Saldatura e Taglio

8/14/2019 Saldatura e Taglio

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I PROCEDI MENTI DI SALDATURA E TAGLI O

Cos' la saldatura?Alcune nozioni di carattere generale, con particolare riferimento ai diversi tipi di saldatura.

Saldatura e taglio ossigaso La saldatura ossigaso La saldobrasaturao La brasaturao Il taglio ossigas

Saldatura ad arco elettricoo La saldatura ad elettrodoo La saldatura MIG/MAGo La saldatura TIGo Il taglio plasma

Automazione in saldatura e taglioo Saldatura al Plasmao Macchine da taglio



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COS'E' LA SALDATURA?

Due corpi metallici, per essere saldati hanno bisogno di essere fusi da unafonte di calore.

Il cannello ossiacetilenico, inventato dal francese Charles Picard ai primi del secolo, ilpi antico attrezzo che permette di ottenere una fiamma miscelando tra loro ossigeno(gas comburente) e acetilene (gas combustibile); essa raggiunge temperature di oltre3.000C.

Questo utensile oggi adoperato, sia all'interno di grandi complessi industriali, sia nelle pi piccole aziendeartigianali fino ai tavoli di lavoro degli appassionati del "far da s".

Mentre la saldatura ossiacetilenica si affermava nei vari settori industriali, nasceva la saldatura all'arco elettrico;questa nuova tecnica non faticava a trovare la giusta collocazione nel mercato grazie alla sua qualit esemplicit d'uso.

Essa sfrutta come fonte di calore un'arco elettrico (5.000C).

L'elettrodo, fondendo progressivamente, funge sia da metallo d'apporto che da poloelettrico per la formazione dell'arco voltaico.

La necessit di migliorare la qualit e la produttivit ha spinto i tecnici a perfezionaresempre pi il procedimento di saldatura all'arco elettrico. Ecco quindi la comparsa dinuove tecnologie: citiamo, ad esempio, il procedimento TI G ( Tungsten I nert Gas)che utilizza un elettrodo di tungsteno infusibile in un atmosfera protettiva di gas

inerte.

Questo sistema permette saldature di altissima qualit suacciai, leghe di rame e leghe leggere e viene utilizzato per

costruzioni aeronautiche, nell'industria chimica e in quella alimentare.

In seguito, la saldatura elettrica compie nuovi ed importanti progressi con l'adozionedi procedimenti semiautomatici ed automatici come il MI G ( Metal I nert Gas) ed ilMA G (Met al A ctive Gas) .

Nel procedimento semiautomatico, la protezione del bagno di fusione assicurata da un gas, mentre l'elettrodo, formato da un filo metallico

massiccio, viene spinto in continuit nel bagno di fusione: l'operatore ha il compito di seguire ilgiunto con la torcia. Questo procedimento pu e ssere completamente automatizzato qualoral'avanzamento della torcia venga regolato da una macchina. assicurata da un gas, mentrel'elettrodo, formato da un filo metallico massiccio, viene spinto in continuit nel bagno di fusione:l'operatore ha il compito di seguire il giunto con la torcia.

In sostituzione del filo metallico massiccio si pu utilizzare un f i lo a n i m a t o che permette dimigliorare la qualit e l'estetica della saldatura, oltre ad offrire un notevolemiglioramento della produttivit.

Il filo animato un tubicino che contiene all'interno un flusso granulato che protegge ilbagno di fusione e stabilizza l'arco elettrico: la sua applicazione haimpieghi molto diversificati.

E' possibile sostituire l'atmosfera di protezione gassosa con un flussogranulato che ha il compito di proteggere il bagno di fusione, distabilizzare l'arco elettrico e di aggiungere elementi di lega al bagno difusione stesso.



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Si ottiene cos il procedimento definito saldatura in "arco sommerso", utilizzato per la giunzione di grossispessori come serbatoi ad alta pressione, componenti di centrali termiche e tubazioni di acquedotti emetanodotti.

