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Revolucionando la Producción de Azúcar. Agosto de 2012. ISTRASUGAR. Producción Convencional Azúcar. Esquema Proceso Producción de azúcar. Calderas. Energía Térmica y Eléctrica. Caña. Bagazo. Extracción. Jugo filtrado. Jugo Mixto. Lodo. Tratamiento de Jugo. Filtración. Torta. - PowerPoint PPT Presentation
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Revolucionando la Producción de Azúcar
ISTRASUGARAgosto de 2012
Producción Convencional Azúcar
Esquema Proceso Producción de azúcar
Caña
Extracción
Tratamiento de Jugo
Concentración Jugo Clarificado
Azúcar
Calderas Energía Térmica y Eléctrica
Filtración
Jugo filtrado
Torta
Vapor vegetal
Fabricación de azúcar Miel Fermentación
Envasado / Almacenamiento
Bagazo
Jugo Mixto
JugoClarificado
Lodo
Jarabe
Eliminado
Mejora
Proceso ISTRASUGAR
Calidad del Jugo Clarificado - Beneficios
El Proceso ISTRASUGAR
permite obtener un Jugo
Clarificado con diferentes
Calidades y Colores, por eso
también se conoce como
FlexColor, donde usted define
el Color final de su Jugo
Clarificado, atendiendo así
diferentes especificaciones
de azúcar.
Proceso ISTRASUGAR
Calidad del Jugo Clarificado - Beneficios
El Proceso ISTRASUGAR permite obtener
un Jugo Clarificado con diferentes
Calidades y Colores, pero siempre
eliminando las partículas en suspensión,
lo que elimina la turbidez del Jugo
Clarificado y como consecuencia
obtenemos un azúcar mas brillante y sin
insolubles, eliminando así los problemas
en la separación de lotes de azúcar en el
almacenamiento, perdidas de
producción, reproceso de lotes, perdidas
de clientes, perdidas de dinero en
exportaciones, etc...
Proceso ISTRASUGAR
Calidad del Jugo Clarificado - Beneficios
La patente ISTRASUGAR es un Proceso de
Purificación de Extractos Vegetales, que
incluye el Jugo de Caña, separa físicamente
las impurezas del jugo de caña, obteniendo
un líquido tan claro como se desee, 500,
1000, 2000 de Color Bruto de Jugo
Clarificado, pudiendo también hacer
apenas una pasada al Jugo, eliminando
levemente su Turbidez, lo que posibilita la
producción de azúcar orgánico sin
productos químicos y obtener el color de
azúcar deseada, desde marrón a Refinada.
Proceso ISTRASUGAR
La Capacidad del equipo
depende de sus componentes,
pudiendo ser para pequeñas
industrias desde 1 a 5m3/h para
alimentación de azúcar orgánico
hasta grandes Industrias
Azucareras superiores a 400
TCH.
Calidad del Jugo Clarificado - Beneficios
Proceso ISTRASUGAR
Reducción de costes.
Existen varias áreas con posibilidad de reducción de costes:
a) Producción:
Elimina el uso de Azufre en un 100%.
Elimina el uso de Cal en un 100%.
Elimina el vapor para el calentamiento del Jugo para Decantación.
Elimina el uso de polímeros para Decantación.
Elimina el uso de anti incrustantes en evaporadores.
Elimina los procesos de Sulfitación, Encalado y Calentadores.
Amplía enormemente el ciclo de limpieza de los evaporadores.
Proceso ISTRASUGAR
Reducción de costes.
Existen varias áreas con posibilidad de reducción de costes:
b) Mantenimiento:
Entre cosecha y cosecha no habrá mantenimiento en las áreas de tratamiento
de jugo, limitándose apenas en limpieza de equipos.
No habrá mantenimiento en las columnas de sulfitación, encalado, sistema de
control de pH, calderas, tanque de limpieza, decantadores y filtros rotativos.
Proceso ISTRASUGAR
Reducción de costes.
Existen varias áreas con posibilidad de reducción de costes:c) Marketing:
Elimina turbidez del jugo, obteniendo un azúcar más brillante.
Elimina insolubles, tanto en el jugo clarificado como en el azúcar.
Reduce sensiblemente los insolubles aumentando así los ciclos de limpieza de
evaporadores, depósitos y tubos.
Estabilidad en cuanto a calidad de azúcar, facilidad de almacenamiento sin
muchos lotes de diferentes calidades de azúcar.
Reducción de rechazo por parte de clientes.
Capaz de ofrecer un azúcar de mejor calidad y libre de azufre.
En caso de producir azúcar orgánico, usando el proceso ISTRASUGAR, no
existirá la adición de productos químicos.
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
El proceso utilizado por la Patente ISTRASUGAR, consiste en purificar el Jugo de
Caña sin adición de productos químicos, eliminando la turbidez del jugo y
produciendo un Jugo Clarificado de acuerdo a sus necesidades, es decir, con un
color necesario para producir directamente un azúcar blanco sin decantadores
ni floculadores.
La separación se realiza por un proceso físico donde el jugo mixto proveniente de la
molienda, pasa por el filtro rotativo y continua al proceso ISTRASUGAR
obteniendo un jugo clarificado de color 500, 1000, 2000 o más para los casos del
azúcar orgánico. El color del caldo clarificado será en función de las necesidades
del cliente, pero siempre inferior al proceso convencional.
El consumo de energía eléctrica necesario en el proceso es de 0.5 a 1 kWh por m3 de
jugo clarificado.
