S4240-indice - Starrett REV.NOVA - DEZ/11 3 S4240 - 220/380V - POR 2. GARANTIA Starrett Indústria e Comércio Ltda. Av. Laroy S. Starrett, 1880 Itu - SP - Brazil – CEP 13306-900

Starrett Indústria e Comércio Ltda.Av. Laroy S. Starrett 1880Itu • SP • Brazil – CEP 13306-900Centro de Atendimento Starrett: [email protected]

Manual de Instrução para instalação e manutenção da máquina de serra de fi tamodelos:

MANUAL ORIGINALManual OriginalManuel Original

Original Manual

S4240

nº de série:

data:

Antes de instalar ou efetuar qualquer operação, ler atentamente este Manual de Instruções para o uso desta máquina. Para outras informações ou esclarecimentos, contatar a Starrett.

REV.NOVA- DEZ/11220/380V/60Hz

IIIREV. NOVA - DEZ/11

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ÍNDICE GERAL1. CERTIFICADO DE CONFORMIDADE ......................................................................... 1

2. GARANTIA ............................................................................................................. 3

3. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA ............................................................................... 5

4. DADOS TÉCNICOS ................................................................................................... 74.1. ITEM PADRÃO STANDARD .................................................................................................74.2. REFERÊNCIAS DAS FIGURAS E DE PARTES ....................................................................................84.3. LEGISLAÇÃO E NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS ........................................................................10

5. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA ...................................................................... 11

6. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA .................................................................................... 17

7. INSTRUÇÕES DE USO E FUNCIONAMENTO ............................................................ 277.1. REGULAGENS E AJUSTES PARA FUNCIONAMENTO ...................................................................27

7.1.1. AJUSTE DO AVANÇO DE CORTE ..........................................................................................277.1.2. REGULAGEM HIDRÁULICA DO AVANÇO DE CORTE ...........................................................297.1.3. AJUSTE DA ALTURA DO ARCO .............................................................................................297.1.4. FIXAÇÃO DO MATERIAL .......................................................................................................317.1.5. TROCA E TENSIONAMENTO DA LÂMINA DE SERRA .........................................................327.1.6. GUIA DA SERRA DE FITA ......................................................................................................34

7.2. PAINEL DE COMANDO FUNÇÕES BÁSICAS ...............................................................................357.3. REFRIGERAÇÃO DO CORTE ..........................................................................................................37

7.3.1. ÓLEO DE REFRIGERAÇÃO DE CORTE ..................................................................................387.4. GRUPO HIDRÁULICO ....................................................................................................................38

7.4.1. REGULAGEM DA PRESSÃO DA MORSA MÓVEL .................................................................387.4.2. TIPOS DE ÓLEOS HIDRÁULICOS E SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO HIDRÁULICO ...................38

7.5. PRIMEIRO CORTE ........................................................................................................................41

8. ESCOLHA DA LÂMINA DE SERRA DE FITA .............................................................. 438.1. LIMITES E RECOMENDAÇÕES ......................................................................................................438.2. CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DA LÂMINA DE SERRA ....................................................................43

8.2.1. TERMINOLOGIA ...................................................................................................................448.2.2. TIPOS DE DENTES ................................................................................................................458.2.3. CARACTERÍSTICAS ...............................................................................................................468.2.4. LÂMINA CORRETA EM 5 ETAPAS.........................................................................................478.2.5. PRODUTOS ...........................................................................................................................498.2.6. RECOMENDAÇÕES ...............................................................................................................568.2.7. CÁLCULO DE CORTE .............................................................................................................588.2.8. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS ..................................................................................................59

9. INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE.......................................................................... 61

10.INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO .......................................................................... 63

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IV REV. NOVA - DEZ/11

10.1. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO ...............................................................................................63

10.2. DESATIVAÇÃO E DESMONTADEM DA MÁQUINA ..........................................................6610.2.1. DESATIVAÇÃO .....................................................................................................................6610.2.2. DESMONTAGEM ................................................................................................................66

11. SISTEMAS .......................................................................................................... 6711.1. SISTEMA ELÉTRICO ....................................................................................................................6711.2. SISTEMA HIDRÁULICO ...............................................................................................................71

12. MOTO REDUTOR ................................................................................................ 7312.1. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO ...........................................................................................7312.2. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO ...............................................................................................73

13. MANUTENÇÃO E CONTROLE .............................................................................. 7513.1. LIMPEZA ......................................................................................................................................7513.2. AJUSTES E MANUTENÇÃO DO SISTEMA DAS GUIAS ..............................................................7513.3. AJUSTES DA CAMBAGEM DO VOLANTE MOVIDO ...................................................................7913.4. TROCA DO CILINDRO DO ARCO .................................................................................................8113.5. TROCA DO CONJUNTO DE MOLA ..............................................................................................8113.6. TABELA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA ....................................................................................8213.7. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES ..........................................................................................83

14. PEÇAS DE REPOSIÇÃO......................................................................................... 8514.1. CONJUNTO DO GABINETE E UNIDADE HIDRÁULICA ...............................................................8514.2. CONJUNTO DA MORSA E SUPORTE GIRATÓRIO ......................................................................8614.3. CONJUNTO DO ARCO E MOTO REDUTOR ................................................................................8714.4. CONJUNTO DA GUIAS ................................................................................................................8814.5. CONJUNTO HIDRÁULICO ...........................................................................................................93

APÊNDICES .............................................................................................................. 95

NOTAS ..................................................................................................................... 97

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ATENÇÃO !

• ANTES DE INICIAR qualquer tipo de operação sobre a máquina S4240, LER ATENTAMENTE TODAS as instruções de contidas neste manual de instruções, para que o usuário se familiarize com o equipamento;

• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE (Capí-tulo 9);

• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO (Capítu-lo 10).

OBSERVAR a tensão (Volts) da máquina que está sendo entregue;

• Todas as operações de TRANSPORTE, INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO, MANUTENÇÃO, MONTAGEM, DESMONTAGEM, e REPARO deverão ser realizadas por pessoas habilitadas, capacitadas e treinadas para es-tes tipos de serviços.

A Starrett dará toda Assistência e Auxílio Técnico ao usuário ou a empre-sa proprietária da máquina sempre que solicitada por escrito;

• OBSERVAR e ENTENDER todas as sinalizações contidas na máquina;

• Caso a máquina padrão, entregue ao usuário, for modifi cada ou alterada as suas características técnicas, sem o conhecimento e aprovação prévio da Starrett, além da perda de toda GARANTIA, as responsabilidades civis e criminais recairão sobre o proprietário da máquina.

Starrett Indústria e Comércio Ltda.Av. Laroy S. Starrett 1880Itu • SP • Brazil – CEP 13306-900

Centro de Atendimento Starrett: [email protected]

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VI REV. NOVA - DEZ/11

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1. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE DECLARATION EC-CONFORMITY ATTESTATION DE CONFORMITÉ CE

Starrett Indústria e Comércio Ltda.Av. Laroy Starrett, 188013306-900 – Itu – SP – Brazil

Declara, sob sua exclusiva responsabilidade, que os Declara bajo su exclusiva responsabilidad que los We declare that it is our sole responsibility that the Nous déclaro ns sous notre exclusive responsabilité que

produtos, Máquina de serra de fi ta, modelos:productos, Máquina de sierra de cinta, modelos:products, Bandsaw machine, modelos:produits, Scie à ruban, modèles:

S4240Os quais se referem a esta declaração, estão de acordo com as seguintes diretivas:Al cual se refi ere esta declaración, están de acuerdo con las siguientes directivas:To which this declaration relate are in accordance with the provision of following directives:Auxquels se rapporte la présente déclaration sont conformes aux dispositions des direc-tives suivantes:

DIRECTIVA 2006/42/ECDIRECTIVA 2004/108/ECDIRECTIVA 2006/95/EC

e que estão em conformidade com as normas y que están en conformidad con las normas and are in conformity with the following standards et sont conformes aux normes suivantes

EN 13898:2009+A1EN 12100:2010EN 60204-1:2006EN ISO 13857 : 2008EN 61000-6-2: 2007EN 61000-6-4: 2007

Itu/SP, novembro de 2011.

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2. GARANTIA

Starrett Indústria e Comércio Ltda.Av. Laroy S. Starrett, 1880Itu - SP - Brazil – CEP 13306-900Starrett Service Center: +55 11 2118 [email protected]

CERTIFICADO DE GARANTIA

PRODUTO S4240.

Os equipamentos fabricados e/ou comercializados pela Starrett Ind. e Com. Ltda estão cobertos por uma garantia de 06 meses desde a emissão da fatura, independen-temente do uso ou não do equipamento.

A Assistência Técnica dada durante a garantia perderá sua característica de gratui-dade no caso que não proceda a alegação do defeito por qualquer razão.

A troca de peças ou componentes, que comprovadamente tenham defeitos de fábri-ca, será gratuita, não-incluindo a mão de obra necessária, exceto quando se referir a:

Partes previstas de desgaste natural causado pelo uso, tais comomancais, guarni-• ções, vedações, lâmpadas, pastilhas de metal duro,etc.;Manuseio inadequado e indevido para as fi nalidades que o produto esteja destinado;• Transportes, quedas, batidas, choques ou armazenagem inadequado;• Fornecimento ou utilização inadequada de energia elétrica;• Agentes da natureza (raios, inundações, incêndios, etc.);• A falta de observância do Manual de Instruções; • Intervenções realizadas por terceiros sem o consentimento da • Starrett Ind. e Com. Ltda;Prolongada falta de uso do produto.•

Alterações nas características técnicas da máquina, estruturais, elétricas ou qual-quer modifi cação não autorizada por escrito da Starrett Ind. e Com. Ltda acarretará também na perda da garantia;

Não são incluídos na garantia serviços de manutenção regular da máquina, tais como ajuste, limpeza, troca de lâminas de serra de fi tas. As peças ou equipamentos, eventualmente substituídos durante o cumprimento desta garantia, serão de proprieda-de da Starrett.

Starrett Indústria e Comércio Ltda.

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3. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA

Todas as máquinas Starrett dispõem de uma placa de identifi cação fi xada na sua Base ou Gabinete. Nesta placa estão gravados os seguintes dados:

Modelo, n° de série, código, ano de fabricação, peso, potência e tensão.

Abaixo, é mostrado uma placa de identifi cação de tipo

S4240

11080019

S4240-H4

20116003,0

220 60

(DADOS ILUSTRATIVOS)

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4. DADOS TÉCNICOS

Peso Líquido (kg) 600

Dimensões (mm) 1,5 x 0,8 x 1,6 (altura)

Motor Lâmina de Serra (hp /kW) 3,0/2,25

Motor da Unidade Hidráulica (hp / kW) 1,0/0,75

Velocidade da Serra (m/min) 20 - 85

Dimensões da Lâmina de Serra (mm) 3490( + 2) x 27 x 0,9

Tensão Trifásica disponível (V) 220 ou 380

Frequência de operação do Motor (Hz) 50 ou 60

Ruído emi do pela máquina

Máquina em vazio = 78 dBA

Máquina em corte = 82 dBA

4.1. ITEM PADRÃO (STANDARD) Lâmina de Serra de Fita

Starre S4240

DIMENSÕES DE CORTE PERMITIDAS (mm)

DECLARAÇÃO DE RUÍDO (EN 13898:2003+A1:2009(E) – ITEM 7.3):

“Os valores citados são níveis de emissão e não necessariamente níveis de tra-balho seguro. Embora exista uma correlação entre a emissão e os níveis de exposi-ção, não pode ser confi avelmente utilizado para determinar se são necessárias ou não proteções adicionais. Entre os fatores que infl uenciam no nível atual de exposição dos usuários incluem as caraterísticas do local, outras fontes de ruído, etc., isto é, o núme-ro de máquinas ou outros processos adjacentes. Além disso os níveis admissíveis de exposição podem variar de país para país. Esta informação, não obstante, permite ao usuário da máquina realizar uma melhor avaliação do perigo e do risco.”

MOTOR3490 x 27 x 0,9

D B B

AA

0o

45o

60o

A x B A x B300 300 170

300 x 300 240 x 240 170 x 190170 x 170

180 x 450

-45o 270 160 x 160 160 x 210 75o 80 80 x 80

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4.2. REFERÊNCIAS DAS FIGURAS E DE PARTES

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Vista Geral

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4.3. LEGISLAÇÃO E NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEISLEGISLAÇÕES APLICÁVEIS:

Brasileira:

NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

Do Parlamento Europeu e do Conselho:

Diretiva 2006/42 /CE - Sobre Máquinas;

Diretiva 2004/108/CE - Compatibilidade Eletromagnética;

Diretiva 2006/95/CE - Material \elétrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tensão.

NORMAS TÉCNICAS:

EN 13898:2009+A1 - Machine Tools - Safety - Sawing machines for cold metal;

EN 12100:2010 - Safety of Machnery - General Principles for design - Risk As- sessment and Risk Reduction;

EN 60204-1:2006 - Safety of machinery - Electrical Equipment of Machines - Ge neral Requirements;

EN ISO 13857:2008 - Safety Distances to Prevent Danger Zones being reached by Upper and Lower Limbs;

ABNT NBR NM 213-1:2000 - Segurança de Máquinas - Conceitos Fundamentais, Princípios Gerais de Projeto - Parte 1: Terminologia Básica e Metodologia;

ABNT NRB NM 213-2:2000 - Segurança de Máquinas - Conceitos Fundamentais, Princípios Gerais de Projeto - Parte 2 - Princípios Técnicos e Especifi cações;

ABNT NBR-ISO 13852:2003 - Segurança de Máquinas - Distâncias de Seguran- ça para impedir o acesso a Zonas de Perigo pelos Membros Superiores;

ABNT NBR NM 272:2001 - Segurança de Màquinas - Proteções - Requisitos Ge- rais para o Projeto e Construção de Proteções Fixas e Móveis.

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5. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇAA S4240 está equipada com proteções de segurança ao usuário e ao equipamento.

No entanto, todos os aspectos de segurança não podem ser resumidos desta maneira. Por isso, cada usuário deve prestar atenção na confi guração, manutenção e reparação da máquina, e também ler atentamente todas as partes deste Manual de Instruções.

Além disso, é dever do usuário ou proprietário da máquina observar as condições e contextos de riscos que o equipamento operará, analisando através dos requisitos obri-gatáorios da Norma Regulamentadora NR-12 do Ministério do Trabalho e Emprego.

Observar obrigatoriamente:

SOMENTE pessoas qualifi cadas, capacitadas e expressamente autorizadas podem • operar e fazer a manutenção desta máquina. Estas pessoas devem ser treinadas dentro das leis e normas de segurança do trabalho vigentes no país;

É estritamente proibido, sem especial autorização, realizar modifi cações ou alte-• rações nos componentes da máquina que possam comprometer a segurança do usuário ou da mesma, pondo ambos em perigo desnecessário. Para as alterações acima mencionadas, deverá ser pedido, obrigatoriamente, autorização e aprovação por escrito por parte da Assistência Técnica Starrett;

Todos os problemas com a máquina deverão, imediatamente, ser comunicados ao • pessoal responsável, ou seja, à Assistência Técnica Starrett;

SOMENTE pessoas autorizadas pela empresa proprietária da máquina, estão au-• torizadas a manusear, operar, pôr e ósicionar o material para ser cortado sobre a mesa de corte, preparar para o corte, fazer a manutenção, remover peças móveis, trocar componentes permanentes, substituição de componentes de manutenção periódica, como: óleo, fi ltro, rolamentos, fl uido de refrigeração etc.;

Para realizar manutenção, modifi cações, reparação, substituição de componentes • no sistema elétrico da máquina, a pessoa responsável e autorizada pela empresa proprietária, deve ser capacitada e qualifi cada para esta fi nalidade, de acordo com a NR-12. Está implícito que a conexão da máquina à rede elétrica, como todo traba-lho para este fi m, também deve ser realizado por técnico capacitado e qualifi cado. No Brasil, para as instalações elétricas industriais, a habiliatação do profi ssional da área deverá estar conforme a NR10, NR12 e ABNT NBR 5410 (em outros países seguir legislação pertinente), expedidas, respectivamente, pelo Ministério do Tra-balho e Emprego e Associação de Normas Técnicas;

Quando houver intervenção de manutenção ou qualquer outro trabalho sobre a • mesma, é necessário posicionar a Chave Geral (09) em OFF, ou seja, desconectá-la da rede de energia. Desta forma, a máquina não oferecerá perigo de descarga elétrica;

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ATENÇÃO:

RISCO DE AMPUTAÇÃO OU LESÃO GRAVE!

