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Flexible Filling Lines
ROBOMAT autoCIP / autoSIP Servogesteuerte AbfüllmaschineServo controlled filling machine
Flexible Filling Lines
T +49 (0) 6733 9470-0F +49 (0) 6733 [email protected]
RATIONATOR
Maschinenbau GmbHAlsheimer Strasse 167586 HillesheimGermany
4631-1000-1212
Optimale Füllprogrammefür die gesamte Flüssig-ProduktpaletteGenaue Kontrolle derFließgeschwindigkeitwährend der AbfüllungServogesteuerte Dosier-kolben und Füllrohrbe-wegungServogesteuerter Fla-schenwechsel (format-abhängig)Einfache DatenverwaltungSpeicher für 999 Formate
Effektive Reinigung mitdynamischer CIP-Kolben-steuerungFlexible Erstellung vonReinigungsprogrammenDie Füllrohre fahrenautomatisch in dieReinigungspositionautoCIP – Cleaning inPlace mit Cleaning BoxautoSIP – Sterilisation in Place mit Cleaning TubeUnit für die kompletteFüllrohrreinigung
Optimal fillingprograms for thecomplete range of liquidsExact control of theflowspeed during thefilling processServo controlled motion of the dosing pistons and the filling nozzlesServo controlled motion of the bottle change(depending on format)Easy data managementStorage capacity for 999formats
Effective cleaning withdynamic CIP-piston driveFlexible creation ofcleaning programsThe filling nozzles moveautomatically to thecleaning positionautoCIP – Cleaning inPlace with Cleaning BoxautoSIP – Sterilisation in Place with CleaningTube Unit for ultimatecleaning of the fillingnozzles
Funktionsprinzip Working principle
Simply rational
Automatische CIP/SIPReinigung
Automatic CIP/SIPCleaning
Made in Germany
Für weitere Infos bitte Rationator kontaktieren
ROBOMAT autoCIP / autoSIP 1 ROBOMAT autoCIP / autoSIP 2
Flexible Filling Lines Flexible Filling LinesFlexible with System
Besondere Vorteile:Servogesteuerte DosierungHohe FüllgenauigkeitServogesteuerter Flaschenwechsel (PAC)Automatische Reinigung CIP oder SIPFormatteillosAutomatischer FormatwechselModerne IPC-Steuerung mit ModemBedienerfreundliche HandhabungWartungsarmAusbringung Baugröße 1 mit 8 Füllstellen bis ca. 7.200 bph mit RLP1Ausbringung mit Baugröße 2 mit 12 Füll-stellen bis ca. 9.000 bph mit RLP1Ausbringung mit Baugröße 2 bis 14 Füll-stellen bis ca. 12.000 bph mit RLP05
Filling nozzles from 3 to 18 mm outer diameterSpecial sealing materialsControl of an external product pumpCommunication with external CIP-systemCommunication with external Pig-systemElectrical connection for 4 additional CIP-valvesProtective cover for filling area or completeTemperature control during the CIP processPressurization of the product tankPDA production data aquisitionRemote control VPN
Wählbare Maschinenausstattung Selectable machine optionsServo-Dosierkolben Abfüllmaschine
zum automatischen Abfüllen von dünn- bis dickflüssigen oder schäumenden Produk-ten von ca. 20 bis 1.000 ml
Servo Piston Filling Machine
for automatic filling of highly liquid up to viscous or foaming products from approx. 20 to 1.000 ml
Special advantages:Servo controlled dosageHigh fill in accuracyServo controlled bottle change (PAC)Automatic cleaning CIP or SIPWithout change partsAutomatic format change-overModern IPC control with modemUser-friendly handlingLow maintenanceOutput size 1 with 8 filling nozzles up to 7.200 bph with RLP1Output size 2 with 12 filling nozzles up to 9.000 bph with RLP1Output size 2 with 14 filling nozzles up to 12.000 bph with RLP05
Füllrohrgrößen von 3 bis 18 mm AußendurchmesserSonder-DichtungswerkstoffeAnsteuerung externer ProduktpumpeKommunikation mit externer CIP-SteuerungKommunikation mit externer Molch-steuerungElektr. Anschluss für 4 zusätzliche CIP-VentileAbdeckhaube Füllbereich oder komplettTemperaturkontrolle während der CIP-ReinigungDruckbeaufschlagung des ProduktbehältersBDE-Betriebsdatenerfassung Fernwartungsrouter VPN
Special advantages:With the same or diffe-rent volumes of phase 1 and 2 Product tank in 2-cham-ber execution, inclusive 2 product supplies and 2 product level controlsRemark: In the 2-phase filling operation mode the output is reduced by approx. 50% depending on format
