Royaume du Maroc

الفــالحة البحري وزارة والصيدMinistère de l'Agriculture et de la Pêche MaritimeDirection Régionale de l’Agriculture de l’OrientalDirection Provinciale de l’Agriculture de Guercif

APPEL D’OFFRES OUVERT SUR OFFRES DE PRIX N° ………..…..DU………………(SEANCE PUBLIQUE)

OBJET : FOURNITURE, INSTALLATION ET MISE EN SERVICE DES EQUIPEMENTS D’UNE UNITÉ DE TRAITEMENT ET DE TRANFORMATION DU

LAIT A GUERCIF (CAPACITE DE 30 TONNES/JOUR).

(EN UN LOT UNIQUE)

CAHIER DES PRESCRIPTIONS SPECIALES

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Marché passé par appel d’offres ouvert sur offre de prix en application de l’alinéa 2, paragraphes 1 de l’article 16 et l’alinéa 3 paragraphe 3 de l’article 17 du décret N°2-12-349 du 8 Joumada 1 er 1434 (20 Mars 2013) relatifs aux marchés publics.

ENTRE /:

Monsieur le Directeur Provincial de l’Agriculture de Guercif, agissant au nom et pour le compte du Ministère de l’agriculture et de la Pêche Maritime, désigné ci-après par « l’administration » ou « maître d’ouvrage ».

D’une part

ET/:

1. Cas d’une personne morale

M.………………………………………………………………qualité ..……………………………….Agissant au nom et pour le compte de………………………………………………….en vertu des

pouvoirs qui lui sont conférés. Au capital social …………………………….. Patente n° ………………………………………….…..

Registre de commerce de ………………..Sous le n°………………………..……………………….Affilié à la CNSS sous n° ……………………………………………………………………………….

Faisant élection de domicile au ……………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………Compte bancaire n° (RIB su 24 positions)………………………………………………………………ouvert auprès de………………………………………………………………………………………Désigné ci-après par le terme « ENTREPRENEUR »

D’AUTRE PART

IL A ETE ARRETE ET CONVENU CE QUI SUIT

2. cas de personne physiqueM………………………………………………………….Agissant en son nom et pour son propre compte. Registre de commerce de ……………………………..sous le n°…………………………………………Patente n° …………………………… Affilié à la CNSS sous n° ………………………………………..Faisant élection de domicile au ………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………Compte bancaire n° (RIB sur 24 positions)…………………………………………………….…………

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ouvert auprès de……………………………………………………………………………………Désigné ci-après par le terme « ENTREPRENEUR »

D’AUTRE PART

IL A ETE ARRETEET CONVENU CE QUI SUIT

3. cas d’un groupement

Les membres du groupement soussignés constitué aux termes de la convention ………………………………………………… (les références de la convention)……………… ………….. :

- Membre 1 :M. ………………………………………………qualité ……………………………..………………Agissant au nom et pour le compte de………………………………………………….en vertu des pouvoirs qui lui sont conférés. Au capital social …………………………………………………. Patente n° ……………………………Registre de commerce de……………………………………Sous le n°…………………………………Affilié à la CNSS sous n° …………………………………………………………………………………Faisant élection de domicile au ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………Compte bancaire n° (RIB sur 24 positions)….……………………………………………..………ouvert auprès de…………………………………………………………………………………………

- Membre 2 : ………………………………………………………………………………………………………….

(Servir les renseignements le concernant) - …………………………………………………………………………………………………

…………………………….- Membre n :

………………………………………………………………………………………………

Nous nous obligeons (conjointement ou solidairement, selon la nature du groupement) ayant M……..… ..(prénom, nom et qualité)……. en tant que mandataire du groupement et coordonnateur de l’exécution des prestations, ayant un compte bancaire commun sous n° (RIB sur 24 positions)......…………………………………………………..…ouvert auprès de …………………………………………………………………………………………Désigné ci-après par le terme « ENTREPRENEUR ».

D’AUTRE PART

IL A ETE ARRETE ET CONVENU CE QUI SUIT :

3

SOMMAIREChapitre premier : clauses administratives et financiéres...................................................................6Article 1 - Objet du marché..................................................................................................................6Article 2 - CONSISTANCE DES travaux..................................................................................................6Article 3 - documents Constitutifs DU MARCHE..................................................................................6Article 4 - Référence aux textes GENEREAUX ET SPECIAUX applicables au marché...........................7Article 5 - obligations du prestataire...................................................................................................8Article 6 - Validité et date de notification de l’approbation du Marché.............................................8Article 7 - pièces mises à la disposition dU prestataire.......................................................................8Article 8 - Election du DOMICILE DU prestataire.................................................................................8Article 9 - NANTISSEMENT...................................................................................................................9Article 10 - sous-traitance....................................................................................................................9Article 11 - Avance...............................................................................................................................9Article 12 - délai D’execution...............................................................................................................9Article 13 - nature des prix...................................................................................................................9Article 14 - caractere des prix............................................................................................................10Article 15 - Cautionnement provisoire et cautionnement définitif...................................................10Article 16 - retenue de garantie.........................................................................................................10Article 17 - ASSURANCES - RESPONSABILITE.....................................................................................10Article 18 - propriete industriElle, commerciale ou intellectuelle.....................................................10Article 19 - délai de garantie..............................................................................................................11Article 20 - MODALITES ET CONDITIONS DE LIVRAISON des fornitures............................................11Article 21 - Modalités de règlement..................................................................................................12Article 22 - Réceptions Provisoire et définitive..................................................................................12Article 23 - Pénalités pour retard.......................................................................................................12Article 24 - Retenue à la source applicable aux titulaires étrangers non résidents au Maroc..........13Article 25 - DROITS DE timbre ET d’enregistrement..........................................................................13Article 26 - lutte contre la FRAUDE ET la CORRUPTION.....................................................................13Article 27 - CAS DE FORCE MAJEURE.................................................................................................13Article 28 - Résiliation du marche......................................................................................................13Article 29 - Règlement des differends et litiges.................................................................................14Article 30 - DOCUMENTS TECHNIQUES A FOURNIR..........................................................................14Article 31 - PIECES DE RECHANGE ET SERVICES APRES-VENTE :........................................................14Article 32 - ESSAIS ET GARANTIES......................................................................................................14Article 33 - Audit................................................................................................................................15

Chapitre II : cahier des prescriptions techniques..............................................Erreur ! Signet non défini.Article 34 - Définition des prix..................................................................Erreur ! Signet non défini.

Informations environnementales :...............................................................Erreur ! Signet non défini.Conditions climatiques extérieures............................................................Erreur ! Signet non défini.Conditions climatiques dans les salles de process.....................................Erreur ! Signet non défini.Degré de protection...................................................................................Erreur ! Signet non défini.

Prix n° 1 : Unité de dépotage........................................................................Erreur ! Signet non défini.Prix n° 4 : Pasteurisation- écrémage - homogénéisation...........................Erreur ! Signet non défini.Prix n° 8 : conditionnement du lait, des dérivés et du beurre....................Erreur ! Signet non défini.Prix n° 9 : Climatisation et traitement d’air................................................Erreur ! Signet non défini.Prix n° 12 : Contrôle qualité........................................................................Erreur ! Signet non défini.Prix n° 13 : Hygiène......................................................................................Erreur ! Signet non défini.

Article 35 - Méthodologie.........................................................................Erreur ! Signet non défini.Bordereau des prix – détail estimatif........................................................Erreur ! Signet non défini.

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CHAPITRE PREMIER : CLAUSES ADMINISTRATIVES ET FINANCIÉRES

ARTICLE 1 - OBJET DU MARCHÉ

Le présent marché a pour objet : « Fourniture, installation et mise en service des équipements d’une unité de traitement et de transformation du lait à Guercif (capacité 30 tonnes/jour)».

ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX

Les réalisations à entreprendre dans le cadre du présent marché consistera en à la fourniture, installation et mise en service des équipements d’une unité de traitement et de transformation du lait suivants :

1. Equipements de dépotage 2. Equipements de refroidissement et de stockage du lait crû3. Equipements pour préparation des mix (poudrage) pour standardisation4. Equipements pasteurisation-écrémage – homogénéisation5. Etuve6. Equipements de fermentation-Transfert7. Equipements de beurrerie8. Equipements NEP9. Equipements du conditionnement du lait, des dérivés et du beurre10. Equipements de stockage du produit fini11. Climatisation et traitement d’air12. Utilités13. Contrôle qualité14. Hygiène

Cette une unité de traitement et de transformation du lait (d’une capacité de 30 tonnes/jour) à Guercif est conçue pour le traitement des produits suivants :

17 tonnes/jr du lait Pasteurisé ;

4 tonnes/jr du yaourt brassé et étuvé ;

8 tonnes/jr du yaourt à boire ;

1 tonnes/jr du lben et raib.

800 à 1000 kg de beurre par jour

ARTICLE 3 - DOCUMENTS CONSTITUTIFS DU MARCHE

Les pièces constitutives du marché sont celles énumérées ci-après dans l’ordre de priorité indiqué au cahier des clauses administratives générales applicables aux marchés des travaux exécutés pour le compte de l’Etat (CCAG-T) :

1. L’acte d’engagement2. Le présent Cahier des prescriptions spéciales (CPS).3. Le mémoire technique,4. Le Bordereau des prix - détail estimatif

Le CCAG-T, Cahier des Clauses Administratives Générales Applicables aux marchés de Travaux exécutés pour le compte de l’État, approuvé par le décret n° 2.14-394 du 06 Chaabane 1437 (13 mai

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2016).

En cas de contradiction ou de différence entre les pièces constitutives du marché, ces pièces prévalent dans l’ordre où elles sont énumérées ci-dessus

Par le fait même de la signature de l’acte d’engagement, l'Entrepreneur est réputé avoir lu et accepté les conditions et clauses prévues au présent CPS ainsi que celles prévues par les autres pièces rendues contractuelles par ce même document.

ARTICLE 4 - RÉFÉRENCE AUX TEXTES GENEREAUX ET SPECIAUX APPLICABLES AU MARCHÉ

L'Entrepreneur est soumis, notamment, aux obligations des documents et textes généraux réglementaires suivants :

- Le Décret n°2-12-349 du 8 joumada Ier 1434 (20 mars 2013) relatif aux marchés publics.