• NÃO está autorizada o uso desta máquina, SOB HIPÓTESE ALGUMA, por CRIANÇA(S) ou por pessoa(s) NÃO habilitadas;

• Durante a operação de corte, NÃO DEVE SER USADO pelo operador, SOB HIPÓTESE AL-GUMA: jaleco ou camisa ou qualquer po de agasalho de manga comprida, corrente(s) gravata ou cachecol, cabelo compridos soltos, anel(is) em qualquer dedo, ou qualquer outro po de objeto no corpo que possa puxar o operador contra a máquina;

• OBSERVAR todas as sinalizações que estão sobre o arco e o gabinete da máquina. É muito importante que o operador esteja familiarizado com estas indicações;

• NÃO DANIFICAR as placas de inscrição técnica da máquina;

• NUNCA toque com as mãos ou outra parte do corpo nas partes móveis da máquina quando ela es ver em funcionamento;

• MANTER a máquina e a área ao seu redor sempre limpas. Desta forma, se evitarão aci-dentes para o operador e também para as pessoas que passam próximo a ela;

Antes de iniciar a limpeza da máquina ou sua manutenção, posicionar a Chave Geral (09) em OFF. NUNCA REMOVER o cavaco do material cortado e outros resíduos com a máquina em funcionamento. NÃO DEIXAR acumular cavaco e outros resíduos sobre a máquina ou ao redor dela, pois isso poderá causar acidentes ou danos graves;

►

Para evitar irregularidades com a operação da máquina, é necessário que o opera-• dor esteja bem informado e treinado sobre o funcionamento da máquina antes de colocá-la em funcionamento;

OBSERVAR• e GARANTIR que a pessoa responsável em manusear, operar, pôr e posicionar o material para cortar sobre a mesa de corte, preparar o corte, fazer a manutenção, reparar, remover partes móveis, trocar componentes permanentes, substituir componentes da máquina, NÃO esteja trabalhando sob efeito pelo uso de remédios, álcool ou drogas que infl uenciem no sistema nervoso central do usuário ou operador;

Em caso de problemas com a máquina, • NÃO colocá-la em funcionamento antes de entrar em contato com a Assistência Técnica Starrett;

Em caso de acidente, problema ou perigo, acionar rapidamente o Botão de • EMER-GÊNCIA (04);

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►

►

• Toda a umidade gerada pelo líquido de refrigeração ao redor da máquina deve ser limpo e removido para evitar acidentes ao operador ou a outras pessoas. Caso não seja possí-vel a limpeza imediata, indicar os locais de risco;

• UTILIZAR disposi vos de levantamento e transporte para manusear os materiais para corte conforme o limite de peso e dimensões adequadas, para um trabalho seguro e er-gonômico. Esta operação deve ser executada por pessoas responsáveis e qualifi cadas;

• O operador deve UTILIZAR sempre os Equipamentos de Proteção Individual (EPI), com a devida Cer fi cação de Aprovação (CA) emi da pelo Ministério do Trabalho local. O ope-rador deve u lizar os seguintes EPI’s: óculos de proteção, protetor auricular e sapatos próprios para uso industrial. OBSERVAR Plaqueta (55) no Arco (24) fi gura 03.

Luvas de Couro, u lizá-las SOMENTE para troca da lâmina de serra, e NUNCA durante a operação da máquina.

Além disso, o proprietário da máquina deve orientar cada operador e treiná-lo, adequa-damente, como u lizar e conservar cada EPI, criando ou indicando outras proteções individuais que considerar necessários para o operador;

• Também é necessário observar a escolha do po de lâmina de serra de fi ta (41). Obser-var: den ção, avanço e velocidade de corte, adequados para o po de material a ser cortado. Esta defi nição evitará problemas durante a operação de corte (ver Capítulo 8 deste Manual);

• Corte de materiais longos que ultrapassam o apoio do material sobre o carro da máqui-na, devem ser apoiados por Mesas de Roletes (54) na posição de entrada da máquina;

• Antes de qualquer manutenção no Cilindro do Arco (48), manter o arco totalmente para abaixo para que não haja pressão no sistema hidráulico pelo peso do arco (ver 13.3);

• Caso seja necessário deslocar as Molas (49) da parte traseira do Cilindro do Arco (48), u lizar disposi vo de elevação para suspender o Arco (24) em sua posição mais alta para eliminar toda a energia potencial acumulada nas molas, evitando riscos de lesão (ver 13.4);

• UTILIZAR sempre peças de reposição originais. Outras peças de reposição ou trabalhos não aprovados pelo fabricante, que ofereçam ou provoquem acidentes e danos não serão responsabilidade da Starre ;

• UTILIZAR óleos hidráulicos recomendados neste manual. Seu descarte deverá seguir a legislação local (ver 7.4.2) ;

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► • NÃO COLOCAR ou DEIXAR ferramentas ou outros objetos sobre as partes da máquina.

• GARANTIR uma área livre sufi ciente ao redor da máquina, visando espaço para o traba-lho e passagem de pessoas. Ver conformidade com NR-12, itens 12.6 a 12.13

PERIGO - risco de choque elétrico

ATENÇÃO - perigo de lesão ou danos à máquina

PERIGO - prensar a mão

PERIGO - risco de amputação

PERIGO - projeção contra cavacos

UTILIZAR LUVAS DE COUROADEQUADOS PARA ESTE FIM, SO-MENTE NA TROCA DA LÂMINA

UTILIZAR SAPATOS DE PROTEÇÃO ADEQUADOS PARA ESTE FIM

UTILIZAR PROTETORES AURICULARES ADEQUADOS PARA ESTE FIM

UTILIZAR ÓCULOS DE PROTEÇÃO ADEQUADOS PARA ESTE FIM

Mesa de Rolete de Entrada ou Saída (Opcional)

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NA ZONA DE PERIGO, A LÂMINA DE SERRA (41) NÃO ESTÁ PROTEGIDA!O operador deve fi car atento e NUNCA se aproximar desta área quando a máquina es ver em funcionamento.

ATENÇÃO: PERIGO!

ZONA DE PERIGO

ATENÇÃO:

RISCO DE ACIDENTE!DEFINIÇÃO DA POSIÇÃO DO OPERADOR DA MÁQUINA:

Durante o processo de corte o operador DEVERÁ estar na frente do Painel Elétrico (20), atento aos ajustes de parâ-metros principais de corte, e com sua mão livre para aces-sar de forma imediata a Cha-ve de EMERGÊNCIA (04).

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6. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA

A SERRA DE FITA HORIZONTAL STARRETT - S4240 foi desenvolvida sob crité-rios de qualidade, segurança, modernidade e tecnologia, a fi m de atender as necessida-des de seu usuário, em conformidade com as normas ABNT e harmonizadas aplicáveis européias EN.

Trata-se de uma máquina SEMI-AUTOMÁTICA, destinada exclusivamente para cortes de peças, geralmente de materiais metálicos e devem ser utilizadas exclusiva-mente por pessoas habilitadas. Qualquer outra forma de utilização é qualifi cada como incorreta e perigosa, anula a garantia e desobriga, o fabricante, de responsabilidades em caso de acidentes. Para a utilização correta devem ser observadas as instruções de utilização e as condições de controle e manutenção, visando sempre atender as Nor-mas de Segurança do Trabalho adotadas no Brasil.

Exemplos de materiais para cortar:

• aços de construção

• aços com liga

• aços inoxidáveis

• fundição de ferro

• ligas de alumínio

• aços com carbono

• cobre

• latão

• alumínio

• plás cos

Esta máquina não deve ser utilizada por pessoas sem qualifi cação e não é destina-da a cortes de: Madeira, tefl on, carne, ossos, materiais cerâmicos etc.

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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS:

• Redutor tipo sem-fi m com motor trifásico (2,25 kW) e velocidade de corte controla-da por variador eletrônico de frequência;

• Bomba hidráulica com motor trifásico;

• Bomba de refrigeração com motor trifásico;

• Dispositivo de parada em caso de ruptura de fi ta;

• Ciclo de corte SEMI AUTOMÁTICO: fechamento de morsa, giro serra, abaixamento do arco controlado por regulador de fl uxo, corte de material, parada da serra, subi-da do arco e abertura de morsa;

• Guias combinadas de metal duro e rolamentos;

• Refrigeração do corte através de ambas as guias;

• Serra de fi ta;

• Tensão dinamométrica da fi ta;

• Corte angular para ambos os lados: 0-75° direita e 45° esquerda;

• Alimentação: 220 ou 380V/60Hz - tensão padrão de fábrica: 220V/60Hz;

• Fabricação de acordo com as diretivas CE e normas ABNT.

A S4240 é constituída por um Arco (24) rígido que possui 2 Volantes: um Movido (33) e outro Motor (34). O Volante Motor (34) está acoplado a um Redutor de Velocidade (23) e este a um Motor Elétrico trifásico (22). O Volante Movido está montado no eixo de um sistema dinamométrico, denominado de Tensionador (39) (fi guras 01 e 02).

Uma Lâmina de Serra (41) é montada sobre os dois volantes e convenientemente tensionada depois do Tensionador (39), para manter a lâmina devidamente tensionada sobre o Volante Movido (33) e o Volante Motor (34). O Arco (24), por sua vez, está mon-tado no conjunto da morsa por um eixo, que possibilita que este bascule no plano da serra, ou seja, no plano de corte. A Lâmina (41) e os Volantes (33)(34) são protegidos na parte traseira do Arco (24) por um Cárter de Proteção (25) (fi gura 03).

O conjunto da morsa é constituído basicamente: por uma Mesa de Corte (35) e por um conjunto de Morsa (36), responsáveis por fi xar rigidamente o material a ser corta-do.

A Mordente Móvel (59) possui um movimento longitudinal, no sentido de fi xação do material, e um movimento transversal no sentido do ângulo de corte, comandado manualmente. O aperto da morsa sobre o material, é comandado hidraulicamente, no modo MANUAL (Chave Seletora (03), por meio dos Botões (11A) e (11B) no Painel de Comando (20).

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Figura 01

Pela forma construtiva da máquina, o Arco (24) gira sobre um ponto fi xo da Mesa de Corte (35), permitindo cortes em ângulos (45° à esquerda, 0°, 45°, 60° e 75o à direi-ta) sobre o material a ser cortado (fi guras 05A e 05B).

Um Gabinete (53) construído em chapa de aço, e extremamente rígido, sustenta todo este conjunto descrito acima, além de incorporar no seu interior o Quadro Elétrico (21), Unidade Hidráulico (47) e de Refrigeração de Corte (45). O desenho deste gabi-nete faz com que o operador trabalhe de maneira ergonomicamente correta.

O segmento da Lâmina de Serra (41) que realiza o corte está apoiado por duas Guias: móvel (27) e fi xa (30). (fi guras 04 e 07). Estas Guias possuem Rolamentos (31) e Pastilhas de Metal Duro (32), que permitem torcer a lâmina com relação ao plano de giro dos Volantes (33) (34), para formar o plano de corte.

As Pastilhas de Metal Duro (32) têm a função de alinhar e não permitir que a Lâ-mina de Serra (41) girar lateralmente sobre seu eixo de movimento. A Guia Móvel (27), próxima ao Volante Movido (33), pode ser ajustada manualmente através do posiciona-mento do Suporte da Guia Móvel (37), para adequar a distância da mesma com relação ao material a ser cortado (fi gura 04).

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Figura 02

Figura 03

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Figura 03Esta máquina possui comandos que permitem realizar todos os movimentos do Arco (24), do conjunto da Morsa (36), Bomba de Refrigeração (45)(fi gura 06).

A S4240 possui 2 modos de operação: MANUAL e SEMI-AUTOMÁTICO.

O modo MANUAL, o operador só poderá realizar os ajustes da máquina, como os movimentos de abertura e fechamento do Conjunto da Morsa (36), subir e descer o Arco (24), acionar o giro da lâmina de serra com o Botão (07) pressionado. Toda operação de ajuste deve ser realizada neste modo, não permitindo operação de corte.

No modo SEMI-AUTOMÁTICO, com a máquina ajustada pelo modo MANUAL, conectada eletricamente e o material a ser cortado devidamente posicionado sobre a Mesa de Corte (35), aciona-se o Botão de Partida do Ciclo (10A) para iniciar o trabalho de corte. Com isso, a Morsa (36) fecha automaticamente, fi xando o material, e inicia a descida do Arco (24) com a Lâmina de Serra (41) em movimento. Ao fi nal do corte, o Micro-Interruptor (13) é acionado, parando automaticamente o movimento da serra e elevando o Arco (24), até a altura previamente defi nida pelo operador. Em caso de pa-rada normal do ciclo, basta acionar o Botão (10C).

Todos esses comandos estão sobre o Painel Elétrico (20), como chaves seletoras, botões e iluminação são acionados sob a tensão de 24VCA (fi gura 06). No Quadro Elé-trico (21), localizado do lado esquerdo e no interior do Gabinete (53) encontram-se os componentes elétricos de comando e de potência, tais como a Chave Geral QS1 (09) Contatores KM2 (67) e KM3 (68), Relé Térmico FR1 (73), temporizadores, relés auxilia-res, Transformador TC (66) e o Inversor de Frequência INV (65) (fi gura 08).

Os movimentos do Arco (24) e da Morsa (36) são realizados hidráulicamente, atra-vés da Unidade Hidráulica (47) instalada no interior do Gabinete (fi gura 09), onde en-contra-se o Motor M3 (74) e o Reservatório (76) do óleo hidráulico.

Figura 04

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Figura 05 ACORTE +75o

lado DIREITO

Figura 05 BCORTE - 45o

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Figura 07

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Figura 08

Figura 07

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Esta máquina também possui sistemas de segurança ao usuário e aos motores. Os sistemas de segurança são:

• Botão de EMERGÊNCIA (04) VERMELHO, tipo cogumelo, instalado no painel de controle: sob qualquer situação anormal enquanto estiver em operação, em caso de problemas ou riscos de acidentes, deverá ser acionado. Esta ação parará ins-tantaneamente o movimento da serra, a bomba de refrigeração e o sistema hidráu-lico;

• Botão de Parada NORMAL (10C) VERMELHO, instalado no painel de controle, para ser acionado em casos de paradas normais;

• Micro-Interruptor (16) de segurança do cárter. Ao abrir o Cárter do Arco (25), para manutenção ou troca de serra de fi ta,este micro-interruptor desabilitará o sistema elétrico, a fi m de proteger o operador contra acionamentos acidentais;

• Micro-Interruptor de Ruptura da Lâmina (15): caso se quebre a Lâmina de Serra de Fita (41) durante o corte. Este micro-interruptor é instalado sobre o Sistema Tensio-nador (39) da Lâmina de Serra de Fita (41), o qual acionado parará o movimento da serra, da bomba de refrigeração e do sistema hidráulico, protegendo o operador contra riscos de acidentes.

• Relé Térmico FR1 (73) para proteger o Motor M3 (74) contra eventuais sobrecargas sobre este componente, forçando a parada da máquina e desabilitando o sistema elétrico;

• Inversor de Frequência INV (65) contra curto circuito e sobrecarga sobre o Motor M1 (22);

• Fusíveis de proteção FU1, FU2 e FU3 (70)(71)(72) na entrada e saída do Transfor-mador TC (66) e FU4 (72) protegendo as bobinas das válvulas da Unidade Hidráu-lica (47).