Nuove e pi sofisticate tecniche di saldatura automatica si sono aggiunte come, per esempio, il procedimentoTI G a quattro elettrodi e ad arco sommerso con tre fi l i. Questi consentono di accelerare notevolmente lavelocit di saldatura e sono utilizzati in particolare modo nella grossa carpenteria e nella produzione di tubisaldati.

Il procedimento plasma, che permette la saldatura di lamiere d'acciaio inossidabile fino a 10 millimetri dispessore in una sola passata, trova la sua pi diffusa collocazione nelle costruzioni saldate in acciaioinossidabile, offrendo sicure garanzie di qualit.

Il procedimento per bombardamento di elettroni sotto vuoto ed il laser consentono di effettuare le saldature picomplesse di particolari metalli come il titanio, il magnesio e lo zirconio, difficilmente saldabili con altriprocedimenti.

Sono, inoltre, particolarmente indicati laddove esigenze dimensionali non ammettono deformazioni.

Questi procedimenti trovano il loro maggiore utilizzo nell'industria automobilistica e nei laboratori di ricerca.



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SALDATURA OSSI GAS

La saldatura consiste nell'assemblare pezzi metallici, con o senza metallo d'apporto,mediante fusione graduale del metallo di base.

Nel caso della saldatura con metallo d'apporto, quest'ultimo deve presentare una temperatura di fusione ecaratteristiche meccaniche equivalenti a quelle dei pezzi da assemblare.

Questo procedimento utilizzato per applicazioni di fai-da-te, manutenzione, riparazione...

E' necessario impiegare una fiamma ossicombustibile fortemente riducente. L'acetilene permette di otteneresaldature di buona qualit.La saldatura man uale ossiacetilenica un procedimento di saldatura autogenaper fusione, che sfrutta la combustione dell'acetilene ad opera dell'ossigeno.

L'ossigeno

L'ossigeno si trova nell'aria ad un tenore del 21% circa. E' un gas comburenteincolore, inodoro e insapore. Il sistema di conservazione e trasporto avviene inbombole la cui pressione massima di 200 kg/cm2.

L'acetilene

L'acetilene un gas combustibile senza colore e senza sapore, ma con un odore molto caratteristico. E' moltoinfiammabile se mescolato con l'aria o con l'ossigeno. In presenza di rame, argento, leghe di rame contenentipi del 70% di questo metallo, o di mercurio, si pu formare un prodotto esplosivo. Per impiegarloindustrialmente viene disciolto nell'acetone riempiendo le bombole di una materia porosa atta a ritenerel'acetone con l'acetilene in esso disciolto.

I l posto ossiacetilenico

Un posto ossiacetilenico moderno in generale si compone di :

Le bombole di gas (Ossigeno : ogiva bianca - Acetilene disciolto : ogiva arancione) I riduttori di pressione (Ossigeno e Acetilene) Gli accessori (Valvole di sicurezza, tubi gomma, raccordi rapidi di connessione,

anelli stringitubo) Cannello per saldatura e taglio

Le bombole di gas

Le bombole di gas sono recipienti ad alta pressione in acciaio o in lega leggera costruitiappositamente allo scopo di contenere i gas compressi a 200 atmosfere.

Si differenziano, per i vari tipi di gas, dalla colorazione dell'ogiva (bianca per l'ossigeno, arancione perl'acetilene, grigia per l'argon, ecc.).



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I riduttori di pressione

I riduttori di pressione hanno lo scopo di ridurre e stabilizzare la pressione dei gasimpiegati.

Le valvole di sicurezza

Le valvole di sicurezza, o dispositivi di sicurezza, impediscono i ritorni difiamma e di gas verso le bombole, riducendo il rischio di scoppio dellebombole stesse, e scaricano le sovrappressioni, evitando l'esplosione

delle valvole per bombole o dei tubi gomma.

I l cannello per saldatura

Il cannello per saldatura un apparecchio che permette di ottenere una miscela conveniente del gascombustibile con il gas comburente i quali, incendiandosi alla uscita, danno luogo alla formazione di una fiammastabile, di forma, potenza e propriet determinate.