Spezialausführungen
ROBOMAT 2-Phasen
zum zusätzlichen Abfüllen von Produkt-Komponenten in 2-Phasen
Special execution
ROBOMAT 2-Phases
to fill additionally productcomponents in 2-phases
Besondere Vorteile:Mit gleichen oder unter-schiedlichen Volumen der Phasen 1 und 2Produktbehälter in 2-Kammer-Ausführung, inklusive 2 Produktzu-läufen und 2 Füllstands-kontrollenHinweis: In der Betriebs-art 2-Phasenabfüllung ist die Ausbringung format-abhängig um ca. 50% reduziert
Special advantages:The classification of zones 0, 1, 2 and ex-free area ensures cost-effec-tive and servicefriendly operationThe suction pipes within the protective machine covering are prepared for connection to a suction system at customer´s siteThe functionality of theROBOMAT autoCIP remains completely unaffected in the Ex-execution
ROBOMAT Ex (ATEX)
für die Verarbeitung von entzündlichen Produkten
ROBOMAT Ex (ATEX)
for the filling ofinflammable products
Besondere Vorteile:Die Einteilung der Zonen 0, 1, 2 und des ex-freien Bereiches gewährleistet einen kosten- und ser-vicefreundlichen BetriebDie Absaugrohre inner-halb der Maschinen-schutzverkleidung sind für den Anschluss an eine kundenseitige Ab-sauganlage vorbereitetDie Funktionalität desROBOMAT autoCIP bleibt in der Ex-Ausfüh-rung vollständig erhalten
WITHOUTCHANGEPARTS
Zone 0 Zone 1Zone 2Ex-freie / Ex-free ZoneAbsaugung / Exhaustion
WITHOUTCHANGEPARTS
ROBOMAT autoCIP / autoSIP 1 ROBOMAT autoCIP / autoSIP 2
Flexible Filling Lines Flexible Filling LinesFlexible with System
Besondere Vorteile:Servogesteuerte DosierungHohe FüllgenauigkeitServogesteuerter Flaschenwechsel (PAC)Automatische Reinigung CIP oder SIPFormatteillosAutomatischer FormatwechselModerne IPC-Steuerung mit ModemBedienerfreundliche HandhabungWartungsarmAusbringung Baugröße 1 mit 8 Füllstellen bis ca. 7.200 bph mit RLP1Ausbringung mit Baugröße 2 mit 12 Füll-stellen bis ca. 9.000 bph mit RLP1Ausbringung mit Baugröße 2 bis 14 Füll-stellen bis ca. 12.000 bph mit RLP05
Filling nozzles from 3 to 18 mm outer diameterSpecial sealing materialsControl of an external product pumpCommunication with external CIP-systemCommunication with external Pig-systemElectrical connection for 4 additional CIP-valvesProtective cover for filling area or completeTemperature control during the CIP processPressurization of the product tankPDA production data aquisitionRemote control VPN
Wählbare Maschinenausstattung Selectable machine optionsServo-Dosierkolben Abfüllmaschine
zum automatischen Abfüllen von dünn- bis dickflüssigen oder schäumenden Produk-ten von ca. 20 bis 1.000 ml
Servo Piston Filling Machine
for automatic filling of highly liquid up to viscous or foaming products from approx. 20 to 1.000 ml
Special advantages:Servo controlled dosageHigh fill in accuracyServo controlled bottle change (PAC)Automatic cleaning CIP or SIPWithout change partsAutomatic format change-overModern IPC control with modemUser-friendly handlingLow maintenanceOutput size 1 with 8 filling nozzles up to 7.200 bph with RLP1Output size 2 with 12 filling nozzles up to 9.000 bph with RLP1Output size 2 with 14 filling nozzles up to 12.000 bph with RLP05
Füllrohrgrößen von 3 bis 18 mm AußendurchmesserSonder-DichtungswerkstoffeAnsteuerung externer ProduktpumpeKommunikation mit externer CIP-SteuerungKommunikation mit externer Molch-steuerungElektr. Anschluss für 4 zusätzliche CIP-VentileAbdeckhaube Füllbereich oder komplettTemperaturkontrolle während der CIP-ReinigungDruckbeaufschlagung des ProduktbehältersBDE-Betriebsdatenerfassung Fernwartungsrouter VPN
Special advantages:With the same or diffe-rent volumes of phase 1 and 2 Product tank in 2-cham-ber execution, inclusive 2 product supplies and 2 product level controlsRemark: In the 2-phase filling operation mode the output is reduced by approx. 50% depending on format
Spezialausführungen
ROBOMAT 2-Phasen