- Le cahier des clauses administratives générales applicables aux marchés des travaux (CCAG-T) exécutés pour le compte de l’Etat, approuvé par le Décret n° 2-14-394 chaabane 1437 (13 mai 2016).

- Le Décret N° 2-07-1235 du 04/11/2008 relatif au contrôle des dépenses de l’Etat.

- Les textes législatifs et réglementaires concernant l'emploi et les salaires de la main d’œuvre et particulièrement le Dahir n° 2.72.051 du 15 Janvier 1972 portant revalorisation des salaires minimum interprofessionnels garantis et le décret No 2.79.216 du 10 Joumada II 1399 (7 Mai 1979) portant revalorisation du salaire minimum dans l'industrie, le commerce, les professions libérales et l'agriculture.

- La circulaire n° 4.59/S.G.G./C.A.B. du 12 Février 1959 et l'instruction n° 23.59/S.G.G./C.A.B. du 6 Octobre 1959 relative aux travaux de l'Etat, des Etablissements Publics et des collectivités locales.

- Le Décret Royal n° 330.66 du 10 Moharrem 1387 (21 Avril 1967) portant règlement général de la comptabilité publique, modifié par le Dahir No 1.77.629 du 25 Chaoual 1397 (9 Octobre 1977) et complété par le Décret n° 2.79.512 du 26 Joumada II 1400 (12 Mai 1980).

- Les Dahirs du 25 Juin 1927, 15 Mars et 21 Mai 1963 relatifs aux accidents prévus par la législation du travail.

- Les lois et règlements en vigueur au Maroc, notamment en ce qui concerne les transports, la fiscalité, etc.

- Le Dahir n°1-05-15 du 19/02/2015 relatif au nantissement des marchés publics.

- Le Dahir n° 1.56.211 du 11.12.56 relatif aux garanties pécuniaires exigées des soumissionnaires et adjudicataires de marchés publics.

- Réglementation en vigueur relative à l'achat, l'emmagasinement et l'emploi des explosifs dans les mines, carrières et chantiers du Maroc.

- Les textes officiels réglementant la main d’œuvre et les salaires.

- La circulaire n° 6001 bis du 7/8/1968 relative au transport de matériaux et marchandises

- pour l’exécution des travaux.

- La circulaire n° 242/SGB relative à la fourniture du ciment du 13/06/1940.

- Le bordereau des salaires minimum, en vigueur à la date de la remise des offres.

- Les dispositions du présent marché et le bordereau des prix formant détail estimatif y annexés.

- Le dahir n°1/85 347 du 7 Rabia II 1406 (20/12/1985) portant promulgation de la loi n°30/85 relative à la TVA.

- Les normes applicables au Maroc.

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- Le décret n°2.14.272 du 14-5-14 concernant les avances.

L’Entrepreneur retenu devra se procurer ces documents s’il ne les possède déjà et ne pourra en aucun cas exciper l’ignorance de ceux-ci pour se dérober aux obligations qui y sont contenues.

ARTICLE 5 - OBLIGATIONS DU PRESTATAIRE

Le prestataire s'engagera à:

Respecter les caractéristiques et les mesures identifiées dans le plan architectural de l’unité du lait : L’ossature porteuse de l’unité ; Le plan BET ; La hauteur sous plafond de bâtiment (5m), La surface bâtie ;

Prendre en considération le plan architectural de l’unité du lait dans toute la démarche d’intervention du prestataire relative à l’emplacement des équipements et matériels sur le plan architecturale Autocad fourni par le maître d’ouvrage, ainsi que dans la mise en service de cette unité conformément à la réglementation en vigueur. Ce plan architectural est mis en pièce jointe dans le dossier d’appel d’offre en format Autocad et PDF.

ARTICLE 6 - VALIDITÉ ET DATE DE NOTIFICATION DE L’APPROBATION DU MARCHÉ

Conformément aux dispositions des articles 152 et 153 du décret n° 2-12-349, le présent marché ne sera valable et définitif qu’après son approbation par l’autorité compétente.

L’approbation du marché doit intervenir avant tout commencement des travaux. Cette approbation sera notifiée dans un délai maximum de 75 jours à compter de la date d’ouverture des plis.

ARTICLE 7 - PIÈCES MISES À LA DISPOSITION DU PRESTATAIRE

Aussitôt après la notification de l’approbation du marché, le maître d’ouvrage remet gratuitement au titulaire, contre décharge de ce dernier, un exemplaire vérifié et certifié conforme de l’acte d’engagement, du cahier des prescriptions spéciales et des pièces expressément désignées comme constitutives du marché à l’exception du cahier des prescriptions communes applicable et du cahier des clauses administratives générales relatifs au marché de travaux.

Le maître d’ouvrage ne peut délivrer ces documents qu’après constitution du cautionnement définitif.

ARTICLE 8 - ELECTION DU DOMICILE DU PRESTATAIRE

Conformément aux stipulations de l’article 20 du CCAG applicable aux marchés de Travaux, Toutes les correspondances relatives au présent marché sont valablement adressées au domicile de l’entrepreneur, sis. ……………………………………………………………………… Maroc.

En cas de changement de domicile, l'entrepreneur est tenu d'en aviser le maître d'ouvrage dans un délai de 15 jours suivant ce changement.

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ARTICLE 9 - NANTISSEMENT

Dans l’éventualité d’une affectation en nantissement, il sera fait application des dispositions de la loi n° 112-13 relative au nantissement des marchés publics promulguée par le dahir n° 1-15-05 du 29 rabii II (19 février2015), étant précisé que :

La liquidation des sommes dues par le maître d’ouvrage en exécution du marché sera opérée par les soins du directeur provincial de l’agriculture de Guercif;

Au cours de l’exécution du marché, les documents cités à l’article 8 de la loi n°112-13 peuvent être requis du maître d’ouvrage, par le titulaire du marché ou le bénéficiaire du nantissement ou de la subrogation, et sont établis sous sa responsabilité.

Lesdits documents sont transmis directement à la partie bénéficiaire du nantissement avec communication d’une copie au titulaire du marché, dans les conditions prévues par l’article 8 de la loi n° 112-13.

Les paiements prévus au marché seront effectués par le Trésorier provincial de Taza, seul qualifié pour recevoir les significations des créanciers du titulaire du marché.

Le maître d’ouvrage remet au titulaire du marché une copie du marché portant la mention « exemplaire unique » dûment signé et indiquant que ladite copie est délivrée en exemplaire unique destiné à former titre pour le nantissement du marché.

ARTICLE 10 - SOUS-TRAITANCE

Conformément aux dispositions de l’article 158 du décret n°2-12-349, Si l’entrepreneur envisage de sous-traiter une partie du marché, il doit requérir l’accord du maître d’ouvrage auquel il est notifié la nature des prestations, l’identité, la raison ou la dénomination sociale, et l’adresse des sous-traitants et une copie conforme du contrat de la sous-traitance.

La sous-traitance ne peut en aucun cas dépasser cinquante pour cent (50%) du montant du marché ni porter sur le lot ou le corps d’état principal du marché.

Les sous-traitants doivent satisfaire aux conditions requises des concurrents conformément à l’article 24 du décret n°2-12-349 du 20 Mars 2013.

ARTICLE 11 - AVANCE

Une avance est accordée à l'entrepreneur conformément aux dispositions du décret n°: 2.14.272 du 14 RAJAB 1435 (14 mai 2014) relatif aux avances en matière de marchés publics.

ARTICLE 12 - DÉLAI D’EXECUTION

Conformément à l’article 8 du CCAG applicable aux marchés de Travaux, l’entrepreneur devra exécuter les travaux désignés en objet dans un délai de (12) Douze mois.

Le délai d’exécution court à partir de la date prévue par l’ordre de service prescrivant le commencement de l’exécution des travaux.

Ce délai s’applique à l’achèvement de tous les travaux incombant au titulaire y compris le repliement des installations de chantier et la remise en état des terrains et lieux.

ARTICLE 13 - NATURE DES PRIX

Conformément aux dispositions du paragraphe 2 de l’article 11 du décret n°2-12-349, le présent marché est à prix unitaires.

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Les sommes dues au titulaire du marché sont calculées par application des prix unitaires portés au bordereau des prix ou bordereau des prix détail estimatif, le cas échéant, joint au présent cahier des prescriptions spéciales, aux quantités réellement exécutées conformément au marché.

Les prix du marché sont réputés comprendre toutes les dépenses résultant de l’exécution des travaux y compris tous les droits, impôts, taxes, frais généraux, faux frais et assurer à l’entrepreneur une marge pour bénéfice et risques et d'une façon générale toutes les dépenses qui sont la conséquence nécessaire et directe du travail.

ARTICLE 14 - CARACTERE DES PRIX

Compte tenu de la nature des prestations, le présent marché est passé à prix fermes. Toutefois, si le taux de la taxe sur la valeur ajoutée est modifié postérieurement à la date limite de remise des offres, le maître d’ouvrage répercute cette modification sur le prix du règlement.

ARTICLE 15 - CAUTIONNEMENT PROVISOIRE ET CAUTIONNEMENT DÉFINITIF

Le montant du cautionnement provisoire est fixé à Six Cent milles Dirhams (600.000,00 dirhams)

Le cautionnement définitif est fixé à trois (3 %) pour cent du montant du marché arrondi à la dizaine supérieure, qui doit être constitué dans les trente jours qui suivent la notification de l’approbation du marché.

L’entrepreneur aura la possibilité du substituer au dépôt du cautionnement, une caution bancaire établie par une banque agrée.

ARTICLE 16 - RETENUE DE GARANTIE

Une retenue de garantie sera prélevée sur les acomptes. Elle est égale à dix pour cent (10 %) du montant de chaque acompte.

Elle cessera de croître lorsqu'elle atteindra sept pourcent (7%) du montant initial du marché augmenté le cas échéant, du montant des avenants.

La retenue de garantie peut être remplacée, à la demande du prestataire, par une caution personnelle et solidaire constituée dans les conditions prévues par la réglementation en vigueur.

