGAS ................................................................................................................................................................................................. 3210.2.1 Información general .................................................................................................................................................. 3310.2.2 Descarga en aguas navegables .................................................................................................................................. 3310.2.3 Descarga en alcantarillas municipales ...................................................................................................................... 3310.2.4 Emisiones en el aire ................................................................................................................................................... 3310.2.5 Liberación en los Basurales ....................................................................................................................................... 33

10.3 CONTROL DE FUGAS Y DERRAMES ................................................................................................................................................................. 3410.3.1 Información general .................................................................................................................................................. 3410.3.2 Derrames pequeños (hasta 4 litros) ........................................................................................................................... 3410.3.3 Derrames grandes (Mayores que 4 litros) ................................................................................................................. 34

10.4 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS ........................................................................................................................................................................... 34

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11 RESPUESTA A EMERGENCIA ..................................................................................................................................... 3511.1 DETECCIÓN Y RESPUESTA A LA POLIMERIZACIÓN INCIPIENTE EN UN TANQUE DE ALMACENAJE ..................................................................... 35

11.1.1 Escenarios posibles de la iniciación ........................................................................................................................... 3511.1.2 Detectando polimerización ........................................................................................................................................ 3511.1.3 Reestabilización (interrupción) ................................................................................................................................. 36

11.1.3.1 Inhibidor de Reestabilización (interrupción) ................................................................................................................................................. 3611.1.3.2 Solvente Inhibidor de Reestabilización (interrupción) ................................................................................................................................. 3611.1.3.3 Criterios de activación para sistemas de reestabilización (interrupción) ................................................................................................. 3611.1.3.4 Mezcla del Inhibidor de reestabilización (interrupción) .............................................................................................................................. 3711.1.3.5 Ejemplos de sistemas de reestabilización (interrupción) ............................................................................................................................. 37

11.2 DERRAMES ................................................................................................................................................................................................... 3911.3 INCENDIOS ................................................................................................................................................................................................... 39

12 AGRADECIMIENOS ....................................................................................................................................................... 40

13 ÁPENDICE ......................................................................................................................................................................... 4013.1 MATERIALES INCOMPATIBLES ....................................................................................................................................................................... 40

14 REFERENCIAS .................................................................................................................................................................. 41

LISTA DE ILUSTRACIONESLISTA DE ILUSTRACIONESLISTA DE ILUSTRACIONESLISTA DE ILUSTRACIONESLISTA DE ILUSTRACIONES

TABLA 2-1: NOMBRES E INFORMACIÓN GENERAL PARA EL ÁCIDO ACRÍLICO ............................................ 1

TABLA 3-1: PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL ÁCIDO ACRÍLICO.......................................................... 2

TABLA 7-1: RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PROYECTO RECOMENDADASESPECIALMENTE PARA INSTALACIONES DE ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICOA GRANEL Y SUS ACCESORIOS ................................................................................................................. 18

TABLA 7-2: CLAVE DE LOS SÍMBOLOS DE LAS FIGURAS. 7-1, 7-2, 7-3, 11-1 Y 11-2 ........................................... 19

FIGURA 7-1: EJEMPLO DE UNA INSTALACIÓN PARA ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO........................ 20

FIGURA 7-2: EJEMPLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA PARA EL TANQUE DEALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO ........................................................................................................ 21

FIGURA 7-3: EJEMPLO DE UN CIRCUITO DE BOMBA PARA ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO ............ 21

FIGURA 9-1: CAMIONES-TANQUE DE ÁCIDO ACRÍLICO .......................................................................................... 26

FIGURA 11-1: EJEMPLO 1 DEL SISTEMA DE INTERRUPCIÓN DEL ÁCIDO ACRÍLICO....................................... 38

FIGURA 11-2: EJEMPLO 2 DEL SISTEMA DE INTERRUPCIÓN DEL ÁCIDO ACRÍLICO....................................... 39

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11111 INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

El Comité Inter Compañías para la Seguridad y el Manejo de Monómeros Acrílicos, ICSHAM, esta formado porcompañías que están envueltas en la manufactura y/el marketing de ácido acrílico y sus esteres básicos (acrilato demetilo, de etil, de butil, y de 2-etilexil) en los Estados Unidos de América. El grupo está comprometido en compartirinformaciones sobre manejo y almacenaje seguro de monómeros acrílicos entre ellas, con sus clientes, sus transporta-dores y otros que tengan que manipular monómeros acrílicos. Las compañías miembros son BASF Corporation,Celanese Ltd, Elf Atochem North America Inc, Rohm & Haas Company y Union Carbide Corporation.

El propósito de este folleto es proporcionar información general sobre el manejo y almacenaje seguro de ácido acríli-co inhibido por éter monometil hidroquinona (MEHQ), en adelante llamado de ácido acrílico. La información presenta-da en este folleto, esta basada en investigación y experimentos hechos por compañías miembro del ICSHAM, adicional-mente a la información del material de referencia anexo. Se sugiere que todo este documento juntamente con la hoja deseguridad (MSDS) sean leídos totalmente, antes que la información presentada sea usada Además, se recomienda espe-cialmente que UD. llame a su proveedor de ácido acrílico con preguntas adicionales que UD. pueda tener.

El Ácido acrílico se polimeriza rápidamente y con facilidad si no esta debidamente inhibido. La polimerizacióndescontrolada es rápida y puede ser muy violenta, generando grandes cantidades de calor que aumentaran la pre-sión. Este aumento de presión causa el escape de vapor caliente y de polímero que puede auto incendiarse. Se hancausado explosiones por polimerización descontrolada de ácido acrílico.

Ha habido varios accidentes serios en los últimos 25 años. En varias oportunidades, las explosiones ocurrieron porcausa de calentamiento excesivo o inadvertido del recipiente. La sobrecalentamiento normalmente es causado porprocedimientos impropios usados para descongelar ácido acrílico congelado. Otras causas de la polimerización son laremoción del oxígeno (el oxígeno es necesario para activar el inhibidor de almacenaje, MEHQ) o la contaminación conotros productos químicos.

Este folleto se destina a proporcionar información esencial que podrán auxiliar al personal que trabaja con ácidoacrílico a evitar condiciones peligrosas. Medidas de prevención deberán ser la parte clave del proyecto y la operaciónde las instalaciones de almacenaje del ácido acrílico. Los elementos fundamentales de un sistema de almacenaje bienproyectado son: control y monitoreo de la temperatura, la recirculación del ácido acrílico a través de un intercambiadorde calor, el uso de una capa de gas con contenido de oxígeno (5 a 21 vol. %) y tuberías y equipos exclusivos para preve-nir la contaminación. Una instalación correctamente proyectada necesita también ser acompañada de una disciplinaoperativa segura. Aún un sistema bien proyectado no puede garantizar totalmente la ausencia de incidentes. Porque losfactores de errores humanos y el tipo de gerencia usado, protección adicional es deseada. Los sistemas de re estabiliza-ción o “interrupción” pueden a veces ser usados para amenizar una polimerización descontrolada.

Sus comentarios y sugerencias para mejorar este folleto son bienvenidos. Por favor contacte su proveedor de ácidoacrílico para hacerlo también.

ICSHAM Y LAS COMPAÑIAS MIEMBRO CREEN QUE LA INFORMACIÓN INCLUIDA EN ESTE DOCUMENTOSON FACTUALES. SINEMBARGO, NINGUNA GARANTIA O REPRESENTACIÓN (INCLUYENDO QUALQUIERGARANTIA DE COMERCIO, ADECUADA PARA UN USO DETERMINADO O NO-VIOLACIÓN DE PATENTESDE TERCEROS) EXPLICITA O IMPLICITA, ES HECHA EN RELACIÓN A PARTE O TOTALIDAD DEL CONTENIDOAQUI. ICSHAM Y LAS COMPAÑIAS MIEMBRO NO ASUMEN RESPONSIBILIDAD LEGAL POR EL USO DEESTA INFORMACIÓN Y ESTIMULAN A UD. CON INSISTENCIA PARA HACER TODAS LAS INVESTIGACIONESY LOS ENSAYOS APROPIADOS PARA DETERMINAR LA APLICABILIDAD DE ESTA INFORMACIÓN PARA SUSITUACIÓN ESPECIFICA.

22222 NOMBRES E INFORMACIÓN GENERALNOMBRES E INFORMACIÓN GENERALNOMBRES E INFORMACIÓN GENERALNOMBRES E INFORMACIÓN GENERALNOMBRES E INFORMACIÓN GENERAL

Tabla 2-1: Nombres e Información general para el Ácido Acrílico

Nombre Químico Ácido acrílico

Nombre común Ácido acrílicoSinónimos Ácido propenóico

Ácido acroleicoÁcido vinilfórmico

Número de registro CA 79-10-7Formula química CH2=CHCOOHFormula estequiométrica C3H4O2Número en las UN2218Naciones Unidas

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33333 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ÁCIDO ACRÍLICOPROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ÁCIDO ACRÍLICOPROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ÁCIDO ACRÍLICOPROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ÁCIDO ACRÍLICOPROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ÁCIDO ACRÍLICO

Las siguientes propiedades físicas fueron tomadas del DIPPR (Instituto de Diseño para Propiedades Físicas)cuando posible. El DIPPR es una sub sección del AIChE y es especialista en la recolección de bancos de datos depropiedades físicas para varios productos químicos.

Tabla 3-1: Propiedades y Características del Ácido Acrílico

Propiedades Valores/información Referencia/comentarios

*Peso molecular 72,06 1

*Estado físico Líquido arriba de 13°C 11, 12

Color Claro e incoloro

Olor Acre

Umbral de olor (detección) 0,092 ppm 34

*Densidad a 220°C 1,05 g/mL30°C 1,04 g/mL

Solubilidaden agua Infinitaen solventes orgánicos Fácilmente soluble en la mayoría

de los solventes

Higroscopicidad Es higroscópico

*Límites inflamables LEL 2,4 10, 17, 24 (% por volumen en aire a 760 mm Hg) UEL 17 10, 18, 19

Punto de llamafrasco cerrado 50°Cfrasco abierto 54°C

*Temperatura de auto ignición 412°C 10

*Punto de ebullición 3, 13760 mm Hg 141°C50 mm Hg 69°C10 mm Hg 40°C

Presión del vapor 320°C 3 mm Hg

*Punto de congelación 13°C 11, 12

*Presión crítica 56 atm 14

*Temperatura crítica 342°C 14

Gravedad específica del vapor >2,5(aire =1)

*Viscosidad 2020°C 1,19 cp40°C 0,85 cp50°C 0,73 cp

Calor de combustión a 25°C 1376 kJ/g mol 16

Calor de fusión 11,1 kJ/g mol 16

Calor de polimerización 77,5 kJ/g mol 16

Calor de neutralización 58,2 kJ/mol 16

Calor de vaporización a 27°C 27,8 kJ/mol 15

Calor específico a 25°C 2,09 kJ/kg. K

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*Valores y referencias citados por el DIPPR.

44444 SEGURIDAD Y ENTRENAMIENTO DEL MANEJOSEGURIDAD Y ENTRENAMIENTO DEL MANEJOSEGURIDAD Y ENTRENAMIENTO DEL MANEJOSEGURIDAD Y ENTRENAMIENTO DEL MANEJOSEGURIDAD Y ENTRENAMIENTO DEL MANEJO

4.1 CONSIDERACIONES GENERALES

La seguridad y los programas de entrenamiento del manejo establecido, deben cumplir con todas las normasaplicables a la localidad geográfica de la instalación. Un ejemplo es el Standard de Comunicación de Riesgo (29 CFR1910.1200) de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA Hazard Communication Standard)También es recomendado que se consideren los principios de Responsabilidad Integral®.

Todos los empleados y contratistas que manejan el ácido acrílico deben ser totalmente entrenados en los riesgospotenciales, técnicas de prevención, planes de respuesta a emergencias, equipo de protección personal y aspectos delmedio ambiente que sean importantes para sus trabajos. El uso de la MSDS, del video de entrenamiento “Seguridad yManejo del Ácido Acrílico”, folletos de transporte y orientaciones por parte de proveedor son sugeridos como apoyoal entrenamiento. Revisiones de seguridad, de salud y ambiental, procedimientos operacionales escritos; el programade entrenamiento documentado y los planos de respuesta a emergencias son todos sugeridos.

La naturaleza peligrosa de la preparación y limpieza del equipo, exigen un equipo multi funcional calificado paraplanear cada etapa del trabajo y considerar todos los riesgos posibles (vea la Sección 8). Es importante que las instala-ciones para ácido acrílico sean diseñadas por profesionales calificados que estén atentos para los riesgos específicos yde los estándares de la industria (vea la Sección 7).

Constante de disociación a 25°C 5,5 × 10-5 16

Conductividad eléctrica ~ 1 × 10-3 µS/cm 23

*Conductividad térmica 21, 2220°C 0,159 W/m/K100°C 0,136 W/m/K

*Índice refractivo a 25°C 1,4185 2, 3

*Tensión superficial a 20°C 28,5 dinas/cm 2, 9

Constante dieléctrica a 25 °C 231 kHz E = 6100 kHz E = 8

Clasificación del grupo eléctrico (NEC) Classe I Div. II Grp. D

Sensibilidad a luz La luz promueve la polimerizaciónReactividad Altamente reactivo por si solo y a una Vea la Sección 6

gran variedad de productos químicos.Estable cuando inhibido y almacenadodebidamente.

Clasificación de riesgo de la Asociación Nacional (3-2-2)de Protección Contra Incendios(salud, inflamabilidad, reactividad)

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4.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD, DE SALUD Y AMBIENTALES

Equipos multi funcionales apropiados deben conducir evaluaciones de riesgos como parte del proyecto de ingenie-ría y de construcción de instalaciones nuevas o modificadas para almacenaje a granel y de descarga. Es sugerido queeste grupo también pueda dirigir la puesta en marcha de las instalaciones. Su proveedor de ácido acrílico le puedeabastecer con MSDS, folletos, videos y otras informaciones.

Un equipo típico de inspección utiliza experiencia de operaciones, ingeniería, construcción civil, tecnología yseguridad, salud, y funciones ambientales. Los riegos potenciales, así como la prevención y la respuesta a las emer-gencias, todas deben ser discutidas por equipos multi funcionales y los equipos deben asegurar la documentaciónapropiada.

4.3 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESCRITOS

Los procedimientos operacionales escritos deben dar instrucciones paso a paso a los empleados y contratistasenvueltos en el manejo del ácido acrílico. Estos procedimientos deben ser escritos por personal calificado y revisadospor el equipo multi funcional. Las instrucciones paso a paso normalmente incluyen descripciones concisas de losriesgos y las preocupaciones ambientales relacionados para cada etapa. Es sugerido que todo el personal envueltoreciba la documentación de entrenamiento sobre los procedimientos operacionales.

Un programa de control de cambios deberá ser puesto en práctica para ayudar a asegurar que todos los cambiossean debidamente revisados y documentados antes de su implantación.

4.4 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO

El entrenamiento documentado es necesario para mantener un buen programa de seguridad, de salud y ambienta-les. Un programa de entrenamiento efectivo asegura que el personal nuevo sea entrenado adecuadamente para susdeberes de trabajo y que los cambios sean comunicados a aquellos que serán afectados. El conocimiento de las cues-tiones de seguridad, de salud y ambientales deben ser favorecidos, el personal afectado debe tener la oportunidad dehacer sugerencias y los accidentes deberán ser revisados cuidadosamente.

Reuniones realizadas regularmente que abarquen seguridad, salud y problemas ambientales son una parte esen-cial del entrenamiento. Todos los riesgos presentados, incidentes y sugerencias deben ser revisados periódicamenteen estas reuniones y la asistencia deberá ser documentada.

4.5 PLANES DE RESPUESTA A EMERGENCIAS ESCRITOS

Planes de respuesta a emergencia escritos son recomendados para derrames potenciales, incendios y polimeriza-ciones inadvertidas. Estos planes deben ser escritos por personal calificado y revisados por el equipo multi funcional.Su proveedor de ácido acrílico esta disponible para le proporcionar informaciones adicionales.

Estos planes de respuesta a emergencias deben ser revisados y actualizados periódicamente por el equipo multifuncional. Estos planes de respuesta a emergencias deben cubrir la seguridad, salud y revisiones ambientales y debenhacer parte del programa de entrenamiento documentado. Ejercicios documentados son sugeridos como parte delprograma de entrenamiento de emergencia. Vea la Sección 11 para informaciones sobre respuestas a una polimeri-zación inadvertida.

Las acciones correctivas y las comunicaciones siempre deberán ser dirigidas por escrito al plan de respuesta aemergencias. En la eventualidad de un incidente significativo, su vendedor podrá proporcionarle consejos e informa-ción. Su vendedor puede ser alcanzado directamente o al CHEMTREC por teléfono, al 800-424-9300. El CHEMTRECdeberá ser contactado siempre que un buque de transporte esta comprometido.

5

55555 ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUDELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUDELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUDELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUDELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD

5.1 TOXICOLOGIA

5.1.1 General

El ácido acrílico es un líquido a temperatura y presión ambiente. El puede quemar las membranas mucosas yposiblemente tejido sub cutáneo cuando inhalado o ingerido, mismo que en bajas concentraciones. El contacto con ellíquido puede causar quemaduras severas de la piel/ojos y posiblemente daños permanentes a los ojos. La Conferen-cia Americana de los Higienistas Industriales del Gobierno (ACGIH) establece un valor límite inicial (TLV) de 2 ppmpara la exposición de la piel por un turno medio de ocho horas. Concentraciones equilibradas de vapor de ácidoacrílico al aire en una sala a temperatura ambiente pueden exceder ampliamente este valor.

5.1.2 Exposición aguda

El contacto con el ácido acrílico puede causar quemaduras graves. La exposición a nubes de vapor superior a loslimites recomendados pueden producir irritaciones o lesiones en los ojos, nariz o a los pulmones. La gravedad de lalesión depende del grado de exposición. Los síntomas pueden incluir irritación respiratoria o lagrimeo.

Cualquier situación en que el ácido acrílico entre en contacto con los ojos debe ser considerada una emergenciamédica. Aunque diluido en soluciones acuosas el ácido acrílico puede producir serias lesiones en los ojos.

5.1.3 Exposición crónica

La mayor posibilidad de exposición humana al ácido acrílico es por contacto con la piel o por inhalación. Laspropiedades irritantes de este material actúan como un impedimiento para la exposición continua. El ácido acrílicoproduce efectos tóxicos principalmente en el lugar de contacto: lesiones nasales si inhalado, lesiones cutáneas porcontacto con la piel y efectos gastrointestinales si soluciones de ácido acrílico son ingeridas. Sobre todo, investigacio-nes de largo plazo y estudios sobre los efectos genéticos y reproductivos, indican que el ácido acrílico no tiene efectosgenotóxicos o cancerigenos y no causa ningún efecto sobre la reproducción o el desarrollo. El TLV actual da laACGIH de 2 ppm protege contra los efectos potenciales adversos a la salud.

5.2 HIGIENE INDUSTRIAL

5.2.1 General

La higiene industrial involucra el reconocimiento, la evaluación y el control de riesgos a la salud en el local detrabajo Cuando el ácido acrílico es usado en el local de trabajo, es importante evaluar las condiciones de uso (donde,como e con que frecuencia), para determinar el potencial de exposición de los empleados. Como el ácido acrílicopuede ser inhalado, ingerido o absorbido a través de la piel, cada una de estas rutas potenciales de exposición debenser estimadas y administradas de manera apropiadas.