Todos os detalhes dos sistemas que compõem esta máquina serão descritos em suas respectivas seções.

ATENÇÃO!

RISCO DE AMPUTAÇÃO OU LESÃO GRAVE!O comprimento da Lâmina da Serra (41) que realiza o corte entre as Guias (27) (30), obviamente, não possui proteção, então: NUNCA tocar com as mãos ou outra parte do corpo, em qualquer parte móvel da máquina, quando a mesma es ver em funcionamento, principalmente na lâmina da serra (41).

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7. INSTRUÇÕES DE USO E FUNCIONAMENTO

Somente pessoas habilitadas e expressamente autorizadas podem operar e fazer manutenção desta máquina. Estas pessoas devem ser treinadas se-gundo as Normas de Segurança do Trabalho, u lizar corretamente os Equi-pamentos de Proteção Individual (EPI´s) e estarem bem informadas sobre o uso Manual de Instruções.

7.1. REGULAGENS E AJUSTES PARA FUNCIONAMENTO

7.1.1. AJUSTE DO ÂNGULO DE CORTE

Para o corte em ângulo, antes de tudo o operador deve escolher corretamente o valor do grau e o lado que deseja realizar o trabalho.

LADO DIREITO ( de 0 a +75o ):

Com o Arco (24) na sua posição superior máxima, posicionar a Alavanca de Giro do Arco (42) para esquerda para destravar o sistema de trava (fi gura 10A). Girar o Arco (24) para direita até o ângulo desejado visualizado na Escala Angular (79) em em relação ao Ponteiro 0o (80) (fi gura 10B).

Em seguida, travar o Arco (24), posicionando a Alavanca (42) para direita.

Para realizar este procedimento o Arco (24) deverá estar na sua posição su-perior máxima e em seguir o operador deverá pressionar o Botão de EMER-GÊNCIA (04) e a Chave Geral (09) na posição OFF, até o término do ajuste deste item 7.1.1.

. CERTIFICAR se o Arco (24) está travado forçando o seu giro.

. VERIFICAR se o Conjunto da Morsa (51) está do lado ESQUERDO e travado (fi gura 05A);

. OBSERVAR se a Calha Coletora está instalada conforme fi gura 05A.

LADO ESQUERDO ( de 0 a -45o ):

Com o Arco (24) na sua posição superior máxima, posicionar a Alavanca de Giro do Arco (42) para esquerda para destravar o sistema de trava (fi gura 10A).

Em seguida, retirar o Pino Batente 0o (81) para permitir que o Arco (24) possa girar para o lado direito (fi guras 07, 10A e 12A). ►

S4240 - 220/380V - POR


Girar o Arco (24) para direita até o ângulo desejado visualizado na Escala Angular (79) em em relação ao Ponteiro 0o (80) (fi gura 10B).

Em seguida, destravar pela Alavanca de Trava da Morsa (43) posicionando-a do lada esquerdo. Posicionar o Conjunto da Morsa (51) do lado direito, conforme visualiza-do na fi gura 05B.

Travar pela Alvanca (43) o Conjunto da Morsa (51).

Acionar eletricamente a máquina e colocá-la para operar.

. CERTIFICAR se o Arco (24) está travado forçando o seu giro.

. VERIFICAR se o Conjunto da Morsa (51) está do lado DIREITO e travado (fi gura 05B).

Figura 10A

Figura 10B

►

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7.1.2. REGULAGEM HIDRÁULICA DO AVANÇO DE CORTE

A Válvula Reguladora de Avanço (50), localizada sobre o Painel de Comando (20) modifi ca a velocidade de descida do arco (avanço de corte) e permite deter o arco em qualquer posição fechando-a completamente (fi gura 06 e 11).

O avanço ótimo pode ser determinado qualidade do cavaco produzido do material a ser cortado ou pelos procedimentos contidos no Catálogo de Lâminas de Serra de Fita (Capítulo 8 deste Manual de Instruções) ou pela orientação da Assistência Técnica da Starrett.

O movimento da fi ta de serra deve ser silencioso, sem vibrações e o tipo de cavaco ondulado e brilhantes.

A fi gura 11 indica a Válvula Reguladora de Avanço (50), cujo sentido de aumento do avanço é indicada por uma fl exa vermelha do lado esquerdo. O sentido horário indi-ca aumento da velocidade de avanço. Na posição a válvula está fechada e o Arco (24) parado.

7.1.3. AJUSTE DA ALTURA DO ARCO:

Esta máquina permite ao operador defi nir e posicionar a altura que o Arco (24) retornará após o corte do material. Isso reduz tempo no processo, principalmente em cortes em série e continuado, pois a Lâmina de Serra (41) fi cará posicionado a uma distância sufi ciente mínima afastada do material.

Procedimento:

1. Posicionar o material a ser cortado sobre a Mesa de Corte (35);

2. Soltar a Alavanca (63) deixar livre a Chapa Acionadora (44) (fi gura 12A);

3. Erguer o Arco (24) até que os dentes da Lâmina de Corte (41) fi que de 10 a 15 mm acima do material a ser cortado. Fazer este movimento através dos Botões (11A ou 11B), localizados no Painel de Comando (20) (fi gura 06), no modo MANUAL - Chave Seletora (03) posicionada do lado esquerdo;

4. Posicionado o Arco (24) na altura desejada, encostar e pressionar a aba da Chapa Acionadora (44) sobre o Micro Interruptor Fim de Curso (14) (ARCO EM CIMA)

►

Figura 11

S4240 - 220/380V - POR


► (fi gura 12B), a fi m de acioná-lo. Nesta posição travar a Chapa Acionadora (44) pela Alavanca (63);

5. Em seguida, verifi car através dos Botões (11A e 11B) ( modo MANUAL) se o Arco (24) para na posição superior ajustada e desejada;

6. Se não estiver repetir os procedimentos de 1 a 5, até encontrar o ponto deseja-do.

Figura 12B

8163

44Figura 12A

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7.1.4. FIXAÇÃO DO MATERIAL

A correta fi xação do material a ser cortado pode infl uenciar signifi cativamente na segurança do operador, na vida da fi ta, qualidade e precisão do corte.

Para uma correta fi xação, seguir o procedimento:

1. Abrir o Mordente Móvel (59), para soltar e levantar a Lingueta Trava (83) que engata na Cremalheira (58) (fi gura 05B) - modo MANUAL;

2. Posicionar o material a ser cortado sobre a Mesa de Corte (35);

3. Encostar manualmente o Mordente Móvel (59) até o material a ser cortado, dei-xando um espaço entre ambos de 3 a 4mm;

4. Abaixar a Lingueta Trava (83) sobre a Cremalheira (58);

5. Acionar o Botão FECHAR MORSA (11B) - modo MANUAL;

6. Verifi car se o material está devidamente fi xado e sem possível movimentos.

Para os casos de corte em feixe, os materiais devem ser fi xados utilizando um dispositivo de fi xação vertical instalado sobre os Mordentes Móvel e Fixo (59) (60) - consultar a Starrett.

Para executar cortes em barras ou perfi s longos, é necessária a utilização de Me-sas de Roletes (54) com regulagem de altura. Os roletes devem estar alinhados no mesmo nível da mesa de corte. Recomenda-se utilizar Mesas de Roletes para barras superiores a 1 metro de comprimento.

ESQUEMAS DE FIXAÇÃO DO(S) MATERIAL (IS) RECOMENDADOS:

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7.1.5. TROCA E TENSIONAMENTO DA LÂMINA DE SERRA

ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTESPara realizar esta operação, u lize luvas de proteção apro-priadas.

Para conseguir cortes precisos e com uma boa qualidade superfi cial e garantir a se-gurança do operador, é necessário substituir as serras de fi ta no momento necessário. Uma serra de fi ta deteriorada provoca desvio do corte, uma má qualidade superfi cial e um aumento do consumo do motor de arraste. Um dos fatores que determina a qualida-de do corte e a vida útil da serra, é a tensão da fi ta.

ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES Somente pessoas habilitadas e expressamente autorizadas podem realizar este procedimento sobre esta máquina. Estas pessoas devem ser treinadas segundo as Normas de Segurança do Trabalho, u lizar corretamente os Equi-pamentos de Proteção Individual (EPI´s) e estarem bem informadas sobre o uso Manual de Instruções.

Para realizar este procedimento o Arco (24) deverá estar na sua posição su-perior máxima e em seguir o operador deverá pressionar o Botão de EMER-GÊNCIA (04) e a Chave Geral (09) na posição OFF, até o término do ajuste deste item 7.1.5.

54

►

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PROCEDIMENTOS:Fechar a Válvula Reguladora de Avanço (50) e levantar o Arco (24) aproximada-

mente 300 mm da Mesa de Corte (35). Pressionar o Botão EMERGÊNCIA (04) ou des-conectar eletricamente a máquina da fonte de energia elétrica.

Desmontar a Proteção da Guia Móvel (28), remover a Escova (38) e abrir as Tampas de Proteção do Arco (25) soltando as Presilhas (57) (fi guras 03 e 07).

Desmontar a Lâmina de Serra de Fita (41) com a Manípulo Tensor (40) e remover a serra de fi ta dos Volantes (33)(34) e posteriormente das Guias (27)(30) (fi gura 02).

Insirir a Lâmina de Serra de Fita (41) novamente nas guias e montar primeiramente no Volante Motor (34) e depois no Movido (33).

Tensionar novamente até que o ponteiro do Manômetro (56) atinja a faixa VERDE entre 2000 e 2500 Kg/cm2.

Fechar as Tampas (25), instalar a Proteção da Guia Móvel (28) e a Escova (38).

Conectar eletricamente a máquina, posicionar em ON a Chave Geral (09) e acioná-la através do Painel de Comando (20).

Levantar o Arco (24) e regular para a velocidade de corte em torno de 10m/min, visu-alizado no Indicador (01).

Pressionar o Botão de Partida da Serra (07) por poucos segundos, afi m de realizaro alguns giros.

Pressionar o Botão EMERGÊNCIA (04) e verifi car se a serra de fi ta está correta-mente posicionada nas guias e sobre o Volante Movido (33), para isso abra novamente a Tampa (25) do lado do Volante Movido (33).

Se a lâmina de serra estiver afastada por mais de 1,5mm do ressalto do Volante Movido (33) ou se o dorso da serra estiver pressionando muito este ressalto, o operador deverá realizar um ajuste, conforme instruções do item 13.2- Capítulo de Manutenção.

O limite recomendado é de 25.000 lbf/pol2 (25kSI) ou ~1750 Kgf/cm2. Aconselha-se u lizar mensal-mente um instrumento de medidor de tensão Starre 682 EMZ (EDP 57075 – SAW TENSION GAGE), conforme abaixo, a fi m de verifi car a ajus-te de fábrica do conjunto de tensionamento.

OBSERVAÇÃO:

S4240 - 220/380V - POR


Figura 13B

Figura 13A

7.1.6 GUIA DA SERRA DE FITA

A Lâmina de Serra de Fita (41) é montada sobre os Volantes (33)(34), além de ter que ser inserida em Guias (27)(30). A Guia Fixa (30) está montada no suporte fi xo e a Guia Móvel (27) no Suporte Móvel (37) (fi gura 04), que deve ser aproximado ao máximo possível do material a ser cortado. Ambos os suportes dispõem de protetores metálicos que ocultam a serra de fi ta e protegem o operador contra contato direto com a serra de fi ta (fi guras 13A e 13B).

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7.2. PAINEL DE COMANDO - FUNÇÕES BÁSICAS

CHAVE GERAL

(09)

ON – Habilita eletricamente a máquina

OFF – Desabilita eletricamene a máquina

CHAVE DE EMERGÊNCIA

(04)

Ao pressioná-lo, para o motor da lâmina da fi ta, o motor do sistema hidráulico e o motor da bomba de refrigeração. Desbloquear o Bo-tão para reiniciar.

CICLO MAN/AUT

(03)

SEMI AUTOMÁTICO – inicia ciclo de corte, fechando e abrindo auto-ma camente a morsa;MANUAL – função somente para ajuste da máquina

UNIDADE HIDRÁULICA

(06)

PARTIDA (Botão Iluminado VERDE) – Ao pressioná-lo, coloca-se em funcionamento o motor do sistema hidráulico.

PARTIDA SERRA

DE FITA (07)

(modo MANUAL)

PARTIDA (Botão VERDE) – Ao ser pressionado, colocará em funciona-mento o motor da Unidade Hidráulica (47), permi ndo os movimen-tos do Arco (24) e do Conjunto da Morsa (36).

►

LÂMPADA PILOTO FALTA DE MATE-

RIAL (17)

De cor VERMELHA, ao acender indica que há falta de material a ser cortado.

LÂMPADA PILOTO 24V (18)

De cor BRANCA, ao acender indica que o sistema elétrico está energi-zado e o Painel de Comando (20) está alimentado em 24 VAC.

POTENCIÔMETRO SELETOR DE VELO-CIDADE DE CORTE

(02)

Seleciona a velocidade de corte girando o Knob. A velocidade aumen-ta girando-o no sen do horário - de 20 a 85m/min.

INDICADOR DA VELOCIDADE DE

CORTE (01)Visualiza a velocidade de corte em m/min.

BOTÃO PARTIDA DO CICLO(10A)

De cor VERDE, ao se pressionado inicia o ciclo de corte do material - fecha morsa, inicia giro da serra de fi ta, inicia avanço, para corte, sube arco e abre morsa - modo SEMI- AUTOMÁTICO.

BOTÃO PARADA DO CICLO(10C)

De cor VERMELHA, ao se pressionado parará o ciclo de corte do ma-terial - parará somente o giro da serra de fi ta, permanecendo o arco na posição. O operador deverá posicionar a Chave Seletora de Modo (03) em MANUAL.

BOTÃO ABRIR MORSA (11A)

De cor VERDE, ao se pressionado abrirá a morsa- modo MANUAL.

BOTÃO FECHAR MORSA (11B)

De cor VERDE, ao se pressionado fechará a morsa- modo MANUAL.

BOTÃO ARCO EM CIMA (12A)

De cor VERDE, ao se pressionado movimentará o arco no sen do para cima - modo MANUAL.

S4240 - 220/380V - POR


►BOTÃO ARCO EM-

BAIXO De cor VERDE, ao se pressionado movimentará o arco no sen do para baixo - modo MANUAL.

CHAVE LIGA/DESLIGA

BOMBA REFRIGERAÇÃO

(18)

Chave 2 posições, cuja função é LIGAR e DESLIGAR a Bomba de Refrige-ração (45) - modo SEMI-AUTOMÁTICO

Figura 14

10C

10B

08

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20

5010A 01

02

041811B12B0706

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12A11A

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7.3. REFRIGERAÇÃO DO CORTE

O sistema de refrigeração é composto uma Bomba de Refrigeração (45), de um Reservatório (84), instalado no interior do Gabinete (53) da máquina (fi gura 15).

A Bomba de Refrigeração (45) capta o líquido refrigerante do Reservatório (84) e envia-o, através de mangueiras, para um Distribuidor (46) (fi gura 05B). Por sua vez, por meio de outras mangueiras, o líquido refrigerante é enviado para ambas as Guias (27) e (30).

A quantidade de líquido refrigerante que sai nas guias podem ser reguladas por meio de Torneiras (82) (fi gura 13A). A emulsão de refrigeração (óleo de corte) garante a refrigeração da serra, uma correta evacuação dos resíduos e evita a oxidação do material cortado. A Bomba de Refrigeração (45) é ligada ou desligada automatica e jun-tamente com o funcionamento ou parada do Motor (22) da lâmina de serra de fi ta, se o Chave (18) estiver na posição LIGADA.

O nível de líquido refrigerante pode ser controlado através de um Visor (64) ins-talado do lado traseiro e externo do Gabinete (53), conforme observado na fi gura 15. No interor do Reservatório (84) há um depósito de sedimentos que deve ser limpo com regularidade, de preferência a cada 2 dias de uso contínuo. Para ter acesso, ao interior do Reservatório (84), remover a Tela de Filtragem (86).