La retenue de garantie est restituée ou la caution qui la remplace est libérée à la suite d’une mainlevée délivrée par le maître d’ouvrage dans un délai maximum de trois mois suivant la date de la réception définitive des fournitures

ARTICLE 17 - ASSURANCES - RESPONSABILITE

L’entrepreneur doit adresser au maître d’ouvrage, avant tout commencement des travaux, les attestations des polices d’assurance qu’il doit souscrire et qui doivent couvrir les risques inhérents à l’exécution du marché et ce, conformément aux stipulations de l’article 25 du CCAG-Travaux tel qu’il a été modifié et complété.

ARTICLE 18 - PROPRIETE INDUSTRIELLE, COMMERCIALE OU INTELLECTUELLE

Le prestataire garantit formellement le maître d’ouvrage contre toutes les revendications des tiers concernant les brevets d’invention relatifs aux procédés et moyens utilisés, marques de fabrique, de commerce et de service.

Il appartient au prestataire le cas échéant, d’obtenir les cessions, licence d’exploitation ou autorisation nécessaires et de supporter la charge des frais et redevances y afférentes.

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ARTICLE 19 - DÉLAI DE GARANTIE

Conformément à l’article 75 du CCAG applicable aux marchés de travaux, le délai de garantie est fixé à 12 mois à compter de la date de la réception provisoire.

Pendant le délai de garantie, le prestataire sera tenu, de procéder aux rectifications qui lui seraient demandées en cas de mauvaise qualité, anomalies ou défectuosités constatées, sans pour autant que ces fournitures supplémentaires puissent donner lieu au paiement à l'exception de celles résultant de l’usure normale, d'un abus d'usage ou de dommages causés par le maître d’ouvrage

ARTICLE 20 - MODALITES ET CONDITIONS DE LIVRAISON DES FOURNITURES

1- MODALITES DE LIVRAISON

La livraison, installation et mise en marche des équipements de l’unité du lait objet du présent marché devra être réalisée par les moyens propres du titulaire au lieu de GUERCIF.

Les prestations devront être accompagnées d’un bulletin de livraison établi en 5 ex. Ce bulletin doit indiquer :

1. La date de livraison ;2. La référence au marché ;3. L’identification du prestataire ;4. L’identification des équipements (N° du marché, N° de l’article, désignation et

caractéristique des fournitures, quantités livrées etc…).

Toute livraison des équipements doit s’effectuer pendant les jours ouvrables et en dehors des jours fériés et dans tous les cas selon un programme préétabli par le prestataire et accepté par le maître d’ouvrage.

Avant toute livraison de fournitures, le titulaire du marché doit faire parvenir un préavis d’au moins 15 (j) au maître d’ouvrage.

2- CONDITIONS DE LIVRAISON

La livraison, installation et mise en service des équipements de l’unité du lait se déroulera sur les lieux à GUERCIF. Elle est effectuée en présence des représentants dûment habilités du maître d’ouvrage et du prestataire.

Lorsque des contrôles préliminaires laissent apparaître des discordances entre les fournitures indiquées dans le marché ou entre les échantillons et prospectus déposés et celles effectivement livrées, la livraison est refusée par le maître d’ouvrage et le titulaire est saisi immédiatement, par écrit, pour procéder aux modifications nécessaires à la correction des anomalies constatées, ou pourvoir au remplacement des fournitures non-conformes.

Le retard engendré par le remplacement ou la correction des fournitures jugées non conformes par le maître d’ouvrage sera imputable au prestataire et la non réception par le maître d’ouvrage ne justifie pas, par lui-même, l’octroi d’une prolongation du délai contractuel.

Après correction des défauts et anomalies constatés, ou remplacement des équipements refusés, le maître d’ouvrage procède à nouveau aux mêmes opérations de vérification et de contrôle.

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ARTICLE 21 - MODALITÉS DE RÈGLEMENT

Pour l’établissement des décomptes le prestataire est tenu de fournir au maître d’ouvrage une facture appuyée par les bons de livraisons et établie en 5 exemplaires décrivant les fournitures livrées et indiquant les quantités livrées, le montant total à payer ainsi que tous les éléments nécessaires à la détermination de ce montant.

Les diverses prestations, constituées de prix mentionnés dans le bordereau des prix détail estimatif, seront réglées à l’entrepreneur à la fin de la réception de livraison des équipements et leur mise en place et/ou de leur mise en marche et ce pour chaque prix selon la façon suivante :

Par paiement des sommes obtenues par application des prix unitaires du Bordereau des prix – Détail estimatif aux quantités d’équipements résultant des attachements (bien entendu les équipements fournis, mis en place conformément aux plans d'exécution) en adoptant les modalités suivantes :

60% du montant résultant des quantités prises en attachement des équipements fournies, mises en place conformément aux plans d'exécution et fonctionnelles,

40% du dit montant après réception par le maitre d’ouvrage des essais de la mise en service de ces équipements.

Le règlement sera effectué sur la base des dits décomptes, déduction faite de la retenue de garantie et l’application des pénalités de retard, le cas échéant.

Sur ordre du maître d’ouvrage, les sommes dues à l’entrepreneur seront versées au Compte bancaire (que le fournisseur devra indiquer dans son acte d’engagement):

N° (RIB sur 24 positions) ………………………………………………………………………

Ouvert auprès de ……………………………………………………………………………………

ARTICLE 22 - RÉCEPTIONS PROVISOIRE ET DÉFINITIVE

Le bureau d’études ou son représentant assistera la DPA de Guercif dans la réception des équipements de l’unité de traitement du lait et de transformation du lait en question conformément aux spécifications techniques du marché.

L’unité de traitement et de transformation du lait (après sa mise en marche), sera soumise à des vérifications destinées à constater la conformité à tous égards des fournitures livrées avec le descriptif des désignations indiquées sur le bordereau des prix détail estimatif, ou par comparaison avec les modèles décrits par la documentation technique, et le cas échéant, avec les échantillons déposés par le titulaire du marché y compris l’installation, mise en marche, essais .

La formation du personnel désigné pour le fonctionnement de l’unité (2 techniciens ou cadres) sur le contrôle et l’utilisation des machines sera également à la charge du prestataire. Il est préférable de tenir ces formations au niveau des sociétés d’origine.

A l’issue de ces opérations, le maître d’ouvrage prononcera la réception provisoire.

La réception définitive est prononcée après l’expiration du délai de garantie qui est de 12 mois après la réception provisoire.

Les opérations sus mentionnées sont sanctionnées, selon le cas, par un procès-verbal de réception provisoire signé par les membres de la commission de réception désignée à cet effet.

ARTICLE 23 - PÉNALITÉS POUR RETARD

A défaut d'avoir terminé la livraison, l’installation et la mise en marche des équipements de l’unité du lait dans les délais prescrits, il sera appliqué au prestataire une pénalité par jour calendaire de retard de 1 ‰ (un pour mille) du montant initial du marché modifié ou complété éventuellement par les avenants.

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Cette pénalité sera appliquée de plein droit et sans mise en demeure sur toutes les sommes dues au fournisseur.

L’application de ces pénalités ne libère en rien le prestataire de l’ensemble des autres obligations et responsabilités qu’il aura souscrites au titre du présent marché.

Toutefois, le montant cumulé de ces pénalités est plafonné à Huit pour cent (8%) du montant initial du marché modifié ou complété éventuellement par des avenants.

Lorsque le plafond des pénalités est atteint, l’autorité compétente est en droit de résilier le marché après mise en demeure préalable et sans préjudice de l'application des mesures correctives conformément aux dispositions de l’article 79 du CCAG-T applicable aux marchés de travaux.

ARTICLE 24 - RETENUE À LA SOURCE APPLICABLE AUX TITULAIRES ÉTRANGERS NON RÉSIDENTS AU MAROC

Une retenue à la source au titre de l’impôt sur les sociétés ou de l’impôt sur le revenu, le cas échéant, fixée au taux de dix pour cent (10 %), sera prélevée sur le montant hors taxe sur la valeur ajoutée des équipements réalisés au Maroc dans le cadre du présent marché.

ARTICLE 25 - DROITS DE TIMBRE ET D’ENREGISTREMENT

Conformément à l’article 6 du CCAG applicable aux marchés de travaux, le prestataire doit acquitter les droits auxquels peuvent donner lieu l'enregistrement et timbre du marché, tels que ces droits résultent des lois et règlements en vigueur.

ARTICLE 26 - LUTTE CONTRE LA FRAUDE ET LA CORRUPTION

Le prestataire ne doit pas recourir par lui-même ou par personne interposée à des actes de corruption, à des manœuvres frauduleuses, et à des pratiques collusoires, à quelque titre que ce soit, dans les différentes procédures de passation, de gestion et d’exécution du marché.

Le prestataire ne doit pas faire, par lui-même ou par personne interposée, des promesses, des dons ou des présents en vue d'influer sur les différentes procédures de conclusion d'un marché et lors des étapes de son exécution. Les dispositions du présent article s’appliquent à l’ensemble des intervenants dans la réalisation du présent marché.

ARTICLE 27 - CAS DE FORCE MAJEURE

Conformément aux prescriptions de l’article 47 du CCAG-Travaux notamment son paragraphe 2, les seuils des intempéries qui sont réputés constituer un événement de force majeure sont définis comme suit :

- la pluie : 100 mm en 12 heures - le vent : 120 km/h - le séisme : 7 degré sur l’échelle de Richter.

Les effets de la sécheresse ne peuvent en aucun cas être invoqués comme cas de force majeure.

ARTICLE 28 - RÉSILIATION DU MARCHE

La résiliation du marché peut être prononcée conformément aux dispositions des articles 138 et 159 prévues par le décret n° 2.12.349 du 20 Mars 2013 relatif aux marchés publics et celles prévues à l’article 69 du CCAG applicable aux marchés de travaux.

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La résiliation du marché ne fera pas obstacle à la mise en œuvre de l’action civile ou pénale qui pourrait être intentée au titulaire du marché en raison de ses fautes ou infractions.

Si des actes frauduleux, des infractions réitérées aux conditions de travail ou des manquements graves aux engagements pris ont été relevés à la charge du prestataire, le ministre, sans préjudice des poursuites judiciaires et des sanctions dont le fournisseur est passible, peut par décision motivée, prise après avis de la Commission des Marchés, l'exclure temporairement ou définitivement de la participation aux marchés de son administration.