La inhalación del ácido acrílico puede suceder cuando las condiciones causen que el material este en el aire. Lasconcentraciones de ácido acrílico en ele aire pueden ser determinadas a través de análisis de muestras de aire. Losresultados de las muestra de aire son comparados con el límite de exposición del local de trabajo para determinarla necesidad de ventilación o protección respiratoria. A pesar que es recomendado que el ácido acrílico siempresea usado en áreas bien ventiladas o en sistemas cerrados que puedan prevenir la exposición ocupacional, puedensuceder situaciones en que esto no es posible. Cuando otras medidas de control no están disponibles, son impractica-bles o fallan (por ejemplo, derramamiento o vaciamiento), puede ser necesario usar protección respiratoria paraprevenir la exposición a concentraciones de ácido acrílico transportado por el aire. La protección respiratoria estratada mas adelante en la Sección 5.5.4.

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Las áreas de trabajo y de descanso deben ser conservadas limpias para evitar la ingestión accidental de ácidoacrílico. Toda comida, bebida, cigarros y cosméticos deben ser conservados lejos de las áreas de trabajo con productosquímicos. Después de salir de las áreas donde el ácido acrílico es usado (o almacenado), los empleados deben retirartodo el equipo de protección personal, lavarse las manos y el rostro cuidadosamente antes de comer, beber, fumar ousar cosméticos.

La exposición al ácido acrílico puede suceder por contacto con la piel. El contacto con la piel debe ser evitado con-servando todas las superficies limpias y libres de contaminación con ácido acrílico y a través del uso de equipo deprotección personal, ofrecer una barrera entre el empleado y el material. El equipo de protección personal incluyeentre otros ítems, guantes, overoles, anteojos de protección (los ojos absorben productos químicos mas rápido queotras partes del cuerpo), respiradores y botas de seguridad. La selección y el uso de equipo de protección personalson tratados en la Sección 5.5 de este documento.

Una practica segura de higiene industrial debe ser mantenida en los procedimientos operacionales diarios delmanejo del ácido acrílico. También debe ser aplicada a los eventos no rutineros tales como: derramamientos, vacia-mientos y otras situaciones de emergencia que puedan crear una exposición potencial al empleado. En situaciones norutineras, puede no existir tiempo para inicialmente medir las concentraciones de ácido acrílico. Si el ácido acrílicoesta presente, mas es desconocida su concentración, el nivel mas alto de equipo de protección personal debe ser usado(aparatos de respiración autónoma, overoles de protección para el cuerpo entero, etc.).

El empleador, usuario o manoseador del ácido acrílico debe establecer también procedimientos a seguir si el equipode ventilación o el equipo de protección personal falla, causando que el empleado tenga contacto directo con el ácidoacrílico. Estos procedimientos deben incluir por lo menos, primeros auxilios y posiblemente atención médica posterior.

5.3 EVALUACIÓN MÉDICA

La evaluación médica debe considerar la aptitud del empleado para trabajar en el manejo del ácido acrílico opróximo del y establecer los procedimientos a ser seguidos en casos de exposición accidental.

Dos factores que tienen que ser considerados en la aptitud para trabajar con ácido acrílico son la visión y la capaci-dad del sistema respiratorio. Los empleados con restricciones severas, o falta de visión deben ser examinados cuida-dosamente antes de asignarles trabajo. Los lentes de contacto no son recomendados para uso en áreas donde hayexposición potencial al ácido acrílico. Por favor vea las Secciones 5.1.2 sobre exposición aguda y 5.5.2 sobre protecciónde los ojos para tener ayuda para el desarrollo de políticas y procedimientos. Como el uso de protección respiratoriapuede ser necesario en el área de trabajo, la evaluación respiratoria debe ser hecha regularmente para determinar lahabilidad del empleado usando un respirador.

5.4 PRIMEROS AUXILIOS

5.4.1 General

Cada empleado que trabaja en un ambiente potencialmente peligroso (con productos químicos, maquinas, etc.)debe conocer algunos pocos procedimientos básicos de primeros auxilios a ser seguidos en caso de emergencia. En laeventualidad de una emergencia, es importante examinar el local para determinar lo que paso y asegurar que no hayapeligro cuando se esta prestando auxilio. La localización de todos los lava-ojos y de las duchas de emergencia debeser conocida. Los números de teléfonos de los servicios médicos de emergencia y todos los procedimientos de emer-gencia específicos del local de trabajo deben ser fácilmente alcanzables.

Cuando se prestan los primeros auxilios a una persona que a sido expuesta al ácido acrílico, la persona tiene queser retirada del área para impedir la exposición adicional. Debe determinarse el tipo de exposición que la persona -contacto con los ojos o la piel, inhalación o ingestión. En lo posible, no deje la persona accidentada sola. Un colegadebe ser instruido a buscar ayuda en cuanto se le esta brindando auxilio al individuo afectado.

En el caso de exposición accidental al ácido acrílico cuando este trabajando solo, el empleado debe dejar el área.Después de encontrar un colega y pedirle para llamar por socorro, el empleado expuesto debe seguir los procedi-mientos para remover o diluir la contaminación. Los procedimientos básicos de primeros auxilios para exposiciónal ácido acrílico son dados en las Secciones 5.4.2. hasta la 5.4.5.

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5.4.2 Contacto con los ojos

En el caso de exposición de los ojos al ácido acrílico en cualquier concentración, la persona debe ser conducidainmediatamente al lava-ojos más próximo y sus ojos deben ser lavados con el choro de agua por 15 minutos, con losparpados abiertos y separados de los ojos. Un médico debe ser contactado inmediatamente para asistencia médicaposterior. Si el médico no está disponible, el proceso de lavar los ojos debe continuar por un segundo periodo de15 minutos. No use ninguna pomada o medicamento en los ojos de la persona, a no ser que este proceso haya sidodeterminado específicamente por un médico.

5.4.3 Contacto con la piel

Si el ácido acrílico entra en contacto con la piel o la ropa de una persona, ella debe encaminarse inmediatamente ala ducha más cercana para enjuagar todo el ácido acrílico. Debajo de la ducha, toda la ropa y calzados contaminadosdeben ser retirados. La(s) área(s) afectada(s) de la persona debe(n) ser lavada(s) constantemente con grandes cantida-des de agua por lo menos por 15 minutos o más si el olor persiste. Un médico o un servicio médico de emergenciadebe ser llamado para posterior asistencia. No debe colocar pomadas o remedios en la piel sin instrucciones específi-cas de un médico.

Toda la ropa contaminada debe ser descontaminada de forma adecuada antes de ser reutilizada. NO LLEVE PIE-ZAS CONTAMINADAS PARA SER LAVADAS EN CASA. Si la instalación no esta equipada para descontaminarropas o otros ítems, ellas deben deshecharse apropiadamente y ser substituidas. PIEZAS DE CUERO CONTAMINA-DAS NO PUEDEN SER DESCONTAMINADAS DE FORMA ADECUADA Y DEBEN SER DESHECHADAS.

5.4.4 Inhalación

Si se inhalaren vapores de ácido acrílico, la persona afectada debe retirada inmediatamente del área contaminaday llevada para una área bien ventilada. Debe pedirse asistencia de emergencia. El oxígeno es administrado con fre-cuencia como primeros auxilios, para personas que han inhalado ácido acrílico. El oxígeno nunca debe ser adminis-trado por individuos sin entrenamiento - espere por asistencia médica de emergencia.

5.4.4.1 Sugerencias a los médicos

El oxígeno ha mostrado ser útil en el tratamiento de exposiciones por inhalación de muchos productos químicos,especialmente en aquellos capaces de causar efectos perjudiciales inmediatos o retardados a los pulmones, como elcaso del ácido acrílico. Cualquier tratamiento debe ser conducido siguiendo orientación médica.

En la mayoría de las exposiciones, la administración de oxígeno a presión atmosférica ha mostrado ser adecuado.Este proceso es ejecutado con el uso de una máscara facial con un tanque del tipo sin retorno La inhalación de oxíge-no puro (100%) no debe pasar de una hora de tratamiento continuo. Después de una hora, la terapia puede serinterrumpida. Ella podrá ser reiniciada si las condiciones clínicas así lo indican.

En caso de sintomatologia causada por la exposición al ácido acrílico, o en el caso de exposición severa, el pacientepodrá ser tratado con oxígeno a una presión de exhalación de 0.4 kPa (4 cm [1.5 in.] de agua) por periodos de mediahora a cada hora. El tratamiento puede continuar de esta manera hasta que los síntomas disminuyan u otras indica-ciones clínicas para interrumpirlo aparezcan.

No es aconsejable administrar oxígeno a presión positiva en el caso de falla cardio-vascular inminente o pre-existente.

5.4.5 Ingestión

La ingestión de cualquier cantidad de ácido acrílico debe ser tratada haciendo beber grandes cantidades de agua a lapersona. NO INDUZCA VÓMITOS. El vómito del ácido e puede provocar quemaduras potenciales al esófago y a otrosórganos internos. Llame inmediatamente el servicio local de emergencia o al centro de control de envenenamiento.

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5.5 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.5.1 General

El equipo de protección personal (EPP) debe ser seleccionado basado en el potencial de exposición a determinado(s)producto(s) químico(s) e en las propiedades específicas de estos productos químicos. La Administración de Salud ySeguridad Ocupacional (OSHA) regula la selección y el uso del EPP en el 29CFR 1910, Sub Parte I, Secciones 1910.132-138 y Anexos A y B. En general, el EPP no es un substituto adecuado para los controles del local de trabajo (como es laventilación), o otras practicas de trabajo seguras. Pueden existir circunstancias en que las medidas practicas de preven-ción de exposición a empleados sean a través del uso eficaz del EPP. Cuando se provee EPP al empleado, el debe serentrenado para saber como, donde, cuando y porque el equipo debe ser usado. La instalación debe tener provisionespara descontaminación y substitución de de dicho equipo si necesario.

5.5.2 Protección de los ojos

La protección de los ojos con anteojos de protección a salpicaduras de productos químicos, debe realizarse paraimpedir que el ácido acrílico salpique accidentalmente en los ojos del empleado. Los anteojos de protección deben sersin ventilación y diseñados especialmente para proteger contar salpicaduras de productos químicos. Si algún emplea-do usa anteojos correctivos, los anteojos de protección deben ser usados sobre los anteojos correctivos. Los lentes decontacto no son recomendados para uso en áreas donde hay exposición potencial al ácido acrílico. Los vapores corro-sivos pueden quedar retenidos por detrás de los lentes de contacto y causar lesiones severas a los ojos o adhesión delos lentes a los ojos.

5.5.3 Protección de la piel

La protección de la piel puede realizarse de varias maneras. Entre los tipos de protección disponibles tenemosguantes resistentes a productos químicos, mangas protectoras de brazos, delantales, overoles de cuerpo entero, botasy protecciones para la cabeza. La protección de la piel debe ser hecha de material impenetrable al ácido acrílico. Lagoma butílica de un espesor de 0,4 a 0,6 mm es un buen ejemplo. El neopreno es menos resistente al ácido acrílicopero es aceptable. El equipo de protección personal debe ser seleccionado con base al potencial de exposición, porejemplo, los guantes de protección pueden ser necesarios en la obtención de muestras, en cuanto que el overol deseguridad para protección del cuerpo entero, incluyendo guantes, botas y protección para la cabeza deben ser necesa-rios para la limpieza de derrames.

La protección de la piel con el objetivo de impedir la exposición a productos químicos puede ser hecha en conjuntocon otros tipos de EPP. Por ejemplo, calzados de seguridad com. punteras de acero pueden ser necesarios para evitarlesiones en el pie del empleado, pero puede requerirse también una cubierta adicional sobre la bota para impedir lapermeabilidad del ácido acrílico en el calzado de seguridad.

El EPP para protección de la piel esta disponible en una gran variedad de tamaños y deberá ser dada al empleadoen el tamaño adecuado a el. Tamaños impropios de EPP pueden comprometer la eficiencia y crear riesgos de seguri-dad adicionales. Cuando el EPP para protección de la piel es usado, debe existir medios de limpieza o descarte/substitución de este EPP.

5.5.4 Protección respiratoria

La protección respiratoria esta disponible en dos variedades básicas, purificación y suministro de aire. En general,los respiradores purificadores de aire proveen una protección menor que los respiradores con cilindro de aire. Decualquier forma, los dos tipos tienen sus propias ventajas y limitaciones. El tipo de respirador apropiado debe serseleccionado para proporcionar el nivel adecuado de protección, anteviendo el grado de exposición de ácido acrílicotransportado por el aire (vapor o neblina). Las orientaciones detalladas para la selección de protección respiratoriapueden ser encontrados en el The American National Standard Institute Document Z88.2. El equipo de protecciónrespiratoria debe ser aprobado por el NIOSH. El debe tener un mantenimiento cuidadoso, tanto como inspeccióny limpieza. Todos los empleados que necesiten usar protección respiratoria deben recibir orientación médica clarasobre como actuar (este proceso asegura la verificación de la capacidad física del empleado para usar un respirador)y ser entrenados para usar y cuidar del equipo. Las exigencias del OSHA para protección respiratoria pueden serencontradas en el 29 CFR 1910.134.

5.5.5 Protección de la cabeza

Los cascos son recomendados para protección de objetos que caen, derrames de líquidos calientes y salpicadurasde productos químicos.

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66666 INESTABILIDAD Y PELIGRO DE REACTIVIDADINESTABILIDAD Y PELIGRO DE REACTIVIDADINESTABILIDAD Y PELIGRO DE REACTIVIDADINESTABILIDAD Y PELIGRO DE REACTIVIDADINESTABILIDAD Y PELIGRO DE REACTIVIDAD

6.1 POLIMERIZACIÓN

El ácido acrílico es estable cuando almacenado y manejado bajo condiciones recomendadas. El ácido acrílicodisponible comercialmente es estabilizado (inhibido) con éter monometil hidroquinona (MEHQ) que prolonga eltiempo de vida, ejemplo, el tiempo antes que ocurra polimerización espontánea. De cualquier manera, el tiempo devida es reducido exponencialmente con el aumento de temperatura25. Por esto, la exposición a altas temperaturasdebe ser evitada.

La polimerización del ácido acrílico puede ser muy violenta, desarrollando temperaturas y presiones considera-bles lanzando vapor caliente y polímeros que pueden autoinflamarse. El peligro de explosión existe debido al aumen-to extremamente rápido de presión. Son conocidos varios casos en que recipientes de ácido acrílico explotaron debidoa polimerización violenta (“fuera de control”) cuando no se siguieron los procedimientos apropiados.

En los últimos 25 años, los usuarios de ácido acrílico han experimentado en conjunto, un accidente grave por añoen promedio. En varias oportunidades, las explosiones ocurrieron por causa de calentamiento excesivo del recipiente.La experiencia ha demostrado que el sobrecalientamento de ácido acrílico es de lejos la causa más común por lapolimerización accidental. Este sobrecalientamiento constantemente es causado por procedimientos inapropiadosusados para descongelar ácido acrílico o por el calor generado por bombas desactivadas (bloqueadas)26. Otras causasde la polimerización son la remoción del oxígeno (el oxígeno es necesario para activar el inhibidor de almacenaje,MEHQ) o la contaminación con otros productos químicos incompatibles.

La presencia de oxígeno disuelto es necesaria para que el MEHQ pueda funcionar apropiadamente27-29.Por esto, elácido acrílico nunca debe ser manejado o almacenado sobre una atmósfera libre de oxígeno. Una mezcla gaseosa quecontenga 5 a 21 vol % de oxígeno a una atmósfera, debe ser conservada encima del monómero para asegurar la eficaciadel inhibidor. En sistemas cerrados, esta atmósfera periódicamente debe ser reabastecida, ya que el oxígeno se disuelvegradualmente consumido por ele proceso de inhibición, formando peróxidos oligoméricos. El ácido acrílico cuandocargado en tambores, vagones o camiones tanque debe contener una concentración de oxígeno disuelto equivalente ala saturación gaseosa conteniendo entre 5 a 21% de oxígeno por volumen a una atmósfera. Como el ácido acrílico no esinflamable en el aire a temperatura ambiente, el aire es aceptable como una atmósfera de cobertura. Los residuos de laslíneas de transferencia y otras áreas obstruidas deben ser desobstruidas con una mezcla gaseosa conteniendo de 5 a 21%de oxígeno en volumen. Si el ácido acrílico es usado en una instalación que no sea una industria química como definidoen 29 CFR 1910.106, puede existir alguna restricción al uso de aire como fuerza motriz.

Si el ácido acrílico accidentalmente ha sido sobrecalentado, contaminado o esta con el plazo de validez vencido,puede ser necesario determinar la concentración de MEHQ. Este análisis puede ser hecho con cromatografía gaseosao cromatografía líquida de alto desempeño (GC o HPLC) en lugar de la colorimetría de nitrito (contacte su proveedorpara saber mas detalles sobre este método). El método de colorimetría de nitrito (ASTM D-3125) identifica erronea-mente algunos productos de la degradación del MEHQ (que no son inhibidores activos necesariamente) como elMEHQ. Se debe recordar que una concentración correcta MEHQ es necesario MAS NO SUFICIENTE para una esta-bilización adecuada. Otros factores que influencian la estabilización son la concentración de oxígeno disuelto y elgrado de peroxido oligomérico.

Una buena limpieza y administración del local debe ser seguida para evitar completamente la contaminación delácido acrílico. Son conocidas muchas impurezas que promueven la polimerización, tales como peróxidos y compues-tos que forman peróxidos y compuestos que generan radicales libres (ejemplo, hidro peróxidos, aldehídos, éteres,compuestos azo, etc.). Otras clase de compuestos, tales como los corrosivos, no son generadores de radicales libres,mas si adicionados al ácido acrílico pueden comenzar polimerización térmica a través de su calor de neutralización.El apéndice tiene información adicional sobre los materiales que son incompatibles con el ácido acrílico.

Los tanques de ácido acrílico deben ser protegidos contra errores en la carga de otros materiales o de reflujos delíquidos de recipientes de producción. La mejor forma de se conseguir esto es a través de líneas dedicadas de carga ydescarga con identificación apropiada.

Prevenir condiciones inseguras a través de proyectos y operaciones apropiadas de instalaciones de almacenaje deácido acrílico es el mejor método de evitar polimerización accidental.

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Los elementos fundamentales de un sistema de almacenaje bien proyectado son: control de temperatura, monitoreode temperatura redundante, recirculación del ácido acrílico a través de intercambiadores de calor, uso de una mantagaseosa conteniendo oxígeno, tuberías y equipos dedicados. Una instalación debidamente proyectada asociada a unadisciplina operativa segura, proporcionara al usuario un sistema de almacenaje confiable. Así mismo, el sistema másbien proyectado no puede garantizar totalmente la ausencia de incidentes, por esto protección adicional es necesaria.Sistemas de reestabilización o interrupción pueden ser usados algunas veces para prevenir o disminuir una polime-rización accidental30. Vea la Sección 11 para informaciones adicionales sobre respuestas a emergencias.

6.2 DESCONGELANDO ÁCIDO ACRÍLICO CONGELADO

El congelamiento del ácido acrílico debe ser evitado (el punto de congelamiento es de 13oC [55oF]) porque la descon-gelación puede ser extremamente peligrosa. El uso de recipientes y transportadores aislados y/o un rastreador de aguatibia son recomendados para evitar congelación. La temperatura del ácido acrílico debe ser mantenida entre 15 y 25oC(59 y 77oF), ambos marcadores de temperatura extremos con alarmas. El límite superior (de 25oC [77oF]) es para retardarla formación de dímero, que afecta la calidad del producto mas no es una cuestión de seguridad (vea la Sección 6.3).

Si la congelación del ácido acrílico sucede, los primeros cristales se formaran a lo ancho de la pared interna delrecipiente. Estos cristales de ácido acrílico tienen muy poco inhibidor, el inhibidor esta concentrado en el líquido res-tante. La temperatura del elemento usado para descongelar el ácido acrílico nunca debe ser superior a 45oC (113°F).