Saldatur a ossiacetilenica dell'acciaio dolce

L'acciaio dolce, comunemente chiamato "ferro", un metallo duttile, malleabile e tenace; il suo punto di fusione di 1.510 C. Scaldato al rosso ed a contatto dell'aria esso si ossida rapidamente : sul bagno di saldaturatende quindi a formarsi uno strato superficiale di ossido di ferro. Gli acciai dolci ed extra dolci in commercio sipossono saldare a perfezione; gli acciai semiduri sono meno facilmente saldabili; gli acciai duri ed extra durinon sono praticamente saldabili con il cannello.

Saldatura ossiacetilenica della ghisa

La ghisa una lega di ferro e carbonio ed il suo punto di fusione varia da 1.050 a 1.200 C secondo laproporzione di carbonio e di altri elementi che la compongono. La ghisa non avendo alcuna tenacit a caldo nallungamento, suscettibile di rottura, ci che rende difficile la preparazione e l'esecuzione della saldatura. Inpratica la saldatura della ghisa si limita a lavori di riparazione.

Saldatura ossiacetilenica del rame

Il rame un metallo di colore rossastro, tenace, malleabile e duttile ed il suo punto di fusione di 1.083 C. E'un buon conduttore di calore, molto fragile a caldo. A 500 C la sua tenacit ridotta del 60%. Il rame si saldabenissimo quando puro, ma quando contiene dell'ossido questo per l'azione del calore si trasforma e rende il

rame inadatto a qualsiasi lavoro meccanico.

Saldatura ossiacetilenica dell'ottone

L'ottone una lega di rame e zinco; esso pu anche contenere piccole quantit di stagno, piombo e alluminio.La saldatura dell'ottone d luogo ai seguenti fenomeni che rendono difficile la sua esecuzione : ossidazione vivadel metallo specie a spese dello zinco che volatizza; assorbimento da parte del metallo in fusione di gas, conproduzione di soffiature.



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Saldatura ossiacetilenica dell'alluminio

L'alluminio quando puro un metallo di colore bianco argenteo; molto malleabile, pieghevole e tenace. Lasua conduttivit calorifica assai elevata, la sua tenacit a caldo debole; la sua temperatura di fusione di

657 C. L'alluminio si ossida con grande facilit producendo un ossido di alluminio (allumina) che fonde a2.200 C circa e che, durante la saldatura ostacola fortemente l'unione delle molecole in fusione.

LA SALDOBRASATURA

La saldobrasatura una tecnica di assemblaggio con un metallo di apporto, la cui temperatura di fusione inferiore a quella dei pezzi da assemblare.

La tecnica operativa analoga a quella della saldatura : l'esecuzione graduale, senza fusione di bordi da

assemblare.

La saldobrasatura frequentemente utilizzata per le carrozzerie degli autoveicoli, ma anche per lavori diriparazione e manutenzione.

Si consiglia l'impiego di una fiamma ossicombustibile potente e riducente ( acetilene).

LA BRASATURA

La b r a s a t u r a consiste nell'assemblare pezzi metallici con l'ausilio di un metallo d'apporto la cui temperatura difusione inferiore a quella dei pezzi da assemblare.

Il metallo d'apporto penetra per capillarit fra i pezzi da assemblare, previamente sottoposti a decapaggio.

La brasatura molto spesso impiegata per l'installazione di impianti sanitari e idrici o per la fabbricazione dibiciclette.

Per la brasatura forte necessaria una fiamma potente e riducente (acetilene, tetrene).

La brasatura il pi antico procedimento utilizzato dall'uomo per unire, per fusione, due pezzi metallici. Infattiera gi conosciuto ed usato dai Fenici e dagli Etruschi.

Attualmente un procedimento fra i pi diffusi ed applicato sia nell'industria, sia dagli artigiani.

Per la brasatura si utilizzano le stesse apparecchiature della saldatura ossiacetilenica, per di esecuzionemolto rapida.

La temperatura di esecuzione del giunto meno elevata di quella richiesta dalla saldatura ossiacetilenica.