ARTICLE 29 - RÈGLEMENT DES DIFFERENDS ET LITIGES Si, en cours d’exécution du marché, des différends et litiges surviennent avec l’entrepreneur, les parties s’engagent à régler ceux-ci dans le cadre des stipulations des articles 81, 82 et 83 du CCAG-Travaux.

ARTICLE 30 - DOCUMENTS TECHNIQUES A FOURNIR.

30.1-le prestataire établira et joindra à son offre tous les documents, études, plan de disposition du matériel et d’encombrement notes et calculs techniques, catalogues prospectus et autres permettant de définir les différentes caractéristiques, performances et productivités de tous les matériels proposés.

30.2-de plus le prestataire fournira avec le matériel toutes les notices et instructions nécessaires au fonctionnement, à l’entretien et à la maintenance des différents matériels et systèmes.

ARTICLE 31 - PIECES DE RECHANGE ET SERVICES APRES-VENTE :

31.1-Le prestataire établira une liste de pièces de rechanges avec leurs prix unitaires nécessaires au fonctionnement normal du matériel. Il s’engage à garantir pendant une durée d’une année (01) des pièces de rechange qui sera rémunérée conformément aux bonnes règles du commerce, sur la base de la liste annuelle des prix communiqués au GIE.

31.2-le prestataire s’engage à assurer un service après-vente efficient. Il doit constituer une équipe compétente dotée des moyens requis pour assurer ce service dans les meilleures conditions.

ARTICLE 32 - ESSAIS ET GARANTIES

32 .1-tous les renseignements, caractéristiques et performances des matériels, donnés par le prestataire en application, du cahier des prescriptions techniques, engagent sa responsabilité. Le GIE se réserve le droit de donner toute suite qu’elle jugera opportune au non respect de ces caractéristiques et performances (refus du matériel non conforme, remplacement d’une partie de matériel…).

32.2-le GIE procédera aux essais des matériels et suivi de leurs performances conformément aux normes en vigueur au Maroc ou à défaut des normes du pays d’origine du matériel.

32.3-au cours de la durée de garantie définie dans l’article 19 ci-dessus, le prestataire est tenu de procéder à ces frais à trois (3) visites techniques de contrôle et de révision. Les frais comprennent ceux relatifs à la prestation du personnel, au déplacement, au séjour et à la fourniture des pièces de rechange et ingrédients.

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ARTICLE 33 - AUDIT Le présent marché fera l’objet d’un audit une fois les équipements de l’unité en question seront installé et mis en œuvre et ce conformément à la réglementation en vigueur au Maroc.

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Chapitre II : cahier des prescriptions techniques

ARTICLE 34 - CONSISTANCE DES TRAVAUX

Ce cahier des charges consiste à la livraison, l’installation et la mise en marche des équipements de l’unité du lait (capacité de 30 tonnes /jour) ainsi que l'équipement de la chambre froide, et ce pour traiter les produits suivants :

17 tonnes/jr du lait Pasteurisé

4 tonnes/jr du yaourt brassé et étuvé

8 tonnes/jr du yaourt à boire

1 tonnes/jr du lben et raib

800 à 1000 kg de beurre par jour.

Informations environnementales :

L’usine est située dans la ville de Guercif au Maroc, à une altitude de 378 m.

Conditions climatiques extérieures

Paramètres Valeur min.

Valeur max.

Unité

Température 10 45 °C

Conditions climatiques dans les salles de process

Paramètre Valeur min.

Valeur max.

Unité

Température 10 21 °CHumidité 30 70 %

Degré de protection

Zone de conditionnement et de process IP 65

Généralités : Le prestataire doit fournir les plans sous formes « CAD et PDF » les plans suivants : P&ID

process, P&ID utilités, Schéma électrique et de contrôle détaillé général et par équipement, Layout de l’installation complète. Toute mise à jour de plan ou de schéma sera à sa charge !

Les équipements installés doivent être protégés par un tableau électrique et de contrôle équipé, équivalent et conforme aux normes en vigueur, et qui sera raccordée au tableau général de départ.

Il est entendu que le prestataire est responsable de toute l’installation (fabrication de l’équipement, test de conformité au niveau de son usine, transport, dédouanement si éventuel, raccordement et mise en marche). Une garantie devra être apportée par le fournisseur adjudicataire de l’appel de l’offre.

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Il est demandé pour chaque ligne de lister le matériel à utiliser et de joindre une attestation de conformité à la liste de colisage. Tout équipement devra être muni d’un manuel de fonctionnement reprenant les matrices de fonctionnalités, les règles de sécurité, les recommandations de nettoyage et toute information utile au bon fonctionnement et à la bonne maintenance de l’équipement

Le Système doit être réalisé avec une conception et des matériaux conçus pour l’industrie laitière ; l’équipement doit être adapté pour le nettoyage avec système NEP.

Le prestataire est tenu responsable de déterminer le métrage nécessaire en tuyauterie INOX ou autre pour raccorder ces équipements. Dans le cas de la tuyauterie INOX, le fournisseur devra utiliser l’inox AISI 316 pour les zones de contact avec le produit et AISI 304 pour le reste, sauf pour les équipements exposés aux températures hautes couplées à l’utilisation des détergents (eg. Cuves et circuits CIP, etc.) où l’Inox AISI 316 devra être utilisé. Les garnitures et les parties en matériel plastiques devront être réalisées en EPDM, PVDF, PTFE ou d’autre matériel qui se conforme à l’industrie Alimentaire.

Les soudures doivent être réalisés par des soudeurs agrées pour la soudure en inox. Un contrôle par échantillonnage moyennant Radioscopie IR ou par coupe sera réalisé avant toute réception de l’installation

Les branchements des tuyauteries avec vannes, pompes, cuves, instrumentations, équipements doit être de type Tri-Clamp.

Les instruments de mesure en process (débit, pression, etc) doivent être de marque Endress & Hauser.

Il est entendu que tout équipement requis devra être fourni avec son environnement (pompes, accessoires CIP, etc.) et raccordé (tubes inox, etc.)

La hauteur sous plafond du bâtiment prévu pour abriter ces équipements est de 5m ; Il revient donc au fournisseur de prendre les mesures nécessaires pour proposer des équipements de hauteur adéquate.

Tous les échangeurs à plaques (pasteurisateur, Réchauffeur ou refroidisseur) doivent être munis d’un contrôle de delta pression entre les différentes sections

Les tanks post pasteurisation devront être systématiquement Ultra propre (Ultra Clean, UC) et devront être sur-pressés par de l’air comprimé stérile (>0.2 bars). Un dispositif de stérilisation de l’air et de surpression est à prévoir.

Tous les tanks doivent conçu pour un nettoyage efficace par l’installation NEP. A cet égard, le positionnement et le type de boules de nettoyage doit être bien étudié. Les boules de nettoyage rotatives sont obligatoires.

L’unité est déjà dotée d’un TGTB qui correspondra avec la marge de sécurité au bilan de consommation électrique par équipement devra être fourni.

Normes et standards :

- Machinery Directive 98/37/EC (including EN292-1, EN292-2 and EN60204-1)- PED, Pressure Equipment Directive 97/23/EC- Low Voltage Directive 72/23/EEC- EMC, Electromagnetic Compatibility Directive 89/336/EEC (including EN50081-2 and EN

50082-2)- Degree of protection provided by enclosures EN 60529- Food processing machinery EN 1672-2

Le matériel objet du présent marché doit répondre aux caractéristiques techniques et procédés de fabrication définies ci-après :

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1 : Unité de dépotage

Le dépotage de lait sera réalisé moyennant une ligne de dépotage dotée d’une capacité de lait cru à 5 000 litres/heure. le lait passera dans un dégazeur et un préfiltre.

Le dégazeur du lait d’une capacité de 5 000 litres/heure, devra être muni d’un système d’aspiration sous vide (pompe), de condensation et puis d’évacuation de l’air. L’équipement devra être automatique et devra être facilement nettoyable en circuit fermé (NEP)

Le lait dépoté et dégazé sera soit refroidi et stocké dans des cuves de stockages de lait cru La ligne de dépotage contiendra un flexible de transport alimentaire (Longueur suffisante à déterminer en fonction du Layout) sans phtalates et approuvé FDA, un dégazeur automatique, un jeu de deux (2) filtres en inox à maille crépine 0.5 mm pour filtrer les impuretés solides, un débitmètre électromagnétique doté d’un instrument de comptage en litres et une pompe centrifuge adaptée à la capacité annoncée en acier inoxydable AISI 316 L et conforme à la classe de rendement énergétique IE3 (minimum IE2).

2 : Refroidissement et stockage du lait cru

Cette étape vise à stocker le lait cru après refroidissement à travers un échangeur à plaques à la température de 2 à 4°C. La température avant la réception dépendra des conditions de la collecte, du transport et des conditions du stockage chez les agriculteurs !!

L’échangeur à plaque assurant le refroidissement du lait cru dégazé devra être d’une capacité de 5 000 litres/heure. Il devra être connecté aux cuves de stockage de lait cru au nombre de deux (2) d’une capacité de 15 000 litres chacun. Ces tanks devront être refroidies et muni d’une agitation (hélices) intermittente (1 min/ 30 min) avec une vitesse de 30 rpm/minute. L’alimentation de ces tanks devra être d’en haut inclinée sur bord afin d’éviter de former de la mousse. Un échantillonneur hygiénique est à prévoir sur chaque tank. Aussi une passerelle entre les 2 tanks est à prévoir.

La température du lait cru à la réception après refroidissement devrait varier entre 2 et 4°C.

La capacité de stockage de lait cru est équivalente à une journée de production.

La température avant la réception dépendra des conditions de la collecte, du transport et des conditions du stockage du lait chez les agriculteurs et ne devra pas dépassé 10 à 12°C !!

3 : Préparation produit pour Standardisation (Poudrage)

Cette étape vise à préparer par dissolution rapide de la poudre protéique dans le lait écrémé thermisé à chaud (T°C sortie du pasteurisateur « section thermisation » entre 40°C et 42°C) à une teneur de solide et de protéine donnée pour son utilisation aux recettes du Yaourt (Ferme et Brassé) et Lait fermenté. Le mélangeur de poudres est un Tri Blender conçu pour ce type d’opération.