En el caso de ocurrir congelación, se sugiere el siguiente procedimiento.• Use solo agua tibia a 45oC (113oF) como temperatura máxima para descongelar los recipientes. BAJO NINGUNA

CIRSCUNTANCIA DEBE USARSE VAPOR PARA CALENTAR O DESCONGELAR ÁCIDO ACRÍLICO. Elcontrol de calentamiento eléctrico no se debe usar en sistemas de tuberías (incluyendo bombas, válvulas y filtros)o en recipientes en servicio con ácido acrílico, a menos que se tenga seguridad que la temperatura máxima delproducto no sobrepase los 45oC (113oF) durante el calentamiento o descongelación. El control de calentamientoeléctrico o de consumo constante en watts limitando la temperatura abajo de 65oC (149oF) e instrumentada paracontrolar hasta ≤ 45°C es aceptable para este servicio por sus características adicionales de seguridad. Un Interrup-tor independiente de altas temperaturas ≤ 45oC (113oF) puede también ser incluido como un dispositivo adicionalde seguridad para prevenir fallas del sistema de control. El método de descongelación preferido es el de recircularel líquido congelado a través de un intercambiador de calor con agua tibia como fluido de transferencia de calor.Esto sirve tanto para calentar la mezcla como para redistribuir el inhibidor y el oxígeno disuelto.

• La temperatura del agua circulante y de la porción de monómero congelado deben ser monitoreadas y controladasde cerca.

• El monómero debe ser bien mezclado para redistribuir el inhibidor y recargar el oxígeno disuelto.• Tambores de ácido acrílico congelados deben ser descongelados en una sala caliente con temperaturas entre 20 y 33oC

(68 y 91oF). Los tambores deben ser agitados periódicamente para redistribuir el inhibidor y el oxígeno disueltodurante la descongelación (ejemplo, rodador de tambores, agitador de carga, agitador de pallets). Así que el ácidoacrílico este descongelado, la temperatura debe ser conservada entre 15 y 25oC (59 y 77oF).

• NUNCA RETIRE LÍQUIDO DE UN RECIPIENTE DE ÁCIDO ACRÍLICO PARCIALMENTE DESCONGELA-DO, EL MATERIAL RESIDUAL PUEDE ESTAR SUB-INHIBIDO SERIAMENTE.

6.3 DIMERIZACIÓN

El ácido acrílico en descanso se dimeriza espontáneamente. Esta reacción se produce a través de un mecanismoiónico y no se conoce un inhibidor que sea efectivo para retardar o evitar esto.

CH2=CH-COOH CH2=CH-COO- + H+

Ionización del ácido acrílico

CH2=CH-COO- + CH2=CH-COOH CH2=CH-COO-CH2-CH-COOHAdición tipo Michael

CH2=CH-COO-CH2-CH2-COOHDímero de Ácido Acrílico (“Diacylic Acid”)

H+

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La tasa de formación de dímero es dependiente de la temperatura. Por ejemplo, después de un mes a 30oC (85oF), algoen torno de 1,2% de dímero se formo. En condiciones de almacenaje típicas, el aumento de la concentración de dímeropor hora para el ácido acrílico a una temperatura T (°K) puede estimarse a través de la siguiente ecuación31.

Tasa de formación de dímero (wt % / hr) = 5.055 × 1012 exp (-10808/T)

La ecuación arriba es aplicable para tiempos y temperaturas que lleven a bajas concentraciones de dímero (por ejemplomenos que 2%). Para conversiones mayores del ácido acrílico en dímero (tiempos mayores, temperaturas mas altas), laecuación siguiente debe ser usada36.

Aumento del dímero en Wt % = 100 - {[0.l + 1.401 × 1011 exp (-11027/T) × t]-2}

Donde T es la temperatura en grados Kelvin y t es el tiempo en días.

El efecto del agua (hasta 3% w/w) en el ácido acrílico es acelerar la tasa de formación de dímero.

La formación de dímero no es peligrosa mas puede afectar el desempeño del ácido acrílico en algunas aplicaciones.

77777 INSTALACIONES Y RECURSOS DE ALMACENAJE A GRANELINSTALACIONES Y RECURSOS DE ALMACENAJE A GRANELINSTALACIONES Y RECURSOS DE ALMACENAJE A GRANELINSTALACIONES Y RECURSOS DE ALMACENAJE A GRANELINSTALACIONES Y RECURSOS DE ALMACENAJE A GRANEL


El rango de temperatura recomendada para almacenaje a granel es de 15 a 25°C (59 a 77°F). Este rango de tempe-ratura evita la congelación y da espacio de tiempo para detectar y reaccionar a una posible polimerización accidental.Una consideración posible sobre la calidad del producto es la tasa de formación de dímero, que depende de la tempe-ratura de almacenaje (vea la Sección 6.3).

Evite métodos de calentamiento que puedan generar altas temperaturas de superficie. Fluidos de transferencia decalor mantenidos hasta ≤ 45°C (113°F) pueden ser usados para calentar los recipientes y sistemas de tuberías quecontienen ácido acrílico. BAJO NINGUNA CIRSCUNTANCIA DEBESE USAR VAPOR PARA CALENTAR ODESCONGELAR ÁCIDO. Altas temperaturas localizadas fácilmente pueden iniciar la polimerización. La polimeri-zación incontrolada pueden ser violentas y puede causar serios danos y-o perdidas materiales (vea la Sección 6.1). Eltraceado de calentamiento eléctrico no se debe usar en sistemas de tuberías (incluyendo bombas, válvulas y filtros) oen recipientes en servicio con ácido acrílico, a menos que se tenga seguridad que la temperatura máxima del productono sobrepase los 45oC (113oF) durante el calentamiento o descongelación. El control de calentamiento eléctrico auto-controlado o de consumo constante en watts que limitan la temperatura abajo de 65oC (149oF) e instrumentada paracontrolar hasta ≤ 45°C es aceptable para este servicio por sus características adicionales de seguridad. Un sistemaindependiente de interrupción de alta temperatura hasta ≤ 45oC (113oF) puede ser incluido como un sistema adicionalde seguridad para vigilancia en caso de falla del sistema de rastreo.

Una inhibición adecuada es necesaria para evitar polimerización en el ácido acrílico debidamente almacenado.El nivel Standard de inhibidor en el ácido acrílico disponible comercialmente es de 180-220 ppm MEHQ. En adiciónal inhibidor MEHQ, la presencia de oxígeno disuelto en el ácido acrílico es esencial para la estabilización. Así, unaatmósfera que contenga 5 a 21 vol. % de oxígeno debe ser mantenido sobre el ácido acrílico. NUNCA USE UNAATMOSFERA INERTE. El oxígeno disuelto convierte los radicales de carbono en radicales de oxígeno puede atraparpara estabilizar del ácido acrílico (vea la Sección 6.1).

Normalmente un volumen de +10% es permitido en tanques de almacenaje de ácido acrílico a granel como unamanera de prevenir reboses. También hay que proveer el contenido de oxígeno adecuado para activar el inhibidorMEHQ.

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Evite la congelación tanto cuanto sea posible. La congelación causa que todas las impurezas se concentren en lafase líquida, dejando potencialmente la fase cristalina deficiente en inhibidor MEHQ y en oxígeno disuelto. La sección6.2 resume los procedimientos de descongelación que deben seguirse caso ocurra una eventual congelación. NUNCARETIRE ÁCIDO ACRÍLICO DE UN RECIPIENTE O SISTEMA PARCIALMENTE DESCONGELADO. La congela-ción puede causar también perdida de circulación por obstrucciones de tuberías, válvulas y bombas que pueden setornar riesgos de seguridad. NUNCA TRATE DE ARRANCAR UNA BOMBA QUE PUEDA CONTENER ÁCIDOACRÍLICO CONGELADO.

Evite la condensación en líneas de ventilación y boquillas. El ácido acrílico puede polimerizarse rápidamente debidoa perdidas del inhibidor. La polimerización puede causar obstrucciones peligrosas del sistema de liberación de presióno en el sistema de ventilación al vacío.

Tome todas las precauciones para mantener el ácido acrílico libre de contaminación, por ejemplo, el uso de equipoy líneas dedicadas. Aún tracas contaminantes con un iniciador puede llevar a una peligrosa polimerización inadverti-da (vea la sección 6.1).

Nunca almacene o maneje ácido acrílico en una instalación sin antes verificar cuidadosamente el proyecto de todoslos recipientes y accesorios contra riesgos potenciales. (Vea la Sección 4.2). NUNCA ALMACENE EN UN RECIPIENTEDONDE VAPOR PUEDA CALENTAR ACCIDENTAMENTE EL MATERIAL ATRAVES DE LAS SUPERFICIES DETRANSFERENCIA O ADICIONAR CALOR DIRECTAMENTE AL RECIPIENTE. El almacenaje en recipientes deproceso o en tanques de almacenaje para otros productos químicos puede resultar en condiciones inseguras.

TODOS LOS RECIPIENTES DE ÁCIDO ACRÍLICO (INCLUYENDO LOS TANQUES DE CARGA O PESAJE)DEBEN TENER UNA ALARMA DE ALTA TEMPERATURA. El propósito de esta alarma es detectar una polimeri-zación inadvertida o la introducción de calor en exceso por fuentes externas. Sondas redundantes de temperatura(mínimo de 2) debidamente localizadas, conectadas a la alarma de alta temperatura puede proporcionar aviso antici-pado de condiciones inseguras potenciales y permitir acciones correctivas.

TODAS LAS BOMBAS DE ÁCIDO ACRÍLICO DEBEN ESTAR PROTEGIDAS CONTRA SOBRECALENTA-MIENTO. Si desactivadas, muchos tipos de bombas pueden calentarse rápidamente y causar una polimerizaciónviolenta, que puede resultar en serios daños y perdidas materiales.

Inspeccione periodicamente posible polimerización en boquillas de venteo y líneas de transporte. Remueva rápida-mente cualquier polímero encontrado en el sistema. El polímero puede causar obstrucciones y puede promoverpolimerización adicional bajo algunas condiciones. Es una excelente práctica no dejar líneas estancadas o boquillasllenas de líquido por más de una semana. El oxígeno disuelto es lentamente consumido y debe ser restituidos concirculaciones ocasionales o limpieza de las líneas con gas con un contenido de oxígeno entre 5 y 21 vol. %. La dismi-nución del oxígeno puede causar la formación de polímero y obstrucciones.

Instalaciones internas de almacenaje de ácido acrílico deben ser muy bien ventiladas para prevenir la acumulaciónde gases y sus efectos perjudiciales al personal.

7.2 CONSIDERACIONES SOBRE PROYECTOS

Algunas consideraciones sobre proyectos de instalaciones para el almacenaje a granel de ácido acrílico y susaccesorios son tratados en las Secciones 7.2.1 hasta la 7.2.12. L a Tabla 7.1 resume las características especiales reco-mendadas de los proyectos, tratados en las Secciones 7.2.1 hasta la 7.2.12. Es recomendado que se incluyan en elproyecto, el posicionamiento contra fallas de de válvulas automáticas y energía de reserva para instrumentacióncrítica. Siga todos los códigos y normas aplicables en el local de la instalación. Las características de un proyecto deuna instalación para almacenaje de ácido acrílico son dados como ejemplo en las figuras 7.1 hasta la 7.3. Contacte suproveedor de ácido acrílico para asistencia adicional.

7.2.1 Control de Temperatura de los Tanques y Accesorios de Almacenaje a Granel

La instalación de un sistema confiable de protección contra congelación, que evite el sobrecalentamiento accidentaldel ácido acrílico, es altamente recomendado para todos los climas donde el congelamiento puede darse. DESCON-GELAR ÁCIDO ACRÍLICO CONGELADO PUEDE SER EXTREMAMENTE PELIGROSO (vea la Sección 6.2).

Sistemas de tuberías al exterior (incluyendo válvulas, bombas y filtros) deben ser aislados para permitir el controlde calor para evitar puntos fríos, que puedan causar obstrucciones por ácido acrílico congelado. BAJO NINGUNACIRSCUNSTANCIA DEBE USARSE VAPOR PARA CALENTAR O DESCONGELAR ÁCIDO ACRÍLICO. Eltraceado de calentamiento eléctrico no se debe usar en sistemas de tuberías (incluyendo bombas, válvulas y filtros) oen recipientes en servicio con ácido acrílico, a menos que se tenga seguridad que la temperatura máxima del productono sobrepase los 45oC (113oF) durante el calentamiento o descongelación.

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El control de calentamiento eléctrico o de consumo constante en watts limitando la temperatura abajo de 65oC (149oF)e instrumentada para controlar hasta ≤ 45°C es aceptable para este servicio por sus características adicionales deseguridad. Un Interruptor independiente de altas temperaturas ≤ 45oC (113oF) puede también ser incluido como undispositivo adicional de seguridad para prevenir fallas del sistema de control. Un fluido de transferencia de calorpuede ser usado, si regulado para impedir el sobrecalentamiento peligroso como descrito en la Sección 7.1.

Todos los tanques localizados en áreas externas deben ser aislados para protegerlos del frío y controlados entre 15 y25°C (59 a 77°F) por un sistema de de fluido de transferencia de calor debidamente proyectado. Este rango de tempera-tura previene congelación, reduce la formación de dímero y proporciona tiempo adicional para respuesta a emergenciaspotenciales. TEMPERATURAS DE 32oC (90oF) O MAYORES PUEDEN SER PELIGROSAS Y DEBEN SER INVESTI-GADAS INMEDIATAMENTE. Durante los meses fríos, el sistema debe ser usado para evitar congelación pero elfluido de transferencia de calor debe ser mantenido entre ≤ 45°C (113°F) para evitar sobrecalentamiento peligroso. Elfluido de transferencia de calor también puede ser ajustado si necesario para proporcionar refrigeración durante lasestaciones mas calientes y/o retirar el calor generado por las bombas. Al establecer los criterios del proyecto para elsistema del fluido de transferencia de calor, el calor adicionado por le bomba durante la circulación debe ser considera-do, así como la probable necesidad de controlar la formación de dímero por razones de calidad (vea la Sección 6.3).Exceso de refrigeración del proyecto puede atrasar la detección de polimerización (vea la Sección 11).

Cuatro sistemas de control de temperatura usados frecuentemente en tanques de ácido acrílico a granel sondescritos a continuación:

1. Intercambiadores de calor con el ácido acrílico tubo y el fluido de transferencia de calor coraza. Tanque aislado ytuberías que contengan ácido acrílico aislado y con control de calor.

2. Fluido de transferencia de calor circulando en un revestimiento de transferencia de calor en la pared externa deltanque. Tanque aislado y tuberías conteniendo ácido acrílico aislado y rastreador de calor.

3. Fluido de transferencia circulando a través de un serpentin de transferencia de calor dentro del tanque. Tanqueaislado y tuberías conteniendo ácido acrílico aislado y rastreador de calor.

4. Tanques localizados dentro de un edificio con un sistema confiable de calefacción para protección contra con-gelación. EL PROYECTO DE INSTALACIONES Y ACCESORIOS INTERNOS DEBE TRATAR EN ESPECIALPELIGROS DE INCENDIO, SALUD Y REACCIONES INHERENTES A LAS INSTALACIONES DE ALMACE-NAJE INTERNO. Todos los tanques localizados en el interior deben ser venteados al exterior.

7.2.2 Bombas y Protección de Bombas de Sobrecalentamiento

Es altamente recomendable que medidas de seguridad de ingeniería confiables, tales como dispositivos de controlredundantes, sean proporcionados para prevenir sobrecalentamiento accidental de bombas de ácido acrílico. ELSOBRECALENTAMIENTO DE BOMBAS DE ÁCIDO ACRÍLICO PUEDE CAUSAR POLIMERIZACIÓN VIO-LENTA, QUE PUEDE RESULTAR EN GRAVES DAÑOS Y/O PÉRDIDAS. Algunas opciones para ayudar a prote-ger bombas de sobrecalentamiento son descritas a continuación:

• Un sensor de temperatura colocado dentro de la bomba o cerca de la descarga activara la alarma e apagara losswitches cuando se detecta una alta temperatura. Desactivar una bomba centrifuga generalmente causa una rápidasubida de temperatura dentro de la bomba (considere las capacidades de respuesta a emergencias, vea la Sección 11).

• Un medidor de potencia que detecta cuando hay bajo consumo de potencia y acciona una alarma y desconecta losswitches. Desactivar una bomba centrifuga generalmente resulta en una inmediata reducción en ele consumo depotencia.

• Un elemento de detección de flujo en la línea de descarga que activara una alarma y desconecta los switches cuandoun se detecta un flujo bajo. Un elemento de bajo flujo adecuadamente localizado, conectado a un switch de apagadoofrece protección contra la perdida de cabeza de la bomba.

• Un elemento sensor de líquido colocado la línea de succión o al recipiente de alimentación que activa una alarma ydesconecta el switch cuando no es detectado líquido. Este sensor puede ser usado para ayudar a evitar que unabomba seque, mas no ofrece protección contra desactivación. Muchos tipos de bombas se sobre calientan rápida-mente se operan secas.

• Dos tipos diferentes de elemento sensor pueden ser instalados para dar protección redundante contra el sobreca-lentamiento de la bomba.

Otras consideraciones asociadas al bombeo del ácido acrílico son mencionadas a seguir:• Bombas centrifugas con sello mecánico doble y accionamiento magnético se usan normalmente para servicio con

ácido acrílico. Estas bombas necesitan de instrumentos de conexiones para prevenir sobrecalentamiento peligrosocaso ocurra desactivación accidental.

• Los sellos y rodamientos en contacto con el ácido acrílico deben ser lavados para que exista refrigeración y lubrica-ción adecuadas. Altas temperaturas de superficie pueden causar la formación de partículas de polímero.

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• Bombas de diafragma accionadas por aire ocasionalmente se usan para servicios con ácido acrílico. Las bombasde diafragma paran si desactivadas y pueden no necesitar de instrumentos de control para protección contra elsobrecalentamiento.

• Bombas montadas en camiones no deben ser usadas para descargar el ácido acrílico, a no ser que una inspeccióncuidadosa de seguridad tenga considerado la posibilidad de escapes, sobrecalentamiento y contaminación.

• Algunas instrucciones relacionadas a la protección del medio ambiente en ele caso de bombas son dadas en laSección 7.2.6.

Su proveedor puede ser contactado para dar instrucciones adicionales sobre la selección y seguridad de bombas paraácido acrílico.

7.2.3 Detección de condiciones inseguras dentro de los recipientes a granel

Es altamente recomendable que todos los recipientes usados para almacenar ácido acrílico tengan dos sondasde temperatura independientes conectadas a una alarma de alta temperatura. Esto incluye tanques de almacenaje,tanques de ensayos, recipientes de pesaje y recipientes de carga. Las dos sondas de temperatura deben estar localiza-das cerca del fondo del recipiente (de preferencia separadas de 90 a 180 grados de separación entre si) y deben activaruna alarma en la sala de control, en el caso que ambas excedan el punto de alta temperatura establecido. Es recomen-dable también que tanto la temperatura como los cambios de temperatura puedan ser monitoreados. Estas sondas detemperatura y las alarmas son esenciales para confirmar las condiciones seguras de almacenaje y para las respuestas aemergencias para una polimerización inadvertida (vea la Sección 11.1.2). El monitoreo cuidadoso de las temperaturasy de las tasas de variación de temperatura son críticas si condiciones inseguras suceden dentro de un recipiente. LADETECCIÓN RAPIDA DE ALTAS TEMPERATURAS DENTRO DE UN RECIPIENTE DE ÁCIDO ACRÍLICOPUEDE FACILITAR LA RESPUESTA A EMERGENCIAS, EN TIEMPO A UNA PELIGROSA POLIMERIZACIÓNINADVERTIDA Y PUEDE AYUDAR A EVITAR SERIOS DAÑOS Y PÉRDIDAS.