Figura 15

8464

86

45

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7.3.1. ÓLEO DE REFRIGERAÇÃO DE CORTE

Utilizar óleos de refrigeração de corte indicado para máquinas operatrizes que tra-balham com fl uidos recirculantes geralmente a base de água. Existem uma grande va-riedade de óleos de refrigeração de corte, podendo ser vegetais, sintéticos e semi-sin-téticos. Todavia, a escolha do produto a ser utilizado é de responsabilidade da empresa proprietária da máquina, conforme o tipo de material que será cortado, as condições de uso, o ambiente, as normas ambientais estabelecidas pela empresa etc. O óleo de refrigeração de corte, deve ser manuseado por pessoa qualifi cada.

ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES:NÃO INGIRIR o líquido refrigerante; IMPEDIR o contato com os olhos. USAR ÓCULOS DE SEGURANÇA;MANUSEAR u lizando luvas de proteção apropriadas;OBSERVAR leis ambientais;DESCARTAR o líquido refrigerante, conforme orientação da empresa fornece-dora do óleo de corte, e a ser realizado por empresa devidamente autoriza-das para este po de serviço de descarte; MANTER longe de crianças e animais.ATENÇÃO! VERIFICAR SEMPRE AS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE!

7.4. GRUPO HIDRÁULICOO grupo hidráulico encontra-se no gabinete da máquina, o qual permite realizar os

movimentos da morsa ( abrir e fechar ) e do arco ( subir e descer), tanto no ciclo MANU-AL como no SEMI-AUTOMÁTICO.

7.4.1. REGULAGEM DA PRESSÃO DA MORSA MÓVEL

A Unidade Hidráulica (47) vem com a pressão ajustada de fábrica para 30 Bar, mas está equipado com uma Válvula Reguladora de Pressão (77) que permite modifi car a pressão entre 10-40 Bar. Este recurso permite reduzir a pressão nos casos necessário-as de corte de tubos ou perfi s de espessuras muito pequenas, que possam ser defor-madas pela pressão exercida pela morsa.

A pressão aumenta girando a Válvula Reguladora de Pressão (77) no sentido ho-rário. No sentido oposto (anti-horário), a pressão diminui. A fi gura 16 ilustrata esta ins-trução.

O Manômetro (75) permite ver a pressão existente na Unidade Hidráulica (47). Um Visor (78) do nível do óleo hidráulico é instalado na lateral do Reservatório (76). Um Motor Elétrico M3 (74) é acoplado a bomba hidráulica e ao conjunto de mainfold, o qual acopla-se as válvulas direcionais do sistema.

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S4240 - 220/380V - POR

Ao ser acionada pelo Botão (06) no Painel de Comando (20), a Unidade Hidraúlica desligará automaticamente, se nenhuma função for acionada, ou seja, após 15 minutos sem operação da máquina.

7.4.2. TIPOS DE ÓLEO HIDRÁULICO E SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO HI-DRÁULICO

Utilizar óleo hidráulico conforme recomendado neste capítulo. A operação de ma-nutenção do sistema hidráulico e as trocas de óleo devem ser executadas por profi ssio-nal qualifi cado. A Starrett usa óleo PARAMOL HM 46, recomendando sua substituição antes das 5.000 horas de funcionamento.

Devem ser observadas as condições de segurança ao manusear óleos hidráulicos.

ATENÇÃO! PERIGO DE ACIDENTES:NÃO INGERIR;IMPEDIR o contato com os olhos;

MANUSEAR u lizando luvas de proteção apropriadas;

RESPEITAR as leis ambientais de descarte deste produto;

MANTER longe de crianças e animais.

Figura 07

78

76

7475

47

77

Figura 16

S4240 - 220/380V - POR


Com temperaturas inferiores +5° C convém substituir o óleo tipo:PARAMOL H 46 por PARAMOL H 32.

Especifi cação Fabricantes HM 32 HM 46AGENA AGEFLUID AW 785/32 AGEFLUID AW 785/46CASTROL HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 46ELF ELFONA 32 ELFONA 46ESSO NUTO H32 NUTO H 46FUCHS RENOLIN B10 RENOLIN B10GULF GULF HARMONY AW 32 GULF HARMONY AW 46HOUGHTON HYDRODRIVE HP 32 HYDRODRIVE HP 46IPIRANGA IPITUR AW 32 IPITUR AW 46MARIS HILLUS AW32 HILLUS AW 46MICROQUÍMICA MICROFLUID AW32 MICROFLUID AW 46MOBIL MOBIL DTE 24 MOBIL DTE 25PETROBRÁS LUBRAX INDUSTRIAL HR-32-EP LUBRAX INDUSTRIAL HR-46-EPROCOL HO 32 HO 46SHELL TELLUS 32 TELLUS 46TEXACO RANDO HD32 RANDO HD46TIRRENO TIRROIL AWSE 32 TIRROIL AWSE 46UNI HIDRAMAX AW 32 HIDRAMAX AW 46VALVOLINE HYDRAULIC AW 32 HYDRAULIC AW 46REPSOL HIDRAULICO BP 32 HIDRAULICO BP 46

ATENÇÃO!

VERIFICAR AS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE

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7.5. PRIMEIRO CORTE

Antes de iniciar de qualquer operação, verifi car se o material a ser cortado está de-vidamente posicionado. Para materiais pesados e com grande difi culdade de mo-vimentação, utilizar dispositivo de elevação adequados. Para material compridos, utilizar Mesas de Roletes (54) (ver item 7.1.4).

Para o primeiro corte, seguir o procedimento abaixo:

• Posicionar a Chave Geral (09) em ON, e verifi car se o Botão de EMERGÊNCIA (04) está destravado e pressionar o Botão (06) para colocar o sistema hidráulico em funcionamento;

• Ajustar o equipamento, posicionando a Chave Seletora (03) no modo MANUAL;

NO MODO MANUAL:

• Ajustar a altura superior do arco, levando em conta a altura do material a ser corta-do (ver item 7.1.3);

• Posicionar o arco no ângulo de corte desejado (ver item 7.1.1);

• Introduzir o material a ser cortado na morsa e posicioná-lo conforme o comprimento de corte requerido. (É possível deslocar a morsa à direita e à esquerda) (ver item 7.1.4);

• Ajustar a Guia Móvel (27) na distância mais próxima possível do material a ser cor-tado (ver item 7.1.6);

• Fechar completamente a Válvula Reguladora do Avanço de Corte (50) (ver item 7.1.2);

• Selecionar a velocidade de corte da serra de fi ta e posicionar o Chave Seletora (03)no modo SEMI-AUTOMÁTICO;

NO MODO SEMI-AUTOMÁTICO:

• CERTIFICAR que o material esteja devidamente fi xado e as Alavancas (42) e (43) na posição TRAVADA;

ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES:Esta máquina deve ser operado somente por pessoas treinadas e ca-pacitadas para este fi m, devendo cada uma delas OBSERVAR as Reco-mendações de Segurança e USO de EPI´s.

S4240 - 220/380V - POR


• Pressionar o Botão Partida Ciclo (10A) (verde) para iniciar o ciclo. A morsa se fe-chará, a serra de fi ta girará e o arco começará abaixar após 2 segundos;

• Selecionar uma correta velocidade de descida do arco (avanço de corte) com a Válvula de Reguladora de Avanço para obter um bom compromisso entre qualidade de corte e duração da ferramenta;

• Depois de terminar o corte, o Arco (24) se levantará para posição pré estabelecida anteriormente. O Mordente Móvel (59) se abrirá automaticamente;

• Retirar a peça cortada, reposicionar o material, e iniciar novo ciclo de corte.

ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES:Durante a operação de corte, OBSERVAR as Recomendações de Se-gurança, mantendo-se afastada qualquer pessoa fora do alcance do equipamento, e o operador permanecendo na posição indicada ante-riormente.

ATENÇÃO! Faltando material a ser cortado durante o início do ciclo de corte, uma Lâmpada VERMELHA (17) se acenderá, indicando esta ocorrência, impe-dindo da máquina par r com um novo ciclo.

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8. ESCOLHA DA SERRA DE FITA

8.1. LIMITES E RECOMENDAÇÕES

Antes de iniciar qualquer tipo de trabalho com a máquina, verifi que se o serviço a ser executado está dentro dos limites especifi cados no quadro de Dados Técnicos (Ver 4). Caso não seja, recomenda-se comunicar por escrito à Starrett sobre a possibilidade de alteração de alguma especifi cação técnica. A Starrett se encarregará de responder por escrito sobre a melhor solução a ser adotada.

ATENÇÃO! A Starre não se responsabiliza por danos causados às pessoas ou objetos, o usuário da máquina deve verifi car atentamente as caracterís cas do material que será cortado, com fi nalidade de evitar todo e qualquer risco ao operador e/ou a terceiros.

Estando dentro das capacidades especifi cadas da máquina, a escolha correta da serra de fi ta será outro fator importante para um melhor desempenho do corte.

8.2. CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DA SERRA DE FITA

Ao escolher corretamente uma serra para determinada aplicação devem ser con-siderados alguns fatores: Tipo de material, dureza, seção de corte, capacidade da má-quina, etc.

Existem 4 variáveis básicas na escolha da serra:

1. Tipo de Serra

2. Tipos de Dentes

3. Serrilhado

4. Avanços e Velocidades de Corte.

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A - LARGURAGURAMedida da ponta do dente às costas da lâmina.

B - CORPO DA SERRADistância entre as costas da lâmina ao fundo da garganta.

C - COMPRIMENTOMedida longitudinal da lâmina.

D - ESPESSURAEspessura do corpo da lâmina.

E - COSTASLado oposto à ponta dos dentes.

F - PASSODistância entre as pontas de dois dentes consecutivos.

G - DENTIÇÃONúmero de dentes contido (passo constante) em uma polegada (25,4mm).

H - GARGANTAÁrea curva entre dois dentes.

I - FACE DO DENTESuperfície onde o cavaco começa a se formar, podendo ser de ângulo neutro ou positivo (ângulo de ataque).

J - TRAVAInclinação lateral dos dentes para permitir a passagem do corpo da lâmina.

®

170% MAIS DE RESISTÊNCIA NA SOLDA

DIVISÃO DE CAVACOS

MÚLTIPLAS ÁREASDE CORTE

A - LARGURA

8.2.1. TERMINOLOGIA

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8.2.2. TIPOS DE DENTES

PassoConstante

PassoVariável

.8-1.3 a 14-18

1-1.2 a 3-4

4-6 a 14-18

1 a 3

1.1 a 6

4 a 32

Perfi l exclusivo patenteado pela Starrett. Dentes robustos com aresta de aço rápido M42 com 8% de cobalto, ângulo positivode ataque, duplo ângulo de saída e perfilda garganta que proporciona rápida e efi ciente remoção de cavacos.

Geometria exclusiva dos dentes e da trava. Espaçamento variável entre as pontas dos dentes, assim como também na altura dos mesmos. Aresta de aço rápido M42 com 8% de cobalto.

Produto desenvolvido por software dedicado, resultando em um dente extremamente robusto, face do dente com ângulo positivo, à prova de impactos. Dentes M42 - 8% de cobalto.

Dente com perfi l convencional e ângulo neutro de ataque, resistente à impactos.

Perfi l raso com face do dente em ângulo neutro, tornando-a mais resistente à impactos.

Cilindro de metal duro soldado na ponta do dente. Design de dentes retifi cados com precisão na forma trapezoidal, ângulo de ataque positivo, afi ação tripla.

2-3 a10-14

3 a 6

.9-1.1 a 3-4

Perfi l patenteado pela Starrett. Face do dente com ângulo positivo, duplo ângulo de saída e maior massa de aço rápido por dente. Garganta ampla. Aço rápido M42 com 8% de cobalto.

Perfi l raso com face do dente em ângulo positivo, tornando-a bem agressiva.

3 2-3 e 3-4

4 e 6INTENSS ™

INTENSS ™ PRO-VTH

VERSATIX ™ MP

ADVANZ ™ FS, TS e CS

BEARCAT ®

REGULAR

HOOK

SKIP

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8.2.3. CARACTERÍSTICAS

PASSO CONSTANTEEspaçamento uniforme entre as pontas dos dentes da serra. Normalmente utilizada para cortes em geral. A dentição é defi nida pelo número de dentes por polegada (25,4mm). Exemplo: 4 DPP.

PASSO VARIÁVELEspaçamento variável entre as pontas dos dentes da serra. O passo dos dentes varia progressivamente de um valor maior para um menor. Exemplo: 4-6. Tamanho e altura dos dentes variáveis reduzem os níveis de vibração e ruído.

DENTIÇÃO

TRAVASRAKER ou REGULARTrava formada por dentes travados para a direita e para a esquerda, seguidos de um dente reto que retira o cavaco e permite a penetração da lâmina com mais facilidade no material.

ONDULADATrava formada por um grupo de dentes travados numa direção, seguido de outro grupo de dentes travado na direção oposta.

ALTERNADADentes travados em sequência alternada para a direita e para a esquerda.

TRAPEZOIDALCilindro de metal duro soldado à ponta do dente, com espessura ligeiramente maior que a espessura da serra, e afi ação tripla.

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8.2.4. LÂMINA CORRETA EM 5 ETAPAS

TIPO DELÂMINA

Utilize este guia para selecionar a lâmina de serra de fi ta que oferece os melhores resultados com o material a ser cortado, ou oferecer um resultado aceitável, quando necessário.

LIGAS EXÓTICAS E DE NÍQUEL Advanz™ TS ou Intenss™ PRO-VTH ou Intenss™ PRO

AÇOS FERRAMENTAS E INOXAdvanz™ TS ou Intenss™ PRO-VTH ou Intenss™ PRO

AÇOS DE LIGA E DE ALTO-CARBONO Intenss™ PRO ou Intenss™ PRO-DIE

USO GERAL / AÇO CARBONO Intenss™ PRO ou Intenss™ PRO-DIE ou Versatix™ MP ou Univerz™ ou Duratec™ FB

AÇOS ESTRUTURAISVersatix™ MP ou Duratec™ FB ou Univerz™

ALUMÍNIO Intenss™ PRO ou Intenss™ PRO-DIE ou Duratec™ FB

FUNDIDOS DE ALUMÍNIO Advanz™ FS ou Intenss™ PRO ou Duratec™ FB

SECÇÕES FINAS DE AÇOS FERROSOS TEMPERADOS Duratec™ FC

COMPOSTOS, FIBRA DE VIDRO, GRAFITE E CERÂMICASAdvanz™ DG ou Advanz™ CG

MADEIRA E PLÁSTICOSWoodpecker ™ PRO ou Woodpecker™ Premium ou Woodpecker ™ XF

ESPUMAS, PRODUTOS DE PAPÉIS E BORRACHAS, PLÁSTICOS, TECIDOS E ISOLAÇÃO DE FIBRA DE VIDROFaca-Fita ou Duratec™ FB

CARNES OU PEIXES FRESCOS OU CONGELADOS (COM OU SEM OSSOS )Meatkutter™ Premium ou Meatkutter™ Inox ou Faca-Fita Inoxou Faca-Fita Scallop

CARCAÇA DE ANIMAISCarcasskutter™

LARGURADA LÂMINA

Utilize a lâmina de serra de fi ta de maior largura suportada pela sua máquina, exceto nos casos de corte em contorno. Utilize o gráfi co da coluna ao lado para cortar raios.

TIPO DEDENTE

Intenss™ - Para cortes em alta produção de aços carbono, ferramenta, aço inox, ligas com base de níquel e metais não-ferrosos, com perfís sólidos e irregulares.

Intenss™ PRO-VTH - Para cortes em ligas exóticas, de níquel e alta dureza.

Versatix ™ MP - Para aços estruturais, tubulares e pequenos sólidos.