La brasatura non richiede operazioni meccaniche di finitura e le deformazioni del pezzo, dovute alle dilatazioni,sono trascurabili o ridotte al minimo.

La brasatura impiegata in sostituzione della saldatura autogena quando :

E' necessario diminuire il riscaldamento del pezzo I giunti sono costituiti da materiali difficilmente saldabili I pezzi sono di natura differente e la loro saldatura impossibile L'aspetto estetico del giunto di importanza prioritaria o indispensabile

In funzione della temperatura di fusione del metallo d'apporto, come abbiamo detto, possono essere utilizzatidiversi mezzi di riscaldo. La temperatura di fusione determina poi la brasatura dolce o la brasatura forte.



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Senza citare tutti i campi di applicazione, ricordiamo i pi importanti, quali :

Industrie ciclo e motociclo Industrie elettrodomestici

Impianti chimici e termosanitari per la brasatura di tubazioni in rame con giunto a bicchiere

Riscaldo ossicombustibile

La fiamma ossicombustibile permette di riscaldare localmente pezzi di qualsiasi forma e volume, in superficie oa cuore, fra i 150 C e i 1.500 C, interamente o parzialmente.

Campi d'impiego

Caldareria, meccanica, materiali agricoli, costruzioni ferroviarie, metalliche e navali, fonderie....

Applicazioni

Riscaldo prima della formatura (forgiatura, imbutitura, stiro-imbutitura al tornio...), preriscaldo e postriscaldo,rifusione di depositi metallizzati, calettamento a caldo. L'ossitaglio un procedimento che unisce l'azione di unafiamma d i r iscaldo ossicombustibile con quella di un getto d'ossigeno.

Fiamma di riscaldo

L'azione della fiamma di riscaldo serve a portare il punto di innesco alla temperatura richiesta (1.300 C per gliacciai) e mantenerla.



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I L TAGLI O O SSI GAS

L'ossitaglio un procedimento che unisce l'azione di una fiamma di riscaldoossicombustibile con quella di un getto d'ossigeno.

Fiamma di riscaldo

L'azione della fiamma di riscaldo serve a portare il punto di innesco allatemperatura richiesta (1.300 C per gli acciai) e mantenerla.

Fattori di rendimento

L'uso di un combustibile efficiente (potenza specifica e temperatura della fiamma elevate) consente di ridurre iltempo di innesco, aumentare la velocit di taglio, ottenere una migliore qualit di taglio, ridurre la larghezza deltaglio. Il getto di ossigeno da taglio consente di realizzare la combustione del metallo.

Condizioni d i ossitaglio

Sono necessarie tre condizioni :

la reazione di ossidazione deve essere esotermica la temperatura di innesco deve essere inferiore alla temperatura di fusione del metallo.

In pratica gli acciai non legati o debolmente legati possono essere facilmente sottoposti a ossitaglio.

Determinati materiali che non soddisfano queste condizioni possono essere sottoposti a ossitaglio mediantel'impiego di polvere di ferro (acciai inossidabili, ghise e acciai fortemente legati).

Ossigeno da taglio

La velocit di taglio dipende dalla natura e dalla quantit delle impurit presenti nell'ossigeno.

Na t u r a d e l m e t a llo

I parametri di ossitaglio dipendono in larga misura dalla composizione chimica (tenore in carbonio e deglielementi additivi), dall'omogeneit del metallo, dallo strato superficiale dei pezzi (ossidi, vernici) e dallatemperatura iniziale del pezzo da tagliare.

Campi di impiego

L'ossitaglio utilizzato con procedimento automatico, per ottenere un taglio di qualit, su macchine o impiantirobotizzati; con procedimento manuale, per la manutenzione o la demolizione; in siderurgia, per il taglio dellebramme o dei blumi all'uscita della colata continua.



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SALDATURA AD ELETTRODO

Raddrizzatori a regolazione meccanica

Sono le macchine pi semplici ed economiche per saldare.

