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concebidos en función
de los requerimientos del cliente final
y de las características específicas de los productos.
Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de la filosofía del justo a tiempo, bajo los parámetros de
seguridad y control
Es un área física definida e independiente
utilizada exclusivamente para la
administración de un proceso integral de:
Procesos Especiales
Recepción
Control
Distribución de
productos
Transporte
ManejoCustodia
Información
Mercadeo cruzado
Optimización de recursos
Información ON LINE
Justo a Tiempo
Mejoramiento continuo
Capacidad de respuesta
Auditoria permanente
Aumentar la
productividad
Esencia de la
calidad y que
requerimientos
tiene la empresa
Es producir
en calidad,
en tiempo y
costos
aceptables.
Tiene que
ver con la
eficiencia
(obtener los
mayores
beneficios
con los
mínimos
costos) y con
la eficacia
(hace énfasis
en los
resultados,
hacer las
cosas
correctas,
lograr
objetivos,
crear más
valores.
Varias referencias
de productos en
un solo lugar.
Las bodegas se conciben hoy endía como centros de distribución yconsolidación. La nuevaorientación de estos centros seráagilizar la recepción y elmovimiento interno de todo tipode materiales y mercancías.
El centro de distribución esconsiderado “el último paso de laorden de un cliente”, es donde lasordenes se recogen, se embalan, seprocesan, se documentan, senotifican y se despachan.
El centro de distribución,no es más que una bodegaa la que llegan losproductos para la venta deuna o más empresas y queluego es distribuido hacialos distintos clientes, yasean otras empresas,mayoristas, minoristas o elconsumidor final.
Esta función convierte alCentro de Distribución enla bodega mas importanteen la cadena deabastecimiento, ya que,dependiendo de laagilidad de la operación,puede ser un cuello debotella o un lugar deservicio para el cliente.
Es importante entender el nuevo papel delos centros de distribución, ya no se tratade las antiguas bodegas donde reposaba lamercancía, se trata de centros de flujodinámico de productos, donde se realizanfunciones complejas con el fin de darlevelocidad al inventario.
Es en los centros de distribución dondeademás de las plantas de producción, setiene mayor responsabilidad sobre lacalidad del producto y donde se genera lamayor cantidad de información para laempresa, para los proveedores y para elcliente.
Entregarle el producto al cliente
Cómo
Cuándo
Dónde
Para todos debe ser claro que el centro de
distribución existe para cumplir el compromiso de la
empresa de:
Más que un aporte a la rentabilidad de laempresa, optimizar los recursos de mano deobra, instalaciones y equipos es unaobligación de los centros de distribución. Noes pequeño el presupuesto que se dedicaanualmente para estas funciones, y laadministración efectiva es una condiciónpara la rentabilidad.
El término optimización no solo se refiere adar el mejor uso a lo que se tiene, sino entener exactamente lo que se necesita. Merefiero a tener las instalaciones adecuadaspara que el flujo del proceso sea eficiente, aadquirir los equipos indispensables para cadalabor, algunas veces las empresas se resistena invertir en elementos para manipulación demateriales e información sin darse cuentaque los están pagando sin tenerlos.
La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más
eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente. La implementación también ofrece una
reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.
Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica –cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de
entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su
comercialización.
CEDI PRIVADOS
• Son los activosfijos de laempresa, esdecir, laempresa espropietaria dela instalacióndondealmacenan losproductos paraladistribución.
CEDI TERCEROS
• Son empresas que arriendan unas posiciones en sus compañías, para almacenar y distribuir la mercancía de otras organizaciones
VENTAJAS DESVENTAJAS
Los Centros de Distribución son un eslabón
clave dentro de la cadena de suministro, esto
dado que son el punto de conexión entre la
producción y la distribución, sin embargo en
más de una ocasión se han visto desarrollos y
crecimientos de Centros de distribución en
exceso casuales y poco planificados.