Le poudrage et le mélange se fait à circuit fermé par une pompe centrifuge entre le Tri Blender et le tank de poudrage à travers un échangeur à plaque à deux sections qui doit maintenir dans une section la température de 40°C/42°C lors de la dissolution/mélange de la poudre et assurer le refroidissement après le poudrage du mélange.

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Le Tri Blender d’une capacité 8 000 L/h devra permettre une bonne dispersion des ingrédients aspirés sans incorporation d’air. L'aspiration devra comporter un système de venturi à double paroi qui maintient séparé l'entrée des poudres et du liquide en évitant la formation de grumeaux avant l'entrer dans le corps

En option prévoir une pompe à haut cisaillement en ligne d’une capacité 8 000 L/h après le Tri-Blender pour dissoudre complètement les grumeaux protéiques.

Une grille est à installer dans la trémie. Le niveau de sonorisation de cet équipement ne devra pas dépasser les 25 db

Le tank de poudrage d’une capacité de 4 000 L, au nombre d’un 1, devra être isolé et doté d’une agitation continue avec variateur de fréquence (de 15 à 60 rpm) et de 2 à 3 contre pâles pour limiter la circulation périphérique et les vortex. Le Retour du circuit de recirculation doit être en dessous de la surface du liquide et au niveau d’une des palles de l’agitateur. Le mix recirculé devra être maintenue dans le section de réchauffage de l’échangeur à une température de 40 à 42°C jusqu’à la dissolution totale de la poudre protéique puis refroidie à 4°C dans la section de refroidissement de l’échangeur une fois l’opération de poudrage terminée. L’échangeur devra avoir capacité de 8 000 litres/heure

L’échangeur à plaques à deux sections « Réchauffeur dans une section connectée à l’eau chaude et Refroidisseur dans l’autre section connectée à l’eau froide » devra répondre aux exigences susmentionnées concernant les échangeurs à plaques. Il sera alimenté du lait thermisé à 37°C-40°C pour la dissolution de la poudre protéique et devra maintenir à cette température durant cette opération ensuite servira dans l’autre section au refroidissement à 4°C du mix une fois l’opération du poudrage et de dissolution terminée. Le contrôle température du produit se fera par une vanne de réglage à 3 voies.

4 : Pasteurisation- écrémage - homogénéisation

Le système de pasteurisation doit être réalisé avec une conception et des matériaux conçus pour l’industrie laitière. L’équipement doit être adapté pour le nettoyage en place (NEP).Les tuyauteries et les appareils en contact avec le produit doivent être réalisés en acier inoxydable AISI 316 L ; les garnitures et les parties en matériel plastique doivent être réalisés en EPDM, PVDF, PFTE ou autre matériel qui s’adapte à l’industrie Alimentaire en général et laitière en particulier.Pour rejoindre un niveau hygiénique élevé et où c’est possible, les branchements des tuyauteries et des vannes doivent être de type Tri-clamp. Toutes les soudures doivent être effectuées par des techniciens experts avec procédés TIG ; un gaz inerte (Argon) devra être utilisé pour protéger les deux faces du joint. Le pasteurisateur à 4 ou 5 sections devra contenir une (1) ou deux (2) sections de

régénération, une section de préchauffe, une sortie en circuit fermé à 55°C vers l’écrémeuse, une section de chauffe à 78°C et une section de refroidissement à 50°C et à 6°C. Le temps de pré-pasteurisation devra être de 15 secondes. Selon le fournisseur et son design, un Pasteurisateur à 5 sections pour 2 sections de régénérations est aussi accepté ! La plateforme de la pasteurisation doit assurer la pasteurisation du lait de consommation et la thermisation pour les produits type Yaourt.

Une plateforme de pasteurisation automatique en système modulaire (Module bac de lancement de 500 L + module de traitement thermique) sur skid, fournie avec la tuyauterie sanitaire interne avec isolation thermique « à l’exclusion des courbes » (tuyauterie cintrée avec un nombre minimum de raccords) est à prévoir pour le traitement thermique du lait et des mix poudrés.

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Son débit sera variable : 4500 à 6500 litres/heure pour produits laitiers (y compris standardisés). Le fournisseur doit préciser les intervalles de rinçage après X heures de production : Pour estimer la performance des plaques face l’encrassement des protéines.

Pré-requis de conception de l’échangeur à plaques

1. Filtre à l’entrée (trou < 1mm)

2. Pompe centrifuge sanitaire contrôlée par variateur projetée pour alimenter le produit à l’échangeur avec la pression correcte, afin d’éviter la contamination du produit pasteurisé- Une booster pompe est à prévoir pour maintenir toujours la pression du lait pasteurisé supérieure dans la ou les sections de régénération. Les garnitures mécaniques de ces pompes doivent être de Tungstène pour éviter tout problème mécanique.

3. Corrugation horizontal.

4. Fluide à contre-courant.

5. Norme pression (DP > 0,2bar ðrecirculation si DP <0,2bar plus de 5sec).

6. D Température produit/chauffage section 1ºC

7. Débit d’eau surchauffé contrôlée et constante. La ligne sera équipée avec une soupape modulante à 3 voies pour le réglage automatique du débit de l’eau de chauffage

8. Débit d’eau froide contrôlée et constante. La ligne sera équipée avec une soupape modulante à 3 voies pour le réglage automatique du débit de l’eau de refroidissement

9. Soupape modulante devra être contrôlée par un transmetteur de température.

10. Série d’accessoires et instruments (transmetteurs et indicateurs de températures...etc.) pour la supervision du Process.

11. Germes totaux à la sortie du pasteurisateur <100ufc/ml

Le système d’échange thermique devra être équipé avec une série de transmetteurs de pressions pour vérifier à travers le software de gestion de l’appareil que la pression côté produit soit plus élevée que la pression côté fluide de service en évitant toute possible contamination du produit.

Prérequis de la conception du chambreur (Pour la thermisation 300 secondes et la pasteurisation 180 secondes)

1. Tubes isolés « à l’exception des courbes ».

2. Tuyauterie sanitaire de maintien pour atteindre un temps de chambrage supplémentaire de

3. DT entrée/sortie 2ºC max

4. Fluide turbulent dans la tuyauterie du chambreur.

Programme thermique :

Produits Température d'entrée

Température vershomogénéisateur

Température de pasteurisation

Temps de chambrage

Température de sortie

Lait pasteurisé 4-10°C 65°C 88°C 3min 4°C

Lait thermisé 4-10°C 65°C 68-72°C 5 min 4°C

Yaourt brassé 8 - 14°C 65°C 95°C 5 min 26°C ; 43°C

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Yaourt étuvé 8 - 14°C 65°C 95°C 5 min 6°C

Fromage frais 50°C 65°C 95°C 5 min 26°C

A prévoir dans l’offre une sortie vers un chambreur extérieur et un chambreur segmenté (3 et 5 min)

L’injection en ligne de la crème lors de la pasteurisation devra être assurée.

Un écran tactile opérateur (TPOP) permettra à l’opérateur d’activer les différentes séquences de production (nettoyage en place, remplissage, pousse, etc.). Il affichera l’ensemble des paramètres de production tels que les températures, les pressions, les débits et la quantité de produit pasteurisé. Il affichera aussi les PID des contrôleurs. Le TPOP se met en mode alarme en cas d’arrêt moteur, de température basse, de niveau bas dans le bac tampon, d’activation de la vanne de recirculation.

Le PLC enregistrera les différents paramètres de production tels que température, débit, temps, etc…,

Une gestion optimisée des volumes morts permet de réduire au maximum les phases de mix eau-produit.

Une recirculation se fait automatiquement en cas de niveau bas dans le bac tampon.

Une pompe booster ainsi qu’une vanne de contre-pression et un ensemble de manomètres permettront de contrôler la surpression du circuit pasteurisé par rapport à la pression dans le circuit lait dans les sections de régénération avant pasteurisation.

Le pasteurisateur est rincé à l’eau, puis désinfecté à l’eau chaude avant refroidissement à la température de fabrication souhaitée

L’armoire de contrôle commande comprend un enregistreur digital pour enregistrer la température de pasteurisation, la température de sortie et les événements de la température de pasteurisation. Les données sont stockées sur une carte de mémoire instantanée compacte et peuvent être montrées et éditées par un outil d'évaluation basé sur logiciel Windows, inclus de base.

Un PLC a une fonction d’enregistrement des paramètres de fonctionnement, y compris l'heure et la date de départ, le nombre de recette, la quantité produite de lait, la différence de la température dans la section finale de chauffage et les alarmes critiques.

Le pasteurisateur effectue une recirculation dans les cas suivants:

1. Température de pasteurisation trop basse,

2. Niveau bas dans le bac de lancement,

3. Défaillance d’une des pompes ou d’une des vannes.

Dans les cas suivants, l’alarme est déclenchée par le système de commande:

1. Température de sortie non conforme,

2. Température de pasteurisation non conforme,

3. Niveau bas du bac de lancement activé

Inclure dans l’offre un test d’intégrité au démarrage du pasteurisateur comme optionnel

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Un homogénéisateur en phase ascendante (aseptique avec refroidissement des pistons à l’eau) à débit variable de 4 500 à 6500 litre/heure et à pression d’homogénéisation variable de 120-200 bars sera raccordé au skid de pasteurisation

La pression d’homogénéisation devra être en 2 étages en assurant un ratio de (P2/P1 = 0.2) ; où P1 : pression 1er étage et P2 : pression 2ème étage. La pression devra être réglable moyennant un système hydraulique monté sur le même châssis ainsi que les soupapes de sureté

Les pistons d’homogénéisation doivent être en acier inoxydable recouvert de tungstène pour des températures de fonctionnement au-dessus de 85°C et résistant aux produits abrasif. Les sièges des têtes d’homogénéisation devront réversibles pour doubler la durée de vie des pièces.

Prévoir les amortisseurs pour absorber les chocs des mouvements des pistons à l’entrée et sortie de l’homogénéisateur. Le système devra être équipé avec une ligne de by-pass pour éviter le passage dans l’homogénéisateur si nécessaire.