La circulación frecuente o continua del contenido de un recipiente ayuda a evitar la variación de temperatura dentrodel recipiente y así, dará un aviso temprano si algún sobrecalentamiento localizado se inicia. Contacte su proveedorpara instrucciones adicionales sobre el monitoreo de temperatura en recipientes e su respuesta a emergencias.

7.2.4 Evitando Formación de Polímeros en Boquillas de Ventilación y Mangueras

Se recomienda que todas se tomen todas las precauciones para disminuir la condensación potencial del ácidoacrílico en boquillas de ventilación y mangueras. El ácido acrílico condensado del vapor no tiene estabilizador MEHQy esta predispuesto para formar polímero que puede obstruir las líneas de alivio de presión y vacío. A continuaciónalgunas precauciones que pueden tomarse.

1. Aislé y tracee las boquillas de ventilación y las líneas para ayudar a mantener la temperatura arriba del punto decondensación. Para el traceado, use fluido intercambiador de calor ≤ 45°C (113°F). EN NINGUNACIRSCUNSTANCIA DEBE USARSE VAPOR PARA CALENTAR OU DESCONGELAR ÁCIDO ACRÍLICO.El traceado de calentamiento eléctrico no se debe usar en sistemas de tuberías (incluyendo bombas, válvulas y filtros)o en recipientes en servicio con ácido acrílico, a menos que se tenga seguridad que la temperatura máxima delproducto no sobrepase los 45oC (113oF) durante el calentamiento o descongelación. El control de calentamientoeléctrico o de consumo constante en watts limitando la temperatura abajo de 65oC (149oF) e instrumentada paracontrolar hasta ≤ 45°C es aceptable para este servicio por sus características adicionales de seguridad. Un Interruptorindependiente de altas temperaturas ≤ 45oC (113oF) puede también incluirse como un dispositivo adicional deseguridad para prevenir fallas del sistema de traceado.

2. Las boquillas muy subceptibles a obstrucción pueden limpiarse con un gas para reducir la condensación. Inyecte sologas que contenga 5 a 21 vol % de oxígeno en las boquillas de ventilación. Se sugiere el uso de aire seco, libre de aceites.

3. Cuando posible, incline las líneas de ventilación para drenar el líquido condensado de vuelta al recipiente y dreneel líquido de los locales donde puede se formar pozas de líquido. La formación del polímero es favorecida en zonasde ácido acrílico estancado y no inhibido.

7.2.5 Instalaciones Internas de Almacenaje de Ácido Acrílico

Todos los códigos y normas que se aplican a la localización geográfica de la instalación deben ser seguidos. Losmayores riesgos asociados a las instalaciones internas deben ser considerados durante las inspecciones iniciales deseguridad, salud y ambiental del proyecto y en las inspecciones sub siguientes. En especial, las consecuencias dederramamiento, incendio y polimerización inadvertida deben ser cuidadosamente consideradas.

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Instalaciones internas de almacenaje de ácido acrílico deben ser muy bien ventiladas para prevenir la acumulaciónde vapores que pueden tener potenciales efectos perjudiciales al personal. Es sugerido que sistemas locales de exaustiónsean considerados para suplementar el sistema de exaustión general y que se aseguren tasas adecuadas de cambio deaire. Es recomendado que todos los laboratorios sean contemplados con un número suficiente de exautores. Todos lostanques de almacenaje a granel deben tener ventilación orientada fuera del edificio.

7.2.6 Especificaciones de Ingeniería para Protección Ambiental

Deben seguirse todas las normas ambientales aplicables a la localización geográfica de la instalación.La contención de derrames ayudan a protegen los canales públicos y los reservorios de agua. Los diques alrededor

de los tanques de almacenaje son utilizados para contener derramamientos. Se sugiere que los diques proyectadosadecuadamente y la pavimentación con concreto puede contener hasta 110% de todo el contenido del mayor tanque. Lacontención de derrames para áreas de descarga a granel, reducirá los riegos ambientales. La contención con concreto sesugiere para el área de descarga a granel. El uso de conexiones secas puede reducir fugas y ayudar a evitar derrames siabiertas accidentalmente sobre presión. Una instrumentación para monitorear el nivel de los tanques de almacenaje agranel es recomendada para ayudar e evitar derrames. Vea la Sección 7.2.12.

Para reducir emisiones, se sugiere uso de líneas de retorno de vapor para instalaciones de descarga a granel (vea laSección 7.2.10). Si necesario, incineradores, depuradores o unidades de oxidación térmica pueden usarse para contro-lar emisiones. Toda la legislación local, estadual y federal debe ser aplicada. Contacte su proveedor para instruccio-nes adicionales.

Bombas centrifugas con sello mecánico doble y accionamiento magnético, así como bombas con diafragma doble,pueden disminuir emisiones de corta duración y el riesgo de derramamiento. Sellos mecánicos dobles son encontra-dos comercialmente usando un líquido (como el glicol) o un gas (como aire con ausencia de aceites) como fluido deseparación. La protección ambiental debe considerarse al seleccionar bombas.

7.2.7 Consideraciones de Ingeniería para Control de Incendios

Es altamente recomendado que medidas de seguridad de ingeniería sean dadas para reducir el riesgo de polime-rización accidental dentro de un tanque de almacenaje a granel durante un incendio. UNA FUENTE DE CALORINCONTROLADA, COMO UN INCENDIO EN EL DIQUE, PUEDE CAUSAR UNA POLIMERIZACIÓN VIO-LENTA RESULTANDO EN DAÑOS Y/O PÉRDIDAS. Vea la Sección 11 sobre respuesta a emergencias.

Monitores de agua son sugeridos como ayuda para controlar incendios de ácido acrílico y para enfriar el equipoque contiene ácido acrílico durante un incendio. El aislamiento con las paredes del dique puede ser usado para prote-ger los tanques de ácido acrílico de un incendio causado en el dique por otros productos químicos. Productos quími-cos combustibles que no se mezclan totalmente con agua pueden complicar el control del incendio al rededor de untanque de almacenaje de ácido acrílico.

Los tanques externos de almacenaje a granel de ácido acrílico deben tener aislamiento contra congelación en lamayoría de los climas. El aislamiento debe ser especificado como resistente al fuego para dar la mejor proteccióntérmica durante el incendio en ele dique. Es posible usar un sistema de espuma para extinguir un incendio de ácidoacrílico (vea la Sección 11.3).

Un sistema de reestabilización (interrupción) puede ser instalado para permitir la adición rápida de fenotiazina(PTZ) en el caso de un incendio. Consulte la Sección 11.1.3, sobre reestabilización. Ácido acrílico conteniendo PTZtiene menor posibilidad de polimerizarse violentamente durante un incendio.

7.2.8 Materiales para Construcción y Sellado en Servicios de Ácido Acrílico

La selección adecuada de materiales de construcción es importante para la seguridad, la salud y la protección almedio ambiente. Algunas instrucciones especiales para servicio de ácido acrílico son dadas abajo. Contacte su vende-dor para información adicional.

• El material de construcción es normalmente acero inoxidable 304 o 316. Evite la contaminación con conecciones quetengan cobre o plata, como el latón. Estos metales pueden afectar la estabilidad y pueden colorar el producto final.

• Sellos a base de Teflon® son frecuentemente usados en una variedad de aplicaciones.• Otros materiales de sellado usados en ciertas aplicaciones incluyen Silicona no. 65®, EPDM, Gylon® castaño, goma

butílica, neopreno blanco o Santoprene®.• Anillos de Kalrez® son usados una variedad de aplicaciones.

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7.2.9 Consideraciones de Ingeniería para Descongelación de Ácido Acrílico Congelado

DESCONGELAR ÁCIDO ACRÍLICO CONGELADO PUEDE SER MUY PELIGROSO, vea la Sección 6.2 sobrelos peligros asociados con la descongelación del ácido acrílico congelado.

Los vagones son equipados con serpentines que pueden ser conectados a un sistema de fluido de intercambio decalor diseñado adecuadamente. La temperatura del fluido del intercambiador de calor debe ser ≤ 45°C (113°F). Veala Sección 9, Transporte seguro de ácido acrílico, para tener informaciones sobre la descongelación de recipientes detransporte. Soplar el ácido acrílico residual dentro de tanques de almacenaje después de la descarga puede ayudar ya minimizar problemas con líneas congeladas, válvulas, encajes y mangueras congeladas en climas fríos. El gas usadopara soplar los sistemas ácido acrílico debe contener por lo menos entre 5 y 21 vol % de oxígeno (es preferible aireseco, libre de aceites).

Algunos camiones-tanque usados para transportar ácido acrílico son equipados con un sistema especial calentamien-to en transito para evitar congelación cuando el tiempo este frío. Contacte su proveedor si un camión llega congelado.

Los recipientes de almacenaje de ácido acrílico a granel deben ser equipados con intercambiadores térmicosexternos, serpentinas internas o revestimiento externo así como con un sistema de fluido de transferencia de calor quemantenga el medio de transferencia de calor en ≤ 45°C (113°F). Cualquiera de los equipos de transferencia de calorarriba puede ser usado para descongelar el contenido del recipiente. Haga el contenido del recipiente circular duran-te la descongelación para redistribuir el inhibidor y recompletar el oxígeno disuelto. NO RETIRE MATERIAL DELSISTEMA HASTA LA DESCONGELACIÓN Y REDISTRIBUICIÓN DEL INHIBIDOR Y QUE EL REABASTECI-MIENTO DEL OXÍGENO DISUELTO SE COMPLETE.

Cualquier tubería, válvula, encajes y bombas puede ser descongelado(a) con seguridad por la aplicación de aguatibia que no exceda los 45°C (113°F). El material descongelado debe ser circulado para redistribuir el inhibidor yreabastecer el oxigeno disuelto. NUNCA APLIQUE VAPOR DIRECTAMENTE O OTRA FUENTE DE CALOR ENALTA TEMPERATURA AL EQUIPO DE CONTENGA ÁCIDO ACRÍLICO.

7.2.10 Ventilación de Tanques de Almacenaje a Granel

Siga todos los códigos y normas aplicables en el local de la instalación.Es recomendable que sean instaladas válvulas de alivio de presión o de vacío, cuando no existir ventilación abierta

a la atmósfera. Una combinación de válvula de alivio de presión/vacío, a veces llamada de válvula de ventilación deconservación, es usada normalmente para ayudar al sistema a disminuir la gran cantidad de equipo y boquillas.Inspecciones rutinarias del sistema de ventilación de conservación son recomendadas por lo menos una vez por añopara retirar cualquier polímero (vea la Sección 7.2.4) y asegurarse la operabilidad. El gas reabastecido debe contenerde 5 a 21 vol % de oxígeno. Es preferible el aire seco, libre de aceites. El boletín 2516 del Instituto Americano delPetróleo (API) provee informaciones relacionadas al proyecto y la operación de ventiladores de conservación.

Es sugerido que sean instaladas líneas de retorno de vapor para reducir drásticamente las emisiones durante lacarga y descarga de los recipientes de transporte, tales como vagones y camiones-tanque. Estas líneas deben mante-nerse libres de polímeros y las válvulas de ventilación de conservación deben estar correctamente ajustadas pararetener la mayor cantidad de vapores durante la carga y descarga.

ES ESENCIAL QUE PRODUCTOS QUÍMICOS INCOMPATIBLES NO ENTREN EN CONTACTO EN ELTANQUE DE ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN.

En algunos casos, no es necesario el uso de corta-llamas en tanques de almacenaje de ácido acrílico. Debe tomarsegran precaución para mantener los corta-llamas libres de residuos de polímero.

Los tanques de almacenaje instalados internamente necesitan de ventilación para afuera del edificio.

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7.2.11 Ventilación de Emergencia de Tanques de Almacenaje a Granel

Todos los códigos y normas aplicables al local geográfico donde esta localizada la instalación deben seguirse. Lapráctica Standard es proyectar la capacidad de ventilación de emergencia en los tanques de almacenaje para la tasa degeneración de vapor que resulta del fuego en el dique alrededor del tanque. Directrices pueden ser encontradas en elStandard 29 CFR1910.106 y API 2000. Válvulas de alivio, paletas pesadas, tapas de rápida abertura y discos de rupturapueden ser usados para ventilar el vapor generado directamente por fuego en el dique Si usados, la abertura de ventila-ción puede ser dimensionada de acuerdo con el fuego del dique. Los dispositivos de ventilación de emergencia debenser inspeccionados por lo menos una vez por año para remover cualquier polímero y asegurar la operatividad. Lostanques de almacenaje instalados internamente deben dirigir la ventilación de emergencia para áreas externas. Contactesu vendedor para instrucciones adicionales.

NO SE CONOCE NINGUN MÉTODO PARA ALIVIAR LA PRESIÓN DE ALIVIO DE LA POLIMERIZACIÓNRÁPIDA DEL ÁCIDO ACRÍLICO EN UN TANQUE DE ALMACENAJE. Vea la Sección 6.1 sobre Polimerización yla 11.1.3 sobre Reestabilización. Se recomienda que se usen tejados de poca resistencia cuando sea posible para asíproporcionar el máximo de ventilación en ele caso de una polimerización violenta.

7.2.12 Otros Accesorios de Tanques de Almacenaje a Granel

Los tanques de almacenaje a granel tienen un tubo de entrada superior normalmente o un boquilla de entradalateral para descarga y circulación del ácido acrílico. Los tubos de entrada superior son soldados normalmente alfondo para asegurar el aterramiento estático y tienen un agujero anti sifón cerca del tope. La mezcla durante larecirculación puede mejorarse por la colocación del tubo de entrada cruzando el tanque desde la salida. Las boquillaslaterales frecuentemente son equipadas con eductor para favorecer la mezcla durante la circulación. Algunas vecesdos eductores son instalados en tanques grandes. La punta de la boquilla siempre debe estar sumergida cuando enuso para evitar la posibilidad de formación de un aerosol parado y la ignición a partir del desarrollo de cargasestáticas. BOQUILLA Y TUBOS SUMERGIDOS PUENDEN OBSTRUIRSE SI NO SE USAN CON FRECUENCIA.

La instrumentación para monitorear el nivel es recomendada para evitar los derrames cuando esta llenandotanques de almacenaje. Sobre el líquido, se debe mantener una manta de gas conteniendo por lo menos 10 % deoxígeno. Asegurese que la boquilla interna o el eductor este sumergido en el líquido. Recomendase que la instrumen-tación para monitorear el nivel, incluya dispositivo(s) si el tanque esta en un nivel por cima o debajo de un nivelseguro. Muchos tanques también son equipados con switch de nivel alto, que corta la bomba de descarga antes de underrame potencial. Un indicador de presión diferencial (tipo burbuja) es usado con frecuencia en servicio con ácidoacrílico. Un gas que contenga entre 5 a 21% de oxígeno en volumen debe ser usado para indicadores de nivel tipoburbuja. Es preferible el aire seco, libre de aceites para este servicio.

Duchas de seguridad y estaciones para lavar ojos son recomendadas en las áreas de carga y descarga de los tanquesde almacenaje. Tome precauciones para prevenir la congelación en estas estaciones en consecuencia del clima local.

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Tabla 7-1: Resumen de las características del proyecto recomendadas especialmente para instalaciones deTanques de almacenaje de ácido acrílico a granel y sus accesorios

EQUIPO SECCIÓN

Instale un sistema de aislamiento contra la congelación que evite el sobrecalentamiento accidental del 7.1, 7.2.1, 7.2.9ácido acrilico (aplique esto en instalaciones internas y externas).

Aisle y rastree los sistemas de tuberías externos, excepto si localizados en un clima que impida la 7.1, 7.2.1, 7.2.9congelación del ácido acrílico.

Nunca provea fuentes de calor de alta temperatura, tales como vapor o elementos eléctricos incontrolados, 7.1, 7.2.1, 7.2.4, 7.2.9para calentar directamente el ácido acrílico.

Instale dos sondas de temperatura independientes en todos los recipientes de almacenaje a granel de 7.1, 7.2.3ácido acrílico para monitoreo de las temperaturas y de la tasa de cambio de temperatura, para activaruna alarma en el caso de un aumento muy grande de la temperatura.

Provea instrumentación de control de ingenieria confiable tales como dispositivos de instrumentación 7.1, 7.2.2redundantes a fin de evitar el sobrecalentamiento accidental del ácido acrílico en las bombas.

Por precaución, limite la temperatura de los rodamientos y sellos de las bombas que están en contacto 7.2.2con el ácido acrílico.

Provea capacidad de circulación en los tanques de almacenaje a granel de ácido acrílico. 7.1, 7.2.1, 7.2.3, 7.2.9

Proporcione gas que contenga de 5 a 21 vol. % de oxígeno (es preferible el aire seco, libre de aceite) 7.1, 7.2.4, 7.2.9, 7.2.10,para cubrir los recipientes de almacenaje de ácido acrílico y para el soplado de las líneas de ácido acrilico. 7.2.12

Tome precauciones para minimizar las posibles condensaciones de ácido acrílico en las líneas de 7.1, 7.2.4, 7.2.10, 7.11ventilación. Que pueden causar formación de polímero resultando en obstrucción en las líneas dealivio de vacío y/o presión.

Proporcione medidad de seguridadde ingeniería para reducir el riesgo de polimerización accidental 7.1, 7.2.5, 7.2.7violenta dentro de un tanque de almacenaje a granel de ácido acrílico, durante un incendio.

Proyecte instalaciones y accesorios para almacenaje a granel que reduzcan el riesgo de 7.1, 7.2.10contaminación accidental.

Proyecte sistemas de tuberías que minimicen los lugaresen donde el ácido acrílico pueda estancarse 7.1, 7.2.4, 7.2.9y causar polimerización.

Cuando sea adecuado, trate de los peligros de reactividad, incendio y salud inherentes a las 7.1, 7.2.1, 7.2.5, 7.2.10, 7.2.11instalaciones internas.

7.2.13 Resumen de las características del proyecto recomendadas especialmente para instalaciones de Tanques dealmacenaje de ácido acrílico a granel y sus accesorios

La Tabla 7-1 resume las características del proyecto recomendadas especialmente para instalaciones de almace-naje de ácido acrílico a granel y sus accesorios . Esta tabla también incluye referencias a las informaciones relaciona-das, dadas en las Secciones 7.2.1 hasta la 7.2.12.

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Tabla 7-2: Clave de los símbolos de las figuras. 7-1, 7-2, 7-3, 11-1 y 11-2

Símbolo Definición

DTAH Alarma de cambio de temperatura - alta

FAL Alarma de flujo - bajo

FE Elemento de flujo

FI Indicador de flujo

FIC Indicador/controlador de flujo

FY Circuito bloqueador de cálculo dcs

FQ Totalizador de flujo

HE Intercambiador de calor

I Dispositivo de seguridad

JAL Alarma de energia - bajo

JR Registrador de energia

JSL Switch de energía - bajo

JT Transmisor de energía

LAH Alarma de nivel - alta

LAL Alarma de nivel - bajo

LALL Alarma de nivel - bajo bajo

LG Medidor de nivel

LI Indicador de nivel

LSHH Switch de nivel - alta alta (apaga la bomba de descarga)

PI Indicador de presión

PIC Indicador y control de presión

PVRV Válvula de alivio de vacío y presión

TAH Alarma de temperatura - alta

TAHH Alarma de temperatura - alta alta

TAL Alarma de temperatura - bajo

TC Control de temperatura

TE Elemento de temperatura

TI Indicador de temperatura

TR Registrador de temperatura

TSH Switch de temperatura - alta (desliga la bomba)

V Recipiente

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Figura 7-1: Ejemplo de una instalación para almacenaje de ácido acrílico

El ejemplo ilustra algunos de los recursos de seguridad discutidos en el folleto. No es mostrado todo el equipo o lainstrumentación necesaria para operatividad. Vea la Tabla 7-2 para la clave de símbolos.