zum zusätzlichen Abfüllen von Produkt-Komponenten in 2-Phasen
Special execution
ROBOMAT 2-Phases
to fill additionally productcomponents in 2-phases
Besondere Vorteile:Mit gleichen oder unter-schiedlichen Volumen der Phasen 1 und 2Produktbehälter in 2-Kammer-Ausführung, inklusive 2 Produktzu-läufen und 2 Füllstands-kontrollenHinweis: In der Betriebs-art 2-Phasenabfüllung ist die Ausbringung format-abhängig um ca. 50% reduziert
Special advantages:The classification of zones 0, 1, 2 and ex-free area ensures cost-effec-tive and servicefriendly operationThe suction pipes within the protective machine covering are prepared for connection to a suction system at customer´s siteThe functionality of theROBOMAT autoCIP remains completely unaffected in the Ex-execution
ROBOMAT Ex (ATEX)
für die Verarbeitung von entzündlichen Produkten
ROBOMAT Ex (ATEX)
for the filling ofinflammable products
Besondere Vorteile:Die Einteilung der Zonen 0, 1, 2 und des ex-freien Bereiches gewährleistet einen kosten- und ser-vicefreundlichen BetriebDie Absaugrohre inner-halb der Maschinen-schutzverkleidung sind für den Anschluss an eine kundenseitige Ab-sauganlage vorbereitetDie Funktionalität desROBOMAT autoCIP bleibt in der Ex-Ausfüh-rung vollständig erhalten
WITHOUTCHANGEPARTS
Zone 0 Zone 1Zone 2Ex-freie / Ex-free ZoneAbsaugung / Exhaustion
WITHOUTCHANGEPARTS
ROBOMAT autoCIP / autoSIP 1 ROBOMAT autoCIP / autoSIP 2
Flexible Filling Lines Flexible Filling LinesFlexible with System
Besondere Vorteile:Servogesteuerte DosierungHohe FüllgenauigkeitServogesteuerter Flaschenwechsel (PAC)Automatische Reinigung CIP oder SIPFormatteillosAutomatischer FormatwechselModerne IPC-Steuerung mit ModemBedienerfreundliche HandhabungWartungsarmAusbringung Baugröße 1 mit 8 Füllstellen bis ca. 7.200 bph mit RLP1Ausbringung mit Baugröße 2 mit 12 Füll-stellen bis ca. 9.000 bph mit RLP1Ausbringung mit Baugröße 2 bis 14 Füll-stellen bis ca. 12.000 bph mit RLP05
Filling nozzles from 3 to 18 mm outer diameterSpecial sealing materialsControl of an external product pumpCommunication with external CIP-systemCommunication with external Pig-systemElectrical connection for 4 additional CIP-valvesProtective cover for filling area or completeTemperature control during the CIP processPressurization of the product tankPDA production data aquisitionRemote control VPN
Wählbare Maschinenausstattung Selectable machine optionsServo-Dosierkolben Abfüllmaschine
zum automatischen Abfüllen von dünn- bis dickflüssigen oder schäumenden Produk-ten von ca. 20 bis 1.000 ml
Servo Piston Filling Machine
for automatic filling of highly liquid up to viscous or foaming products from approx. 20 to 1.000 ml
Special advantages:Servo controlled dosageHigh fill in accuracyServo controlled bottle change (PAC)Automatic cleaning CIP or SIPWithout change partsAutomatic format change-overModern IPC control with modemUser-friendly handlingLow maintenanceOutput size 1 with 8 filling nozzles up to 7.200 bph with RLP1Output size 2 with 12 filling nozzles up to 9.000 bph with RLP1Output size 2 with 14 filling nozzles up to 12.000 bph with RLP05
Füllrohrgrößen von 3 bis 18 mm AußendurchmesserSonder-DichtungswerkstoffeAnsteuerung externer ProduktpumpeKommunikation mit externer CIP-SteuerungKommunikation mit externer Molch-steuerungElektr. Anschluss für 4 zusätzliche CIP-VentileAbdeckhaube Füllbereich oder komplettTemperaturkontrolle während der CIP-ReinigungDruckbeaufschlagung des ProduktbehältersBDE-Betriebsdatenerfassung Fernwartungsrouter VPN
Special advantages:With the same or diffe-rent volumes of phase 1 and 2 Product tank in 2-cham-ber execution, inclusive 2 product supplies and 2 product level controlsRemark: In the 2-phase filling operation mode the output is reduced by approx. 50% depending on format
Spezialausführungen
ROBOMAT 2-Phasen
zum zusätzlichen Abfüllen von Produkt-Komponenten in 2-Phasen
Special execution
ROBOMAT 2-Phases
to fill additionally productcomponents in 2-phases