L’écrémeuse sanitaire, d’une capacité de 8 000 à 10 000 litres/heure, devra être munie d’un empilement de disques vertical et d’une pompe centripète double de décharge phase lourde (lait écrémé) et phase légère (crème). L’écrémeuse devra être compatible avec le nettoyage en place (NEP/ CIP) et devra permettre ainsi de garantir les conditions sanitaires et de minimiser les durées d’indisponibilité. L’équipement sera doté d’un densimètre à des fin de standardisation du lait.

La crème issue de l’écrémage devra être pasteurisée à 105°C pendant 30 secondes et refroidie à 6°C ; ceci en utilisant un échangeur à plaques d’une capacité de 150 à 200 litres/heure, dotée d’une sortie extérieure vers un chambreur permettant d’assurer les 30 secondes de pasteurisation avant refroidissement.

La crème pasteurisée refroidie sera stockée dans une cuve de stockage crème d’une capacité de 1 500 à 2 000 litres. Cette cuve devra être à double enveloppe et refroidi. Il devra être muni d’une agitation (type ancre) intermittente (1 min/ 15 min) avec une vitesse de 10 rpm/minute. Un échantillonneur hygiénique est à prévoir.

La crème pasteurisée sera maturée au niveau du tank de maturation de la crème d’une capacité de 500 litres

La crème acide sera par la suite baratée dans une barate de 500 litres

Le lait pasteurisé écrémé sera stocké dans 2 tanks de lait d’une capacité de 15 000 litres chacun. Ces tanks devront être refroidies et muni d’une agitation (hélices) intermittente (1 min/ 30 min) avec une vitesse de 30 rpm/minute. L’alimentation de ces tanks devra être d’en haut inclinée sur bord afin d’éviter de former de la mousse. Un échantillonneur hygiénique est à prévoir sur chaque tank. Aussi une passerelle entre les 2 tanks est à prévoir.

5 : Production-Fermentation-Transfert

Le lait Cru suivra un des procédés suivants :

1. Fabrication de lait pasteurisé : soutirage du lait cru vers la skid pasteurisateur-Homogénéisateur pour homogénéisation et pasteurisation avant refroidissement à 6°C et stockage dans un tank tampon lait pasteurisé, en attente de conditionnement. Les tanks tampon de lait pasteurisé devront être au nombre de 2, dotés d’une capacité de 15 000 litres et munis chacun d’un agitateur (hélices). Ils devront être ultra propre (Ultra Clean, UC). Ces tanks devront être refroidies et

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muni d’une agitation (hélices) intermittente (1 min/ 30 min) avec une vitesse de 30 rpm/minute.

2. Fabrication de yaourts brassés (y compris yaourts à boire, lben et raib) : Soutirage du lait cru vers la skid pasteurisateur-Homogénéisateur pour homogénéisation et thermisation avant refroidissement à 42°C maximum (Température de hydratation de la poudre protéique) vers le tank de poudrage (capacité : 4 000 litres) à travers le tri Blender pour incorporer les ingrédients et recirculation en circuit fermé avec refroidissement à travers un échangeur à plaque à 2 sections de 8 000 litres/heure. Après réhydratation, soutirage du mix et de la crème en parallèle vers le skid pasteurisateur-Homogénéisateur pour incorporation en ligne de la crème, homogénéisation et pasteurisation avant refroidissement à 43°C (fermentation thermophile) ou 26°C (fermentation mésophile) et stockage dans un tank de maturation de 5 000 L. Après ensemencement et fermentation, le mix est lissé et refroidie avant d’être stocké dans un tank tampon de 4 000 L, en attente de conditionnement

3. Fabrication de yaourts étuvés : : Soutirage du lait cru vers la skid pasteurisateur-Homogénéisateur pour homogénéisation et thermisation avant refroidissement à 42°C maximum (Température de hydratation de la poudre protéique) vers le tank de poudrage (capacité : 4 000 litres) à travers le tri Blender pour incorporer les ingrédients et recirculation en circuit fermé. Après réhydratation, soutirage du mix et de la crème en parallèle vers le skid pasteurisateur-Homogénéisateur pour incorporation en ligne de la crème, homogénéisation et pasteurisation avant refroidissement à 6°C et stockage dans un tank de maturation de 5 000 L. Juste avant conditionnement, l’ensemencement est réalisé et le mix ensemencé est soutiré vers la machine de conditionnent en passant par un réchauffeur (échangeur à plaque) pour acquérir une température de 43°C permettant à la fermentation de prendre place au niveau du pot.

L’ensemencent avec les cultures (ferments lactiques) est de type direct (DVI- Direct Vat Inoculation) se fera à travers le trou d’homme des tanks de maturation, un échantillonneur hygiénique est à prévoir au niveau du tank

La ligne de transfert du mix fermenté sera constituée d’un filtre de lissage 0.5 mm, d’un refroidisseur (échangeur à plaques) d’une capacité de 8 000 litres/heure avec boucle de régulation de la température de l’eau à l’entrée du refroidisseur et d’une pompe à vis sans fin avec une vitesse max de 110 tours/min OU Pompe à lobes, une pompe de recirculation NEP, une pompe de régulation eau glacée.

Prérequis de conception du refroidisseur:

1. Temps de refroidissement <45mn

2. Corrugation vertical.

3. Fluide circulant en sens inverse.

4. Normes de pression (DP > 0,2bars ð fin de production, si DP <0,2bars plus de 5sec).

5. Débit de l’eau constant et contrôlé.

6. Yoghourts brassés 1 section 2 passes (1 circuit d’eau).

7. Yoghourts à boire 2 sections 3 passes (avec 2 circuits d’eau)

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Programme thermique :

Produits Température d'entrée Température de sortie

Yaourt brassé à cuillère 43°C 20°C

Yaourt brassé à boire 43°C 14°C

Lben, Raib ou Fromage fais 26°C 14°C

Les tanks de maturation, au nombre de 2, devront être de capacité de 5000 litres et devront être ultra-propre, double enveloppés, et munis d’une agitation (2 hélices tripales) programmable en fonction du produit programmable en fonction du produit (toutes les 4h pour les produits 0% MG et 8h pour les produits contenant de la MG).

1. Cas du yaourt brassé : agitation continue lors du remplissage (ensemencement au 1/3), puis agitation en continue 5-10 min après remplissage, puis légère agitation (<15 rpm) pendant 3 min pour arrêter la fermentation.

2. Cas du yaourt étuvé : agitation continue lors du remplissage, puis agitation cyclique et modérée (1 min toutes les 60 min - 30rpm selon la géométrie de l’agitateur avant ensemencement et 1 min toutes les 30 min - 30rpm selon la géométrie de l’agitateur après ensemencement.

Un by-pass du tank tampon (Tank de maturation Réchauffeur machine de conditionnement) est à prévoir pour le cas du yaourt étuvé

Les tank tampon avant conditionnement d’une capacité de 4 000 L devront être au nombre de 2 pour prévoir une production d’une journée pour le yaourt à boire (8 T/ Jour)

Le réchauffeur du yaourt étuvé avant envoie vers la machine de conditionnement, d’une capacité de 800 litres/heure, devra être le plus près possible de la machine de conditionnement. Une boucle de régulation de la température devra être installée afin d’assurer une sortie à 43±1°C afin d’éviter toute fluctuation de la température sortie réchauffeur.

6 : Beurrerie

Fabrication du beurre : la crème pasteurisé est fermentée puis baratée avant d’être égouttée est stockée en attente de conditionnement

La crème pasteurisée sera maturée au niveau du tank de maturation de la crème d’une capacité de 500 litres

La crème acide sera baratée dans une barate de 500 litres

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Le conditionnement du beurre se fera par une mouleuse empaqueteuse en forme ronde ou plaquette de 250 grammes 500 grammes et 1000 grammes à cadence de 50 articles par minute.

7 : NEP

4 à 5 x Circuits de NEP selon design à prévoir pour ce projet avec 2 stations NEP (A et B)

La station A (NEP/CIP) servira au nettoyage automatique des équipements et des lignes du lait cru.

La station B (NEP/CIP) servira au nettoyage automatique équipements post- thermisation et post-pasteurisation.

Une installation de la station NEP A isolée pour circuit 1 : Ligne et Tank Lait Cru. Ce NEP sera d’une petite capacité idéalement sur SKID Mobile (Option).

Une installation de la station NEP B pour circuit 2 : Ligne et Tank lait thermisé /Crème/Lait standardisé et pasteurisé/Vers Beurrerie.

Une installation depuis la station NEP B pour circuit 3 : Injection Produit NEP vers tank de lancement Skid pasteurisateur- Nettoyage en boucle - qui inclut le séparateur.

Une installation de la station NEP B pour circuit 4 : Ligne vers emballages et machines d’emballages

L’unité de nettoyage en place (NEP/CIP) au débit supérieur au débit de la production (calcul de la vitesse du fluide dans la tuyauterie de 2 mètres/secondes afin d’assurer une turbulence maximale qui équivaudra à un brossage mécanique) servira au nettoyage automatique des différents équipements du Process.

L’unité NEP devra être équipé d’un tank de préparation de la soude caustique à 80°C, d’un tank de préparation de l’acide nitrique à 65°C, d’un tank d’eau chaude (95°C) acidulée (pH<3.5) pour désinfecter les équipements et les lignes, ainsi qu’un tank en polypropylène pour le stockage du désinfectant à base d’acide per acétique.

L’unité NEP devra être équipée de filtres au départ et au retour et devra être muni d’un turbidimètre qui contrôlera la régénération de l’installation.

Les informations suivantes relatives au NEP doivent être stockées : l'heure de départ et la date, type de programme de CIP, courbes de conductivités, temps de nettoyage, les alarmes, etc.

8 : conditionnement du lait, des dérivés et du beurre

Le lait pasteurisé sera conditionné en carton. La machine devra être d’une capacité de 2 500 litres/heure avec un dosage en format 500g (Incluant le OEE : Overall Equipment Effectiveness). Elle devra être ultra propre et muni d’une unité de remplissage du packaging et de sa désinfection.

Le dosage se fera sous haute à flux laminaire. Tous les doseurs devront être en inox AISI 316L

Cette machine servira aussi au conditionnement du Lben, Raib et/ou yaourt à boires sous les formats suivants 500g, 260g et 170g

Un applicateur bouchon est à prévoir dans l’offre.