AIRESECO

PIC

DISPOSITIVO DE CONTROLDE EMISIÓN

PVRCATMOSFERA AIRE

SECO

FI

LALLAHLI

LSHH

TECHO CONSOLDADURA DERUPTURA FÁCIL

EDUCTOR

TAL

TAHTR

TETE

PARA PROCESO

DRENAJE

DIQUE

MONITORDE AGUA

TC

TR

TE

ENFRIADOR/CALENTADOR

VAGÓN

DIQUE

BOMBA DE CIRCULACIÓN/DESCARGA

RETORNODO VAPOR

TIERRA

DIQUE

TRILHO

TANQUE DEALMACENAJE

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Figura 7-2: Ejemplo de un sistema de control de temperatura para el tanque de almacenaje de ácido acrílico


Figura 7-3: Ejemplo de un circuito de bomba para almacenaje de ácido acrílico


VAPOR

TANQUE AISLADO PARAPROTECCIÓN DE LA

CONGELACIÓN

CONDENSADO

TAMBÓRDE

CALENTAMIENTO

BOMBA DE AGUATE TR TC

FE FAL

TE TR TC TAH TAL

FAL FE

EDUCTOR

TANQUE DEALMACENAJE

ENFRIADORDE AGUA

RESFRIADOR/CALENTADOR

PARA PROCESO

DESDE DESCARGA

BOMBA DE CIRCULAÇÃO/DESCARGA

DRENAJEDIQUE

PARA PROCESO

ENFRIADOR/CALENTADOR

TANQUE DEALMACENAJE

EDUCTOR

DRENAJEDIQUE

TR

DESDE DESCARGA

TSH

TE

TAHJAL

JSL

JR

JT

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88888 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPOPREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPOPREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPOPREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPOPREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO


La naturaleza peligrosa de la preparación y limpieza del equipo, exigen un grupo multi funcional calificado paraplanear cada etapa del trabajo y considerar todos los riesgos posibles. Este grupo debe asegurarse que los procedi-mientos seguros de trabajo paso a paso, aclaran los riesgos, las medidas de prevención y el equipo de protecciónpersonal que debe ser usado en cada paso, están escritos.

La preparación y limpieza del equipo debe ser realizada bajo la dirección de personal calificado que este familiari-zado con los procedimientos escritos de trabajo seguro, paso a paso. Todo el personal envuelto debe entender lospeligros potenciales referentes a la actividad, antes que el trabajo sea iniciado.

8.2 PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES DE ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO A GRANEL

Las etapas siguientes son los pasos típicos inclusos en los procedimientos operativos Standard para puesta enservicio de instalaciones para almacenaje de ácido acrílico a granel:

• Desprenda todas las bridas del equipo. No enjuague a través de los instrumentos, bombas e intercambiadores.• Enjuague con agua todas las líneas y entonces remonte el equipo.• Llene el tanque con agua de alta pureza verificando todos los trabamientos posibles de instrumentos.• Ejecute la circulación con agua. Circule tanto como posible el sistema para identificar problemas y ajustar los

circuitos de control.• Vacié el agua del tanque y sople/seque todas las líneas.• Cuando seco, el sistema está listo para recibir el producto.• La manta de gas debe contener de 5 a 21 vol % de oxígeno.• No use substancias incompatibles, como ácido nítrico, para preparar sistemas de ácido acrílico vea la Sección 6.1

sobre Polimerización y el apéndice sobre Materiales Incompatibles (vea la Sección 13.1). Contacte su proveedor deácido acrílico si necesita instrucciones adicionales.

8.3 LIMPIANDO LAS INSTALACIONES DE ALMACENAJE DE ÁCIDO ACRÍLICO A GRANEL PARA PUESTAFUERA DE SERVICIO

Las etapas siguientes son los pasos típicos inclusos en los procedimientos operativos Standard para limpieza deinstalaciones para almacenaje de ácido acrílico a granel para puesta fuera de servicio.

• Sople todo el producto de las líneas y accesorios para el tanque usando un gas con 5 a 21 vol % de oxígeno. Siprefiere aire. Tome las precauciones para no dañar cualquier equipo sensible.

• Retire el producto del tanque.• Enjuague todas las líneas y accesorios con agua.• Use vapor hasta limpiar todas las líneas y accesorios. Tome precauciones para no dañar cualquier equipo sensible

o sellos.• Abra el tanque y use vapor si se percibe olor. Tenga cuidado para no dañar cualquier equipo sensible o sellos.• Lave con una solución de soda cáustica entre 5 a 8 %, si es encontrado polímero blando. retire la solución de soda

cáustica y enjuague completamente con agua.• Inyecte agua a alta presión o arena en el caso que se encuentren incrustaciones de polímero depositado. Considere

un ensayo de integridad del tanque después de este procedimiento.• El tanque debe estar libre de olores y debe ser evaluado para vapores inflamables, contenido de oxígeno y soda

cáustica (si usada) antes de ser llenado. Siga todas las reglas aplicables relativas al registro de recipientes.• Descarte cualquier producto residual, polímero, soluciones de limpieza y de enjuague en instalaciones aprobadas.

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99999 TRANSPORTE SEGURO DE ÁCIDO ACRÍLICOTRANSPORTE SEGURO DE ÁCIDO ACRÍLICOTRANSPORTE SEGURO DE ÁCIDO ACRÍLICOTRANSPORTE SEGURO DE ÁCIDO ACRÍLICOTRANSPORTE SEGURO DE ÁCIDO ACRÍLICO

9.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA CARGA Y DESCARGA

Los siguientes ítems de ropa de protección total deben ser considerados: un traje para salpicaduras de resistenciaquímica, guantes, botas, protección de ojos y protección respiratoria. Ropas hechas de tejido con neopreno, de neopre-no o de otro material adecuado deben ser usadas para proteger el cuerpo contra salpicaduras accidentales de ácidoacrílico. Los lentes de contacto aumentan substancialmente el peligro de daños a los ojos, si la política de la empresapermite, deberán ser usados solo con cuidados especiales. Protección total para los ojos debe incluir mascaras plásti-cas con protección del rostro junto con anteojos para protección contra salpicaduras de productos químicos. El equipode protección respiratoria debe ser del tipo autorizado por NIOSH.


Las consideraciones generales siguientes son las que se aplican a todos los medios de transporte de ácido acrílico.También vea la Sección 6 sobre inestabilidad y peligros de reactividad.

• El ácido acrílico debe ser almacenado en una atmósfera conteniendo oxígeno. El inhibidor MEHQ no es eficienteen la falta del oxígeno.

• No use oxígeno puro para pulverizar, ventilar líneas o como manta de cobertura. El oxígeno puro puede causarincendio.

• No use nitrógeno puro u otro gas inerte para pulverizar, limpiar líneas o como manta de cobertura El nitrógeno uotro gas sin oxígeno pueden reducir el oxígeno disuelto para un nivel peligrosamente bajo donde la eficiencia delinhibidor puede ser grandemente reducida.

• Es recomendado para el manejo del ácido acrílico, aire o un gas mezclado con oxígeno entre 5 a 21 vol %.• La limpieza es esencial. Todos los recipientes deben estar libres de contaminación.• Evite el sobrecalentamiento del ácido acrílico. EN NINGUNA CIRSCUNSTANCIA DEBE SE USAR VAPOR PARA

CALENTAR OU DESCONGELAR ÁCIDO ACRÍLICO. Un sistema de agua tibia a prueba de fallas o una habita-ción caliente [45oC (113oF) máximo] deberá ser usada para este propósito. El traceado de calentamiento eléctrico no sedebe usar en sistemas de tuberías (incluyendo bombas, válvulas y filtros) o en recipientes en servicio con ácido acrí-lico, a menos que se tenga seguridad que la temperatura máxima del producto no sobrepase los 45oC (113oF) duranteel calentamiento o la descongelación. El traceado de calentamiento eléctrico o de consumo constante en watts limitan-do la temperatura abajo de 65oC (149oF) e instrumentada para controlar hasta ≤ 45°C, es aceptable para este serviciopor sus características adicionales de seguridad. Un Interruptor independiente de altas temperaturas ≤ 45oC (113oF)puede también ser incluido como un dispositivo adicional de seguridad para prevenir fallas del sistema de traceado.

• El ácido acrílico es clasificado como “Líquido Inflamable y Corrosivo”, como fue definido en las reglas del DOTsección 172.101. Así, cuando transportado el debe embalarse en recipientes de acuerdo con las especificacionesDOT. El IMDG lo clasifica como “Corrosivo, Inflamable”. Los requisitos internacionales de transporte deberánser examinados para determinar el cumplimiento de las exigencias del código de los Estados Unidos y del IMDG.

• Los proveedores ICSHAM han adherido a todas las exigencias concernientes al espacio libre para aire (perdidas porescape) en recipientes llenos. El DOT exige que los tambores no deben estar llenos de líquido a 54oC (130oF). Estocorresponde a cerca de 3% de espacio vacío (perdidas por escape) a 25oC (77oF). El DOT exige que los recipientesalmacenando a granel deben ser cargados manteniendo por lo menos 1% de espacio vacío a 46oC (115oF) para tanquesno aislados y a 41oC (105oF) para tanques aislados. Las muestras deben estar de acuerdo con las exigencias de espaciovacío mínimo para tambores. Acuérdese de que no es recomendable temperaturas arriba de 25oC (77oF) para almace-naje durante largo tiempo. TEMPERATURAS DE PRODUCOS DE 32OC (90OF) O MAYORES PUEDEN SER PELI-GROSAS Y DEBEN INVESTIGARSE INMEDIATAMENTE.

• Las muestras guardadas deben ser almacenadas por no más de un año, en un lugar fresco y oscuro. Botellas devidrio ámbar cubiertas de plástico están dispuestas y son recomendadas para el manejo y el almacenaje de peque-ñas cantidades de ácido acrílico.

• Los estándares de embalaje de pequeños volúmenes del DOT 49 CFR 178.500 exigen ensayos de recipientes de al-macenaje de ácido acrílico para la Clase de Peligro 8, Grupo de Embalaje II. El vendedor de recipientes de muestrapodrá ejecutar los ensayos y garantizar el cumplimiento de las exigencias del DOT.

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Los recipientes que podrán ser aprobados en los ensayos de cumplimiento de las exigencias del DOT para trans-porte terrestre son:

• 1 galón o menos- Botellas o frasco de vidrio ámbar o de polietileno con tapa de rosca y refuerzo de polietileno con embalaje externa aprobada por el DOT (referencia 49 CFR 173.202).

• 5 galones- Tambor de polietileno de alta densidad UN 1H1.

9.3 ACCIDENTES DE TRANSPORTE - ACCIONES INMEDIATAS

EN CASO DE DERRAME, INCENDIO O SOSPECHA DE POLIMERIZACIÓN LLAME INMEDIATAMENTEAL CHEMTREC AT 1-800-424-9300. CHEMTREC llamará a su vendedor.

Caso un recipiente de transporte (vagón, camión-tanque, recipiente de tamaño intermediario (IBC/tote) o su conte-nido vengan a ser perjudicados de manera que la entrega en el destino no pueda proseguir con seguridad, deben serhechos todos los esfuerzos posibles para estacionar el vehículo en un local que no perjudique el transito o la propie-dad, si posible en una área vacía lejos de áreas habitadas. La policía y los bomberos deben ser avisados y el públicodebe ser restringido de entrar en esta área. Contacte inmediatamente al CHEMTREC al 800-424-9300. El CHEMTRECllamara a su vendedor. Tome las precauciones definidas en la MSDS del vendedor para el ácido acrílico. Vea Sección11 sobre Respuesta a Emergencias para información adicional.

9.4 CAMIONES

El uso de camiones-tanque para transporte de ácido acrílico a granel es autorizado por el DOT. Los recipientespara granel autorizados están descritos en las normas del DOT 49CFR 173.243. Consulte esta Sección para tenerinformaciones completas sobre empaque a granel incluyendo exigencias especiales.

Los recipientes aprobados por el DOT son: • Camiones-tanque

- De acero inoxidable o de aluminio, con serpentina y aislamiento de acuerdo con las especificaciones del DOT MC-304, MC-307, MC-310, MC-311, MC-312, MC-330, MC-331, DOT-407 o DOT-412.

Aplique el DOT “Corrosivo”, UN2218, en los camiones-tanque placas Peligro Clase 8.El reglamento Materiales Peligrosos del DOT se encuentra en 49 CFR 100-180. Consulte este reglamento y/o el

reglamento local por completo y actualizado sobre especificaciones de empaque para camiones-tanque y necesidadesde placas.

9.4.1 Informaciones del transportador

El transportador es responsable por proveer camiones que atiendan a las directrices para transporte seguro deácido acrílico, por la inhibición del producto y por la temperatura adecuada para el transporte. El vehículo vacío debeestar a < 38oC (<100oF) antes de ser cargado con ácido acrílico. Algunos camiones-tanque usados para transportarácido acrílico están equipados con un sistema especial de calentamiento en transito para evitar la congelación delproducto durante el tiempo frío. El ácido acrílico congela a 13oC (55oF). La temperatura del ácido acrílico debe sercontrolada entre 15oC y 25oC (59oF y 77oF) por medio de un sistema insitu de agua-glicol tibio. La temperatura límitesuperior (de 25oC [77oF]) es necesaria para retardar la formación de dímero. TEMPERATURAS DE 32oC (90oF) OMAYORES PUEDEN SER PELIGROSAS Y DEBEN INVESTIGADAS INMEDIATAMENTE. El sistema prisionerode agua-glicol es calentado por el radiador de agua del vehículo por medio de un intercambiador separado instaladoen el. La temperatura del insitu de mezcla de agua-glicol no debe exceder los 45oC (113oF). EL CALENTAMIENTODIRECTO DEL ÁCIDO ACRÍLICO CON EL RADIADOR DE AGUA DEL VEHICULO NO ES ACEPTABLE ENFUNCIÓN DE SU ALTA TEMPERATURA.

Los conductores deberán ser cuidadosamente entrenados en la operación de sistemas de calentamiento y debenser capaces de reconocer cuando el sistema no esta operando debidamente. Se debe monitorear la temperatura delproducto y del agua-glicol para asegurar una operación confiable. En transito, el conductor debe registrar la tempera-tura del ácido acrílico una vez a cada 4 horas hasta que la entrega se realice. Los clientes deberán ver este registro enel momento de la entrega. El producto no debe ser ofrecido para entrega si la temperatura es menor que 15oC (59oF)sin la aprobación del transportador. SI, EN CUALQUIER MOMENTO LA TEMPERATURA DEL ÁCIDOACRÍLICO ALCANZA LA TEMPERATURA DE 32oC (90oF) O MAS ALTA, O SI LA TEMPERATURA SUBE AMAS DE 2oC (4oF) POR HORA, AVISE INMEDIATAMENTE AL CHEMTREC AL 1-800-424-9300. El CHEMTRECllamará al vendedor. Las altas temperaturas pueden ser una señal o indicación de una posible polimerización inad-vertida. Las altas temperatura pueden causar una polimerización inadvertida y deben ser llevadas a serio. El camióndebe ser aislado como dictan las circunstancias y condiciones del momento. También vea la Sección 6 sobre peligrosde inestabilidad y reactividad y la Sección 11 sobre respuestas a emergencias para más detalles.

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9.4.2 Descongelación

La descongelación del ácido acrílico congelado puede ser extremamente peligrosa si los procedimientos adecuadosno son seguidos. El ácido acrílico puede ser descongelado con seguridad, a través de la circulación de agua tibia porserpentinas de calentamiento. La temperatura del agua no debe exceder los 45oC (113oF). EN NINGUNA CIRCUNS-TANCIA DEBE USARSE VAPOR PARA CALENTAR OU DESCONGELAR ÁCIDO ACRÍLICO. El traceado decalentamiento eléctrico no debe usarse en sistemas de tuberías (incluyendo bombas, válvulas y filtros) o en recipientesen servicio con ácido acrílico, a menos que se tenga seguridad que la temperatura máxima del producto no sobrepaselos 45oC (113oF) durante el calentamiento o descongelación. El traceado de calentamiento eléctrico o de consumoconstante en watts limitando la temperatura abajo de 65oC (149oF) e instrumentada para controlar hasta ≤ 45°C esaceptable para este servicio por sus características adicionales de seguridad. Un Interruptor independiente de altastemperaturas ≤ 45oC (113oF) puede también ser incluido como un dispositivo adicional de seguridad para prevenirfallas del sistema de traceado.

NO DEBE RETIRAR MATERIAL DEL CAMIÓN-TANQUE PARCIALMENTE CONGELADO O EN DESCON-GELACIÓN. Este material talvez este inhibido incorrectamente o contenga la mayor parte del inhibidor exigido para elcontenido del camión-tanque todo. El ácido acrílico debe ser mezclado cuidadosamente durante y después de la descon-gelación para asegurar una mezcla uniforme del inhibidor y disolver el oxígeno antes que cualquier líquido sea retirado.Durante la descongelación, la ventilación adecuada debe proporcionarse (talvez una escotilla abierta con una tapa derecuperación del vapor). Así que el material este descongelado, la temperatura tendrá que ser mantenida entre 15oC y25oC (59oF y 77oF). La temperatura limité superior (de 25oC [77oF]) es necesaria para retardar la formación de dímero.

9.4.3 Descarga

Los siguientes procedimientos son sugeridos para reducir los riesgos durante la descarga de ácido acrílico. Elcontenido del camión deberá estar positivamente identificado antes que el sea transferido. Si muestras son exigidas,consulte los procedimientos específicos del local. Es aconsejable el monitoreo continuo de el proceso de descarga.El ácido acrílico es un líquido corrosivo y debe ser manejado como tal.

Una ducha de emergencia y una estación de lava-ojos deben estar accesibles a una distancia máxima de 8 metros(25 pies) del punto de descarga y otras fuentes de agua deben estar disponibles para lavado. La ducha de emergenciay la estación lava-ojos deben ser experimentadas periódicamente para asegurar que ellas están funcionando adecua-damente. El equipo de protección personal debe ser usado cuando colectar muestras o hacer conexiones.

El equipo adecuado debe ser usado para protegerse contra derrames. Las tuberías para descarga deben sometersea circulación constante o ser montadas de manera que el ácido acrílico pueda ser drenado al tanque de almacenajecuando la transferencia se detenga. Cuando sea necesario, instale una válvula de inspección en la manguera dedescarga para asegurar que el contenido total del tanque no derrame en el caso de una eventual ruptura de la man-guera. Disponga de empaquetaduras para bombas, encaje de bridas y astas de bombas con anillos contra derrameen los locales donde el equipo de descarga puede ser expuesto a derrames o salpicaduras de ácido acrílico.

9.4.3.1 Bombeando camiones con sistema de circuito cerrado

El método sugerido de descarga de camiones-tanque es el bombeo con un sistema de circuito cerrado (vaporequilibrado) en el que los vapores son retornados para el camión-tanque, o enviados para un purificador o unincinerador. Los números entre paréntesis abajo corresponden a las mangueras, válvulas, líneas, etc., asociadoscon los procedimientos de descarga y están indicados en la Figura 9.1.

1. Estacione el vehículo y coloque los tacos en la ruedas. Pare el motor para detener y los frenos de emergenciadeben aplicarse durante la descarga.