Advanz ™ FS, TS e CS - Advanz™ FS é para aplicações em fundidos, plásticos reforçados, materiais compostos e madeiras. Altamente resistente à abrasão e impactos. Advanz™ TS é ideal para cortar materiais de difícil usinagem, de alta dureza, tais como aços temperados até 40 HRC, monel, iconel e ligas de titânio. Advanz™ CS é indicada para cortar materiais de extrema dureza, com até 60 HRC.Bearcat® - Corte em aços em geral, ideal para corte de aço inoxidável.

Regular - Para cortes em geral, em aços carbono, ferro fundido, materiais com secções interrompidas, materiais metálicos e não-metálicos, cortes com avanço manuais ou controlados.

Hook - Dente com ângulo positivo para cortes rápidos de materiais não-ferrosos, metálicos e não-metálicos (madeira, plástico, etc.).

Skip - Perfi l para cortar materiais não-ferrosos, não-metálicos e macios.

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DENTIÇÃO

A dentição ou número de dentes por polegada (25,4mm) deve ser escolhida em função da secção de corte. Materiais normais ou normalizados requerem pelo menos três dentes em contato com a secção do material, sendo ideal de 6 a 12 dentes. Em geral, materiais de secção fi na requerem uma serra com número maior de dentes por polegada, e materiais de secção grossa um número menor de dentes. Selecione a dentição adequada consultando a tabela abaixo.

COMPRIMENTO DA LÂMINA

O comprimento da lâmina de serra de fi ta depende da máquina utilizada. Para determiná-lo, consulte o manual da sua máquina.

Secção a ser cortada(mm)

Passo Constante(dpp) Passo Variável

4 a 10 32 ou 24 14-18

6 a 13 18 ou 14 10-14

13 a 19 14 ou 10 8-12

19 a 25 10 ou 8 6-10

25 a 38 8 ou 6 5-8

38 a 88 6 ou 4 4-6

88 a 180 4 ou 3 3-4

180 a 250 3 2-3

250 a 400 – 1.4-2

350 a 500 1.3 1-2

400 a 800 1.3 1-1.2

Acima de 750 1 .8-1.3 / .9-1.1

10 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500 6002 14-18 14-18 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8

3 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8

4 8-12 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6

5 6-10 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6

6 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4

8 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4

10 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3

12 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3

15 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3

20 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3

25 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2

30 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2

40 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2

50 3-4 3-4 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 1-2

60 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 1-2

Para cortes de tubos e perfís, utilize a linha na horizontal para encontrar o diâmetro externo (tubo) ou a maior secção de corte(perfi l), e na linha sentido vertical, encontre a espessura (tubo)ou a alma/aba (perfi l). Com as duas informações, cruze osdados para encontrar a dentição recomendada (tabela abaixo).

Espessura da parede

Diâmetro externo do tubo ou comprimento máximo do perfil (mm)

(mm)

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S4240 - 220/380V - POR

8.2.5. PRODUTOS

A linha de lâminas de serras de fi ta da Starrett foi extensivamente revisada. Linhas completamente novas foram incluídas, sendo elas a Versatix™ MP, a Advanz™ FS, a Advanz™ TS, a Advanz™ CS e a Woodpecker™ PRO. Nossa nova família de lâminas oferece soluções de desempenho excepcionais para qualquer requisito de corte.

Linha Nova Substitui AplicaçãoIntenss™ PRO PBII - Powerband M42

(19mm a 80mm)Cortes em alta produção de ligas de aço carbono, inoxidável, ferro fundido e não-ferrosos.

Intenss™ PRO-DIE PBII - Powerband M42 (6mm a 13mm)

Cortes retos e em contornos de ligas de aço carbono, inoxidável, ferro fundido e não-ferrosos.

Intenss™ PRO-VTH PBP - Powerband Pulsator Altas ligas, titânio, monel, inconel e aço inoxidável.

Versatix™ MP Materiais estruturais, tubos e pequenos sólidos.

Univerz ™ PB - Powerband Matrix IIBM

Para uso em máquinas portáteis nos cortes de aço carbono, materiais não-ferrosos, estruturais, tubulares e pequenos sólidos.

Advanz ™ FS Alumínio fundido, ferro fundido, fi bra de vidro, madeira dura e abrasiva.

Advanz ™ TS Altas ligas, titânio, monel, inconel, aço ferramenta, aço para molde, aço inoxidável e aço para rolamentos.

Advanz ™ CS Aços rolamento, aços cementados e pontas de eixo com dureza de até 60 HRC.

Advanz ™ CG CG - Carboneto de Tungstênio Compostos de grafi te, granito, cerâmica, pneu e aços duros.

Advanz ™ DG DG - Diamantada Para cortes de vidro, cerâmica, silício, pirex e pequenas espessuras de granito e mármore.

Duratec ™ FB FB - Flex-Back Cortes retos e em contorno de aço baixo-carbono,metais não-ferrosos, fundidos e materiais não-metálicos.

Duratec ™ FC FR - Fricção Pneu radial e chapas de materiais temperados de até 16mm.

Woodpecker ™ PRO Cortes em alta produção de madeiras duras, abrasivas e MDF.

Woodpecker ™ Premium WPP - Woodpecker Premium Cortes em alta produção de madeiras em geral, compensados e MDP.

Woodpecker™ XF WP - Woodpecker Cortes retos e em contornos de madeiras em geral.

Meatkutter™ Premium MK - Meatkutter Carnes, aves e peixes. Congelados, refrigerados ou frescos, com ou sem ossos.

Meatkutter™ Inox MKI - Meatkutter (Inox) Carnes, aves e peixes. Congelados, refrigerados ou frescos, com ou sem ossos.

Carcasskutter™ CK - Carcasskutter Carcaça de suíno e bovino.

Facas-Fita (alimentícia) FF - Facas-Fita Carnes frescas desossadas, peixes, bacon, frios, verduras, etc.

Facas-Fita (industrial) FF - Facas-Fita Papel, papelão, espuma, borracha, tecido, feltro, fi bra de vidro e plástico.

Novos Produtos

S4240 - 220/380V - POR


A Intenss™ PRO é ideal para operações de cortes de produções intensivas de uma grande variedade de metais.Esta lâmina se caracteriza pelo design dos dentes para otimizar a efi ciência de corte em operações de alta produção.

Ideal para cortes em produção de aços duros, aço ferramenta e aço inox, ligas com base de níquel e não-ferrosos. Fácil penetração, excelente remoção de cavacos e cortes rápidos e precisos. Acabamento de alta qualidade. A Intenss™ PRO possui dentes de aço rápido M42 com corpo de alta-liga e resistente à fadiga. Menor custo por corte.

Substitui Powerband M42

™

Largura x EspessuraDentição Nº Catálogo

mm polegadas

19 x 0,90 3/4 x 0.035

6-10 IP19x6-10/P5-8 IP19x5-8/P4-6 IP19x4-6/P3-4 IP19x3-4/P

27 x 0,90 1 x 0.035

6-10 IP27x6-10/P5-8 IP27x5-8/P4-6 IP27x4-6/P3-4 IP27x3-4/P3-4 IP27x3-4/B2-3 IP27x2-3/P2-3 IP27x2-3/B3 IP27x3/B

34 x 1,10 1.1/4 x 0.042

5-8 IP34x5-8/P4-6 IP34x4-6/P3-4 IP34x3-4/P2-3 IP34x2-3/P2-3 IP34x2-3/B

1.4-2 IP34x1.4-2/P

41 x 1,30 1.1/2 x 0.050

4-6 IP41x4-6/P3-4 IP41x3-4/P2-3 IP41x2-3/P

1.4-2 IP41x1.4-2/P

54 x 1,60 2 x 0.063

3-4 IP54x3-4/P2-3 IP54x2-3/P

1.4-2 IP54x1.4-2/P1-1.2 IP54x1-1.2/P

67 x 1,60 2.5/8 x 0.0631.4-2 IP67x1.4-2/P1-1.2 IP67x1-1.2/P.8-1.3 IP67x.8-1.3/P

80 x 1,60 3.1/8 x 0.063

1.4-2 IP80x1.4-2/P1-2 IP80x1-2/P

1-1.2 IP80x1-1.2/P.8-1.3 IP80x.8-1.3/P

P = Positivo • B = BearcatFornecidas em fi tas soldadas para todas as larguras ou em rolos de produção para as larguras de 19, 27, 34 e 41mm.

Intenss ™ PRO (substitui Powerband M42)

OUTRAS DENTIÇÕES SOB CONSULTA.

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S4240 - 220/380V - POR

A lâmina de serra de fi ta Intenss™ PRO-DIE é fabricada com o aço Bi-Metal Unique®, oferecendo uma avançada performance de corte.

Com características de durabilidade e a vantagem da divisão de cavacos (Split Chip), a Intenss™ PRO-DIE está disponível em uma grande variedade de dentições, nas larguras de 6, 10 e 13mm.

Ideal para cortes em geral e em contorno, ferramentais e moldes de aço, aços inoxidáveis, ligas a base de níquel e não-ferrosos. Resiste ao calor, a abrasão e aos impactos, permitindo cortes mais rápidos. Pode ser utilizada em máquinas horizontais e verticais. Dentes de aço rápido M42 e um corpo de alta resistência.

Substitui Powerband M42 - lâminas estreitas

™


mm polegadas

6 x 0,65 1/4 x 0.02514-18 IPD6x14-18/P10-14 IPD6x10-14/P

6 x 0,90 1/4 x 0.03514-18 IPD6x14-18/P-910-14 IPD6x10-14/P-9

10 x 0,65 3/8 x 0.02514-18 IPD10x14-18/P10-14 IPD10x10-14/P8-12 IPD10x8-12/P

13 x 0,65 1/2 x 0.025

14-18 IPD13x14-18/P10-14 IPD13x10-14/P8-12 IPD13x8-12/P

6 IPD13x6/P4 IPD13x4/P

13 x 0,90 1/2 x 0.035 4 IPD13x4/P-9

P = PositivoFornecidas em fi tas soldadas para todas as larguras ou em rolos de 30 metros.

Intenss™ PRO-DIE (substitui Powerband M42)


S4240 - 220/380V - POR


Intenss™ PRO-VTH é uma lâmina de serra de fi ta de alta performance, com geometria exclusiva dos dentes, que permite cortar em rápida ação pulsante.

Ideal para corte em produção de aços com dureza de até 40 HRC, materiais exóticos e ligas com base de níquel e outros sólidos.

Ação de corte mais agressiva criada pela altura do dente variável e a trava.

Dentes retifi cados para desempenho máximo da lâmina.

Excelente resistência ao calor e ao desgaste.

Dentes de aço rápido M42 e um corpo de alta resistência.

Menor custo por corte.

Substitui Powerband Pulsator

™


mm polegadas

34 x 1,10 1.1/4 x 0.0423-4 IPV34x3-4/PT2-3 IPV34x2-3/PT

41 x 1,30 1.1/2 x 0.0503-4 IPV41x3-4/PT2-3 IPV41x2-3/PT

54 x 1,60 2 x 0.0631.4-2 IPV54x1.4-2/PT1-2 IPV54x1-2/PT

67 x 1,60 2.5/8 x 0.0631.4-2 IPV67x1.4-2/PT1-2 IPV67x1-2/PT

1-1.2 IPV67x1-1.2/PT

80 x 1,60 3.1/8 x 0.0631.4-2 IPV80x1.4-2/PT1-2 IPV80x1-2/PT

1-1.2 IPV80x1-1.2/PT

PT = PositivoFornecidas em fi tas soldadas para todas as larguras ou em rolos de produção para as larguras de 34 e 41mm.

Intenss™ PRO-VTH (substitui Powerband Pulsator)


53REV.NOVA - DEZ/11

S4240 - 220/380V - POR

Desenvolvida, testada e patenteada pela Starrett, as lâminas de serra de fi ta Versatix™ MP estabelecem novos padrões em cortes de aço estruturais, tubos e sólidos pequenos.

O novo perfi l de dente suporta facilmente os impactos associados aos cortes intermitentes.

Novo perfi l resultando em um signifi cante aumento na resistência do dente e consequentemente redução no arrancamento do mesmo.

A escolha perfeita para cortes de secções interrompidas, aços estruturais, tubos e pequenos sólidos.

Ideal para ser usada em máquinas de serra de fi ta comavanço manual, onde as taxas de avanço não controladas podem facilmente sobrecarregar os dentes de uma lâmina convencional. A Versatix™ MP também pode ser utilizada em máquinas hidráulicas convencionais.

Dentes de aço rápido M42 e um corpo de alta resistência.

NOVA

™


mm polegadas

19 x 0,90 3/4 x 0.035

10-14 VMP19x10-14/P8-12 VMP19x8-12/P6-10 VMP19x6-10/P5-8 VMP19x5-8/P4-6 VMP19x4-6/P

27 x 0,90 1 x 0.035

10-14 VMP27x10-14/P8-12 VMP27x8-12/P6-10 VMP27x6-10/P5-8 VMP27x5-8/P4-6 VMP27x4-6/P3-4 VMP27x3-4/P

34 x 1,10 1.1/4 x 0.042

6-10 VMP34x6-10/P5-8 VMP34x5-8/P4-6 VMP34x4-6/P3-4 VMP34x3-4/P2-3 VMP34x2-3/P

41 x 1,30 1.1/2 x 0.050

5-8 VMP41x5-8/P4-6 VMP41x4-6/P3-4 VMP41x3-4/P2-3 VMP41x2-3/P

54 x 1,60 2 x 0.0634-6 VMP54x4-6/P3-4 VMP54x3-4/P2-3 VMP54x2-3/P

67 x 1,60 2.5/8 x 0.0633-4 VMP67x3-4/P2-3 VMP67x2-3/P

P = PositivoFornecidas em fi tas soldadas ou em rolos de produção para as larguras de

Versatix™ MP - NOVA

OUTRAS DENTIÇÕES SOB CONSULTA.19, 27, 34 e 41mm.

S4240 - 220/380V - POR


Advanz™ FS é ideal para cortar materiais abrasivos e duros que as lâminas bi-metálicas não podem cortar.

Com dentes retifi cados provenientes de um cilindro de metal duro soldado ao corpo de liga especial, a Advanz™ FS oferece alta resistência a fadiga, impactos e desgaste.

Extremamente apropriada para cortes de fundidos de alumínio, fi bra de vidro, maçalotes reforçados, plásticos, materiais compostos e madeiras duras e/ou abrasivas. Cilindros de metal duro com maior resitência a desgastes e impactos foram selecionados para proporcionar maior durabilidade a nova Advanz™ FS. Nova tecnologia de solda que garante maior aderência do metal duro ao corpo da lâmina. Geometria de dente com afi ação tripla. Material do corpo de alta resistência. Altas velocidades de corte e avanço. Tempo reduzido de corte.

Substitui CT Tipo I

™


mm polegadas19 x 0,90 3/4 x 0.035 3 AFS19x3/P

27 x 0,90 1 x 0.0353 AFS27x3/P

2-3 AFS27x2-3/P34 x 1,10 1.1/4 x 0.042 3 AFS34x3/P

P = PositivoFornecidas somente em fi tas soldadas.

Advanz ™ FS (substitui CT Tipo I)

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mm polegadas

19 x 0,90 3/4 x 0.0353-4 ATS19x3-4/P3 ATS19x3/P

27 x 0,90 1 x 0.0353-4 ATS27x3-4/P3 ATS27x3/P

34 x 1,10 1.1/4 x 0.0423-4 ATS34x3-4/P2-3 ATS34x2-3/P

41 x 1,30 1.1/2 x 0.0502-3 ATS41x2-3/P

1.4-2 ATS41x1.4-2/P1.3 ATS41x1.3/P

54 x 1,60 2 x 0.0632-3 ATS54x2-3/P

1.4-2 ATS54x1.4-2/P1.3 ATS54x1.3/P

67 x 1,60 2.5/8 x 0.0632-3 ATS67x2-3/P

1.4-2 ATS67x1.4-2/P.9-1.1 ATS67x.9-1.1/P

80 x 1,60 3.1/8 x 0.0631.4-2 ATS80x1.4-2/P.9-1.1 ATS80x.9-1.1/P

1 ATS80x1/P

P = PositivoFornecidas somente em fi tas soldadas.