Un module de désinfection du carton (tel que la désinfection au peroxyde d’hydrogène) est à proposer

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Une ensacheuse permettra aussi de conditionner le lait pasteurisé, le lben ou tout autre dérivé liquide en sachets PEHD d’une capacité de 250g à 1 litre. l’ensacheuse devra être munie d’un système de désinfection du film plastique avant remplissage.

La cadence théorique de la machine devra être de 2 500 litres/heure (Lait pasteurisé objectif de 17 000 L/ Jour divisé par un shift de 8 h multiplié par un facteur de 25% à peu près) (Incluant le OEE : Overall Equipment Effectiveness).

La différence de poids maximum entre les différents sachets et la consigne ne devra pas dépasser 3g.

Le yaourt à cuillère sera conditionné sur une thermo-formeuse (10 000 pots/heures) dotée d’une unité de chauffe du polystyrène et de formage, avant dosage sous haute à flux laminaire et scellage du film polymix.

Le dosage se fera sous haute à flux laminaire. Tous les doseurs devront être en inox AISI 316L

Un système de désinfection (Infra-rouge ou UV) servira à la désinfection du polymix qui servira au scellage du pot.

La machine devra être dotée d’aspirateur des-ionisateurs placés sur les circuits d’alimentation du polystyrène et du polymix.

Cette machine devrait être d’une cadence de 10 000 pots/heure (Incluant le OEE : Overall Equipment Effectiveness) afin d’assurer 4 Tonnes de yaourts étuvés par jour. Les formats à conditionner sur cette machine seront 60g, 110g et 160g. Les moules sont à inclure dans l’offre

Des buses spécifiques pour produits liquides (type produits étuvés) et ceux pour produits visqueux sont à prévoir dans l’offre.

Un poste d’incorporation d’arôme ou de fruit avec mélangeur dynamique (800 l/h). Pour les containers de fruits, prévoir une stérilisation de la manchette du tank avant démarrage d’utilisation. Prévoir pour ce poste une pompe à piston ou à diaphragme (conforme à la classe de rendement énergétique IE3 minimumIE2). Pour le dosage des arômes, prévoir mes pompes à membranes (conforme à la classe de rendement énergétique IE3 minimum IE2).

Le beurre produit sera conditionné moyennant un poussoir mécanique capable de conditionner 250 , 500 et 1000 g de beurre.

Le rayonnement de la salle de stockage des emballages est à prévoir, également les caisses alvéoles, les palettes et les transpalettes ainsi que les chariots de manutention pour livraison des produits finis.

9 : Etuve pour le yaourt ferme et Tunnel de refroidissement

L’étuve, d’une capacité de 35000 pots ; servant à la fermentation des produits étuvés doit être équipés d’un groupe de chauffage avec au moins 2 sondes de régulation de la température à 43 ±1°C. Des alarmes maximales et minimales de la température devront être installées

L’étuve sera d’une superficie de 10 m2 ou selon Layout ; Une étanchéité devra être assurée avec l’installation de rideaux d’air pour limiter les variations de température.

Le tunnel de refroidissement devra permettre de refroidir le produit de 45°C à 8°C en moins de 2h. Une cinétique de refroidissement est à réaliser au niveau de toutes les parties d’une palette (cœur, haut, bas, cotés, etc.) et à soumettre pour la réception de l’installation.

Le froid dynamique devra être fourni par des évaporateurs installé de façon individuelle par cellule.

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Le tunnel sera d’une superficie de 30 m2 ou selon Layout ; Une étanchéité devra être assurée avec l’installation de rideaux d’air pour limiter les variations de température.

Une alarme devra être installée pour informer du dépassement du temps de refroidissement fixé afin d’éviter de congeler le produit

10 : Climatisation et traitement d’air

Un système de climatisation pour assurer une température de 18°C (Max 21°C) dans la zone de traitement et de conditionnement avec traitement et changement de 20% d’Air (1 à 2 fois par heure). L’air doit être filtré par le filtre 99.9% Hepa Filter.

Le système de climatisation doit être certifié Union Européenne.

11 : Stockage du produit fini

La chambre froide, d’une superficie de 120 m2 ou selon layout , devra être étanche et isolé. Une température de 4±1°C devra être assurée. Des alarmes maximales et minimales de la température devront être installées.

Des enregistreurs de température dans les différents cotés de la chambre doivent être installées, affichées et enregistrés

La porte de la chambre froide qui donne sur la salle de production sera coulissante équipée de lanières, la deuxième porte (évacuation du produit fini) doit être en enroulement.

Un programme de maintenance des évaporateurs devra être fourni.

12 : Utilités

N.B : La puissance énergétique des équipements mentionnés ci-après ne doit pas être inférieure à 120% par rapport au bilan énergétique de l'usine de lait au moment du pic qui sera estimé par le prestataire ultérieurement.

Des compresseurs d’air devront être installés de façon à comprimer l’air requis par les équipements de process et de conditionnement.

L’huile, invariablement introduite dans l’air comprimé par les compresseurs lubrifiés à l’huile, doit être enlevée aussi complètement que possible. L’huile est un polluant important, difficile à éliminer des appareils.

Pour éviter la condensation, l’air doit être séché dans une proportion définie par la température la plus faible après le sécheur. Le point de rosée de l’air à l’entrée des appareils doit être d’au moins 10°C inférieure à la température ambiante la plus faible entourant l’équipement.

Les impuretés sous la forme de particules solides allant jusqu’à une taille de 10 microns (0.01 mm) doivent être éliminées, par exemple au moyen de filtres ou réducteurs de pression équipés de filtres.

Le circuit air comprimé devra être ne Acier Inox AISI 304

Les principales caractéristiques de l’air comprimé sont les suivantes :27

- Pression : 6 bar- Qualité : air sec et déshuilé- Teneur en eau : néant- Teneur en huile : max. 10mg/l- Point de rosé : mini. 10°C inférieure à la température ambiante- Particules solides : max. 0.01 mm

Une chaudière minimum 3 000 kg de vapeur/hr à fuel devra être installée pour produire la vapeur, y compris une citerne à fuel d’une capacité de 5 tonnes. Cette dernière devra être de bonne qualité et dépourvue de condensation de l’air et réservoir d’eau froide.

La tuyauterie d’alimentation de vapeur doit être équipée d’un régulateur de pression afin de maintenir la pression d’alimentation constante.

Les tuyauteries de vapeur doivent être isolées pour éviter de blesser le personnel.

Les Circuits vapeur ainsi que circuit de retour des condensats doivent être en Acier Inox AISI 304

Les principales caractéristiques de la vapeur sont les suivantes :

- Pression : 6 bar- Pertes de charges retour condensats : Max. 0,2 bar (au point de cession) - Qualité : vapeur sèche saturée- Humidité : max. 5% de condensat- Gaz carbonique : max. 2 ppm- Chlorure : max. 8 ppm- Particules solides : max. 0.5 mm- pH : 8.5 – 9.2- Turbidité : max. 3 ppm KMn 04

L’eau ingrédient (qui servira au poudrage) et l’eau process devra être adoucie et clarifiée. Un adoucisseur devra être installé de façon à affréter 10 mètre cube par heure

Les dépôts dus à une eau de qualité inférieure circulants dans l’installation peuvent causer un mauvais fonctionnement des pièces essentielles. Si l’eau est dure (concentration élevée de CaCO3), les dépôts s’accumuleront dans des dispositifs comme les vannes et robinets. Ce processus s’accélère aux températures élevées. Les résultats de nettoyage et la consommation en détergent seront influencés par la dureté de l’eau. Plus l’eau est dure plus ces effets sont graves.

La pression d’alimentation doit être constante (3 bar).

Le circuit eau de process devra être en Acier Inox AISI 316

L'eau servant au process ainsi qu'au nettoyage de l'installation sera une eau à température d'environ 20° C et devra en outre correspondre à la qualité suivante :

- Alimentaire et potable selon normes et directives de l’OMS- Presssion : 3 bar +/-0,5 bar- Température : Entre 20 et 25°C- Goût : aucun- Odeur : aucune- Turbidité : max. 3 NTU- Couleur : max. 20 mg/l Pt- Consomm. Oxygène : max. 20 mg/l KMnO4

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- pH : 7 - 8,5- Magnésium : max. 50 mg/l Mg- Calcium : max. 100 mg/l Ca- Sodium : max. 200 mg/l Na- Solides : max. 500 mg/l- Cuivre : max. 0,05 mg/Cu- Zinc : max. 1,0 mg/l Zn- Dureté totale : max. 7°dH, 126 mg/l CaCO3- Ammonium : traces- Ammoniac : max. 0,5 mg/l NH4- Fer : max. 0,1 mg/l Fe- Manganèse : max. 0,05 mg/l Mn- Nitrates : max. 30 mg/l N03- Nitrites : max. 0,02 mg/l N02- Phosphates : max. 0,1 mg/l P04- Sulfates : max. 100 mg/l S04- Chlore : max. 0,2 mg/l Cl2- Chlorure : max. 30 mg/l Cl- Acide carbonique : max. 1 mg/l C02- Bactéries : max. 100/ml- Coliforme à 35° C : max. 1/100 ml- Coliforme à 44° C : 0/100 ml

Le refroidissement se fera moyennant de l’eau glacée. Un bac à eau glacée d’une capacité de 10 tonnes (minimum 1 000 Kw à confirmer avec le bilan thermique du prestataire) devra être fourni et doit assurer un refroidissement de toutes les étapes nécessaires du process de la production (Réception, Mix, Pasteurisation, Crème, Yaourts…etc) et devra prendre en considération les conditions climatiques de la région pendant l’été.

La pression d’alimentation en eau glacée devra être constante (3 bar).

L’eau utilisée dans l’installation doit être douce (par système d’adoucissement si nécessaire) et claire afin d’éviter les dépôts.

Les dépôts dus à une eau de qualité inférieure circulants dans l’installation peuvent causer un mauvais fonctionnement des pièces essentielles. Si l’eau est dure (concentration élevée de CaCO3), les dépôts s’accumuleront dans des dispositifs comme les vannes et robinets. Ce processus s’accélère aux températures élevées. Les résultats de nettoyage et la consommation en détergent seront influencés par la dureté de l’eau. Plus l’eau est dure plus ces effets sont graves.