2. Aterre el camión-tanque.3. Verifique que la temperatura del camión este debajo de 32oC (90oF) antes de descargar. Asegurese que el

recipiente de destino tenga la capacidad necesaria para almacenar todo el contenido del camión-tanque.El recipiente de destino del ácido acrílico necesita estar debajo de 25oC.

4. Abra la válvula de vapor superior (ventilación) (8).5. Conecte la manguera de vapor y abra la válvula (7) para igualar la presión y confirme que todas las válvulas

y líneas de vapor están limpias.6. Conecte la línea del líquido (9) y abra la válvula externa (secundaria) (10).7. Abra la válvula interna usando la bomba hidráulica y la manija (11).8. Conecte la bomba. Cuando el flujo comenzar, continúe el monitoreo del medidor y de la línea de retorno de

vapor del camión-tanque para confirmar el flujo e impedir la formación de vacío que puede implotar el camión.9. Para evitar la congelación del ácido acrílico el la manguera de descarga, el flujo no debe ser interrumpido.10. Cuando el vehículo este vacío, apague la bomba y cierre todas las válvulas. (10 y 11).

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11. Despresurice la línea, drene y desconecte la manguera (9), recoloque la tapa.12. Bloquee las válvulas del sistema de vapor (8) en el camión-tanque, nivélelas al nivel del suelo si instaladas,

retire la manguera y recoloque las tapas.13. Guarde las mangueras. Mantenga las placas en su lugar. Siga las instrucciones del DOT para seguridad del

camión antes del transporte.14. Desconecte el aterramiento y retire los calzos de las ruedas.15. Verifique que el camión esta vacío. Sino fue posible vaciar el camión notifique a la transportadora antes de

devolverlo.Para informaciones adicionales, veja el folleto ICSHAM, “Transporte de Ácido Acrílico por Camión-tanque”.

Figura 9-1: Camiones-Tanque de ácido acrílico

1. Nivel /válvula de presión de vapor provista y 8. Válvula de alivio de presiónconecciónes de 1 ½" Camlock con adaptador 9. Descarga trasera con coneccionesde ¾" Chicago (Crowsfoot) para desconección rápida y capa

2. Válvula superior de vapor de ¼" de polvo instaladade vuelta (ventilación) 10. Válvula de descarga externa (secundaria)

3. Arbol de navidad con válvula y medidor 11. Bomba hidráulica y comando para operar4. Tapa de limpieza la válvula interna5. Protección sobre puesta y soporte protegido

para vapor/presión provistos de válvulaen el tope del tanque

6. Salida Principal7. Válvula de alivio de vacuo

6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5

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9.4.3.2 Descarga de Camiones con presión

Un método alternativo para descargar es presurizar el ácido acrílico usando un gas que tenga de 5 a 21 vol % deoxigeno. El inhibidor MEHQ necesita de oxígeno para prevenir la polimerización. La presión del gas de descargadebe estar regulada por debajo de 80% del nivel de seguridad de la válvula. Los números entre paréntesis abajocorresponden a las mangueras, válvulas, líneas, etc., asociados con los procedimientos de descarga y están indicadosen la Figura 9.1.

1. Estacione el vehículo y coloque calzos en la ruedas. Pare el motor use y los frenos de emergencia durante la descarga.2. Aterre el camión-tanque.3. Asegurese que el recipiente de destino tenga la capacidad necesaria para almacenar todo el contenido del

camión-tanque. Verifique que la temperatura del camión este debajo de 32oC (90oF) antes de descargar.4. Abra la válvula de vapor superior (8).5. Conecte la manguera de presurización y abra la válvula de vapor (7).6. Abra la válvula de la manguera de presurización lo suficiente para mantener la presión positiva en el camión-

tanque y confirme que todas las válvulas y líneas de ventilación están limpias.Controle la presión del gas de descarga para que no sobrepase de 80% del nivel de regulación de presión de laválvula de seguridad del camión-tanque.

7. Conecte la línea del líquido (9) y abra la válvula externa (secundaria) (10).8. Abra la válvula interna usando la bomba hidráulica y la manija (11).9. Para evitar la congelación del ácido acrílico el la manguera de descarga, el flujo no debe ser interrumpido.10. Cuando el vehículo este vacío, bloquee todas las válvulas.11. Despresurice la línea, drene y desconecte la manguera (9), recoloque la tapa.12. Bloquee la válvula del sistema de presión al nivel del suelo si existente y/o en el tope, retire la manguera

y recoloque las tapas.13. El local de recibo debe exigir que el camión sea despresurizado. Ventee el vehículo hasta la presión mínima

antes de devolverlo a la transportadora. Si el camión no puede ser despresurizado coloque la placa “Camiónpresurizado”.

14. Cierre y asegure las mangueras. Mantenga los rótulos en su lugar. Siga las instrucciones del DOT para seguri-dad del camión antes del transporte.

15. Desconecte el aterramiento y retire los tacos de las ruedas.16. Verifique que el camión esta vacío. Sino fue posible vaciar el camión notifique a la transportadora antes

de devolverlo.Este proceso funcionara para presurizar directamente el tanque de almacenaje o la bomba. Para informaciones

adicionales, vea el folleto ICSHAM, “Transporte de Ácido Acrílico por Camión-tanque”.

9.5 VAGONES

El uso de vagones para transporte de ácido acrílico a granel es autorizado por el DOT. Los recipientes para granelautorizados están descritos en las normas del DOT 49CFR 173.243. Consulte esta Sección para tener informacionescompletas sobre empaque a granel incluyendo exigencias especiales.

Los recipientes aprobados por el DOT son:• Vagones

- DOT Clase 103, 104, 105, 106, 109, 110, 111, 112, 114, 115 o 120- Acero inoxidable con interior en acero inoxidable, sin forro.- Aluminio no inflamable con forro en aluminio, sin forro.- Aluminio no inflamable con forro en aluminio, sin forro.

El vagón debe tener un tubo eductor de acero inoxidable, un dispositivo de calibración, termómetro de pozo yaislamiento. También es recomendable que el vagón este equipado con serpentinas que pueden usarse con agua tibiapara descongelación o enfriamiento si necesario.

El reglamento Materiales Peligrosos del DOT se encuentra en 49 CFR 100-180. Consulte este reglamento y/o elreglamento local por completo y actualizado sobre especificaciones de empaque para vagones y necesidades de placas.El DOT “Corrosivo”, UN2218, placas de la Clase de Peligro 8 deben ser colocadas en los vagones.

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9.5.1 Informaciones del transportador

El transportador es responsable por proveer vagones que atiendan a las directrices para transporte seguro de ácidoacrílico, por la inhibición del producto y por la temperatura adecuada para el transporte. La medida de temperaturadel producto en transito por vía férrea no es obligatoria y raramente es hecha. De cualquier forma, CASO OCURRAALGUN ACCIDENTE ENVOLVIENDO EL VAGÓN, O UN AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL CONTE-NIDO DEL VAGÓN, O APARESCA UN OLOR FUERTE, O EL PERSONAL CERCA DEL VAGÓN SOSPECHEQUE EL ÁCIDO ACRÍLICO EN EL VAGÓN ESTA POLIMERIZANDO, CONTACTE INMEDIATAMNTE ALCHEMTREC AL 1-800-424-9300. El CHEMTREC contactara al vendedor. Las altas temperaturas pueden ser una señalo indicación de una posible polimerización inadvertida. Las altas temperatura pueden causar una polimerizacióninadvertida y deben ser tomadas a serio. El vagón debe ser aislado como dictan las circunstancias y condiciones delmomento. También vea la Sección 6 sobre peligros de inestabilidad y reactividad y la Sección 11 sobre respuestas aemergencias para más detalles.


La descongelación del ácido acrílico congelado puede ser extremamente peligrosa si los procedimientos adecuadosno son seguidos. El ácido acrílico congelado en un vagón puede ser descongelado con seguridad por la circulaciónde agua tibia a través de las serpentinas de calentamiento. La temperatura del agua no debe exceder los 45oC (113oF).EN NINGUNA CIRSCUNSTANCIA DEBE SE USAR VAPOR PARA CALENTAR O.DESCONGELAR ÁCIDOACRÍLICO. El traceado de calentamiento eléctrico no se debe usar en sistemas de tuberías (incluyendo bombas,válvulas y filtros) o en recipientes en servicio con ácido acrílico, a menos que se tenga seguridad que la temperaturamáxima del producto no sobrepase los 45oC (113oF) durante el calentamiento o descongelación. El traceado de calen-tamiento eléctrico o de consumo constante en watts limitando la temperatura abajo de 65oC (149oF) e instrumentadapara controlar hasta ≤ 45°C es aceptable para este servicio por sus características adicionales de seguridad. Un Inte-rruptor independiente de altas temperaturas ≤ 45oC (113oF) puede también ser incluido como un dispositivo adicionalde seguridad para prevenir fallas del sistema de traceado.

NO DEBE RETIRAR MATERIAL DEL VAGÓN PARCIALMENTE CONGELADO O EN DESCONGELACIÓN.Este material talvez este inhibido incorrectamente o contenga la mayor parte del inhibidor exigido para el contenidototal en el vagón. El ácido acrílico debe ser mezclado cuidadosamente durante y después de la descongelación paraasegurar una mezcla uniforme del inhibidor y disolver el oxígeno antes que cualquier líquido sea retirado. Durante ladescongelación, la ventilación adecuada debe ser proporcionad (talvez una escotilla abierta con una tapa de recupera-ción del vapor). Así que el material este descongelado, la temperatura tendrá que ser mantenida entre 15oC y 25oC(59oF y 77oF). La temperatura límite superior (de 25oC [77oF]) es necesaria para retardar la formación de dímero.

9.5.3 Descarga

Los siguientes procedimientos son sugeridos para reducir los riegos durante la descarga de ácido acrílico.El contenido del vagón deberá estar positivamente identificado antes que el sea transferido. Si muestras son exigidas,consulte los procedimientos específicos del local. Es conveniente ejecutar monitoreo continuo durante la descarga.El ácido acrílico es un líquido corrosivo y debe ser manejado como tal.

Una ducha de emergencia y una estación de lava-ojos deben estar accesibles a una distancia máxima de 8 metros(25 pies) del punto de descarga y otras fuentes de agua deben estar disponibles para lavados. La ducha de emergen-cia y la estación lava-ojos deben ser experimentadas periódicamente para asegurar que ellas están funcionandoadecuadamente. El equipo de protección personal debe ser usado cuando se colectan muestras o hagan conexiones.

El equipo adecuado debe ser usado para protegerse contra derrames. Las tuberías para descarga deben ser someti-das a circulación constante o ser montadas de manera que el ácido acrílico pueda ser drenado para el tanque dealmacenaje cuando la transferencia sea parada. Donde necesario, instale una válvula de inspección en la manguera dedescarga para asegurar que el contenido total del tanque no derrame en el caso de una eventual ruptura de la man-guera. Disponga de empaquetaduras para bombas, encaje de bridas y astas de bombas con anillos contra derrame enlos locales donde el equipo de descarga puede ser expuesto a derrames o salpicaduras de ácido acrílico.

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9.5.3.1 Bombeo en vagones con sistema de circuito cerrado

El método sugerido de descarga de vagones es el bombeo con un sistema de circuito cerrado (vapor balanceado)en el que los vapores son retornados al vagón-tanque, o enviados para un purificador o un incinerador. Si el vagón-tanque es usado para recoger los vapores, la transportadora tendrá que ser avisada que el vagón-tanque contienevapores del producto sobre presión. Consulte el folleto del ICSHAM “Transporte de Ácido Acrílico por Vagones”,para información adicional.

1. Asegurese que el freno manual esta accionado, las ruedas están trabadas y el aviso “vagón-tanque conectado”esta debidamente puesto en la línea. Los descarriladores deben estar en sus lugares o los desvíos accionados.

2. Conecte el cabo de aterramiento al vagón-tanque.3. Asegurese que el recipiente de destino tenga la capacidad necesaria para almacenar todo el contenido del

vagón-tanque.4. En el alto del vagón, retire el pino de sellado de la tapa del equipo de educción y abra la tapa. Si hay indicación

de temperatura disponible, verifique que la temperatura del vagón este debajo de 32oC (90oF) antes de descargar.5. Examine todas las válvulas en el vagón para tener certeza que están cerradas antes de retirar las tapas, tarugos

o bridas.6. Conecte la manguera de vapor en el vagón-tanque y abra la válvula para igualar la presión y confirme que

todas las válvulas y líneas de vapor están limpias.7. Conecte la línea de descarga a la válvula de educción, o si esta descargando por debajo, a la válvula de

salida inferior.8. Cierre todas las sangrías en la línea de descarga y abra la válvula de educción, si esta descargando por debajo,

abra la válvula secundaria de salida inferior y entonces abra la válvula de salida inferior.9. Conecte la bomba. Cuando el flujo comience, continúe el monitoreo del medidor y de la línea de retorno de vapor

del vagón-tanque para confirmar el flujo y evitar la implosión del vagón-tanque.10. Para evitar la congelación del ácido acrílico en la manguera de descarga, el flujo no debe ser interrumpido.11. Cuando el vagón-tanque este vacío, apague la bomba y cierre todas las válvulas.12. Despresurice la línea de descarga, drene y desconecte la manguera y conexiones.13. Bloquee la válvula del sistema de vapor y la válvula de ventilación en el vagón-tanque. Despresurice y desconecte

la manguera.14. Reinstale todas las bridas y los tacos que habían sido retirados. Guarde las mangueras. Siga las instrucciones

del DOT para seguridad del vagón antes del transporte.15. Por el reglamento del DOT al momento de seta publicación, las placas No deben ser retiradas.16. Desconecte el aterramiento y retire las trabas de las ruedas. retire el aviso “tanque conectado”, retire los

descarriladores y desactive los desvíos.17. Verifique que el vagón esta vacío. Sino fue posible vaciar el vagón avise a la transportadora antes de devolver

el vagón.

9.5.3.2 Descarga de vagones con presión

Un método alternativo para descargar es presurizar el ácido acrílico usando un gas que tenga de 5 a 21 vol % deoxigeno. El inhibidor MEHQ necesita de oxígeno para prevenir la polimerización. La presión del gas de descargadebe estar regulada debajo de 80% del regulaje de la válvula de seguridad. Este proceso funcionara para presurizardirectamente el tanque de almacenaje o la bomba. Si el vagón-tanque es usado para recoger los vapores, la transporta-dora tendrá que ser avisada que el vagón-tanque contiene vapores del producto sobre presión. Consulte el folleto delICSHAM “Transporte de Ácido Acrílico por Vagones”, para información adicional.

1. Asegurese que el freno manual esta accionado, las ruedas están trabadas y el aviso “vagón-tanque conectado”esta debidamente puesto en la línea. Los descarriladores deben estar en sus lugares o los desvíos accionados.

2. Conecte el cabo de aterramiento al vagón-tanque.3. Asegurese que el recipiente de destino tenga la capacidad necesaria para almacenar todo el contenido del

vagón-tanque.4. En el alto del vagón, retire el pino de sellado de la tapa del equipo de educción y abra la tapa. Si hay indicación

de temperatura disponible, verifique que la temperatura del vagón este debajo de 32oC (90oF) antes de descargar.5. Examine todas las válvulas en el vagón para tener certeza que están cerradas antes de retirar las tapas, tarugos

o bridas.6. Conecte la manguera de presurización a la válvula de ventilación en el vagón y abra la válvula de ventilación.7. Conecte la línea de descarga a la válvula de educción, o si esta descargando por debajo, a la válvula de

salida inferior.

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8. Cierre todas las válvulas de escape en la línea de descarga y abra la válvula o válvulas del vagón conectadas ala línea de descarga.

9. Abra la válvula de la manguera de presión lo suficiente para mantener la presión positiva en el vagón tanque.Controle la presión del gas de descarga para que no sobrepase de 80% del nivel de regulación de presión de laválvula de seguridad del vagón-tanque.

10. Abra la válvula de la línea de descarga.11. Para evitar la congelación del ácido acrílico el la manguera de descarga, el flujo no debe ser interrumpido.12. Cuando el vagón este vacío, bloquee la válvula de la manguera de presión, de la válvula de descarga del

vagón-tanque y la válvula de la línea de descarga.13. Despresurice la línea de descarga, desconecte y retire la línea de descarga y las conexiones del vagón-tanque.14. Ventile el vagón hasta la presión mínima antes de devolverlo a la transportadora. Si el vagón no puede ser

despresurizado coloque la placa “Vagón-tanque presurizado”.15. Bloquee las válvulas de ventilación en el vagón-tanque. Despresurice y desconecte la manguera de presión

del vagón.16. Reinstale todas las bridas y los sellos que habían sido retirados. Guarde las mangueras. Siga las instrucciones

del DOT para seguridad del vagón antes del transporte.17. Por el reglamento del DOT al momento de esta publicación, las placas NO deben ser retiradas.18. Desconecte el aterramiento y retire los tacos de las ruedas. Retire el aviso de tanque conectado, retire los

descarriladores y desactive los desvíos.19. Verifique que el vagón esta vacío. Sino fue posible vaciar el vagón avise a la transportadora antes de devolver

el vagón.

9.6 TAMBORES Y RECIPIENTES DE MEDIO VOLUMEN (TOTES)

El uso de tambores (totes) para transporte de ácido acrílico a granel es autorizado por el DOT. Los estándaresorientados para embalaje a granel del DOT 49 CFR 178.500 exigen ensayos de recipientes de almacenaje de ácidoacrílico a granel para la Clase de Peligro 8, Grupo de Embalaje II. Su vendedor de recipientes podrá ejecutar losensayos y garantizar el cumplimiento de las exigencias del DOT.

Los recipientes que podrán ser aprobados en los ensayos para atender las exigencias del DOT son los siguientes:• 55 galones

- Tambor de polietileno auto sustentable de alta densidad UN 1H1.- Tambor de acero con refuerzo de polietileno UN 6HA1.

Los recipientes autorizados para almacenaje a granel están descritos en el reglamento del DOT 49 CFR173.243. Consulteesta Sección para tener informaciones completas y actualizadas sobre embalaje a granel, incluso las exigencias especiales.

Los recipientes aprobados por el DOT son:• IBC

- DOT 31A, 31B o 31NConsulte el reglamento del DOT Materiales Peligrosos encontrado en 49 CFR100-180 y/o el reglamento local para

tener las especificaciones completas y actualizadas sobre exigencias de embalaje y placas/etiquetas.Los recipientes de ácido acrílico deben ser etiquetados adecuadamente. Antes de transportar, almacenar o mano-

sear este producto, las informaciones actuales del producto y de etiquetas, el MSDS (disponible en su vendedor) debeser conseguido, leído y entendido. Una redacción adecuada debe ser usada en la etiqueta además de la redacciónespecífica exigida por ley.

Coloque la etiqueta de identificación en cada embalaje. Estampe el nombre genérico en el embalaje. El nombreDOT exacto es “Ácido Acrílico, Inhibido”. Coloque la etiqueta DOT “Corrosivo” en el recipiente. Use la etiqueta DOTde riesgo subsidiario "Líquido Inflamable" en el recipiente.

La descongelación segura y la prevención de contaminación pueden ser difíciles con IBC (totes). Si manejados deforma errada, IBC (totes) de ácido acrílico son significativamente más peligrosos que los tambores por causa de sutamaño mayor. Por estas razones, cuidado extra debe ser tomado en el manejo y transporte adecuado de IBC (totes)que contengan ácido acrílico.