Ricevono in ingresso un voltaggio in corrente alternata e danno in uscita tensione (V) e corrente (A) continua,come la batteria di una macchina.

La corrente erogata dalla saldatrice deve essere regolata in base al diametro dell'elettrodo, tenendo presenteche se bassa di valore l'elettrodo non fonde, mentre se alta l'elettrodo diventa incandescente su tutta lalunghezza invece della sola punta, rendendo impossibile la saldatura.

Raddrizzatori a regolazione elettronica

Sono le macchine pi adatte ai cantieri e alle carpenterie medio-grosse.

Ricevono in ingresso un voltaggio in corrente alternata e danno in uscita tensione (V) e corrente (A) continua,come la batteria di una macchina.

Si differenziano dai raddrizzatori a regolazione meccanica in quanto in queste macchine la regolazione dellacorrente avviene agendo su un potenziometro (come per il volume di una radio).

Il vantaggio pi evidente di questa soluzione pi professionale la possibilit di avere un comando a distanzacon il quale regolare la corrente necessaria per fondere l'elettrodo.

I nverters di saldatura

In questi ultimi anni si andato sempre pi diffondendo l'uso del dispositivo elettronico chiamato INVERTERsugli impianti di saldatura.

Il suo successo, nonostante l'incremento di costo apportato agli impianti, stato enorme, in particolare sullesaldatrici ad elettrodo fino a 200 Ampere.

Una delle caratteristiche introdotte dall'INVERTER stato, infatti, la riduzione del peso della saldatrice,apprezzabile soprattutto dove questa diminuzione ha trasformato degli impianti del peso di circa 20-30 Kg inimpianti portatili del peso di 5-10 Kg.

Ma come stato possibile tutto questo ?

Bisogna sapere che il peso di una saldatrice determinato, in gran parte, dalle dimensionei del trasformatorecon il quale essa costruita. Il peso del trasformatore a sua volta determinato dalla quantit di ferro e ramecon i quali dimensionato.

Maggiori sono i parametri "tensione" e "corrente" in gioco, maggiore deve essere il peso del trasformatore.

Quando si dimensiona un trasformatore, per, oltre alla tensione ed alla corrente che si vogliono ottenere, si

deve tenere conto anche della FREQUENZA con cui esso viene alimentato (Hz). Maggiore la frequenza eminore pu essere il peso del trasformatore stesso.



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C' per un problema....

La FREQUENZA determinata dalla linea di alimentazione elettrica e non modificabile.

Si pensato, allora, di introdurre un dispositivo a monte del trasformatore, chiamato appunto INVERTER, ilquale fa oscillare la tensione in ingresso fino a 40-50.000 Hz, potendo quindi ridurre, fermi restando gli altriparametri, le dimensioni del trasformatore fino ad un TERZO delle sue dimensioni e, quindi, del suo peso.

Come scegliere la saldatrice per elett rodi, di potenza adeguata

Per stabilire quale saldatrice scegliere in base al diametro dell'elettrodo da saldare sufficiente moltiplicare ildiametro dell'elettrodo stesso per 40 e scegliere quindi una saldatrice che dia almeno il valore di correnterisultante, con rapporto di intermittenza del 35%.

Es . Pe r s a ld a r e u n e l e t t r o d o d ia m e t r o 3 , 2 5 [ 3 , 2 5 x 4 0 = 1 3 0 ( A ) ] l a s al d a t r ic e d ov r d a r e a l m e n o 1 3 0 A a l r a p po r t o d i i n t e r m i t t e n z a d e l 3 5 % .

Lo spessore dell'elettrodo si sceglie fra quelli disponibili sul mercato (da 1,0 a 6,0 mm di diametro), in base allospessore del materiale da saldare.



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SALDATURA MI G/ MAG

Generalit

La saldatura a fi lo continuo in atmosfera protettiva ormaiben nota da tempo: essa contrassegnata dal simbolo G.M.A.W.(Gas Metal Arc Welding) che nella simbologia internazionale hasostituito le precedenti M.I.G. (Metal Inert Gas) e M.A.G. (MetalActive Gas), peraltro ancora di uso corrente.