Le circuit d’eau glacée devra être en Acier Inox AISI 304

L'eau servant au refroidissement du produit sera une eau à température d'environ 2°C et devra en outre correspondre à la qualité suivante :

- Alimentaire et potable selon normes et directives de l’OMS- Presssion : 3 bar +/-0,5 bar- Goût : aucun- Odeur : aucune- Turbidité : max. 3 NTU- Couleur : max. 20 mg/l Pt- Consomm. Oxygène : max. 20 mg/l KMnO4

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- pH : 7 - 8,5- Magnésium : max. 50 mg/l Mg- Calcium : max. 100 mg/l Ca- Sodium : max. 200 mg/l Na- Solides : max. 500 mg/l- Cuivre : max. 0,05 mg/Cu- Zinc : max. 1,0 mg/l Zn- Dureté totale : max. 7°dH, 126 mg/l CaCO3- Ammonium : traces- Ammoniac : max. 0,5 mg/l NH4- Fer : max. 0,1 mg/l Fe- Manganèse : max. 0,05 mg/l Mn- Nitrates : max. 30 mg/l N03- Nitrites : max. 0,02 mg/l N02- Phosphates : max. 0,1 mg/l P04- Sulfates : max. 100 mg/l S04- Chlore : max. 0,2 mg/l Cl2- Chlorure : max. 30 mg/l Cl- Acide carbonique : max. 1 mg/l C02- Bactéries : max. 100/ml- Coliforme à 35° C : max. 1/100 ml- Coliforme à 44° C : 0/100 ml

13 : Contrôle qualité

Un milkoscan

Un acidimètre

Un pH mètre digital portatif

Un Gerber pour l’analyse de la matière grasse

Un dessiccateur halogène

De la verrerie de labo

Un congélateur -50°C pour le stockage des ferments

Une hotte microbioloqique PSM avec désinfection UV avant commencement

Des étuves 37°C, 44°C, 30°C et 100°C.

Les équipements du laboratoire doivent être aux normes et standards CE

14 : Hygiène

Deux (02) SAS d’hygiène intégrés à détection automatique composés chacun :

Une brosse (min 0.5 mètre) lave semelle à détection et fonctionnement automatique

Un distributeur intégré de savon et d’eau avec décompte de temps de nettoyage

Un distributeur de désinfectant pour mains auto-séchant

Un tourniquet de contrôle d’accès activé après respect des étapes.

Le SAS devra être fabrique en inox AISI 304

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Une laveuse de caisse 500 caisses / heure ; munie d’un convoyeur aérien ; sera utilisé pour le nettoyage des caisses plastiques

La laveuse devra être fabriquée en inox AISI 304

La laveuse devra contenir une section de nettoyage à eau chaude et détergents, puis une section de rinçage à l’eau propre.

Le positionnement des buses d’aspersion doit être bien étudié afin de la garantir un nettoyage efficace de toute la caisse.

Le temps de nettoyage théorique de la caisse devra être de 45s

ARTICLE 35 - MÉTHODOLOGIE

Le prestataire devra produire dans son dossier de soumission, un mémoire technique qui définit de façon claire comment sera installé et mis en service les équipements et les matériels dictés dans le le présent CPS. Il est tenu dans sa méthodologie à: Présenter les catalogues, les prospectus et autres documents permettant de définir les

différentes caractéristiques, performances et productivités de tous les matériels proposés dans le présent CPS;

Présenter les notices et les instructions nécessaires au fonctionnement, à l’entretien et à la maintenance de tous les matériels proposés dans le présent CPS;

Respecter les caractéristiques et les mesures identifiées dans le plan architectural de l’unité du lait :

Identifier l’emplacement de l’ensemble des équipements et matériels sur le plan architecturale Autocad fourni par le maître d’ouvrage ;

Proposer un plan de fonctionnement et de mise en service de l’unité de lait en question conformément à la réglementation en vigueur ;

Décrire les normes et les bonnes pratiques d’hygiène et de fabrication des produits finis de l’unité en question conformément à la réglementation en vigueur ;

Etablir le programme, le planning d’installation et de mise en place de l’unité de lait en question ;

Fournir les diplômes et les curriculums vitae (C.V) détaillés des spécialistes qui seront responsables de l’installation des équipements et de mise en service de l’unité de lait en question. Ces documents doivent être de légalisation récente. En plus, tous les spécialistes proposés doivent fournir un engagement écrit avec signature légalisée, attestant leur engagement et disponibilité. Le prestataire doit obligatoirement faire intervenir les spécialistes proposés dans son offre, aucun remplacement n’est accepté sans l’autorisation de l’administration.

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BORDEREAU DES PRIX – DÉTAIL ESTIMATIF

Fourniture, installation et mise en service des équipements d’une unité de traitement et de transformation du lait à guercif (capacité 30 Tonnes/jour)

Prix Etape Equipement Capacité Unité qté Prix unitaire en DH Prix total en DH

1 Dépotage du lait Ligne de dépotage : Dégazeur; pompe; débimètre; jeu de filtres + raccordement 5 000 L/h 1 - -

2Refroidisseur du

Lait crû et stockage

Echangeur à plaques + pompes + 2 X tank 15 000 L + Accessoires raccordement Vanne 5 000 L/h 1 - -

3 Poudrage

Triblender complet avec raccordement 8 000 L/h 1 - -

Tank de poudrage lait thermisé + instrumentation+ pompes+ accessoires CIP + raccordement 4 000 L 1 - -

Pompe à haut cisaillement en ligne avec raccordement (Option) 8 000 L/h 1

Echangeur à plaques à 2 section Réchauffeur 42°C et Refroidisseur 4°C + raccordement 8 000 L/h 1 - -

4Pasteurisation-

écrémage - homogénéisation

Ecrémeuses 8 000 à 10 000 L/h 1 - - Cuve de stockage de crème avec Instrumentation+ accessoires CIP et échantillonnage + raccordement 1 500 L 1 - -

Echangeur à 2 sections Pasteurisateur et Refroidisseur crème (Voir si possible ajout section de régénération pour cette capacité) 200 L/h 1 - -

Skid Pasteurisateur - Homogénéisateur - Chambreur 2 et min 6 500 L/h 1 - -

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Tank de stockage de lait Pasteurisé Ultra propre + instrumentation+ accessoires CIP et échantillonnage + raccordement 15 000 L 2 - -

5 Fermentation-Transfert

Tank de maturation Ultrapropre + instrumentation+ accessoires CIP et échantillonnage + raccordement 5 000 L 2 - -

Ligne de transfert (filtre de lissage+refroidisseur) avec raccordement et environnement 8000 L/h 1 - -

Tank de tampon Ultrapropre + instrumentation+ accessoires CIP et échantillonnage + raccordement 4 000 L 2 - -

6 Beurrerie Tank de maturation crème + instrumentation+ accessoires CIP et échantillonnage + raccordement 500 L 1 - -

Barrate + environnement+ raccordement 500 L 1 - - 7 NEP NEP propre et NEP Crû 2 000 L/hr 2 - -

8 Conditionnement

Ensacheuse ultrapropre avec environnement, accessoires CIP, etc. 2 500 L/h 1 - -

Machine ultrapropre pour conditionnement lait/Lben/Raib en carton (500, 260 et 170g) avec environnement et raccordement

2 500 L/h 1 - -

Réchauffeur étuvés 800 L/h 1 - -

Machine thermoformeuse de conditionnement en pot (60,110 et 160g) avec environnement et raccordement 10 000 pots/h 1 - -

Poste d'ajout et de mélange dynamique des arômes ou préparations de fruit (stérilisation des manchettes, nettoyage des lignes, etc) 800 L/h 1 - -

Conditionneuse du beure 250, 500,1000 g 1 - -

9 Etuve et Tunnel Groupe de chauffage our Salle d'étuvage 43°C 10 M2 1 - -

Cellules froid dynamique 1 pallete/Cellule 6 - -

10

Climatisation et traitement d'air

Unité de climatisation (maintenir 21°C max) avec traitement par filtration-HEPA et changement de 20% air 1 à 2 fois par heure pour la zone de traitement et d’emballage

Volume partie traitement et

conditionnement

M3 1

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11 Stockage produit fini Chambre froide avec équipements et rayonnage en Inox 120 m2 1 - -

12 Utilités

Chaudière, détendeurs et reccordement 3000 Kg vapeur/h 1 - - Cuve fuel 5 tonne 1 - - Compresseur d'air 6-10 Bar 2 - - Bac à eau glacée avec raccordement 10 tonne 1 - - raccordement eau de puits; station eau osmosée 10 M 3/h 1 - -

13 Contrôle qualité Matériel laboratoire 1 U 1 - -

14 Hygiènelaveuse caisses avec convoyeurs 500 caisses/h 1 - -

Equipement hygiène (SAS d'hygiène, etc.) 3 Personnes/min 2 - -

Total -

Prix total HT (Dh) ……………………………………… TVA 20% ……………………………………………………

Prix total TTC (Dh) …………………………………..

Arrêté le présent bordereau des prix et détail estimatif à la somme de (TTC) : …………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...………………….

SIGNATURE ET CACHET DE L'ENTREPRISE.

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PAGE N° 29 ET DERNIÈRE

Passé après appel d’offres ouvert sur offre de prix avec En application des dispositions de l'article 16, paragraphe 1 alinéa 2, l'article 17 paragraphe 1 et l'article 17 paragraphe 3 alinéa 3 du décret n° 02-12-349 du 08 Joumada I 1434 (20 mars 2013) relatif aux marchés.

Ayant pour objet : Fourniture, installation et mise en service des équipements d’une unité de traitement et de transformation du lait à guercif (capacité 30 Tonnes/jour)

Le prestataire doit parapher toutes les feuillesdu présent marché, et écrire de sa main laMention “ LU ET ACCEPTE” avant sa signature et arrête le montant du Marché à la somme de TTC:

…………………………………………………………………………….

A Guercif, Le ……………………..

Dressé par :……………………………………

à Guercif, Le ……………………….Vue et verifié par le chef service technique

à Guercif, Le ……………………….Vu et présenté par

A Guercif, Le.....................................

Visé Par le Trésorier Provincial De Taza

Visé le ..........................................

Présenté par

Approuvé par

A le………………………….

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