9.6.1 Informaciones de la transportadora

Evite fuentes de calor, chispas o llamas. De preferencia el ácido acrílico debe ser transportado entre 15oC y 25oC(59oF y 77oF). El transporte en condiciones ambientales normales es aceptable si el receptor practica procedimientosadecuados para descongelación (vea 9.6.3 sobre descongelación abajo) y encuentra la calidad aceptable. El ácidoacrílico congela a 13oC (55oF). No cargue o transporte tanque estofados o deformados. Tambores estofados puedenindicar polimerización. EN CASO DE SOSPECHA DE POLIMERIZACIÓN, AVISE INMEDIATAMENTE ALCHEMTREC AL 1-800-424-9300. El CHEMTREC contactará su vendedor. También vea la Sección 6 sobre peligros deinestabilidad y reactividad y la Sección 11 sobre respuestas a emergencias para más detalles.

31

9.6.2 Almacenaje de tambores y recipientes de volumen medio (totes)

El monómero de ácido acrílico es inhibido normalmente con 200 ppm de MEHQ para prevenir la polimerización.Evite la congelación, porque el inhibidor se concentra en el líquido restante.

Los tres aspectos mas importantes en el servicio de transporte y manejo de ácido acrílico son: EVITE LA EXPOSI-CIÓN A ALTAS TEMPERATURAS, EVITE LA CONTAMINACIÓN Y USE UNA COBERTURA DE GAS QUECONTENGA OXÍGENO.

• El ácido acrílico debe ser conservado entre 15oC y 25oC (59oF y 77oF) de preferencia. No lo almacene a la luzsolar directa.

• La contaminación puede ser la causa de una polimerización incontrolada que puede resultar en la ruptura violen-ta del recipiente, fuego, daños serios a los alrededores y un impacto significativo al medio ambiente.

• La presencia de oxígeno es necesaria para que el inhibidor (MEHQ) sea eficiente. La falta de oxígeno puede causarpolimerización incontrolada.Reutilice tambores o los IBC (totes) solamente si están perfectamente limpios o si son usados en servicio dedicado.Los tambores o IBC de acero con forro deben ser inspeccionados de forma periódica. La migración o penetración de

vapores de ácido acrílico a través del forro pueden causar corrosión del revestimiento de acero y puede causar fugas.Consulte la Sección 6 para información adicional sobre peligros de estabilidad y reactividad.


NUNCA USE VAPOR O CALENTAMIENTO ELÉCTRICO EN CONTACTO DIRECTO CON TAMBORES O IBC(TOTES) DE ÁCIDO ACRÍLICO PORQUE ESTO PUEDE RESULTAR EN POLIMERIZACIÓN DESCONTROLADA.

NUNCA RETIRE MATERIAL DE UN TAMBOR O IBC (TOTES) DE ÁCIDO ACRÍLICO PARCIALMENTEDESCONGELADO. ESTE MATERIAL PUEDE ESTAR MAL INHIBIDO O PUEDE CONTENAR LA MAYORPARTE DEL INHIBIDOR NECESARIO PARA EL CONTENIDO TOTAL DEL TAMBOR O IBC (TOTES).

De preferencia, los tambores o IBC (totes) deben ser descongelados en una sala caliente con temperaturas entre20oC y 33oC (68oF y 91oF). Esto permitirá que el ácido descongele gradualmente en el transcurso de 48 horas. Cadarecipiente debe ser agitado periódicamente para redistribuir el inhibidor y el oxígeno disuelto durante la descongela-ción (ejemplo, rodador de tambores, agitador de tote, agitador de pallets).

Cuando el material este descongelado, la temperatura de estos tambores o IBC (totes) deberá ser conservada entre15oC y 25oC (59oF y 77oF).

La descongelación del ácido acrílico congelado puede ser extremamente peligrosa si los procedimientos adecuadosno son seguidos. Cuando ocurre congelación en tambores o IBC (totes), los primeros cristales, escasos en inhibidor,podrán se formar en la pared externa del recipiente. El ácido acrílico puede ser descongelado con la aplicacióncuidadosa de calor (≤ 45°C) al lado externo del tambor o IBC/totes (la polimerización de monómero pobrementeinhibido al ancho de las paredes es iniciada con facilidad).

9.6.4 Procedimientos de Manejo

El ácido acrílico es un líquido corrosivo y debe ser manejado como tal. El contenido de los tambores e IBC (totes)debe ser claramente identificado antes del ser transferido. Los procedimientos descritos a seguir son sugeridos parareducir los riesgos durante el manejo de ácido acrílico.

9.6.4.1 Recepción de tambores y recipientes de volumen medio (totes)

El ácido acrílico es transportado en tambores e IBC (totes) de acero con forro de polietileno o en tambores y IBC(totes) de alta densidad auto sustentable. Cuando un vagón o un camión de carga de tambores o IBC (totes) es recibi-do, deje las puertas del vagón o camión abiertas para ventilación antes de entrar. Un olor fuete y persistente puedeindicar un recipiente con fugas o escurrimientos.

Si no escucha el ruido de líquido cuando los tambores o IBC (totes) son agitados, el material puede estar congela-do. Vea la Sección 9.6.3 para consultar los procedimientos de descongelación segura.

32

9.6.4.2 Vaciado de tambores y recipientes de volumen medio (totes)

A seguir las etapas que describen los procedimientos de vaciado seguro de tambores y IBC (totes). Consulte el folletoICSHAM “Transporte de ácido acrílico en tambores” para más información.

1. Los tambores y IBC (totes) deben ser aterrados eléctricamente durante las operaciones de transferencia y un tubode inmersión no estático o una manguera flexible de acero inoxidable será usado para drenar el ácido acrílico.

2. Nunca se debe golpear con herramientas u objetos duros que puedan causar chispas, los tambores, IBC (totes)y las conexiones.

3. Antes de remover los tampones de los tambores o IBC (totes) con ácido acrílico, localice la ducha de emergencia yla estación lava-ojos más cercana y vista su equipo de protección personal.

4. El método seguro aconsejable para vaciar tambores e IBC (totes) es por bombeo. Si los tambores e IBC (totes)son vaciados por gravedad, las válvulas deben ser de auto cerrado. No use presión para retirar el contenidode tambores o IBC (totes).

5. Disponga de vacío adecuado para evitar el colapso de los tambores o de los IBC (totes) durante el vaciado.

1010101010 CONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁCIDO ACRÍLICOCONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁCIDO ACRÍLICOCONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁCIDO ACRÍLICOCONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁCIDO ACRÍLICOCONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁCIDO ACRÍLICO

10.1 DESTINO AMBIENTAL

En función de su reactividad, el ácido acrílico generalmente no es persistente en el ambiente. El se dispersa vía unacombinación de mecanismos, incluyendo la biodegración, la oxidación y la volatilización.

10.1.1 Biodegradación

En estudios de demanda bioquímica de oxigeno (BOD) el ácido acrílico a mostrado un índice de degradaciónde 81% en 22 días in agua inoculada con dejectos. El ácido acrílico es también accesible al tratamiento anaeróbico,degradando cerca de 7%% del metano calculado teóricamente en cultura aclimatadas.

El ácido acrílico es moderadamente tóxico para la vida acuática, mas no persiste en un medio acuático, debidoa la rápida oxidación. Grandes escapes pueden reducir el oxígeno disuelto.

10.1.2 Volatilización / Absorción en el suelo

El ácido acrílico es básicamente no volátil, talvez alguna vaporización puede proveer de superficies o suelos secospueda suceder. El ácido acrílico liberado en la atmósfera puede reaccionar con el ozonio y produce por fotoquímica,radicales hidroxilo, resultando en una vida media seis a catorce horas.

Como el ácido acrílico es miscible en agua, no se espera que el sea absorbido de manera significativa por el suelo oque sedimente.

10.2 DESCARTE

Devido a sua reatividade, o ácido acrílico geralmente não é persistente no meio ambiente. Ele se dispersa atravésda combinação de mecanismos, entre os quais biodegradação, oxidação e volatilização.

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10.2.1 Información general

Diversos reglamentos federales, estatales y locales gobiernan la liberación de cualquier material en el suelo en elaire o aguas de superficie. Cualquier liberación o descarga de ácido acrílico debe ser evaluada con referencia a estosreglamentos para determinar las acciones de respuesta y exigencias de reporte a las autoridades.

Un reglamento llamado Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA) debe ser seguido si el volumende ácido acrílico o material contaminado con ácido acrílico está para ser dispuesto o descargado. Con base en loscriterios de la RCRA, el ácido acrílico o el material contaminado con ácido acrílico será clasificado con seguridadcomo “Desecho Tóxico” para descarte y deberá seguir ciertas restricciones para el depósito, el manejo y el descartecomo descrito en la RCRA. La obediencia estricta a este reglamento así como la caracterización y la etiquetaciónadecuada de este material es de responsabilidad del generador y manipulador de este desecho.

Muchas industrias están sujetas a las exigencias del Inventario de Descarte de Productos Tóxicos (Toxic ReleaseInventory) bajo el reglamento EPA's SARA 313 (Derechos de Conocimiento de la Comunidad y Planeamiento deEmergencias -Emergency Planning and Community Right-To-Know). El ácido acrílico es uno de productos químicoscuyo descarte en el medio ambiente, en todas sus formas debe ser reportado anualmente.

El ácido acrílico está también sujeto a la exigencia de inventario de substancia peligrosa y de clasificación de riesgode los programas del EPA's SARA 311 y 312. El ácido acrílico se encuadra en las siguientes categorías característicaspara estos programas: combustible, reactivo, daño agudo a la salud y daño crónico a la salud.

10.2.2 Descarte en aguas navegables

Los descartes en ríos u otras aguas navegables son controlados por reglamentos federales y estatales, incluyendoel Sistema Nacional de Eliminación de Descarte de Poluentes (NPDES). Tanto el descarte puntual (tubos y local detratamiento) y descarte no-puntual (aguas de tormenta) pueden exigir procedimientos de autorización y se necesarioatender limitaciones del local con lo que se refiere a afluentes. El no cumplimiento de estas limitaciones o descargasin una autorización en afluentes, esta sujeto a penas civiles y criminales severas.

10.2.3 Descarga en alcantarillas municipales

La descarga en alcantarillas municipales y en plantas de tratamiento son regidas por reglamentos federales,estatales y normas locales (incluyendo limitaciones de afluentes y cualquier exigencia de pré-tratamiento), además delas condiciones de autorización especificas para las plantas de tratamiento receptoras. Ningún ácido acrílico debe serdescartado en alcantarillas municipales sen consentimiento previo del operador de la planta de tratamiento.

10.2.4 Emisiones en el aire

La descarga de productos químicos en la atmósfera esta generalmente sujetos a restricciones impuestas por normasfederales, estatales y municipales. Las fuentes industriales de descarte de productos químicos regulados y su procesa-miento son controladas por el gobierno federal para fuentes nuevas y modificadas bajo una variedad de leyes yreglamentos. Los reglamentos estatales también controlan los poluentes tanto cuanto necesario para alcanzar omantener los estándares nacionales de calidad del aire. Los estándares locales y estatales pueden ser también aplica-dos para cualquier fuente corrosiva, irritante, inflamable, olorosas o otras emisiones incomodas independientes de lafuente. Generalmente no será permitida ninguna emisión de ácido acrílico al aire, sin una autorización de una agenciasea federal o estadual. El no cumplimiento esta sujeto a significativas penas civiles y criminales.

Los aparatos de control de polución del aire usados para retirar poluentes de la descarga de gases también debencon frecuenta atender los estándares federales y estatales, incluyendo las exigencias sobre el descarte de los desechosproveniente de estos aparatos de control (tales como el agua de lavado o cenizas de incineradores).

10.2.5 Disposición en Basurales

El tratamiento y el descarte de ácido acrílico y mezclas conteniendo ácido acrílico están sujetos al reglamento federaly a la delegación estadual de este reglamento. El ácido acrílico o las mezclas de ácido acrílico no pueden ser descartadasen botaderos sin autorización y sin tratamiento previo para atender los estándares específicos (vea la Sección 10.4).

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10.3 CONTROL DE FUGAS Y DERRAMES

10.3.1 Información general

Debe-se enfatizar la prevención de liberaciones por medio de un proyecto cuidadoso del equipo y de procedimien-tos operacionales. Si el ácido acrílico escapa de su contención a través de derrame o fuga, se debe tomar el cuidado deusar el equipo de protección personal (vea la Sección 5.5) en los procedimientos de descontaminación y otras conside-raciones de seguridad.

Es importante se recordar que las fugas de ácido acrílico y materiales contaminados con ácido acrílico deben sermanejados como residuos peligrosos RCRA.

Cualquier liberación de ácido acrílico mayor que la “cantidad reportable” determinada por el EPA en CERCLA oSARA, deberá ser reportada inmediatamente después de la descubierta al Centro de Respuesta Nacional (NationalResponse Center) y a la Agencia de Respuesta a Emergencia del Estado (State Emergency Response Agency), vea enel MSDS actual la cantidad relatable y los número de teléfono pertinentes).

10.3.2 Derrames pequeños (hasta 4 litros)

Use equipo de protección personal adecuada (vea la Sección 5.5). Pueden ser usados kits comerciales disponiblespara limpiar. Se hay tratamiento biológico de las aguas servidas, si el sistema de la estación de tratamiento es capazde manejar el material, el derrame podrá ser disuelto en agua y solo entonces permitir la entrada en el sistema detratamiento. Caso contrario, use absorbentes no inflamables para recoger el derrame. Descarte el absorbente contami-nado, cualquier porción del suelo contaminado y todos los elementos y equipos de protección individual que nopuedan ser descontaminados como residuo peligroso RCRA.

10.3.3 Derrames grandes (Mayores que 4 litros)

Use equipo de protección personal adecuado (vea la Sección 5.5). Si es posible, contenga el derrame dentro de unaárea confinada y recupere el material en recipientes apropiados. Residuos de monómero de ácido acrílico puedenpolimerizar, creando peligros adicionales (vea la Sección 6). Tome mucho cuidado para evitar la mezcla de ácido acrílicocon materiales incompatibles, como es observado en la Sección 6.1 y en el apéndice sobre Materiales incompatibles (veala Sección 13.1). Evite el desecho en galerías pluviales, fosas y otras rutas de aguas superficiales. Dependiendo delreglamento aplicable y de la capacidad e recepción de la estación de tratamiento, el derrame puede ser neutralizadocon productos químicos levemente alcalinos, lavados con agua y lanzados al sistema de tratamiento. Verifique con eloperador de la estación de tratamiento antes del lanzamiento.

En el caso de derrame accidental de ácido acrílico en aguas de superficie o en el sistema municipal de aguas, contactela agencia de control de polución estatal inmediatamente.

10.4 DESCARTE DE RESIDUOS

El ácido acrílico es altamente corrosivo y debe ser manejado con seguridad adecuada y con equipo de protecciónpersonal.

El ácido acrílico puede ser disuelto con agua y a continuación tratado en un sistema de tratamiento biológicoaeróbico. No obstante, el puede ser tóxico para las bacteria de tratamiento si es introducido ser ninguna aclimataciónSi una cantidad significativa de ácido acrílico tiene que ser vaciada en el sistema, atención especial en la introduccióndel flujo de ácido acrílico en tasas bajas, con incrementos paso a paso, para aclimatar el sistema.

El ácido acrílico se quema rápidamente en incineradores comerciales y sistemas de oxidación térmica. El ácidoacrílico polimerizado puede ser también incinerado por empresas capaces de manejar materiales de desecho sólido.

Desechos de ácido acrílico o materiales contaminados con ácido acrílico no deben ser descartados en aterramientossanitarios (botaderos). Los reglamentos federales y estatales prohíben el descarte en aterramientos de material sintratamiento previo.

Los reglamentos locales y los permisos para descarte local también deben ser consultados.Residuos de monómero de ácido acrílico pueden polimerizar, criando peligros adicionales (vea la Sección 6). Tome

mucho cuidado para evitar la mezcla de ácido acrílico con materiales incompatibles, como es observado en la Sección6.1 y en el apéndice sobre Materiales Incompatibles (vea la Sección 13.1).

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1111111111 RESPUESTAS A EMERGENCIASRESPUESTAS A EMERGENCIASRESPUESTAS A EMERGENCIASRESPUESTAS A EMERGENCIASRESPUESTAS A EMERGENCIAS

Las señales de una emergencia envolviendo ácido acrílico, con frecuencia, envuelven aumentos de temperatura(debido el calentamiento externo o a la polimerización exotérmica), o a la ventilación o descrédito del recipiente.La acción inicial, se ocurre una emergencia durante el transporte o en un tanque o tambor de un usuario llame alCHEMTREC al 800-424-9300. El CHEMTREC notificará al vendedor y facilitara los canales de comunicación entreel personal en el local de la emergencia y el equipo de respuesta a emergencia del vendedor.

Los usuarios de ácido acrílico deben desarrollar planes de emergencia escritos para derrames de ácido acrílico,polimerización exotérmica o incipiente. Estos planes deben tener como foco la identificación clara de los recursos quecategorizan un evento como una emergencia, lo que debe ser hecho para aislar el local y las acciones que deben sertomadas para atenuar el peligro. Un recurso muy importante del plan debe ser el aviso rápido al CHEMTREC delincidente, para que el vendedor pueda proporcionar rápidamente su experiencia en ayudar a administrar el incidente.

11.1 DETECCIÓN Y RESPUESTA A UNA POLIMERIZACIÓN INCIPIENTE EN UN TANQUE DE ALMACENAJE

Si un sistema es instalado y operado con todas las medidas de prevención recomendadas en este folleto y exigidas porlas prácticas prudentes de ingeniería, las probabilidades de experimentar una polimerización inadvertida son minimiza-das. De cualquier forma, en el caso de un evento imprevisto que pueda llevar a una polimerización incipiente en un tanquede almacenaje, es necesario detectar a tiempo este evento para evitar, atenuar o parar la polimerización. Una opción paraproporcionar protección adicional para estos eventos imprevistos es instalar un sistema de re estabilización (interrupción).Esta sub Sección trata del proyecto y operación de un sistema de re estabilización opcional como este.

11.1.1 Escenarios iniciales posibles

Los únicos escenarios definidos de forma cuantitativa y estudiados cinéticamente para polimerizaciones de ácidoacrílico fuera de control envuelven el calentamiento externo del ácido acrílico30. Dos otras causas posibles de ácidoacrílico fuera de control son la retirada del oxigeno disuelto del monómero y la contaminación química. Si elmonómero es depurado con un gas inerte (ejemplo, nitrógeno o ges combustible) y el oxígeno disuelto es retirado, elinhibidor MEHQ se tornara ineficaz y la polimerización fatalmente ocurrirá. La duración del periodo de inducciónhasta que la polimerización ocurra y la tasa máxima de polimerización son imprevisibles porque dependen de lahistoria previa de almacenaje del ácido acrílico. Si hay conocimiento de la depuración con gas inerte, el ácido acrílicodebe ser pulverizado con un ges conteniendo entre 5 y 21 vol % de oxigeno tan rápido cuanto posible. El aire espreferido.

Es muy difícil definir el perfil del escenario de contaminación, porque la identificación y la concentración delcontaminante son imprevisibles. De cualquier forma, es recomendable que el sistema de re estabilización sea inme-diatamente accionado caso ocurra la contaminación con un iniciador potencial de polimerización. Si esta contamina-ción ocurre sin el conocimiento del personal responsable, el sistema de reestabilización (interrupción) deberá seractivado obligatoriamente en el caso de una polimerización exotérmica.