Advanz ™ TS (substitui CT Tipo III)

Advanz™ TS é ideal para cortar materiais duros que as lâminas bi-metálicas não podem cortar.

Com dentes retifi cados provenientes de um cilindro de metal duro soldado ao corpo de liga especial, a Advanz™ TS oferece alta resistência à fadiga, impactos e desgaste.

Grande resistência ao desgaste em cortes de alta produção de materiais de difícil usinagem, metais de alta liga, titânio, aço inox, inconel, etc.

Cilindros de metal duro com maior resitência a desgastes e impactos foram selecionados para proporcionar maior durabilidade a nova Advanz™ TS. Nova tecnologia de solda que garante maior aderência do metal duro ao corpo da lâmina. Geometria de dente com afi ação tripla. Material do corpo de alta resistência. Corpo fl exível e resistente. Acabamento fi no. Tempo reduzido de corte. Durabilidade superior.

Substitui CT Tipo III

™

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8.2.6. RECOMENDAÇÕES

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO DA LÂMINA DE SERRA DE FITA

Sempre siga as instruções do fabricante da sua máquina de serra de fi ta para obter os procedimentos apropriados para substituição de lâmina de serra de fi ta. A Starrett nem seus funcionários serão responsabilizados pelas recomendações fornecidas pelos fabricantes de máquinas.

As informações gerais aqui fornecidas são para auxiliá-lo na instalação apropriada na lâmina de serra de fi ta.

A instalação adequada da lâmina de serra de fi ta ajuda no aumento da efi ciência de corte.

Utilize luvas ao manusear a fi ta.

Utilize óculos de segurança, calçado com biqueira resistente e protetor auricular.

SIGA ESSAS INSTRUÇÕES CUIDADOSAMENTE

Siga todas as recomendações de segurança mostradas no catálogo de operação e nas etiquetas da máquina. Reconheça e leia os sinais de segurança e de cuidados como Perigo, Cuidado e Aviso.

Siga as instruções de instalação da lâmina de serra de fi ta conforme a marca ou modelo da máquina de serra de fi ta.

INSTRUÇÕES BÁSICAS PARA TROCA DA LÂMINA DE SERRA DE FITA

Remova qualquer tipo de cavaco das guias, das lâminas e dos volantes.

Posicione a escova de limpeza de cavacos longe da lâmina.

Diminua a tensão da lâmina, solte as guias e depois remova a lâmina.

Selecione a lâmina de acordo com o material a ser cortado.

Desenrole a fi ta com cuidado. Não jogue-a. Qualquer impacto poderá resultar em quebra de dente, o que irá reduzir o desempenho da lâmina.

Observe o sentido de corte ao instalar a lâmina.

Aplique a tensão apropriada a lâmina.

Cuidado com os pontos de perigo e mantenha as mãos e roupas longe da máquina em movimento.

Posicione a distância das guias adequadamente ao material a ser cortado.

Ajuste os rolamentos e/ou as pastilhas-guias.

Ajuste a escova de limpeza de cavaco para que ela alcance levemente o fundo da garganta do dente.

Verifi que os níveis de fl uído hidráulico quando aplicável.

Observe a concentração de óleo na solução de acordo com a recomendação para o material a ser cortado.

Efetue sempre o amaciamento da lâmina antes de atingir as taxas de corte desejada.

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DENTE SEMAMACIAMENTO

AMACIAMENTO DA LÂMINAA utilização dos procedimentos corretos de amaciamento para uma lâmina bi-metal garante vida mais longa, cortesmais rápidos por mais tempo com desempenho superior. Atenção! A vida da lâmina pode ser signifi cantemente comprometida se os procedimentos de amaciamento não forem seguidos de corretamente.

PROLONGANDO A VIDA ÚTIL DA LÂMINAOs dentes de uma nova lâmina de serra de fi ta têm o corte muito aguçado, portanto para suportar pressões de corte aplicadas na utilização de lâminas de serras de fi ta, a ponta de cada dente da lâmina deve ter um desgaste natural até a obtenção de um raio extremamente fi no.

Materiais fáceis de cortar como aço carbono e outros A. Selecione a velocidade recomendada da lâmina de serra de fi ta para o material a ser cortado. B. Reduza o avanço em aproximadamente 50% do indicado para os primeiros 30 minutos de corte. C. Após esse período, aumente gradualmente o avanço até alcançar o valor normal recomendado de corte. D. Evite vibração.

Materiais difíceis de cortar como ligas com base de níquel: inconel, aços temperados, aços ferramentas e aços inox. A. Selecione a velocidade recomendada da lâmina de serra de fi ta para o material a ser cortado. B. Reduza o avanço em aproximadamente 75% do indicado para os primeiros 20 a 30 minutos de corte. C. Após esse período, aumente o avanço até alcançar o valor normal recomendado de corte. D. Evite vibração.

SUPORTE TÉCNICO EM LÂMINAS DE SERRAS DE FITASem nenhum encargo ao usuário das lâminas de serras de fi ta Starrett, nossos técnicos visitam as dependências do cliente para realizar uma análise completa de suas máquinas, incluindo uma revisão detalhada das condições, da instalação das serras e do funcionamento.O ajuste das máquinas também são executados, garantindo o melhor desempenho e o custo mínimo nas operações de corte.

TREINAMENTO Em nossas instalações na cidade de Itu-SP, especialmente equipadas para treinamento, ou nas instalações do cliente, nossos técnicos ministram seminários para operadores de máquinas de serra de fi ta.Os tópicos abordados incluem a seleção de serras, a melhor confi guração da máquina, a operação e a solução de problemas.

DENTE NOVO

DENTE AMACIADO CORRETAMENTE

COMECE A CORTAR O MATERIAL A UM AVANÇO DE CORTE REDUZIDO.

APÓS O AMACIAMENTO (20 a 30 MINUTOS), AUMENTE O AVANÇO MODERADAMENTE ATÉ ALCANÇAR O AVANÇO DE CORTE RECOMENDADO

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8.2.7. CÁLCULO DE CORTE

CÁLCULO DE ÁREAPara calcular o melhoravanço de corte, em barras normalizadas, pode-seselecionar com base natabela abaixo.

ATENÇÃOUtilize todas as medidasem cm para obtera área em cm2.

QUADRADOárea = L2

REDONDOárea = D2 x 0,7854

TUBO REDONDOárea = (De2 - Di2) x 0,7854

TUBO QUADRADOárea = = Le 2 - Li2

RETANGULARárea = E x L

HEXÁGONOárea = L2 x 2,598 E2 x 0,866

EXEMPLO DE CÁLCULODE CORTEMaterial: aço inox austenítico (SAE 316)Formato: redondoDimensão: 101,6mm (4”)Velocidade: 21 a 24 m/minÍndice de Corte: 10 a 13cm²/min

TC = Tempo de CorteA = Área do materialIC = Índice de Corte

TC = 81,07cm² ÷ 13cm²/minTC = 6,23 minutos

Máquina de serra de fi ta utilizada:St-5010Lâmina a utilizar:Intenss™ PRO Dentição:Passo variável 3-4/P Nº Catálogo:IP27x3-4/P-3,66

Dimensão / mm Fator< 13 1,20

13 - 25 1,10

25 - 50 1,07

50 - 125 1

125 - 250 0,92

250 - 600 0,85

> 600 0,75

CORTE DE OUTRAS DIMENSÕESMultiplique a velocidade indicada nas tabelas, pelos fatores abaixo conforme a dimensão a cortar.

Diferença entrea dureza encontrada e

a dureza esperada

Fatores

Velocidade Índicede Corte

Até 40% 0,75 0,75

De 40% a 75% 0,60 0,54

De 75% a 100% (máx. 40HRC) 0,50 0,40

CORTE DE MATERIAIS ENDURECIDOSCaso o material a ser cortado apresente durezaacima da especifi cada nas tabelas,multiplique a velocidade e o índice de corte(diminuindo a velocidade e aumentando o tempode corte) pelos fatores da tabela abaixo.

CORTE DE TUBOS OU MATERIAIS ESTRUTURAISDevemos proceder do mesmo modo, calculandoa área do material, escolhendo a dentição conformeindicação, velocidade e índice de corte, porém corrigir o avanço de corte (tempo de corte), multiplicando o tempo calculado pelo fator de correção, conforme tabela abaixo.

Fator de Correçãodo Tempo de Corte

Espessura (e)mm

5 a 25,2

01 a 62

51 a 217,1

52 a 024,1

06 a 032,1

Nota: Quando cortar a seco, reduza a velocidade de corte da lâmina de serra de fi ta entre 40% e 50%.

Obs.: Cortes a seco reduzem a vida útil da serra.

Lâminas de serra de fi ta de aço carbono Duratec™ FB: reduza a velocidade de corte em 50% e o índice de corte em 85%.

ICATC=

ANÁLISE DE CAVACO1 - Cavacos grossos e pesados, com coloração normal do material indicamalto avanço de corte.2 - Grossos e azulados, indicam alta velocidade e avanço de corte.3 - Cavacos fi nos com coloração escura, indicam pouco avanço e alta velocidade de corte.4 - Cavacos fl exíveis, tipo mola, com coloração clara do metal cortado, indicam condições ideais de corte.

1 2

3 4

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8.2.8. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

oãçuloSlevávorP asuaCamelborPProcedimento de amaciamento impróprio. Verifi car o correto procedimento de amaciamento.

Pressão de avanço de corte muito alta. Reduzir pressão de avanço.Dentes emperraram no corte. Velocidade baixa e pressão de corte alta.

.eicífrepus ed azerud uo lairetam rac fiireV.arud eicífrepus uo lairetaM.adairporpa oãçitned razilitU.aterrocni oãçitneD

Movimentação giratória do material ou feixes soltos.

Apertar a morsa ou usar grampos.

Início de corte sobre quina do material. Iniciar o corte lentamente.Pré-carga da guia superior excessiva. Ajustar as guias superiores.

.oãçarepo ed launam rac fiireV.etneic fiusni otnemanoisneT.animâl avon rop riutitsbuS.atsag animâL

Avanço de corte ou pressão excessivos. Reduzir o avanço de corte ou a pressão.Guias superiores gastas ou danifi cadoas. Substituir as guias superiores.Guias com muita folga ou apertadas. Ajustar as guias.Lâmina em atrito com fl anges dos volantes. Ajustar o alinhamento do volante.Alinhamento incorreto das guias. Alinhar as guias.

Lâmina sem corte ou danifi cada. Instalar nova lâmina.Avanço ou velocidade incorretos. Verifi car recomendações de corte.Lâmina não está sustentada de acordo. Ajustar ou apertar os braços das guias.

.oãsnet a rigirroc e oãçarepo ed launam rac fiireV.etneic fiusni otnemanoisneT.adairporpa oãçitned razilitU.aterrocni oãçitneD

.samixórp siam saiug sa ratsujA.aglof atium moc saiuG

Guias laterais da lâmina muito apertadas. Ajustar as guias de acordo..seroirepus saiug sa uo sotnemalor so ratsujA.aiug an atla otium animâL

Dentes da lâmina livre na superfície do volante. Ajustar ou alinhar o volante.Largura da lâmina errada para a máquina. Verifi car manual de operação.

.azepmil ed avocse a ratsuja uo riutitsbuS.etroc on socavaC.saiug sa riutitsbuS.sadac fiinad uo satsag saiuG

.etnaregirfer od oxu fl o ratsujA.etneic fiusni oãçaregirfeRLâmina emperrando no corte. Ajustar o avanço de corte.

.saiug sa rahnila e ratsujA.sadahnilased saiuGGuias laterais muito apertadas. Ajustar as guias.

.asrom a ratsujA.asrom an otlos lairetaM.oçnava ed oãsserp a rizudeR.odipár otium oçnavA

.otnemanoisnet o rigirroc e alebat rac fiireV.ovissecxe otnemanoisneT.setnalov so riutitsbus uo ranisU.sodatsagsed setnaloV

Guias muito distantes do material. Ajustar as guias mais próximas do material..lairetam o riutitsbuS.sazerupmi moc lairetaM

Volante com fl ange desgastada e fi ta subindo na pista.

Alinhar ou substituir o volante.

.aiug a rahnila e ratsujA.avart an odnagep aiuGLascando dentes e incrustando dentro do material. Substituir a lâmina e aplicar amaciamento correto.

Quebra dos dentes

Desgaste nas costas da lâmina

Corte ondulado

Linhas desgastadas - Perda da trava

Lâmina torcida

Desgaste somente de um lado dos dentes

(superfície de papelão, vibração e/ou riscos)

Velocidade insuficiente Verificar recomendações de corte

Refrigeração insuficiente Ajustar o fluxo do refrigerante e o nível

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oãçuloSlevávorP asuaCamelborP

.animâl ad oãçeles a rac fiireV.aterrocni animâL

launam euq fiirev ,animâl ad oãsnet a ratsujA.aterrocni animâl ad oãsneTde operação.

.oçnava on oãsserp a rizudeR.ovissecxe etroc ed oçnavA

.odíu fl ed seõçadnemocer sa rac fiireV.oterrocni etroc ed odíulF

Pressão excessiva nas guias superiores. Ajustar as guias superiores.

Lâmina raspando na fl ange do volante. Ajustar o alinhamento do volante.

Braços/guias distantes do material. Os braços/guias mais perto do material.

Pressão excessiva das guias laterais. Ajustar as guias.

Lâmina instalada com o sentido de corte invertido. Instalar a lâmina corretamente.

Procedimento de amaciamento impróprio. Verifi car recomendações.

Material duro ou superfície endurecida. Verifi car a dureza do material e as condições de superfície.

.oçnava ed oãsserp a ratnemuA.orud lairetaM

Fluído de corte impróprio ou concentração incorreta.

Verifi car procedimentos do refrigerante.

.etroc ed seõçadnemocer rac fiireV.atla edadicoleV

.lairetam od otrep siam saiug sa ratsujA.lairetam od setnatsid saiuG

.animâl a riutitsbuS.atsag animâL

Avanço de corte excessivo ou insufi ciente. Verifi car recomendações de corte.

.adairporpa oãçitned razilitU.adairporpani oãçitneD

.etnaregirfer od socib so ratsujA.aterrocni oãçaregirfeR

Guias desgastada ou com folga. Apertar ou substituir as guias.

riunimid e etroc ed seõçadnemocer rac fiireV.ovissecxe etroc ed oçnavAo avanço.

Tensionamento insufi ciente. Verifi car manual de operação. Tensionar corretamente.

.animâl a riutitsbus ,lairetam od azerud rac fiireV.adac fiinad etned od avarT

Guias soltas ou muito espaçadas. Ajustar as guias.

Escova de limpeza gasta ou mal posicionada. Substituir ou ajustar a escova.

Fluído de corte impróprio ou insufi ciente. Verifi car o fl uxo do refrigerante e o tipo do fl uído.

Concentração de refrigeração incorreta. Verifi car o nível e corrigir a diluição.

Avanço ou velocidade excessivos. Reduzir o avanço e a velocidade.

.adairporpa oãçitned razilitU.aterrocni oãçitneD

Guias das lâminas ajustadas inadequadamente. Alinhar ou ajustar as guias das lâminas.

Avanço ou velocidade incorretos. Verifi car recomendações de corte.

.soterroc oãçitned e animâl ed opit razilitU.aterrocni animâL

.asrom a ratsuja e ranoicepsnI.lairetam od oãçatnemivoM

Quebra da lâmina

Desgaste prematuro dos dentes

Corte sem precisão

Desvio de corte

Cavacos incrustados nos dentes

Quebra de dente - costas

(quebra reta indica fadiga)

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9. INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE:

ATENÇÃO:. Para instalar corretamente esta máquina, é necessário, após tê-la re rada da embalagem, LER ATENTAMENTE este Manual de Instruções, tanto no seu uso como na sua manutenção;

. Somente pessoas treinadas, capacitadas para este po de operação de movi-mentação estão autorizadas a executar este serviço.