Para no caer en estos errores es necesario
tener en cuenta:
Incluye la selección adecuada del terreno,
construcción, equipos de almacenamiento y
estructuras de almacenamiento
Incluye la selección adecuada del terreno,
construcción, equipos de almacenamiento y
estructuras de almacenamiento
Patios Equipos Piso Muelles
AlturaEstanteríaZona de Picking
1.1. Patios: deben ser adecuados para el tipo de
vehículo que se vaya a recibir y a despachar, con
radio de giro y zona de parqueo suficiente.
1.2. Equipos: deben ser suficientes y con las
características adecuadas para la recepción,
almacenamiento, alistamiento y despacho
1.2. Equipos:
1.2. Equipos:
(puede estibar dos tarimas de
profundidad y los pasillos son mas reducidos en
medida y cantidad, con ello alcanzando una mayor
capacidad de almacenaje, esta maquina tiene un
giro de 3.20 metros entre estanterías)
1.2. Equipos:
(Para pasillos angostos, es una
maquina que se utiliza para hacer picking manual)
1.2. Equipos:
(para pasillos angostos y tiene su
brazo a un lado, con el fin de cargar la mercancía
sin necesidad de realizar giros)
1.3. Pisos: adecuados para el manejo de la
mercancía y operación de los equipos que la
transportan.
1.4. Muelles: en cantidad suficiente,
preferiblemente con plataforma niveladora
1.5. Altura: La máxima posible (sujeto a
restricciones propias del producto).
1.6. Estantería: Puede requerirse o no según
las características del producto
La estantería selectiva, se utiliza para
almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de
mercancías a cualquier altura logrando un acceso
directo mediante montacarga y/o manualmente.
Permite ajustar los niveles de acuerdo con las
dimensiones de la mercancía a almacenar.
1.6. Estantería:
Para
almacenamiento de
mercancías por el
método LIFO (Ultimo en
entrar, primero en salir).
Para
almacenamiento de
mercancías por el
método FIFO (Primero
en entrar, primero en
salir).
1.6. Estantería:
Especialmente diseñadas para
picking dinámico, la mercancía se
almacena sobre rieles con ruedas,
colocados en un plano inclinado de
modo que esta se desplaza por
gravedad.
Este sistema es
especialmente diseñado para
un manejo de mercancía en
estibas con una rotación de
inventario F.I.F.O (primero en
entrar - primero en salir).
1.6. Estantería:
Permite la construcción
de 1 a 3 niveles para un aprovechamiento óptimo del
espacio en altura, de acuerdo a su diseño permite el
acceso directo del personal mediante corredores a los
distintos niveles, para el manejo manual de la
mercancía.
1.6. Estantería:
son
óptimas para el almacenamiento de cargas largas
como perfiles, tubos, barras, ángulos, láminas,
tablones, listones, entre otros.
1.7. Zona de Picking: Según las características delproducto y del perfil de pedidos puede requerirse deuna zona de picking especializada.
Picking es la preparación del pedido. Comprende larecolección y agrupación de una serie de productosdiversos para cumplir con un pedido.
La descripción detallada de la operación debe estardocumentada y ser de uso común por parte de todo elpersonal. Es importante que los procesos hagan los productosrecorran la menor distancia posible y que no hayan flujos endirecciones opuestas en la operación.
Recibo Acomodo Almacenamiento
CubicajeAlistamientoDespacho
2.1. Recibo: Con una zona definida para estatarea y la verificación adecuada de lamercancía. Idealmente se deben programar citasy horarios de recepción.
2.2. Acomodo: Ubicación adecuada de
acuerdo a la rotación de los productos o de
los clientes.
2.3. Almacenamiento: Alta confiabilidad de
ubicación, evitar el reacomodo de mercancía
y el deterioro de los productos.
2.4. Cubicaje: Buscando la forma de
optimizar y planear la forma en la que será
transportada la carga.
2.5. Alistamiento: Preferiblemente con
jaulas que diferencien los pedidos y
realizando las verificaciones del caso.
2.6. Despacho: Ideal concretar citas con
transportadores.