Besondere Vorteile:Mit gleichen oder unter-schiedlichen Volumen der Phasen 1 und 2Produktbehälter in 2-Kammer-Ausführung, inklusive 2 Produktzu-läufen und 2 Füllstands-kontrollenHinweis: In der Betriebs-art 2-Phasenabfüllung ist die Ausbringung format-abhängig um ca. 50% reduziert
Special advantages:The classification of zones 0, 1, 2 and ex-free area ensures cost-effec-tive and servicefriendly operationThe suction pipes within the protective machine covering are prepared for connection to a suction system at customer´s siteThe functionality of theROBOMAT autoCIP remains completely unaffected in the Ex-execution
ROBOMAT Ex (ATEX)
für die Verarbeitung von entzündlichen Produkten
ROBOMAT Ex (ATEX)
for the filling ofinflammable products
Besondere Vorteile:Die Einteilung der Zonen 0, 1, 2 und des ex-freien Bereiches gewährleistet einen kosten- und ser-vicefreundlichen BetriebDie Absaugrohre inner-halb der Maschinen-schutzverkleidung sind für den Anschluss an eine kundenseitige Ab-sauganlage vorbereitetDie Funktionalität desROBOMAT autoCIP bleibt in der Ex-Ausfüh-rung vollständig erhalten
WITHOUTCHANGEPARTS
Zone 0 Zone 1Zone 2Ex-freie / Ex-free ZoneAbsaugung / Exhaustion
WITHOUTCHANGEPARTS
Flexible Filling Lines
ROBOMAT autoCIP / autoSIP Servogesteuerte AbfüllmaschineServo controlled filling machine
Flexible Filling Lines
T +49 (0) 6733 9470-0F +49 (0) 6733 [email protected]
RATIONATOR
Maschinenbau GmbHAlsheimer Strasse 167586 HillesheimGermany
4631-1000-1212
Optimale Füllprogrammefür die gesamte Flüssig-ProduktpaletteGenaue Kontrolle derFließgeschwindigkeitwährend der AbfüllungServogesteuerte Dosier-kolben und Füllrohrbe-wegungServogesteuerter Fla-schenwechsel (format-abhängig)Einfache DatenverwaltungSpeicher für 999 Formate
Effektive Reinigung mitdynamischer CIP-Kolben-steuerungFlexible Erstellung vonReinigungsprogrammenDie Füllrohre fahrenautomatisch in dieReinigungspositionautoCIP – Cleaning inPlace mit Cleaning BoxautoSIP – Sterilisation in Place mit Cleaning TubeUnit für die kompletteFüllrohrreinigung
Optimal fillingprograms for thecomplete range of liquidsExact control of theflowspeed during thefilling processServo controlled motion of the dosing pistons and the filling nozzlesServo controlled motion of the bottle change(depending on format)Easy data managementStorage capacity for 999formats
Effective cleaning withdynamic CIP-piston driveFlexible creation ofcleaning programsThe filling nozzles moveautomatically to thecleaning positionautoCIP – Cleaning inPlace with Cleaning BoxautoSIP – Sterilisation in Place with CleaningTube Unit for ultimatecleaning of the fillingnozzles
Funktionsprinzip Working principle
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Optimale Füllprogrammefür die gesamte Flüssig-ProduktpaletteGenaue Kontrolle derFließgeschwindigkeitwährend der AbfüllungServogesteuerte Dosier-kolben und Füllrohrbe-wegungServogesteuerter Fla-schenwechsel (format-abhängig)Einfache DatenverwaltungSpeicher für 999 Formate
Effektive Reinigung mitdynamischer CIP-Kolben-steuerungFlexible Erstellung vonReinigungsprogrammenDie Füllrohre fahrenautomatisch in dieReinigungspositionautoCIP – Cleaning inPlace mit Cleaning BoxautoSIP – Sterilisation in Place mit Cleaning TubeUnit für die kompletteFüllrohrreinigung
Optimal fillingprograms for thecomplete range of liquidsExact control of theflowspeed during thefilling processServo controlled motion of the dosing pistons and the filling nozzlesServo controlled motion of the bottle change(depending on format)Easy data managementStorage capacity for 999formats
Effective cleaning withdynamic CIP-piston driveFlexible creation ofcleaning programsThe filling nozzles moveautomatically to thecleaning positionautoCIP – Cleaning inPlace with Cleaning BoxautoSIP – Sterilisation in Place with CleaningTube Unit for ultimatecleaning of the fillingnozzles
Funktionsprinzip Working principle
Simply rational
Automatische CIP/SIPReinigung
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