E' caratterizzata dalla fusione di un metallo d'apporto (filo continuo) entro un'atmosfera protettiva creata da ungas; filo e gas sono condotti da una torcia che fornisce direttamente al filo l'energia elettrica di fusione, tramiteun arco che scocca tra l'estremit del filo e il pezzo da saldare.

L'alimentazione elettrica assicurata da una sorgente d i particolari caratteristiche; si usa normalmente correntecontinua con polarit positiva al filo.

Descrizione di un impianto

Un impianto per saldatura a filo continuo in atmosfera protettiva essenzialmente composto da:

1) una sorgente di corrente continua2) un dispositivo trainafilo3) un cavo torcia.

Per l'alimentazione dei materiali di consumo sono previsti:

4) una bombola di gas, con riduttore e flussometro (eventuale preriscaldatore per determinati gas)5) una matassa di filo.

La sorgente di corrente

La sorgente di corrente , quasi universalmente, un raddrizzatore di corrente a caratteristica costante. Esso,perci, fornisce tensioni di lavoro variabili entro una vasta gamma di valori, in modo da soddisfare le esigenzedi questo sistema di saldatura, erogando determinate intensit di corrente.

La variazione di tensione della sorgente di corrente pu essere effettuata in modi diversi:

commutando varie prese del trasformatore agendo su spazzole striscianti mediante amplificatore magnetico mediante l'uso di diodi controllati o di transistori.

I primi due sistemi sono di tipo meccanico, l'ultimo elettronico; il secondo ed il terzo permettono laregolazione continua. L'amplificatore, i d iodi controllati ed i transistori sono regolabili anche durante lasaldatura. Nel circuito a corrente continua delle sorgenti di buona costruzione incorporato un dispositivoelettrico (reattanza) che facilita la stabilit dell'arco; esso collegato a diverse prese di massa (negativo) perun esatto dosaggio della sua azione.

I l trainafilo

Il trainafilo in genere, nelle migliori costruzioni, azionato da un motore a corrente continua con regolazioneelettronica. Esso adatto a spingere fili aventi 0,6 - 2,4 mm, cambiando i rulli tra i quali viene premuto il filo.Poich la velocit del filo che richiama pi o meno corrente, l'esatta regolazione di questo parametro

essenziale per una buona saldatura. Per i fili solidi l'uso dei trainafili con due rulli si rivelato il pi adatto; per ifili animati ricavati da nastro sottile sono preferibili 4 rulli per ripartire la pressione del traino.

Al trainafilo sono collegati, oltre alla sorgente, il cavo con torcia e la bombola di gas.



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I L PROCEDI MENTO MI G/ MAG NELL'I ND USTRI A

Ragioni della scelta :

produttivit facilit d'impiego in tutte le posizioni ampia utilizzazione del procedimento

Modi di utilizzo :

nella maggioranza dei casi l'utilizzo manuale. Poich l'attivit del filo elettrico forzatamenteautomatica, l'utilizzo manuale del procedimento MIG/MAG ha dato luogo alla denominazione "semi-automatico" automatico in casi di saldatura robotizzata

Metalli :

acciai non legati o debolmente legati acciai inossidabili leghe leggere o di rame

Campi di impiego :

caldareria produzione automobilistica, ferroviaria, navale carpenteria metallica mobili metallici



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SALDATURA TI G

Generalit

TI G significa "Tungsten I nert Gas".

L'arco scocca tra un elettrodo infusibile in tungsteno che svolge il ruolo di catodo (polonegativo) mentre il pezzo - protetto da un flusso gassoso non ossidante - svolge il ruolo

di anodo (polo positivo).

Questi gas o miscele per poter essere utilizzati devono necessariamente essere chimicamente non ossidanti.

Caratteristiche principali di questo procedimento

I vantaggi offerti dal procedimento TIG conferiscono grande duttilit d'impiego, garantendo una qualitimpeccabile anche con spessori minimi (decimi di mm).