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Caña por Cosecha toneladastoneladas de azucarTCH
Tipo Cambio R$/US$
Gastos esperados por año:*por año (US$)*US$ por Tonelada de Caña*US$ por Tonelada de azúcar 4,13
0,37
AzufreCal Virgen (CaO) 90%Polímero Floculante
La reducción de Consumos industriales presvista es de:
557.940,15
1.500.000135.000
3752,03
Coste (US$/Ton Caña)
Ácido Fosfórico 85%212.068,97
0,166 179.290,648,282 37.270,20
150.000525.000
1.080.0004.500
100350720
3
0,862 129.310,340,404
Precio (US$/kg)
Cantidades Economizadas
(kg)
Consumo (g/ton Caña)
Producto Químico
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Factor de RecirculaciónEficiencia BombasBomba AlimentaciónBombaRrecirlaciónTotal
Consumo específico: Hp/m3 JugoKw/m3 Jugo
Jugo MixtoJugo Entrada ISTRASUGARJugo Clarificado ISTRASUGARJugo Clarificado Salida DecantadorTotal ISTRASUGAR
Energía Térmica y Eléctrica
(kwh)
21.8563.974
25.830 26.242
371371
Energía Equivalente de Calentamiento
(kcal)
18.792.7673.416.867
22.209.634
8090
Bagazo (m3/h)
413413
1.3931.031
Temperatura (ºC)
2525
Energía Equivalente de
Calentacimiento (kwh)
20
Hp Consumido Kw consumido
158395553
118295412
ISTRASUGAR (Consumos Eléctricos)
ISTRASUGAR (Eficiencia Térmica)
1075,00%
m3/h
4004.000
m.c.a.
80
Caldo Misto 25 413Caldo Entrada ISTRASUGAR 25 413Caldo Clarificado ISTRASUGAR 80 371 18,792,767 21,856 Caldo Clarificado Saída Decantador 90 371 3,416,867 3,974 Total ISTRASUGAR 22,209,634 25,830 26,242
Energia Termica e Elétrica (Kwh)
ISTRASUGAR (Termica)
Temperatura (ºC)
Vazao (m3/h)
Energia Equivalente de Aquecimento
(Kcal)
Energia Equivalente de Aquecimento
(Kwh)
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Bomba Jugo Mixto Para Columna de SulfitaciónBomba Jugo Encalado Para Calentador/T. LavadoBomba de lodo decantadoresBomba de lodo para FiltrosTotal
Consumo específico: Hp/m3 JugoKw/m3 Jugo
Jugo MixtoJugo Entrada DecantadorJugo Clarificado Salida Decantador
Diferencia entre Procesos
ISTRASUGAR ES UN 30,32% MÁS ECONÓMICO ENERGÉTICAMENTE QUE EL PROCESO CONVENCIONAL
11.421
400400
3060
59 44119
90 37132.270.408 37.530
Energía Térmica y Eléctrica
(kwh)25 413
110 413 37.663
188 133
0,4690,331
CONVENCIONAL (Eficiencia Térmica)
Temperatura (ºC)
Bagazo (m3/h)
Energía Equivalente de Calentamiento
(kcal)
Energía Equivalente de
Calentacimiento (kwh)
40 25 5 440 25 5 4
88
CONVENCIONAL (Consumos Eléctricos)
m3/h m.c.a. Hp Consumido Kw consumido
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Caña por Cosecha toneladastoneladas de azucarTCH
Tipo Cambio R$/US$Sueldo + Responsabilidad R$ por mesMeses de Cosecha
DosificaciónCalderasDecantadorFiltro RotativoLimpieza de EvaporaciónTotal
15 1 15.00027.000 54.000,00 212.807,88
1 3 3.0001 3 3.000
1 3 3.0001 3 3.000
EncargadosPersonas por turno
Numero de turnos
CantidadesCosto
(R$/Mes)Costo
(US$/Cosecha)
1.500.000135.000
3752.03
La reducción en Mano de Obra es de:
2.000,008,00
Processo ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Caña por Cosecha toneladastoneladas de azucarTCH
Tipo Cambio R$/US$
Meses Entre Cosechas
246.305,42
La reducción del Mantenimiento Entre Cosechas es de:
4,00
Costes (R$/Entre Cosechas)
Costes (US$/Cosecha)Reducción de Costes de Mantenimiento Entre Cosechas
500.000,00
---
2,03
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Sin tener en cuenta la reducción de costos energéticos y sumando las reducciones por mantenimiento, mano de obra y productos químicos, obtenemos un total deUS$ 1.017.053,48 por cosecha.
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Caña por Cosecha toneladastoneladas de azucarTCH
Tipo Cambio R$/US$
* Total (US$)* US$ por Tonelada de Caña* US$ por saco de azúcar
2,2524,99
2.100.000,00
1 200.000,00 280.000,00
3.374.000,00
Decantadores 400 m3
Equipamientos adicionales para mejorar Calidades como: Filtros / Flotadores
2 30.000,00 84.000,005 100.000,00 700.000,003 500.000,00
Columna de Sulfitación 1 150.000,00 210.000,00Tanques Preparación Sulf. + CalCalderas
Comparativa en Inversión
Proceso Convencional
Inversión (US$/kg)
Precio por Unidad (US)$
CantidadesEquipamiento
1.500.000135.000
3752,03
Proceso ISTRASUGAR
Tecnología ISTRASUGAR
Constancia, sencillez, SIN QUÍMICOS, menor coste y garantía de calidad en una sola Tecnología.Todo esto es ISTRASUGAR