A máquina ao sair da fábrica está fi xada sobre um “pallet” de madeira, que permite ser transportada por uma empilhadeira ou palleteira.

Estes equipamentos de transporte devem ter a capacidade de suportar os 700 Kg (Peso Bruto) da máquina. Em seguida a máquina deverá ser suspensa somente o mínimo necessário para efetuar o seu translado. Durante esta operação devem ser res-peitadas as condições de segurança.

OBSERVAÇÃO e ATENÇÃO!1. U lizar equipamentos de elevação capaz e com resistência sufi ciente para

suportar o peso da máquina de 700Kg;

2. O usuário deverá cer fi car-se que o pallet esteja íntegro, antes de iniciar o levantamento;

3. Cer fi car-se que a máquina esteja bem equilibrada durante a fase de levan-tamento;

4. Levantar a máquina o mínimo indispensável para permi r a movimenta-ção;

5. Não deixar que a máquina balance durante o transporte.

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10. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO:

ATENÇÃO! SEMPRE OBSERVAR as Recomendações de Segurança ao instalar a máquina.

A máquina deve ser instalada em um ambiente de trabalho iluminado normalmente, num pavimento do tipo industrial com resistência necessária para suportar o peso pró-prio da máquina somado ao peso próprio do material a ser cortado.

ATENÇÃO:A máquina não poderá ser instalada em ambientes onde haja perigo de explosões ou de incêndios.

Aconselha-se que a máquina seja fi xada por parafusos “chumbadores” ao pavi-mento, do tipo ilustrado abaixo, principalmente quando manusear materiais compridos e pesados. Essas fi xações devem ser através dos pontos de apoio.

Também, neste mesmo caso, aconselha-se utilizar cavaletes e/ou mesas de roletes para apoiar o material.

Quando a instalação estiver pronta, o instalador ou quem a houver efetuado, verifi -cará se todas as partes da máquina estão:

– Perfeitamente íntegras (sem rachaduras ou quaisquer outros defeitos, e em espe-cial o Botão de EMERGÊNCIA (04), a Chave Geral (09), Moto Redutor (22) (23), a Bomba de Refrigeração (45), a Morsa (36), as Alavancas (42)(43) e o Manípulo Tensor (40). Verifi car também o estado do Gabinete (58), Guia Móvel (27), Painel de Controle (20), etc.;

– Em conformidade com o que consta no manual e em seu pedido (opcionais).

10.1. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO

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CONDIÇÕES AMBIMENTAIS:

- temperatura de trabalho: de -10 a +50 oC.;

- umidade relativa: menor que 90%

A instalação da máquina a rede elétrica do cliente, deverá ser feita por pessoas capacitadas para este tipo de serviço. Também deverá ser observado o esquema elétrico, neste Manual, para que a ligação elétrica seja feita corretamente.

Antes de ligar a máquina à rede elétrica do usuário, verifi car:

1. Se o cabo elétrico fornecido com a máquina está íntegro em toda sua extensão;

2. Se a rede elétrica principal do usuário tem a mesma tensão (Volts) e frequência (Hz) da especifi cada na máquina;

OBSERVAÇÃO:Caso a tensão e/ou frequência não sejam compa veis com a rede elétrica principal do usuário, imediatamente a Starre deverá ser comunicada do ocorrido, para que os componentes sejam subs tuídos, tais como, Motor M1 (22), Motor M3 (74) da unidade hidráulica, Bomba de Refrigeração (45), Inversor de Frequência INV (65), Relé Térmico FR1 (73),fusíveis de sobrecarga pelos valores adequados.

A rede elétrica do usuário, deverá u lizar cabos ou fi os cuja a área da se-ção transversal da mesma seja igual ou superior a 6,0 mm2.

OBSERVAÇÃO:Caso algumas peças NÃO estejam íntegras ou NÃO estejam em conformidade com o pedido e/ou o manual, caberá ao cliente (instalador) avisar imediatamen-te a Starre , por escrito, para receber esclarecimentos, também por escrito, a propósito do que deverá ser feito para resolver o problema.

No entanto, após a constatação do problema, o instalador NÃO DEVERÁ dar con- nuidade à instalação até que o problema esteja resolvido e esclarecido.

Na extremidade do cabo elétrico da máquina deverá ser instalada uma tomada com 5 pinos, sendo 3 utilizados para as fases R, S, T , o quarto pino para o TERRA e o quinto para o NETRO, sempre utilizando as especifi cações e orientações de instalação do fabricante da tomada.

Quando a instalação da tomada estiver pronta, ligar a rede elétrica do usuário. Ime-diatamente, uma Lâmpada Piloto (08) (BRANCA) no painel de comando se acenderá indicando que a máquina está ligada.

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OBSERVAÇÃO:Cer fi car se a Lâmina de Serra (41) está se movimentando no mesmo sen do ao indicado na Plaqueta (26), localizada sobre o Arco (24) conforme fi gura 04.

Em seguida, girar a Chave Seletora (03) para o modo MANUAL, e apertar moo Botão (06) para ligar a Unidade Hidráulica. Pressionar os Botões (11A) ou (11B) para verifi car se o Arco (24) está se movimentando de acordo com os comandos. Caso não haja resposta adequada, permutar 2 dos 3 cabos de potência (R,S,T) e fazer nova veri-fi cação, até que os comandos sejam respondidos adequadamente.

ATENÇÃO:–Para a instalação elétrica u lizar os seguintes códigos de cores ou numeração:

– Verifi car sempre se o cabo de ligação ao Terra está bem conectado e não tenha ligação em comum com o Neutro da rede elétrica do usuário.

– Ligar os cabos da máquina a um disjuntor tripolar remoto independente de 30A e a uma diferencial tripolar de 40A com sensibilidade de 0,3A em 220V.

ATENÇÃO – AVISO IMPORTANTE:NUNCA EXECUTAR qualquer operação se solda ( po solda elétrica comum, MIG ou TIG) com a máquina ligada, ou seja, conectada a rede elétrica, com a Chave Geral (09) em ON, Lâmpada Piloto (BRANCA) (08) acessa.

NÃO UTILIZAR a própria máquina como ponto de aterramento do equipamen-to de solda. Mesmo com a máquina fora das condições citadas, NÃO EXECU-TAR NENHUMA OPERAÇÃO de solda sobre a máquina.

NUNCA SOLDAR nenhum material que irá ser cortado sobre a máquina, mes-mo que seja necessário reparos na mesma, pois poderá causar danos elétricos irreparáveis, a máquina e este não será coberto pela garan a.

Cor do CABOAmarelo/Verde

Preto 1

Preto 2Preto 3

Azul NEUTRO

TSR

TERRAFunção do CABO

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UTILIZE óculos de segurança adequado

OBSERVAÇÃO:Antes de iniciar as operações de desmontagen ou desa vação da máquina ou seus componentes, CONSULTE a Starre , para que possa dar todas as instruções necessárias a este respeito.

10.2 DESATIVAÇÃO E DESMONTAGEM DA MÁQUINA

10.2.1. DESATIVAÇÃO

No caso de haver necessidade da desativação da máquina por algum motivo, al-guns cuidados deverão ser tomados:

1. Desativar e remover a máquina deverão ser tarefas de pessoa devidamente qua-lifi cada e autorizada para este fi m, e que tenham experiência e competência para este trabalho;

2. Desligar corretamente da rede elétrica do usuário, de forma segura, certifi cando que a mesma esta totalmente desligada;

3. Limpar totalmente a máquina, retirando o líquido de corte (óleo + água) do sistema de refrigeração contido no Reservatório (84). Escoar todo o líquido evitando jogá-lo no meio-ambiente;

4. Retirar totalmente o cavaco contido no Reservatório (84) e sobre o Gabinete (53);

5. As partes sujeitas a oxidação e que fi caram expostas a intempéries por longo tem-po, deverão ser untadas por óleo para protegê-las.

10.2.2. DESMONTAGEM

No caso de haver necessidade de desmontar a máquina, utilizar as seguintes ins-truções:

1. Evitar o contato direto com o óleo de corte e outros lubrifi cantes.

2. Evitar e prestar atenção para não jogar nenhum tipo de óleo no meio ambiente;

3. Para a fase de movimentação da máquina e/ou de suas partes, observar as instru-ções contidas no Capítulo 9 - INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE deste Manual de Instruções;

4. Ao desmontar a máquina ou parte dela, seguir uma sequência que permita, pos-teriormente, montá-la corretamente. Para isso, faça anotações neste manual das operações realizadas.

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11. SISTEMAS:

O sistema elétrico foi desenvolvido e projetado a fi m de manter a segurança do operador e do equipamento.

A máquina padrão é projetada para trabalhar com 3 motores trifásicos, sendo do Motor da Lâmina de Serra M1 (22), Motor M2 (74) da Unidade Hidráulica e da Bomba de Refrigeração M3 (45), devidamente dimensionados, conforme a capacidade de trabalho da mesma. Uma Chave Geral QS1 (09) do tipo seccionadora é instalada na entrada do circuito para desabilitá-lo, quando a tampa do Quadro Elétrico (21) é aberta para manu-tenção (fi guras 06 e 08).

Dois Contator KM2 (67) e KM3 (68) tem a função de acionar Motores M2 (74) e M3 (45), assim que o Botão SB2 (06) e a Chave SA2 (18) são acionados, respectivamen-te.

O Motor M1(22) da lâmina de serra é protegido pelo Inversor de Frequência INV (65) e o Motor (74) da unidade hidráulica pela Relé Térmico FR1 (73).

Um Transformador (66) (TC), devidamente dimensionado, tem a função de reduzir a tensão para a linha de comando do painel elétrico para 24VCA, ou seja, para extra baixa tensão. Este transformador é protegido por 2 Fusíveis (FU1)(FU2) (69)(70) na entrada e 1 Fusível (FU3) (71) na saída

Como sistema de segurança, a máquina apresenta um Botão de EMERGÊNCIA (SB1) (04) instalado numa posição visível e acessível ao operador em caso de anorma-lidade. Além disso, na parte traseira do Arco (24) é instalado 2 Micro-Interruptor SQ1 e SQ2(16) fi gura 03, do tipo eletromecânica, que desabilita todo o circuito elétrico quando as Tampas (25) do Arco (14) são abertas.

Também, através de uma Chave Seletora (SA3) (03), de 2 posições, tem a função de selecionar o modo de operação da máquina: MANUAL ou SEMI AUTOMÁTICA

Um Micro-Interruptor (SQ14) (13) instalado ao lado do Cilindro Hidráulico (48) tem a função de desligar a máquina automaticamente ao fi nal do corte, ou seja, quando o Arco (24) estiver na posição inferior. Outro Micro-Interruptor SQ5 (14) para a máquina quando o Arco (24) estiver na posição superior.

As eletroválvulas da Unidade Hidráulica (47) são protegidas peloFusível FU4 (72).

Todos os componentes possuem marcação CE, certifi cados conforme normas eu-ropéias IEC.

11.1. SISTEMA ELÉTRICO:

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220

/ 24V

AC

MO

TOR

UN

IDA

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HID

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CA

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BO

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FITAINV

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SB3

ELETROVÁLVULA ARCO EMBAIXO

ELETROVÁLVULA ARCO EM CIMA

ELETROVÁLVULA ABRIR MORSA

ELETROVÁLVULA FECHAR MORSA

ARCO EMBAIXO

ARCO EM CIMA

ABRIR MORSA

FECHAR MORSA

BOMBA DE REFRIGERAÇÃO

TEMPORIZADOR

CICLO SEMI AUTOMÁTICO

LÂMPADA PILOTO CICLO

LÂMPADA PILOTO UNID. HIDR.

UNIDADE HIDRÁULICA

LÂMPADA PILOTO 24V

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COMPONENTES ELÉTRICOS:

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A S4240 possui um sistema hidráulico responsável pela potência dos moviemntos do Arco (24) e do Conjunto da Morsa (36).

Este sistema é composto de uma Unidade Hidráulica (47) instalada no interior do Gabi-nete (53) (fi gura 16), por Mangueiras (52), pela Cilindro do Arco (48) (fi gura 07) e pelo Cilindro da Morsa (51) (fi gura 03).

A Unidade Hidráulica (47) é composta de um Reservatório de Óleo Hidráulico (76), de um conjunto mainfold que acopla as eletroválvulas, bomba e o Motor M2 (74).

Através dos Botões sobre o Painel de Comando (20) pode-se comandar os movimen-tos do Arco (24) e do Conjunto da Morsa (36).

A B

P T

P T

A B

BOMBA

FILTRO

RESERVATÓRIO ( 76) MOTOR M2 (74)

M2

MANÔMETRO (75)

SUSPIRO FILTRO ÓLEO

VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO (77)

CILINDRO DO ARCO (48)

CILINDRO DA MORSA (51)

VÁLVULA RETENÇÃO

ELETROVÁLVULA SOLENÓIDE 3C4 - 24VAC

ELETROVÁLVULA SOLENÓIDE 2D2 - 24VAC

11.2. SISTEMA HIDRÁULICO:

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S4240 - 220/380V - POR

12. MOTO REDUTOR:

A S4240 foi desenvolvida com um sistema motoredutor composto de um Redutor de Velocidade (23) acoplado a um Motor M1 (22) trifásico. Este motor é controlado por um Inversor de Frequência (65) que permite ao conjunto motoredutor variar a sua rota-ção no eixo de saída do Redutor (23), ou seja, no Volante Motor (34).

12.1. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

O Redutor (23) é do tipo SEM FIM, com lubrifi cação a óleo. O Motor M1 a ela aco-plado é de 4 pólos, trifásico, de 2 tensões: 220 ou 380V nas frequências de 50 ou 60 Hz.

Nos casos de longo período de funcionamento, em ambientes quentes, o redutor do tipo sem fi m, por suas características, poderá operar em temperaturas entre 60 a 80ºC. Nesta faixa, o seu desempenho e nem do motor será prejudicados.

12.2. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO

Montagem e Desmontagem do Redutor

Para montagem e desmontagem do Moto-Redutor deverá seguir as seguintes ins-truções (Observar a fi gura 17).

1. Antes de qualquer operação de manutenção, certifi car que a máquina esteja des-ligada com a Chave Geral (09) na posição OFF e o Botão de EMERGÊNCIA (04) travada;

2. Desligar do Motor (22) o cabo de alimentação, observando e anotando num papel o esquema de ligação, para evitar erros de montagem posteriormente;

3. Soltar os parafusos que fi xam o Motor (22) no Redutor (23), a fi m de retirá-lo manu-tenção se for o caso;

4. Pelo lado interno do Arco (24), retirar o Volante Motor (34) soltando-o pela retirada do parafuso central;

5. Sem o Volante Motor (23), soltar os parafusos que fi xam o Redutor (23);

6. Com cuidado, retirar o Conjunto do Redutor (23) do conjunto do Arco (24);

7. Realizar a manutenção necessário, e se esgotar o óleo contido na caixa de redu-

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ção, evite de jogá-lo no meio-ambiente - Trocar a cada 6 mêses;

8. Após a manutenção necessária, refazer a montagem do Redutor (23), seguindo os passos ao contrário ao da desmontagem;

9. Montar o Volante Motor (34) na ponta do eixo do Redutor (23). Certifi car do aperto do parafuso;

10. Montar o Motor (22) no Redutor (23), certifi cando-se do aperto dos respectivos pa-rafusos;

11. Refazer a ligação elétrica original;

12. Girar o motor nos 2 sentidos, aproximadamente 20 vezes, pela Ventoinha, evitando esforços excessivos nos eixos;

13. Verifi car se o Conjunto Moto-Redutor está funcionando sem nenhum ruído estra-nho. Se ocorrer, consultar a Assistência Técnica da Starrett.

OBSERVAÇÃO:Aconselha-se consultar a Assistência Técnica Starre antes de qual-quer intervenção por parte do usuário.