Gi da diversi anni la saldatura ad arco, in atmosfera protettiva di Argon con elettrodo refrattario(sistemaTIG=Tungsten Inert Gas), applicata in tutto il mondo, a quasi tutti i campi di lavoro dei metalli.

Anche in Italia si notevolmente diffusa apportando i benefici propri di questo sistema di unione, in molti casil'unico che possa risolvere certi problemi.

Come noto, il principio il seguente: si innesca l'arco elettrico fra un elettrodo di tungsteno (refrattario equindi non fusibile) ed il pezzo da saldare; quest'ultimo viene localmente fuso dal calore dell'arco ed i lembi daunire solidificano poi insieme, con l'eventuale aggiunta di altro materiale di adatta composizione, apportatosotto forma di filo, nella zona dell'arco.

E' un procedimento simile alla saldatura ossi-acetilenica, ove alla fiamma sostituita dall'arco elettrico ed ovela necessaria protezione del bagno di fusione dall'influenza nociva dell'aria ottenuta inviando una corrente diArgon, concentricamente all'elettrodo, in modo da creare un cono protettivo.

Speciali torce, raffreddate con diversi sistemi, assicurano le due funzioni :

condurre la corrente all'elettrodo

convogliare il gas ad un ugello che circonda l'elettrodo stesso.

Un sistema di apparecchi ausiliari assicura l'efflusso della voluta quantit oraria di Argon ed il suo arrestodurante le pause di lavoro.

Naturalmente, alla buona concezione ed alla robusta e sicura esecuzione di tutti gli apparecchi , in ultimaanalisi, affidato il successo dell'intero impianto.

I nfluenza della polarit dell'elettrodo

Ben diverso il comportamento di un elettrodo di tungsteno, a seconda che si applichi allo stesso - nellasaldatura in Argon - la polarit diretta (-) o quella inversa (+).

Nel primo caso l'elettrodo sede dell'emissione termoelettronica e l'arco elettrico concentra il calore prodottosul pezzo. Si ha una forte penetrazione del bagno di fusione. D'altra parte per l'arco non ha forte potere didecapaggio elettrico del bagno, per cui la presenza eventuale di ossidi superficiali impedirebbe al materiale fusodi legare bene con quello apportato.

Quando la polarit invertita, il pezzo, collegato al negativo, emette elettroni che rompono l'eventuale pellicoladi ossido, puliscono il bagno e permettono una buona unione.

Da quanto sopra detto appare chiaro che potranno essere saldati con polarit diretta (elettrodo negativo) tutti imateriali saldabili, esclusi quelli sui quali sempre presente ossido superficiale, come le leghe leggere.



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Queste ultime, d'altra parte, non possono neppure essere saldate con polarit inversa (elettrodo positivo) senon quando presentino spessori esigui. Il problema viene risolto dalla corrente alternata, utile anche per saldarespessori sottili di ottone, specialmente se contenente molto zinco.

SALDATURA D EGLI ACCI AI I NOSSI DABI LI

Gli acciai inossidabili si saldano in corrente continua con polarit diretta (elettrodo negativo).

Per facilitare l'innesco possibile applicare un accenditore ad alta frequenza.

Nella saldatura con filo adeguato non vi apporto alcuno di carbonio e nessuna combustione degli elementi dilega.

Gli spessori oltre 2,5 mm vanno smussati. Il materiale d'apporto deve essere particolarmente adatto alla qualitdell'acciaio inossidabile da saldare; non usare mai filo degli elettrodi normali dopo averne tolto il rivestimento.

Si pu saldare senza materiale d'apporto fino a spessori di 2,5 mm. Non puntare mai con elettrodi normali; fare

puntature in Argon lunghe 20 mm circa a distanza di 100 - 150 mm.

SALDATURA DELLE LEGHE LEGGERE

Come abbiamo visto, le leghe leggere si saldano in corrente alternata e richiedono, per una buona esecuzionedel cordone, l'applicazione di un generatore di alta frequenza di adeguate caratteristiche.

Se vi una forte ossidazione, bene eliminarla con spazzolatura o decapaggio.