11.1.2 Detectando polimerización

La manera mas confiable de detecta la aproximación de una polimerización fuera de control es por el monitoreoredundante de la temperatura del contenido del tanque. Este acompañamiento es mejor hecho por la comparación dela temperatura actual con una faja de la temperatura de almacenaje entre 15 a 25oC (59 a 77oF). La polimerización delácido acrílico es una reacción altamente exotérmica (-77.5 kJ/g mole /-18.5 kcal/g mole). Debido a esta liberación deenergía, la polimerización en tanques de almacenaje resulta en el calentamiento del líquido. El sistema de monitoreode temperatura debe ser capaz de determinar no solo la temperatura absoluta del líquido como también la tasa deelevación de esta temperatura, sea por calentamiento externo, sea por una exotérmica de polimerización. El uso dealarmas de alta temperatura para avisar de la existencia de calentamiento en el tanque es necesario en el almacenajede ácido acrílico. La oscuridad o el aspecto turbio pueden ser otro indicador de polimerización.

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11.1.3 Reestabilización

La reestabilización bien realizada del ácido acrílico exige una respuesta rápida a la detección de un aumentosignificativo de la temperatura. La falta de una respuesta rápida puede resultar en el inicio de la polimerización,llevando a una elevación de la temperatura y presión. La relación cuantitativa entre la tasa de elevación de la tempe-ratura, la temperatura momentánea, y el tiempo restante hasta que la relación se quede fuera de control (iniciacióntérmica) fue relacionada en estudios cinéticos30. Estos resultados llevaron a los criterios de activación del sistema dereestabilización dados en 11.1.3.3. Debido al gran número de contaminantes posibles y a las concentraciones de estoscontaminantes, estos criterios NO SE PODRÁN aplicar si la causa de la polimerización es una contaminación.

11.1.3.1 Inhibidor de Reestabilización(interrupción)

La evidencia experimental lleva a la recomendación de la fenotiazina (PTZ) como el agente de interrupción preferi-do. Cualquier otros materiales (incluyendo el MEHQ) usados con esta finalidad pueden ser ineficaces o talvez perjudi-ciales. Fenotiazina es un sólido, y para facilitar la mezcla y adición, ella debe ser adicionada como una solución. A pesarque la adición de PTZ haya funcionado en la mayoría de los casos, esto no nos asegura que siempre podrá ser efectiva.Las expectativas obvias son la contaminación del ácido acrílico por grandes cantidades de iniciador de polimerización oun atraso en la activación del sistema de interrupción.

La adición de una grande cantidad agua al ácido acrílico que está siendo polimerizado atenuara la reacción por laretirada del calor. De cualquier forma, la liberación de grandes volúmenes de vapor y vapor de ácido acrílico, y laposibilidad de rebalse del tanque son una desventaja de esta opción32.

11.1.3.2 Solvente Inhibidor de Reestabilización(interrupción)

Los criterios siguientes son recomendados para la selección de un solvente para el inhibidor de interrupción PTZ.• Debe ser un buen solvente para PTZ (de preferencia con una solubilidad de PTZ de por lo menos 6 wt % a la

temperatura ambiente mas baja prevista).• Debe ser viscoso.• No debe promover la polimerización debe permanecer inerte para el sistema.• No debe ser altamente tóxico.• No debe aumentar algún problema de emisión potencial resultante de la emergencia.• (Opcional) Si la interrupción es bien sucedida, el ácido acrílico conteniendo el solvente debe ser capaz de ser

repurificado.Ejemplos de solventes usados para interrumpir PTZ son el acetato de etilo, el acetato isopropilico, el N-metil-

pirrolidona y el glicol tripropileno. Contacte su vendedor para recomendaciones de solventes.De forma ideal, nadie quiere adicionar un novo producto químico a un sistema potencialmente fuera de control,

entonces el ácido acrílico talvez pudiera ser considerado un solvente para el PTZ. Infelizmente, la solubilidad del PTZen ácido acrílico es de solo cerca de 2 wt % a la temperatura ambiente. La solución de interrupción con PTZ debe serlo mas concentrada posible a fin de minimizar su volumen e poder bombearla al sistema en el menor tiempo posible.La concentración final de PTZ en el ácido acrílico a ser interrumpido debe estar en el rango de 200 a 1,000 ppm. Decualquier manera, en el caso de contaminación, la reestabilización puede no ser posible en cualquier concentración dePTZ, dependiendo de la naturaleza y la concentración del contaminante.

11.1.3.3 Criterios de activación para sistemas de reestabilización (interrupción)

Es recomendable que el sistema de reestabilización (interrupción) se active inmediatamente si satisface alguno delos siguientes criterios:

• Un aumento de la temperatura superior a 10oC (18oF) ha sido detectado en una hora o menos sin causa externa.• La temperatura en el líquido alcanzo los 45oC (113oF).• Existe un incendio cerca del tanque de ácido acrílico.• Un iniciador de polimerización ha sido adicionado al ácido acrílico de forma inadvertida.

Estos criterios han sido seleccionados para garantizar el tiempo adecuado para el agente reestabilizante ser adicio-nado e repartido en el contenido del tanque. Temperaturas menores o aumentos de temperatura superiores al infor-mado pueden indicar una polimerización a marcha. Cualquier temperatura o aumento que exceda el posible aumentogenerado por fuentes de calor externas (ambiente, sol, bombas, sistemas de control de temperatura, recepción deproducto caliente, etc.) pueden indicar una polimerización a camino. La menor temperatura práctica o el aumento detemperatura deben ser utilizados como un llamado para la investigación. La activación manual del sistema de inte-rrupción es la preferida en sitios continuamente asistidos, en otra condición la activación automática de los sistemasde interrupción debe ser escogida. En cualquier caso, el sistema de interrupción debe ser activado si los criteriosespecificados anteriormente seren atendidos.

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EN NINGUNA CIRCUNSTANCIA DEJE ALGUEN SE APROXIMAR DE UN TANQUE CUYO CONTENIDOTENGA ALCANZADO 50°C (122°F).

11.1.3.4 Mezcla del Inhibidor de reestabilización(interrupción)

Es posible traer rápidamente la concentración de inhibidor de interrupción para niveles eficaces a través de lacirculación del contenido del tanque con el auxilio de una bomba33 y/o inyectando gas. Si la bomba es usada paramezclar la solución de interrupción, los instrumentos de interrupción deben ser diseñados para atender procedimien-tos de emergencia. El uso de tubos de educción en las entradas del tanque o de carga de gas, reduce el tiempo exigidopara mezclar la solución de interrupción con el contenido del tanque.

Un factor importante en el proyecto e instalación del sistema inhibidor de de interrupción es el layout de la áreade tanques. El número de tanques de ácido acrílico, la localización de las paredes del dique y los tipos de productosquímicos protegidos por esta área de diques debe ser considerada cuando planeado un sistema de interrupción parael almacenaje y la distribución. El sistema de interrupción debe ser capaz de distribuir inhibidor adecuado para todoslos tanques de ácido acrílico que puedan estar envueltos en un dado accidente. Para la protección de múltiplestanques, esta opción incluye un único tanque con inhibidor con medición controlada, tanques de inhibidor dedicadosdistintos y tanques móviles con inhibidor. Su vendedor puede proveer detalles adicionales.

Una otra consideración es la localización de los tanques de inhibidor y como el contenido de estos será distribuidopara el área de almacenaje. Si los tanques estuvieran al nivel del suelo y a alguna distancia de los tanques de almace-naje de ácido acrílico, puede ser necesario usar bombas auxiliares para transferir la solución de PTZ desde el tanquecon inhibidor hasta el área de tanques de almacenaje. Una otra solución es colocar los tanques con inhibidor enposiciones elevadas cerca de los tanques de almacenaje, y presurizar la solución con inhibidor para la tubería derecirculación del tanque de almacenaje o dejarla entrar por diferencia de gravedad. Estas opciones son mejor exami-nadas por el personal de la planta que estará mas familiarizado con el layout del área de tanques.

11.1.3.5 Ejemplos de sistemas de reestabilización (interrupción)

El sistema inhibido de interrupción es un sistema de respuesta a emergencias para atenuar la polimerización fuerade control en áreas de tanques de almacenaje de ácido acrílico. El es una mejora de seguridad opcional. Los sistemasde inhibidores de interrupción peden variar en complejidad y costo. El proyecto de cualquier sistema debe estarbasado en un análisis de riesgos cuidadosa por parte del usuario. Su vendedor de ácido acrílico puede le proveerinformación adicional. Las figuras 11-1 y 11-2 presentan dos ejemplos de sistemas de interrupción. La clave desímbolos de la Figura 11-1 y 11-2 está en la tabla 7-2.

En la figura 11-1, la solución inhibidora es fenotiazina (PTZ) al 6 wt% disuelta en solvente de acetato de etilo.El tanque de interrupción (V-2) protege el tanque de almacenaje de ácido acrílico (V-1). La conexión entre el

sistema del inhibidor de interrupción con el sistema del tanque de ácido acrílico esta en la salida del enfriador deltanque de ácido acrílico (HE-1). La mezcla rápida de la solución de inhibidor de interrupción con el ácido acrílico enel tanque de almacenaje es alcanzada a través de los eductores localizados en el interior del tanque de ácido acrílico.Los tubos eductores están localizados en la salida del circuito de circulación de la bomba del tanque de ácido acrílico.

La distribución de la solución del inhibidor de interrupción para el tanque de ácido acrílico esta basada en elconcepto e operación de cámara de soplo. La solución inhibidora es presurizada para dentro del tanque a través denitrógeno, aire o una mezcla de nitrógeno/aire. En este ejemplo, el nitrógeno es escogido como fuente primaria deabastecimiento de gas inerte. La mezcla aire/nitrógeno es usada como una fuente reserva si el sistema de nitrógenofallar. La aceptación del nitrógeno en este servicio esta basada en el caso que la PTZ no exige que el ácido acrílicotenga oxígeno disuelto para actuar efectivamente como inhibidor.

Después de cargar la solución de inhibidor de interrupción en el tanque inhibidor, este tanque inhibidor espresurizado a una presión de abastecimiento adecuada. Cuando el sistema del inhibidor de interrupción no estáen servicio, la presión del tanque inhibidor pude variar de acuerdo con el regulaje de las válvulas de presión o lasalteraciones de la temperatura ambiente. Cambios de presión en el tanque pueden resultar en perdidas del acetatode etilo por evaporación, lo que aumentara la concentración de PTZ. Los cambios de concentración de PTZ entre 6 %para 7% causaran un aumento del punto de cristalización de la PTZ en cerca de -18°C para -9°C (0°F para 16°F). Poreste motivo, cuando el sistema de interrupción de inhibición no este en servicio, tanto las líneas de abastecimiento degas inerte y el tanque con la solución inhibidora deben ser aislados para disminuir la perdida de solvente al mínimo.

La concentración de PTZ en la solución de interrupción debe ser verificada periódicamente (por cromatografía degas o líquido de alto desempeño [GC o HPLC], y NO por el método de colorimetría). La parte inferior de la tuberíadel tanque inhibidor también puede ser verificada en busca de sedimentos sólidos (la descomposición de productosde la PTZ) que pueden obstruir los tubos.

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En la Figura 11-2, la solución inhibidora es 50% de PTZ en peso disuelto en N-metil pirrolidona35. El tanque deinterrupción de interrupción y el cilindro de gas comprimido pueden ser una unidad fija o móvil. La conexión eshecha para que la solución inhibidora y el gas puedan ser inyectados posteriormente en la sección inferior del tanquede ácido acrílico. Las etapas generales para la reestabilización de un tanque de ácido acrílico usando el sistemailustrado en la Figura 11-2 son:

• Conecte el tanque del inhibidor de interrupción al sistema de liberación con un encaje seco.• Abra las válvulas manuales o automáticas apropiadas para presurizar la solución inhibidora en el tanque de ácido

acrílico usando aire o nitrógeno (el aire es usado en este ejemplo).• Después que no halla más solución inhibidora dentro del tanque del inhibidor de interrupción, el aire circulará a

través del bocal submerso a una tasa moderada de flujo, mezclando el contenido usando el principio de elevaciónde fluidos por inyección de gas. La tasa de flujo de aire es limitada por un agujero localizado entre el cilindro deaire y el regulador de presión.

Contacte su vendedor para información adicional sobre sistemas de interrupción.

Figura 11-1: Ejemplo 1 del sistema de interrupción del ácido acrílicoEl ejemplo ilustra algunos de los recursos de seguridad discutidos en el folleto. No es mostrado todo el equipo o la

instrumentación necesaria para operatividad. Vea la Tabla 7-2 para la clave de símbolos.

INCINERADOR

PI

TI

TI

LG

TITAHTAHHDTAH

ÁCIDO ACRÍLICO

V - 1

SOLUCIÓN INHIBIDORAV - 2 LI LAH

LALLALL

FY

FIC

FQ

FAL

PROGRAMADE

CONTROL

FIFAL HE - 1 FI FAL

DESDE EL CAMIÓN

39

Figura 11-2: Ejemplo 2 del sistema de interrupción del ácido acrílicoEl ejemplo ilustra algunos de los recursos de seguridad discutidos en el folleto. No es mostrado todo el equipo o la

instrumentación necesaria para operatividad. Vea la Tabla 7-2 para la clave de símbolos.

11.2 DERRAMES

La contención es la técnica más importante para manejo de derrames. Numerosas técnicas han sido usadas con éxitoen contención de derrames, para material en el suelo, represamiento, desvíos y absorción; para material que aun esta enel recipiente, conexión, reparo, remiendo, aprieto de las juntas del recipiente o contención secundaria (tambores).

Más información sobre derrames en la Sección 10.3.

11.3 INCENDIOS

El ácido acrílico es un líquido combustible con un punto de ignición de 50°C (122°F). Bajo las condiciones reco-mendadas normales de almacenaje (15 a 25°C) el ácido acrílico no representa riesgo de incendio significativo porquela temperatura del líquido esta debajo del punto de ignición. De cualquier forma, el ácido acrílico es un materialreactivo que puede polimerizar si expuesto a altas temperaturas. Por este motivo, es crítico que cualquier plan deemergencia contenga medidas para monitorear de cerca la temperatura de los tanques de almacenaje de ácido acrílicoen situaciones de incendio y este preparado para proveer refrigeración a los tanques, si es justificable. Los jefes debrigadas de accidentes, los bomberos, y el personal de respuesta a emergencias deberá estar entrenado en los peligrosde la polimerización del ácido acrílico para poder determinar las respuestas apropiadas en una emergencia.

El incendio en un tanque de almacenaje de ácido acrílico o de incendio en las cercanías de un tanque de almace-naje de ácido acrílico es una situación muy peligrosa. Si el ácido acrílico alcanza temperaturas elevadas, el líquido puedepolimerizar, lo que podrá resultar en una reacción violenta, envolviendo calor y presión considerable y lanzamiento devapor y polímeros calientes. Por este motivo, es necesario monitorear de cerca la temperatura del ácido acrílico duranteuna situación de incendio. La respuesta rápida es primordial para controlar y prevenir la escalada de esta situación.

En el caso de un incendio grave cerca de ácido acrílico, cuando la temperatura del líquido alcanzar 50°C (122°F)es necesario retirar todo el personal no esencial a una distancia segura del tanque por causa del riesgo de polimerizaciónfuera de control. A 60°C (140°F) TODO el personal debe ser retirado.

En el caso de un incendio muy próximo de un tanque de almacenaje de ácido acrílico, aplique agua en spray oneblina de agua para absorber el calor y mantener la temperatura baja. Como muchos tanques de ácido acrílico sonaislados, mucho cuidado es necesario cuando dirigir el spray para tanques aislados para no destruir el materialaislante. Si el tanque posee un sistema de resfriamiento, verifique si el sistema de resfriamiento esta conectado yoperando en la capacidad máxima.

VENTILACIÓN

TI

V - 3

TAH

TI

TAH

ÁCIDO ACRÍLICO

HE - 2

PLANTA DEAIRE

FE FAL

VÁLVULA DECONTROL

SALA DECONTROL

V - 4V - 5

SALA DECONTROL

ORIFICIO REGULADORDE PRESIÓN

SOLUCIÓNINHIBIDORA CILINDRO

DE GAS

40

Mantenga la temperatura del tanque de almacenaje sobre vigilancia constante. Si la temperatura del ácido acrílicocontinuar aumentando a pesar de la aplicación de agua de resfriamiento, puede ser necesario adicionar un agente deinterrupción. Si la temperatura del ácido acrílico iguala o supera los 45°C (113°F), entonces el agente de interrupcióndebe ser adicionado para reducir los riesgos de polimerización del ácido acrílico e el agravamiento de la situación.Los agentes de interrupción pueden ser inyectados usando uno de los sistemas descritos en la Sección 11.1.3.6 de estemanual. Observe que estos sistemas de interrupción son opcionales y que cada instalación debe evaluar los riesgosasociados con el manejo y almacenaje de ácido acrílico y determinar la necesidad de un sistema de interrupción.

En el caso de un tanque de ácido acrílico se incendiar, la primera medida es adicionar un agente de interrupción lomás rápido posible. Esta medida ayudara a prevenir que la polimerización fuera de controle pueda suceder, conside-rando que no fue esta la causas del incendio. La espuma de alcohol puede ser usada para controlar o apagar elincendio. Si la espuma no esta disponible, el agua también puede ser usada para apagar el incendio. Observe que elagua y/o la espuma no deben ser adicionadas al tanque de ácido acrílico en llamas si la temperatura del líquido en eltanque de almacenaje ha excedido el punto de ebullición del agua 100°C (212°F). Esto haría que el agua se evaporaserápidamente, causando una entrada significativa de presión y la ventilación masiva de una mezcla del vapor e aguacon el vapor de ácido acrílico.

Consulte al Consult NFPA 11 para obtener el diseño adecuado de sistema de espuma para combate a incendios.Después del incendio, continué el monitoreo de la temperatura del tanque de almacenaje por 48 horas por lo menospara verificar si la temperatura no está subiendo y si el tanque está estabilizado.

Agradecemos a los Departamentos Técnicos e de Fabricación de cada empresa miembro del ICSHAM porel resumen de las informaciones presentadas en esta publicación. Agradecemos también a los productores deMonómeros Acrílicos Básicos (BAMM) y a los Productores Europeos de Monómeros Acrílico s Básicos (EBAM)por la revisión de este documento.

13.1 MATERIALES INCOMPATIBLES

Casi todas las contaminaciones pueden desestabilizar el monómero y deben ser evitadas. A seguir es presentadauna lista parcial de productos químicos que son considerador incompatibles con el ácido acrílico. En muchos casos,estos contaminantes causan la polimerización de este monómero.1. peroxido o peroxi - en nombre2. per en el nombre, por ejemplo, peracetato de terbutilo3. peresteres o peroxiesteres4. percarbonatos o peroxicarbonatos5. hidroperixido o con el radical hidroperoxi en su nombre6. componentes azo7. azidas8. éteres9. aminas10. ácidos poliinsaturados conjugados y ésteres11. aldehídos y algunas cetonas12. aletos inorgánicos reactivos (por ejemplo cloreto o cloruro de tionilo, cloruro de azufre13. cáusticos (ejemplo, NaOH, KOH, Ca(OH)2)14. ácidos minerales fuertes (ejemplo, ácido nítrico, sulfúrico, hidrocloridrico)15. agentes oxidantes (ejemplo ácido crómico, permanganatos, ácido nítrico)16. barniz17. gases inertes (< 5% vol. % oxigeno)

1212121212 AGRADECIMIENTOSAGRADECIMIENTOSAGRADECIMIENTOSAGRADECIMIENTOSAGRADECIMIENTOS

1313131313 APENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICE

41

1414141414 MATERIAL DE REFERENCIAMATERIAL DE REFERENCIAMATERIAL DE REFERENCIAMATERIAL DE REFERENCIAMATERIAL DE REFERENCIA

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CELANESE LIMITED CEL 1/00/2501601 West LJB FreewayDallas, Texas 75234(214)277-4000

ELF ATOCHEM NORTH AMERICA, INC. ATONA 1/00/3002000 Market StreetPhiladelphia, Pennsylvania 19103(215)419-7000

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