Figura 17

Parafuso do Motor no Redutor

Parafuso Fixação do Volante Motor

Parafuso do Redutor no Arco

23

22

34

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13. MANUTENÇÃO E CONTROLEEsta Seção visa descrever os principais sistemas que compõem esta máquina, além

dos principais procedimentos de manutenção periódica. Mantendo inspeções periódicas em dia, permitirá a máquina obter sempre um bom desempenho global.

13.1. LIMPEZA

É muito importante:

– Efetuar a limpeza e eliminação dos cavacos dos Volantes (33)(34) e do conjunto de Guias (27)(30), diariamente;

– Limpar periodicamente (pelo menos a cada 2 dias contínuos de trabalho) o Reser-vatório (84) do líquido de corte refrigerante. Completar ou trocar, se necessário, a mistura do líquido de corte refrigerante no Reservatório (84) e manter o nível;

– Em determinados intervalos no dia, retirar o cavaco sobre a Morsa (36) e o Gabine-te (53);

– Limpar periodicamente o estado de conservação dos cabos (“chicotes”) elétricos.

ATENÇÃO:O usuário, caso venha u lizar ar comprimido ou sistemas equiva-lentes para limpeza, deverá USAR ÓCULOS DE SEGURANÇA, para evitar acidentes desnecessários.

ATENÇÃO:Somente pessoas autorizadas e capacitadas pela empresa proprietária da máquina pode realizar esta operação.

13.2. AJUSTES E MANUTENÇÃO DO CONJUNTO DE GUIAS

O Conjunto de Guias periodicamente deve sofrer ajustes para que desempenho do corte seja o mais adequado.

Limpeza:

Diariamente, limpar estes 2 conjuntos com o próprio líquido refrigerante (água + óleo de corte), com o Arco (24) na posição inferior, sem nenhum material a ser cortado sobre a Mesa de Corte (35).

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Funcionar a máquina durante 5 minutos, ao fi nal do período de uso da máquina, a fi m que o líquido refrigerante lave o interior dos conjuntos das guias com abundância.

Outra forma de limpar estes conjuntos diariamente é lavar sob pressão com Micro-Óleo M1 da Starrett. Em períodos mensais, aconselha-se remover a Lâmina de Serra (41), com a máquina totalmente desativada eletricamente, o Arco (24) na posição infe-rior e lavar sob pressão com Micro-Óleo M1. Com auxílio de um pincel limpo remover todo tipo de sujeira que houver sobre estes Conjuntos de Guias (27)(30).

Ajustes dos Rolamentos Laterais: (fi guras 18A e 18B)

ATENÇÃO: PERIGO DE ACIDENTES!Todos os trabalhos de reparos e ajustes requerem uma pessoa qualifi cada e capacitada para realizar qualquer operação na máquina, e necessariamente deve estar acionada o Botão de EMERGÊNCIA (04) e posicionada a Chave Geral (09) em OFF.

Recomenda-se u lizar a Assistência Técnica Starre , para reparos especializados.

MENSALMENTE, durante a limpeza dos Conjuntos das Guias (27)(30), os Ro-lamentos Laterais (31), Rolamento de Encosto (95) e as Pastilhas de Metal Duro (32) devem ser ajustados, a fi m de melhorar o desempenho do processo de corte.

Com a máquina desativada eletricamente, conforme observado acima, colocar o Arco (24) na posição superior. Aliviar a tensão da Lâmina de Serra (41), conforme item 7.1.5.

Procedimento de ajuste das Pastilhas de Metal Duro (32):

1. Após o procedimento de limpeza das Guias (27)(30), afrouxar a Porca Trava (88) (fi gura 18B);

2. Com auxílio de uma chave sextavada allen apertar o Parafuso (89), a fi m de en-costar a Pastilha de Metal Duro (32) contra a lateral da Serra de Fita (41);

3. Em seguida, travar o Parafuso (89) com a Porca Trava (88).

Procedimento de Ajuste dos Rolamentos Laterais (31):

1. Soltar as Porcas Trava (90) e afrouxar os Parafusos (91);

2. Com auxílio de uma chave fi xa, girar a porca do Eixo Excêntrico (87) SEMPRE no sentido horário conforme fi gura 18A, até os Rolamentos Laterais (31) encostarem totalmente na lateral da Lâmina de Serra (41). Este encosto deve manter o vão entre os rolamentos laterais entre 0,90 a 0,95mm.

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A pressão do Rolamento Lateral (31) sobre a Lâmina de Serra (41) NÃO pode ser excessiva, pois isso causará desgaste prematuro dos rolamentos. Também esses rola-mentos NÃO podem fi car demasiadamente afastados da lateral da lâmina, pois poderá causar desvios de corte;

3. A seguir, apertar o Parafuso (91) e travá-lo com Porca Trava (90), caso contrário haverá chance desta fi car solta e deixar o Rolamento Lateral (31) livre, podendo gerar problemas futuros.

18 ou 19

71

porca de ajuste

Figura - 18A - Ajuste dos ROLAMENTOS LATERAIS

86

31

27 ou 30

87

porca de ajuste

Chave Fixa

ATENÇÃO: PERIGO DE ACIDENTES!Para este ajuste requer uma pessoa qualifi cada e capacitada para realizar esta operação na máquina. Necessariamente a mesma deve ter o Botão de EMER-GÊNCIA (04) acionado e o Chave Geral (09) em OFF.

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Procedimento de ajuste do Rolamento de Encosto (95):

Deve-se observar DIARIAMENTE a posição do Rolamento de Encosto (95) em relação ao dorso da Lâmina de Serra (41). A distância deve estar entre 0,5 a 1,0mm de folga. Caso a lâmina esteja fora desses limites, ajustar as guias afrouxando os Parafu-sos (92) (fi gura 17B), movimentando para cima ou para baixo o Conjunto da Guia (27) ou (30), inslatados nos Suportes de Guias (37) ou (83) (fi guras 13B e 07), respectiva-mente.

Também verifi car a altura da Proteção da Guia Fixa (94) em relação aos dentes da Lâmina de Serra (41), ou seja, a proteção de cobrir os dentes, para não fi carem expos-tos.

9091

28

95

8732

3187

89

88

37

92

29

Figura 18B

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13.3. AJUSTES DA CAMBAGEM DO VOLANTE MOVIDO

A vida útil de uma lâmina de serra dependerá do bom ajuste dela com os volantes movido e motor.

A Lâmina de Serra (41) ao rodar sobre o Volante Movido (33) e Motor (34) deve encostar levemente no ressalto desses volantes.

Para tal, o ajuste da cambagem do Volante Movido (33) pode aliviar a pressão da lâmina sobre o ressalto.

PROCEDIMENTO:

1. Desconectar a máquina da rede elétrica, manter o Arco (24) na posição máxima superior;

2. Posicionar a Chave Geral (09) em OFF e o Botão de EMERGÊNCIA (04) pres-sionado;

3. Com uma chave sextavada Allen, soltar ( aliviar o aperto) os Parafusos A, B e C, sem removê-los do Sistema Tensionador (39);

4. Através do Parafuso D ajustar a cambagem do Volante Movido (33), da seguinte forma:

- no sentido horário o dorso da lâmina de serra encosta no ressalto;

- no sentido anti-horário o dorso da lâmina de serra afasta do ressalto;

A intensidade do giro do para fuso D deve ser pequena, em torno de 1/4 a 1/3 de volta para cada ajuste, até atingir a condição ideal, conforme ilustrado nas fi guras abaixo;

5. Ao fi nal do ajuste apertar novamente os Pararafusos A,B e C e conetar a máqui-na a rede elétrica, posicionar a Chave Seletora (31) no modo MANUAL. Em seguida, ligar a máquina, posicionando a Chave Geral (09) em ON e puxar o Botão de EMER-GÊNCIA (04);

6. Verifi car se tensionamento da serra está correto;

7. Com leves toques no Botão (07), girar o Motor (22) da lâmina de serra;

8. Abrir as Tampas (25) do Arco (24) e verifi car a posição do dorso da serra em relação aos ressaltos dos Volantes (33)(34);

51

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9. Com medida de referência o dorso da serra deve estar 0,2 a 0,5 mm dos ressal-tos dos volantes;

10. Caso persista fora essas medidas, instalar novamente o Cárter de Proteção (14) e repetir o procedimento do item 1 ao 8;

11. Atingindo a medida conforme item 9, fechar as Tampas de Proteção (25), a fi m de habilitá-la eletricamente e colocá-la para uso;

12. Realizar este procedimento MENSALMENTE ou quando houver problema de ruptura da lâmina ou desgaste do ressalto dos volantes.

A B

CD

24

3939

D

24

33

RESSALTO

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13.4. TROCA DO CILINDRO DO ARCO

Para troca e reparo do Cilindro do Arco (48) é necessário algumas medidas para que a substituição do item seja realizada de forma segura.

PROCEDIMENTO:

1. Desconectar a máquina da rede elétrica, manter o Arco (24) na posição inferior;


3. Com o Cilindro do Arco (48) totalmente retraído, remover e substituir o item sol-tando os seus respectivos parafusos que o fi xa;

4. NUNCA tentar trabalhar com a máquina sem o Cilindro do Arco (48) instalado adequadamente, pois isso poderá causar riscos e danos ao operador e ao equipamen-to;

5. Com o Cilindro (48) instalado, conectar eletricamente a máquina e testar se a máquina está desempenhando adequadamente.


13.5. TROCA DO CONJUNTO DE MOLA

Para troca e reparo do Conjunto da Mola (49) (fi gura (15) é necessário algumas medidas para que a substituição do item seja realizada de forma segura.

PROCEDIMENTO:

1. Erguer o Arco (24) até a sua posição superior máxima;

2. Desconectar a máquina da rede elétrica;


4. Através de algum dispositivo, travar o Arco (24) na sua posição superior máxima,

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pois caso haja alguma perda de pressão dentro do Cilindro do Arco (48), o conjunto do arco permanecerá seguro no alto;

5. Aliviar totalmente a tensão do Conjunto da Mola (49) pelas porcas que a tensio-nam;

6. Desmontar o conjunto e substituir o(s) item(s) necessário(s);

7. Montar novamente o Conjunto da Mola (49) e tensionar novamente a mola;

8. Retirar o dispositivo de segurança do arco;

9. Conectar a máquina eletricamente e colocá-la em teste para verifi car se a mes-ma está desempenhando adequadamente.

13.6. TABELA DE MANUTENÇÃO

Descrição Frequência Ação

Limpeza das guias (Rolamentos e Diária Limpar com Micro-óleo M1, ou líquidoPas lhas de Metal Duro) de refrigeração e/ou ar comprimido

Verifi cação de desgastes das placas Mensal Medir com calibrador de folgade Metal duro das Guias (folgas)

verifi cação lubrifi cante do redutor Semestral Repor

Verifi cação lubrifi cante do Redutor Diária Completar

Verifi cação nível depósito do óleo Diária Limparde refrigeração

Limpeza das Tampas do Arco e os Diária Limpar

Volantes Semanal Lubrifi car os eixos das polias, pondo graxa

Verifi cação das tensão da lâmina Diária Ajustarde serra

Limpeza super cie mesa de Diária Limparcorte, morsa e outras super cies da máquina

Verifi cação das molas de chamada Mensal Subs tuir, se necessário

Sistema Tensionador Mensal Engraxar e regular

Lâmina de serra Diária Subs tuir, se necessário

Verifi cação do óleo do depósito Mensal Completarhidráulico

Óleo hidráulico Semestral Subs tuir

Verifi cação do fi ltro do óleo Semestral Subs tuir, se necessário

Mensal Subs tuir, se necessário

Verifi cação mangueiras hidráulica A cada 3 anos Subs tuir

Verifi cação vedações do cilindro Mensal Lubrifi car e/ou subs tuir, se necessário

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13.7. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES

PROBLEMAS CAUSAS SOLUÇÕESPiloto 24V • Chave Geral posicionada em OFF • Posicioná-la em ONapagado • Fusível FU1, FU2 e FU3 queimados • Subs tuir Pressionando • Unidade Hidráulica desligada • Ligar Unidade HidráulicaCiclo a serra • Parada de emergência pressionada • Desconectá-lonão gira • Tampas não inserido no fi nal do curso • Inseri-lo corretamente • Arco para baixo pressionando no • Levantar o arco fi nal do curso Piloto vermelho • Falta Material • Abastecer de Materialacesa - FALTA • Morsa Ajustada-Material solto • Fixar material corretamen- MATERIAL te • Material irregular ou torto • Melhorar fi xação Motor da serra • Micro Interruptor serra mal ajustado • Subs tuirgira, mas a • Desliza sobre os Volantes • Tensionar corretamenteserra não • Ruptura eixo Volante Motor • Subs tuirNão chega o • Depósito vazio ou com nível baixo • Enchê-lolíquido de • Circuito sujo • Limpar circuitorefrigeração • Motor não funciona • Realizar verifi cações eàs guias se necessário subs tuirRuptura de • Não foi realizado amaciamento • Realizar amaciamentodentes • Excessivo avanço de corte • Reduzir avanço de corte • Den ção incorreta • Escolher a den ção adequada à seção a ser cortadaAparecimento • Serra mal posicionada na polia • Corrigir posiçãode fi ssuras em • Excessiva pressão da plaqueta de metal • Posicionar corretamente ascima da serra duro superior guias no plano ver cal • Suporte guia móvel muito próximo • Posicioná-lo mais próximo ao Volante Móvel possível do material a ser • Tensão da serra muito levantada cortadoRuptura da • Material a ser cortado mal fi xado • Fixar corretamenteparte superior • Suporte guia móvel muito próximo • Posicioná-lo o mais próximoda serra ao Volante Móvel possível do material a ser cortado • Tensão da serra muito elevada • Tensionar os valores recomendadosAparecimento • Den ção muito gasta para a seção • escolher o serrilhado adequa-de fi ssuras na a ser cortada do para a seção a ser cortadagarganta dos • Excessivo avanço de corte • Reduzir avanço de cortedentes

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14. PEÇAS DE REPOSIÇÃO

14.1. CONJUNTO DO GABINETE E UNIDADE HIDRÁULICA

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14.2. CONJUNTO DA MORSA E SUPORTE GIRATÓRIO:

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14.3. CONJUNTO DO ARCO E MOTO-REDUTOR:

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14.4. CONJUNTO DAS GUIAS:

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14.5. CONJUNTO HIDRÁULICO

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APÊNDICE

ÓLEO PARA LUBRIFICAÇÃO E LIMPEZA DAS GUIAS

Produto: Micro-Óleo Anticorrosivo M1

Fabricante: Starrett

Cor ÂmbarOdor AgradávelDensidade 0,788 a 60 oF (15,5 oC) Viscosidade 2,2 cSt (cen Stokes) equivalente a 10,5 SUSLubrifi cação 680Kg (1500 lbs) de pressãoPonto de Fulgor Mínimo 53 oC Vaso Aberto ToledoPorcentagem não-volá l 15% do pesoPorcentagem volá l máxima 85% do peso do petróleo des ladoPonto de Fluidez -73 oC Excelente estabilidade em baixa temperaturaMédia de evaporação 0,7 (água = 1 ) Cobertura 85 a 100 m2 / litroPonto inicial de ebulição 173 oCPeso da cobertura aplicada 8 x 10 -3 Kg/m2

Espessura da cobertura aplicada 0,010 mm em médiaResistência à umidade De acordo com ASTM-D 655. Não apresenta ferrugem após 1000 horasResistência ao Salt Spray De acordo com ASTM-B 117. Não apresenta ferrugem após 48 horasProteção em ambiente fechado Até 1 anoProteção em ambiente aberto Reaplicar de acordo com a necessidade

Tipos de Embalagens: Nº Catálogo Nº EDP

Aerosol com 300 ml M1 - 215 93215

Bombona Plás ca com 5 litros M1 - 5 93221



Especifi cação:

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NOTAS

Documents

S4240-indice - Starrett REV.NOVA - DEZ/11 3 S4240 - 220/380V - POR 2. GARANTIA Starrett Indústria e Comércio Ltda. Av. Laroy S. Starrett, 1880 Itu - SP - Brazil – CEP 13306-900