Per gli spessori oltre 6 mm occorre uno smusso di 60 - 90 C.

Gli spessori sottili possono essere saldati senza materiale di apporto; quest'ultimo deve in ogni caso essere di

qualit adatta rispetto al pezzo da saldare. E' sconsigliabile l'uso di ritagli, sempre ossidati o sporchi.

SALDATURA DI ALTRI MATERI ALI

Oltre alle leghe leggere ed agli acciai inossidabili, possono venire saldati in atmosfera di Argon, con elettrodo altungsteno, anche i seguenti materiali: acciai dolci e legati; nichel e sue leghe; rame e sue leghe; titanio emetalli nobili.

Possono inoltre venire depositati cordoni e superfici anti-usura. Per tutti questi metalli e leghe si impiega

corrente continua con polarit negativa all'elettrodo.

Oltre lo spessore di 2 mm bene utilizzare un prodotto riduttore del tipo normalmente usato per la saldatura alcannello ossiacetilenico.

Oltre i 4 mm necessario preriscaldare a 260 - 300C. Nella passata di copertura, pendolare un poco; ripresacon poco o senza materiale d'apporto.



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I PROCEDI MENTI TI G NELL'I NDUSTRI A

Ragioni della scelta

Elevata qualit metallurgica Saldature pulite e di bell'aspetto

I mpiego

Manuale e automatico

M e t a ll i t r a t t a t i

Acciai non legati o debolmente legati Acciai inossidabili Leghe leggere o di rame Leghe speciali(nickel. titanio, zirconio, tantalio, ecc.)

Campi d'impiego

Tutti i campi dove la qualit prevale sulla produttivit :

industria aeronautica e spaziale

industria chimica e alimentare

produzione di tubi inossidabili

lavorazioni delicate e di precisione (caldareria)

I L TAGLI O PLASMA

Generalit

Il taglio plasma ad aria compressa un brevetto del Gruppo AIR LIQUIDE e gli impianti FROMOS CUTracchiudono tutta l'esperienza acquisita negli anni in questo specifico campo di applicazione.

Robusti ed affidabili, permettono, a parit di corrente erogata, di tagliare spessori pi grossi o, a parit dispessore, di utilizzare correnti pi basse e, pertanto, di risparmiare energia.



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LE MACCHI NE DA TAGLI O

L'OSSI TAGLI O

Procedimento per il taglio degli acciai al carbonio o debolmente legati pu essere utilizzato in produzione sia inmodo semi-automatico con la gamma OXYTOME che in modo completamente automatico con la gamma

OXYTOME E.

La gestione del gas di taglio pu essere associata al posizionamento automatico dei cannelli in altezza o alcontrollo di distanza capacitivo: condizioni ottimali per le operazioni di foratura in piena lamiera.

L'uso delle punte da taglio MAC 3S aumenta la flessibilit per l'operatore con qualunque gas di riscaldoutilizzato.

I l taglio plasma NERTAJET HP monotorcia o multitorcia

Questo procedimento impiegato per il taglio di tutti i metalli conduttori di elettricit. Secondo il tipo e glispessori di lamiere da tagliare (acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe leggere) si potr ottimizzarel'operazione scegliendo la potenza del generatore plasma tra NERTAJET HP 120, 240, 320 o 640 ed i gas di

taglio da utilizzare tra ossigeno, aria compressa, azoto, argon/idrogeno o azoto/vortice d'acqua.

LA MARCATURA

Per marcare, incidere o segnare punti su ogni tipo di materiale sono disponibili 5 procedimenti. In baseall'applicazione possibile scegliere tra :

marcatura con polvere di zinco riservata agli acciai al carbonio marcatura pneumatica che permette di segnare dei punti sulle lamiere marcatura HF che permette l'incisione delle lamiere sottili con leggera rigatura marcatura con pennarello destinata agli acciai inox ed alle leghe leggere in quanto non altera lasuperficie del materiale marcatura plasma che crea delle impronte o dei segni puntiformi



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sathomy

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