Se debe revisar permanentemente el estado de losprocesos del centro de distribución. Sólo serequieren tener los tres macroprocesos bajocontrol para asegurar el éxito en este sentido.
Recepción de mercancía
Almacenamiento
Despacho de productos bien sea a
las plantas de producción o a otros
almacenes
Los macroprocesos son:
No se puede hablar de rentabilidad, de eficiencia y develocidad, sin tener presente la tecnología. Una formaevidente de participar en la rentabilidad de la compañía estener un centro de distribución sin formatos que llenar, sinesperas que seguir y oportuno en el servicio.
En general el flujo de información debe ser claro ysimple, la tecnología a usar no necesariamentedebe ser la más costosa sino la adecuada para laestructura de la compañía.
Invertir en tecnología de comunicación
Lector código de barras
Radiofrecuencia InternetEDI (Intercambio Electrónico de Documentos)
Consistencia de la información
Integración de la Información
WMS (Sistema de Manejo de Almacenes)
5.1. Lector Código de Barras
5.2. Radiofrecuencia
5.3. Internet
5.4. EDI (Intercambio Electrónico de
Documentos)
5.5. Consistencia de la información: Lainformación que se maneja debe ser unificada,los sistemas con inconsistencias dificultan lasmejoras en desempeño.
5.6. Integración de la información: Preferiblessistemas integrados con clientes, proveedores ytodas las áreas de la compañía, contabilidad,producción, etc.
Los indicadores no deben ser una forma de presión ygeneración de estrés constante. Al contrario, losindicadores deben estar diseñados específicamente con elfin ya sea de brindar alertas ante momentos de cambio(por ejemplo un crecimiento inesperado de la demanda) ode otorgar información relevante para fomentar lamejora continua.
Algunos Indicadores son:
Indicadores de Costos
Indicadores de Desempeño
6.1. Indicadores de Costos: con estos
indicadores se mide las diferentes actividades
que consumen nuestros recursos económicos
Consiste
en relacionar el costo del almacenamiento y el
número de unidades almacenadas en un período
determinado
Formula:
6.1. Indicadores de Costos:
Porcentaje de
manejo por unidad sobre los gastos operativos del
centro de distribución. Nos mostrara el costo de
movilizar una unidad de producto desde la
fabricación hasta el lugar indicado por el cliente
Formula:
6.1. Indicadores de Costos:
Medir el costo
unitario de transportar una unidad respecto al
ofrecido por los transportadores del medio. Llevando
este control podremos definir como estamos en
frente a los competidores y lograr seguir siendo
competitivos en el medio.
Formula:
6.2. Indicadores de Desempeño: con estosindicadores sabremos que tanta productividadestamos obteniendo de los activos que nosfueron encomendados por la organización.
Número y
porcentaje de pedidos de compras generadas sin
retraso, o sin necesidad de información adicional .El
control de este indicador es de vital importancia ya
que nos asegura tener los insumos y materias primas
necesarias.
Formula:
6.2. Indicadores de Desempeño:
Consiste en calcular el porcentaje real de las
entregas oportunas y efectivas a los clientes para
asegurarnos de nuestra competitividad y
cumplimiento en tiempos pactados con los clientes.
Formula:
6.2. Indicadores de Desempeño:
Número y porcentaje
de facturas sin problemas por cliente. Para asegurar
que estamos despachando lo que los clientes están
pidiendo
Formula:
Haciendo una analogía con el cuerpo humano, el centro de
distribución es como el corazón, es decir, es el responsable
de la circulación de casi todos los productos dentro de la
cadena de abastecimiento, y al igual que el corazón, si el
Centro de Distribución falla, pueden haber graves
problemas y es por eso que la optimización de sus
operaciones tiene tanta importancia.
Hoy en día, el Centro de Distribución ha adquirido tanta
importancia, que se han desarrollado sistemas, equipos,
telecomunicaciones, entre otros, exclusivamente para
mejorar la agilidad de sus operaciones, sin embargo no es
suficiente automatizar, previo a eso es necesario tener una
operación ordenada.
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